四川三岔沟水电开发有限公司
四川三岔沟水电厂企业标准
QB Q/SCGJS-YG-2013
卡子水电站
运行规程
2013-08-01发布 2013-09-01实施
四川三岔沟水电开发有限公司
卡子水电站运行规程
审批：
审核：
编制：
四川三岔沟水电厂
二零一三年七月一日
四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程
一、水轮机运行规程
1适用范围
本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。
本标准适用于卡子水电站运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》
GB/T 15468-2006 《水轮机基本技术条件》
GB/T 10969 《水轮机通流部件技术条件》
3定义和术语
3.1机组运行状态
指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。
3.2机组停机态
指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.3机组空转态
指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.4机组空载态
指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.5机组发电态
指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。
3.6毛水头
上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。
3.7工作水头
水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。
3.8设计流量
在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。
3.9转速
水轮机转速是水轮机转轮单位时间内旋转的次数，常用n表示，转速的单位为“转/分钟”。
4水轮机概述及主要技术参数
卡子水电站水轮机是由重庆立崧电机设备有限公司制造，水轮机额定出力为2×7.032MW。本厂水轮机型号为CJA475-W-138/2×15.5，水轮机系卧轴微机单元控制直流内控型油操作双喷嘴冲击式水轮机。具有结构紧凑合理、重量轻、效率高、操作简单、安全可靠等优点，其安装、使用、维护都十分方便。
本水轮机是由转动部分、喷嘴装配及管控部分、机座装配以及平水栅等组成。在整个操作机构中为确保机组压力钢管的安全，设置了由全液压控制的直流内控式喷嘴与偏流器组成的双重调节机构，动作由YWCT-2/2-4.0型微机调速器控制。调速器与水机之间无杆件推动传递，减少了连接死区，调节性能优秀，完全可以满足电能质量和调节保证的要求。此外，每台水轮机进水管前装有一个直径为800mm的液压球阀，以利于检修喷嘴和事故停机。本机组还设置反向制动喷嘴，供停机用。在机座下方设有平水栅，停机后，可供装配检修之用。水轮机主要技术参数见表1。
表1 水轮机主要技术参数表
名称参数名称参数
型号CJA475-W-138/2×
15.5 额定效率90％
额定功率7.106MW 额定流量 2.7 m3/s
额定水头295m 飞逸转速900 r/min
额定转速500 r/min 转轮节圆直径1380 mm
射流直径155 mm 喷针最大行程125.6 mm
喷嘴数 2 个喷针最大工作压力 4.0 MPa
5水轮机运行要求
5.1对技改后水轮机技术参数变更内容应有详细书面文件，留一份存放控制室备查。
5.2水轮机的停修及恢复投运，应经省调值班调度员批准，按调度命令执行；紧急情况下，水轮机的事故停运，值长可以事先作出决定，但事后应逐级向上汇报。
5.3水轮机的工作环境应清洁，厂房内空气的相对湿度不超过70%。
5.4机组机械制动加闸转速:25%Ne，制动油压2.5MPa，制动时间2min。
5.5正常情况下，制动油压低于2 MPa时，不得启停机组。
5.6机组机壳进人门密封良好，进人门紧固螺栓安装牢固。
5.7机组喷针接力器及喷针开度反馈信号准确。
5.8机组的开停机必须经相关领导或值长的允许；进水口事故检修闸门起落操作必须经主管生产的领导允许。
6运行安全
6.1为防止发生水轮机事故，并网电厂的水轮机的技术性能和参数应满足所接入电网要求，并应达到安全性评估和技术监督的要求。
6.2为保证水轮机安全运行应满足以下要求：
6.2.1机组正常运行时应避开运行振动区域。
6.2.2调速器水头设定或采集与实际相符，保证水轮机高效稳定运行。
6.2.3水轮机运行水头应严格遵守设计水头规定范围。
6.2.4水轮机各类机械保护应全部投入，动作可靠。
6.2.5水轮机保护的控制电源应稳定可靠。
6.2.6机组压力油管连接牢固，无振动现象。
6.2.7水轮机运行时摆度在正常范围内。
6.3水轮机技改设备投运前，应经所在单位领导同意，报相关调度部门批准，并做好事故预想。水轮机新增加或技改设备，必须经厂家试验认证和运行现场的全面检验，方可投入运行。
6.4定期检查和分析水轮机在运行中反映出来的各类不正常状况。建立水轮机机械结构和流道定期检查和记录制度，从中找出薄弱环节和事故隐患，及时采取有效对策。
6.5检查水轮机机壳进人孔门全部封盖严密；
6.6油压装置未失压前，不得许可在调速系统及其自动装置上进行工作。
6.7继电保护、自动装置及仪表整定值，值班人员不得擅自更改。
7水轮机操作的注意事项
7.1水轮发电机组新安装和A、B修后启动机组按启动试验程序进行，其它性质检修的机组应经按有关试验要求合格后，方可并入系统。
7.2发电机组启动操作注意事项及检修后的机组（水轮机部分）必须完成下列工作后方可启动：
7.2.1收回有关工作票，并办理了工作终结手续。工作人员全部撤出工作场所，拆除所设全部安全措施（如短路接地线、标示牌、临时遮拦等），并确定转动部分无异物，无人作业，关闭风洞进人门。作业交待清楚，现场清理干净，并经主管生产领导同意方可进行恢复工作。
7.2.2检查油系统与调速器投入正常。
7.2.3水机保护投入正常。
7.2.4制动系统投入正常，油压制动装置已复归。
7.2.5机组技术供水系统投入都正常。
7.2.6机壳进人门且无漏水现象。
7.2.7进水阀已全开。
7.3室温低于5℃时，水系统有关设备应及时做好防冻措施（在条件允许时放空存水，或
三溪电站发电机运行规程 一发电机运行规程 1发电机技术规范 (3) 2发电机的正常运行方式 (4) 2.1基本规定 (4) 2.2 额定情况下的运行方式 .................................... 2.3参数变动时的运行方式..................................... 3发电机组正常运行的操作、监视和维护......................... 3.1检修前后的停、复役操作....................................... 3.2发电机的开、停机操作 (5) 3.3发电机并列和加负荷操作 (7) 3.4发电机运行中的监视和检查维护 (7) 3.5发电机绝缘电阻值及测量规定 (7) 4发电机组异常运行和事故处理 (8) 4.1基本规定 (8) 4.2发电机异常运行和处理 (8) 4.3发电机的事故处理发电机技术规范 10 1. 型号 SFW5000-6/1730 冷却方式密闭自循环空气冷却额定功率 5000KW 额定容量6250KVA 额定电压 (U) 6.3kV 额定功率因数 0.8( 滞后) N 额定励磁电压 (U) 76V 额定电流 (I) 573A fNN 额定励磁电流 (I) 403A 额定频率 50HZ fN 相数 3 额定转速 1000r/min
-1- 定子绕组接法 Y 飞逸转速 1673r/min 绝缘等级 F 级励磁方式可控硅自并励2效率n 97%飞轮力矩5.7tm 旋转方向从发电机端向水轮机看为顺时针方向 制造厂南平电机厂 2.发电机的正常运行方式 2.1.基本规定 2.1.1. 1#、2#机组均属宁德地调管辖，凡机组状态改变，正常启停和大负荷改变等操作均应得到调度员的许可。 2.1.1.发电机不作调相运行。 2.1. 3. 发电机不得在无主保护下运行，正常运行方式下发电机所有保护装置均应投入。 2.1.4. 在满足电网要求下，水轮机应按效率试验确定的运转特性曲线要求，尽量运行在最优效率区。 2.1.5. 备用机组应进行必要的监视和维护，使其经常处于完好状态，随时能立即起动，如 需进行缺陷处理应事先向地调报告。当发电机长期处于备用状态时，应采取适当的措施防止线圈受潮，并保持线圈温度在0?以上。 2.1.6. 在枯水期间，两台机应轮换运行，防止某一台机组因长时间停机引起绝缘受潮或自 动控制部分异常，或某一台机组长期投运造成提前老化。 2.1.7. 运行和备用中的发电机其励磁调节器正常情况下必须处于自动位置，强励及强励限制必须投入。
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
开棉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开棉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工 艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手 机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别 调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘 上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其 均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一 公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时） 不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定 重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配
比的正确。 5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。 6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
水轮机运行常见故障及处理 发布日期：2010-6-12 16:49:37 (阅478次) 所属频道: 水力发电关键词: 水轮机 （一）、机组过速 机组带负荷运行中突然甩负荷时，由于导叶不能瞬时关闭，在导叶关闭的过程中水轮机的转速就可能增高20%~40%，甚至更高。当机组转速升高至某一定值（其整定值由机组的转动惯量而定，一般整定为140%额定转速）以上，则机组出现过速事故。由于转速的升高，机组转动部分离心力急剧增大，引起机组摆度与振动显著增大，甚至造成转动部分与固定部分的碰撞。所以应防止机组过速。 为了防止机组发生过速事故，目前多数电站是设置过速限制器、事故电磁阀或事故油泵，并装设水轮机主阀或快速闸门。这些装置都通过机组事故保护回路自动控制。 1．机组发生过速时的现象有 1）机组噪音明显增大。 2）发电机的负荷表指示为零，电压表指示升高（过电压保护可能动作）。 3）“水力机械事故”光字牌亮，过速保护动作，出现事故停机现象。 4）过速限制器动作，水轮机主阀（或快速闸门）全开位置红灯熄灭（即正在关闭过程）。若过速保护采用事故油泵，则事故油泵起动泵油，关闭导水叶。2．机组过速时的处理 1）通过现象判明机组已过速时，应监视过速保护装置能否正常动作，若过速保护拒动或动作不正常，应手动紧急停机，同时关闭水轮机主阀（或快速闸门）。 2）若在紧急停机过程中，因剪断销剪断或主配压阀卡住等引起机组过速，此时即使转速尚未达到过速保护动作的整定值，都应手动操作过速保护装置，使导水叶及主阀迅速关闭。对于没有设置水轮机主阀的机组，则应尽快关闭机组前的进水口闸门。 （二）、机组的轴承事故 1．巴氏合金轴承的温度升高 一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，故利用稀油进行润滑和冷却。当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。 当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。在此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。 当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。例如将膨胀型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较鉴别。并察看轴承油面和冷却水。若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。 有许多因素可以导致巴氏合金轴承温度升高，一般常见的原因及处理办法如下：
第一章设备基本参数
第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)
第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的全安经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭； 3、调速系统正常、油压正常；
4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停 止操作或试验，并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气 试验，检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、 自动控制回路发生故障时； 2、测频电压互感器及回路发生故障时；
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
四川三岔沟水电开发有限公司 四川三岔沟水电厂企业标准 QB Q/SCGJS-YG-2013 卡子水电站 运行规程 2013-08-01发布 2013-09-01实施
四川三岔沟水电开发有限公司 卡子水电站运行规程 审批： 审核： 编制： 四川三岔沟水电厂 二零一三年七月一日
四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程 一、水轮机运行规程 1适用范围 本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。 本标准适用于卡子水电站运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 15468-2006 《水轮机基本技术条件》 GB/T 10969 《水轮机通流部件技术条件》 3定义和术语 3.1机组运行状态 指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。 3.2机组停机态 指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。 3.3机组空转态 指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。 3.4机组空载态 指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。 3.5机组发电态 指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。 3.6毛水头 上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。 3.7工作水头 水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。 3.8设计流量 在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。 3.9转速
水轮机进水液控蝶阀运行规程 目录 11．1液控蝶阀主要技术参数 (70) 11．2液控蝶阀工作原理简介 (70) 11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70) 11. 4液压系统组成及参数 (71) 11．5液压系统工作压力范围 (71) 11. 6液压系统工作原理 (71) 11．7常见故障及排除方法 (71) 11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72) 11．9运行中的要求及注意事项 (72) 11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73) 11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73) 11.12主阀型号编制说明 (73) 11、水轮机进水液控蝶阀运行规程
引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》 湖北洪城通用机械股份有限公司 11.1 主要技术参数 11.2工作原理简介 11.2.1运行程序 11.2.1.1开阀 开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。 11.2.1.2关阀 关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入 11.2.2.工作原理 11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。 11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。 11.3阀门控制方式 11.3.1就地（现地控制）
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
水轮机专业工作管理办法 浙 江 省 能 源 集 团 有 限 公 司 发布 2005-02-01发布 2005-02-01实施 Q/ZN
Q/ZN 201041-2005 前言 为规范和加强浙江省能源集团有限公司水轮机设备的专业管理工作，使水汽轮机设备的管理达到标准化、制度化、规范化的目的，特制定本办法。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部提出。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部归口。 本办法起草部门：浙江省能源集团有限公司生产安全部。 本办法主要起草人：徐书德。 本办法会审人：邵志跃沈波 本办法审核人：朱松强 本办法审定人：毛剑宏谢国兴 本办法批准人：吴国潮 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部负责解释。
水轮机专业管理办法 1范围 本办法规定了浙江省能源集团有限公司(以下简称集团公司)对水轮机专业管理的职责、工作内容和方法，明确了水轮机专业管理的原则。 本办法适用于集团公司和集团公司所管理的发电及电力建设单位（以下简称基层单位）。各基层单位可根据它的原则，结合具体情况制定本单位的实施细则。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T710-1999《水轮机运行规程》 DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》 DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》 DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》 Q/ZN 201001-2004《安全生产工作规定》 Q/ZN 201011-2004《发电企业运行管理办法》 Q/ZN 201012-2004《发电企业检修管理办法》 Q/ZN 201013-2004《发电企业技术改造管理办法》 Q/ZN 201016-2004《发电企业技术监督管理办法》 3总则 3.1水轮机是水力发电企业的主要设备，对水力发电企业的安全经济运行有着极其重要的作用。各相关单位应切实做好这项工作，从组织、管理和技术等各方面保证水轮机设备的正常运行。 3.2水轮机专业管理工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保人身和设备安全。3.3应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 3.4水轮机专业管理工作应符合国家、行业的有关规定及集团公司有关发电设备安全、运行、检修、技术改造、技术监督等管理规定或办法。 3.5应实施点检定修制，并积极推行计算机技术在管理中的应用。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
梳理机及针布关键部位控制情况： 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm， 根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图1是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。 图1 2.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。 2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图1是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)
QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
梳理机及针布关键部位控制情况: 罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm ，根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。图1是 典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。 2.1预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。刺辊下也有除尘刀及漏底。预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。 2.2主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。 2.3凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。 2.4为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。图1是典型的带凝聚装 置无纺双道夫梳理机。安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。 2.5在胸锡林与主锡林间有一只转移辊，其上同样包卷上针布，将胸锡林上的纤维转移到主锡林上。现在很多设备在胸锡林后面增加一个和末道夫大小基本一致的中道夫，然后再经转移辊到主锡林，目的是增加梳理点和梳理面，以获得更佳的纤网。
麻江县地方电力有限责任公司 富江水电站运行操作规程 第一章总则 第一条为保证电站安全，经济运行，加强电站的运行管理，制定本规程。 第二条公司生产管理人员，工程技术人员，电站站长，运行值班人员及维修人员应熟悉本规程并认真执行本规程。 第三条基本技术参数
发电机短时电流允许值表 第二章设备操作规程 第一节总则 第一条机组的启动与停止按值班负责人的命令进行，并严格遵守操作制度和监护制度。 第二条开机前值班负责人必须会同本班人员检查各轴承油管、油位，各油、水、气的压力及管路阀门的位置，各开关，断路器的位置，交、．直流操作电源是否投入，确认无误后方能开机。 第三条机组发生故障或事故时，应按值班负责人的命令进行处理。但在危及人身或设备安全的情况下，所有值班人员或本站工作人员均有责任按本规程规定的办法及时处理，事后立即报告值班负责人和电站负责人，并作好记录。 第四条机组不得长时间在额定转速的40%及以下运行，停机时当转速下降到40%额定转速时应刹车，此时如遇到刹车系统故障刹不停机组时，应重新开机保持额定转速空转，待故障排除后再停机。 第五条为避免严重汽蚀，水轮机一般不得长时间在额定出力的50% 以下运行，应在额定出力的70%以上运行。 第六条运行中调速器的开度与微机运算值，平衡表应基本一致，各 指示灯正常，切换开关应在自动位置，只有在自动不稳定时，经值班负责 人同意后方能切为手动状态。 第七条调速器图形显示操作终端内设定值，单向节流阀，溢流阀 的设定位置运行人员不得变动，须经公司生产技术部负责人同意后.方能调 整，并作好记录。
第八条停机达72小时以上时，启动前须顶转子方能丌机。 第九条项转子注意事项 l、必须2人以上操作。 2、导叶全关，调速器操作电源切除。 3、压力油管出口排油阀关闭，转子落下后须检查制动块是否落下分离。 第十条机组人修后投入运行前，必须在工作人员全部退出现场，确 认机组内无人并收回工作票后，除按正常开机应检查的内容作好检查外， 还应再作如下检查，方可投入运行。 1、检查引水系统蜗壳进入孔，尾水管进入孔应关闭密封。 2、检查进水闸门的控制与操作机构应工作可靠。 3、发电机内，空气间隙无杂物或遗留工具。 4、四周无防碍工作的其它杂物。 第十一条开机前应具备的条件（检查内容） 1、开机准备灯亮，各交、直流操作电源，保护电源投入。 2、导叶全关，开度指示处于零位。 3、发电机断路器、隔离刀闸处于断开位置。 4、调速器油压正常，导水机构工作正常，剪断销无剪断。 5、制动气压正常，制动装置能正常工作，刹车块处于落下位置。 6、各油盆油位油色正常，转动部件附近无杂物。 7、冷却水压力正常，水流通畅， 8、集电环与碳刷接触良好，无松脱，卡阻现象，，引接线连接良好。 9、工作阀门开启，前池水位正常。 10、发电机断路器蓄能正常。 第十二条对检修后及较长时间不起动的机组(停机时问10天以上 应测量发电机定子回路绝缘电阻，摇测时采用500V摇表，测得的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。 第十三条有下列情况之下，禁止启动机组。 1、水轮发电机组重要保护失灵。 2、油质、油位不合格。 3、冷却水不能止常供水。 4、制动气中断或制动系统元件失灵。 5、电气部分检修或试验不合格。 6、调速器失常（如油压过低，油泵不能正常工作，自动调节系统失灵，管路漏油等）。 7、机架固定螺丝松动。 8、轴承间隙调整不符合要求。 9、轴承油盆或管路有漏油或严重渗油。 10、机组内有人或工作票尚未全部收回。 第二节正常操作与维护检查 第一条机组的启动，停止操作有三种方式。 1、自动方式操作微机控制机组开启（增加）、停止（减少）。
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。