凝结水精处理需要考虑的问题
保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。
用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。
凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。结果造成效益降低，机械损坏。从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。
电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。
深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。
用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。
如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。设计100%
全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。
通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。
精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。应用在中国的较好的中压系统，不需要在精处理装置后面（下游）安装凝结水升压泵、水箱等，从而简化了系统及操作，节约了占地面积。
深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的，现行设计中通常有三个罐组成，例如：分离罐（SPT），阴再生罐（ART），以及阳再生、混合和贮存罐（CRST）。除三罐系统外，二罐、一罐的系统也在使用。
开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去，这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中，一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力，将树脂冲到分离罐（SPT）中。然后将CRT （阳树脂再生、混合、贮存罐）中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中，从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式：如系统中无备用罐，就立即投入运行；如系统中有备用罐，待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。
再生是把化学及物理的技术用到各个罐中，以空气擦洗含有悬浮物的树脂，以水力原理将两种明显不同的树脂通过反洗分离，并将不同树脂受到其相应的再生剂作用（阳树脂用酸，阴树脂用碱）。最后，通过彻底淋洗后，重新装在一起并混合这两种树脂，以供再使用。
通常深层混床系统包括N只罐来成全流量的处理，设计中备有一只备用运行罐，则整套精处理系统将有N+1+1个混合树脂装载量，一个在备用的运行罐中，另一个在再生系统的混合/贮存罐（CRST）中，如系统没设置备用罐的，一般有N+1树脂装载量，不管再生系统是专用还是公用的，这个规定都适合。
预过滤器由一个或多个运行罐组成，典型的是将竖立的柱状过滤器滤元安装在一块管板上，此管板在未处理和己处理的凝结水之间形成了一个分界面。过滤滤元有各种不同形式，略述几个名称，如梯形截面不锈钢绕丝、粉末冶金热压不锈钢、不锈钢筛网及各种不同形式的合成材料绕线式的过滤器芯子，根据大量试验、观察及现场运行数据的分析，现代工业优先选用的不锈钢芯子上绕聚丙烯线材的形式。
过滤器/除盐器（f/d）的滤元构成了一种衬垫，利用泵铺料的方法将预涂介质涂在滤元上，在这类凝水精处理装置中所用的预涂介质是粉状阳离子和阴离子交换树脂的混合物。近年来常常掺和着一定份量的纤维材料（常用高级纤维素），这些材料在这类应用中往往会改进阴、阳粉末树脂的性能。用除盐水或清洁的凝洁的凝结水加在预涂介
质的制备罐中，变成浆糊状物。然后从制备罐里将预涂介质提入过滤器/除盐器的运载水流中，当运载水流通过滤元上的线绕层时，介质就沉积于滤元表面上，介质被涂到大约0.25-0.375英寸厚度时即可应用。与深层混床相比，粉状树脂层较薄，但因为深层混床用的粒状树脂，颗粒16-40目、而粉末树脂为250-350目、颗粒极小，由于颗粒少比表面积大，交换速度亦高了，即使介质层较薄亦能提供较好的交换性能。
过滤器/除盐器（f/d）中所用的预涂介质是一种不可再生处理的化学物品，必须很谨慎地使用，以免使用过度。这类介质的更新价格每公斤约7-11美元，失效的介质需要用水从滤元上反冲洗掉并弃去。在使用一个周期后，用一次涂敷所需的介质量加以更新，与深层混床精处理装置所需再生步骤相比，失效预涂层更新的步骤相对来说要简单得多了。
预涂膜过滤器/除盐器，当凝结水状态不良，例如在机组启动时，与深层混床相比，它有较好的过滤性能，在正常状态下进行，两种装置都证明有去除溶解矿物质到＜ppb级的水平，深层混床由于其中所含的树脂量较多，故可以说其离子的全交换容量有明显的优势，万一因为凝汽器泄漏导致系统严重失常时，其优点就会更可贵。
在中国已规定将预过滤器用于一些精处理装置前，现在应用过滤器的工业领域里，已有一些有希望的新进展，在技术交流资料的文献中有有关这些新进展的论述。
典型标准的凝结水精处理装置功能：
* 使锅炉给水中的溶解矿物质，如钠、硅、硫酸盐、氯化物等含量达极低水平。
在系统初次清洗后进行机组起动时，溶解状态的矿物质由三个主要来源进入系统：
—溶解矿物质最显著的来源是锅炉补给水。理论上补给水的质量目标应保证电导率＜0.1
μs/cm、硅含量＜0.005mg/L，但万一有时达不到所希望的目标时凝结水精处理装置应能除掉进入循环系统的微量溶解物，以免影响运行。但是不应因为有了凝结水精处理装置，成为可以放松给水质量要求的理由。
—溶解介质的另一个明显来源是凝汽器泄漏，它一般不会漏得很多，以致严重地影响到给水质量，例如在平衡状态下冷却水含杂质为300毫克/升，其泄漏量为0.25m3/时，这时将使一台300MW机组的凝结水含溶解矿物质的量升高约75ppb。
精处理装置提供了一个允许凝汽器有少量泄漏的措施，并在万一大漏时，对锅炉及汽轮机提供了短时的保护，以便能有计划地停机检修。但是再生技术必须能在凝器泄漏后把树脂再生恢复到高再生度的状态，目的是维持给水质量。
—最不为人们所认识的侵入到热力系统中去的杂质的来源是空气，漏空气将使CO2进入系统，虽然可以认为进入的CO2能被凝汽器的空气抽气器抽去，或者认为如果有CO2的话，也能被除氧器除去，但
是事实上与空气一起漏入的CO2将与用以调节系统pH值的化学药品相化合而形成一种稳定的盐类，( NH4)2CO3。
常规好的运行系统的空气漏入量保持在很低值，如8-9m3/时，但比此数字大2-3倍，甚至更大亦是不罕见的，不管怎样，精处理装置提供了一个用离子交换来消除凝结水中碳酸盐或重碳酸盐的方法。
深层混床处理去除碳酸盐，对其交换的能力影响最小，相反，粉末树脂精处理装置，如漏空气程度大所引起的碳酸盐浓度比上述推荐的高得多的话，将会发生缩短粉末树脂运行周期的缺点。
* 使锅炉给水中的悬浮物质，如铁、铜的氧化物及淤泥等含量达到最低水平。
在正常、稳定运行工况下，精处理所去除的主要杂质是悬浮固体或“杂质”。
在可再生型的混床系统中，应用有效的清理技术是非常重要的，目的是在再生和恢复步骤时将杂质除去，以便在下一个运行周期中达到最大的除杂质的效率，从树脂中除去杂质既是个静电的作用同时也是个机械的作用，清理的很好的树脂，其表面电荷最多，从而与杂质的亲和力最大。因此去除杂质的效率也最高，这是非常正确的。
在起动期间化合状态的氧化铁用机械过滤是非常难以去除的，很明显，在那些应用预过滤的深层混床精处理系统，如哈尔滨、元宝山电厂、混合树脂对杂质的负荷减轻了，但树脂表面的活性，还必需要暴露在外，以进一步去除漏过预过滤器的微量杂质。
对给水中所有组成的杂质而言，粉末树脂系统是一个十分有效的过滤
器，因为预涂层表面活性很高，而且预涂层仅用一次，以后就报废了。* 能避免不需要的物质例如再生药品滤出物等进入热力系统中。
有效再生工艺可避免再生药品浸析出而进入凝结水，为防止这种现象关键在使用再生剂之前将阳、阴树脂完全分离，防止两种树脂的交叉污染，以后讨论完全分离技术（Fullsep）。如欲应用氨型树脂运行延长运行周期。这个交叉污染因素是关键的。
* 在非常态运行工况下，例如起动或凝汽器泄漏时，能具备性能安全可靠地提供各种情况的适应性，并能维持水质的各项指标。
在各种运行工况下，要满足精处理后的水质达到要求；树脂彻底再生是最重要的。
在设计中，能将某些技术和措施结合起来，以达到较大适应性，如在混床精处理装置中有能起动树脂、擦洗树脂，以除去杂质的能力。* 制备出处理水，而耗不过多的药品，且对离子交换树脂的应力或渗透冲击也不太大，防止树脂破碎，损耗大。
高效再生技术能导致运行周期延长，药品消耗最低，小心地管理、操作会达到这指标，药品浓度使用过高，会因浓差渗透中击而损害树脂，同时增加再生所需的药品用量。
粉末树脂型精处理装置，使用较贵、可随意使用活性预涂介质来处理凝结水，当循环系统中凝结水情况不理想，例如漏气较多、凝汽器泄漏等，则这种精处理装置的运行周期可能会严重减少。
* 设计应谨慎地考虑到现场条件，这些条件可能会对精处理装置的性能起到坏的影响或对操作人员带来不便，工艺流程设计必须致力于现
场可能会使精处理装置的运行起相反作用的许多问题，例如用于中国的许多深层混床精处理装置，系两台机组合用一个公用再生系统，并需有较长的运送树脂的输送管，在这种情况下，对输送系统的设计必须给予特别注意，以保证脂能有效地送到再生站或从再生站送出，而无树脂隐藏在管道系统中。
另一例子，消耗物品在某个国家中可能不容易得到，而需从外国进口，如果记录纸在当地买不到，程序变化记录器就成为无用之物，替代方案是使用PLC作为接收器和信号处理机，并用一台使用标准履带式打印纸的打印机把数据打印出来，而这些细节的深度常常被忽视，有关这方面的一些详细情况将在以后更深入地讨论。
* 能简化操作，使电厂技术人员能用一种明了而又不复杂的方式来达到处理的目的。
电厂运行人员曾经说过，凝结水精处理装置是最复杂的装置之一，常常是电站所有各样系统中最不易懂得的，任何能被选用来简化处理过程的措施对其长期效能都是重要的，在精处理装置设计中已充分地考虑了这一因素，它已由USF/IWT/Permutit在设计（Fullsep）完全分离法精处理装置工艺中加以改进，并在Seabrook电站中采用了它取得了理想的结果。
特殊设计准则
本节讨论若干特殊设计准则、Permutit公司已把这些特殊设计准则结
合到它的工程设计中去，包括为何以及为什么要用这些准则。
如前所述，再生以前用来分离阳、阴树脂的分离技术的效能，能显著地使再生后的树脂床所处理的出水中的溶解固体保持在很低的水平。在再生过程中，两种树脂中的任何一种，由于接触了相反的化学药剂，都可能转化成高度失效的盐形树脂（钠型阳树脂及氯型或硫酸型阴树脂）即阳树脂接触了氢氧化钠等等，盐的组成部分又可能从树脂中浸析到凝结水中，从而间接地将再生药品带入锅炉中去。
只要有极小一部分钠型树脂混在运行床中，当氨运行周期时就会造成“钠穿透”进水含NH3量越高，混床运行周期越短，漏钠越大，促使氨型阶段由于钠含量超过出水控制指标而不能运行，见图14。
USF/IWT/pemutit公司在设计凝结水精处理装置中，已细致地考虑了阴、阳树脂彻底分离的重要性，并已采取了有效措施，且便于运行人员控制。
Permutit公司所用的分离罐（SPT），获得了均粒阴、阳离子交换树脂所持有的临界沉降速度特性的好处，用水力反洗的方法按Stokes 定律，“球型颗粒在介质中悬浮沉降时所受的作用力及计算临界沉降速度的公式”：
V=〔9r2（ρp－ρ）g〕/2η
V—临界沉降速度
ρp—颗粒比重
ρ—液体比重
g—万有引力常数
r—颗粒的半径
η—粘度系数
利用树脂的比重差，颗粒度（特别是颗粒粒度的均匀性），造成两种树脂不同的临界沉降速度，藉反洗时反洗强度的调节，来使阴、阳树脂分离。目前美国IWT、Dow及Rohm Hass公司都能供应均粒符合水力分离要求的树脂，其物化性能见表1。
电子工业和电力工业都用SPT及均粒树脂，通过水力分离，始终如一地不仅使阴树脂中含交叉污染的阳树脂，而且使阳树脂中含交叉污染的阴树脂均达＜0.1%的程度，实测0.04%。
SPT罐的特点在于下部是一个较长且直的筒体，上部是一个锥形筒体、上大下小，SPT罐的独特形状是特地且仅仅为分离树脂而设计的，见图4，它必须具有：
—反洗时有均匀的柱状流动。
—反洗、沉降及输送树脂时，将内部搅动减到最小，罐内没有会使产生搅动及使分离失常的中间集管装置。
—将分离罐的横截面减到最小，以优化高度与直径的比例，并使树脂交叉污染区的容积减到较小。
—根据SPT罐的设计所要求选择合适的树脂。
—操作人员观察交界面来证实运行情况。
开始用空气擦洗，使进入较重的杂质从床层中分离出来，然后再开始树脂分离的步骤。操作人员可着手树脂的分离，但这装置能全部自动地进行分层操作。
·排放步骤，将扩大锥形部分的水放去，使初次反洗能使整个树脂床很快地提升到这个位于园柱形上部分的区域，以开始树脂的分离过程。
·初洗反洗，反洗流速高达50米/时，它超过了两种树脂的临界速度，从而使整个树脂床升到锥形体部分。
·逐渐降低反洗流速，以减小向上流动速度到阳树脂临界沉降速度以下，然后降到阴树脂临界沉降速度以下。
这些步骤保证了阴、阳两种离子交换树脂能明显分层，为使两种树脂成份分层得到进一步保证，在SPT罐中设一过渡区，这个区域的高度略小于1米，在这区域内树脂的分配比例阴树脂约25%阳树脂为75%，树脂分离沉降后，在过度区上面的被分离出的阴树脂，通过一个位于SPT罐侧壁上的喷嘴被输送到阴树脂再生塔（ART），见图4。根据少量的阴树脂被当作“界面树脂”留在ART罐中，到下次分离时再使用。
然后阳树脂用水力通过位于SPT罐底部集水装置中部引出的卸脂管被输送到阳树脂再生/贮存罐（CRST）（图4）。阳树脂输出步骤被一位于SPT罐侧壁上适当地位的水位开关的讯号来终止。预先决定的一定量的阳树脂，被当作“界面树脂”留在SPT罐中，到下次分离时再使用。
只要树脂分离目的达到，不需要进行氨淋洗，或进一步的工艺处理，在氨穿透后，出水钠仍＜1ppb，仍能正常长期运行，这独特的SPT 罐的设计，保证了树脂在它们被输送到各自的再生罐去以前，能够彻
底分离，以便进行最后擦洗及再生。
应用常规方法，使悬浮固体杂质从凝结水精处理装置的离子交换树脂中排除出去，可能会是一个难题，杂质积累在树脂上，可能会改变它的沉降特性。
杂质主要是氧化铁，其沉降速度类似阴离子交换树脂，因此采用常规的空气擦洗和水反洗的方法，从树脂中去除杂质，而在清洗时不使带出一定量的阴离子树脂，是难于完成的。
此外，为了简单地排出罐内杂质，还必须耗用大量的水。
进行常规反洗的一般表现线速度为9米/时，在此速度下，进入罐内的水，经过罐的底部集水装置到反洗出口处，大约需要30分钟，换句话说，要排掉一罐容积，必须化费近半小时时间。
从床层中清洗杂质高效的方法是反洗后由上而下地冲洗床层的办法，来代替效率差及浪费水的由下面而上的反洗方法，而向下流冲洗的技术确早已存在大于20年了。
Permutit在罐中设计有两个引出点，一个如希望的那样，在罐底部集水器处，另一个在药品分配器处，使树脂中分离出的杂质，在各自的再生罐中，有效地冲洗出去，这种构造减少了杂质排出罐外所经过的平均距离。
从SPT罐分别输送已分离的失效树脂到阳、阴再生罐后，每个罐加水灌注到树脂床层高度，由于树脂间一般约有50%的空隙，因此此时实际注入的水量约为树脂容量的一半。
树脂然后经受了一次由低压空气供给的空气擦洗，使杂质从树脂表面
分离，擦洗作用继续着，同时水从罐底部的集水装置进入，使罐内水位上升，并使树脂膨胀，相当于大约床层膨胀约50%水位处，罐的向空排气阀关闭，从而在罐内形成一个园顶帽形的空气室，停止进空气及水，与此同时开启上部药品分配及罐底部集水器阀门，使载有杂质的水急速流出并弃去。在药品分配器/收集器上（Permutit提供的），他的间隙恰比整粒树脂略小一些，因此能在冲洗阶段防止树脂损失，而且还能保证使药品均匀地进入。
冲洗结束后，排气阀开放，使园顶帽形空气室的压力降低，进水再使水位回升到树脂层高度，如前所述，再重复下一步擦洗及冲洗步骤，直到树脂实质上己被机械地清洁为止。
从两点排除冲洗水，保证了已被分离出的悬浮物质从树脂床里有效地排出，从而防止了由于在树脂床内杂质过渡地滞留而破坏分离过程。这设计亦表明能提供一种从各自树脂床中去除细粒、碎粒树脂的方法，使能在氨型状态下运行以延长制备纯水周期的一个重要因素。这些细碎树脂，一般移动到床层上部，并逗留在上层，留在阴树脂内，在再生时接触碱而转为Na型，投运后在氨型阶段运行时大量泄漏Na，不能正常运行，大大缩短周期，现Permutit采用经仔细选择的上部集水器药品分配器的间隙尺寸，使细粒树脂能够通过，而把完整的颗粒树脂留下，能有效地去除碎粒树脂。
应用凝结水精处理装置要考虑的其他问题
下面是一份关于凝结水精处理装置应用到公用事业中央电站后的各
种评论和建议，从广义上来说某些意见也适用于其他水处理设备的应用上。有些意见似一般地陈述而非作者考虑的。
* 操作人员的资格
水处理系统不仅在预期产生的效果方面，而且在组成部分的内容方面，已变得高度复杂化了，在现代化电厂里，不管是否装有凝结水精处理装置，对于所有供水及纯水设备来说，这一点都是正确的。
操作人员，不断地提高专业知识，是掌握水的纯化工艺最基本的关键，专业知识必须由本身充分懂得特定设备运行的机械和化学方面知识
的人来传授给全体合格工作人员，如果领导部门不采取这一计划，要使现代化工业电厂供水，使能达到高的质量标准，是难以达到的。
下一段文章，摘自美国电力工业中级管理部门某工作人员所写的一篇报导，它阐明了问题所在、及解决问题的建议：
操作人员：虽然凝结水精处理系统的运行是用计算机处理的，但是再多的自动化装置，也不会被合格的工作人员认为是严密、连续监控的一种适当的替代物。没有受过很好的训练的、有经验的操作人员，不能起到预期效果。所委派的操作人员，最好应该向化学车间负责，如果这方案行不通，一组特定的操作人员应被划分出来，并委托到凝水除盐和补给水系统去工作，这个组应给以额外的训练，如水处理技术、设备操作、故障诊断、水质不合格对锅炉腐蚀的影响等等。建立这样一个队伍将使运行改进，并较快地建立起与化学车间必要的和紧密的
关系。
一个电厂水处理的误操作，会使电厂的别的部分引起相当大的损害。* 树脂总量的管理
从深层混床除盐装置中制取高质量的凝结水，对树脂总量管理是一个要点。树脂容量的不同，会严重地降低再生系统的性能，使正常方式下达不到功能。另外，在运行罐中残留失效树脂，会沾污回到运行罐来的已再生好的树脂，使不能达到处理目的的程度。在开始系统设计时应加以细致的注意，可避免许多困难。
* 输送管道的隐匿处
输送树脂管道的设计，应避免存有会隐藏树脂在其中的死角和凹坑等（见图9），按图中上面的管道布置图来看，当树脂输送时，树脂会落入罐上部进树脂的支管内，并在输送完树脂后这部分树脂仍留在支管内，即使冲洗亦不会完全减轻这问题。较好的设计如下图，把支管放在向上的位置，这样树脂就会自己落下，不会存积于管内。
图10表示深层混床装置的树脂输送管系，冲洗阀可设在每个管系的尽头，这些冲洗阀可以从两个方向冲洗到树脂接受点，以保证没有残留下任何物质在管系内。
* 窥视窗
窥视窗为保证树脂输送步骤是否园满完成，提供一个可见的可靠的措施，为此，要综合地考虑它们是否能很容易地被进行观察：
—合理地增加数量，如SPT（分离罐）至少有6窗；
—安排好罐上窥视窗的位置与相对应的管系及其他障碍物的位置；
—在再生罐上、使用嵌入式的窥视窗，并与罐内壁镶平；
—在罐的封头上部，规定安装一个照明用的窥视窗，在该处的照明窗将照亮整个罐内，使罐内的一切东西都能看到；
—安装永久性可移式的脚手架、梯子，以便能接近窥视窗；
—排废管接近各个再生罐处应安装一个窥视管，以便在任何时间窥察各个排废管的情况。
* 应用空气输送
如果树脂载有较重的悬浮杂质时，欲从运行罐将树脂移动出来将会成为问题。从运行罐底部集水器处引入空气来搅动该处的树脂，能帮助克服这个问题，加入空气搅拌还可帮助去除底部集水器上的悬浮杂质，否则有可能会导致集水器被阻塞。
* 程序控制再生的管理
深层精处理树脂床周期地进行程序再生，操作人员可通过观察系统，确认条件适宜并经认可后按动按钮来起动再生步骤，这些程序可以存储在自动控制系统中。
* 内部结构设计
对购买的再生罐的内部结构设计作仔细检验，密切地注意底部集水装置的设计、注意在收集装置下有无过多的死区，位于死区内的树脂，会影响擦洗及树脂的分离或重新混合，见图3。
Permutit设计通常应用双盘形的罐，盘上固定着双流速水嘴，见图6、7所示。设计双流速水咀是为了在反洗时把反洗水贴近其基座处射出，以保证能实现树脂的彻底清扫，没死体积存留。
要意识到在罐的死区内会发生化学药品隐藏的可能，它能导致延长淋洗时间及增加淋洗水量，或带来再生剂的交叉污染。
* 药品质量的保证
在电厂接到第一批货物之前，应为再生剂建立一个严密的保证质量计划，这是一个好的习惯。
在某些地区要获得高质量的氢氧化钠供应，可能是一个问题，无论如何应该得到含有氯化物及氯酸盐含量最小的人造丝级的烧碱。低质量的再生剂会相反地影响系统达到质量目标的能力，并可能损害树脂，再生用的酸、碱质量要求见表2及表3。
盐酸应为工业方法生产的“白色”级的，有机物含量很小，可略而不计。树脂按日常要求进行分析，“ASTM”分析步骤已经改进，以提供作为评估树脂状况的标准。在树脂输送管系中应加装树脂取样支管，以便操作人员取样。
* 再生系统的具体要求：
再生过程的流量设定，通常是用自动阀门上固定流量的限制装置或人控来固定流量控制阀的位置来确定的，在供应再生用水的入口处，应使用一台压力调节阀门，并应进行日常例行的维修，以保证控制合适的流量。
另外应在再生用水的进口处，使用一台温度监控器，在高限和低限时，此装置应会报警。树脂的分离以及阀门位置的设定调流量。两者都对温度变化敏感。因此关键是操作人要引起注意，供应的再生用水的温度是否超过设定温度的范围。
特殊性的温度变化，如某次非计划停机的偶然事件，将引起温度的变化。
温度自动调节或向运行人员显示温度的报警信号，能很容易地输入到程序逻辑装置的系统中去。
一组再生装置中所用的树脂捕捉器，不仅可以留住有害的东西，而且能成为控制流量变化超出极限的信号源。我们更喜欢内部有滤器和溢流装置的开口式的树脂捕捉器，它可以设计成装在再生排废管上和无背压处。
* 分析仪器
建议对精处理器处理过的水，用电导率和阳离子电导率测量，电导率的测量能提供氨的含量指示，阳离子电导率测量能提供电介质泄漏放大后测量的结果。
电导率测量，是确定凝结水质量最可靠的方法，初投资和运行费用最小，装置容易维修，且不需要有专卖的试剂去完成所要求的功能。在线的分析仪器，如硅和钠分析仪其购置和加强维修都很费钱，这些装置又消耗化学试剂，它们必须按规定地经常新鲜配制及补充试剂。例如：在中国的一些规范书中，提出的许多通用的分析装置之一，要消耗试剂费7-10美元，以年计算会增加到一个相当大的数字。
如果在线分析仪被认为是绝对重要的，考虑应用简单的分析仪及简单的分布。这布局能在共同校正的基础上给每个测试点提供比较分析的结果，它减少了全体技术人员的折磨，且少用了一台仪器，可节省大约10.000-12.000美元，或更多，还可节约在别处应用的每台仪器的
化学试剂年消耗量。
* 树脂的比例：
凝结水精处理装置中用的树脂的比例是一个值得讨论的课题。Permutit公司赞成阳离子树脂和阴离子树脂的比例为3:2。但1:1的比例常常出现在中国所制订的规范书中。我们认为3:2的组合在氢型运行周期及凝汽器泄漏等情况下，为两者提供最佳的保护。
在有大量泄漏的紧急运行状态下，树脂比例中阳离子树脂含较多比例较好，并最好在氢型周期运行，以保持出水质量，由于循环中存在调节pH值的化学药品—NH3。交换床面临阳离子和阴离子成分的不平衡。阳离子树脂上的离子负担是氨的浓度加上泄漏入的阳离子成份。而与NH+4相当的OH-根与氢型树脂中所置换出的? H-离子中和，因此对阴树脂没有负担。
如冷凝器泄漏，引入250ppb以CaCO3计的矿物质进入冷凝水，运行周期pH为9.0。等当量的氨为750ppb，和漏入的250ppb阳离子组成接近1000ppb的总阳离子强加于阳离子交换树脂的负荷上，而阴离子交换树脂的负担却仅为250ppb。
美国力源
实验操作注意事项 一．使用温度计测量水温（三年级下册） 1.手拿温度计时正确的位置是提环，不要触摸到玻璃泡位置。 2.测量时温度计玻璃泡应放置于液体中间位置，不要碰到容器壁或容器底部。 3.当温度计放置液体中大约一分钟，温度计液柱稳定不再上升时才能读数，读数时温度计 仍放置在液体内，视线应平视，切记不能仰视或俯视。 二、量筒量液体体积。（三年级下） 1.先弄清楚每一小格的单位体积。 2.量筒放置于水平台上，当测量液体较多时应先用烧杯慢慢加液体，当接近要求测量的体积时，再改用滴管慢慢添加，不要一开始就一直用滴管加。 3，读数时视线应与液体的凹处平视。 三、食盐的溶解实验（四年级上） 1、定量的水，加食盐时用药匙慢慢添加，不要一次添加太多，避免食盐过多时无法溶解完。 2、为了加快溶解使用玻璃棒慢慢搅拌，尽量不要碰到容器壁。 四、酒精灯的使用 1.使用时首先揭开灯帽，灯帽应立放在桌面，避免灯帽滚落。点酒精灯只能用火柴点，不能用燃着的酒精灯去点另一盏酒精灯。 2、熄灭酒精灯时不能用嘴吹，只能用灯帽盖灭，当盖灭以后应将灯帽揭开再重新盖一次。3，使用酒精灯加热物体时应使用外焰加热，因为外焰温度最高。 五、天平的使用。（五年级上） 1、准备测量前，用双手托住底座把天平放在水平台上，使用前弄清楚测量的最大值（天平底座标有），标尺上每一小格所表示的质量值。读游码应看游码左侧对的刻度线。 2、准备测量时先取下两边托盘下的橡胶垫，游码放在标尺左端零刻度线处，再调节平衡螺母，使指针指在分度盘的中线处，（如果指针偏向左侧，螺母向右拧：指针偏向右，则螺母向左拧。） 3、测量物体放左盘（如果测量物体是化学药剂类应用纸垫），砝码放右盘。添加砝码遵循先重后轻，不足再用游码补足，直至再次平衡为止。添加砝码时不能用手拿，必须要用镊子夹。 4、物体的质量是砝码加上游码读数。 六、简单电路连接（四年级下） 1.电池盒放电池时，注意分清正负极。 2、连接开关时，开关应是断开状态，当整个电路连接好时才能闭上开关。（使用开关控制电流时，手不能触摸到金属部分） 3、当连接好整个电路时，闭上开关但是小灯泡不亮时，要会找原因。首先检查连接处是否连接好，小灯泡是否是坏的等等。 七、食盐与水的分离实验（四年级上） 1、注意正确使用酒精灯。 2、加热后期为了防止结出食盐晶体飞溅，用玻璃棒不停搅拌。 八、过滤实验（四年级上） 1、三靠：1、漏斗口靠紧烧杯壁。 2、玻璃棒靠紧滤纸最厚处。 3、倒液体时，烧杯口靠紧玻璃棒。 2,、两低：滤纸低于漏斗边缘；液面低于滤纸边缘。 3、一贴：滤纸紧贴漏斗壁。（可以用水打湿）
凝结水精处理需要考虑的问题 保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义己为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。 用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，己是高温高压汽轮发电机组运行时的常用的方法。 凝结水精处理除去微量溶解矿物质和悬浮物，这些物质可能在不同情况下与系统中金属起作用而引起过早地化学破坏，或沉积于系统中。结果造成效益降低，机械损坏。从理论上来讲，凝结水精处理装置能保证处理对象不超出指标、产生肯定的效益。 电力工业中常用的凝结水精处理类型有粒状树脂混合床精处理装置（深层混床精处理或深层混床装置）及复盖型过滤器/除盐精处理器（f/d精处理器、粉末树脂系统、过滤器/除盐器或f/d系统）在世界各地安装了各种类型的精处理器不下成千上百台。 深层混床装置使粒状阳离子交换树脂及阴离子交换树脂以混合的形式来达到除盐和过滤的双重作用，再生过的混合树脂被装到许多运行罐中，热力系统中的凝结水通过这些运行罐得到处理。 用以处理一台600MW火力发电机组100%的凝结水量，通常设计用3×50%（较好）或4×33%的运行罐以应付流量要求（约1700m3/时）。 如有一个100%全流量备用罐的精处理系统，即使在循环系统发生不利情况下仍能提供最好的保护，但不是必须遵循的。设计100%
全流量而无备用罐的精处理系统，必须在树脂失效后，树脂输送期间有旁路的设施。 通常运行罐的设计按通过915-1220mm/mm深度的树脂层、其流速按100-122米/时设计。凝结水精处理装置用于大型核电机组，其热井凝结水流量高达7500m3/时，需要8到10只运行罐并联运行处理，例如Permutit在美国Seabrook核电站的装置，其设计处理水量高达5455m3/时，与中国大亚湾核电站的凝结水流量相仿。 精处理系统现常用压力为3-4MPa（30.6-40.8公斤/公分2），系统设计压力高达5.5MPa（56公斤/公分2）。应用在中国的较好的中压系统，不需要在精处理装置后面（下游）安装凝结水升压泵、水箱等，从而简化了系统及操作，节约了占地面积。 深层混床系统中的混合树脂的再生是在体外装置中进行的，现行设计中通常有三个罐组成，例如：分离罐（SPT），阴再生罐（ART），以及阳再生、混合和贮存罐（CRST）。除三罐系统外，二罐、一罐的系统也在使用。 开始再生的第一步是将运行罐中装着的失效树脂输送出去，这种输送是用水将树脂冲到再生系统的接收罐中，一般的设计系统是用水和压缩空气作为动力，将树脂冲到分离罐（SPT）中。然后将CRT （阳树脂再生、混合、贮存罐）中己再生好作备用的树脂输回到运行罐中，从而使此罐随时可以回复到下列两种运行模式：如系统中无备用罐，就立即投入运行；如系统中有备用罐，待另一个运行罐在系统中运行到树脂失效时投入运行。
1、精处理在凝结水系统中的主要作用是（处理水中的无机盐）、（有 机物）及（铁的氧化物）。 2、请说明#5机精处理温度测点的位置（前置过滤器入口处）、（高 速混床入口处）。 3、精处理系统主要检测哪些指标（钠）、（硅）、（电导）、（PH值）。 4、三期精处理前置过滤器额定处理流量为（1333T/H）。 5、三期精处理高速混床额定处理流量为（900T/H） 6、三期精处理阴树脂的型号为（001×7）。 7、三期精处理阳树脂的型号为（201×7）。 8、#5精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC E段）。 9、#6精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC F段）。 10、三期精处理冲洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC 段）。 11、三期精处理反洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC 段）。 12、#5机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。 13、#6机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。 14、#5机精处理气动门气源在（#5机仪用气母管取）。 15、三期精处理仪用气储气罐仪用气的用户有（#5、#6机高混树脂 输入、输出）；（三期精处理再生压力排水）。 1、三期精处理气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。 2、三期精处理再生系统气源为三期精处理仪用储气罐来气（对）。
3、三期精处理再生系统气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。 4、三期精处理再循环泵出口为电动门（错） 5、三期精处理高速混床进压缩空气气动门前有一手动门（错） 6、三期精处理树脂均为进口树脂（错） 7、三期精处理再生系统树脂捕捉器排水均排至精处理废水池（错） 8、三期机组排水槽有减温水（对） 9、三期精处理与一、二精处理一样都有大旁路（错） 10、#5、#6机精处理再循环泵电源均在三期0.4KV精处理MCC上带（错） 1、请简述三期精处理系统有哪些联锁保护？ 答：1、前置过滤器入口母管压力不大于4MPA 2、前置过滤器旁路压差不大于300KPA 3、前置过滤器入口压差不大于200KPA 4、前置过滤器入口温度不大于55℃ 5、混床入口混度不大于55℃ 6、混床入口压力不大于4MPA 7、混床旁路压差不大于500KPA 8、混床出口树脂捕捉器压差不大于70KPA 2、请简述三期精处理联锁保护动作后系统有哪些措施变化？ 答：1、前置过滤器入口母管压力大于4MPA；精处理旁路全开，系统解列。
试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘要：针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解，以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。 关键词：电厂300MW机组精处理存在的问题 一、前言 凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全经济运行，对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中，不可避免地形成金属腐蚀产物，同时，尽管补给水带入热力的杂质一般较少，但凝汽器总是存在一定的泄漏，影响了给水质量，因此必须对凝结水进行精处理，除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。 二、凝结水精处理系统工艺流程概述 1．某电厂一期工程2×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床，采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统，混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计，配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时，两台混床运行，一台作备用。并分别设有一台再循环泵，既保证投运时的水质，又节省了凝结水，缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为： 电导率≤0.2μS/cm(25℃，加氨前) SiO2≤15μg/L 硬度～0μmol/L 凝结水精处理系统流程图为： 三、水质指标及实际测定指标 1．混床初次投运水质情况 凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。 四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用 高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
多用炉的安全操作及注意事项 注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件： 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件： 1.调整状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门： a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件： 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项： 1.设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常，无异常声响 j.工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开
行业资料：________ 设备操作安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵，起动后检查冰却水是否循环正常，保证挤压机油50以下方可正常开机生产； 2.热剪炉加温时，先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温，加温时必须半小时检查升温情况，防止设备温控故障造成熔棒； 3.模具上机生产，预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具，无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大，也不能过小。过大模具易变形，烂模；过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时，一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次，检查各个动作是否正常，各个电扭是否正常，方可挤压； 5.正常挤压中断前，先检查中断锯滑动柱，锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度； 6.调直前，先检查电路，油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料，人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长，电机受损与浪费资源； 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温（乳化油）及喷油系统是否正常工作。防止无油，不喷油损坏锯片。 备注：以上每位操作员工要认真执行，遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页
1、应认真填写交班记录，并向接班人员做工作运行情况介绍，记录工整清楚，虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责，接班人协助处理后，各自在交接班记录中签字，交班者方能离开。 4、接班人未到之前，交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班，交班者应详细填好记录，交班人若发现不符或其他问题时，应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭，接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写，一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查，并按制度进行考核。设备交接班记录用完后，以旧换新，旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 （1）三好：管好、用好、修好。 （2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （3）五定：定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页
凝结水精处理运行规程 1．总则 1.1 凝结水精处理系统概述 1.1.1 概述 襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。 中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。 每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。 1.1.2系统流程 NH3 凝结水泵中压凝结水处理系统低压加热器 旁路装置 1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置 每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达
姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。旁路门有三种开启状态：0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。 当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。处理完高温异常后，再投入混床。 在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。 当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。 1.2 水质控制指标
2019年国家义务教育质量监测 信息上报及抽样系统样本校师生信息上报 操作细则及注意事项 一、注意事项汇总 （一）使用谷歌或者火狐浏览器进行数据上报工作 （二）批量导入功能的使用： ?批量导入功能只能向上级提交一次数据，所以请在提交数据之前，汇总好所有需要批量导入的学生数据。如果已经批量导入过一次并且已保存并提交（批量导入功能会变灰），仍想要使用批量导入功能，可以联系区县，将上报信息审核为不通过，然后在审核不通过页签中，选中数据，全部删除。则批量导入功能可以再次使用。 ?批量导入时，学校名称的填写请保持与系统右上角显示的学校名称一致。 ?批量导入报错时，如果提示模板中某行为空而无法上传，可能是因为复制数据时这些空行带有了格式，所以在excel表格中将不需要的空行删除后重新上传即可。 ?批量导入报错时，如果提示出生日期填报有误，检查日期格式中是否使用了“-”，而不是“—”。
（三）务必检查是否重复上报了数据： 重复上报学生信息会导致学生抽样结果重复，对国家义务教育质量监测工作影响重大。因此上报过程中，学校在上报完成，所有学生信息均通过审核后，务必检查是否存在重复上报了数据的情况。点击“全部”页签，查看系统中已经提交的学生数据是否正确，如存在重复上报数据的情况，及时申请修改并联系区县，按照申请修改的正常流程，删除重复上报的数据。 （四）性别、备注字段填写格式务必按照填表说明准确填写 学生的性别和备注栏会影响样本学生的抽取，对国家义务教育质量监测工作影响重大。务必按照填表说明准确填写。 “性别”：男生填写代码“1”，女生填写代码“2”。学校上报数据时务必仔细检查核对。 “备注”：按照填表说明准确规范填写，填写相应类型的文字说明，不要填写数字代号。 （五）未分校区上报的样本学校处理办法 区县上报学校数据时，如果将两个或多个校区报成一所学校（未按照分校区上报）并且这所学校被抽为样本，且未在规定时间内向监测中心申请处理，那么样本校在上报时，需按照实际情况上报其中人数较多的校区的学生（即视人数较多的校区为样本校）。并且将情况进行说明后，由区县提交加盖公章的文件说明并反馈给监测中心。
凝结水精处理系统设计导则 一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。 1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备 用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）； 2.汽包锅炉汽轮机组： ●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末 树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床； ●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置 过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。建议前置过滤器设铺膜系统。 ●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。 ●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。 二系统的分项叙述 （一）粉末树脂过滤器 粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。 粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。 1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例） 1.1顶管板系统
凝结水精处理 一、凝结水精处理的必要性 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1、凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 2、金属腐蚀产物带入： 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 3、补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4、热电厂返回水夹带的杂质污染 从热用户返回的凝结水中通常含有很多杂质。、生产用汽的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的腐蚀产物，返回后需要进一步处理来满足机组对水质的要求。 二、凝结水精处理技术概况 凝结水处理设备与热力系统的连接方式 1、低压系统连接方式 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图(a)。由于凝结水泵在
凝结水精处理注意事项 1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误 关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差 压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。3、运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有 无漏气处，并定期检查各水泵油位是否过低。 4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远 方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序） 5、爆膜前需将废水池抽至低位，#1过滤器爆膜时间已设定好，#2过滤器因进 水手动阀。进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏） 6、爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子 或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上； 7、铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦无自循环水流即表示注射 泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气； 8、铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生 的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气； 9、铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自 循环水量无），此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟，对进料管进行反冲或排气。 10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位），为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流） 精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运： 1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时，需将旁路电动阀 解除联锁，并设开度100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位； 2、开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序”， 执行至卸压时，点“延迟”，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟”，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀； 3、点击“过滤器爆膜”，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水3时，仔细观 察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，当运行至注水4时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进”，其余由程序自动运行； 4、第一次爆膜完毕后，再进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步； 5、第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜”，当铺膜 准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动
操作注意事项 中间体（I）的制备 a投料量要称量准确，保持无水环境。控制反应原料左氟环合脂<0.5%、氰乙酸乙酯<0.1%、DMF水分在1.0%以下. b NaH的使用 NaH与水反应迅速，剧烈放热，易爆炸；操作过程要避免NaH与水或含H+体系接触。投料要迅速。用剩的要密封，避光保存。操作要注意安全。 c反应终点的判定 液相检测几乎无原料为反应终点。 d 乙醚析晶 加乙醚前一定要降温到10℃-20℃，并保持通风，空气流通，注意安全。 f 成品干燥：先40℃鼓风干燥2小时，再75-80℃干燥8-10小时。 中间体（II）的制备 a 投料量要称量准确，保持回流，恒沸温度为90℃。 b 反应终点的判定 液相检测中间过渡态少于1.0%即可停止反应。 c 水洗两次，对甲基苯磺酸为3.0%以下即可。 d 成品干燥：75-80℃干燥10-12小时。 中间体（III）的制备 a 滴加1,2-二溴乙烷不能过快，滴加过程中温度控制在25℃-28℃之间。 b 加丙酮时会发现釜内温度迅速上升，此时外浴保温在25℃-28℃之间，待温度有回落的趋势时，开始升温，温度到43℃时开始计时。 c 反应终点的判定： 43℃反应2h后，取样做液相分析，未反应的原料在2.0%以内时，即可停止反应，反应时间过长，会在主峰后面出现两个比较大的杂质峰。 d PH值的调节 将PH调节至6，如果PH调得过低会对下一步造成影响。（H 2O 2 的用量增加） e 洗涤 水洗的目的是洗掉中间体（III）中的TEBAB，洗涤过程中应将滤饼捣碎，充分水洗两次。 f 干燥 75- 80℃干燥8-10小时。 中间体（IV）的制备 a 反应终点的判定 在加完H2O2，反应0.5h后，取样未反应的中间体（III）的含量少于1.0%时， 便可停止反应，若未反应完全，可以补加适当的H 2O 2。 b PH值的调节及析晶 1）先用3mol/l的HCl调节PH=10.50左右，搅拌使固体溶解，再用1mol/l 的HCl调节PH=10.10-10.20，此时有小量晶体析出，继续搅拌至有大量晶体
凝结水精处理存在问题及对策分析 发表时间：2017-12-22T17:21:31.423Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：赵宏科 [导读] 摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。 (大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂陕西西安 710038) 摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。 关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析 1导言 凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。 2热电厂凝结水精处理系统概述 从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。 3凝结水精处理的目标 凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。这就要求建立凝结水精处理系统。凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。 4发电厂凝结水精处理中存在的问题分析 发电厂凝结水精处理中存在最为严重的问题就是在步骤顺序方面，在设备的调试以及处理期间都存在一定问题，设备调试人员自身技术水平较低，在发电厂凝结水精处理过程中要求设备调试人员具有较高的专业素质，因此在调试的过程中大多调试人员依赖供应商提供的步骤进行调试，达不到预期调试效果的同时也保证不了质量。在发电厂凝结水精处理的过程中，不能够保证设备的质量，进而不能够使设备稳定的运行，特别是在树脂再生的过程中，更是达不到标准，以此造成树脂严重流失，对整个发电厂凝结水精处理都有一定的影响甚至造成一定的经济损失。此外，在发电厂凝结水精处理过程中监控系统不完善，对调试中产生的问题不能及时的解决，使问题严重化。混床出水一直是发电厂凝结水精处理的关键问题，对水质以及出水水量不能保证，因此失去最初的处理效果。关于发电厂凝结水精处理存在的问题，发电厂应当进行重视，并且能够对问题进行有效的解决策略，以下便是对发电厂凝结水精处理策略的分析，希望能够对凝结水精处理有所帮助。 5凝结水精处理过程中存在问题的对策建议 加强凝结水精处理程控系统的设计和改进。从当前实际情况来看，各大电厂中凝结水精处理中程控系统不力的最主要的原因在于其主要是以时间步骤和顺序为核心来进行的，这种程控系统无法很好地完成树脂的分离与混合过程，同样无法保证正常生产的稳定性。在长期的生产过程中，这种以固定的时间为设计的程控系统存在着设计上的瑕疵，主要体现在树脂分离过程中的水力分离一般不适合采用固定的流量和时间来进行控制，因为在运行过程中经常需要采用水力分层的操作，实际过程中需要按照树脂观察窗所反映的实际情况来定，有时候也需要工作人员视实际情况来进行手动人工操作，因此不宜采用固定时间和步骤来进行程控系统的设计，凝结水精处理过程中程控系统不力将直接导致树脂分离效果不佳，影响了树脂的再生，要想彻底解决这一问题，就必须将凝结水精处理过程中的运行和再生由统一的单一固定时间参数来进行控制，同时由专业人员加强对凝结水精处理的前期调试，吸取国内外成熟的精处理调试经验，优化系统设计。除此之外，还应切实考虑到程控系统发生故障之后的应急处理步骤及方案的设计，保障在程控系统发生故障之后工作人员可以迅速按照预定方案到达预定地点迅速开启人工操作，保障生产工作的进行并将损失降到最低。树脂再生过程的优化与改进。 树脂泄漏的防护措施。在凝结水精处理的过程中要防止树脂泄漏渗入处理系统中，阻塞水泵的排水口，工作人员要采取必要措施在平时对系统进行常规维护等，防止此类情形发生，同时如果发生了树脂泄漏的情况，也要及时采取相应的可行措施，在发生树脂泄漏的情况下主要应采取以下应对措施： （1）立即关闭电动门，包括除氧器中的电动门以及旁路电动门。发生树脂泄漏后，工作人员应立即切断这两个电动门，以防止泄漏的树脂进入除氧器中，同时启动精处理系统中的凝结水再循环设施，从而使得凝结水可以通过水泵进入凝聚水管道中去，防止泄漏的树脂流入凝汽器中，保证设备的正常运转。（2）清理凝汽器后，要将过滤网进行手动拆除后进行清理，并启动再循环装置，将流入设备中的树脂彻底清扫。（3）如果凝结水精处理设备中由于树脂泄漏而出现堵塞，同时凝泵出现腐蚀的情况，这时要先将设备推出系统，然后停止整个机组凝泵的工作。（4）保证凝结水精处理正常工作并不使其出现树脂泄漏的事故，工作人员要在平时不断改进技术，不断完善凝结水精处理的技术，在平时要做好设备的维护、清理等工作，提高凝结水精处理运行的信息化程度，例如将混床的进出口阀门和凝泵采用计算机进行连接，这样就可以在发生可能的树脂泄漏后凝泵跳闸后，进出口阀门接收到信号后及时关闭，防止树脂进入凝汽器中去，保证系统的运转正常，为工作人员的抢修赢得时间。 6结论 通过对上述的内容进行分析研究之后能够得出，以上就是对发电厂凝结水精处理问题的分析，要想提高发电厂凝结水精处理质量，首
加工中心设备操作注意事项 警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故 1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况; 2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况; 3、加工过程中如需离开岗位必须暂停加工，且必须执行完该把刀的程序后方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位； 4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工; 5、更换刀把时必须在主轴上取出刀具,不能直接在刀库中拨刀;更换刀把时必须将原刀把刀长测量数据及更换后刀把长度数据记录在表格上; 6、出现刀库报警时必须MDI手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产； 7、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离); 8、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产品尺寸合格才能继续往下加工; 9、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因; 10、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。
数控车床操作注意事项 警告：如不按以下注意事项操作可能会发生重大设备事故 1、开机前必须先认真查看交接班记录表,了解上班次加工情况; 2、正常生产过程不能离开设备,防止设备发生突发状况; 3、加工过程中如需暂停加工离开岗位时，必须执行完该把刀的程序方可暂停，离开岗位前必须将进给倍率调至零位； 4、首件加工或暂停复位重新调取程序加工时必须检查所有产品状态,严格按照先单段、低倍率，后按遁环启动,检查坐标值余移动量与实际安全距离无误后方可继续加工; 5、出现刀塔报警时必须手动调取所有刀具检查无误后方可继续生产； 7、更换新刀头、刀把必须确认刀头、刀把伸出长度是否安全(伸出长度必须超过加工深度,并有一定安全距离); 8、每次更换刀片或钻头时必须先测量加工的首件产品尺寸合格才能继续往下加工; 9、发生设备故障或事故应保留第一现场,以方便车间及动力部相关人员分析原因; 10、下班前必须认真填写交接记录表,当班如有坐标调整、更换刀把、工装、调整工艺、发生设备故障、事故及调试情况等必须在交接班记录中记录。
凝结水精处理系统 一、概述 1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 1.1.2 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。 由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 1.1.3 凝结水精处理设备介绍 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔（即“三塔”），另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。1.1.4 凝结水精处理系统流程 1.1.5 凝结水精处理体外再生系统树脂流程 二、设备结构及原理 1.1.6 前置过滤器 1）作用 除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。2）结构及工作原理 前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，滤元骨架采用316不锈钢材质，共有268根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流
实验操作注意事项 一、基本注意事项 1.吸管一定不能用嘴吸。 2.闻气体要挥气入鼻。 3.实验室内禁止吃东西,喝饮料。也同样禁止使用实验室内的试剂当成食品及添加剂。 4.刷瓶子，一定要里外都刷。 5.实验室不能穿钉了铁掌的皮鞋，因为会摩擦起电。 6.所用样品多或者是有的样品以后还要用的时候，一定要贴上标签。 7.任何实验失败后,都不要慌忙的把反应物乱倒。 8.做实验,一定要真实记录数据。 9.做实验最好戴一个玻璃镜片眼镜,防止溶剂和腐蚀物质溅到眼镜,树脂镜片更容易被腐蚀。 10.永远把实验台面保持干净。 11.实验前一定要做好实验预习。 12.严禁疲劳作业。 13.加热试管一定不能集中加热,试管口不得对准人,严防液体过热而冲料。 14.严禁所有的有机溶剂在烧瓶内直火加热。 15.氯仿,四氯化碳,甲醇以及苯等高危溶剂,或者盐酸等强刺激性气体使用时候注意排气通风。 16.酸式滴定管禁止使用碱性物质,否则将腐蚀磨砂玻璃部分以及管壁，造成不能密闭，漏水以及体积不准确；碱式滴定管严禁使用强氧化试剂，比如高锰酸钾、重铬酸钾。如果是中性物质,尽量用碱式滴定管(碱式滴定管容易操作)。 17.硫酸、硝酸等氧化性酸,注意使用安全,如果不小心滴在身上,要使用水清洗,然后用碳酸氢钠液洗涤,不要因为浓度很低而忽视,因为随着水份的蒸发,硫酸的浓度增高,而会使得原来的稀硫酸同样变成浓硫酸。 18.减压蒸馏是一个相当危险的操作,减压蒸馏时,人不得靠近反应装置,必须戴上防护用具比如护目镜。因为减压蒸馏取决于设备好坏,玻璃容器的细小瑕疵在减压时候将受到外在大气压力的压迫,如果有一条裂缝,将使得整个玻璃器皿爆裂而击伤实验人员。 19.在进行任何的溶剂回流操作都不要忘记加入沸石(当然如果本身有固体粉末原料,可以当作沸石),反应中如果忘记加入沸石,在液体很热的时候也禁止加入!否则此时加入沸石会激发液体的本身过热能量,造成液体冲料,最高可以达到几米,过热的溶剂会到处喷洒,如果是有毒溶剂更是不堪设想。