积硅步行千里
净水器十大品牌泉露：积硅步行千里。梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。十二年泉露净水器磨一利剑，成立于2000年的深圳泉露，经过十二年的辛勤耕耘，现已发展成集研发、生产、内外销售及售后服务于一体的专业制造家用净水器、商务工程配套净水设备的知名企业，同时也是国内最早进入净水行业的企业之一，发展至今已成为全国净水器行业领军企业，国产净水器品牌的代表，佼佼者；在过去的十二年里，泉露净水器先后获得“国内直饮机第一品牌”、“中国净水器十大品牌”、“315消费者信得过企业”、“厨饮两用净水器领军品牌”、“品牌服务双优企业”等众多荣誉，凭借对净水行业的专注，所以我们更加懂得消费者的需求。
拥有高素质团队、在激烈的市场竞争中利于不败
泉露净水器九人人核心管理团队均在家庭净水行业奋斗五年以上，是一个成熟专业、经验丰富的团队；历经十余年风雨，现在的泉露通过不间断的培训提拔，造就了一大批专业净水科研人才和销售精英；他们用娴熟的技术和专业的知识给顾客提供高质、优良的产品。用极大的热忱给加盟商提供从管理到销售的服务。
深圳泉露净水器，民族品牌的代表、佼佼者
产品畅销才是硬道理
首先、先进的生产工艺
泉露净水器拥有最先进的冷凝氩弧焊接技术，一来可以保证产品的外观，二来有效避免了焊接口漏水现象的发生；产品生产采用专业化流水线生产，每道工序都有严格规范的要求，确保了产品质量的稳定。在质量管理上泉露净水器全面实施ISO9001国际质量管理体系，在生产安装过程中严格为每一道环节把关。因为泉露人深知品质是产品的生命。
其次、之所以能在市场中取得骄人业绩。第一，要看产品本身具不具备卖得好的基础，就是市场竞争力。从一些加盟商成功案例中我们不难看出泉露净水器产品就是深入人心，就是好卖！正因为此才会使得我们的加盟商在很短的经营时间中就获得了高回报！第二，常言道好马配好鞍，进入二十一世纪以后，在好的产品也需要营销，帮助每一个代理商取得不错的销售业绩这是企业发展的有利保证，所以专门建立了一套加盟体系，解决了加盟商从店面设计到营销策划等一系列的问题，让你轻松投资，快乐赚钱。这种方式可以让不了解净水器行业的经销商，在短时间内就清楚了解怎么样运作，因为整个市场的销售政策、员工的制度，员工的薪酬制度、商场的评判标准，我们都有一套完整的资料第三、完善的售后服务；对于服务，很多人都清楚这是一项知易行难的工作，可是几年来，泉露通过不断完善“社区实体体验店”+“五心”服务体系，将承诺落到实处，获得消费者一致好评。成功的企业都是把“最大程度满足客户的需求”作为自己的服务理念，泉露正是这样一个企业。
全力帮助经销商成功
为了帮助经销商获得成功，泉露对各级代理有以下要求：认同净水器市场；建立良好的信任关系，在经营理念和发展思路上能够达成共识。在面对各级代理商时泉露信奉的是：“你成功，然后我才能成功”的合作理念，愿意为各级代理商提供高性价比的产品。授之以鱼不如授之以渔，为此泉露专门成立了国内最专业的净水器策划团队--宏辅策划，凭借对行业知识的了解和市场动向的可把控能力，让新加入的代理商更容易经营，让那些老的经销商改变旧的经营思路和模式，不断创新，需求更高的突破。
常言道：不积硅步，无以至千里。泉露净水器的不断发展壮大，对细节的追求愈严苛，为代理商提供更好的发展平台；再者把对客户提供的全程服务，当作一个品牌、一个产品来
实现，赢得了顾客的心。
记泉露净水器成立十二周年。
有机硅装置 今年优先扩产的是浙江合盛，六改八工程顺利完工，简述下本人眼里这家公司的优势，第一就是合盛这只后起之秀的眼光，首先在国内各家企业忙于头建有机硅装置的时候，率先在黑河买下硅矿，并通过政府部门的勾通取得了俄罗斯的电力资源优势，使得自身的硅块生产成本较低，第二自身的有机硅装置建设期算是后几家之中建成最快的，同时一次试车成功，虽然在后来的生产中出现过几次生产事故，但是并没有影响自身的发展，装置工艺的采用也算是比较好的吧，仿照新安化工的技术，改进为三级旋风分离，在招聘专业人才上，基本上做到了主体人员来源比较单一，从巨化引入大量的有丰富工作经验的老员工，在关键的技术岗位上只挖了几个人过来，完善的生产管理体制。这些都是保证其首次开车顺利的关键因素。第三，下游起步较快，老板自己也算是花钱买时间的吧，第四注重在条件合适的时候发展壮大，今年在原装置开车顺利的基础上，顺利的进行了6改8技术改造，进一步扩大了产能，降低了单产成本，同时新建的6万吨装置业已开工建设，相信不久还有新的动作。 接下来就是蓝星星火，在原有装置的顺利运行下，今年又开始有新的动作，原来已有的20万吨产能不变的情况下，新的20万吨产能已经开工近半年多了，同时星火的自身优势在于，对于有机硅装置的多年摸索和研究，自身有成熟的工艺和成熟的下游，比之流散在外面的星火技术要成熟稳定，也有稳定的上游原料供应，和下游处理中间产品的消耗能力，并且形成了星火产业园，对于产品的销售和生产中的废弃物处理有极大的帮助。有完善的管理体制存在，虽然有国有企业的通病存在，但是相信影响还是可以克服的。有中化集团和蓝星集团这个大老板和二老板的支撑，在销售市场上也具有一定的优势。 下来是新安化工，这个靠一个小热电厂起家的化工厂，可以说是抢尽了化工行业的风头，新安的起步可以说也比较困难的吧，最早的从生产磷系产品和农药起家，到今天的规模和产业格局，领导层的果断和正确抉择为其带来的丰厚的利润和骄人的成绩。在2001年在新安江畔建设第一套自己的有机硅装置，产能2.5万吨，到今天的10万吨总产能，期间并不是有机硅装置发展了新安化工，其最主要的成绩来源于2007年初到2008年期间草甘膦装置为他做出的贡献，可以是暴利来形容吧，加上其之前收购了江南化工使其在草甘膦市场疯狂的时候稳稳的
有机硅改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液的研究 李伟,胡剑青,涂伟萍 (华南理工大学化工与能源学院,广州510640) 摘要:以聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基丙烯酸甲酯等为原料,合成了水性聚氨酯丙烯酸乳液,加入含侧氨基和不饱和双键的有机硅氧烷进行扩链改性,得到了一系列有机硅改性的聚氨酯丙烯酸乳液。对得到的产物进行了表征,对改性前后的体系涂膜的性能进行了比较,结果表明,用有机硅改性的聚氨酯丙烯酸乳液形成的涂膜接触角更大、附着力更强、具有更好的耐水性,但硬度稍有下降。 关键词:水性聚氨酯;有机硅;接触角;耐水性;柔韧性 0引言 水性聚氨酯(WPU)涂料有良好的物理机械性能和优良的耐寒性。但是单一的PU乳液存在自增稠差、固含量低、耐水性差、机械强度不如丙烯酸树脂等缺点,且成本较高。而聚丙烯酸酯(PA)乳液在性能上能与聚氨酯乳液形成互补,所以将聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液复合制备水 性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)乳液,兼有聚氨酯和聚丙烯酸酯乳液的优点,有很好的应用前景。有机硅树脂表面能低,耐水性、耐候性以及透气性优良,已经广泛用于聚氨酯改性,采用合适化学方法用有机硅对水性聚氨酯-聚丙烯酸酯进行改性,可以得到有良好耐水性以及力学性能的涂膜。本文在聚氨酯链段上引入了几种有机硅氧烷,对得到的产物进行了表征及性能对比,制得了具有优良耐水性及力学性能的聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液[1-2]。 1实验 1.1原料 异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、己内酯二元醇(PCL)(M n=2000):工业品,拜耳公司;1,4-丁二醇(BDO):化学纯,上海凌峰化学试剂公司;二羟甲基丙酸(DMPA):工业品,进口;三羟甲基丙烷(TMP):试剂级,上海试剂一厂;N-甲基吡咯烷酮(NMP)、三乙胺(TEA)、乙二胺(EDA)、丙酮:分析纯,湖北大学化工厂;有机硅Z-6011、有机硅Z-6020、有机硅Z-6032:道康宁公司。 1.2合成工艺 1.2.1PU乳液的合成 将聚酯多元醇进行脱水处理后加入到装有搅拌器、冷凝管、温度计的四口烧瓶中,水浴升温到75～80℃后,加入IPDI,开动搅拌反应1.5～2h,后加入1,4-丁二醇,80℃反应1～1.5h,然后降温到70℃加入二羟甲基丙酸(溶于NMP中)和三羟甲基丙烷,反应2～3h,期间注意用丙酮调节黏度,后降温至50℃以下,加入有机硅后再加三乙胺中和15～20min,出料,在高速剪切下于去离子水中乳化分散,加入乙二胺扩链。减压脱去溶剂,最后得到半透明的带蓝光的PU乳液。 1.2.2PUA乳液的合成 将PU乳液、乳化剂、水混合后置于四口烧瓶中,搅拌加入含有引发剂AIBN的BA溶液,预乳化一段时间于80℃聚合3h,再升温至90℃反应1h,降至室温,出料,得到PUA乳液。 1.3乳液的成膜性能测试 (1)耐水性测试[3]:取适量的乳液涂在聚四氟乙烯板上,室温干燥7d成膜,将膜剪成 2cm×2cm的小块,称质量(m0),然后在水中浸泡一定时间,取出后吸干表面上的液体,称质量(m1)。计算膜的吸水率: 吸水率=(m1-m0)/m0×100% 用上海中晨数字技术设备有限公司JC2000C1型静滴接触角测量仪测量接触角; (2)硬度测试:根据GB/T1730—1993,使用QYB型漆膜摆杆硬度计测量; (3)附着力测试:根据GB1720—1979(1989)测量;
有机硅产业简介 [关闭窗口] [大中小] [打印] 有机硅是指有机硅化合物，是硅粉与氯甲烷（氯气和甲醇生成）在催化剂作用下反应生成。凡是含si-c键的化合物通称为有机硅化合物，习惯上也常把通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。 有机硅本身不仅是一种新型材料，而且为相关工业领域的发展提供了新材料基础和技术保证。鉴于有机硅材料产品千变万化，具有“直接用量不大但用途广泛”的特点，因而被誉为“工业味精”、“科技发展催化剂”。它兼备了无机材料与有机材料的性能，具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、阻燃、憎水、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛用于电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、化工、纺织、轻工、食品、医疗等几乎国民经济各个领域，已成为现代科技和日常生活中不可缺少的重要材料。 有机硅产品的消费量与国民经济生产总值的增长成正比，因此，有机硅工业发达与否，是一个国家综合国国的标志之一。 1、主要有机硅产品及应用 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致分成原料、中间体、产品及制品三大类。 有机硅单体：指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物单体，尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷。 有机硅中间体：指线状半环状体的硅氯烷低聚物，是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料。 有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。 硅橡胶主要应用于航空和宇航工业、汽车工业、电子、电器工业、医疗卫生以及建筑业。具有耐老化、耐腐蚀、耐辐射、耐疲劳、生理惰性、耐高温、耐臭氧等优异特性。 硅油具有湿粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等特性，主要应用于机构工业、电子工业、化学工业、医学等领域。 硅树脂具有突出的耐候性、耐氧化、耐电弧、耐辐射、防水、防烟雾、防霉菌等特性。主要用于绝缘漆、涂料、粘接剂、泡沫塑料的生产中。 硅烷偶联剂可以改善玻纤与树脂之间的粘合，提高塑料的机械性能，利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基因，可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、防臭、防凝血和生理惰性。主要应用于玻纤增强、提高复合材料的机械强度、增粘剂等方面。 2、国外有机硅工业发展状况 世界上主要有美、德、日、法、英、俄等十几个国家生产，并一直保持较高的发展速度，有机硅企业已发展成为典型的资本密集、技术密集型企业，在国计民生中占有重要地位。自从美国道康宁公司首先将有机硅产品实现工业化以来，至今已近半个世纪。至二十世纪70年代末，全球有机硅销售额达到22亿美元，年均增长率达到17%。80年代末，销售额达40亿美元，年均增长率达到10%~15%；进入90年代，速度稍微放慢，但仍以5%~8%的速度发展。亚洲则以12%~15%的年平均速度快速发展。2000年全球有机硅消费量（折合硅氧烷）达到800kt，销售额达70亿美元。 国外有机硅工业呈现的特色是：有机硅单体及中间体生产集中于发达国家，并且生产
有机硅单体工艺、消耗及效益分析 一、 合成工艺 有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。 (一）一氯代甲烷的合成 在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。 （二）有机硅单体的合成 在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。 单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ） ????? ?? ??≥≥≥≥≥→+4 .0% 98% 82.1%98%18.0%98%83%98%2)(2%9.99%80)()(2 33 3332 233高沸物 SiHCl CH SiCl CH SiCl CH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。 （三）单体分馏 经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。 （四）单体水解 二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ） ]?? ?-→+） （环体 ）（%40%600)(223n n D OH O Si OH H Si CH 注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D n 环体价格为26000-27000元/t 。 （五）线状单体裂解 将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n ）。
二、原料消耗 1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。 表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计） 名称消耗成本（元） HCl 0.9t 0.9×1500=1350 Si（粉）0.3t 0.3×7500=2250 CuCl 3公斤3×45=135 ZnCl 3公斤3×12=36 CH3OH 0.8t 0.8×2800=2240 NaOH（40%）0.38t 0.38×470=178.6 中压蒸汽（0.6MPa）6t 6×80=480 低压蒸汽（0.3MPa）14t 14×70=980 氮气1000 m3500 工业水8000t 4000 电力10000 kW.h 3400 合计15549.6 三、经济效益分析 10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。所以，有机硅在科学和创新的生产工艺下好是能够达到很大的经济效益的，从有机硅生产原材料及动力消耗一览表中，我们看到，在制造工艺时我们要消耗一下保护气体，如氮气，对于一些只看重眼前利益的生产商来说，买氮气罐就可以解决这样勇气的问题，但是长期下来，成本是很高的。下面我们来计算一下： 1、瓶装氮气使用费用 一般一炉20吨的炉子使用氮气为5瓶， 一瓶氮气为5立方，价格为18元一瓶。 合计一立方氮气为3.6元。 一炉使用氮气费用为90元左右（不含瓶装费用和运输成本）
有机硅常识 一、概述 硅(Si)就是地球上含量很丰富的元素,在表层占第二位(25、8%),仅次于占第一位(49、5%)的氧(O)元素。提起金属硅的用途,大概人人耳尽能详,“硅谷”早已不就是什么新名词,硅半导体材料催生了现代电子工业,乃至日新月异的IT产业,它的神奇魔力造就了“新经济”的滚滚浪潮;另外,以硅酸盐为基础的无机硅化合物(岩石、沙砾、水晶等)由于广泛存在于自然界中,取之不尽、用之方便,几千年来人们就利用其做成水泥、陶瓷、玻璃等制品为自己的生活服务。 硅的无机化合物很早就用于生产陶瓷与玻璃等制品,而其有机化合物自然界并不存在,主要就是靠人工合成获得,就是在近50年才合成出来的。自40年代实现工业化以来,有机硅化合物得到了蓬勃的发展,但发展很快。 有机硅又称硅酮或硅氧烷,就是由硅氧互相交联而成的硅氧烷有机聚合物,具有耐寒、耐热、耐氧化、电绝缘等一般有机聚合物所不具备的优良特性,在这些有机硅的化合物中,聚硅氧烷由于其自身的特殊结构特点,应用领域尤为广泛。 有机硅材料主要包括硅油、硅树脂、硅橡胶等,产品种类繁多,仅道康宁公司一家企业就拥有4000余种不同规格与型号的有机硅材料。目前,全球各种有机硅产品总消费量折成聚硅氧烷约65万吨,占全球各种合成树脂总产量(1亿吨)的0、65%,但有机硅产品的销售额却高达65亿美元,占全球合成树脂总销售额(约800亿美元)的7%。 有机硅可广泛用于高级润滑油、绝缘油、胶粘剂、消泡剂、清漆、垫圈、密封件以及火箭与导弹零件等的生产。近年来,有机硅的应用范围已从军工、国防逐渐深入到人们日常生活的各个领域,如用于计算机、手机与各类电器键盘的导电按键,隐型眼镜,游泳镜与游泳帽,儿童用的奶嘴,高层建筑的玻璃幕墙的粘接剂,医用的人造器官,皮革、高级织物的整理剂,以及高级洗发水中的硅油柔顺剂都离不开有机硅,它已成为人们的日常生活中不可或缺的一部分,成为化工新材料的佼佼者,其发展正可谓方兴未艾。 鉴于有机硅的应用前景,在上世纪末,许多发达国家都把有机硅材料作为新世纪重点发展的新材料之一。 有机硅本身不仅就是一种新型材料,而且为相关工业领域的发展提供了新材料基
简述有机硅单体生产的工艺流程 金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗 单体塔获得粗单体。 硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。 硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进 过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。 粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二 氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。 粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产 品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分 离操作。 甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、 先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。 简述有机硅基础聚合物（110 硅橡胶和107 硅橡胶）的生产工艺流程和应用 110 硅橡胶 二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷 进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。 水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解 塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出DMC。 DMC 和 VMC 混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到110 甲基乙烯基生胶. 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具 有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型密封圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。 110 系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。 107硅橡胶 原料经过脱水，加入催化剂聚合后，脱去低分子即可进入成品罐储存包装。 连续法生产 将3 个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二甲基环硅氧烷先经过 预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内 物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。第一混合器温度为 180-190 ℃，压力 1.16MPa ，物料停留时间为 17-24 分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内 用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器， 进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发 分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。 7硅橡胶是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。 根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。
有机硅市场及技术调研报告 二〇〇五年九月十四日 一、有机硅概述 1、概述 美国Dow Corning公司于1943年建成全球第一套有机硅生产装置。在有机硅产品销售额中硅氧烷（硅油、硅橡胶、硅树脂）占9成以上。 根据对硅氧烷的产量统计：1947年为1000吨，1958年为1.12万吨,1968年为3.3万吨,1989年为30万吨,1997年为50万吨,2000年为85万吨。 中国的有机硅市场发展很快，以硅氧烷计2000年约有10万吨，硅油占45%，硅橡胶占39%，硅树脂占13%，以94年国内有机硅产品在各行业中的消费比例是：建筑29.5%,纺织22.4%,电子电气19.7%,轻工10.5%,石油化工10.4%,交通机械4.6%,其它2.9%。 有机硅属合成树脂类化合物，在全球合成树脂类化合物的1亿吨总产量中仅占不到1%，但有机硅产品的销售额却高达65亿美元,占全球合成树脂总销售额(约800亿美元)的7%，属于典型精细化工产品。 2、有机硅定义 有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。 3、有机硅结构 （1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； （2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱； （3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。 （4） Si-O键是具有50％离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用
浅述有机硅高分子材料 在过去的100年中，以石油为原料生产的高分子合成树脂、合成橡胶已给我们的生活带来了丰富多彩的塑胶、化纤制品，它标志着人类穿衣、穿鞋、生活家居不再完全依赖棉、丝、麻、木等天然资源。但是，由于石油经过人类多年的开采，储量日益减少，已使全球石化行业感到了前所未有的资源压力，也使全球战争自二次世界大战到现在一直炮火连天，甚至愈演愈烈。更由于近百年来没有科学地使用石油，因燃烧、泄漏、废弃物等原因，已给我们的生存环境造成了严重污染，资源造成了巨大浪费。 2006年5月世界石油价格已经突破70美元/桶，不久将会突破100美元/桶大关，届时石油制品价格将会等于或高于有机硅制品价格。当今世界各国都在加快对石油替代能源和材料的开发力度，希望尽快找到替代品。如果我们选用二氧化硅（石头、砂子），这一地球储量极其丰富的资源，来生产有机硅，并用它替代石油材料生产衣服、鞋子、塑料家具、汽车、楼房等生活用品，那么，我们的世界将会变成更加美丽的充满着人类智慧光芒的新世界。 1. 有机硅高分子材料的发展趋势 从上世纪40年代合成出有机硅树脂、硅油、硅橡胶到现在已有60多年时间，在这段时间里，各项工艺技术都发生了巨大变化，尤其是近二十年，全球有机硅工业，从硅粉加工到单体合成以及中间体聚合都达到了技术成熟、产量猛增的高速增长期。目前，全球硅氧烷的产能约1130kt/a，比1995年的550-650kt/a 增加了近一倍，年均增长率为7%。按产业划分，有机硅的消费构成为橡胶、树脂、涂料、纤维、纸张、化妆品等化工关联行业40%，电子电器20%，土木建筑20%，其它20%。 近十年来，我国有机硅工业在全国科技工作者和行业同仁的共同努力下，从技术到产量方面都缩小了与世界发达国家的差距。在RTV建筑密封胶，HTV高温胶、硅油、硅烷偶联剂生产技术方面均已达到或接近世界先进水平。但是，我国目前单体（甲基氯硅烷）产量远远达不到有机硅市场发展的需要，即使到两年后，全部单体加起来还不到500kt/a。这一现状已严重制约了我国有机硅工业的发展。截至2012年底我国有机硅单体产能约200万吨，而目前实际需求每年只有约103.8万吨。 此外，在我国有机硅的“十二五”计划中提出了如下发展目标：“有机硅产品规模及结构优化目标，有机硅单体实现自给有余；基础牌号的有机硅材料基本
国内有机硅装置规模情况 参考信息 其它规划产能还有： 1、浙江合盛新增8万吨/年项目已经启动，预计明年上半年投产； 2、蓝星新材（星火有机硅）引进罗帝亚技术建设的40万吨单体项目分2期建设，一期20万吨预计2011年底建成，12万吨硅氧烷下游产品项目已经先期开工建设。 3、浙江恒业成计划在2010年4月在内蒙乌海建设30万吨有机硅单体，一期规划15万吨； 序号 同行名称 现有规模 在建 生胶 107 混炼胶 开车状况 备注 1 江西星火 20 20 2.3 3 2 浙江新安 10 10 2.5 1.5 2.8 其中10万吨6月份投产 3 浙江合盛 8 8 1.8 0.5 有 4 江苏梅兰 4 5 浙江中天 6 6 浙江恒业城 5 1.5 有 7 江苏宏达 6 有 有 8 泸州北方 3 7 1 1 通过技改扩建7万吨2011达 10万吨 9 山东金岭 12 一直处于开开停停状态 10 唐山三友 6 1 11 山西三佳 6 12 江苏弘博 6 13 道康宁 40 现已开车，6月份投产 14 鲁西化工 6 8月份投产 15 湖北兴发 6 8月份投产 16 山东东岳 6 10 0.5 1 11月投产 合计 150 48 9.1 6.5 2.8
4、江苏宏达已发布拟定向增发7.2亿元的公告，拟新增7万吨单体产能； 创业板上市有机硅企业已有2家，四川硅宝以及湖北回天，计划上市的有武大有机硅、合盛化工、湖北新蓝天、广东标美等一大批企业。众多企业的上市又会在一定程度上带动地方相关企业的发展。 附：中国重要金属硅贸易商及部分厂家（排名不分先后）： 贸易商： 1.上海浦原，2005 年出口量约为3.6 万吨； 2.重庆诚信华荣，2005 年出口量3 万吨左右； 3.厦门国贸 4.上海丰利勤 5.厦门千信和 6.厦门卓信行 7.湖南工艺 8.道氏硅业 9.北京华硅晶谷 10.湖南锦华，2005 出口1.7 万吨金属硅，比2004 年的1.5 万吨略有增加； 生产商： 1.山西大同晋能工业硅有限公司，位于大同南郊区平旺乡，年产能为6.6 万吨，共有4 台9000kva 工业硅炉； 2.青海万年硅业有限公司，位于民和县川口镇史纳，年产能为1.5 万吨，共有4 台6300kva 的路子； 3.蓝星硅材料有限公司，位于兰州市永登县中堡镇，金属硅年产能为1.5 万吨，有两台炉子，功率分别为25000kva 和10000kva； 4.湖北华尔靓浦项硅科技有限公司，位于京山县新市镇，年产2.0 万吨硅，共有4 台6300kva 的炉子； 5.贵州施秉恒盛有限公司； 6.贵州紫云恒华硅业有限公司； 7.贵州伟泰铁合金厂； 8.都匀罗甸工业硅厂； 9.贵州惠丰硅业有限公司； 10.贵州西部硅业有限公司； 11.贵州大龙海鸿硅业有限公司； 12.贵州连发冶炼厂； 13.贵州盘县永盛硅业有限公司； 14.贵州瑞帮硅业有限公司； 15.四川华泰硅业； 16.四川西谷硅业； 17.四川绵阳华信硅业； 18.重庆汇豪硅业有限公司； 19.鄂尔多斯铁合金有限公司；
有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析 一、 合成工艺 有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。 第一段：一氯代甲烷的合成 在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。 第二段：有机硅单体的合成 在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。 单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ） ????? ????≥≥≥≥≥→+4 .0% 98% 82.1%98%18.0%98%83%98% 2)(2%9.99%80)()(2 33 3332 233高沸物 SiHCl CH SiCl CH SiCl CH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。 第三段：单体分馏 经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。 第四段：单体水解 二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ） []?? ?-→+） （环体 ）（%40%600)(223n n D OH O Si OH H Si CH
注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D 环体价格 n 为26000-27000元/t。 第五段：线状单体裂解 将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。 二、原料消耗 1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。 表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计） 三、经济效益分析 10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。 2007-8-31
有机硅单体主要有：甲基氯硅烷（简称甲基单体）、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等。 硅油简介 硅油(Silicone oil) ... 乳化硅油. 用于皂基沐浴液。 DC-344. 环状聚二甲基硅氧烷. 195. 在化妆品中与许多组分有高度的相容性，降低产品的粘腻感，作共溶剂、固体粉末分散剂，用于清爽型膏霜、乳液、洗面奶、化妆水、彩妆、香水。硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。 化学性质 硅油通常只室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，结构式如下： 式中，R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等；X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；n，m=0、1、2、3… 最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。 硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。 物理性质 硅油一般是无色（或淡黄色）、无味、无毒（近年来调查发现，此物质对人体有害）、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化
有机硅反应目录 1基本简介 1.1物理结构 1.2特性 1.3人体作用 1.4举例 2材料分类 2.1硅烷偶联剂类 2.2生物活性有机硅 2.3硅油 2.4硅橡胶 2.5硅树脂 3行业发展 3.1硅的发展 3.2市场概况 3.3前景 4参考文献
1基本简介 1.1物理结构 结构 有机硅材料具有独特的结构： （1） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱； （2） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。 （3） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 （4） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来； 特点 由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。 1.2特性 耐温特性 有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为 121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。 耐候性 有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。 电气绝缘性能 有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。 生物特性 生物活性有机硅是人体必需的一种的营养素。有机硅是构成人体组织和参与新陈代谢的重要元素。存于人体的每一个细胞当中，作为细胞构建的支撑，同时帮助其他重要物质如镁，磷，钙等吸收。人体只能通过食物不断获得有机硅。 科学家们认为，有机硅主要以三种形式存在于人体中： （一）可溶性有机硅，占重量的10% （二）百分之三十存在于各种细胞基质
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国内有机硅单体厂家有哪些 浏览次数：1095次悬赏分：10|解决时间：2010-8-13 16:54|提问者： 如题所问，请详细叙述! 三克斯 最佳答案 今年优先扩产的是浙江合盛，六改八工程顺利完工，简述下本人眼里这家公司的优势，第一就是合盛这只后起之秀的眼光，首先在国内各家企业忙于头建有机硅装置的时候，率先在黑河买下硅矿，并通过政府部门的勾通取得了俄罗斯的电力资源优势，使得自身的硅块生产成本较低，第二自身的有机硅装置建设期算是后几家之中建成最快的，同时一次试车成功，虽然在后来的生产中出现过几次生产事故，但是并没有影响自身的发展，装置工艺的采用也算是比较好的吧，仿照新安化工的技术，改进为三级旋风分离，在招聘专业人才上，基本上做到了主体人员来源比较单一，从巨化引入大量的有丰富工作经验的老员工，在关键的技术岗位上只挖了几个人过来，完善的生产管理体制。这些都是保证其首次开车顺利的关键因素。第三，下游起步较快，老板自己也算是花钱买时间的吧，第四注重在条件合适的时候发展壮大，今年在原装置开车顺利的基础上，顺利的进行了6改8技术改造，进一步扩大了产能，降低了单产成本，同时新建的6万吨装置业已开工建设，相信不久还有新的动作。 接下来就是蓝星星火，在原有装置的顺利运行下，今年又开始有新的动作，原来已有的20万吨产能不变的情况下，新的20万吨产能已经开工近半年多了，同时星火的自身优势在于，对于有机硅装置的多年摸索和研究，自身有成熟的工艺和成熟的下游，比之流散在外面的星火技术要成熟稳定，也有稳定的上游原料供应，和下游处理中间产品的消耗能力，并且形成了星火产业园，对于产品的销售和生产中的废弃物处理有极大的帮助。有完善的管理体制存在，虽然有国有企业的通病存在，但是相信影响还是可以克服的。有中化集团和蓝星集团这个大老板和二老板的支撑，在销售市场上也具有一定的优势。 下来是新安化工，这个靠一个小热电厂起家的化工厂，可以说是抢尽了化工行业的风头，新安的起步可以说也比较困难的吧，最早的从生产磷系产品和农药起家，到今天的规模和产业格局，领导层的果断和正确抉择为其带来的丰厚的利润和骄人的成绩。在2001年在新安江畔建设第一套自己的有机硅装置，产能2.5万吨，到今天的10万吨总产能，期间并不是有机硅装置发展了新安化工，其最主要的成绩来源于2007年初到2008年期间草甘膦装置为他做出的贡献，可以是暴利来形容吧，加上其之前收购了江南化工使其在草甘膦市场疯狂的时候稳稳的占据了国内草甘膦企业产能和利润第一的位置。至今草甘膦市场萎靡，其草甘膦装置依旧可以盈利。今年与迈图合作的10万吨装置也建设完成，待合适的时间开车，新安化工技术来源于开化合成材料厂，通过收购整合，吸收了其工艺技术，在第一套2.5万吨装置中得以完全掌握。其后展开的几个动作，如在四川阿坝州建有两座硅块还原炉，供应给开化元通硅业生产硅粉，再由元通硅业提供硅粉给新安的三套有机硅装置，多余粉出口创汇，氯甲烷来自于草甘膦装置，水电气资源可以说基本上是最低廉的，自有的热电厂供应电力和蒸汽，新安江优质的水资源免费供应。自有的下游高温胶，室温胶，及最新投资建设的三氯氢硅装置，有完善的生产废弃物处理能力。经历多年的化工企业生产管理，积累了一套行之有效的管理经验，并建立了完善的管理制度，对于生产企业而言，生产的稳定性牢牢的抓在了手里，
有机硅柔软剂的测试 一、乳液的储藏稳定性 在50ｍｌ酸式滴定管中，注入有机硅乳液样品至刻度，管口上盖上一只小烧杯（以防尘埃落入和乳液挥发），垂直静止存放定期（10、20、30天），在室温条件下观察管内乳液的漂油、分层、凝胶等现象，并记录其高度（ｍｍ），一般情况三个月不漂油、不分层属质量稳定。 二、乳液的离心分离 在15ml的离心试管内加入2ml乳液样品，放入800型离心沉淀器里，以每分钟3000转的速度旋转，每隔5、15、30、60min观察一次，分别记录管内乳液的分层、结膜及试管壁上的各种现象。30min不分层、不漂油属质量稳定（允许少量凝胶存在） 三、乳液的耐热性 在150ｍｌ无色透明的广口瓶中，加入100ｍｌ乳液样品，盖紧瓶盖后放入恒温烘箱内，调节温度为40±2℃，恒温4小时后，观察瓶内乳液的稳定情况，并记录是否有油花、漂油等现象，如果不漂油、不分层属质量稳定。 四、热稳定性测试 用量筒量取硅油浓度为10g/L的待测液100ml，倒入150ml的烧杯中并放置于加热式恒温磁力搅拌器上，边加热边搅拌，观察溶液变化情况，变浑浊时用温度计测量溶液温度并记录下来，溶液出现絮状物或漂油时，用温度计测量溶液温度并记录下来。
五、耐温耐碱测试 1、目的：本方法用来测定硅油的稳定性。 2、测夜的配制：配制10g/L硅油待测液50mL，用NaoH溶液调PH 值至12、11、10、9、8、7。 3、把调好的PH值硅油溶液分别置于电加热磁力搅拌器上。 4、边搅拌边升温，观察溶液变化现象，待溶液变浑浊用温度计测试 此时溶液的温度并记录下来，待溶液出现絮状物或漂油时，测试 此时溶液的温度并记录下来。 六、乳液的含固量： 在已恒重的铝盒内，准确称取样品1.000g左右，放于105℃烘箱中，2h 后取出放于干燥皿中，10min后取出称量。 含固量（％）=(G2-G)/(G1-G)×100% 式中：G为空铝盒的重量（g） G1为烘干前铝盒和试样的总重量（g） G2为烘干后铝盒和试样的总重量（g） 七、乳液的含油量 在已恒重的300ml的空烧杯中，准确称取乳液样品100.00ｇ，加入120ml 破乳液（100ml破乳液由NaBr（20％）5ml与乙醇（95％）95ml配制而成），稍加摇动，放置2天后，观察其破乳情况。若未破乳，追加破乳液若干ml，再放置数天后观察，直至破乳到明显分离成油层为止。倒去液层，放入恒温烘箱内（102℃±2），烘至恒重。 含油量＝G1/G×100％
主要有机硅产品及应用 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： ★有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 ★有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 ★有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 一、有机硅单体 尽管有机硅品种繁多，但其起始生产原料仅限于为数不多的几种有机硅单体，其中占绝对量的是二甲基二氯硅烷，其次有苯基氯硅烷，前者用量占整个单体总量的90％以上。此外，三甲基氯硅烷、乙基及丙基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等等，也是生产某些品种不可或缺的原料。 有机氯硅烷（甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷）是整个有机硅工业的基础，而甲基氯硅烷则是有机硅工业的支柱。大部分有机硅聚合物是通过二甲基二氯硅烷为原料制得的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，再引入其他基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氟烷基等，以适应特殊需要。甲基氯硅烷生产流程长、技术难度大，属技术密集、资本密集型产业，所以国外各大公司都是基础厂规模化集中建设，而后加工产品则按用途、市场情况分散布点。 二、有机硅中间体 有机硅单体通过水解（或醇解）以及裂解制得各种不同的有机硅中间体，有机硅中间体是合成硅橡胶、硅油、硅树脂的直接原料，包括六甲基二硅氧烷（MM）、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等线状或环状硅氧烷系列低聚物。 三、硅橡胶 硅橡胶是有机硅聚合物中的重要产品之一，在所有橡胶中，硅橡胶具有最广的工作温度范围（–100～350℃），耐高低温性能优异。硅橡胶按其硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）和加成反应型三大类。
有机硅单体物性 物理化学特征： DMC 产品用 途： 由一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶、硅树脂等三大类聚合产品。 外观与性 状： 无色透明油状液体。 产品报 价： 星火化工厂 产品详 情： 性能与技术指标： pH值: 中性熔点(℃): 无资料 相对密度( 水=1 ): 0.95-0.97 沸点(℃): ≥135 相对密度(空气=1): 无资料辛醇/水分配系数: 无资料 闪点(℃): 56,57.8 引燃温度(℃): 无资料 爆炸下限[％(V/V)]: 无资料爆炸上限[％(V/V)]: 无资料
产品名称: 供应二甲基硅氧烷混合环体 产品型号: 99.9% 产品展商: 金贸泰化工一部 简单介绍供应二甲基硅氧烷混合环体 190 kg/桶 99.9% 国产主要用途：由一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶、硅树脂等三大类聚合产品。外观与性状：无色透明油状液体。溶解性：不溶于水，溶于苯等有机溶剂。 供应二甲基硅氧烷混合环体的详细介绍 供应二甲基硅氧烷混合环体 主要用途：由一种或几种线型、环状及链型硅氧烷出发，在催化剂作用下，通过平衡、加成或缩合等反应，可以制成高摩尔质量的线型或交联型聚硅氧烷产品，包括硅油、硅橡胶、硅树脂等三大类聚合产品。 性能与技术指标： 1. 外观与性状：无色透明油状液体。 2. Ph值: 无资料熔点(℃): 无资料 相对密度( 水=1 ): 0.95-0.97 沸点(℃): ≥175 相对密度(空气=1): 无资料辛醇/水分配系数: 无资料 闪点(℃): 56,57.8 引燃温度(℃): 无资料 爆炸下限[％(V/V)]: 无资料爆炸上限[％(V/V)]: 无资料 溶解性：不溶于水，溶于苯等有机溶剂。 3. 环体含量，% D4≥80.0 (优等品); D4≥70.0(一等品)；（D4+D5）≥85.0 (合格品) 粘度，25℃，mm2/s：2.10~2.50 (优等品); ≤3.50（一等品）；≤3.50 (合格品) 色度，黑曾，≤10 折光率，n25D：1.3910~1.3930(优等品); 1.3931~1.3960（一等品）；1.3931~1.3960(合格品) 密度， 25℃，g/cm3：0.956~0.958(优等品); 0.949~0.956（一等品）；0.949~0.956(合格品) MM，% ≤0.07 含氯量Cl－，% ＜0.01 六甲基二硅氧烷 英文名Hexamethyldisiloxane 别名HMDSO 产品名称六甲基二硅氧烷; 六甲基二硅醚; 六甲基氧二硅烷
新型有机硅多元胺环氧树脂固化剂结构与性能 评价了3种有机硅多元胺（APS、SFA和PSPA）分别固化环氧树脂E51（DGEBA）时，固化物的力学性能和粘接强度，并与常见脂肪胺类固化剂[乙二胺、己二胺、聚醚胺（D-230）]作了对比。固化物基体力学和热性能测试表明，有机硅多元胺环氧固化物表现出较佳的冲击强度、弯曲强度和热稳定性。有机硅多元胺/环氧树脂胶粘剂的铁片粘接强度以及耐水性明显高于脂肪胺/环氧胶粘剂体系，其中含苯基有机硅多元胺作为固化剂时粘接强度最高，达到14.8 MPa。 标签：有机硅固化剂；胶粘剂；粘接强度；吸水性；耐热性 环环氧树脂胶粘剂对大部分金属、塑料、玻璃等材料具有良好的粘接性能，且具备密封、绝缘、防腐等特性，因而被广泛应用于化工、电子、交通、机械、汽车及航空航天领域[1～6]。随着材料科技的飞速发展，人们对环氧树脂胶粘剂的性能提出了更高的要求，希望其在韧性、粘接强度、耐水性、耐热性、阻燃、绝缘和快速固化性等方面具有突出的综合性能，以满足某些特殊应用场合的要求，拓展新的应用领域[7～13]。固化剂是环氧树脂实际应用体系中最为重要的组分之一，其类型和分子结构变化多端，性能差异可以很大，是环氧树脂改性研究工作中的关注点。传统的小分子脂肪胺类固化剂通常气味重、毒性较大，且其脂肪链结构特征导致了环氧固化物的力学性能、耐热和耐湿性不佳。有机硅组分通常具有较好的柔顺性、耐候、耐热等性能，已有文献报道了利用有机硅组分改善环氧树脂韧性、耐热和耐水等性能[14～34]，改性效果与其分子结构组成有密切关系。 本文利用实验室最近设计合成的2种新型含硅氧烷链段的多元胺（SFA和PSPA），分别作为环氧固化剂，考查其环氧树脂（E-51）固化物的性能，并与市售的小分子脂肪胺（乙二胺和己二胺）、聚醚胺（D-230）以及有机硅多元胺（APS）进行了对比分析。 1 实验部分 1.1 试剂 试剂：环氧树脂E-51（DGEBA，环氧当量：196 g/mol），南通星辰合成材料有限公司（无锡树脂厂）；D-230聚醚胺类固化剂（氨基氢当量：57.5 g/mol），美国亨斯曼公司；有机硅环氧树脂固化剂SFA（氨基氢当量：48 g/mol）、PSPA （氨基氢当量：65 g/mol），本实验室合成，无色透明低黏液体；乙二胺（EDA，氨基氢当量：15 g/mol）、己二胺（HAD，氨基氢当量：29 g/mol）、APS（氨基氢当量：62 g/mol），国药集团化学试剂有限公司。详细的分子结构如图1所示。 1.2 试样的制备 将一定量的环氧树脂E51与环氧树脂固化促进剂混合后真空除去小分子化