1水泥质量控制基础知识
第二期质量培训材料之一
水泥质量控制基础知识
一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成
硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种:C3S、C2S、C3A、C4AF,另外还有少量的f- CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常,熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量 22%左右。
1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成
需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料
质量下降。
2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。
3、C3A
C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期
几乎不再增长，?甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。
4、C4AF
C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水
化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。
5、f-CaO、 MgO
f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀 97. 9%产生应力，造成水泥石破坏。
MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善1熟料色泽有好
处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg
（0H） 2,体积膨胀148%,导致水泥安定性不良。
二、水泥生产质量控制
水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。
（一）控制〕贝H
1.入磨物料的配比：
目前生产的水泥品种中除硅酸盐水泥外，其余各种水泥均由硅酸盐水泥熟料、石膏和混
合材料组成，它们之间的配比关系着生产水泥的品种、标号和物理性能。水泥生产中，入
磨物料的配比一般是根据物料的性能（包括熟料的化学成份、强度，混合材料的活性，石
膏的性质及成份）和它们在水泥水化、硬化过程中对强度的影响，以及计划生产的品种、
标号，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际生产过程中，多数是根据熟料质量情
况，混合材料的品种、质量，通过试验的方法确定其经济合理的配合比例。
入磨物料配比不恰当或在制成过程中物料下料量不稳定，都直接影响到水泥的质量。因此，加强水泥制成中物料配比的控制，是保证水泥质量、按计划稳定生产各标号水泥的重要环节之一。
2.出磨水泥细度：
在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中游离2氧化钙较高时，水泥磨细些，游离氧化钙就可较快地吸收水份而消解，因而可减少它的破坏作用，改善水泥安定性能。
但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量降低，电耗增高。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降低，反而会影响水泥的强度。
可见，只有合理地确定水泥细度指标才能在保证水泥质量的基础上，取得良好的经济效果。在生产过程中，应力求减少细度的波动，以达到稳定磨机产量和水泥质量的廿的。
3.出磨水泥中的三氧化硫：
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石育掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有-定量的S03） o石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。
适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石容还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
具体的石骨掺量应根据工厂的实际情况制订石骨曲线得到。
4.混合材料掺入量:
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水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，而还可以改善水泥的某些物理性能。对于游高氧化钙较高的熟料，掺入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相对浓度，还可吸收部分f-CaO,起到改善水泥安定性的作用。
但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料组分就相应减少，因此使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强度降低愈显著。不同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此，合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料的质量和混合材的品种、质量来确定。
5.出磨水泥的凝结时间、安定性、强度：
水泥的凝结时间、安定性、强度也是国家标准中规定的必须达到的重要质量指标。如果出磨水泥的这些质量指标均符合标准要求，出厂水泥就有了保证。如有的性能不符合要求，就要采取多库搭配等相应措施，保证出厂水泥质量。
6.烧失量：
水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥中各混合材的掺量及劣质熟料的使用。近年来，许多企业使用的石育品位下降，所以对水泥的烧失量要进行必要的限制。
水泥烧失量应列为控制项目，在磨头除定期抽查混合材的掺量外，至少每四小时应测定一?次水泥的烧失量，必要时可增加检测频次。
（二）制定水泥质量控制指标的依据
水泥质量控制指标的制定，要根据各厂的具体情况，首先应根据本厂所要求生产的水泥品种、等级，以及熟料和混合材料的质量。通过试验，摸清各种工艺因素之间的相互关系，从质量、经济等各4方面进行综合考虑，权衡利弊后确定。质量控制指标的制定应根据以下儿个方面：
1.水泥的品种、等级：
水泥的品种，应根据计划并结合水泥产量，混合材料的品种、来源、数量，各种材料的价格和市场的需要通盘考虑。
水泥的等级，应根据用户的需要，并考虑本厂的工艺条件和技术管理水平来确定。
当水泥品种、等级确定之后，据此即可制订出各项质量控制指标。
2.熟料强度：
水泥的强度主要是由熟料的强度决定的。在水泥的品种、等级确定之后，熟料强度主要是确定熟料混合材等配合比的主要依据。
3.混合材的活性：
1、混合材的分类及作用
为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性质，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加数量不超过国家标准规定的混合材料。
混合材按其性质可分为两面大类：活性混合材料和非活性混合材料。凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨细成粉，加水后其木身不硬化，但与石灰加水调和成胶凝状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活性混合材料或水硬性混合材
料。混合材料的活性是确定混合材料掺加量的依据之一。在生产某一品种的水泥时，混合
材料的活性高，其掺加量就可多些。bl前对混合材料的活性虽有统一标准要求，但是地区的混合材料质量往往差异很大，用混合材的活性控制其掺加量的实用价值不大，因此，混
合材料的合理掺加5量，必须采用不同的配合比进行强度试验来确定的。
4.水泥细度与强度的关系：
选择合理的细度指标，可以获得较好的水泥强度。同样的水泥物料配比，在一?定范围内改变其粉磨细度，水泥的强度有时可提高近一?个等级。由于各厂情况不同，水泥细度与强度的关系也不一致，-?般情况下，应结合生产中的实际情况，通过试验的方法测定细度与强度的关系，确定适宜的粉磨细度指标。
在日常生产中，通过掌握细度与强度间的相互关系，可及时根据原料的半成品的质量波动情况调整细度控制指标，即当发现熟料、混合材料质量下降，使水泥强度没有保证时，可将水泥磨细-?些，以达到稳定水泥质量的日的。
一般试验条件下，水泥颗粒的大小与水化的关系是：
0-10 um水化最快
3-30 n m是水泥活性主要成份
>60 urn水化缓慢
>90um表面水化，只起微集料作用
水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？
1、比面积是单位质量:和物料所共有的总表面积，它是各个颗粒级配的表面积之和，同—?质量的水泥越细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表而积主要反映细颗粒(WlOum)的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余
法测定结果只表示大于0. 080nun的颗粒所占质量的百分数，对于小于0. 080mm的颗粒则反映不出来；
2、在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号6等对二者关系影响很大，有时也会
出现比表面积大，筛余值大。
3、比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。
4、实际上水泥是有大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽。
5、石，膏掺入量与强度的关系：
石膏可以延缓凝结时间，-?般只要掺加3-6%的石膏，就能使水泥凝结时间正常。对于
C3A含量较高的熟料，应多加一些石骨药，对于矿渣打硝酸盐水泥来说，石育又是促进水
泥强度增长的激发剂。但石育过多会影响水泥长期安定性，这是因为石育中的SO3水化铝
酸钙作用而形成硫铝酸钙赊使体积显著增加，从而引起建设物的崩裂。
任何-?种水泥都有使其强度达到最高值的石育最佳掺入量。石育最佳掺入量的范围，可
通过石膏与水泥强度关系的试验来确定。在日常生产中，通常用同一?熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄期强度情况综合考虑，选择在凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。
6、大磨一小磨强度关系：
上面所说的水泥各物料适宜的配合比、细度、石育掺加量等指标，大部分在化验室中通
过小磨试验确定的，它与生产实际总有一定的差别。大小磨磨制的水泥，虽然细度相同，
但往往因大小磨机规格、研磨体的级配及粉磨方式等各方面的差异，样品的颗粒级配就不
相同。因此单纯用小磨的数据作为生产控制的指标，往往会出7现偏差。因而，从小磨得
出的数据只能作为生产控制指标的参考数据，应进一步找出大小磨之间的关系，对试验数
据进行符合生产实际的修正后，才能正式成为实际生产中水泥的控制指标。
7、工艺条件对粉磨效率的影响
（1）入磨物料的粒度；
（2）入磨物料的易磨性；
（3）入磨物料温度；
（4）入磨物料水分；
（5）产品细度与喂料的均匀性;
（6）助磨剂;
（7）磨机通风；
（8）选粉效率与循环负荷；
（9）料球比及磨内物料流速。
（三）出磨水泥的管理
加强出磨水泥的管理，是为了确保出厂水泥质量的稳定，出磨水泥的管理主要抓好以下几项工作：
1.严格控制出磨水泥的各项质量指标，对于生产工艺条件较差，质量波动较大的厂，应尽量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位，增加检验次数，以掌握质量的波动情况，以便在出厂时进行合理的调配。
2.严格出磨水泥入库制度。出磨水泥应由化验室指定的库号入库，并做好入库记录。
3.出磨水泥要有一定的库存量（不低于磨机5天的产量），这样便于根据出磨水泥的快速或三天强度和其它质量指标来确定出厂水泥质量，同时也可根据出磨水泥的质量情况在库内进行必要的均化8或在出厂前进行合理调配，以稳定出厂水泥质量。
（四）、出厂水泥的管理
出厂水泥的管理是水泥厂质量控制中最后的也是最重要的一关。生产厂对出厂水泥的要求是：（1）出厂合格率100%；（2）确保28天抗压强度富裕2. 0兆帕（2002年4月1
日起执行）以上，即富裕强度合格率100%。另外，出厂水泥28天抗压强度目标值按下式控制：目标值N水泥国家标准规定值+2.0兆帕+ 3S。为此，必须加强对出厂水泥的管理，严格把好出厂关。
1、决定水泥出厂的依据
%1根据出磨水泥的质量：在生产中，为了有效地控制出厂水泥质量，采取对出厂水泥进行预先检验，用以指导出库管理工作，如果各库中的水泥质量有差别，甚至有的不符合标准规定时，就应根据检验结果，进行必要的存放或搭配，以使出厂水泥合格，并达到要求的等级。
%1根据出磨水泥与出厂水泥的强度关系：
出磨水泥与出厂水泥强度之间往往存在一定偏差，掌握出磨水泥与出厂水泥之间的强度关系是非常必要的，通常可根据出磨水泥的强度推算出出厂水泥的强度，控制出厂。它们之间的关系，因厂而异，它与水泥的性能、试样的取样方法及水泥均匀性等有关，各厂可在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出厂水泥强度之间的对应关系
是必要的。当根据出磨水泥预测出厂水泥二天强度较低时，至少应保留一个标准偏差的强
度富裕才可出库。③根据出厂水泥的检验结果：
水泥出厂前必须按国家标准规定的编号、吨位取样，进行全套物理、化学性能的检验，确认全部符合国家标准时，方可由化验室9通知出厂。出厂水泥的检验样一般可在包装机旁留样，也可在成品库中按规定方法从水泥袋中抽样。
水泥出厂的强度等级一-般应根据实测的1夭或3天强度规律推算出2 8天强度后确定。在控制中要以确切地掌握水泥强度的发展规律，掌握快速强度与3、7、2 8天强度之间的关系，否则就难以保证出厂水泥的100%合格和富裕强度100%。
不同水泥库内水泥出库情况是不同的，具体的情况应依据数理统计的结果。在没有均化设施的情况下，水泥后入先出是自然的，准确掌握水泥库的出库情况及均化搭配效果，对于入库的不合格水泥处理是必要的，同时，也可为降低出厂水泥标准偏差，稳定出厂水泥实物。
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水泥生产质量案例分析
案例分析一：
为了保证水泥磨磨头物料配比的准确性，需要经常抽查磨头物料的配比，现以圆盘喂料机说明抽查方法。在喂料机正常流量时，用闸板让物料流出，用容器接住，同时按动秒表，5S后将闸板去掉，在磅秤上称出物料与容器的总重，减去容器重，则为物料5S流量。有一台水泥磨，经抽查得出：熟料喂料机流量为16.7kg/5s,矿渣喂料机流量为 3. lkg/5s,石膏喂料机流量为1.04kg/5s,磨头物料配比为：
熟料物料配比为：16. 7/ ( 16. 7+3. 1 + 1.04) *100%=80%
矿渣配比为:3. 1/ (16. 7+3. 1+1.04) *100%= 15%
石膏配比为:1.04/ (16. 7+3. 1+1.04) *100%=5%
案例分析二：
某厂近期生产的普通水泥凝结时间不正常，如何着手分析原因：
(1)熟料中铝酸三钙含量过多，石骨掺入量不足。
(2)磨机内温度波动较大，对开流分流的小型磨机来说，冬季与
夏季磨温度相差很大，当磨内温度过高时又会使部分石育产生溶解度很小的无水石膏，使水泥凝结时间不正常，当磨内温度过低时，又会使用一部分石膏不发生脱水作用，同样影响水泥的凝结时间。
（3）熟料中含有大量欠烧游离氧化钙，水化速度很快，且吸水量
大，易引起水泥凝结时间不正常。
案例分析三：
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近期某厂出厂水泥强度波动较大，直接影响到该厂的水泥出厂，如何分析影响因素？
一、试验温度对强度的影响
养护池水温、试验室温度、水泥温度、标准砂和水温等，对强度的影响很敏感，如果以上温度比标准温度偏低较大（5-7°C时），不同龄期的抗折、抗压强度降低10%-15%,温度与水泥强度之间的关系是成正比的。
二、做水泥强度试验时，每个设备功能的好与坏，都直接或间接地影响水泥强度，也是造成强度偏高或偏低的一个重要因素。下面从几个大仪器进行分析。
1、抗折试验机
定期检查设备的灵敏度，主要是检查抗折夹具的尺寸是否符合要求，负荷示值相对误差不大于±1%。使用中的抗折机W2%,负荷示值相对变动度不大于±1%。加荷圆柱与支撑柱应能转动，不晃动，据有关资料介绍，三个圆柱有一?个不转动，相对的抗折强度降低，如有二个不转动，强度降低0.82%,虽然降低的数值较小，也应引起重视。另外游驼是否灵活，主要看一下螺丝，经过-?段时间的磨损，会使螺丝脱扣，使游驼在前进或停止时，不按标准0. 117Mpa/S±0. 0117Mpa/S或0. 050KN/S±0. 005KN/S进行试验，有时出现在强度破坏时，游砖不能马上停止，继续前进，使强度偏高1.0-1. 5MPa
o
2、抗压试验机
加荷速度对强度结果的影响较大，一?般加荷速度越快强度越高，国标GB/T17671-1999 规定加荷速度2400N/S±200N/S,人工操作的试验机应配有一?个速度动态装路，以便于控
制荷载增加。速度与强度成正比，在实验中，操作人员尤其要注意一定要按标准掌握加荷
速度，保证强度数据准确性。
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3、抗压夹具
使用夹具时，应把它放在压力机上下压板之间，并与压力机处于同一轴线，以便将压力
夹具要保持清洁，球座应能转机荷载传递至胶砂表面。试块受压面积不小于40nun*40nim
c
动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状，并在试验中保持不变。夹具使用时间越
长，利用率越高，强度会相应增高。所以要经常与标准夹具对比。
4、行星胶砂搅拌机
主要是叶片与锅壁、锅底间隙是否符合要求，因为经过长时间的机器运转，叶片与锅壁出现一定的变化，使锅壁间隙增大，水泥与标准砂在锅内不能进行均匀搅拌，水泥的和易性受到影响，造成强度降低，不能真正反映出水泥强度值。
5、振实台或代用设备
振实台应安装在高度400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0. 25ni3,重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个基座下放一层厚约5mni天然橡胶弹性衬垫。振实台的振幅15±0.3mm,频率为60次/ （60S±2S）,振实台的代用设备振动台,全波振幅 0. 75m±0. 02mm,频率为2800-3000次/min。用该设备的振实方法最终所得的28d抗压强度与按IS0679规定方法所得强度之差在5%以内为合格。振幅偏高或偏低，也会引起强度的增长或降低。
案例分析四：
事故经过：某厂出磨水泥烧失量近期波动较大。（该厂混合材品种为矿渣+石灰石）
原因分析：①造成烧失量波动的原因有磨头掺量偏大；
②混合材配比不准确。
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处理措施：①对混合材配比秤进行实物标定，矿渣喂料秤，在喂料秤稳定的情况下，将皮带秤停下，记录当时设定值45T/H,在秤体皮带上截取一米的矿渣，称重为57. 1kg,皮带运转一周时间为28.92S （用秒表），皮带周长为 6. 34m （用皮尺量取）。根据以上结果计量实际喂料量：
6、34*57. 1/28. 92=45. 06T/H。通过结果可知矿浒喂料秤相对准确。②用同样方法测石灰石喂料秤，给定值45T/H,实际值为54.8T/H,偏差较大，需对该秤进行校验。
处理结果：经过对石灰石喂料秤的校验后，双掺配比相对稳定、准确，该厂出磨水泥烧失量波动得到扭转。因此为确保混合材配比及磨头喂料的准确，应每月对各皮带秤进行实物标定。
案例分析五：
一、事故经过：某厂在水泥磨转生产P.C32.5R水泥时，由于库顶球阀未关闭到位，导致P. C32. 5R水泥漏入P. 042. 5R水泥库，致使该库水泥质量不符合P. 042. 5R水泥国家标准，且造成边进边出。
二、处理措施
%1将该库所出718.5吨普硅扣发，并进行检验。经检验该批水泥烧失量严重超标，实际为复合32. 5R水泥，重新包装作为P. C32. 5R水泥销售。
%1安排进纯硅水泥400吨冲库，并对该库水泥进行搭配出库，对出库水泥每半小时取样监控检验。
%1当该库水泥放出1020吨时，检测到烧失量偏高，立即停出该库，井又安排纯硅水泥250吨冲库。然后继续搭配出库,至该库料位低于警戒线。经检验确认，该库水泥处理完毕，可重新安排进库。
三、处理结论14
该库在处理期间所出水泥共7个编号约2400吨水泥，经测算水泥混合材掺量小于15%, 检验所有质量指标全部符合P. 042. 5R水泥国家标准要求。
案例分析六：
某厂在生产P. 042. 5R水泥时，发生出磨水泥S03、烧失量严重超标（S03ii5. 76%,烧失量为5. 76%）的质量事故。
事故经过：由于磨头熟料断料，操作人员未能及时发现，旦各秤之间未在串接状态，致
使熟料断料后，石骨仍在喂料入磨，造成该库不能出库。处理措施：①当班值班调度在得知结果后，首先前往磨头现场查看喂料情况，并检查混合材中是否混有石育等。
%1及时将石膏喂料比例下调至零约半小时。
%1值班人员记录下当时（发生事故时）库料在76% （以便在出库时处理）④该库水泥严禁出袋、汽散，只允许出火散。
⑤化验室在每节火车罐车上取样检测S03,合格后方可发车出厂。⑥当水泥料位至70% 以下时，再次安排冲库，出磨水泥S03控制在1.7%左右。同时对罐车水泥仍进行检测 S03o
处理结论：①该库所装散罐与正式出库散罐车搭配，发往具有中转库的客户。
②该库水泥共装罐车2950吨水泥，S03经检测全部符合P. 042. 5R水品质指标要求。
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考生单位：姓名：准考证号： 水泥质量控制高级工理论知识试卷（B卷） 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1回转窑煅烧水泥的主要燃料是（B ）。 A、无烟煤 B、烟煤 C、褐煤 D、柴油. 2. 普通硅酸盐水泥优等品要求3天抗压强度指标不小于（C ）MPa。 A、19.0 B、21.0 C、24.0 D、26.0 3. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（B ）。 A、细读 B、初凝时间 C、终凝时间 D、烧失量 4. 用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（B ）或由双方商定。 A、0.5％ B、0.6％ C、0.7％ D、1.0％ 5. 复合硅酸盐水泥中混合材总掺量按质量百分比计应为（A ）。 A、15～50％ B、20～70％ C、20～50％ D、20～40％ 6. Ⅱ型硅酸盐水泥可以加入的混合材品种为（D ）。 A、凝灰岩 B、粉煤灰 C、煤矸石 D、石灰石或粒化高炉矿渣 7. 在水泥粉磨过程中，允许加入助磨剂，加入量不得超过（C ）。 A、0.1％ B、0.5％ C、1.0％ D、1.5％ 8. 细度检验发生争议，要求仲裁时，以（A ）方法为准。 A、负压筛析法 B、水筛法 C、手工筛析法 D、比表面积 9. 制备分析样品烘干石膏时应在（B ）烘干。 A、105～110℃ B、55～60℃ C、100～110℃ D、50～65℃ 10. 水泥化学分析对样品的细度要求是试样应全部通过（A ）方孔筛。 A、0.080mm B、0.2mm C、0.045mm D、0.9mm 11. 硅酸盐水泥熟料中的四种主要矿物水化最快的是（C ）。 A、C3S B、C2S C、C3A D、C4AF 12. 下列哪种原料是黏土质原料（A ）。 A、黄土 B、石灰岩 C、贝壳 D、白垩 13. 磨制水泥时加入石膏的主要目的是（D ）。 A、提高强度 B、改善水泥性能 C、提高易磨性 D、调节凝结时间
质量控制基本知识 一栅栏技术 栅栏理论是德国食品专家L.Leistner提出的一套系统科学地控制食品贮藏保鲜期的理论。栅栏技术（hurdle techlogy）是指在饰品设计、加工和贮藏过程中，利用食品内部能阻止微生物生长繁殖方面，栅栏技术已经得到广泛应用。 1栅栏因子 食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下： 热加工（H） 高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。 A、杀菌 杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。 B、灭菌 灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。 低温保藏（t） 低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。 肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。 冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。 水分活性（aw） 水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。
一、地基基础工程质量检查要点 （一）目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 （二）范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 （三）职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。 （四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 （1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 （2）水泥浆液流量计的计量标定情况。
（3）见证取样制度执行情况。 （4）各种建筑材料的存放条件。 （5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 （6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 （7）标准试块的养护条件。 （8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 （1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 （2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 （1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。 （2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 （3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 （4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 （5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。 （6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 （7）单桩静载和动力测试报告。 （8）桩位轴线偏差和标高验收记录。 （9）桩基分项工程质量检验评定资料。 （10）隐蔽工程验收记录。 （11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查
水泥稳定土基层施工 一.施工准备 （1）.技术准备 1.设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。 2. 施工方案审核、批准已完成。 3.施工技术书面交底已签认完成。 4.基层用料检验试验合格。 5. 恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10~15m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200~500mm处安放测墩同时测设高程。摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为20m，曲线段宜为10m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意紧度，200m长钢丝绳紧力不应小于1000N。 （2）.材料要求 1.土：对土的一般要易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。 中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。 粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。 2.对于公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求： ①．水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不超过40%，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在3%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指教小于12的土。对于中粒土和粗粒土，其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。 ②. 水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。土的颗粒组成符合表1-8的规定。 ③.水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求： 土的颗粒组成围（表1-8）
水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
水泥稳定土施工工艺
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高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1准备下承层 用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2施工放样 在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。 1.1.3备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。 1.2施工工艺及要求 1.2.1路拌法 1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。 1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。 1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。
水泥混凝土路面配合比设计的质量控制 水泥混凝土配合比设计的目的，就是根据对路面混凝土的强度、工作性、环境耐久性及经济性等要求，进行科学且合理的确定水泥混凝土的水泥、水、粗集料、细集料、外加剂和掺和料各组分的配合比。通过计算和试配调整，确保满足有关技术规范的要求。确定水泥混凝土配合比的方法有经验公式法和正交试验法，前者适用于一般路面工程或规模较小的工程，后者适用于重大工程或大规模工程，这样可以用较少的试验次数优选出满足要求的水泥混凝土配合比。本节介绍普通混凝土、钢纤维混凝土、碾压混凝土及贫混凝土配合比设计技术要求与配合比确定及调整。 一、各类型水泥混凝土配合比设计的基本要求 1. 普通混凝土配合比设计的基本要求 普通混凝土配合比设计基本要求，适用于滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组及小型机具四种施工方式。普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时，应满足弯拉强度、工作性和耐久性等技术要求。 1）弯拉强度 （1）各交通等级面板的28d计弯拉强度标准值 f，应符合《公 r 路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40—2003)的规定。 (2)应按下式计算配制28d弯拉强度的均值。
式中： f——配制28d弯拉强度的均值(MPa)； c f——设计弯拉强度标准值(MPa)； r s——弯拉强度试验样本的标准差(MPa)； t一保证率系数，应按表4—16确定； Cv——弯拉强度变异系数，应按统计数据在表4—17的规定范围内取值；在无统计数据时，弯拉强度变异系 数应按设计取值；如果施工配制弯拉强度超出设计 给定的弯拉强度变异系数上限，则必须改进机械装 备和提高施工控制水平。
水泥稳定土施工方案 1）准备工作 （1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥 稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须 按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到 标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭破坏，则必 须作如下处理： ①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当 洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺 石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计 要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层 上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压 实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。
应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交 错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。 （2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设 一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边 缘的设计高。 （3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗 压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层， 每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可 为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。 （4）备料在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清 除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不 应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸颗粒 应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。（5）计算材料用量方法同石灰稳定土。 1）集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同。
建筑地基基础施工质量控制要点刘会明 发表时间：2018-06-20T10:37:44.997Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：刘会明 [导读] 随着人口不断增多,人们对房屋的需求量越来越高,因此房屋建筑工程开始受到社会的关注。 刘会明 深圳市孺子牛建设工程有限公司 518000 摘要：随着人口不断增多,人们对房屋的需求量越来越高,因此房屋建筑工程开始受到社会的关注。房屋建筑属于民生工程,对国民经济也有着重要影响。建筑工程会使用到大量的施工技术,但是在实际施工过程中,可能会存在一些技术问题影响工程质量。地基需要承载房屋等建筑物和建筑物内部物体的全部重量,是保证整个建筑质量和安全性的基础,只有在地基施工过程中严格采用合适的地基施工技术对地基进行改良,确保地基的施工质量,才能保证房屋建筑的施工进度,提高房屋的安全性和质量。本文结合多年的工作实践就地基施工中常出现的质量问题的控制措施进行了阐述。 关键词：建筑施工；地基；质量控制 1前言 地基的质量对于整个建筑的质量起着至关重要的作用,若没有一个稳固的地基基础,会给整个建筑留下很大安全隐患,甚至会影响建筑的使用寿命。为了保障建筑地基基础施工的质量,需要综合考虑工程地质、水文地质、材料、结构及机具设备等各方面的内容。综合考虑，选用合理的施工方法，采取有效的技术措施，按施工验收规范和操作规范的要求严格认真进行施工，确保工程质量。 2基槽开挖与检验 2.1基槽开挖。在平整完的场地上根据图纸放好线后，就可以进行基槽开挖。目前，为了加快工程进度，一般都采用机械开挖，人工整边、局部挖土。开挖中可根据现场实际情况，运走杂土，可用土在附近堆放，以便回填使用。基槽开挖接近底时，要及时测量槽底标高，在达到设计基底标高后，应及早进行下一道工序的施工。避免基槽暴露时间过长和雨水浸泡，以免降低承载能力。 2.2基槽检验。基槽挖好后，需要检查基槽的平面尺寸及标高是否符合图纸设计要求，地基验槽是保证基础施工质量的重要举措。同时要从以下几方面进行观察检验：验槽的重点应选择在墙角、承重墙下、柱基或其他受力的部位。检查槽底是否挖到土，是否需要下挖或处理。检查槽底土的坚硬程度是否一样，土的颜色是否均匀一致，或有局部过硬或过软的地方。检查槽底土层有没有局部含水量异常现象，是否出现“橡皮土”现象。根据槽壁土层分布情况和走向，判断槽底是否已挖到设计要求的土层。 2.3基槽的钎探。基槽挖好后，根据图纸要求和布置进行钎探。判断下部是否与表面土质不同，是否均匀，有无软弱土层和人工活动遗迹，并详细记录墓坑、古井、管网、人工构筑物的具体位置，以便分析处理。 3地基局部处理与加固 对探明局部异常的地基，应探明原因和范围，进行加固处理。如处理不当，则可能导致住宅产生不均匀沉降，造成上部结构的开裂。具体方法可根据地基情况、现场施工条件来确定。 3.1松土坑的处理。当基槽中有松软土、淤泥等类土时，应全部挖除，直至挖到老土为止，然后采用与坑底的天然土压缩性相近的土料回填。如地下水位较高，或坑内有积水难以夯实时，可在防潮层下设置钢筋砖圈梁或混凝土圈梁，以防止产生不均匀沉降。 3.2砖井或土井的处理。在基槽中如发现砖井或土井，应采用与井底天然土压缩性相近的土料回填，如井内已填好土，且较为密实，则需要将井的砖圈拆除至槽底1.0m以下，并用3:7灰土分层夯实至槽底。如井的直径大于1.5m时，则需要考虑加强上部结构的强度。 3.3局部范围的硬土处理。在基槽中，如发现有过硬的土质或硬物，例如有旧墙基、大树根时，都要进行挖除，并采用上述两种方法予以处理，防止产生不均匀沉降。 3.4“橡皮土”的处理。“橡皮土”是施工中经常出现的现象，人踩在地基上有一种柔软颤动的感觉。用夯实机具夯打，不仅夯不实，而且越夯越柔软。这是因为粘性土中含水量过大，且趋于饱和的原故。发现这种情况后，应全部挖除，用积配砂石回填夯实。 3.5地基加固方法。地基加固方法很多，可根据工程特点、土质情况、施工设备来进行确定。最常用的方法是灰土垫层和天然积配砂石垫层两种：(1)灰土垫层是用石灰和粘土按2:8或3:7的体积比拌和均匀，分层铺在基槽内夯实而成。灰土垫层具有操作方便，施工速度快，机构简单，取材容易且费用低等优点。一般适用于加固深0.3~2.0m的各种地基，如对软弱土、湿陷性黄土、老杂填土等地基的换土处理。其强度随着时间而增长，并且具有一定的平衡性和不渗透性，但灰土的抗冻性能较差，应用于冰冻线以下。(2)天然积配砂石垫层是用河道的河卵砂石分层铺设碾压而成。主要用于基础挖深较深，且地基水位较高，开挖后积水较多难以夯实的地基处理。适宜大开挖和机械作业，施工中，首先铺垫较大的片石，然后在分层铺设积配砂石碾压。 4基础施工中的质量问题及控制措施 基础施工中，较常出现的质量问题有：基础轴线位移、基础标高误差和基础防潮层失效。这些质量问题直接影响上部结构质量和使用要求。 4.1基础轴线位移的原因及控制措施 基础轴线位移是指基础由大放脚砌至室内标高(±0.00)处，其轴线与上部墙体轴线发生错位。基础的轴线位移多发生在建筑工程的内横墙，这将使上部墙体和基础产生偏心压，影响整体结构的受力性能。 4.1.1轴线位移原因。由于大放脚收分寸掌握不准确，砌至大放脚顶处时，已产生偏差，再砌基础直墙部位就容易发生轴线位移。施工中，横墙基础轴线，一般应在槽边打中心柱，部分施工员在实际放线时仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制。由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基础槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中，轴线容易产生更大偏差，有的槽边控制桩保护不好，被施工人员或车辆碰撞发生移位，产生轴线位移。 4.1.2控制措施。定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩(打入与地面齐平，四周用砼封固)，龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控
1水泥质量控制基础知识 第二期质量培训材料之一 水泥质量控制基础知识 一、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种:C3S、C2S、C3A、C4AF,另外还有少量的f- CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常,熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量 22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成 需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料 质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期 几乎不再增长，?甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水 化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、 MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀 97. 9%产生应力，造成水泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善1熟料色泽有好 处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg （0H） 2,体积膨胀148%,导致水泥安定性不良。 二、水泥生产质量控制 水泥制成的控制项目，一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材料、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。 （一）控制〕贝H
PDCA简介 是最早由美国质量治理专家戴明提出来的，因此又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--打算；D（Do)--执行；C （CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以确信并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 PDCA循环作为全面质量治理体系运转的差不多方法，事实上施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种治理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个时期(图1所示)、8个步骤。 PDCA循环有以下四个明显特点 周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推。
PDCA循环有以下四个明显特点 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。 阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程确实是水平逐步上升的过程 PDCA循环有以下四个明显特点 统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发觉问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个时期"、"八个步骤"和"七种工具"。 四个时期确实是P、D、C、A； PDCA8个步骤 ①分析现状，发觉问题；②分析问题中各种阻碍因素； ③分析阻碍问题的要紧缘故；④针对要紧缘故，采取解决的措施； --什么缘故要制定那个措施？ --达到什么目标？ --在何处执行？ --由谁负责完成？ --什么时刻完成？ --如何样执行？ Why,what,where,who,when,how.(5W1H) PDCA8个步骤 ⑤执行，按措施打算的要求去做；⑥检查，把执行结果与要
水泥稳定土施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1准备下承层 用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2施工放样 在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。 1.1.3备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。 1.2施工工艺及要求 1.2.1路拌法 1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。
建筑地基基础施工技术与质量控制冯海东 发表时间：2017-08-11T16:11:57.147Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：冯海东 [导读] 摘要：在建筑工程施工中，地基基础施工被视作难度较大的一个环节。 绍兴市城建监理有限公司浙江绍兴 312000 摘要：在建筑工程施工中，地基基础施工被视作难度较大的一个环节。地基基础施工效果直接表现于房屋结构的稳定性，与上层建筑施工的安全性和质量优劣有着密不可分的关系，直接影响着建筑工程的整体质量，更是决定着工程整体的施工效益。人们在利用现代地基基础施工技术时要灵活调整，使之能够满足现代建筑施工的要求。本文主要针对建筑地基基础施工技术与质量控制进行简要分析。 关键词：建筑地基；基础；施工技术；质量控制 1概述 地基是担负起建筑荷载并产生应力变形的地下土层，建筑物的强度和稳定性功能方面发挥重要的作用，其所担负的荷载是在基础部位的作用下进行传送的。地基的沉降值应加以控制使其符合设计要求。在符合上述条件的情况下，应尽量选择埋深不超过5米的浅基础，在地基条件理想时，采用施工简单的天然基础；当条件不理想时，相对复杂的人工基础则比较适宜，对此应该首先进行相应的地基处理。建筑物分布在世界各地，所处的地理位置和土壤条件也往往各不相同。 2建筑地基基础施工特点 ２.１地基结构设计复杂 我国地理环境较复杂，东西之间、南北之间的地理环境、气候环境等都存在较大的差异。针对不同地方的建筑工程，其地基结构设计也会大不相同，而不同类型的上层建筑也需要不同结构和承载能力的地基基础结构。另外，地基基础施工技术、流程设计、各施工环节所用工艺也会大有差异，既需要它能够冲破粘性黄土粘性，又可以应对花岗岩等硬质基质。 ２.２多变性 对于地基基础设计本身来讲，其具有多变性特点因素。原本设计好的施工方案，可能因地理环境或其他问题而改变。其多变性的另一个表现则是在资金和安全方面，实际施工中的安全隐患较多，在建筑物建设过程中及完工以后，很可能因为地基不稳固引发建筑坍塌、开裂等问题，给建筑公司造成损失。 ２.３具有一定隐蔽性 地基基础施工属于地下施工，会被上层建筑所覆盖，这给地基基础施工质量检测带来了一定难度。在施工过程中，大型的建筑施工需要进行深基坑施工，每一个项目的施工，都会对上一阶段的施工体进行覆盖，若返工或扩建都存在较大困难，因此地基基础施工具有一定的隐蔽性。 3地基处理的施工技术 3.1换土垫层与分层填土对地基进行处理 为应对土质松软等不理想的土壤条件，应采取必要的地基处理方法以提高地基承载力，避免基础的稳定性能遭到破坏。在对浅层软土进行替换时，必须选择强度高、稳定性好的材料来提高地基基础的承受能力。 3.2碾压夯实技术对地基进行处理 采用碾压夯实技术对地基进行处理，其原理就是在施工时，利用强大的夯击力把松软的岩土夯实。此方法，一方面可以提高松软岩土的强度与承载力，另一方面可达到最大限度降低土体的压缩性，提高了地基基础承载力，避免了建筑物发生沉降。在施工中，有机械碾压法和振动夯实法这两种方法可以选择。 3.3排水法对地基进行处理 排水法是改变承载力和下降值的方法之一，在目前的施工技术中十分常见，其原理是利用预压荷载，促进土层水受挤压流出以降低软粘性土壤的含水量，从而实现土壤形态上的固结和性能上的提升。在地基基础处理中采用排水固结的方法分三步。第一步，利用沉管或水冲对预设袋装砂井内的塑料排芯板进行打孔；第二步，给塑料排芯板灌砂并预压；第三步，利用真空加压使土层里面的水分挤出，使土质迅速固结。此方法，对地基基础处理简单与方便，有较高的经济效益。 3.4化学法对地基进行处理 用化学试剂或者具有胶结性的物质与土壤混合，土壤颗粒在上述物质的作用下连接固化，使力学性能获得显著提升。常用的化学加固法有灌浆法、喷浆法与深层搅拌法。灌浆法是先注入使土壤凝固的浆液，再利用气压、液压或者电压的工作原理，使土质发生改变。灌浆法改变了土壤的防渗性和整体强度。喷浆法就是利用钻机在规定的地方进行钻孔，随着钻孔逐渐下降至规定深度，则在其顶部进行喷射器安装工作并预先确定喷射速度，随后就可以在高压脉冲泵的作用下完成土壤浆液喷射任务。在开挖基槽的过程中使用喷浆法可以避免出现水渗漏现象，同时确保相邻结构免于遭受施工损坏。深层搅拌法是指在搅拌机作用下，使得粘性土壤和固化剂之间能够混合均匀，使得土层由软变硬并使其水稳性能和受力性能符合设计要求，然后在此基础上进行墙壁形状或柱体形状的形式加工，使其成为更方面性能更佳的复合地基。 4常见质量问题的成因和防范 4.1轴线位移成因和防范：基础和墙的轴线不完全重合现象并使二者之间存在偏心压，这一现象普遍出现在内横墙的施工中，会导致建筑物的承载力的下降。 4.1.1轴线位移成因。大放脚砌筑过程中，因分寸难以把控导致偏差已然存在，在随后的直墙砌筑过程中就很难确保轴线重合。横墙端部的轴线把握应借助槽边和外横墙部位的控制桩实现，并利用排尺加以校对调整。施工次序多为先外墙后内墙。当纵墙基础的施工工序结束后，中线则位于基础的另一面，这就影响了横墙后续的施工工艺，特别是找中过程的顺利实施，很可能导致位移再次扩大。或者因人员或机械误碰槽边控制桩，使其位置随之变动，也可能引起轴线的不重合。 4.1.2防范措施。定位放线过程中，龙门板应该安放在外墙角部位并注意确保其免受施工损坏或施工位移。板下方应加中心桃，即先引桩至地面以下直至桩顶与地表面处于同一水平位置，然后在旁边再进行砼浇筑，通线工序前需完成桩校对工作。横墙施工可以依靠中心桩进行必要的轴线校对调整，桩置于地面以下直至桩顶与土地表面处于同一水平位置，桩间避免堆放施工材料以免影响后续校对工作。挖榴
考生单位：姓名：准考证号： 水泥全分析初级工理论知识试卷（A卷） 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1. 无水碳酸钠的熔点是（ D ）。 A、700℃ B、750℃ C、800℃ D、850℃ 2. 国家标准规定测定石膏和硬石膏附着水的温度为（D ）。 A、60±5℃ B、45±5℃ C、60±3℃ D、45±3℃ 3. 在2g溶液中含有2×10－6g溶质，用ppm浓度表示，即为（A ）。 A、1ppm B、2ppm C、4ppm D、6ppm 4. 国家标准规定测定石膏和硬石膏结晶水的温度为（B ）。 A、200±5℃ B、230±5℃ C、200±3℃ D、230±3℃ 5. 测定煤的挥发分时，测定温度必须严格控制在（ D ）。 A、850±5℃ B、900±5℃ C、850±10℃ D、900±10℃ 6. 复合硅酸盐水泥中混合材总掺量按质量百分比计应为（A ）。 A、15～50％ B、20～70％ C、20～50％ D、20～40％ 7. 测定石膏结晶水时，如果测定温度过高，将导致测定结果（A ）。 A、偏高 B、偏低 C、不变 D、变化很小 8. 下列哪一项不符合标准规定属于普通硅酸盐水泥废品（B ）。 A、细读 B、初凝时间 C、终凝时间 D、烧失量 9. 下列哪一种溶液要使用棕色滴定管（A ）。 A、KMnO4溶液 B、NaOH溶液 C、EDTA溶液 D、KOH溶液 10. 化学分析用的纯水质量要求酸碱度PH值为（C）。 A、5.5～6.5 B、6.0～7.0 C、6.5～7.0 D、6.5～7.5 11. 指示剂溶液属于（A ）。 A、普通溶液 B、标准溶液 C、基准溶液 D、标准对比溶液 12. 常用化学试剂的规格，属于分析纯试剂的标签标识颜色是（B ）。 A、绿色 B、红色 C、蓝色 D、棕色 13.测定水泥中三氧化二铁的操作，滴定至终点时溶液显示（C ）。 A、绿色 B、红色 C、亮黄色 D、紫色 14. 欲配制2000ml盐酸溶液（1＋4）的溶液，需量取（B ）浓盐酸。 A、200ml B、400ml C、600ml D、800ml 15. 测定煤的挥发分应严格控制温度，并且总加热时间也要严格控制在（B ）。 A、5min B、7min C、8min D、10min 16. 500ml氢氧化钠溶液中含10g氢氧化钠（氢氧化钠的摩尔质量为40），则此溶液的物质的量浓度是（A ）。 A、0.50mol/L B、1mol/L C、0.2mol/L D、0.05mol/L 17. 下列不属于煤挥发分组成的是（ D ）。 A、水分 B、碳氢的氧化物 C、碳氢化合物 D、吸附水 18. 硅酸盐水泥比表面积要求大于（B ）m2／kg。 A、250 B、300 C、350 D、400 19. 测定煤的挥发分，如果要重复性测定，（B ）在同一次进行。 A、可以 B、不能 20. 下列哪种氧化物对熟料KH值影响最大（B ）。 A、CaO B、SiO2 C、Al2O3 D、Fe2O3 21. 水泥化学分析室内的温度应保持在（D ）。 A、20℃ B、20±3℃ C、20±1℃ D、20±2℃ 22. 细度检验发生争议，要求仲裁时，以（A ）方法为准。 A、负压筛析法 B、水筛法 C、手工筛析法 D、比表面积 23. 下列哪种物质不能用酸式滴定管（D ）。 A、酸溶液 B、氧化剂 C、还原剂 D、碱溶液 24. 水泥组分测定仪测定混合材掺加量时砂芯漏斗过滤和洗涤时间不能超过（B ）分钟。 A、15 B、20 C、25 D、30 25. 优等品普通硅酸盐水泥要求终凝时间不大于（B ）。 A、6h B、6.5h C、8h D、10h 26. 玛瑙研钵的主要成分是（B ）硬度大，但属于脆性材料，不能敲打。 A、氧化钙 B、二氧化硅 C、二氧化钛 D、三氧化二铝 27. 以酸碱中和反应为基础的分析方法叫（A ）。 A、酸碱滴定法 B、氧化还原滴定法 C、络合滴定法 D、沉淀滴定法 28. 烧失量的测定结果通常是将试样在（ C ）温度下灼烧至恒温得到的。 A、800～900℃ B、900～950℃ C、950～1000℃ D、1000～1050℃ 29. Ⅱ型硅酸盐水泥可以加入的混合材品种为（D ）。 A、凝灰岩 B、粉煤灰
品质管理基础知识考试试题 部门：_____________ 姓名：_______________________ 得分：__________________ 1填空题（每空2分，共30分） a）质量是一组—固有特性满足要求—的程度。 b）质量具有_经济性、广义性、时效性、相对性—四个特点。 c）质量管理经历了—质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理—三个阶段。 d）质量改进的基本过程是PDCA循环_。 e）影响产品质量的主要因素有—人、机、料、法、测、环_。 2、名词解释（每题2分，共计12分） a）要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。 b）质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 c）质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强质量要求的能力。 d）关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。 e）重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 f）一般质量特性：是指若超过规定特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引超产品功能的逐渐丧失。 3、简述题（每题5分，共45分）： a）如何理解质量？ 简答：一组固有特性满足要求的程度。 固有特性：指某事物本身应具有的特性。如：定位销的外径、产品的外形等质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 b）简述质量概念的发展？ 简答：质量的概念由符合性发展到适用性，最后发展到广义质量。 符合性质量：它以符合”现行标准的程度作为衡量依据 适用性质量：它是以适合顾客需要的程度作为衡量标准。 广义质量的概念：即一组固有特性满足要求的程度。它既反应了要符合标准要求，也反应了满足顾客及相关方的需要。 c）你是如何理解质量管理的？ 简答：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量策划：策划建立质量方针和目标，并为实现这些质量目标设计行动方案。
高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1.施工方法 施工准备 1.1.1准备下承层 用12～15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2施工放样 在土基上恢复中线,直线段每15～20米设一桩，平面曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。 1.1.3备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。 施工工艺及要求 1.2.1路拌法 1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。 1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。 1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。