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整理文档 滑模施工工艺流程图
施工准备
组装滑模 绑模板内筋
插支撑杆
初升后大检查和调整
绑 钢 筋 正常滑升 浇墙体混凝土 空 提 吊活动平台
浇初升混凝土
绑 墙 筋 绑 钢 筋
浇板混凝土
上一层墙体滑模
支 模 板
拆除模板
工作行为规范系列 建筑滑模工艺施工方法（标准、完整、实用、可修改）
编号: 建筑滑模工艺施工方法 Con structi on slip form con struct ion method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 建筑滑模工程工艺施工方法 一、施工准备 1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜； 2. 碎石:最大粒径不得大于构件截面的1/8; 3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性； 4. 模板:安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。 二、操作工艺 (1) 基层处 理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线； (2) 检验模板的垂直度； (3) 滑升模板；
1. 初滑:分两次浇灌相 当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动2?3个冲程(约6.5?10CM); 2. 正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行； 3. 末滑:先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完， 在一定时间内将模板脱空1/2。 三、质量技术标准 1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检； 2. 表面平整符合规范要求； 3. 垂直偏差符合施工规范要求； 4. 混凝土不坍落，不拉裂； 5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形 四、成品保护措施 初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞； 控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。 五、应注意的质量问题 混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落
度； 易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整； 门窗口固定不牢固 应注意标高准确，控制空滑高度。 六、安全、技术、节约等项措施 掺入粉煤灰，节约水泥； 检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工 检查电源和电动工具； 夜间作业，注意照明； 遵守安全交底； 垂直观测贯穿整个滑模工程。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
墩身施工工艺 一.矩形空心墩施工 空心矩形墩，墩高7m～18m，钢筋护壁。墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼，垫石采用C50砼。空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模，内模采用组合钢模辅以胶合板。空心墩外模每6m～８m立一次模，内模与外模同时、同步立模，第一次砼灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽砼。 图1 墩台施工工艺流程图 １．墩台施工工艺流程图 墩台施工工艺流程见图1 ２．模板工程 外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模（见下图），环向分4块，每3米为标准节，通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高，内模采用组合钢模辅以胶合板。面板采用6mm厚的钢板，竖胁采用［20槽钢，间距40cm,横胁采用８mm钢板,间距40cm,整体式框架结构。空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板,墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。墩台身砼保护层厚度采用细石
子砼垫块，空心墩墩壁模板之间支撑采用φ40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t 汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。（注：墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算，委托广州市英达钢结构有限公司加工。） 示。 ３．脚手架工程 墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后，在空心墩上搭设φ40钢管满堂脚手架，脚手架和对撑螺杆相结合。脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm ，竖杆横向间距80cm ，每层步距60cm ，每1.8m 布设一道剪刀撑。 ４．钢筋制作安装 矩型空心墩模板图
钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表2中所示要求。混凝土垫块采用细石子砼垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前清除模板内的各种杂物。 表2 钢筋位置允许偏差表 墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土一次连续浇筑完成，其拌和、运输、浇筑、养护等按高性能混凝土的标准要求进行。砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵浇筑。空心墩灌注顺序，第一次灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽部分。 砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注，具体灌注顺序见图3。实心墩和空心墩均对称分层灌注, 连续进行，每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣, 砼振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新旧混凝土结合良好。提起振动棒时，应缓缓提起， 避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦。振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。考虑到垫石位置、尺寸大小及各种预埋件的位置等要求较高，垫石在墩身砼灌注完后再灌注，以确保垫石位置、尺寸大小及各种预埋件等符合规范及设计要求。 施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，灌注完成后立即抹平进入养
七、重点和难点工程的施工方案、方法及措施 （一）K8+620胶莱河大桥上部工程施工方法 1、连续箱梁滑模施工概况 本合同段K8+620胶莱河大桥，全长697.05m，梁高1.5m,单幅桥宽13.5m。采用滑模施工工艺，自23#墩向1#墩方向逐跨浇筑。每联跨长度为30m。每跨施工时间计划15天，每幅23#～1#总计345天。计划于2006年3月中旬开始，至2007年6月上旬完工程。滑模施工的主要设备采用移动模架设备，本工程拟配置移动模架2整套，左右幅同时施工，因施工便道布置在右侧，先施工左侧，左侧超前于右侧1孔。 2、移动滑模施工连续箱梁 造桥机主要由立柱及托架、移位支承、主梁、横联、外模及支撑、内模系统、梯子平台、电液系统、安全设施等组成。各系统组成及工作原理如下： （1）移动支撑系统主要组成部分及功能介绍： 移动支撑系统（MSS）主要由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下： ①牛腿：牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上。牛腿共需三对，每对重约15吨，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身和承台上。每个牛腿顶部滑面上安装有推进平车。并配有一对横向自动移动液压千斤顶、一个竖向自动液压千斤顶和一个纵向移动液压千斤顶。主梁支撑在推进平车上。推进平车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及标高上正确就位。 ②主梁：移动支撑系统主梁为一对钢箱梁。钢箱梁的断面尺寸为 1.6m 2.8m，长度为60m，分为三节。节间用高强螺栓连接。主梁两端
设有鼻梁，每个长为13m，起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。 ③横梁：横梁为桁架结构，横梁上设外模板支撑梁，同一断面上每对横梁间为销连接，外模板支撑梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。横梁共重约为35吨。 ④外模：外模采用大面积钢模板。由底板、腹板、肋板及翼缘板组成。底板分块直接铺设在横梁上，并与横梁相对应。每对底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。腹板、肋板及翼缘板也与外模板支撑梁相对应，并通过在支撑梁设置的模板支架及支撑来安装。外模共重约为75吨（包括支撑系统）。 ⑤内模：采用木支撑和胶合板模板系统。 ⑥后梁及后吊杆：用于每联第二孔和以后各孔，将主梁悬挂在砼箱梁的悬臂端，防止出现错台。 （2）移动支撑系统的组装 移动支撑系统现场组装精度的高低，直接影响到施工的质量、进度及安全生产。在组装时，根据移动支撑系统设计图纸，严格按照《钢结构施工技术规范》进行操作，对于高强螺栓连接面，逐一进行表面处理，使其达到应有的摩阻系数。高强螺栓连接，采取初拧、终拧，循环重复操作，使每一高强螺栓都达到设计扭矩值，并对扭矩扳手定期进行标定，保证连接面的受力强度，对质量和施工安全有影响的构（配）件必须剔除或经过处理，合格后方可使用。 ①牛腿的组装：牛腿呈三角形且有一定高度，拼装时应先做一支架支撑在牛腿外缘，防止歪倒。吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平，以便使推进平车在牛腿顶面上顺利滑移。 ②主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架上。组成整体后拆除临时支架。也可将全部主梁组装完成后用大吨位吊机整体吊装就位。 ③横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准
路基工程施工工艺及流程图（史上最全） 1前期准备工作 <1>路基开工前，首先要进行测量定线工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、断面检查与补测。测量精度以交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求为标准。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪，红外线测距仪，经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时，报监理工程师批准，对其进行加密，成果资料提交监理工程师审查后签字认可后使用。 在开工前进行施工放样，放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等具体位置，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。 对工程沿线及借土场应取有代表性的土样，按JTJ051-93标准试验方法，进行天然液限、塑性指数、密度、含水量等的试验。用于填方的土样，测量最大干容性、最佳含水量或毛体积比重和土的加州承载比GBR值，测试结果报监理工程师审批。 <2>清理掘除。在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予清除，按照监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基用地范围内的结构物按要求清除，对于路基附近的危险建筑予以适当加固，对文物古迹妥善保护。路基表面清理完工后，并根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的规定要求。挖方或填方区域内，所有的腐植土、淤泥、表层植土均应挖出干净，按环保规定弃置路基范围用地以外，并按《公路路基施工技术规范》弃土条例要求处理，对因挖出孔穴、障碍物而留下的孔洞、树根按要求进行处理。 2路基的填筑方法 路基宜采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如果原地面不够平坦，填筑应从最低处分层填起，每填一层经过压实达到符合规定要求后，再添一层。对于原路面纵坡大于12%的地段。可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡逐层、分层填压达到密实。但填之路堤的上部，仍采用水平分层填筑法。水平分层填筑是填筑路堤的基本方法，它最能保证质量，一般均采用。 在同一路段如果要用到不同性质填充材料时，要注意以下情况： <1>不同性质的填充材料要分层填筑，不得混填，以免内部形成薄弱面或水囊，影响路表的稳定性。 <2>路堤上部受车辆荷载的作用影响很大，一般宜将冻稳性、水稳性好的土质填在路堤的上层部位;如果路堤的下部可能受水浸淹时，也应采用水稳性好的土质来填筑。
B 滑模施工工艺 14.1.1 工艺概况 滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。 滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图 14.5.5-1 所示。 结构体系组成： 一、模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。 围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围 圈其垂直和水平方向变形不大于跨度 1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。 A 1 2 3 4 5 6 7 8 1-提升架 2-外围圈 3-外模板 4-千斤顶底座 B 5-内模板 6-内围圈 7-平台木板 8-外环梁 9-栏杆 10-井架 11-吊笼 12-内脚手架 13-外脚手架 14-独脚扒杆 A A---A B---B 10 14 9 图 14.5.5-1 滑模装置示意图 提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。 二、操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。 11 12 13
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
滑模施工案例 滑动模板施工工艺在我国已沿用了几十年，70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中，广泛地使用Φ25或Φ28钢筋做支承杆，与之相应的设备是3～5t的穿心式千斤顶，每次爬升行程为2.5cm。进入80年代以来，用滑模工艺施工的工程有所增加。用得最多的烟囱滑模最高已达240m。高塔的滑模目前的高记录是沈阳电视塔(305m)。随着高层建筑的发展，滑模施工工艺更显出其优越性，因而采用滑模工艺的也就越来越多。那么在滑模施工案例中应高度重视的几个方面是什么呢，河南远达滑模工程技术服务有限公司为您解答。 1)施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的塌落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。
2)从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照结构物周边线进行控制，确保其垂直度，偏差满足施工质量技术要求。 3)严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不超过2小时，滑升高度最大不超过300mm。 4)每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。 5)盘上要经常备用一部分钢筋，竖筋不超过50根，横筋不少于3层。
6)在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题及时处理。 7)交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升2--3个行程进行测定。 8)加强设备的使用和维护工作，控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟，给油终了时间2--3秒，回油时间不少于10秒，在滑升过程中应了解设备运行状态，有无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要及时更换，拆开检修备用。 9)因故停止浇筑混凝土超过2小时，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理。 目前，河南远达滑模工程技术服务有限公司拥有滑模设备6000余套，能够同时满足150余座22m以上筒仓及数十座烟囱的滑模工程施工;拥有塔吊、砼搅拌站，铲车、砼泵车、工程用汽车等大型总承包施工设备20余台，可以承担数亿元的工程项目。 远达公司可以承接专业滑模施工，滑模设备制造，滑模技术服务，也可以承接总承包工程施工，远公司以灵活的企业机制和经营模式，竭诚与国内外客户进行广泛合作并提供优质服务。
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
建筑工程的滑模施工方法研究 【摘要】目前，随着我国经济迅速发展，国内外都对建筑滑模施工技术得到了大胆而大范围的应用，尤其是在工业水塔、储水罐、桥墩、煤矿煤仓等施工时，既节约时间、节省人力财力、方便施工质量与速度，还要减少施工项目的裂缝，一定要严格要求操作方案实行。假如发生建筑滑模倾倒状况，改正或者重修就相当艰难了，当滑模滑升不平衡时，混凝土壁就比较容易出现裂缝，维修起来就更加费时、费力，所以在滑模施工过程中必须做好质量监控，才能让建筑工程做得更好。 【关键词】建筑工程；滑模施工；质量控制 引言 本文主要通过全面了解建筑施工过程的设计实例，介绍滑模在施工技术的应用方法。在滑模施工过程中，砼可以连续浇筑，可以在最大限度上减少发生裂缝事故，以至于保证砼的整体性，减少了支模、拆模、搭拆脚手架的再次操作，确保施工速度的加快，提高工作效率，减少消耗施工材料。 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优点 滑模施工技术是随着建筑物高度的上升的滑模工艺广泛用于同层构筑物施工上，致使高层建筑物堆放累积越来越多，利用滑模技术就更不会有堆放，同时还比高层建筑物更加方便，施工速度也更加快捷，可以降低消耗建筑材料及建筑材料的损坏率。滑模施工的主要特点是把握施工方案的选择、水平及垂直的控制管理及纠正、水平楼层与高层建筑物的交叉处的调整，同时还应在质量的保证之下施工。滑模技术的最新施工技术是华东模板的施工技术，滑动模板既是技术上的改革与进步，也是给建筑施工带来了建筑成本的减少与保证建筑质量与建筑效率。 滑模施工方法的技术特点 2.1混凝土的质量 在滑模施工技术上，混凝土的质量好坏对滑模施工技术的顺利进行与否有着重要的关系。所以，在滑模施工过程施工工程上，我们必须采用较好的混凝土。混凝土的应用是对建筑工程滑模施工计划非常重要的。 选择较好的混凝土，对混凝土的配合比与设计也相当重要，在保证混凝土的质量与配合设计的同时，我们还需对建筑滑模设计的科学方法进行研究探索，既
滑模1 滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。 但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代（钢筋）混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。只要这些混凝土结构在某个方向是边疆不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产。在各种规则几何截面的混凝土结构上，滑模技术显示出无穷的威力。 滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。 混凝土结构的施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。 滑模结构体系 1、滑模操作平台支承系统 目前，操作平台支承系统有两大类，一类是刚性支承系统，其中又有由中心筒及辐射布置的桁架结构组成的"轮毂式"支承系统及由主副桁架、主副梁组成的紧贴内圈布置的多连形支承系统；另一类是柔性支承系统。 2、爬升千斤顶选用 目前，爬升千斤顶过去单一的3.5t级滚珠式一种，发展为3.5t、6t、9t、10t级，且有滚珠式、楔块式、松卡式和升降式等多种形式和功能。毫无疑问，大吨位千斤顶的使用，为开拓滑模工艺新领域创造了条件，例如房屋建筑中开拓了滑模与升板相结合的"滑升法"。筒仓施中中，由在仓壁内利用Φ25爬盘滑升改为利用Φ48×3.5脚手管爬升，从而使原来爬行埋在混凝土内不能回收，转为可以回收，又如当大直径筒仓采用辐射"轮毂式
《滑模施工工艺简介》（转） 总述 1.在钢筋砼结构施工里，模板工程既耗费人工、占用大量的材料，同时时间也很长久。因此，单项工 程的总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高的结构而言，此点就更为明显。人们都尽可能地 使模板工程简化。在很多时候，滑模施工工艺是一个正确的选择。 2.滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核反应堆防泄漏系统， 高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。 3.采用滑模施工工艺，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如此，滑模 一天24小时可以滑升 2.5M?4M （甚至更多），进度相当可观。 4.采用滑模施工工艺的主要特点是： o 完全**传统的脚手架工艺 o 较为精确的外形尺寸 o 光滑的表面 o 对木工用量要求较少 o 完整的结构，没有水平或竖直的施工缝 o 在岀模砼还比较新鲜的时候，表面易于处理 o 对天气的依赖很大。夏季里有可能每天（24小时）滑升四到五米，而冬天则只 有两到三米。 2.滑模施工工艺的基本原则 1.滑模包括往事先组装好的模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。 2.砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。第二层的砼在前一层砼初凝 之前完成浇筑。滑升的速度取决于砼的初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时的强度 3.在环境温度为20C的时候，砼的强度增长大概如下表: 4.砼凝结过程中所释放的热量不会丧失，而是传递给了新鲜的砼。因此，内墙的温度要比外墙温度高出 5?15C。要控制滑升速度，保证出模的砼有强度的强度 以支撑滑升系统的荷载及保持砼自身的形状。 5.一般说来，滑升速度为每小时200MM砼在岀模后6小时以内凝结。滑升的速度直接影响砼的浇筑方 量。滑升是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现的。有些许斜度的模板减轻了砼与模板之间的摩擦 力。新鲜砼里的自由水，既可以用来收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。
《滑模施工工艺简介》(转) 总述 1.在钢筋砼结构施工里，模板工程既耗费人工、占用大量的材料，同时时间也很 长久。因此，单项工程的总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高的结构 而言，此点就更为明显。人们都尽可能地使模板工程简化。在很多时候，滑模 施工工艺是一个正确的选择。 2.滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核 反应堆防泄漏系统，高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。 3.采用滑模施工工艺，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如 此，滑模一天24小时可以滑升2.5M～4M（甚至更多），进度相当可观。 4.采用滑模施工工艺的主要特点是： o完全**传统的脚手架工艺 o较为精确的外形尺寸 o光滑的表面 o对木工用量要求较少 o完整的结构，没有水平或竖直的施工缝 o在出模砼还比较新鲜的时候，表面易于处理 o对天气的依赖很大。夏季里有可能每天（24小时）滑升四到五米，而冬天则只有两到三米。 2.滑模施工工艺的基本原则 1.滑模包括往事先组装好的模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。 2.砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。第二层的砼在前一层砼初凝 之前完成浇筑。滑升的速度取决于砼的初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时的 强度。 3.在环境温度为20℃的时候，砼的强度增长大概如下表： 4.砼凝结过程中所释放的热量不会丧失，而是传递给了新鲜的砼。因此，内墙的 温度要比外墙温度高出5～15℃。要控制滑升速度，保证出模的砼有强度的强度 以支撑滑升系统的荷载及保持砼自身的形状。 5.一般说来，滑升速度为每小时200MM，砼在出模后6小时以内凝结。滑升的速度 直接影响砼的浇筑方量。滑升是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现的。有些 许斜度的模板减轻了砼与模板之间的摩擦力。新鲜砼里的自由水，既可以用来 收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。 3.滑模施工工艺的平台系统
秦岭水泥宝鸡有限公司粉磨站 滑 模 施 工 工 艺 编制人: 审核人: 2004年3月31日
滑模施工 秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。 一、工程概况 水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm,筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。 由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。二、施工工序 桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护 三、滑模施工准备 因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。 1、滑模所需的机械设备。 2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。 3、加工好的木模楦和所有铁件等。 四、滑模施工 1、滑模施工程序 (1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。 (2)模具组装施工顺序 划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千斤
施混凝土路面滑模施工工艺 题 目： 水泥混凝土路面滑模施工工艺 院 系： 机械工程系 专 业： 机械化施工 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 1 工程概况 '4
2施工工艺介绍及施工工艺流程图表 (4) 2.1原材料和配合比设计 (7) 2. 2施工准备 (12) 2.3混凝土的拌合 (14) 2.4混凝土的运输....................................... .15 2.5铺筑试验路段. (16) 2.6 DB I 装置插入传力杆工艺 (18) 2.7拉杆的插入工艺 (19) 2.8面板修整 (19) 2.9微观构造制作 ----- 拖麻布 (19) 2.切缝 (19) 3提高水泥混凝土路面平整度的技术措施 (20) 4水泥混凝土路面滑膜施工质量控制 (21) 4.1原材料的质量控制 (22) 4.2 施工过程质量控制22 5 施工中应注意的问题25 5.1 塌边问题25 5.2 麻面问题25 5.3 路面混凝土密实度问题25 5.4 控制水泥混凝土路面塑性收缩裂缝25 6滑模施工安全保障措施?25
6.1 一般规定 (25) 6.2施工现场 (26) 6.3滑模操作平台 (27) 6.4动力及照明用电 (28) 6.5防雷防火 (28) 6.6施工操作 (29) 7 环境保护及文明施工措施30 7.1 环保措施30 7.2 文明施工措施30 8 工程施工总结31 9 结束语31 10 参考文献32
一. 工程概况银古高速公路（银川——古窑子）是连接古王高速公路的路段，某 工程项目部承担了K14+830——K31+000 的施工任务。业主要求主线采用水泥混凝土路面结构（面层采用28cm 厚水泥混凝土；设计弯拉强度为 5.0MPa）,为此引进了一台美国EAST-POUR65全自动全液压滑膜机，全线采用滑膜摊铺机进行摊铺。 二．施工工艺介绍 传统施工混凝土路面的过程是在基层上装好模板, 用人工和辅助机具振 捣,抹光,压纹,切缝。而滑模施工混凝土路面则是利用一套自动化程度很高的机械,自动完成路面的摊铺作业,是目前被广泛采用的先进施工技术。滑模式摊铺机的特点是不需轨模,采用由 4 个液压缸支撑腿控制的履带行走机构行走。整个摊铺机的机架支撑在四个液压缸上, 它可以通过控制机械上下移动, 调整摊铺层厚度。在摊铺机的两侧设置有随机移动的固定滑模板, 因此不需加设轨模。这种摊铺机一次就可以完成摊铺, 捣实, 整平等多道工序。它的施工过程是在做好基层的路面两边拉2 根钢丝绳作为新铺路面的中线、板厚、纵坡、横坡、弯道、超高等控制路面几何形状全部参数的引导线, 然后按照路面设计厚度所需要的混凝土数量, 用专用运输车辆将水泥混凝土均匀、不间断地倾倒在已做好施工准备的基层上, 起动滑模摊铺机, 选好工作速度, 使滑模摊铺机通过传感器按照引导线传给它的信号自动向前行驶,在滑模摊铺机向前行驶的过程中, 倾倒在基层上的混凝土通过均匀布料,捣实,提浆, 进模, 压传力杆,抹平等工序,滑模摊铺机通过以后,水泥混凝土路 面即摊铺完成。滑 模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法。滑模摊
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章滑模装置设计 (3) （一）滑模施工技术设计 (3) （二）滑模安全验算 (10) 第四章施工组织计划 (22) 1、组织计划 (22) 2、劳动组织及人员培训 (22) 3、施工机具设备计划 (23) 4、进度计划 (24) 5、材料、半成品、预埋件等供应计划 (24) 6、质检及验收 (24) 6.1质量检查 (24) 6.2工程验收 (25) 6.3特殊的质量保证措施 (25) 第五章滑模施工 (25) 第六章安全技术 (31) 第七章应急救援预案 (33) 附图： (37)
滑动模板施工方案 第一章编制依据 1、滑动模板工程技术规范（GB50113-2005） 2、建筑施工模板安全技术规范（JGKJ162-2008） 3、建筑施工计算手册（江正荣编著，中国建筑工业出版社） 4、混凝土结构工程施工质量验算规范（GB50204-2002） 5、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99） 6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000） 7、钢结构设计规范（GB50017-2003） 8、设计院施工图纸、设计变更联系单等设计资料。 9、本公司类似工程经验及项目部综合能力、资源、机具及现状。 10、国家及省、市现行相关规范、规程、规定、标准、图集等。 第二章工程概况 本工程为广东新粮实业有限公司厂区车间一至三，地上七层，建筑高度为31.95m，建筑面积为11499.5m2。工程地点位于江门市新会区新会大道西29号群胜村蒲鱼仔。 根据工程的设计功能，本工程有三个区设有粮仓，皆为钢筋混凝土方仓壁，概况如下： （1）、车间一A区粮仓面积为18（6+12）×13.3，呈矩形，内仓壁CB2高度从标高14.9m至20.2m为5.3m，外仓壁CB1、CB3高度从标高14.9（20.2）至27.1分别为12.2m和6.9m。内外仓壁厚度皆240mm，混凝土等级为C30。仓顶板梁最大截面为240×450，板厚为120mm，仓壁圈梁最大截面为240×500。 （2）车间二C区粮仓面积为10.8×9.6+36×21.6，呈L形，内外仓壁CB5高度从标高4.6m至13.2m为8.6m，厚度为240mm，混凝土等级为C30。外仓壁CB4高度从
最全防水施工工艺流程 防水施工是指各种防水施工工艺。施工流程：基层处理→用美纹纸粘贴标高轮廓线→涂刷第一遍乳液→干燥后涂刷第二遍乳液→干燥→闭水试验。 施工工艺： 1、基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。 2、对上下水管根部清理并进行堵漏处理。 3、用10-15㎜宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线。 4、第一遍乳液涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。 5、干燥24小时后，涂刷第二遍乳液，使两遍乳液形成完整的防水层。 6、干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于30㎜，24小时内无渗漏为合格。 7、表面水泥灰浆拉毛后，可以直接贴砖施工。 第一步：做好水电基础工程 从安全角度来讲，卫生间水管电线走上面比走下面好。但很多“游击队”贪图省力，水电走地上，甚至在卫生间开地槽，凿圆孔。 第二步：清理基层和墙壁 房子装修防水，涉及阳台、厨房、卫生间，但重点是卫生间。首先，用小金属榔头敲墙面、地面，如果发现“噗噗”的空声，意味着里面有空鼓，必须把空鼓部分全部敲掉。然后仔细清理四个墙面基层和地面，拔掉铁钉，清理杂土垃圾，最好用清水冲洗一遍，然后待其 第三步：做好刚性防水第一关 卫生间各种下水管能不改动，尽量不要去改动；万一要改动，千万不能用水泥沙浆去填孔隙，一定要堵漏王分三次去填。房间最容易漏水的是下水管四周和墙角四条边，因此这些重点部位应该予以格外重视。地面四周也要分成三次堵，要有间隔时间。这样，就给地面穿了一层刚性的防水盔甲。卫生间门槛内要做一个斜坡，涂得高，防止水倒流到外面房间去，并且门槛石一定要用精水泥沙浆稍微放点堵漏王湿贴。 第四步：弹性防水涂料做好第二关 新房子建成交付后多少会有沉降，时间一长，坚硬的堵漏王弹性涂料会因沉降而活生生地被拉裂，从而失去防水效果。因此有必要再加上第二次保险——弹性防水涂料。一般是先做墙面防潮，做到一米八以上。因为人洗澡会把水喷溅到墙面瓷砖上，瓷砖分子间隙大，水分子很轻松进入墙体，渗透到对面居室墙面，从而导致卫生间背面油漆脱落，墙纸发霉变色。墙面防潮做好再贴墙面砖，然后做地面装修防水。 装修防水效果好不好，做个养水实验就知道了。国家有关规定养水实验时间为24小时，其实，这样还是不保险的，因为水分子的渗透影响是个缓慢的过程。养水都要登记时间，72小时后养水结束时，要通知上下两个房东和公司质检部。大家一起去下面那户人家检查是否有漏水现象。没有漏水，三方面都要签字同意，然后拍成照片存档。
滑模工艺简介 滑模也称滑动模板，是现浇混凝土结构工程施工中一种机械化程度较高的工具式模板。这种模板已广泛用于贮仓、水塔、烟囱、超高桥墩、水电站进水塔、立井井壁、斜井井壁、边墙、尾水闸墩等、等断面竖向结构的施工，而且已发展用于高层和超高层民用建筑的竖向结构施工。 一、滑模施工特点 根据以往的施工经验，相对于立模浇筑，滑模施工有以下优点： 1、不设水平施工缝，施工连续性好； 2、施工进度快，日平均滑升2.5m-5m左右，立模浇筑无法比拟； 3、工作盘形成后，辅助性材料消耗少； 4、混凝土表面平整度高，外观质量好，混凝土缺陷处理工作量小。 但由于滑模施工工艺有钢筋制安、混凝土浇筑、模板滑升等工序平行施工的特点，其施工质量对混凝土的早期强度、队伍素质、施工机具、砼的拌和运输能力、入仓手段、备用电源、等方面的要求也较高，因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍，加强施工过程中的质量监督与管理在滑模施工中就显得尤为重要。 二、滑模装置的组成 滑模装置主要由模板系统操作平台系统液压系统以及施工精度控制系统等部分组成。 1、模板系统
1）、模板 模板又称作围板，依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动。模板的主要作用是使混凝土按设计要求的截面形状成形。 模板用材一般以钢材为主。如采用定型组合钢模板，则需在边框增加与围圈固定相适应的连接孔。 钢模板可采用厚2～3mm的钢板冷压成型，或用厚2～3mm钢板与┕30～┕50角钢制成。模板的高度可视情况不同设计为1.2m或1.5m。其宽度以考虑组装用拆卸方便为宜。一般为300mm，当施工结构面为直线段时，可将模板的宽度加大，以节约组装和拆卸用工，另外，也可配以少量200mm、150 mm宽的模板，个别小于50mm的空隙，可配以木条包铁皮补严。模板宽度的实际尺寸应比公称尺寸小2mm。结构的阴阳角处采用同样材料制成的角模，角模的上下口倾斜应与整体模板相同。阴阳角处可做成小圆弧形。同时，为了便于脱模，模板的上下口可设计一定的锥度。 2）、围圈 围圈又称作围檩。其主要作用是使模板保持组装的平面形状并将模板与提升架连接成一整体。围圈承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，同时还承受滑升时的摩阻力、作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。 围圈在转角处应设计成刚性节点，围圈接头采用等刚度的型钢连接，连接可采用焊接，螺栓连接每边不得小于2个。在使用荷载
新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程（DK198+399.15～DK202+790.00） 施工工艺流程图 中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部 二零一一年二月
目录 一、适用范围.......................... 错误！未定义书签。 二、编制依据.......................... 错误！未定义书签。 三、作业准备 (1) 四、技术要求 (2) 五、施工控制 (2) 六、质量控制及检验 (6) 七、安全及环保要求 (7)
1.钻孔灌注桩施工工艺流程
2.明挖扩大基础施工工艺流程 图1 明挖扩大基础施工工艺流
劳动组织模式：采用架子队组织模式。 作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。 主要劳动力配备表 机具设备配置 实体墩身每班施工主要机具设备表 ·
一、技术要求 1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配 合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 2.正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相 应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 五、施工过程 5.1 混凝土搅拌 混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。 5.2 混凝土的运输 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑 混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。 混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。
滑模施工 秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。 一、工程概况 水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm,筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。 由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。二、施工工序 桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护 三、滑模施工准备 因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。 1、滑模所需的机械设备。 2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。 3、加工好的木模楦和所有铁件等。 四、滑模施工 1、滑模施工程序 (1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。 (2)模具组装施工顺序 划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千斤