玻璃幕墙施工方案
◆本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙
一、施工工艺流程：
☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
二、幕墙施工过程：
1、测量放线
a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。
b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查
支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
3、连接件的安装
分格线施工
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。
b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙龙骨安装
（1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位
☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。
☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（3）横向龙骨的安装
①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
5、防噪声隔离片的安装
由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
6、幕墙面材安装
◆玻璃安装注意事项
●玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，玻璃采用分
区、面和规格进行编号。
●在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃
分类，在玻璃右上角贴上标签。
A、玻璃安装顺序：
●整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在
一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序。
B、安装与调整要点
●开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位位时，吊
玻璃钢施工工艺 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃钢安装施工方案一、主要材料： 耐碱玻璃纤维布，树脂为主原料，滑石粉、硅粉、固化剂、促 进剂等。 二、施工工艺流程： 1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修 补或筛出。 3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接，或在龙骨上直接焊接。 4、对所有焊接点做防锈处理。 5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复（缝隙过 大用网格布进行连接，用树脂腻子填实）。 三、施工准备： 山皮运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损坏，所有玻璃钢构件 出厂确保合格产品进入工地。 四、施工程序： 1、工地楼层施工前必须先放线，然后才能安装拼接。 2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。 3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带，要求粘平，不起皱，玻 纤带处用腻子接平，严禁突出表面。 4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。 5、颜色处理，山体拼装完进行表面处理然后上色。
五、工作条件： 1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位，基层处理验收后，才 能施工进场。 2、操作地点环境温度不低于-5℃。 六、施工要点： 1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。 2、班组在各楼施工中要保证安全。 3、欲安山皮构件，必须符合产品要求，检查出的不合格产品， 不允许使用。 4、遵照执行工地各项安全生产制度，文明施工，注意安全。 5、交工后，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装 运出或存放指定地点。 七、质量标准： 1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。 2、所用主辅料必须是合格产品。 3、安装必须牢固。 4、严禁外力，重物撞击、敲打GRC构件。 北京同泽景园科技发展有限公司
材料 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。 主要机具设备 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 测量仪器：经纬仪、水准仪。 作业 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于 。 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，已安排在幕墙施工前完成，未完成的分项工程已采取了有效的保护措施。 点支式玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 点支式玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 已对所有预埋件按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 的规定进行了验收。对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据幕墙设计要求进行了重新补设，并进行了后置埋件的抗拉
（四）、玻璃钢加强防腐施工方法 （1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。 （2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 （3）分层间断贴衬法施工 施工工艺流程： 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时，为了方便施工，一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内，按布卷的反方向转动圆棒，将布贴衬在接管内壁，在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 （4）多层连续贴衬法施工 施工工艺流程：
上海外高桥文化艺术中心 采光顶钢结构 施 工 案 建设单位：上海外高桥（集团）有限公司 编制单位: 上海高新铝质工程股份有限公司
编制日期: 二O一五年八月 目录 第一章概述-----------------------------------------------------------------------------------3 一、概况 二、编制依据 第二章施工目标及现场准备--------------------------------------------------------------4 一、工期、质量及安全目标 二、人员及机械配备 第三章钢结构制作加工、现场安装-----------------------------------------------------6 一、钢结构制作及加工 二、现场安装施工 第四章脚手架搭设案--------------------------------------------------------------------13 一、脚手架材料选用 二、脚手架的搭设 三、搭设安全技术措施 四、脚手架的验收、使用、维修 五、脚手架拆除 六、脚手架计算书 第五章吊装案
-----------------------------------------------------------------------------22 一、安装流程 二、吊装准备 三、主要构件重量及吊机选型 四、钢丝绳选用 五、安装 第六章质量保证措施-----------------------------------------------------------------------25 第七章安全保证措施-----------------------------------------------------------------------26 一、现场安全目标 二、危险源及防护措施 三、吊装作业安全技术措施 四、脚手架安全管理与使用注意事项 五、事故应急预案及危险源分析 附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图
目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)
一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备
四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
目录 1.编制依据及编制说明------------------------------------------------ 4 1.1.编制说明 (4) 1.2.编制目的 (4) 1.3.编制依据 (5) 1.4.施工图纸 (5) 1.5.标准规范 (5) 1.6.企业内部标准 (7) 2.工程概况 --------------------------------------------------------- 8 2.1.工程概况 (8) 2.2.建筑功能概况 (9) 2.3.工程建筑装饰概况 (9) 2.4.主要装饰工程量 (9) 2.5.现场施工条件 (10) 3.采光顶施工方案--------------------------------------------------- 11 3.1.采光顶施工措施 (11) 3.2.材料准备 (14) 3.3.劳动力安排 (14) 3.4.材料运输与堆放 (15) 3.5.采光顶幕墙系统安装 (15) 3.5.1.安装工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5.2.测量放线------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 3.5.3.钢连接件安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.5. 4.转接件及框架安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 17 3. 5.5.玻璃面板安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
xx市文化中心项目采光顶施工方案 XX市文化中心项目采光顶施工方案 编制人：___________________________ 审核人：___________________________
xx市文化中心项目采光顶施工方案 审批人：___________________________ 编制单位：___________________________ 日期：___________________________ 目录 一、编制依 据 ......................................................................... - 1 - 二、工程概 况 (2) 三、施工总体部 署 ..................................................................... - 3 - 四、材料采 购 ......................................................................... - 4 - 五、加工制作与运 输 ................................................................... - 5 - 六、现场施工方 案 ..................................................................... - 5 - 七、人力资源及机械设备配置计 划 (7) 八、质量保证体 系 (8) 九、安全文明施工措施 ................................................................ - 17 - 十、文明施工保证措施 ................................................................ - 23 - 十一、工程保证措施及施工进度计 划 (17) xx市文化中心项目采光顶施工方案
玻璃幕墙施工方案 ◆本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙 一、施工工艺流程： ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。 2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
钢结构玻璃采光顶 由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。 施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。 底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。 支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。 杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。 ②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面
渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 施工技术方案申报批复单 承包单位：四川伟联建筑工程有限公司合同号：GAG/XJ-65 监理单位：湖南省三湘交通建设监理事务所编号： 致广安航运新东门作业区工程项目湖南三湘监理部： 现报上渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。 附件：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案 承包单位技术负责人：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 专业监理工程师：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 高级驻地监理：年月日
渠江广安航运建设工程 新东门作业区一期工程灯塔工程 钢 结 构 及 幕 墙 专 项 施 工 方 案 编制人：胡俊杰 审核人：李林军 核定人：伏云锦 四川伟联建筑工程有限公司 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程 灯塔工程项目部 2015年12月20日
目录 1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 2.2材料要求 2.3作业条件 2.4主要机具 3、施工工艺 3.1钢结构施工工艺 3.2玻璃幕墙施工工艺 3.3干挂石材幕墙施工工艺 4、环境、职业健康安全控制措施4.1环境控制措施 4.2职业健康安全控制措施
1、工程概况 （一）工程概况 （1）工程名称: 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 （2）工程地点: 广安市广安港 （3）工作内容：塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙 （4）质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格 2、施工准备 2.1技术准备 1.施工前，应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准，以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。 保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.2、建筑设计概况 (1) 2.3、采光雨棚设计概况 (2) 三、施工安排 (2) 四、施工准备 (3) 4.1 技术准备 (3) 4.2 材料准备 (3) 4.4 机具准备 (3) 4.5劳动力准备 (3) 五、主要施工方法 (3) 六、冬期施工要求 (7) 6.2、玻璃安装 (11) 七、成品保护 (11) 八、质量控制： (11) 九、安全措施 (12)
2.1、总体概况 2.2、建筑设计概况
2.3、采光雨棚设计概况 3.1进度和工期安排 根据施工组织设计中的进度安排，本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始，2015年12月20日完成，经过总日历天为30天。
3.2施工组织及职责分工 4.1 技术准备 熟悉图纸、相关规范、工艺，编制施工方案，进行施工技术交底。 4.2 材料准备 4.2.1 所有进场产品（方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆）产品质量等级为合格。有产品合格证、检验报告、生产许可证。各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。 4.2.2 进场的材料堆放到指定的位置，进行除锈、防锈工作。 4.3 见证复试（检测）项目：焊缝探伤；防火涂料厚度；结构密封胶；建筑密封胶；安全夹层玻璃。 4.4 机具准备 4.4.1 塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。 4.4.2 检测、计量包括：水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。 4.6作业条件 4.6.1雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 4.6.2采光棚结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 4.6.3测量放线完毕，并经验收合格。 4.6.4脚手架按照搭设方案搭设完毕，验收合格。 4.6.5预埋件经隐蔽检查合格。 五、主要施工方法 5.1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收 5.2、施工工艺： 5.2.1、测量放线:在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况
由于现没有设计图纸，依据投标答疑的要求，现仅提供常规通用做法。 （一）铝扣板施工 铝扣板施工根据本工程装修设计图纸的要求和有关规范进行施工。一般主要施工方法如下： １、在选购铝扣板材料时，应选择饰面颜色均匀而无色差、表面平整度好、刚度足够的铝扣板。 ２、购买的铝扣板应具备出厂合格证，注意其强度要求、切割、折弯防火性能满足优良的标准，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。 ３、铝扣板结构支点的铁件制作和设置应进行严格的结构计算，放线核对预埋件位置。 ４、铝口板纵向支点一般按楼层或竖料模数设置，横向支点应考虑铝扣板模数及结构开间尺寸，整体要求分格均匀，高宽比例匀称。支点上下要求垂直，横向要求水平，所有支点必须确保在同一平面上。 ５、安装铝扣板骨架时，先安竖料，后安横料，型枋连接处均应采用不锈钢或镀锌机制螺栓。 ６、预埋件与连接件的焊接、螺栓连接应可靠，调定位置后，螺栓连接处必须焊牢。当连接件接长才能达到调定位置时，接长的连接件焊缝要适宜，并视具体情况加置补强筋。上述焊接均必须由持有合格证的合格焊工进行。 ７、铝扣板顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭，以遮挡雨、冰雹等对铝扣板的损害。 ８、铝扣板施工时必须预留伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长
密封胶，使之适应不同程度的热胀冷缩而不出与开裂、失效。伸缩缝宽度为8～10mm。密封胶必须有质量保证书，过期的密封胶禁止使用。 ９、安装铝扣板前，应先把铝塑板一面0.5mm铝板及所有胶层(夹层),全部沿四周边缘切掉一定宽度,四边只留0.5mm铝板，再把0.5mm铝板弯成90°，在0.5ｍｍ铝板上钻孔并用螺钉在外墙铝扣板框架上。 10、为保证铝扣板的平整度，制定严密的检测措施，应用三维可调的连接件，采用先进的检测仪器经纬仪和科学的手段把关。 11、铝扣板水密性能应符合优良指标。考虑设计隐式排水系统，以排出任何可能渗过外封闭层的水。 12、安装铝扣板的同时进行清洁工作，拆除脚手架之前应进行认真的清理和找补。 （二）玻璃幕墙施工 1、施工准备 （1）材料 1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 2）防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 （2）条件 1）要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。 2）与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；
玻璃钢现场施工工艺 Final approval draft on November 22, 2020
玻璃钢安装施工方案 一、主要材料： 耐碱玻璃纤维布，树脂为主原料，滑石粉、硅粉、固化剂、促进剂等。 二、施工工艺流程： 1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修补或筛 出。 3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接，或在龙骨上直接焊接。 4、对所有焊接点做防锈处理。 5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复（缝隙过大用网格 布进行连接，用树脂腻子填实）。 三、施工准备： 山皮运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损坏，所有玻璃钢构件出厂确保合 格产品进入工地。 四、施工程序： 1、工地楼层施工前必须先放线，然后才能安装拼接。 2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。 3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带，要求粘平，不起皱，玻纤带处用腻 子接平，严禁突出表面。 4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。 5、颜色处理，山体拼装完进行表面处理然后上色。 五、工作条件： 1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位，基层处理验收后，才能施工进 场。
2、操作地点环境温度不低于-5℃。 六、施工要点： 1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。 2、班组在各 楼施工中要保证安全。 3、欲安山皮构件，必须符合产品要求，检查出的不合格产品，不允许使 用。 4、遵照执行工地各项安全生产制度，文明施工，注意安全。 5、交工后，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装 运出或存放指定地点。 七、质量标准： 1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。 2、所用主辅料必须是合格产品。 3、安装必须牢固。 4、严禁外力，重物撞击、敲打GRC构件。 北京同泽景园科技发展有限公司
近年来，全国各大景区几乎都建设了滑道项目，它不仅是一种娱乐性代步工具，更是景区的一道靓丽抢眼的风景，是一种时尚、刺激又环保的户外运动。随着越来越受游客的欢迎，滑道成为了一种新兴产业，有着无可限量的发展潜力，吸引了众多商家的眼光。投资创业者也想找施工公司在景区修建这样一个工程，那么，施工团队在景区滑道的施工过程中需要注意哪些事项呢？想必大家也不是特别的清楚，今天，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。 具体需要注意的事项是：一、滑道线路应避开可能发生严重滑坡、塌方、泥石流、洪水等危及工程安全的地区。 二、滑道线路应尽量贴近原始地面，避免大量的开方和填方，减少对植被和原始地面的破坏。 三、滑道线路应尽量避免跨越公路、铁路、峡谷、架空电力线路等，当不可避免时，应设置可靠的安全隔离系统。
四、滑道自成体系时，提升滑道尽可能短，且站房布置便于人流疏散。 同时设计人员在进行设计时，应注意以下这些问题： 1、滑道要有很高的安全性和稳定性,因为它是要保证人们的出行安全,所以滑道施工队在设计滑道时要加强其构造的稳定性,这样在安全方面才有更大的保障。 2、在山区修建滑道,先要考虑到主线索与主索的矢跨比,一般选择1比10到1比14之间的尺度,具体的矢跨比要结合每个山区的地形特点进行精细的确定,但是均都要保持在标准值之内。在进行索线中距以及玻璃滑道横面的施工时,要对滑道面的宽进行测量,规定跨径大小与滑道宽之间的比例要在1比30以上,在这个比例以上能提高滑道安装的刚度,在滑道横向稳定上也能得到提高。在主索中距越大的情况下,桥塔的承受能力就越大,要保持整个玻璃滑道的稳定固定性,就要保持主索中距的尺度以及桥塔的承受能力。 3、根据主索中距的尺度就可以判断出滑道的宽度,在山区玻璃滑道安装设计上不要按照普通的滑道宽度进行施工,要在保持规范宽度滑道面的基础上对索桥
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程 钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2010年10月22日
施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光顶2:49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。 2．工程特点 ⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。 ⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
钢结构玻璃幕墙施工方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构玻璃幕墙施工方案 1、加工准备及下料，测量放线，预埋件安装处理，防锈喷漆处理，夹胶玻璃制作安 装，调整检验，上下打胶，修补检验，竣工验收。 2、施工工艺及施工要点 （1）加工准备及下料：按照施工图纸放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏 差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热 加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零部件切割钻孔及喷防腐漆处理。 （2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。 （3）防锈漆处理：应清除熔渣及飞溅物，表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 （4）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平竖直，面 平。偏差不得超过规定偏差。安装时一定要平顺直立，与玻璃接触的器具均须 有柔软构造，以防止玻璃额外的应力而破坏。密封部位的清扫与干燥，采用甲 醛对密封面进行清扫，以保证清扫结果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后 的溶剂拭去，保持密封面干燥。注幕墙专用双面胶，注胶应均匀密实饱满，同 时要注意施胶方法，避免浪费。将钢化玻璃与支撑管粘接牢固可靠，所有结合
部位必须密封完整不渗漏。钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。 （具体施工请见详图） （5）调整检验：调整标准横平竖直，面平。偏差不得超过规定偏差。 （6）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水，油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三面粘胶。在缝 两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝抹平， 去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完 全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （7）修补检验：局部修补检验 （8）竣工验收：竣工验收 3、质量控制 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、加渣分层和大于1mm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1% 4、安全措施 （1）安装所用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 （2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。