印刷质量影响因素
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 中国印刷行业发展浅析 2010年1月2日晚上飘飘扬扬的雪花让我们迎来了2010年的第一场大雪，这场大雪正象征了2010年中国经济的蓬勃生机，在经历了全球范围的金融危机给中国印刷业所带来的打击，这场大雪也同样给我们带来了无限的希望。在2010年中国将进一步完成由中国制造向中国创造的转型，在这个过程中中国印刷行业的众多企业又将该如何走好自己的成长之路呢。创新创新是印刷行业走向中国创造一个无法回避的话题，我们很清楚它的重要性，但很多企业似乎缺乏足够的动力始终保持创新。通过了解金融危机中不同企业的发展状况我们能再次体会到创新的意义。在采访旺昌机械工业(昆山)有限公司董事长詹文清的时候，他告诉笔者一直以来对创新的重视成为了此次金融危机中企业的最大竞争优势，“金融危机对于旺昌反而是好事，从这幺多年我们的发展情况来讲，没有像今年做得这幺好，而且看起来还要继续好下去，为什幺呢，因为在金融危机的冲击下国内许多厂家还是有实力再买设备的，这些厂家就不会去买一般的设备他要求的就是高级的，这反而凸显了我们的优势。”定位在社会转型时期，时代给予的发展机遇和企业主个人的奋斗，使企业得到了迅速的发展，而现在随着市场经济的不断规范，以及国际化所带来的各种挑战，印刷业只能从原来的“暴利”转为“微利”。在这种情况下企业要想继续发展下去， 就必须调整经营策略，了解用户的新需求，明确自身的定位。温州的大多数印刷企业在发展到一定阶段，就碰到了所谓的“天花板效应”，印刷企 业内部落后的经营机制无法适应市场的变化，怀揣着变强的梦想，不少印刷业主想有所作为，却举步维艰。当我们走入新的一年，在规划这一年企业发展的时候，印刷企业特别是中小企业还面临着这样一个问题：我们的 专注下一代成长，为了孩子
印刷优惠承诺书 篇一：印刷物品质量承诺书 XXXX承诺书 印刷质量承诺书本企业在承接云南腾冲火山热海投资开发有限公司的印刷业务(业务名称XXXXXX）时，与单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）制作材料及工艺完全按公司要求。 （二）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。 （三）印刷画面颜色准确、字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破。 （三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。（五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 XXXXXXX公司 X年X月X日 篇二：印刷服务承诺书
江麓文化传播有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。 （二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。（五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装质量作出如下承诺：1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。
北京港湾网络有限公司企业技术标准 QB-HN-0019-2002 REV. 1.0 结构件印刷图文质量标准 2002-08 - 15 发布 2002-08 - 15 实施 北 京 港 湾 网 络 有 限 公 司发布 版权所有 侵权必究
目 次 前言 (3) 1范围 4 2规范性引用文件 4 2.1 标准文件 4 2.2 标准材料 4 3术语和定义 4 4印刷技术及其产品的鉴定要求 5 4.1 总则 5 4.2 UL 认证 5 4.3 耐紫外光性能 5 4.4 喷淋试验 6 4.5 鉴定状态的保持 6 5批生产中印刷质量要求 6 5.1 总则 6 5.2 颜色 6 5.3 印刷尺寸线性公差 7 5.4 印刷外观质量 7 5.5 印刷内容 8 5.6 附着力 8 5.7 耐溶剂性 9 5.8 耐磨性 9 5.9 硬度 9 5.10 耐手汗性 10 6 附录 11 7参考文献 12
前 言 本标准根据北京港湾网络有限公司产品设计要求而制定 生产及其生产质量检验 在此之前凡与本文有冲突的技术要求 本文件主要起草和解释部门中试工艺部 本标准主要起草人黄辉 本标准审核人苏广利 本标准批准人贺文华 修订记录 发布日期 版本号 更改说明 作者 2002-8-15 1.0 新文件 黄辉
结构件印刷图文质量标准 1 范围 本文规定了北京港湾网络有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要求包括不干胶薄膜或标签贴标牌铭牌结构零件包装材料等产品其中标签产品只包括结构件上所贴的标签 和由港湾网络EMS供应商生产安装人员负责进行组装的标签 本文适用于北京港湾网络有限公司结构件的设计生产和质量检验 2规范性引用文件 2.1 标准文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 序号 编号 名称 1 ASTM D3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test 2 UL 969 Standard for Marking and Labeling Systems 3 GB11189.2 非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备碳弧型及实施方法 4 GB 678 化学试剂 乙醇(无水乙醇) 5 GB 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 6 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 7 GB/T 4857.9 包装 运输包装件 喷淋试验方法 1.1 标准材料 序号 材料名称 型号规格 生产厂商 1 专色色标 PANTONE formula guide coated/uncoated Pantone Inc.美国 2 标准胶带 Scotch 600# Minnesota Mining & Manufacturing Company 美国 3M 3 铅笔 中华牌101绘图铅笔H 型 中国第一铅笔集团股份有限公司上海 4 无水乙醇 符合 GB 678 符合要求的任何厂商 5 图象式条码扫 描仪 IT3800LR H.H.P 美国
浅谈中小微印刷企业的网络推广 前言 互联网快速发展的今天，几乎已经完成了对各行业的渗透，许多企业被迫转型，加入“互联网+行业”的进程中。印刷业也不例外，随着互联网无纸化进程，对印刷业的冲击更加大，因此，如何加入、使用、利用互联网成为印刷业寄以发展的首要问题。互联网使用的多样化，无论是企业商务办公，个人生活，都存在这各种形式的利用。本文主要谈谈，中小印刷企业如何和合理的利用互联网进行广告推送。
目录 前言 (1) 互联网广告 (3) 互联网营销生态 (4) 网络推广的两大方式 (5) ●付费推广 (5) 中小微印刷企业付费推广的选择 (7) 1.中小型传统印刷工厂 (7) 2.实体图文门店 (7) ●免费推广 (8) 合理做好免费推广 (8) 总结 (10)
互联网广告 来说说互联网广告，PC互联网与移动互联网。PC互联网广告可以算是互联网里面的传统广告，它基于个人PC端传播的；移动互联网广告则是基于个人移动终端传播。优点，便捷，时效性高。这些广告形式，都是无纸化，显然看起来，它们与印刷业是相冲突的。当然需要指出，印刷涉及的领域广泛，不局限于广告，但是，无纸化的进程也是全方位的。互联网的优越性不用我说，想想看，连路边摊的商贩都使用微信支付宝收款，别的我就不多说了。要弄清楚的是，互联网是一种生活方式，它不是销售或服务渠道等具体职能的东西。互联网颠覆传统产业，靠的是消费形式的变革。核心是什么：核心是“极方便，好体验”将用户的方便，用产品方便，支付方便，用户体验好，自主评价做到细致入微，才是基本要义。既然趋势不可逆，那我们可以选择加入这个趋势。与互联网相结合，也就是互联网+的形式。
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
印刷质量控制 1、检测印刷品质量最常用的方法是（A） A、目测法 B、密度计法 C、控制条法 D、色度计法 2、四色印刷中，实地密度最大的应是（D） A、Y B、M C、C D、K 3、2、四色印刷中，实地密度最小的应是（A） A、Y B、M C、C D、K 4、精细印刷品套印误差应小于（A）mm。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.05 5、精细印刷品应能再现的小网点是（B）% A、1 B、2 C、3 D、4 6、主观评价因人而异，客观评价稳定性好、有利于数据化管理。（√） 7、墨膜湿密度要大于干后密度。（√） 8、实地密度只能控制墨膜厚度，不能准确反映颜色差异。（√） 9、布鲁纳尔信号条50%粗网段可用于检测网点搭角情况。（√） 10、印刷过程中控制印刷质量的主要手段是墨色调节。（√） 11、校色的基本要求就是实地密度符合标准，印刷品上墨层厚度处处相同。（√） 12、校色的方法就是经常抽样检查，发现偏差马上进行相应调节。（√） 13、墨色调节后不能马上抽样检查，必须经过一定印数后才能抽样比较墨色。（√） 14、印刷品吃墨量大，墨量调节反映越慢。（×） 15、油墨干燥过快导致结皮是墨皮产生的重要原因。（√） 16、墨皮最容易粘附在印版上，一般可自动消除。（×） 17、墨皮最容易出现在网点处。（×） 18、纸毛纸粉一般粘附在橡皮布上。（√） 19、印刷品上的纸毛一般很快会自动消失。（√） 20、预防纸毛故障的主要措施是选用高表面强度的纸张、降低油墨黏性，降低印刷速度。（√） 21、油墨过小最容易出现糊版现象。（×） 22、糊版最主要的原因就是干水造成的。（√） 23、预防糊版的关键是控制好水量墨量。（√） 24、以下哪项操作会使印版水量增大。（C） A、停机时间过长 B、印刷机空转 C、印刷速度增大 D、水辊润湿不够充分 25、当水量过大时，应首先关闭水量开关。（√） 26、机器空转也开水易造成水量过小。（×） 27、水辊清洗后未把水挤干易造成印刷时水量过小。（×） 28、印刷压力越大，网点增大越少。（×） 29、油墨越稀，网点增大越小。（×） 30、墨量越大，网点增大越小。（×） 31、控制好印刷压力是控制好网点增大的关键。（√） 32、网点边长越长，网点增大越多。（√） 33、网点增大是印刷中的正常现象。（√） 34、以下哪项操作有利于墨色的稳定。（D） A、输纸时开时停 B、水墨平衡不稳定 C、墨色调节不当 D、始终对照同一样张检查
帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常
质量保证措施方案 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施： 一、现场施工措施 （一）、必须让加强员工质量意识 操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点： 1、严格按照施工单、样张要求和质量标准生产； 2、认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩
是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次； 3、注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量； 4、认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。（二）、环环相扣，重在交流 在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。 二、原料管理措施 车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主
印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项： 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、 勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）； 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘 辊要加乙酯）。 10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒） 11、日常开油墨、溶剂配比： 底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。 面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。 色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。 金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。 醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。 看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法： 一、偏位（即横向套偏）： 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法： 1、通知其他员工在半成品上放上标记； 2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在 半成品上放上标记； 3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧 就要重新锁紧；
印刷品质量保证 篇一：印刷质量承诺书 青田县东英福利印务有限公司承诺书 印刷质量承诺书 本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。（二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。 （三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。 （四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。 （五）印张数字准确，码放整齐。 （六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。 包装质量承诺书 本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装
质量作出如下承诺： 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。 档案袋： 4、折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观。 5、粘：不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误。 7、档案线：不断线，不跑线，牢固。 笔记本、刊物、宣传册手工装订： 8、折页：前后页对齐，准确无误。 9、缝：不掉线、不断线，牢固、整齐。 10、胶：不脱胶，不掉页、不粘页。 11、包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。售前售后服务承诺书 我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来，始终坚持保质、保量、按时交货原则，为客户提供优质的售前
彩色印刷质量评价1．印刷图像的质量有五个关键因素① 图像的清晰度。即图像边缘密度变化是否与人的视觉敏感度相一直，主要依赖于加网晒版和印刷中的网点扩大。② 图像的层次。即图像中视觉可分辨的密度级次，主要取决于印前与印刷中的反差扩大与缩小。③ 图像的色彩。即图像的各种颜色的复制精度及中性灰平衡，主要取决于分色机制，感光材料，纸张，油墨等的质量。④ 印刷的不均匀性。对于图像在印刷过程中出现的墨杠、墨斑、墨膜不均匀以及纸张故障所引起的画面不均匀现象，用密度计等测量表示。⑤印刷重复率。为保证印刷质量的稳定性，要求印品质量达到较高的重复率，而在生产实际中通过自动控制技术求出平均质量值，用统计法表示。2．印刷质量评价方法①传统印刷质量评价的主要方法印刷图像质量评价方法不论采取何种方式，最终必定归结到图像的清晰度，层次和色彩三个方面。评价方法可分为主观评价和客观评价两种。 印刷图像的主观评价是一种根据经验评价图像质量优劣的方法。它综合了美学因素，技术因素和一致性因素对图像复制工艺及质量加以评定，但不能准确提出工艺控制的指标和工艺上的不足，而且重复性差，误差大。 近几十年来，随着印制设备，材料和工艺的不断完善与稳定，检测仪器理论与方法的应用，基于实验研究提出用数据客观评定印刷图像质量的方法得到广泛应用。其主要评价参数如下：·分辨率：是图像复制再现原稿微小细部的能力。·清晰度：是印刷图像细节边缘密度变化的速度，是图像细节对比和视觉与心理作用的综合反映。·K值：也称相对反差或印刷对比度，K值既能控制实地密度，又能控制网点扩大，是一种较好的质量控制手段。 ·色偏，灰度与
包装袋印刷常见问题及解决对策 一、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理 润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。 兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1.2附着力不牢的原因及对策 基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET ≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。 基材因素 基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。 油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利 二、套印误差 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
印刷质量保证书五篇_保证书 ?以向青岛鑫源环保设备公司质量部提出申请，在收到青岛鑫源环保设备公司的批准后方能发货并需在此批货物上贴有指定的标识。 产品在首次交付时，供应商除提供第一条要求的资料外还必须提供该零件所有的材料分析报告，并确认所用材料不含有对人身安全、环境以及政府法律法规等影响的成份。 供应商必须致力于持续提升产品品质，并向正裕公司提供证据以证明产品质量的持续提升，对供货业绩下降的供应商，正裕公司不排除取消其供应商的资格解除订货合同的措施。 3、供应商在发生下列任何情况时，供应商必须以书面形式向正裕公司质量部提出申请，详细注明更改原因、更改内容、预计更改效果等，在工程更改及相关资料得到青岛鑫源环保设备公司有关部门的批准前，供应商不能开始批量生产。更改内容包括（无论由正裕公司提出还是由供应商提出的工程更改）因产品的设计资料的变化而对产品的更改 材料更改 对工装模治工具等进行了部分或全新更改（包括工具附件） 现有设备与工装进行过大规格修理 加工流程、工艺、方法有所更改 工装和设备搬迁到不同地方及生产环境变更的生产 零部件的分包商或材料来源等更改 停用12个月以上的工装与设备重新投入生产
发生过重大品质事项，要求供应商采取过纠正预防措施后 4、供应商职责 所有供应商必须保证拥有订货合同中的制造能力（Ppk/Cpk），并提供证据证明其过程能力。 供应商对内部任何的失效异常情况以及正裕公司提出的纠正改善项目，必须有明确的纠正预防措施记录，并妥善完整的保存相关的记录与数据。对正裕公司提出的纠正预防措施要求，供应商必须在七个工作日内回复有效的纠正预防措施，并有明确的这些措施的实施时间表和责任人。 所有供应商在制造过程中必须有有效的控制方法与程序，以确保产品质量得到有效控制并持续提升 供应商必须有针对任何异常失效情况的完善的纠正预防措施体系，以确保持续向正裕公司提供合格的产品 所有供应商必须保证其供应物资的质量与各项特性均符合国家、行业与正裕公司的要求，并在首次交货或材料有更改时提供产品材料分析报告。提供原材料与辅助物资的供应商（如钢管、油漆、橡胶等）必须保证所用材料无对人身安全、环境、法律法规等要求影响的成份 供应商必须有相关的检测分析仪器并确保检测仪器的适用性与有效性，如不具备必须有外部经认证的试验室承担其检验与试验工作并向正裕公司提供任何与产品相关的检验与试验记录以及数据 5、其它要求 供应商必须做以下工作： 在向客户发货之前，确保已建立完整有效的预防措施与防错技术，以保证在缺陷发生之前就能采取措施予以纠正，确保不
***印刷有限公司 各 工 序 检 验 标 准
1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；
浅谈印刷企业人力资源管理 摘要 简要介绍人力资源管理的基本概念及其与之现代印刷企业的人力资源管理的内涵和目标，并从人力资源管理的基本职能角度、从职务分析、获取人力、整合认同、保持激励、控制调整，开发培训等几个方面对印刷企业人力资源管理方面进行介绍，谈谈我国印刷企业存在的此方面问题与对今后发展的启示和个人收获、体会。 关键词：人力资源；配置；使用；开发 一、引言 印刷术是中国古代四大发明之一，是中华民族对人类文化的发展作出巨大贡献，印刷术的出现促进了知识的传播、文化的传承，大大加快了人类文明的进程。伴随着时代不断发展，现代印刷企业以大型印刷机为主，属于比较典型的高新技术产业，其生产过程复杂，需要一定的技术支持和管理人才的支撑。而目前中国印刷企业现状是，印刷企业缺少真正懂技术和管理的专业人才，而其中相关的高端人才更是“一将难求”。在中国，印刷业是朝阳产业，要让它可持续发展，后备军就得跟的上。后备军，指的就是各种人才，包括技术创新人才、经营管理人才、掌握高技能人才等等。有了人才，一个企业一个行业乃至一个产业，才有可能获得可持续发展的前行动力。对于印刷行业来说，人才缺乏是普通现象。因此，培养有经验的专业人才和对人才的资源管理方面上，是行业发展的重中之重。为此，近年来，培养人才、培训人才的各种方式应运而生：有企业奖励员工拿学历，有企业自设培训部门的，有校企开展订单式培训，有校企联合办学的，有企业自掏腰包办学，还有开展全国印刷行业职业技能大赛等等方式，毋庸置疑，这些方式都是在为企业行业培养人才、储备人才，对此，对印刷企业中的人力资源管理也就显得十分重要。 二、印刷企业人力资源管理概述 （一）内涵 印刷企业人力资源管理，是指印刷企业对人力资源取得、开发、保持和利用等方面所进行的计划、组织、指挥、协调和控制的活动。是研究并解决印刷企业中人与人关系的调整、人与事的配合、以充分开发人力资源，挖掘人的潜力、调动人的生产劳动积极性，提高工作效率，实现企业目标的理论、方法、工具和技术的总称。包括以下内在含义： 1.人力资源是包括在人的生命机体内的一种劳动能力，即包括已得到发挥的现实劳动生产力，也包括尚未发挥的潜在劳动生产力； 2.人力资源存在于一定社会组织范围，既可以从一个国家或地区的宏观角度划分计量，也可以从一个企业或单位的微观角度划分计量 3.劳动是生产目的和生产手段的统一。劳动者做为生产的目地和手段，体现为生产性要素和经济要素的人力资源。 （二）作用 1.人力是实现经济活动的目的的根本资源。综合人力物力要素的生产力结构中，是具有生产技能的劳动者运用劳动工具来作用于劳动对象，劳动者和劳动工具是主导方面，而劳动工具从简单的石器到现代电子计算机只是人所创造的物力要素，并为人所驾驭使用，因此说明人力资源是经济活动的根本性要素。 2.运用人力资源是管理的本质。无论那种管理学理论，最后的理论均为凝聚到以人为本的管理思想上来，管理的本质均趋于管理即是管人，管理即是对人力资源的优化配置、合理使用和培训开发。因为，人力资源是一种居于主体地位的能动性资源，人不但可以根据经济发展需求，调节现实物质资源生产的总量与结构，而且可以对人力资源本身的生产、开发、分配和使用进行多方面的管理，通过对人的管理，可实现对人力和物力的整合管理，促进一定经济组织的目标实现和经济、社会效益的最大化。 3.对企业带来的影响。印刷企业人力资源管理最重要的工作就是在适当的时间，把适当的人选─—?最经济的人力，安排在适当的工作岗位上，充分发挥人的主观能动性，使人尽其才，事得其人，人事相宜，以实
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/166438696.html, 浅谈印刷企业中色彩管理 作者：王晋 来源：《速读·上旬》2015年第11期 摘要：彩色图像复制其实质是色彩的复制。色彩是印刷的生命，提高彩色印刷品的质量 首先要提高色彩复制的质量。色彩管理理论已经覆盖着印刷复制的全过程，无论是印刷品的印前分色制作还是印刷过程中的颜色合成，都离不开色彩管理。色彩管理简称CMS（Color Mangement System），即管理人们对色彩的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中实现不同色域之间的转换，以保证图像色彩从输入显示到输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。 关键词：色彩管理；色彩空间；色彩的匹配 印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，彩色图像复制其实质是色彩的复制。色彩是印刷的生命，提高彩色印刷品的质量首先要提高色彩复制的质量。显而易见彩色产品的印刷和复制离不开色彩的理论，色彩管理理论已经覆盖着印刷复制的全过程，无论是印刷品的印前分色制作还是印刷过程中的颜色合成，都离不开颜色管理。 色彩管理简称CMS（Color Mangement System），即管理人们对色彩的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中实现不同色之间的转换，以保证图像色彩从输入显示到输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数码相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。 色彩管理在现代化数字印前制版系统和数字印刷领域的作用是不可忽视的。目前，很多现代化印刷生产企业在使用色彩管理以后，生产效率大大提高，同时出错率也相应减小。总结起来色彩管理有以下几点作用：①校正、制作特性文件之后，所有的设备都会达到相当一致的颜色；②显示器的颜色和原稿一样；③屏幕软打样（模拟印刷颜色）和原稿一样；④数码打样输出后的颜色会和原稿非常相近。 色彩管理的内容是建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备代表性的颜色特征，如色度的特性化曲线、输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。进行色彩管理，必须遵循一系