螺丝培训教材

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第一部分基础知识

第一章度量

当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量单位为

米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地

区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我

国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）

1m =100 cm=1000 mm

1 cm

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm

2、英制计量：（8进制）

1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52

1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16

0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

7/8 1 inch

3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：

4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#

第二章螺纹

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的

形状。依照其结构特点和用途可分为三大类：

（一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。一般螺纹

按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连

接强度较高。

（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：

1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。等级数字越高，

配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级

的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小，如图所示：

外螺纹

1A

1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差

配合。

2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差

等级。

3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，

用于安全性的关键设计。

4、对外螺纹来讲，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。

1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹

来讲，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，

比3B级大75%。

（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、

II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h

的差不多偏差为零。G的差不多偏差为正值，e、f和g的差

不多偏差为负值。如图所示：

内螺纹

外螺纹

e

1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，

或用极薄的磷化层。G位置差不多偏差用于专门场合，如较

厚的镀层，一般专门少用。

2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺

栓，其镀前螺纹采纳6g的公差带。

3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，关于螺栓、螺母

等精制紧固件螺纹，标准推举采纳6H/6g的

配合。

（三）、螺纹标记

M10×1–5g 6g M10×1–6H

顶径公差代号

中径和顶径公差代号（相同）

中径公差代号

三、机械螺纹的要紧几何参数：

（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径差不多代表螺纹尺寸的公称直径。

（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始三角形高：

H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角)

（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4

mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。

（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，一般螺纹牙型半角为60O/2，韦氏牙（BSW）螺纹

牙型半角为55O/2。一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角

度60O。

（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。

四、自攻、自钻螺纹的要紧几何参数：

（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径差不多代表螺纹尺寸的公

称直径。

（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。

（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4

mm）内的牙数来表明牙距。

下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）

1、公制自攻牙：

2、英制自攻牙：

3、日标墙板钉：

4、机械螺丝（机械牙）：

5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。其牙距或

牙数可分不参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。

（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。

1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。

2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如

45 O±5 O）尾尖角度为25 O±

3O。

3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40O±3O，

尾尖角度为25O±3 O 或34O

±3O（客户专门要求）。

4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的

产品选用不同型号的夹

尾针，夹尾的要紧几何参数为夹尾径和伸出

量。

第三章材料

一、目前市场上标准件要紧有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外差不多称为1008，

1015，1018，1022等。要紧用于4.8级螺栓及4级螺母、小

螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉要紧用1022材料。）

2、中碳钢0.25%

外差不多称为1035，CH38F，1039，40ACR等。要紧用于8级

螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上差不多没使用

4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些专门性

能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝要紧使用SCM435

铬鉬合金钢，要紧成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80

要紧分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4

马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，

C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏

体。目前市场上进口材料要紧是日本产品。按级不要紧分

SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上要紧用H62、H65、H68铜做标准件。

二、碳钢产品所使用的盘元：

三、材料中各类元素对钢的性质的阻碍：

1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的

增加，塑性和韧性下降，并会阻碍到钢件的冷镦性能及

焊接性能。

2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火

时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，然而

太多的锰对延展性和可焊性不利。并会阻碍电镀时镀层

的操纵。

3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能

力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。

4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。

5、钼（Mo）：能关心操纵可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提

高高温下的抗拉强度有专门大阻碍。

6、硼（B）：能提高可淬性，同时有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。

8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量能够改善钢件塑性和韧性。

四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）

（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

（二）要紧化学成分与不锈钢性能之关系。

1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性

2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性

3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率

4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良

5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性

（三）材质之其它性能

1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u

左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁

性小于1.01u。

2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强

度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服

强度min 450N/mm）

（四）结论

1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用

最广的材质之一。各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为

316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐

蚀性能相关于304M及304HC要优良。

2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、

硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞

击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢

产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展

性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易

导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相关于不锈钢

不易锁死。

第二部分大螺丝

第一章产品分类

一、产品大类

（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）

1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS

B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。

（1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，

（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，

（3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区不如表所示：

电气动系统原理

电气动系统原理 电气动系统原理的英文名是Electro-pneumatic Systems，在机械﹑电子﹑纺织﹑印刷﹑交通等行业的自动化生产和控制中,有各种各样的传动和控制系统。主要包括:气动(气压传动与控制),液动(液压传动与控制),电动(电气/电子传动与控制),电-气动,电-液动。这些系统都包括两个方面内容--传动和控制。各种系统的区别在于传输介质,控制元件,执行元件的不同。 第1章传动控制系统种类 第1节电气动系统概述 在机械﹑电子﹑纺织﹑印刷﹑交通等行业的自动化生产和控制中,有各种各样的传动和控制系统。主要包括:气动(气压传动与控制),液动(液压传动与控制),电动(电气/电子传动与控制),电-气动,电-液动。这些系统都包括两个方面内容--传动和控制。各种系统的区别在于传输介质,控制元件,执行元件的不同。表1.1a列出了上述系统的特点。 传输介质执行装置控制装置气动压缩气体气缸或气马达气动阀 液动液压油液压缸和液压马达液压阀 电动电流电机电气/电子装置 电-液动液压油液压缸和液压马达电气/电子装置 电-气动压缩气体气缸或气马达电气/电子装置根据不同的应用背景和应用环境，可以採用不同的系统，或者是几种系统的组合，实现整个控制系统优化。

第2节电气动系统产生背景 “电气动系统”是指用电子/电气设备作為控制装置﹐以气动设备驱动执行提供机械能量的综合系统。与气动系统的区别主要在控制装置的不同。 追踪溯源﹐纯气动技术在几百年之前就出现了﹐当时就出现了气动步枪。二次世界大战至六十年代中叶﹐纯气动技术有了狠大发展﹐同时﹐电气控制技术也已经產生﹐不过﹐由於当时的电磁產品相当不可靠﹐為了消除电气控制与气动控制接口的薄弱环节﹐气动(包括液动技术)是工业界应用最广泛的传动和控制技术。 气动系统在系统传动效率﹐传递讯号的速度，讯号传递的距离等方面因素的受到狠大限制﹐特别是控制系统复杂程度的增加﹐為了适应低成本﹐高生產效率的需求﹐人们考虑能否将气动和电动结合起来﹐充份发挥各自的优点﹐这就產生了“电气动”技术。随着电气控制技术发展﹐电气控制元件巳具有极高的可靠性﹐标準化程度高﹐可扩展﹐可编程﹐高度弹性。 第3节电气动系统特点 电气动系统综合了电动和气动两者的优势﹐其优点為﹕系统传动效率高﹑讯号传递速度快﹑讯号传递距离长﹑使用寿命长﹑系统尺寸小﹑控制逻辑弹性高﹑无污染。但其缺点在於执行元件运\动速度的调节范围和运\动精度要低於液压系统和电液系统﹐而且噪音较大。 第2章电气动系统组成 第1节典型电气动元件的组成 电气动系统由三部份组成: 1能量供应部份:其作用类似人的心脏。它提供气动执行元件和电气控製作用所需要的能量。如提供压缩气体的气源系统,提供电气控制元件的电源(交流电或直流电)。对於较大型的工厂,各种电气动系统往往安装在不同的车间使用,一般都採取建立一个压

解析气动隔膜泵的结构与工作原理

以前在建筑工地，由于工矿排放的废水杂质多且成分复杂，容易造成管路堵塞，导致电泵负荷过高，出现电机发热易损的问题。面对这一问题，现今人们研发并采用了气动隔膜泵作为新一代的输送装置。它可通过颗粒且流量可调，并且管道堵塞时会自动停止至通畅。那这种设备具体是什么样的呢？下面我们就从以下两个方面出发，来进一步了解一下。 一、结构 气动隔膜泵主要由气马达、液流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管、消音器等部件构成。 1、气马达：主要由马达体、主阀、换向阀三部分组成。改部分是将压缩空气的能量转化为往复运动的动能的装置，为隔膜泵最基本也是最主要的一个组成部分。 2、流体盖：与马达体（或气盖）相组合形成腔体。 3、隔膜组件：有隔膜连杆、隔膜垫片、隔膜螺栓及相应的O型密封圈、隔膜组成。隔膜将腔体隔开为气腔与流腔，隔膜组件在气马达的作用下往复运动，使气腔与流体腔之间形成压力差。

4、球阀组件：由球和球座等及相应的O型密封圈组成，起单向阀作用。 5、进出液管：仅起流体在泵体内进与出的管道作用。 6、消音器：起降低泵工作时所产生的噪音作用。 二、工作原理 当压缩空气通过配气阀进入左隔膜介质室内时，隔膜片受压向外推出，而形成压缩冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔离膜室经过球芯阀座和汇流管。而后由泵的出口端流出，出口位置可以是在顶部、底部、或侧面（可根据客户要求开孔或换管进出口方向）。设置在每个外隔膜室的顶部、底部或共用一条进管和出管。左右连个隔排立柱隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是采用自吸的来达到抽吸介质。 当左隔膜室隔膜片受压向推出时，隔膜链接轴在中间体内部拖动右隔膜向内缩回，充满流体，在这一循环动作完成后，配气阀将自动变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压缩冲程和抽送介质动作。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。

气动隔膜泵使用说明

气动隔膜泵是一种由于隔膜往复变形而引起容积变化的容积泵。它的工作原理类似于柱塞泵。由于隔膜泵工作原理的特点，隔膜泵具有以下特点：（1）泵不会过热：以压缩空气为动力，排气时是膨胀吸热的过程；气动泵工作时，温度降低，无有害气体排放（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不需要电源，接地后可防止静电火花；（3）它可以通过含颗粒的液体：由于体积式工作且入口为球阀，不易堵塞；（4）物料的剪切力极低：工作时如何吸入和吐出，因此物料的搅动最小，适用于不稳定物料的输送（5）流量可以通过在物料出口处增加节流阀来调节流量来进行调节；（六）具有自吸功能；（7）它可以无危险地运行；（八）可以潜水；（9）可以输送各种流体，从低粘度到高粘度，0.2可以从腐蚀性中获得粘性；（10）没有复杂的控制系统电缆，保险丝等；（11）体积小，重量轻，移动方便；（12）无润滑，易于维护，不会因滴落而污染工作环境；（13）泵始终可以保持高效率，不会因磨损而降低；（14）能源利用率为100％，关闭出口时，泵将自动停止，设备将移动，磨损，过载和发热; （15）它不会动密封，易于维护，避免泄漏。工作无死角

气动隔膜泵的使用注意事项 确保流体中包含的最大颗粒数不超过泵的最大安全通过粒径标准； 入口压力不应超过泵的最大允许工作压力。高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害，财产损失和泵性能损坏； 确保泵压管道系统能承受最大输出压力，并确保驱动气系统清洁，正常的工作状态； 静电火花可能会引起爆炸，从而导致人身伤害和财产损失。根据需要，使用足够大的截面积的导线将泵上的接地螺钉正确可靠地接地； 接地要求符合当地法律法规要求和现场的一些特殊要求； 紧固泵和所有连接管接头，以防止由于振动冲击而产生静电火花。使用防静电软管； 为了定期检查和测试接地系统的可靠性，接地电阻应小于100欧姆。 保持良好的排气和通风，远离易燃，易爆和热源； 泵的排气中可能含有固体。不要将排气口对准工作区域或人员，以免造成人身伤害； 当隔膜损坏时，材料将从排气消声器中弹出；

气动隔膜泵原理

气动隔膜泵是一种气动式正向位移自吸泵，右边之泵动解说图显 示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。图1：空气经由气阀压缩 进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可 免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。在 压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之 中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵 体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用 将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直 至填满。图2：当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气 阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中 心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产 生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流 体能被挤压而从出口排出泵体外。膜片A被拉回中心体这个动 作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支 管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。图3：当膜片之运动完 成时，空气阀再次引导空气至膜片A之背面，同时膜片B做空气 排放动作。在泵回复到原启动状态时，泵内的两个膜片各自完 成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过 程。依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自 吸状态。 QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS 相近。 目前已形成系列化生产，共有八种规格直径：φ10mm（3/8''）、φ15mm（1/2''）、φ25mm（1''）、φ40mm（11/2''）、φ50mm（2''）、φ65mm（21/2''）、φ80mm（3''）、φ100mm（4''）。四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。 该泵自旺泉公司投产以来，已被国内一千多家石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用，安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 【主要用途】 ●泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 ●泵吸油漆、树胶、颜料。 ●粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 ●各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 ●油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 ●泵吸各种乳化剂和填料。

气动扳手和螺丝刀使用方法

气动扳手和螺丝刀使用方法 一、用途 拧紧或旋松螺钉用的气动工具、拧紧或旋松螺栓用的气动工具 气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。 二、分类 气动扳手是用压缩空气作为动力来运行。有的装有调节和限制扭矩的装置，称为全自动可调节扭力式。简称（全自动气动扳手）有的无以上调节装置，只是用开关旋钮调节进气量的大小以控制转速或扭力的大小。称为半自动不可调节扭力式。简称（半自动气动扳手）。主要用于各种装配作业。有气动马达，捶打式装置或减速装置几大部分组成。由于它的速度快、效率高、温升小、已经成为组装行业必不可缺的工具。形式有半自动捶打式，全自动扭力控制式。操作启动模式有下压式，手按式分别。 1）．半自动捶打式气动扳手 1、在达到设定扭力后不会自动刹车的气动扳手，称之为半自动捶打式气动扳手。通常半自动设计为手按式且内部装有击锤进行螺丝锁付。 2、半自动捶打式气动扳手通常结构简单，耐用，但无扭力控制，通常用在大型螺丝且锁付扭力要求不严格的场合如： 摩托车、汽车、轮船、钢构等。 2）．全自动气动扳手 1．在达到设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转的气动起子称为全自动气动扳手。 2、全自动气动扳手结构相对复杂，有马达、离合器、减速、闭气刹车等装置构成。通常用在小型螺丝且锁付扭力要求较严格的场合如：

电子电器、家电等。 3）．手按式气动扳手 操作启动模式需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。 4）．下压式电动扳手 操作启动模式无需用手指按住启动杠杆，或压板按钮等。直接对准工件压下就可启动。 三、组成及原理 气动螺丝刀的组成 通过压缩空气来驱动螺丝刀，在制造行业中的应用广泛，俗称风批。气动螺丝刀外壳多为金属材质，手感要比电动的稍差，但金属外壳防静电性能较好。 转速一般为1000-2800r/min左右，因马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫。 扭力精度： 采用机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些一般重复精度为5%-3%左右。（若加装空气调理器，会好些）能耗： 采用压缩气体作动源只要空气管路部置合理每只起子的耗气量在 0.28㎡/min左右，相对更加节能环保。 维护成本： 耗材较少，只要平时注意保养加油，一般在一年内只需换风叶，。 优点： 主要在于工作速度快，安全性高，防静电，故障率低，寿命长，节能环保；

隔膜泵工作原理

QBY型气动隔膜泵 可选择材质：铸铁、不锈钢、工程塑料、铝 合金、衬氟 一、概述: 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目 前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为 动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液 体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体， 均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合 金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 二、适用场合： 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于： 1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为

隔膜泵对流体的搅动最小。 3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。 7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔 膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 三、工作原理： 1、以压缩空气为动力。 2、在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块 隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。

电动气动螺丝刀操作指导书

电/气动螺丝刀操作指导书 1.目的： 为了使员工在生产的过程中规范操作螺丝刀，使其工作性能和安全系数满足生产的要求，保证产品质量符合要求，特制作此操作指导书。 2.范围： 适合使用电/气动螺丝刀组装操作。 电动螺丝刀 一、技术性能： 工作电压12、24\36伏（直流） 空载转速400、800、1200r/min 输出扭矩0.1-1 Nm 适用螺钉M1.5-2.5 空转噪声50 dB(A) 外形尺寸32*205 mm 配用刀头mm 重量0.36 Kg 二、注意事项： 1、工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。 2、本工具禁止在有可燃气体环境中使用。 三、使用和维护： 本工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。 电动螺丝刀专用电源使用说明书 一、使用注意事项 1、请勿在本公司规定的情况外使用。 2、请按规定的额定电压使用。 3、请勿掉落或使用拒遭强烈撞击。 4、不使用时，请关闭电源开关，并从插座上拔掉电源插头。 5、出现故障时，请立即停止使用，并给专业人员修理。请勿擅自拆卸及改装。 6、本产品应在儿童不易接触或有成年人监督的场所使用和存放。 二、使用方法：

1、将AC电源插头接入220V或110V电源上。 2、将电源DC输出端接到电动螺丝刀的电源输入端，并插紧，以防松动。 3、本产品可根据客户的不同需求来调整旋钮设置相应的转速。 三、产品使用场所： 1、请在适当温度、湿度的室内使用本产品（环境温度在40一下）。 2、请勿安装或存放在通风不良、尘埃较多的地方。 3、请勿在本产品上堆放重物，以防损坏。 4、安装使用时，请务必安装固定在平稳不震动的地方。不要安装在高处，以免掉落时损坏或发生意外。 气动螺丝刀 一、安全操作规程操作方式： 1、平缓转换气阀指示开关（R正转-L反转）以设定变马达旋转方向。 2、下压板手就可起动马达旋转可增加扭力精密度，和工作安全。 3、扭力大（紧）小（松）调整容易，扭力调整环往右转紧，扭力增加变大，调整环往左转松，扭力减少变小。 4、当负载到达预先设定的扭力值，空气马达会自动的停止。 5、平缓下压起子轴帽就可快速更换起子头，放松退出上外座就可更换扭力护套（选配件）。 二、空气供给条件以及注意事项： 1、当空气压缩机容纳太多的水气及灰尘，对于气动工具有不利的最影响，故气压管子必须装置水气过滤器及自动供给润滑油，用以过滤不受欢迎的物质，并且每日从排水槽把水排出。 2、当装置新气动起子时，请把进气管路（橘色-配件）衔接在进气螺帽（黑）上。 3、防止气压管路及管接着聚水气及灰尘，保持管路清洁，否则长期使用有使管路内径变小的可能。 4、当把气动起子和气压管脱离时，不可以使气压管接头掉落地板上，此举将会积聚灰尘或不受欢迎的物质进入气压管路内。 5、一般主气压管路压力为7.0kg/cm2或8.0kg/cm2，在衔接气动起子的副气压管路前必须装置调压器将压力整稳定在 5.5kg/cm或6kg/cm，副气压管的内径选择如规格表推荐管的内径，这对于气动起子取得最大扭力值是非常重要且必须的，但推荐副气压管使用 5.0 kg/cm2 的气压，对于大部份的螺丝作业是足够的。不可以使用使过规定的气压，否则气动起子的寿命会减短。

气动隔膜泵工作原理详解及工作示意图

气动隔膜泵工作原理详解及工作示意图 发布于上海能宇泵阀制造有限公司 气动隔膜泵工作原理是靠空压机将压缩空气输入隔膜泵的配气阀来驱动隔膜泵中 间体内链接轴来带动隔膜泵泵体介质室内的隔膜泵膜片做横向拉伸运动来达到自吸介 质的作用。气动隔膜泵一般分两种，一种是QBY气动隔膜泵，俗称外置配气阀隔膜泵，从外观上看：中间有一个配气阀和一个导向阀，一般是被称为：“气室”，都设置在隔膜泵泵的中心部位。另一种是QBK气动隔膜泵，俗称内置配气阀隔膜泵，因为从外观上看：只有中间一个配气阀，其他和QBY气动隔膜泵相同，两边隔排立柱和上下进出口管。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。介质在通过隔膜泵时，软密封球芯和阀座一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，球芯和阀座对通过的压力差做出反应。并且由于球芯和阀座的的软密封形式，还可以通过某些含小颗粒的介质。 气动隔膜泵工作原理当压缩空气通过配气阀让进入左隔膜介质室时，隔膜片受压向外推出，而形成压缩冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室经过球芯阀座和汇流管，而后由泵的出口端流出，出口位置可以是在顶部、底部、或侧面（可根据客户要求开孔或换管进出口方向）。设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一条进管和出管。左右连个隔排立柱隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是采用自吸的来达到抽吸介质。当左隔膜室隔膜片受压向推出时，隔膜链接轴在中间体内部拖动右隔膜向内缩回，充满流体，在这一循环动作完成后，配气阀将自动变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压缩冲程和抽送介质动作。 在实际运行中，配气阀内链接轴推动控制隔膜的交替动作增压。在每次动作冲程后，配气阀将气源自动变换位置方向，使空气得以切换至另一边隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程动作，隔膜膜片在液室内压缩做工，配气阀无油润滑油需求，洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。

气动工具的几大部分

气动工具的几大部分 动力输出部分 它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心，气动马气动马达可分为同心马达和偏心马达，按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内最为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高； 作业形式转化部分 它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏； 进排气路部分 显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是保障马达正常运动的能源供给系统； 运动开启与停止控制部分 即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏； 能源供给部分 压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送至相关的用气电，且呈脉动状； 空气过滤及气压调节部分

由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在长期使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换； 工具附件 这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气至气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等； 上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。 气动工具安装系统 空气源（空气压缩机或配压房）----油水分离器----3/8’’(1/2’’)快速接头----3/8’’(1/2’’)试接管----3/8’’(1/2’’)快速接头 ----气动工具。 气动工具的操作 气体供给 （1）用90PSI（6.2Bar）的洁净、干燥的空气供给工具。过高的气压会迅速减少工具的寿命。 （2）用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。 （3）如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。 步骤

气动隔膜泵使用说明

气动隔膜泵使用说明 气动隔膜泵工作原理: 气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。（因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作，同时允许泵以超过200 英尺（61 米）水柱的输送压头进行工作。为获得最长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高隔膜的寿命。对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。气动隔膜泵的安装和启动：

尽可能将气动隔膜泵定位于靠近被输送的液体之处。将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到最小。不要减少吸入管路的直径。在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。 气源： 供气压力不得超过125psi(8.6 巴)。将泵的空气入口连接到所需的气源中，该气源应有足够的容量和压力，并达到期望的特性。当进气管为刚性管路时，在泵和管路之间安装一个直径不超过1/2″的短的挠性软管段。以降低管路的张力。供气管路的重量、调节器和过滤器必须由除进气帽外的一些装置予以支撑。缺乏对管路的支撑会导致泵的损害。应安装压力调节阀以确保供气压力不超过建议的限值。气阀的润滑： 空气分配阀和控制阀被设计成无需润滑就可以工作的模式。这是操作的最佳模式。也可能有一些个人的偏好或较差质量的供气，从而产生对压缩空气的供气阀（pneumatic valve）进行润滑的需求。泵的空气系统和经过正确润滑的压缩空气的供气阀一起工作。正确的润滑需要使用一个固定的空气管路注油器，以在空气中20 标准立方英尺/分钟（9.4 升/秒）的速度传输SAE 的10 种非清洁剂的润滑油中之一的润滑剂。泵在工作时耗油。查阅已发布的有关泵的特性曲线，以确定所需的润滑油。 空气管路中的水分:

气动工具维护与保养要点

气动工具的维护与保养 气动工具的保养及维护 要完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。 气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。 旋转类气动工具的品质取决于六个方面： 1、内置的气动马达(旋转动力)的性能； 2、传动机构零部件所用金属材料及处理方式； 3、零部件的加工精度和工具的装配精度； 4、工具设计、生产的创新、优化、改良； 5、质量控制；

6、正确、合理的使用。 气动工具操作及其保养基本六大要点 1、正确之代供气系统： 进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6、2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。 进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。 2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。 3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。 4、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。 5、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。 6、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。气动技术发展趋向，随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场

气动隔膜泵工作原理和技术

气动隔膜泵工作原理和技术 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽吸各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 一、气动隔膜泵适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其它泵的市场，并由绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于： 1. 由于有空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作特点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大地提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2. 在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为： 第一、接地后不可能产生火花； 第二、工作中无热量产生，机器不会过热； 第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。 3. 在工作恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热日损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至畅通。 4. 另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面积小，安简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5. 在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6. 或是一些实验中保证没有杂质污染原料。 7. 可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低。 二、气动隔膜泵工作原理

气动工具的优点,维护以及特点

气动工具的优点 1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道 2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送 3.气动执行元件运动速度高 4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全 5.结构简单、维护方便、成本低廉 6.气动元件寿命长 7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉 气动系列的组成 1.气压发生装置-----空气压缩机 2.气动执行元件 3.气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等 4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件 5.气动辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件 气动工具品牌 英国Desoutter气动工具 阿特拉斯气动工具 英格索兰气动工具 美国CP气动工具 BOOXT波世特气动工具 巨霸气动工具 瓜生气动工具 台湾爆龙牌气动工具 台湾FBIO气动工具 村木气动工具 三研(富士)气动工具 东空气动工具 青岛前哨气动工具

气动工具的保养及维护 孔子说：“工欲善其事，必先利其器。”要完美完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。 气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。 旋转类气动工具的品质取决于六个方面： 1.内置的气动马达(旋转动力)的性能； 2.传动机构零部件所用金属材料及处理方式； 3.零部件的加工精度和工具的装配精度； 4.工具设计、生产的创新、优化、改良； 5.质量控制； 6.正确、合理的使用。 气动工具操作及其保养基本六大要点 1.正确之代供气系统： 进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为 90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。 进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。 进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。 2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。 3.若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。 4.定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)气动油于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。 5.使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。 6.要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。 7.气动工具由于转速高、扭力强、噪音大等特点，要求使用人员在使用前佩戴好防护眼镜、纱线手套、耳塞等劳。

气动螺丝刀的操作方法和保养知识

气动螺丝刀的操作方法和保养知识 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 螺丝刀是日常生活中必不可少的工具之一，其种类不少。今天，小编为您介绍的是气动螺丝刀的相关知识。气动螺丝刀是通过压缩空气来驱动的，在制造行业中得到广发的应用。为了更好的使用气动螺丝刀，小编为您介绍的是气动螺丝刀的操作方法以及保养知识。只有更好地了解螺丝刀的操作，才能更好地使用这些工具。 正确认识气动螺丝到的操作方法和保养 气动螺丝刀是通过压缩空气来驱动的，在制造行业中广泛的应用，俗称风批。气动螺丝刀外壳多为金属材质，手感要比电动的稍差，防静电性能较好的就是金属外壳。供气系统正确之代：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可用一张白纸放在工具排气处那里检视是否有油渍，正常是有油渍现象)。进气最好尽量不要含有水分的空气，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。转速一般为 1000-2800r/min左右，因马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫。不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。扭力精度：采用机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些一般重复精度为5%-3%左右。（若加装空气调理器，会好些）若工具略有故障或经使用不能达到原有功能

气动系统图实例

气动系统图实例 如图13—42所示，识读气液动力滑台气压传动系统图。 气液动力滑台是采用气液阻尼缸作为执行元件。由于它的上面可安装单轴头、动力箱或工件，因而在机床上常用来作为实现进给运动的部件。图13—42为气液动力滑台的回路原理图，读图步骤如下。 图中阀l、2、3和阀4、5、6实际上分别被组合在一起，成为两个组合阀。完成下面两种工作循环。 (1)快进、慢进、快退、停止 当图13—42中阀4处于图示状态时，就可实现上述循环的进给程序，其动作原理为：当手动阀3切换至右位时，实际上就是给予进刀信号，在气压作用下，汽缸中活塞开始向下运动，液压缸中活塞下腔的油液经行程阀6的左位和单向阀7进入液压缸活塞的上腔，实现了快进；当快进到活塞杆上的挡铁B切换行程阀6(使它处于右位)后，油液只能经节流阀5进入活塞上腔，调节节流阀的开度，即可调节气液阻尼缸运动速度，所以，这时才阡始慢进，工作进给；当慢进到挡铁c使行程阀2切换至左位时，输出气信号使手动阀3切换至左位，这时汽缸活塞开始向上运动。液压缸活塞上腔的油液经行程阀8的左位和手动阀4的单向阀进入液压缸的下腔，实现了快退；当快退到挡铁A切换行程阀8至图示位置而使油液通道被切断时，活塞就停止运动。所以改变挡铁A的位置，就能改变“停”的位置。 (2)快进、慢进、慢退、快退、停止 把手动阀4关闭(处于左位)时，就可实现上述的双向进给程序，其动作原理为：动作循环中的快进、慢进的动作原理与上述相同；当慢进至挡铁C切换行程阀2至左位时，输出气信号使手动阀3切换至左位，汽缸活塞开始向上运动，这时液压缸活塞上腔的油液经行程阀8的左位和节流阀5进入液压缸活塞下腔，即实现了慢退(反向进给)；当慢退到挡铁B离开行程阀6的顶杆而使其复位(处于左位)后，液压缸活塞上腔的油液就经行程阀8的左位、再经行程阀6的左位而进入液压缸活塞下腔，开始快退；快退到挡铁A切换行程阀8至图示位置时，油液通路被切断，活塞就停止运动。 图13—42中补油箱10和单向阀9仅仅是为了补偿系统中漏油而设置的，因而一般可用油杯来代替。 如图13—44所示，识读气动机械手气压传动系统图。如图13—44所示，识读气动机械手气压传动系统图。 图13-43是用于某专用设备上的气动机械手的结构示意图，它由4个汽缸组成，11丁在三个坐标内工作。图中A为夹紧缸，其活塞退回时夹紧工件，活塞杆伸出时松开工件。B缸为长臂伸缩缸，可实现伸出和缩回动作。C缸为立柱升降缸。D缸为立柱回转缸，若要求该汽缸有两个活塞，分别转带齿条的活塞杆两头，齿条的往复运动带动立柱上的齿轮旋转．从而实现立柱的回转。 图13-44是气动机械手的回路原理图，若要求该机械手的动作顺序为：立柱下降C一伸臂B一夹紧工件A。一缩臂B0一澎柱顺时针转D。一立柱上升C．一放开工件A，一立柱逆时针转D0，则该传动系统的工作顺换分析如下： ①按下气动阀q，主控阀C将处于C。位，活塞杆退回，即得到C； ②当C缸活塞杆上的挡铁碰到c。则控制气将使主控阀B处于B。位，使B缸活塞杆伸出，即得到B，； ③当B缸活塞杆上的挡铁碰到b。，则控制气将使主控阀A处于A。，位，A缸活塞杆退回，即得到A。；

隔膜泵工作原理

QＢY型气动隔膜泵 可选择材质:铸铁、不锈钢、工程塑料、铝合 金、衬氟?一、概述:?气动隔膜泵就 是一种新型输送机械,就是目前国内最新颖 得一种泵类、采用压缩空气为动力源,对于各 种腐蚀性液体,带颗粒得液体,高粘度、易挥 发、易燃、剧毒得液体,均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝 合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体 介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯、以满足不同用户得需要、安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸得介质,均取得了满意得效果、 二、适用场合: 由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入 其她泵得市场,并占有其中得一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对得主导地位,而在其她得一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它得市场份额,并具有其她泵不可替代得地位。气动隔膜泵得优势在于: 1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)得变化而自动调整,适合用于中高粘度得流体、而离心泵得工作点就是以水为基准设定好得,如果用于粘度稍高得流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大得提高了,对于齿轮泵也就是同样如此。 2、在易燃易爆得环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体得搅动最小、

3、在工地恶劣得地方,如建筑工地、工矿得废水排放、由于污水中得杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高得情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作 5、在有危害性、腐蚀性得物料处理中,隔膜泵可将物为移动式物料输送泵。? 料与外界完全隔开、 7、可用于输送化学 ６、或就是一些试验中保证没有杂质污染原料。? 性质比较不稳定得流体,如:感光材料、絮凝液等。这就是因为隔膜泵得剪切力低,对材料得物理影响小。?三、工作原理: １、以压缩空气为动力。 ２、在泵得两个对称工作腔中,各装有一块有弹性得隔膜,联杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵得进气接头进入配气阀后,推动两个工作腔内得隔膜,驱使联杆联接 得两块隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中得气体则从隔膜得背后排出泵外。一旦到达行程终点、配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜得同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀,隔膜得往复运动,造成工作腔内容积得改变,迫使两个单向球阀交替地开启与关闭,从而将液体连续 地吸入与排出、

气动培训教材[1]

气动技术培训

气动技术的含义
气动技术是以压缩机为动力源，以压 气动技术是以压缩机为动力源 以压 缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传 递的 程技术 递的工程技术 压缩空气经过一系列控制元件后，将 压缩空气经过 系列控制元件后，将 能量传递至执行元件，输出力（直线气缸） 或者力矩（摆缸或气马达） 。

气动技术的特点
与液压、电气相比，气动技术是实现 与液压 电气相比 气动技术是实现 低成本自动化 最佳手段 低成本自动化的最佳手段
? 气动元件结构简单、紧凑、易于制造，价格便宜 ? 介质取之不尽、对环境污染较少 ? 可靠性高，使用寿命长 ? 由于空气的可压缩性，因此可以实现能量贮存，可以远距离传输 由于空气的可压缩性 因此可以实现能量贮存 可以远距离传输

气动技术的特点
与机械、液压、电气相比，气动技术 与机械 液压 电气相比 气动技术 具有广 具有广泛的工作适应性 作 应性
? 易于实现快速的直线往返运动、摆动和高速移动 ? 输出力、运动速度调节方便，改变运动方向简单 ? 在恶劣环境下工作安全可靠，容易实现防潮、防爆 ? 安装与控制有较高的自由度 ? 具有过载保护能力

气动技术的特点
与机械、液压、电气相比，气动 与机械 液压 电气相比 气动 技术也具有一定的缺点
? 由于空气的压缩性，气缸的动作速度容易受到负载变化的影响，很难达 到匀速状态 ? 低速运动时，摩擦力占推力的比例较大，易出现爬行，因此低速稳定性 不好 ? 气缸的输出力相对较小

气动隔膜泵工作原理

气动隔膜泵工作原理 隔膜泵工作原理： 隔膜泵工作原理概述： 隔膜泵在动力源的驱动下经传动机构推动活塞运动，经过液压油推动膜片来回鼓动作功，完成流体的吸入和排出。这个吸入和排出的过程叫做隔膜泵的工作过程。当隔膜泵活塞向后面移动的时候，膜片渐渐的凹进去，隔膜泵腔内的体积越变越大，压力也就随之降低，当压力低于入口管压力的时候，泵的入口阀门打开，流体流入隔膜泵腔内。娄活塞移动到内止点时，泵腔内体积达到最大，压力达到最小，流体充满隔膜泵腔，这时入口阀门关闭。吸入过程完成，开始压出过程。当活塞向前移动，膜片慢慢鼓起的进修，隔膜泵腔内的体积越来越小，腔内压力越来越大，出口阀门被压开，流体被压出泵腔，当活塞达到外止点时，出口阀门因重力和弹簧力的作用而关闭，流体排出过程结束，隔膜泵又开始了新的吸入过程。就这样不娄的吸入和排出，隔膜泵完成了输送流体的目的。海坦隔膜泵分为气动隔膜泵和电动隔膜泵两类。相应工作原理及特性如下所示： 气动隔膜泵工作原理及特点概述： 1、压缩空气为动力。 2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具有以下特点： (1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 (2)不会产生电火花：立申气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 (3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 (4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 (5)流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 (6)具有自吸的功能。 (7)可以空运行，而不会有危险。 (8)可以潜水工作。 (9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。 (10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 (11)体积小、重量轻，便于移动。 (12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 (13)泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。