文件编号：GD/FS-7728
（解决方案范本系列）
架空乘人装置检修安全施
工措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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架空乘人装置检修安全施工措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、检修项目：架空乘人装置日常检查检修
二、检修地点：主斜井
三、检修时间：检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）
安全负责人：本班盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）
五、检修班组：井下运输队（机械）井下电气队（电气）
六、检修技术要求：
1、各部位紧固件齐全无松动。
2、电动机、减速箱运转正常，无异响或异常震动。
3、电控安全可靠，操作灵敏，整定值合理。
4、驱动轮、尾轮、托绳轮、防脱轮转动灵活，无卡阻，胶衬完好、齐全。
5、闸间隙符合要求。
6、照明、信号等各类安全保护装置齐全、灵敏可靠。
7、尾轮涨紧后距滑道末端距离不小于2m，尾部拉紧重锤升降自如，重锤底部空间合理。
七、施工方法及步骤：
（一）检查钢丝绳
1、查绳每天进行，具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进行，钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提
升钢丝绳的相关要求。
2、具体查绳时，查绳工要事先和司机联系好，确定信号联系方式，采用低频拖动开车，查绳地点和操作台要有可靠的联系方式。
（二）更换托绳轮
待设备按规定可靠停止后，人员到位，先将内侧紧固件松脱，再将托绳轮取下；安放时要现将钢丝绳利用撑杆起高，再将托绳轮安放并调整到位。
（三）检修开关等电气设备。
1、检修开始前将地面配电所供猴车电源开关断电，并将该盘隔离开关断开。进行验电、放电、挂设停电牌操作，并派专人看守。
2、依次对猴车进线开关及主电机控制开关等电气设备按要求进行检修。
3、检修完毕后，清点工具、人员，确认无误
后，施工负责人通知配电所看守人员送电试运行，正常后施工结束。
（四）电气设备、接地设施除锈刷漆
1、施工前，施工负责人安排施工人员，将需要刷漆的设备进行停电、挂“有人工作、严禁送电”牌，设专人看守，无施工负责人同意，严禁送电。
2、以上停电无误后，施工人员将需要刷漆的设备表面卫生清理干净，使用钢刷进行除锈，除锈完毕后，施工人员方可对设备进行刷漆，刷漆时及时用棉纱清理滴落到地面或其他地方的漆。
3、刷漆完毕后，经施工负责人检查合格后，方可安排恢复供电，待正常后，方可离开现场。
（五）烧焊作业
1、施工人员使用冲击钻、手提钻、磨光机等电动工具时，必须佩戴绝缘手套，使用气割时必须办理
烧焊报告，由专门瓦检元监测瓦斯浓度，氧气瓶、乙炔瓶间隔不小于10米，且固定牢固。
2、电动工具接火前，停好前级电源，验电、放电确认无电后方可进行接火，接火完毕后进行施工。
（六）液压站换油
1、设备可靠停机后，打开油箱放气阀，释放系统余压。
2、用汽油彻底清洗各管接头、顶部加油盖和底部放油塞处及周围。
3、打开放油阀，使旧油全部流入盛油的油桶中。
4、打开油箱加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边角处的残留油品中是否含有金属粉末及其它杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，后用压缩空气吹干内部，直到清洁干净为止。
5、对各部位管件进行拆卸清洗、更换滤油器。
6、依次将管件安装到位，从加油口给油箱加油到指定区域便可。
（七）起吊作业：
1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量，选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。
2、使用的起吊工具（行车）的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的钢丝绳套、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。
3、起吊前首先检查起吊所用的工具（行车）的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。
4、起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。
5、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳1.5米范围内及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者操作要平稳。
6、按要求选择起吊设备操作人员，不得无证上岗。
7、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。
8、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
9、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。
10、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有闲杂人员。
11、起吊作业专项措施，工区必须明确安全、
施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。
12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。
13、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
14、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
15、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：
（1）、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等
现象；
（2）、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。
（3）、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：
φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；
φ15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；
φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；
φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。
16、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。
17、所有检修人员，必须学习本措施并签字，参加检修人员应熟练掌握《起重工技术操作规程》，并严格遵守。
18、检修负责人和安全负责人要对检修安全和
质量负责，对检修人员作明确分工，责任到人。所有检修人员必须听从负责人的统一指挥，不得各行其是，严禁酒后作业。
八、施工安全措施：
1、所有参加检修人员必须服从工作负责人的领导，统一号令，不得擅自行动；施工前施工负责人要组织全体施工人员学习本措施并签字。
2、对起吊使用的吊钩、钢丝绳及倒链等起吊工具要事先进行严格检查，不得有损坏超标的情况。经检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。
3、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
4、检修时严禁从机头下方通过，严禁站在减速机下方工作。
5、进行检修前要按照措施要求将电源可靠停止
并派专人看守，没有施工负责人的通知，不得送电。
6、高空作业要有人监护。
7、所携带的工具、部件及拆卸的部件要采取防滑措施。
8、检修前在各路口设岗哨，严禁闲人在检修期间进入施工区域。
9、日常检修工作登高超过1米时必须设置检修平台，超过1.5米时必须佩戴安全带。
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