给煤机岗位责任制
1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2、检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
4、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
5、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
6、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
跳汰机岗位责任制
1、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
2、检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
3、检查排料装置是否正常，检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常，检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
4、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。
5、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。
6、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
7、动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。
8、在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
9、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。
破碎机岗位责任制
1、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
5、注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报值班长。
6、.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
7、设备在运转中发生故障,必须停机处理。
8、需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
9、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
振动筛岗位责任制
1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
5、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
6、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
214打介泵岗位责任制
1、检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。
2、检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
3、检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
4、不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC 及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
5、注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
6、在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
7、必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。
磁选机岗位责任制
1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
4、通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
5、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
6、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
7、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
8、严禁清理运转部件的卫生。
9、严禁带负荷停车。
离心脱水机岗位责任制
1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
4、检查油压表是否完好、灵活可靠。
5、检查防护罩是否齐全、牢固。
6、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
7、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
8、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
9、运转中不得在离心机上方作业。
10、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
除铁器岗位责任制
1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。
2、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
3、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
4、绝对不准用水冲洗该设备。
5、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
加压过滤机岗位责任制
1、打开仓内照明。
2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3、检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
4、清理仓内杂物，关闭人孔门。
5、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。
6、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。
7、注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。
8、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
9、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。
10、人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。
清水泵岗位责任制
1、了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
2、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。
3、不得在无水情况下运行。
4、不得在闸阀闭死情况下长期运行。
5、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
絮凝剂制备加药岗位责任制
1. 无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。
有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
2、注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
3、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。
4、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
5、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
6、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
7、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
8、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。
斗式提升机岗位责任制
1、根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。
2、重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。
3、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。
4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。
5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
6、不允许随意加大安全销。
7、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。
1、重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。
2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。
3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。
4、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
5、严禁从输送带上和下部穿越行人。
6、机过人的地方设安全过桥和防护装置。
7、头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。
8、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
1、重点检查：电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固、声音、温度应正常，接线应良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落；轨道和衬板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限、无松动、无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。
2、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
3、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
4、输送机应根据工作需要设人行过桥。机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
5、严禁在运行中清扫输送机。
起重机岗位责任制
1、起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。
2、学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。
3、起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫木片，防止断绳。
4、起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。
5、吊运.厂房内吊装孔下严禁行人。
6、严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不坚固的建筑物上或物件上固定起吊设备。
7、各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期维修、维护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做超载20%的试验，合格后方可继续使用。
8、应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
9、采用电动葫芦、卷扬机进行起吊作业时，操作人员要手不离控制装置，禁止戴手套，以便及时控制。
电钳工岗位责任制
1、工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
3、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
4、设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。
5、检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。
6、在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。
7、现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。
8、对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，有条件的要加锁。
9、检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，禁止“鸡爪子”和“羊尾巴”，严禁带电体裸露在易被人接触到的地方。
10、严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。
11、清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内部。
12、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱，木材及其他易燃、易爆物品、发现电器设备起火，应迅速切断电源，使用四化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
采样员岗位责任制
1、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。
2、填写出煤样标签和记事本。
3、按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
4、带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右
5、溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。
6、在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过10kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
7、采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
8、煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。