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汽轮机辅助蒸汽系统介绍

汽轮机辅助蒸汽系统介绍
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汽轮机辅助设备

第十一章 其它设备(仪用气泵、杂用气泵、雨水泵等) 前面十章的内容对汽轮机的主要设备及系统做了基本介绍,本章对剩余的其它设备进行介绍。其它设备主要包括压缩空气系统和雨水泵等装置。压缩空气系统的功能是向电厂各工作系统及有关设备提供符合不同品质要求的压缩空气。它由两大部分组成:仪表用气系统和厂(杂)用气系统,并且每个系统配备空气压缩机。空压机生产出一定压力和数量的压缩空气,并通过系统输送到厂用气和仪表用气系统。厂用气主要用于风动设备(或工具)和设备吹扫等;仪表用气则用于各类气动式仪表、装置和设备。与厂用气相比,对仪表用压缩空气的要求更高(无油、干燥、清洁、纯净)。雨水泵的作用是将经钢闸门、前池、拦污栅的由厂区雨水下水道来的水打到循环水出水工作井,最后排到长江。 第一节压缩空气系统 本工程拟采用仪用压缩空气和检修用压缩空气系统和后处理系统。 每两台机组设有2台60Nm3/min螺杆式厂用空气压缩机,配置1个20m3厂用压缩空气储气罐,检修用的压缩空气不经过净化,直接由压缩空气母管向各用气点供气。厂用压缩空气系统与仪用压缩空气系统联通,作仪用压缩空气系统的备用。正常工况下储气罐内压缩空气压力为0.8MPa。 压缩空气系统为两台1000MW机组提供压缩空气,由杂用气系统和仪表用气系统组成,采用2台杂用气泵和4台仪用气泵。压缩空气系统包括空压机、储气罐、干燥器、滤网及其连接管道等部件。仪用气泵和杂用气泵型号均为美国寿力亚洲公司生产的LS25-350H型系列压缩机。该型压缩机固定式螺杆空压机。 一、杂用气系统 玉环电厂1000MW汽轮机组杂用气系统如图11-1-1所示,由两台互为备用的杂用气泵和1台容量为50m3的杂用气罐组成,提供全电厂风动设备(或工具)和设备吹扫用气。 1.压缩机 杂用气泵为LS25S-350HWC-SUL型压缩机,为固定式螺杆空压机(有油),该压缩机采用闭式循环冷却水冷却,无脉动的空气。 整个压缩机系统包括空气系统、凝结水疏水系统、油系统、冷却系统和调节系统组成。各个系统的功能如下: 1)空气系统 通过过滤器(AF)吸入的空气在压缩机低压部件(El)中压缩后排到中间冷却器(Ci)。冷却空气在压缩机高压部件(Eh)中进一步压缩,然后通过消音器(AS)和后冷却器(Ca)排到空气管道系统。 2)凝结水疏水系统 凝结水系统安装有两个疏水器,一个安装在中间冷却器的下游,以防止凝结水进入压缩机单元;一个则安装在后冷却器的下游,以防止凝结水进入排气管。两个疏水器与凝结水疏水罐相连。每个疏水罐均配有一个自动排放凝结水的浮阀和一个手动排水阀。 3)油系统 油通过油泵完成从齿轮箱的油池经过冷却器和过滤器至轴承和定时齿轮的循环。如果油压力的升高值超过规定值,则阀开启。 4)冷却系统 冷却水环绕压缩机单元的出口管流经油冷却器、压缩机高压部件和压缩机低压部件的冷却套及中间冷却器和后冷却器。 5)调节系统 11-1

汽轮机辅助蒸汽系统培训教材

汽轮机辅助蒸汽系统培训教材 8.1概述 辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽,以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。 8.2系统流程 辅助蒸汽系统按母管制设计,每台机组设一辅助蒸汽联箱。从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱,并从联箱引出到各用汽点。两相邻机组的联箱之间均有联络管,互为备用汽源或启动汽源,#3号机的辅汽联箱上有与一期#2机高 压辅汽联箱联络管。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压,在辅助蒸汽联箱上装有2个安全阀,其排放能力按可能的最大来汽量计算。 二期工程仅设一种蒸汽参数的辅助蒸汽系统,不单独设低压力的辅汽联箱,对个别要求温度、压力较低的用户,设置减温减压装置,设置减温减压器的用户主要有磨煤机消防用汽,送风机、一次风机暖风器等。 系统设有两只喷水减温器,辅汽联箱至汽机轴封、汽机预暖用汽的管道上设一只,辅汽联箱至磨煤机蒸汽消防用汽管道上设一只,用于控制辅汽温度满足各用户要求,减温水来.

源均为凝结水。 辅汽系统减温器参数

温装2/280- 4.0/1002.0-12.50.6-1.23800.6-1.22804.5 159 232200 #3机组投入运行时,机组的启动用汽,低负荷时辅助蒸汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来一期高压辅汽联箱。当机组负荷升高,四级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时,就可切换到四级抽汽供汽。 #4机组投运时,冷态或热态启动用汽可由#3机组的辅助蒸汽系统供给。

辅助蒸汽系统的工作压力1.223MPa,工作温度为367℃。 辅助蒸汽系统的设计压力1.35MPa,设计温度为385℃。 辅助蒸汽系统的汽源有本机四段抽汽、一期高辅和邻机来辅汽。 每台机组设一卧式辅汽联箱,辅汽联箱参数为:o C/1.35Mpa。385辅汽联箱参数可满足各用汽点的需要,辅助蒸汽系统按母管制设计,两相邻机组的联箱之间均有联络管,互为备用。辅助蒸汽系统设有疏水母管,疏水接至B列疏水母管。. 辅汽联箱用户:两台磨煤机等离子暖风器、低负荷轴封用汽、机组启动高压缸倒暖、6台磨煤机消防用汽;寒冷工况2台送风机、一次风机暖风器、机组启动除氧器加热。 辅汽联箱汽源:本机四抽、临机辅汽联箱、一期高压辅汽联箱。 送风机、一次风机暖风器汽源:本机五抽、本机辅汽联箱。 8.3辅汽系统的投停 辅汽系统暖管投运 1.待投辅汽联箱汽源疏水、辅汽联箱疏水门均开启,如机组未启动则至排汽装置(或凝汽器)疏水禁止开启。如机组运行中开启至排汽装置(或凝汽器)疏水则应注意机组真空。 2.微开待投辅汽联箱汽源供辅汽联箱隔离门进行暖管。 3.确认各疏水器动作正常,各疏水点疏水畅通。

01第一章 汽轮机及其附属系统总体介绍

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 01第一章汽轮机及其附属系统总体介绍第1 章汽轮机及其附属系统总体介绍 1.1. 概述我公司的汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界压力汽轮机,型号为: CLN600-24.2/538/566,其结构为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机,最大连续出力为 634.18MW,额定出 600 MW;机组设计寿命不少于30 年。 机组采用复合变压运行方式,汽轮机具有八级非调整回热抽汽,汽轮机的额定转速为 3000 转/分。 1.1.1. 汽轮机布置方式汽轮机运行平台标高 13.7M,机组总长度为 27.9 米,最大宽度为 10 米,整体室内纵向布置,右端为扩建端,机头朝向固定端。 高压主汽阀、调节阀悬吊在机头前运行平台下面,通过导汽管与高压汽缸相接;中压联合阀布置在高中压缸两侧,通过中间进汽管与汽缸焊接,并采用浮动式弹簧支架固定在平台上。 主蒸汽从高中压外缸中部上、下对称布置的 4 个进汽口,进入汽轮机,通过高压 8 级作功后去锅炉再热器。 再热蒸汽由高中压外缸下缸中部的 2 个进汽口进入汽轮机的中压部分,通过中压 6 级作功后的蒸汽,经一根异径连通管分别进入两个双流 7 级的低压缸,作功后的乏汽排入两个不同背压的凝汽器。 图 1-1 是本汽轮机的纵剖面图,从图中可以看出汽轮机的大致 1 / 20

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