济源市恒通高新材料有限公司现场制作设
备工程
不锈钢储罐施工方案
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审批
湖南省工业设备安装有限公司
2013 年 7 月 26 日
目录
一、工程概况 (1)
二、施工组织机构 (2)
三、储罐施工 (3)
四、资源配置 (14)
五、质量保证体系和保证措施 (15)
六、安全和环境保证措施 (17)
七、排版图 (18)
八、施工现场平面布置图 (20)
一、工程概况
1.工程简介
工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程
工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装；
2. 方案编制依据
2.1设计图、招标文件
2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图
2．管理工作
本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。
三、储罐施工
1. 施工制作程序
施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t倒链。具体施工程序见下图：
2.制作施工技术要求
2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。
2.4整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。
2.6试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。
2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所
有管口。
2.8设备制作偏差质量要求
表1：下料
表2：制作安装
2.9设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃
温度下烘烤1小时。
表3 对接焊缝余高表（mm）
3.罐体制作
3.1排版图
以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求:
a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。
b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
c.壁板的周长应按下式计算：
L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ
式中：
L——壁板周长(mm)；
Di——储罐内径 (mm)；
δ——储罐壁厚 (mm)；
n——壁板数量
a——每条焊缝收缩量(2mm)；
Δ——每块壁板长度误差值 (mm)；
B——对接接头间隙 (mm)
3.2底板排板下料
a.中幅板
中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
A E B
C F D
中幅板尺寸（含搭接）测量部位
中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表
表5
3.3 壁板下料（按排板图）、预制
a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。
检查线应划在外壁。
图1 壁板检查线划法示意图
b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。
坡口尺寸见“设计图”。
c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。
d.壁板卷制
用δ＝0.7mm 铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2m 。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30×3mm 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m 。
壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm ；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。
3.4罐顶预制
a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。
b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。
A E B
C F D
壁板尺寸测量部位
c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。
d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。
e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。
f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于
10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。
g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。
4. 罐体组装工艺
储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。
4.1基础检查与测量放线
⑴基础检查验收
储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：
a.基础中心标高允许偏差为土20mm；
b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.
c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
⑵放中心线
基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°～180°、90°～270°两条纵横向中心线。
4.2底板的组装
工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→铺板→焊接→真空法检漏
a.底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间
间隙。
b.焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝→打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一
个单元，由多名焊工对称分段退焊→焊接各大块之间的焊缝→切去底板的预留长度→焊接底板和壁板的双面角焊缝。
c.全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。
d.坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝
进行处理，最后再使用电焊焊一遍。
4.3壁板的组装
工艺流程：材料检验→号料→切割下料→加工坡口→检验→顶部第一、
二、三圈板组对→拱顶组装→剩下的几圈壁板组对→与底板焊接
罐体提升步骤
①顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板
下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体
提升准备。
②安装立柱及倒链,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力
而影响罐壁的椭圆度。
③检验各倒链是否正常。
④调整各倒链，使之均匀提升,并保持涨圈水平。
⑤储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员,保持各倒链均
衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。
⑥提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边
量等,使其符合技术要求。
⑦新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。
⑧重复④-⑧安装步骤，直到所有壁板安装结束。
⑨因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆
对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用2t倒链缩紧，在罐壁提升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。
5. 充水试验和沉降观测
储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。
1、充水试验，应符合下列规定：
⑴充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
⑵充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。
⑶充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
⑷充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。
⑸充水试验方法见下表
2、基础的沉降观测，应符合下列规定
在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。
6．酸洗钝化
设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝
点法检查，无蓝点为合格。
四、资源配置
1、劳动力配置
2、工机具、机械配置
五、质量保证体系和保证措施
1. 本项目的质量目标：确保优质工程
2. 质量控制
2.1 质量控制原则
⑴预防为主、检验把关。
⑵工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。
2.2 质量控制计划
项目部主要工作计划见下表
3．质量保证措施
3.1 组织保证
⑴项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。
⑵公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量工作的意见。
⑶质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。
⑷本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多年从事储罐施工的工人参加施工。
⑸工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有：公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中有关质量工作要求等。
3.2 检验、试验设备
⑴所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告，随时接受业主的检查。
⑵配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。
3.3 采取有效措施，避免环境的变化对质量产生影响。
⑴注意天气变化，气候恶劣时停止影响施工质量的作业。搭设风雨棚，避免风雨对储罐焊接质量的影响。
⑵每天下班后清理现场，用塑料布遮盖设备，保持安装现场清洁。
⑶夜间施工时，现场应配备充足的照明。
3.4 工序质量控制
⑴按《石化工程建设交工文件技术规定》的工序质量控制表以及公司要求设立工序质量控制点。
⑵某工序结束后，立即通知甲方质检工程师，按双方确定的要求，对本工序进行检查确认。
⑶检查合格并由甲方质检工程师签字确认后，方可进行下一个工序的施工。检查不合格，立即整改，直至甲方质检工程师检查确认签字后才能进行下一工序的施工。
3.5 工程保护
⑴已完成的工作，应妥善保护并悬挂警告牌。
⑵设备上敞开的孔洞，管道未封闭口等均用盲板封堵，防止异物进入。
六、安全和环境保证措施
1．组织保证：成立本项目安全保证体系，加强对安全工作的管理。
2．遵规守纪：认真作好各级安全教育，坚持每周一次安全列会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底等，使职工增强安全意识，自觉遵守各项安全管理规定。
3．施工用电：现场用电必须由专人负责，临时用电线路必须绑扎牢固，确保绝缘良好，箱门要完好有锁，配电箱应有漏电保护装置。
4．起重吊装：重物起吊时要有专人负责指挥、信号要统一，起重臂下不得站人或走动。起吊前应试吊一次，无误后方可继续吊装。
5．施工机具：各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效，手持电动工具应装有漏电保护器。
醋酸储罐底板排版图
°
醋酸储罐壁板排版图
N4a
N13a
N13b
N1
N4b
N9a-b
°
°
°
°
°
°
°
°
目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工工艺程序 4. 施工方法及主要技术措施 5. 施工进度计划 6. 质量保证措施及控制点设置 7. 施工平面布置 8. 劳动力计划 9. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10. 季节性施工技术措施 11. 职业安全健康与环境管理 12. 降低施工成本措施 13. 文明施工措施 14. 接受监检制度 15. 附图附表 1．工程概况
芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2 回收单元及公用工程共四个部分。其中萃取单元是整个装置的核心部分， 装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10 FF08 BA08六个等级。管道规格如下：不锈钢管?12*1.5、 ? 15*1.5、? 16*2.0、? 28*1.5、? 33.7*2.9、? 48.3*3.6/12.5 、 ? 60.3*3.2 、? 70*16、? 127*28，碳钢管规格最大为? 219.1*6.3 、最小为? 21.3*2.6 。其中不锈钢材质为1.4571 （德国标准）；碳钢材质为ST35.8 （德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有? 12*1.5 （丝扣连接）、? 48.3*12.5 、? 70*16、? 127*28，高压管道的设计压力为58Mpa 试验压力为87Mpa如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（ KRUP）P 集团旗下 的伍德（UHD）E 公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。 2. 编制依据 2.1 UHD 供的工艺流程图、管道E 公司提平面布置图及管道单线图； 2.2 UHDE 公司提供的焊工考试标准； 2.3 UHDE 公司提供的有关技术资料： 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
不锈钢储罐酸洗钝化 施工方案 中国核工业二三建设有限公司上海孚宝项目部 2013年12月15日
目录 一、方案编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、化学清洗的目的 (3) 四、施工人员安排 (3) 五、工程工期 (4) 六、施工前准备工作 (4) 七、化学清洗流程（附件1：产品说明书） (4) 7.1、准备工作 (4) 7.2、水冲洗 (4) 7.3、酸洗钝化（附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图） (5) 7.4、酸洗钝化后水冲洗 (5) 7.5外部酸洗钝化 (5) 八、人工检查 (5) 九、公用工程 (5) 十、化学清洗质量要求 (6) 十一、化学清洗废液处理 (6) 十二、安全措施 (6) 附件1产品说明书 (7) 附件：2不锈钢储罐酸洗钝化示意图 (8)
一、方案编制依据 1.工程应执行的标准： SH/T3547-2011 化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 GB8978-2002 污水综合排放的标准 HG/T3523-2008 腐蚀度试验试片标准 GB50484-2008 化工建设工程施工安全技术规范 SH/T3543-2007 化工建设工程项目过程技术文件规定 SH/T-3503-2007 化工建设工程项目交工技术文件规定 二、工程概况 3500立方米储罐2台，整体酸洗钝化。 三、化学清洗的目的 1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反 应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。 2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线 完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。 3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形 成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。 四、施工人员安排 技术员：1人班长：1人 检验员：1人操作工：4人 安全员：1人 4.1 进行24小时工作，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。
给水薄壁不锈钢管道安装 施工作业指导书 一、系统概况 1、给水系统 楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。 1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即 00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。 1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按 GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。 2、热水系统 2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
武汉新源水务环境有限公司 不锈钢罐体制作工艺 、编制依据 本制作工艺是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 二、主要施工方案和重大施工技术措施 1 、不锈钢储罐施工工序 材料验收f运至预制场f划线下料f预制成型f支座制作f罐体组装f附件安装T水压试验-放水-铭牌安装T交工。 2、材料进场验收、检测及保管 不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号，以便追溯。 不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 3、不锈钢储罐下料预制 储罐下料预制区在加工间进行，施工区域地板需铺设毛毯。不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） 不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。 不锈钢储罐下料预制前应根据甲方供货的不锈钢碟形封头实际尺寸及材料规格绘制排板图，审核通过确认后方可施工。 不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。
不锈钢管道安装施工方案
目录 1. 编制说明 (4) 2. 工程内容 (4) 2.1本方案涉及的工作范围 (4) 2.2主要安装工程量 (4) 3. 编制依据 (5) 3.1施工文件及图纸 (5) 3.2引用标准 (5) 4. 施工顺序 (5) 4.1施工先决条件 (5) 4.2施工程序 (5) 4.3详细描述 (6) 4.3.6.6焊缝返修 (10) 5. 施工设备及机具计划 (15) 5.1 施工设备 (15) 5.2 施工机具 (16) 6.施工进度安排 (16) 7.施工劳动力计划 (17) 8.施工技术措施 (17) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (17) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (17) 8.3母材缺陷的修补及更换 (17)
8.4管道系统清洁度保证 (18) 9.质量标准 (18) 9.1 外观检测 (18) 9.2 检验记录 (19) 10. 安全技术措施 (19) 10.1一般规则 (19) 10.2工具及设备的使用 (20) 10.3高处作业 (20) 10.4焊接作业 (21) 10.5安装作业 (21) 11. 附录: (21) 附录A：阀门试验记录 (22) 附录B：管道系统压力试验记录 (24) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (25)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表：
3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序
=============== 不锈钢罐类设备施工方案 编制： 审核： 批准： =======有限责任公司 二0一五年八月十日
目录 一、工程概况。 二、施工准备。 三、管的吊装方法。 四、施工程序。 五、不锈钢罐焊接施工方案。 六、劳动力计划表。 七、进场主要施工机械表。 八、质量保证体系及保证质量的计划措施。 九、保证质量的计划措施。 十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。 十一、施工现场安全办法及措施。 十二、现场文明施工管理及措施。
一、工程概况。 该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m37台，50m32台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是： 设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。 储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。 焊接规范：JB∕T4709-2000。 无损检验：JB∕T4730-2005。 二：施工准备。 ①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。 ②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。 ③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。 ④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。 ⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。 三、储罐的吊装方法： 我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。 ①、罐底制作，按设计要求规范排版图。 ②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。 ④、罐体下半部和罐体上半部对接。 ⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。 四、施工程序。 ①、预制加工程序： 底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。 ②、储罐的组装程序： ⑴、基础检查验收放线。 ⑵、底板铺设，焊接，真容验收。 ⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。 ⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。 ③储罐尾项程序： ⑴、组焊罐壁焊接。 ⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。 ㈢组装走梯平台。 ⑷、组装罐体附件。 ⑸、密封罐体全部接口。 ⑹、罐体注水试压。
不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程容 (3) 2.1本方案涉及的工作围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4)
4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15) 11. 附录: (16) 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程容 2.1本方案涉及的工作围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
储罐施工方案 1、0工程概况 项目“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉与苛化区域管道安装工程”, 业主方“斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区,东邻兴港路,北靠7号路,距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐与2台碳钢储罐,预制、安装,方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例,碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同,只就是焊材方面不同。 2、0 编制依据及施工验收规范 2、1、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2、2、 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》; 2、3、储罐施工图纸; 2、4 JGJ46-2005; 2、5 工艺评定(见WPS); 2、6管理公司质量管理规定: 2、7管理公司安全管理规定: 3、0不锈钢储罐施工工艺 3、1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底 工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3、2 不锈钢储罐施工主要工艺 (1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工,施工过程中采用吊车配合。 (2)本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4、0不锈钢储罐施工措施 4、1材料进场验收、检测及保管 (1)不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质 量等。 (2)对不锈钢板材做PMI,比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。
管道施工方案1.方案范围
洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。
?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。 ?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2）无热位移的管道，其吊架应垂直安装。 3）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不允许有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。? 1.3洁净管道焊接 1）焊工必须通过烧出合格试样后，方可进行焊接。 2）需从项目工程师处拿所要施工的施工图纸。 3）施工前再次确认所要施工管路材料的材质，避免用错材料。 4）给切过的管路上标示其材质及尺寸，避免材质混淆。 5）开始焊接时，打开氩气来进行吹扫。 6）按下焊机上的手动吹扫键来吹扫焊把，将吹扫流量调整到厂家推荐的流量上。 7）确认所需焊接的焊缝是否在焊把的中心位置，防止焊偏。
储罐施工方案 1.0工程概况 项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠7号路，距北海市区约50公里。苛化工段有4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分。本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同。 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.3.储罐施工图纸； 2.4 JGJ46-2005； 2.5 工艺评定（见WPS）； 2.6管理公司质量管理规定： 2.7管理公司安全管理规定: 3.0不锈钢储罐施工工艺 3.1不锈钢储罐施工工序 材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装臵安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、检验→拆除提升装臵→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.2 不锈钢储罐施工主要工艺 （1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。 （2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊。 4.0不锈钢储罐施工措施 4.1材料进场验收、检测及保管 （1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。
（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测。（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标识，即在304L材料两角部做100MM*10MM的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植。特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯。 （4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。 （5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。 4.2 不锈钢储罐下料预制 （1）储罐下料预制在场外工厂进行。 （2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。（安装时同此） （3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（罐排板图须于每张板上标明炉批号） （5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS要求执行。 （6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放。（预制完的产品必须经过项目部管理人员100%检查） （7）罐底板预制 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中腹板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； （8）罐壁板预制 A、直径小于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的储罐，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。 C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于不小于250mm。
不锈钢施工方案 不锈钢罐加工制作方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机 全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶 电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机 规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用 按实际需求使用 按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用 表二油罐制作安装检测设备计划表序号
给水不锈钢管专项施工方案 一、工艺流程： 管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。 二、安装要求： 1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。 4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。 三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道
安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。 四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。 五、卡压式管件连接的施工顺序： 1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示： 公称通径15 20 25 32 40 插入长度21 24 24 39 47 公称通径50 65 80 100 插入长度52 53 60 75 2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。 3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。 4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。 6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。 六、管卡（吊支架）安装及选型：DN25~DN50采用∠40×4角钢；
不锈钢储罐外防腐施工方案 一、防腐涂层设计方案 注：1.1、上述为理论用量，实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化，一般损耗系数为0.2。 1.2、以防腐使用寿命10年为基础。 二、涂装工艺流程 安装单位试压完毕后做观测沉降喷砂除锈Sa2 EP-90环氧富锌底漆两道GR隔热反射涂料底漆两道GR隔热反射底漆面漆三道。。 三、表面处理 根据质量规范要求，本工程采用喷砂除锈，砂粒储存于砂罐内，由0.5～0.7Mpa的压缩空气带动砂粒通过专门喷嘴高速喷射与基层表面，使表面无油污、无浮绣、无旧的涂层，并达到30～40μm的表面粗糙度。 使金属表面呈本色，并清除金属自身所产生的内应力，达到GB/T8923规定 Sa2级别，基体表面除锈的好坏，是直接影响防腐涂料附着的主要原因，关系到保护效果和使用寿命，因此，必须对基体表面进行严格的喷砂除锈
处理。表面除锈自检合格后，上报监理工程师及甲方有关领导检验，并在4小时内涂刷完底漆。 四、施工工艺 可采用喷涂、刷涂等工艺。涂料试用期一般不大于4小时，上一道漆表干后、固化前才可进行下一道漆的涂刷作业，涂层施工间隔一般控制在8小时左右，漆膜厚度符合设计要求。 4.1、涂料施工中严格按要求比例加入稀释剂，用量不宜超过涂料量 的10%，必须有专人操作，完全搅拌均匀后方可使用。 4.2、配好的涂料应在6小时内用完。 4.3、刷涂时应先上后下、先左后右、先内后外、先次后要地分段进行， 垂直方向最后一次应自上而下，水平表面最后一次应沿光线照射方向涂刷，表干后再依次进行涂刷，达到规定要求为止。 4.4、整桶涂料出现沉淀应搅拌底部沉淀部分油漆，过期油漆或保质期 以外的油漆禁止使用。 4.5、使用前审读产品证明书，检查产品包装上的说明，包括产品名称、 型号、出厂日期、是否与要求相符。 五、工程质量检验 5.1、检验执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91. 5.2、材料必须有合格证、出厂日期、权威部门的质量检测报告、厂房 自检报告。 5.3、施工工艺严格把关，制定完善的质量管理保证体系，责任落实到人， 层层自查自检，合格后方可上报监理工程师或甲方，认可后才可进行下
glory不锈钢管道施工方案 一、主要施工方法及技术措施： 1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。 3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。 4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。 5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。 7、18-8不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132，焊丝钢号H0 Cr20Ni10Ti 8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。 9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。 10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。 11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。 二、保证项目质量的措施
1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。 2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。 3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。 4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。 5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。 6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。 三、保证施工安全的措施 1、参加施工的有关人员必须严格执行业主及公司有关的安全规程、条例。 2、严格遵守现场安全生产纪律，设置明显的安全生产，消防保卫标志，严格执行动火证制度。 3、全体施工人员都应参加施工技术交底和安全交底，使作业人员了解施工方案内容和明确各自岗位的安全职责及操作要领。 4、项目部设专职的安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，完善现场安全生产的管理。 5、管道吊装时，其作业区域设立警戒区，起吊指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。 6、施工现场用电必须注意安全，并经常进行检修保养，以防漏电事故发生。 7、厂区内所有动火区域要有动火许可证，并有监护人。 四、劳动力需用计划表 序号工种人数备注 1 管道工 8
不锈钢管道制作安装方案 1. 总则 1.1 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100,该工程不锈钢管道总工程量约350m不锈钢管道壁厚从S =2.2---3.2mm，管径DN> 50 采用焊接，管径DNC 50采用丝接。 1.2 适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3 编制依据的标准及规范 1.3.1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2 薄壁不锈钢水管(GB/T192 2.8-2003) 1.3.3 现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交 底，以保证安装质量。 2.1.2 管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。 2.1.3 不锈钢氩弧焊工必须持证上岗, 上岗前应进行专业知识的培训。 2.2 材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要 求的材料坚决不允许使用。
2.3 主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。 2.4 施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 2.5 人员准备 2.5.1 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进 度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进 度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3 管道工4 人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4 氩弧焊工1 人 2.5.5 质量安全员1 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检 查安全无事故。 2.6 施工部署 由于本工程不锈钢管道连接, 焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械, 能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作 要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程： 安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道 冲洗一管道保温 3.2 操作要点： 3.2.1 不锈钢管道的焊接： 3.2.1.1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 321.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、
奥克化学扬州有限公司 20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程乙氧基化成品/原料罐区不锈钢储罐 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏江安集团有限公司 2013年9月1日
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2编制依据及执行规范标准 (1) 1.3工程特点 (2) 第二章项目组织机构 (1) 第三章施工组织一般原则 (2) 3.1总体安排原则 (2) 3.2储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 (2) 第四章施工方案 (3) 4.1储罐的施工流程 (3) 4.2储罐的预制方案 (3) 4.3储罐的安装程序 (7) 4.4焊接检验 (17) 4.5水压试验 (18) 第五章质量管理目标及质量保证措施 (20) 5.1质量管理目标 (20) 5.2质量管理程序 (20) 5.3质量管理与质量保证措施 (20) 5.4施工过程质量控制 (22) 5.5工程标识和可追溯性管理与控制 (24) 5.6最终质量控制 (24) 第六章施工进度计划 (25) 6.1施工进度计划安排 (25) 6.2主要施工进度控制点 (25) 6.3确保工期的保证措施 (25)
第七章物资供应管理 (28) 7.1概述 (28) 7.2物资管理体系 (28) 7.3物资现场管理 (28) 第八章HSE管理 (31) 8.1HSE管理方针目标 (31) 8.2组织机构 (31) 8.3安全管理措施 (32) 8.4文明施工管理措施 (37) 第九章施工资源计划 (39) 9.1劳动力使用计划 (39) 9.2施工机具及计量器具计划 (39) 9.3施工手段用料 (40) 第十章施工平面布置 (41)
上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道（压力管道安装） 施工方案 编制: ___________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 南通四建设备安装有限公司
施工方案及施工组织 一、工程概况 本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方 案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115号 3、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下: 4、压力管道安装规格有： 无缝钢管：？ 51x5，数量39; ? 51x10.5,数量89; ? 25x6.5,数量 5 截止阀：DN20 PN2.5，数量1; ?25x6.5 40MPa,25 °C，数量4; ?51x5 PN2.5,数量1 接管座：DN20 PN44，数量3 等径三通：？ 51x10.5 40MPa 450 C，数量 1 弯头：?51x5 1.6MPa，数量9; ?51x10.5 40MPa,数量26 电动截止阀：？ 51x10.5 40MPa，数量3 电动调节阀：？51x10.5 40MPa,数量2 焊条E0-19-10 二、施工及验收规定 1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收 2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准: ②《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
④《管道及设备保温》98R 418 ⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》GB50766-2012
三、现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构: 1）施工现场负责人： 2）技术负责人： 3）持证电焊工： 4）铆钳工: 5）电气安装工： 6）司索指挥工： 7）安装工： 8）安全及质检员: 四、现场投入设备 五、材料要求 1、管材要求： 本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（ SA-213 TP304H，并有材质证明书。 2、管件要求
不锈钢罐加工制作方案 立式不锈钢施工方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下： 储罐直径：Φ2060mm 储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏） 储罐板厚：6mm 2圈：φ2060×1500×6SUS316 锥形封头：φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二 序设备名称规格型号单位数量备注号 1台Z933-30×1卷板机3000 2台全自动埋弧焊机 1 CG1-30台1半自动切割机3 按实际需ZX-40041台交流弧焊机求使用 按实际需ZX5-400B1台5直流弧焊机求使用 按实际需ZYHC-30焊条烘干箱6台1求使用 台7等离子切割机1 3空气压缩机台1m81 按实际需求吨1092千斤顶台使用 SIM-150A10台电动角向磨光机2 J1G-350111台型材切割机 SIM-100A台电动角向磨光机 112 表二油罐制作安装检测设备计划表 序单数备生产厂家设备名称规格型号注量号位 0.1Mpa1.5φ–150 2压力表1块级 3、施工管理体系 三、施工工艺 1.材料进场: 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所
卫生级不锈钢管道安装 施 工 规 范 常州市爱琴水处理工程有限公司
第一章材料管理 由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢与低合金钢,在使用过程中有很多特殊的要求,如果不了解这些特殊的要求,不严格管理,就会影响材料的性能,从而导致工程质量出现问题,所以必须按照要求做好材料管理工作。 1、1材料的检验 1、1、1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求,并有产品合格证与质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1、1、2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验,进货检验包括下列内容: 1)每批不锈钢制品必须附有订货合同与产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记;材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等; 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管,应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显,不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径＜36mm的钢管,可不打标记。 3)外观检查:外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6、7条规定:
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层与结疤存在。 在钢管内外表面上,直道允许深度如下: 冷拔(轧)钢管:不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1、4mm的直道允许深度为0、05mm),最大深度不大于0、30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》 7、1的规定: 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于 0、8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11、1条的规定:HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕与其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查,槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3)其它检验: 对于合同中提出无磁性要求的管件,应用磁铁逐个进行检验,不合格者不得使用。 1、1、3所有材料入库后,应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。 1、2材料管理