密度和相对密度
ASTM D792, ISO 1183
试验范围
密度是单位体积物质的质量。比重是在23°C下，一定体积物质的质量与相同体积
去离子水质量之比. 比重和密度至关重要. 因为塑料是以每磅为基础售出的，而
低密度或低比重意味着每榜重量含更多的材料或
试验方法
有两种基本的方法: 方法A和方法B. 更为普遍的是方法A, 可用于片材、棒型材料、管型材料和注塑颗粒中. 方法A 中, 将试样称量, 用小锤和金属丝使试样完全浸于23°C的蒸馏水中, 再次称量. 算出密度和比重.
试样规格
任何方便的规格都可使用.
试验数据
比重＝a/[(a+w)-b]
a ＝试样在空气中的质量
b ＝试样和小锤（若被使用）在水中的质量
w ＝完全浸没的小锤（若被使用）和部分浸没的金属丝质量
密度（kg/m3）＝比重×997.6
吸水性(24小时/平衡)
ASTM D570
试验范围
吸水性是用来确定在规定条件下被吸收的水的总量的. 影响吸水性的因素有: 塑料的类型、使用的添加剂、温度以及暴露时间.
试验方法
吸水性试验中, 将试样在规定温度的烘箱里烘干规定时间, 移至干燥器冷却, 冷却完毕后，立即称重. 将试样规定条件下浸于水中, 通常是在23°C下浸泡24小时或直到平衡. 将试样取出, 用lint free cloth 擦干, 称重.
试样规格
用直径2英寸, 0.25英寸厚的圆形试样
试验数据
吸水性用增重百分比来表示.
吸水百分率＝[(浸水后质量- 浸水前质量) / 浸水前质量] x 100
透湿性
ASTM E96
试验范围
本实验评价了半透性和渗透性试样的水蒸气透过能力. 透湿性的数据可被制造商和设
计者所用, 在包装应用方面有着重要的意义.
试验方法
在实验杯中充满蒸馏水, 试样与水之间留有一个小缝隙(0.75" 到0.25"). 为了使水除了
渗进试样外无其他损失，将试验杯密封起来. 称仪器的初始重量, 然后过一段时间, 称重
一次, 直到结果接近线性. 为保证全部的重量损失是由于水蒸气渗进试样而造成的, 一定要谨慎.
试验规格
经常使用4×4英寸试样，因为试验需要与液体容器很好的吻合.
试验数据
重量－时间图或透湿百分率－时间图
剥离试验
ASTM D903, D1876, D3167
试验范围
剥离试验测量将粘合表面扯离试样时拉力的强度. 它对黏合剂、粘合带以及其他连接方法的评价有
着重要的意义.
试验方法
测量试样的厚度, 将试样置于普通检验器的固定装置中. 用规定的速度拉试样, 直到试样的一部分
或粘合层破坏为止. 破坏的类型分为内聚破坏、密着破坏和基质破坏.
将两个6×1英寸的试样互相叠放, 并用黏合剂粘合在一起, 或者在中心.
试验数据
破坏类型－内聚破坏、密着破坏、基质破坏剥离强度
摩擦系数
ASTM D 1894
试验范围
本实验用于测定阻碍一个表面在另一个表面上滑动时的动态（运动）和静态
（起始）抵抗力.
试验方法
将试样附于规定质量的滑块上, 使滑块在另一试样表面上以150mm/ 分钟的
速度滑动. 测量使滑块开始运动（静态）和维持运动（动态）的力的大小.
试样规格
边长为64mm(2.5英寸)的方形试样作滑块, 254mm x 127mm (10 x 5 英寸)试
样做第二个表面.
试验数据
静摩擦系数和动摩擦系数都可算出. 静摩擦系数等于初始力读数除滑块质量. 动摩擦系数等于当滑块速滑动时的平
均拉力读数除于块质量. 所有质量单位均为克.
维卡软化点
ASTM D 1894
试验范围
维卡软化点是压头针在规定负荷下, 刺入试样1mm时的温度. 该温度反映了当
一种材料在升温装置中使用时期望的软化点.
试验方法
将试样置于测定仪中, 并使压头距离试样边缘不小于1mm. 在试样上加10N
或50N负荷, 把试样放进23°C的油浴中，以50或100°C每小时的速度提升
油浴温度, 直到针头刺入试样1mm.
试样规格
测试试样的厚度应在3到6.5mm之间, 长度和宽度不小于10mm. 不能为了达到所需厚度而堆积3个以上的试样.
维卡软化点试验测定了针头压入试样1mm时的温度.
负荷变形温度(DTUL或HDT)
ASTM D648, ISO 75
试验范围
热变形温度定义为标准试验条在一定
负荷下, 其变形量达到规定值的温度.
它规定了短程耐热性能. 不同材料的
负荷热变形温度相互区别, 有的能在
高温下承受小负荷; 有的在一个窄的
温度范围内就会变形.
试验方法
将若干个实验条置于形变测定仪下, 并在每个样品上加0.45Mpa或1.80Mpa负荷. 将试样放进硅油浴中, 每分钟温度升高2°C, 直到形变量达到规定值: ASTM中0.25mm, ISO flatwise 0.32mm, edgewise 0.34mm
试样规格
ASTM中标准是5"×0.5"×0.25".
ISO edgewise 试验中使用120mm×10mm×4mm 的矩形条.
ISO flatwise 试验中使用80 mm×10mm×4mm 的矩形条.
试验数据
得出规定负荷和形变量下的温度.
用TMA或膨胀计测线性热膨胀系数
ASTM E831, D696 ISO 11359
试验范围线性热膨胀系数用来确定某材料随温度的膨胀程度. 本试验用于设计目的, 也用于确定材料在热应力下是否会发生破裂. 理解相互接触的两种材料之间的相对膨胀/收缩特性, 对于成功的应用有着重大的意义.
试验方法室温下, 将试样置于TMA的支架上, 并用探测器测定其高度. 将熔炉升高, 并调节温度使之低于所需温度20°C. 以一定的速率加热试样, 通常是10°C/分钟, 直到试样达到所需温度范围. 得出一个曲线. 或者, 可以使用膨胀计. 室温下. 将试样置于膨胀计中, 并将高度探测器调零, 仪器置于温度槽中, 测定试样从
-30°C到+30°C的运动.
使用TMA时, 试样长度介于2到10mm之间, 侧宽不应超过10mm. 试样的两
端都应该平整. 使用膨胀计时，试样大约为25.5mm(0.5")宽×75mm(3")长.
试验数据
算出所需温度范围内的线性热膨胀系数。
融融热/结晶热/熔点/玻璃化转变（by DSC-差别扫描量热计）
ASTM D3417 / D3418 / E1356 ISO 11357
试验范围使用DSC(差别扫描量热计) 时，经常能发现以下术语: Tg＝玻璃化转变温度＝非结晶高聚物或结晶体中的非结晶部分由硬而脆的状态转变为软的橡胶状状态时的温度(°C). Tm＝熔点＝结晶高聚物熔融时的温度(°C). D Hm＝试样在熔融过程中所吸收的能量(J/克). Tc＝结晶温度＝一种聚合物受热结晶时的温度.
D Hc＝试样在结晶过程中所释放的能量(J/克).
这些数据可用来识别材料、区分均聚物和共聚物，以及表征材料的热行为.
将10到20mg的试样放进铝制样品锅内, 将其置于差别扫描量热计中。以一
定的速率加热试样(通常是10°C/min), 得到热流动对温度的图表。分析得到的
差示热分析图。
试样规格
试样的重量介于10到20mg之间.
试验数据
由得到的差示热分析图中获得Tg, Tm, DHm 或DHc。
燃烧性能
UL94, ASTM D635,
49CFR-571-302,
ISO 3795
试验范围
燃烧试验用于测定self-supporting塑料的相对燃烧速度. 本试验主要用于质
量控制、产品控制和材料鉴别中.它不能作为一种防火标准来使用.
试验方法
各式各样的燃烧试验都具有以下几个共同点
(1) 试验均在test chamber中进行, 试样或是垂直放置, 或是水平放置;
(2) 用本生灯施焰一定时间;
(3) 测定燃烧时间或燃烧距离.
试样规格
UL 94和ASTM D635中的试样规格是125mm长×13mm宽×额定厚度
49CFR-571-302和ISO 3795中是100×356mm(4"×4")×不大于13mm(5")。
试验数据
直到燃烧结束时的燃烧时间烧损距离
线性燃烧速度：单位为mm/min
是否有燃烧蔓延到试样
是否有滴落物引燃了下面的棉
氧指数
测定维持塑料平稳燃烧所需的最低氧浓度
ASTM D2863
试验范围
ASTM D2863是测定维持塑料样品平稳燃烧所需的氧/
氮混合体系中最低氧浓度的方法. 它与真实的最终使
用状态无相关性.
试验方法
将试样竖直地固定在玻璃燃烧筒中, 其底座与可产生氮氧混合气流的装置相连. 点燃试样的顶端, 混合气流中的氧浓度将会持续下降，直至火焰熄灭.
试样规格
根据被测试材料的类型, 存在6种不同的试样规格. 注塑成型材料建议使用80至120mm长, 10mm宽，4mm厚的试样. 只有当测试用试样的规格相同时，不同材料之间的试验结果才可以相互比较.
试验数据
氧指数（以％表示）由最终氧浓度计算得出. 试验结果仅与本实验方法下的试样的行为有关, 而不能用于推断该材料其他状态的火灾可能性或在其他条件下的表现.
热指数
UL 746B
试验范围
热指数是某种材料在升高的温度条件下, 曝露一段较长的时间后, 以规定程度维持某特
定物理性质的能力. 热指数的值可理解为在一个合理的使用期后可以维持充分物性(通常
为原始值的50％) 的最高温度. 热指数对于需要在一个相当长的时期内，并且需要在升
高温度下使用的材料来说，是一个重要的物理性质. 例如，室外设备、电子组件、建筑
材料就属于此类材料. 一种材料可以有一个以上的热指数，每个热指数基于不同物性.
为达到预定的试验目的, 首先应规定关键的物性以及多个测定温度或多个测定时间(至少4个温度或时间). 为提高数据分析的可靠性, 可以使用已知最终使用表现的控制物质. 将试样放入热空气循环箱中, 适当时间段后取出试样, 测定选定的性能值.
试样规格
试样取决于本实验中所选定的物理性质. 较为常见的物性包括拉伸强度; 抗弯强度; 拉伸、悬臂梁或单梁式冲击强度; 介电强度和燃烧性能.
试验数据
UL 746B提出了几个由试验产生的零散的数据推断出定义热指数温度的适当时间的方法，但是，通常来说, 是利用动力学方程来预测最终使用温度下延长时间段上的维持性能.
塑料的拉伸性能
拉伸
ASTM D638, D882, D1708
ISO 527
试验范围
拉伸试验测定断裂一个试样所需的力以及试样拉伸到断点时的伸长程度. 拉伸试验可产
生应力－应变图，这张图可用于确定拉伸模量. 试验的数据经常用于specify某种材料，
设计抵抗外力部分、和材料质量控制.
试验方法
将试样置于英斯特朗拉力试验仪规定的夹具中并拉至破裂. ASTM D638中试验速度取决于试样规格，ASTM D882 (塑料片材) 中则取决于材料的断裂伸长率，ISO 527中，测应力和伸长率时的试验速度为5或50mm/min，测模量时的试验速度为1mm/min. 试样上附加一伸长计以测定伸长率和拉伸模量.
试样规格
ASTM D638中最常用的样品是I型tensile bar.
ISO527中最常用的是ISO 3167 1A型多用途试样.
ASTM D882中使用从片材或薄膜上切下的条片.
试验数据
以下数据可由拉伸试验结果中运算得出:
1. 拉伸强度(屈服点及断裂点)
2. 拉伸模量
3. 应力
4. 屈服伸长率
5. 断裂伸长率
张力试验的结果是一条负荷－形变或应力－应变曲线. 从上述曲线可计算得出拉伸模量以及拉伸屈服应力等多个物
塑料薄膜和片材抗初始撕裂性能
ASTM D1004
试验范围
耐撕裂性试验测量的是撕裂薄膜或片材所
需的最终力大小. 它经常用于质量控制或
可能发生撕裂破坏.的物料之间的比较.
试验方法
首先测定样品的平均厚度. 再将样品置于
检测仪的夹具中，以2英寸/min的速度拉
至断裂.
试样规格利用模具从片材上剪下适当形状的试样. 试样的形状是以试样受到拉力时可以被撕裂为目的而设计的. 通常使用C模试样.
试验数据
撕裂力的单位是N.
拉伸冲击
ASTM D1822
试验范围
拉伸冲击试验测定的是当摆锤产生的高速负荷冲击试样时，破坏样品所需的力的强
度.
试验方法
记录试验样品的厚度及宽度.用虎钳将样品夹紧，并置于摆锤装置中.释放摆锤，使其
冲击试样至破坏. 拉伸冲击能量将被记录下来，凭借此数据可计算得出校正后的冲击
能量.
试样规格
试验中，长的(L) 和短的(S) 样品都可使用. 两种样品长度均为63.5mm(2.5")，但是
它们的缺口长度范围不同, L型试样的缺口长度是9.53 mm(0.375"), 它可以更好地
分辨不同材料之间的差别. S型样品没有确切的缺口长度(见上图), 它较容易发生脆
裂.
试验数据
拉伸冲击能量显示于表面. 校正后的拉伸冲击能量值等于校正前的能量读数减去摩擦校正因子加上弹性校正因子，以上数据的单位均为ft-lbs/in2.
高速击穿多轴冲击（dynatup 冲击）
ASTM D 3763, ISO 6603, 7765
试验范围高速冲击试验用来测定韧性、负荷－形变曲线和冲击时的总能量吸收. 由于冲击速度可以改变, 它可以模仿高速度的实际冲击.这个高级冲击试验使用一个由冲击头和负荷房组成的仪器TUP, 可测出毫秒内的冲击强度和能量的全部曲线.本实验的数据可用于指定适当抗冲击性能的材料, 也可用于评价secondary finishing operations 或其他环境因素对塑料抗冲性能的影响.
试验方法将样品夹紧于试验平台上, 将虎钳和附加的tup升至适当高度并释放, 使之以指定速度冲击样品. 得出load-deflection曲线.
试样规格任何规格的与冲击试验仪匹配的样品都可以适用, 大多是4×4的矩形或圆形试样, 实际的部分也可以被测试.
试验数据由负荷－形变曲线，可算出很多与韧性和总能量相关的数据例如冲击强度、冲击能和总断裂能等。
Dynatup冲击(多轴高速击穿冲击) 试验结果: 负荷(左坐标), 能量(右坐标)
－时间图
落镖冲击(gardner 冲击)
ASTM D4226, D5420, D5628
试验范围
落镖冲击试验, 又称gardner冲击试验，是评价物料的抗冲强度或韧性的传统方法它经常用于选择一
定抗冲性能的材料，它也用于评价secondary finishing operation或环境因素对材料抗冲性能的影响.
试验方法
将试样置于基盘的规定直径的孔上. 一冲头位于试样的上方, 冲头的规定半径的刀尖与试样相连. 将
一定负荷从导管内部升至预定高度, 然后释放到冲头上方, 使刀尖进入试样. 记录下落高度, 下落重
量和试验结果(破坏/未破坏) 分析以上数据的最常用的方法称作"Bruceton 梯度"法. 使用一系列样品
以确定破坏/未破坏能量水平, 这将产生20个一系列的冲击, 如果一个样品未破坏, 就将下落高度提
升一个单位: 如果未通过, 则降低一个单位. 20个冲击强度下的试验结果用于计算平均破坏高度(在此
高度，有50％的样品在冲击下破坏).
试样规格
为了使梯度法达到最佳效果, 至少要有30个样品. 表面平整的试样都能使用, 最合适的试样是
100mm (4")的圆形或正方形试样.
试验数据
平均破坏高度的单位是cm(英寸)
平均破坏能的单位是kg-cm(in-lb)
悬臂梁冲击强度(有缺口)
ASTM D256 and ISO 180
试验范围
缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的
抗冲性能. 悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完
全破坏时所吸收的能量. 为了防止试样破坏，受冲击的试
样上有缺口. 本实验可用于快捷的质量控制检验, 以确定一
个材料是否符合所需冲击强度要求, 也可比较材料的韧性.
试验方法将试样夹紧于冲击试验机中, 有缺口的一面对着摆锤边缘. 将摆锤释放,使其冲击试样. 如果试样未破坏, 则换一个更重的摆锤，直到试样破坏. 本实验也可以在更低的温度下进行.
试样规格ASTM中的标准试样规格是64×12.7×3.2mm(2.5×0.5×0.125英寸). 最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸), 而更好的厚度是6.4mm(0.25英寸), 因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口的深度为10.2mm(0.4 英寸). ISO中标准试样是削去end tabs的1A型多用途试样. 削去后试样的规格为80×10×4mm. 试样缺口的深度为8mm.
试验数据
ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in. 冲击强度是冲击能(以J或ft-lb计) 除以试样厚度得到的. 试验结果通常是5个试样的平均值.
ISO 冲击能的单位是kJ/m2. 冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的面积的比值. 试验结果通常是10个试样的平均值. 结果的数值越大, 材料的韧性越
悬臂梁冲击强度(反置缺口)
ASTM D4812 and ISO 180
试验范围
反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point 试验, 测定的是材料被摆锤冲
击时的抗冲性能. 悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时所
吸收的能量. 本实验可用于快捷质量控制检验, 以确定一个材料是否符合所需
冲击强度要求, 也可比较材料的弯曲韧性.
试验方法
将试样夹紧于冲击试验机中, 使试样的薄边对着摆锤边缘. 将摆锤释放，使其冲击试样. 如果试样未破坏, 则换一个更重的摆锤, 直到试样破坏.
试样规格
ASTM中的标准试样规格是64×12.7×3.2mm(2.5×0.5×0.125英寸). 最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸), 而更好的厚度是6.4mm(0.25英寸), 因为此厚度的试样不易弯曲或脆裂. 试样缺口的深度为10.2mm(0.4 英寸). ISO中标准试样是削去end tabs的1A型多用途试样. 削去后试样的规格为80×10×4mm. 试样缺口的深度为8mm.
试验数据
ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in. 冲击强度是冲击能（以J或ft-lb计）除以试样厚度得到的. 试验结果通常是5个试样的平均值. ISO 冲击能的单位是kJ/m2. 冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值. 结果的数值越大, 材料的韧性越大.
穿刺试验
试验烽围
穿刺试验测量的是刺穿柔韧的片材所需的压力. 它用于每日穿刺破坏模拟以及片材、薄
膜质量控制.
试验方法
将穿刺设备附加于英斯特朗普遍测试仪的压力盘上. 将50×50mm(2"×2")的正方形试样
夹紧于测试仪上. 的压力.
试样规格
需要50×50mm(2"×2")的试样.
试验数据
得出破裂负荷(load at rupture).
简支梁冲击强度
IS0-179
试验范围
简支梁冲击试验是一种single point试验, 测定的是受到摆锤的冲击时, 材料所产生
的抵抗力. 简支梁冲击能定义为试样在冲击负荷作用下, 被破坏时吸收的能量. 它
是一种性能指标，可用于生产过程的质量控制中, 也可用于比较不同材料的韧性.
试验方法
将试样水平放置，两端不固定. 释放摆锤, 使其冲击试样. 若试样未被破坏, 则换一
个更重的摆锤并重复以上步骤, 直到试样破坏.
试样规格
试样的厚度为80×10mm. 有无缺口均可.
试验数据
冲击能的单位为焦耳. 冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面积之比. 试验数据越大, 材料的韧性越大.
弯曲性能
IS0-179
试验范围
弯曲试验测定在三点加负荷的情况下, 使横
梁型的试样弯曲时所需力的大小. 弯曲试验
的结果经常用来选择在弯曲负荷作用下无形
变的材料. 弯曲模量也用于衡量某种材料的
劲度.
试验方法
通常, 将试样置于支座上, 并用载荷刀尖在支
座中心施加一集中负荷, 形成一定速率的三点式弯曲负荷. 实验参数包括跨度、速度以及最大偏差. 它们由试样厚度来决定, 并且在ASTM和ISO中, 定义各不相同.
试样规格
多种形状的试样可以适用. 其中最普遍的是: ASTM: 3.2mm×12.7mm×64mm(0.125"×0.5"×2.5") ISO:
10mm×4mm×80mm
试验数据
由规定应变程度下的弯曲强度和弯曲应力, 可计算出弯曲模量. 弯曲试验的结果是一张load-displacement或应力－应变图. 由图中数据可得出弯曲模量、屈服强度等性能指标.
邵氏硬度
ASTM D 2240
试验范围
邵氏硬度用于确定塑料或橡胶等软性材料的
相对硬度. 它测量了规定压针在指定压强和
时间条件下的针入度. 硬度值用来识别或指
定特殊硬度的塑料，也可作为多批材料的质
量控制.
试验方法
将试样置于硬而平的台面上. 把硬度计的压针压入试样内, 并保证它与台面平
行. 每一秒钟读一数(或由试验者决定).
试样规格
通常, 试样厚度为6.4mm(0.25英寸). 可将几个试样重叠，以达到上述高度, 但最好用一个试样.
试验数据
硬度值由硬度计读出. 常见的硬度计有A型和D型. A型用于较软材料；D 型用于较硬材料.
洛氏硬度
ASTM D785, ISO 2039
试验范围
洛氏硬度试验是基于试样上施加不同负荷时压入试样的深度差的硬度测量方法.
硬度值无量纲, 通常用R, L, M, E和K标尺给出. 每个标尺表示的硬度值越高, 材
料越硬.
试验方法
将标准试样置于洛氏硬度计的表面. 施加初负荷, 并调零. 放开控制杆，施加主负
荷. 15秒之后将主负荷卸除. 15秒钟静置, 使试样恢复, 读出初负荷下的硬度值.
试样规格
标准试样的厚度为6.4mm(0.25英寸), 可以是注塑的, 也可以是从片材上切下来
的.
试验数据
R, L, M,E或K标尺的硬度值直接从表中读取. 每个标尺的硬度值读数越高，材料越硬. R, M标尺通常用于塑料.
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机械性能
塑料的拉伸性能
塑料薄膜和片材抗初始撕裂性能
高速击穿多轴冲击(dynatup 冲击)
落镖冲击(gardner 冲击)
悬臂梁冲击强度(有缺口)
悬臂梁冲击强度(反置缺口)
穿刺试验
简支梁冲击强度
弯曲性能
邵氏硬度
洛氏硬度
巴柯尔硬度
巴柯尔硬度
ASTM D2583
试验范围
巴柯尔硬度用于确定增强和非增强型刚硬塑料的硬度.
试验方法
将试样置于巴柯尔硬度仪的压头下方, 施加一定压力, 直到表中指针达
到最大值. 压入的深度转换为绝对巴柯尔硬度值.
试样规格
试样厚度不得小于1/16 英寸.
试验数据
数据由仪器给出, 表现为巴柯尔硬度值.
熔体流动指数
熔体流动指数(MFI)
熔体流动速率(MFR)
ASTM D1238 (方法A), D 3364
ISO 1133 (方法A)
试验范围
熔体流动速率测定的是热塑性塑料在规定温度和负荷下从孔板中挤出的速率.它提供了测
定熔融材料流动性能的方法，并以此分辨材料级（如与聚乙烯）或确定塑料在成型后的降
解程度. 降解后的材料通常由于低分子量而呈现更高的流动性，并呈现出减低的物理性质.
特别地，当一种树脂和其中某熔融部分的流动速率确定时，百分率的不同可以算出来，或者，"优质"部分和" 低劣"
部分的比较是有价值的
试验方法
将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 收集一定时间内的挤出物并称量. 熔体流动速率的单位是克/10分钟.
试样规格
试样用量应大于14克.
试验数据
流动速率＝（600/t ×挤出物质量）
t=挤出物挤出时间（秒）
熔体流动速率＝克/10分钟
GE 熔体粘度
GE 熔体粘度
试验范围
熔体粘度试验测定的是热塑性塑料在规定温度和负荷下从孔板中挤出的速率，提供了测定熔融材料流动性能的方法.它可用来评价物料的一致性，确定塑料在成型后的降解程度. 降解后的物质通常由于低分子量而呈现更高的流动性，并呈现出减低的物性. 特别的，当某种树脂和其中熔融部分的熔体粘度确定时，百分率的区别可以被算出来. 或者，"优质"部分和"低劣"部分的比较是有价
值的
试验方法: 将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约7克物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 记录活塞推进1英寸所需的时间(秒). 熔体粘度的单位为泊.
试样规格
试样用量不少于14克.
试验数据
熔体粘度由测定的时间计算得出.
注:下面的是树脂的具体计算方法.
熔体粘度(泊)＝测定时间×相关系数
特性粘度
聚合物稀溶液粘度
比浓对数粘度
特性粘度
相对粘度
ASTM D2857/D 4603/D 2857
试验范围
稀溶液粘度作为聚合物分子量的表现，其试验结果可表示为相对粘度、比浓对数粘度和特
性粘度. 它适用于无化学反应或降解时便可完全溶解的聚合物，能很好地检验逐批物料的
一致性，也能用来比较树脂与其熔融部分由于成型而引起的降解程度. 或者，"优质"部分和
"低劣"部分的比较有一定价值.
试验方法
称取一定量的试样并溶于适当的溶剂中，再将溶液和粘度计置于恒温水槽中. 当溶液达到热平衡后，将液体吸至粘度计的上刻度线以上，记录液面从上刻度线降至下刻度线所需时间.
试样规格
通常，取40－50mg的样品和10ml的溶剂.
溶剂通常来说，是含氯仿、环己烷、以及苯酚/ 三氯乙烯的混合物.
试验数据
算出相对粘度、特性粘度或比浓对数粘度.
毛细管流变测定法（SHEAR SWEEP）
毛细管流变测定法
Shear Sweep,
热稳定性
ASTM D3835, ISO 11443
试验范围
毛细管流变测定法测定在很广的剪切速率和各种不同温度下样品的表观粘度(抵抗流动)，
其试验条件与注塑成型、压延、挤出等的条件相似. 试验值通常用在决定操作参数，逐
批质量控制，测定降解程度和考察热稳定性等方面.
试验方法
按照顾客详细说明书，确定温度，剪切速率，以及其他参数. In a shear sweep，使熔融
塑料由毛细管挤出，并确定不同剪切速率下的剪切应力. 测定热稳定性时，熔融塑料在挤出机的圆筒中经历不同抵抗时间后从毛细管挤出.
试样规格
试样不少于30克.
试验数据
in a shear sweep, 计算剪切应力以及剪切速率，并绘出其关系图. 为求热稳定性，计算表观粘度，并绘制表观粘度对阻滞时间关系图.
毛细管流变试验结果图: 剪切应力对粘度.
毛细管流变测定法（热稳定性）
毛细管流变测定法
Shear Sweep,
热稳定性
ASTM D3835, ISO 11443
试验范围
毛细管流变测定法测定在很广的剪切速率和各种不同温度下样品的表观粘度（抵抗流动），其试验条件与注塑成型、压延、挤出等的条件相似. 试验值通常用在决定操作参数，逐批质量控制，测定降解程度和考察热稳定性等方面.
试验方法
按照顾客详细说明书，确定温度，剪切速率，以及其他参数. In a shear sweep，使熔融塑料由毛细管挤出，并确定不同剪切速率下的剪切应力. 测定热稳定性时，熔融塑料在挤出机的圆筒中经历不同抵抗时间后从毛细管挤出.
试样规格
试样不少于30克.
试验数据
in a shear sweep, 计算剪切应力以及剪切速率，并绘出其关系图. 为求热稳定性，计算表观粘度，并绘制表观粘度对阻滞时间关系图.
光泽度
塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比 所有的塑料制品都是有各种各样的颜色的，而这种颜色都是用颜料经过搅拌出来，这也是塑料制品的技术核心，如果颜色配比好，商品销量非常好，老板也非常重视颜色配比的私密性。 一般情况下塑料制品的原料都是混起来用，比如abs光泽度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类用具。 、3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次设计出样品，都要开版新的模具，而模具一般都要几万到几十万不等，所以塑料制品除原料价格外，模具的费用也是非常大的。做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。例如：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品零件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑
塑料制品生产工艺----普通聚乙烯管 普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。 原料 生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为 0.20-7g/10min。 工艺流程 普通聚乙烯管材生产工艺流程；挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。 生产工艺 挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90 °C--100°C，压缩段 100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，模口140°C--160°C。 生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。 生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。 生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。 主要设备及其特点 (1)挤出机目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。 (2)机头主要参数分流器扩张角较大(大于60°)。口模、芯模平直部分长度 L=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。 聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。 (3)冷却定型套内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。 (4)辅机牵引部分聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管
常见塑料标识及使用注意解析 现今日常生活中,塑料随处可见:水杯、饮料瓶、手机壳、发卡、塑料管道、眼镜框、广告窗、写字笔、卡尺、水晶吊坠、电视框、空调壳……可以说只要你睁开眼睛就能看到塑胶产品。但从日前媒体爆出的塑化剂事件、保鲜膜事件、毒胶囊事件大家又看到，塑料其实又不是那么安全的，最起码塑料是化工合成，有许多成分危害健康！这次就从我们日常最常见的塑料制品和塑料包装的标志入手，给大家初步的解析下那些神秘标识和数字的意义。 首先，了解一下塑料制品标识标准 美国工业协会（SPI）在1988年发布了一套塑料标识方案。他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准，即： (1)组成塑料包装制品回收标志由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成。其中图形为带三个箭头的等边三角形；0代表材质类别为塑料，塑料代码为0与阿拉伯数字顺序号组合的号码，位于图形中央，分别代表不同的塑料；塑料缩写代号位于图形下方。 (2)颜色一般为黑色，也可以用其他醒目的颜色，要求均不易褪色或脱落。模塑的可以与制品颜色相同。 (3)制作可以采用模塑、印刷或喷涂等方法，但应不损害塑料包装制品的性能。 (4)设置的数量每件制品一般为一个，如有必要还可增加。 (5)设置的位置一般应位于塑料包装制品明显处，如袋的正面、箱的四个侧面、瓶(桶)体外侧或底部。
之后，认识一下生活中最常见的可回收塑料制品和包装的标志 我们日常生活中经常见到的用弯曲箭号组成的三角形标志，就是塑料回收标志。特别是在饮料瓶底一定会有相应的标识。 PET或PETE───聚对苯二甲酸乙二（醇）酯，常简称聚酯：常见用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 ★ 提示：饮料瓶别循环使用、别装热水，矿泉水瓶重复装水饮用或致癌。 使用注意：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要
塑料薄膜成型方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
塑料薄膜的挤出吹塑 塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用夹缝机头直接挤出等方法制造，各种方法特点不同，适应性也不同。其中吹塑法成型塑料薄膜比较经济和简便，结晶型和非结晶型塑料都适用，吹塑成型不但能成型薄至几丝的包装薄膜，也能成型厚达0.3mm的重包装薄膜，既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜，这是其他成型方法无法比拟的。吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸取向作用，制品质量较高，因此，吹塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。 挤出成型设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 压延成型 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行滚筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05—0.5mm的软质PVC薄膜和厚度为0.3—1.00mm的硬质PVC片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般不用压延成型，而采用吹塑或挤出等其他方法。 压延薄膜制品主要用于、农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等。压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。 压延制品的生产是多工序作业，其生产流程包括供料阶段和压延阶段，是一个从原料混合、塑化、供料，到压延的完整连续生产线。供料阶段所需要的设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。压延阶段由压延机和牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等辅助装置完成。 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成型是在挤出成型的基础上发展起来的一种塑料薄膜的成型方法，它是将挤出成型所得的厚度为1—3mm的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。 拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
塑料制品的生产工艺流程 根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。 在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和 粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 塑料制品生产表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺： 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料（油桶等）可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱（NaOH）进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
塑胶制品标识和标志 塑胶资料 ICS 83.140 A 82 国家质量监督检验检疫总局发布 前言 本标准修改地采用了ISO 11469:2000《塑料制品的标识和标志》。标准与ISO 11469不同之处：本标准修改地采用了ISO 11469:2000《塑料制品的标识和标志》。与ISO11469相比，本标准增加了定义、术语和对标志体系的要求。 本标准与GB/T 16288-1996相同之处： 本标准包括了GB/T 16288《塑料包装制品回收标志》中对可回收的包装塑料制品标识的要求。本标准与GB/T 16288-1996不同之处： 1. 本标准与GB/T 16288-1999相比，增加了对其他塑料制品的标识和标志规定，并规定了它们的 管理等。 2. 本标准中增加了对食品包装用塑料、医用塑料的标识和标志要求。
GB/T 16288-1999相比，塑料的标识等同地采用了ISO 11469:2000。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准由轻工业塑料加工应用研究所、中国塑料加工工业协会负责起草，…………参加起草。 本标准主要起草人：翁云宣、廖正品、陈家琪………… 引言 由于塑料种类众多，而其制成制品后外观性状又极其相似，消费者很难直接区别制品到底由何材料制成，从而影响了消费的权利。这也为一些不法分子提供了以次充好制造伪劣产品的机会。另外，我国城市垃圾发生量迅速增加，其中塑料垃圾的比例也在不断上升。目前中国塑料总用量约为1600万吨，不能回收利用的最终废弃塑料约120万吨，而大部分是因为无法正确分类而导致回收利用困难。由于塑料质轻，不易降解，如果管理不善，塑料废弃物就会形成“白色污染”。另外，如果堆城市垃圾中的塑料废弃物不加任何处理，直接填埋，不仅是资源浪费，还会造成土地面积缩小、对环境造成长期危害（目前国内城市垃圾中废弃塑料的处理主要以填埋为主）。消除塑料废弃物有几种办法：第一是回https://www.doczj.com/doc/148427381.html,/b7f34162f479105eb699fecb9.html收利用；第二是采用降解塑料，使其在填埋、散落于环境中的那部分环境降解，从而节省土地和消除“白色污染”；第三是堆肥，如果是生物降解塑料其在堆肥情况下，应能被堆肥化堆肥，从而再利用，第四是焚烧回收能源，如焚烧发电等；第五是垃圾填埋；其它办法如生物消纳如蚯蚓等。而不管普通塑料或降解塑料其回收却是必不可少的办法，因为只有回收后才能将废弃塑料按各自不同的处理方式来进行最终处理如填埋、焚烧、堆肥、降解等。那么对垃圾中的许多种的塑料如PE、PP、PS、PVC、PA、PET、PBT等等如何识别、分类呢？为了回收现实化，就有必要对垃圾中的塑料进行分类。如果垃圾中废弃塑料没有任何标识，要区分它们的办法就是燃烧和实验室成分分析，燃烧只能初步推测种类，要回收利用还得准确区分，那么只能采用实验室分析，实验室分析时间较长，这对回收利用工业化或产业化就非常不利，这也是目前许多致力于废弃塑料制品回收环保公司最头疼问题，也是塑料回收利用产业不能向前发展的主要原因。如果垃圾中的废弃塑料均有种类的标识，那么就可将各类塑料直接分类收集，从而加快回收进度。
塑料制品上的三角标 塑料品可循环使用表示 [2] 每个塑料的，在底部都有一个?( 它是一个带箭头的三角型, 三角型里面有一个数字) 。 “1号”PET 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶 饮料瓶别循环使用装热水 使用：耐热至65℃，耐冷至-20℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出DEHP，对睾丸具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 “2号”HDPE 清洁用品、沐浴产品 清洁不彻底建议不要循环使用 使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。 “3号”PVC 目前很少用于 最好不要购买 使用：这种材质高温时容易有产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。 “4号”LDPE 保鲜膜、塑料膜等 保鲜膜别包着在食物表面进
使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 “5号”PP 微波炉餐盒、保鲜盒 因微波炉餐盒一般使用微波炉专用PP(聚丙烯，微波炉专用PP耐高温120℃，耐低温-20℃），因造价成本，盖子一般不使用专用PP,放入微波炉时，需将把盖子取下方可使用。因各类卡口型保鲜盒大多使用透明PP而非专用PP，一般不能放入微波炉使用。 使用：唯一可以放进微波炉的，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。 “6号”PS 碗装泡面盒、快餐盒 别用微波炉煮碗装方便面 使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物（耐温70℃时即释放出）。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。 “7号”PC 其它类：、水杯、 PC胶遇热释双酚A 使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。生物及化学系副教授称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此时要格外注意。 对付双酚A的清洁措施 PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水，以免增加双酚A（万一有的话）释放的速度及浓度。如果你的水壶有编号为7，下列方法可降低风险： ●使用时勿加热。 ●不用、烘碗机清洗水壶。 ●不让水壶在阳光下直射。
塑料制品的标识和标志<一> 前言 本标准修改地采用了ISO 11469:2000《塑料制品的标识和标志》。 标准与ISO 11469不同之处： 本标准修改地采用了ISO 11469:2000《塑料制品的标识和标志》。与ISO11469相比，本标准增加了定义、术语和对标志体系的要求。 本标准与GB/T 16288-1996相同之处： 本标准包括了GB/T 16288《塑料包装制品回收标志》中对可回收的包装塑料制品标识的要求。 本标准与GB/T 16288-1996不同之处： 1.本标准与GB/T 16288-1999相比，增加了对其他塑料制品的标识和标志规定，并规定了它们 的管理等。 2.本标准中增加了对食品包装用塑料、医用塑料的标识和标志要求。 3.本标准与GB/T 16288-1999相比，对标志增加了功能性说明、补充性说明。 4.本标准与GB/T 16288-1999相比，塑料的标识等同地采用了ISO 11469:2000。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准由轻工业塑料加工应用研究所、中国塑料加工工业协会负责起草，…………参加起草。 本标准主要起草人：翁云宣、廖正品、陈家琪………… 引言 由于塑料种类众多，而其制成制品后外观性状又极其相似，消费者很难直接区别制品到底由何材料制成，从而影响了消费的权利。这也为一些不法分子提供了以次充好制造伪劣产品的机会。另外，我国城市垃圾发生量迅速增加，其中塑料垃圾的比例也在不断上升。目前中国塑料总用量约为1600万吨，不能回收利用的最终废弃塑料约120万吨，而大部分是因为无法正确分类而导致回收利用困难。由于塑料质轻，不易降解，如果管理不善，塑料废弃物就会形成“白色污染”。另外，如果堆城市垃圾中的塑料废弃物不加任何处理，直接填埋，不仅是资源浪费，还会造成土地面积缩小、对环境造成长期危害（目前国内城市垃圾中废弃塑料的处理主要以填埋为主）。消除塑料废弃物有几种办法：第一是回收利用；第二是采用降解塑料，使其在填埋、散落于环境中的那部分环境降解，从而节省土地和消除“白色污染”；第三是堆肥，如果是生物降解塑料其在堆肥情况下，应能被堆肥化堆肥，从而再利用，第四是焚烧回收能源，如焚烧发电等；第五是垃圾填埋；其它办法如生物消纳如蚯蚓等。而不管普通塑料或降解塑料其回收却是必不可少的办法，因为只有回收后才能将废弃塑料按各自不同的处理方式来进行最终处理如填埋、焚烧、堆肥、降解等。那么对垃圾中的许多种的塑料如PE、PP、PS、PVC、PA、PET、PBT等等如何识别、分类呢？为了回收现实化，就有必要对垃圾中的塑料进行分类。如果垃圾中废弃塑料没有任何标识，要区分它们的办法就是燃烧和实验室成分分析，燃烧只能初步推测种类，要回收利用还得准确区分，那么只能采用实验室分析，实验室分析时间较长，这对回收利用工业化或产业化就非常不利，这也是目前许多致力于废弃塑料制品回收环保公司最头疼问题，也是塑
各种塑料材料注塑工艺 一．各种塑料的原料料温 塑料型号原料温度 ABS180-240 HIPS180-220 PC+ABS200-245 PA66260-300 PA66+GP285-320 PMMA200-245 PC280-320 PS180-220 POM165-200 PP180-220 PBT220-280 二．各种塑料件异常的处理方法: A:气纹 1.浇口位置: a.提高模具温度; b.提高料管温度; c.降低浇口位置的射速,射压;对于水口较长较细的产品,可用分断式处理,一段用中速中压射水口;二段用慢速低压射胶口气纹位置. B:缺料 1.当缺料形成时,首先查看产品剂量够不够. a.当产品骨位厚的部位缺料,则后模模温过高,排气不良形成 方法:1.降低模温 2.降低射压射速. b.当产品骨位薄的部位缺料,则是塑料流速不够快形成 方法:1.提高料管温度 2.提高射压射速. c.当产品由于包封位置缺料 方法:1.改善排气 2.射低射速 2.当生产中的产品有缺料形成 a.首先检查机嘴是否漏胶,阻塞; b.料管温度是否异常; c.模具温度是否有变化. C.料花 1.查看烘料温度是否正常; 2.看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解; 3.射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.(可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡). 2.当产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善。
PC注射压力：尽可能地使用高注射压力。 PP注射压力：可大到1800bar 什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。 三、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差 、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求. 2）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 3）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 4）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。 5）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率. 6）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。 7）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制. 四、结晶性塑料的成型工艺 1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。 2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定。 3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。聚合物结晶的影响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。要提高聚合物的结晶取向，从结构来说，可以：增加分子链的对称性；增加分子链的立体规整性；增加重复单元的排列有序性，即无规共聚；增加分子链内含的氢键；降低分子链的支化度或交联度；从外部因素来看，可以在工厂实施的方法：退火，缓慢降温可以提高结晶度；注意应力的影响。如橡胶和纤维，应力条件下就加速结晶。 溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。 PP是一种半结晶性材料 POM是结晶性材料 PE-LD是半结晶材料
聚乙烯薄膜吹膜成型工艺(转贴) 聚乙烯薄膜吹膜成型工艺 一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法
该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料 三、吹塑薄膜成型设备及结构特点 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机： 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。 挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比
关于国际环保标志 一、三角形标志（专指塑料回收） 这个形成特殊三角形的三箭头标志，就是在这几年在全世界变得十分流行起来的循环再生标志，有人把它简称为回收标志。它被印在各种各样的商品和商品的包装上，在可乐、雪碧的易拉罐上你就能找到它。这个特殊的三角形标志有两方面的含义：第一：它提醒人们，在使用完印有这种标志的商品后包装后，请把它送去回收，而不要把它当作垃圾扔掉。 第二：它标志着商品或商品的包装是用可再生的材料做的，因此是有益于环境和保护地球的。在许多发达国这家，人们在购买商品时总爱找一找，看商品上是否印有这个小小的三箭头循环再生标志。许多关心保护环境、保护地球资源的人只买印有这个标志的商品，因为多使用可回收、可循环再生的东西，就会减少对地球资源的消耗。 森林认证 中国环 境标志 有 机产品标志 绿 色食品标志 中国节能产品标志 中国节水 标志 香 港环保标签 台 湾环保标章 台湾省水标章能源之星 回 收标志 北 欧白天鹅 欧盟花德国蓝天 奥匈
卉标志使地利牙利 日本生态标章韩国美国 全球 环保标章 SCS 加拿大 西 班牙 克 罗地亚 辛巴威法国泰 国 新西兰 捷克荷兰 荷兰新加坡 瑞典以色列巴 西 印 度 绿 点标记sy 95 sy 99 tn 01
污水排放口 废气排放 口 噪 声排放源 摘要： 每个塑料容器都有一个“身份证”，一般就在塑料容器的底部。三角形里边有1～7数字，每个编号代表一种塑料容器。塑料制品回收标识，由美国塑料行业相关机构制定。这套标识将塑料材质辨识码打在容器或包装上，从1号到7号，让民众无需费心去学习各类塑料材质的异同，就可以简单地加入回收工作的行列。 目录 1 简介 2 背景 3 目的 4 作用 o塑料容器小标志引导健康消费 o回收标志也是健康证 5 分类 o“01”——PET o“02”——HDPE o“03”——PVC o “04”——LDPE o“05”——PP o“06”——PS o“07”——PC 6 解释 o标志尺寸 o标志的色彩 o标志的位置 7 意义 8 专家提醒 o“反复使用”存安全隐患 o塑料瓶底数字与安全性无关 塑料回收标志-简介
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组 装检测成品——包装出厂 1、原料选择 原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。 常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶 瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、 耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。 另外还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 图1：pp原料 塑料本身没有其他颜色——所 有的原料都是米粒状透明或者 半透明的塑料颗粒
了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。 细心的人都会在塑料制品上看 到一个三角号里面有数字，这个 数字代表了它用的原料，这也会 告诉你这原料的特性，每种塑料 由于特性用途不同，对人体危害 也是不同的。所有的塑料制品加 热都会有危险性。 数字“1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体 有害物质。“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子 不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其 他物品。 数字“3”对应--PVC聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍， 耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难 清洗、易残留，不能循环使用。 数字“4”对应--PE聚乙烯
塑料薄膜生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯薄膜（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄
湖南包装HUNAN BAOZHUANG No.4/2010 塑料制品标识解读 衣食住行 在生活的各个角落，几乎都有塑料制品的身影———喝水用的杯子，吃饭用的碗、盘子，还有各种各样的塑料包装袋、保鲜膜等等。有细心的观众就发现了，一些塑料制品底部会有这样一个标志：一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字———塑料制品上为什么要印这个标识、这个标识里面的数字又代表着什么含义、 怎样使用塑料制品才是最安全的呢？根据有关规定，三角形代表可回收利用，数字代表材质。塑料种类很多，有100多种，这个标志就像是每个塑料容器的小小身份证，它们的制作材料不同，使用上也存在不同。 标有数字1到6的塑料包装制品，经常用来包装或者盛放食物。数字1经常出现在各种矿泉水瓶，饮料瓶上；数字2常见于超市的购物袋、食品袋上。数字3和4可以在一些保鲜膜上找到；标有数字5的塑料包装制品比较多见，可以在微波炉里加热的塑料饭盒，和一些塑料水杯上都会看到这个标志；数字6常见于一些一次性水杯上。 与标志为6的塑料制品相比，标志为5的聚丙烯塑料制品，里面含的添加剂更少，在高温下更稳定。如果是用开水沏茶的话，为了减少有害物质的析出，还是用标志为5的、 软一些的塑料水杯更安全。标志为6的硬塑料杯，可以盛放冷饮，最好不要用来泡茶，而且不能装强酸或者强碱性的物质，比如橙汁，因为在这种条件下，它会分解出对人体有害的聚苯乙烯。 标识为5的塑料叫做聚丙烯，这种制品可以耐130℃高温，是可以放进微波炉高温加热的，许多塑料饭盒都是采用这种材质制成。但是用这样的饭盒热饭热菜是不是就可以高枕无忧了呢？ 把一定量的食用油倒入塑料饭盒，然后盖上盖子，放进微波炉里高火加热，在油温110℃左右时， 塑料饭盒一切正常，油温达到140℃左右时，餐盒已经变软。塑料变软，说明材料里面一些有害的低分子物质已经开始融化到油里。明明写着可以放进微波炉加热的饭盒怎么也会变软熔化呢？原因就在于食用油在用微波炉加热的情况下，油温最高可以达到近200℃，而且油量越大，温度升高的越快。所以像水煮鱼，红烧茄子之类油大的剩菜，最好不要用塑料饭盒在微波炉里加热。在加热其它的菜时，要注意，加热时把盖子打开，加热时间不要过长，避免油温过高，有害物质析出。 至于餐馆里打包用的一次性饭盒，也有不同的标志。标志为6的白色不透明发泡餐盒，在高温下会溶化，是国家早已明令禁止使用的。标志同样是6，按上去咔嚓咔嚓作响的餐盒，是一般用来包装糕点用的，同样不能用于打包热的菜肴。标志为5的一次性餐盒，使用起来才比较安全，但是在放进微波炉加热时仍然要小心。 一些微波炉餐盒，盒体以05号PP 制造，但盒盖却以06聚苯乙烯制造，所以不能与盒体一并放进微波炉，为保险起见，容器放入微波炉前，要先把盖子取下。 至于我们常见的各种矿泉水瓶，碳酸饮料瓶，一般的标志为1，代表着聚对苯 董 金狮 45
美国塑料工业协会（Society of Plastics Industry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间，加上数字的标志，他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。 塑料包装废弃物处理的第一目标是将容器等作为资源再利用而进行回收再生，以保护有限的资源，完成包装容器的循环再生利用。其中，碳酸饮料用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶的28 %可循环回收利用，牛奶瓶的PE-HD（高密度聚乙烯）、汽水瓶PE-HD也能有效回收利用。 为了便于各种消费后塑料制品的再生利用，需要将各种不同的塑料进行分拣，由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单地将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。你问不同的代号有什么用途及优缺点？下面的内容会帮你搞懂这些的： 塑料名称--------代码与对应的缩写代号如下所示： 聚酯——— 01—PET ( 宝特瓶) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶 饮料瓶别循环使用装热水 使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。 因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 高密度聚乙烯—— 02—HDPE 如：清洁用品、沐浴产品 清洁不彻底建议不要循环使用 使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。聚氯乙烯———— 03—PVC 如：一些装饰材料 使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。 低密度聚乙烯—— 04—LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉 使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。 聚丙烯————— 05—PP ( 能耐100度以上的温度) 如：微波炉餐盒 放入微波炉时，把盖子取下 使用：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。 聚苯乙烯———— 06—PS ( 耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯) 如：碗装泡面盒、快餐盒 别用微波炉煮碗装方便面 使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。 其他塑料代码—— 07—Others 如：水壶、水杯、奶瓶
塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。 双向拉伸原理 塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。 双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯薄膜（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。 结晶和干燥：对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。 熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。 一、熔融挤出机 经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点： 有利于挤出物料的良好塑化。 有利于挤出机出口物料温度均匀一致。 挤出机出料稳定。 排气性能好。 有利于提高挤出能力。 若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气口与两套抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶/干燥系统，既节省投资又可降低运行成本。挤出机温度设定，从加料口到