电缆原材料检验规范

电缆施工质量检验及评定规程一、引言电缆施工是建设工程中至关重要的一环，其质量直接关系到电力系统的正常运行和人民群众的生活安全。

为了确保电缆施工质量，减少事故发生的可能性，制定一套科学、严谨的质量检验及评定规程是必要的。

二、质量检验的目的电缆施工质量检验的目的是为了验证施工过程中是否符合相关标准和规范要求，确保电缆的安装、接地、绝缘等工作达到设计要求，并能够正常运行。

通过质量检验，可以发现施工过程中存在的问题和不足，及时进行整改和改进，提高电缆施工的质量水平。

三、质量检验的内容1. 材料检验在电缆施工过程中，首先需要对所使用的电缆材料进行检验。

包括电缆外皮、绝缘材料、导体等的检查，确保材料的质量符合标准要求，以保证电缆的安全可靠性。

2. 施工工艺检验施工工艺是电缆施工的核心环节，影响着电缆的安装质量。

在施工过程中，需要对电缆的敷设、接地、绝缘、接头等工艺进行检验。

检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求，保证施工的科学性和合理性。

3. 现场检验现场检验是对电缆施工过程中的实际情况进行检查和验证。

包括电缆的敷设情况、接地装置的安装情况、绝缘层的质量等。

通过现场检验，可以发现施工中存在的问题和不足，及时进行整改和改进。

四、质量评定的方法1. 检查评定通过对电缆施工过程中各个环节的检查评定，对施工质量进行综合评定。

包括材料检查、施工工艺检查、现场检查等。

根据不同环节的检查结果，综合评定电缆施工的质量水平。

2. 抽样评定采用抽样方法，从电缆施工现场中随机选取一部分样本进行质量检验和评定。

根据抽样检验的结果，推断出整体施工质量的水平。

抽样评定可以减少质量评定的工作量，提高评定效率。

3. 定量评定通过对电缆施工过程中各个环节的定量分析，得出相应的评定结果。

可以采用一些定量指标，如电缆接头的绝缘电阻、接地电阻等，来评定施工质量的优劣。

五、质量评定的标准质量评定的标准是根据相关的国家标准和规范要求制定的。

根据电缆施工的特点和要求，制定相应的评定指标和等级划分。

电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。

本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。

也可供原材料采购人员参阅借鉴。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。

精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：―――――――审查：―――――――批准：―――――――前言本检验规范依据标准gb/t3956-2021《电缆的导体》、gb/t3953-2021《电工圆铜线》、gb/t4910-2021《镀锡圆铜线》、gb/t3955-2021《电工圆铝线》、gb/t5013-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆》、gb/t5023-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、jb/t8734-2021《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、jb/t8735-2021《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、mt818-2021《煤矿用电缆》、gb/t3048-2021《电线电缆电性能试验方法》、gb/t2951-2021《电缆绝缘和护套材料通用型实验方法》、gb/t4909-2021《裸电线试验方法》等产品标准和有关试验方法标准而制订。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：通常规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘硬电缆电线检验第4部分：额定电压450/750v及以下通用型橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750v及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：my、mz煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本规范适用于于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

一、目的：制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

二、范围：适用于所有公司所有线缆来料检验。

三、检验条件：在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。

目视角度45±15°四、检验要求及缺陷定义：检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN包装防护来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；目视√外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确；√外观线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识目视√线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开√外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现√绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现√尺寸绝缘层外径符合规格书要求卡尺√护套外径符合规格书要求√绝缘层和护套厚度符合规格书要求√导体直径符合规格书要求√性能导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通万用表√材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。

美工刀√耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、退化，翘曲、缩水、变形烤箱√阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未滴落微粒点燃下方棉球。

（阻燃等UL94-V0）阻燃测试仪√注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。

电缆厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范电缆厂的检验工作，提高产品质量，保障消费者的权益，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于电缆厂内所有的检验工作，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等环节。

第三条电缆厂的检验工作应当遵循独立、客观、公正、准确、真实的原则。

第四条本规章制度应当与国家相关法律法规、标准相一致，并且根据电缆厂的实际情况做出相应的调整。

第五条电缆厂应当建立健全的检验管理体系，明确检验工作的职责、权限和程序。

第六条电缆厂应当加强对检验人员的培训，提高其专业技能和工作素质。

第七条电缆厂应当定期对检验设备进行维护和校准，确保其正常运转和精确度。

第二章原材料检验第八条电缆厂应当建立原材料检验台账，记录每一批原材料的来源、数量、规格等信息。

第九条电缆厂应当对到货的原材料进行检验，包括外观质量、规格尺寸、化学成分等项目。

第十条电缆厂应当对合格的原材料进行验收，不合格的原材料应当及时退货或者报废处理。

第十一条电缆厂应当对原材料的贮存条件进行监控，确保其质量不受影响。

第十二条电缆厂应当对不同种类的原材料建立相应的检验标准，确保产品质量。

第三章生产过程检验第十三条电缆厂应当制定生产过程检验计划，按照计划进行检验工作。

第十四条电缆厂应当对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量。

第十五条电缆厂应当建立生产过程检验记录，记录生产过程中的关键参数和检验结果。

第十六条电缆厂应当对生产过程中的异常情况及时处理，避免对产品质量造成影响。

第十七条电缆厂应当定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运转和稳定性。

第十八条电缆厂应当对生产过程进行全程跟踪和管理，确保产品符合相关标准和要求。

第四章成品检验第十九条电缆厂应当制定成品检验标准，明确各项检测项目和合格标准。

第二十条电缆厂应当对成品进行全面的检验，包括外观质量、电气性能、耐热性能等多个方面。

第二十一条电缆厂应当建立成品检验记录，记录每一批成品的检验结果和合格情况。

电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。

为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。

本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。

一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。

在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。

这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。

对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。

二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。

在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。

主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。

检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。

三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。

常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。

在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。

四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。

主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。

通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。

五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。

外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。

通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。

六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。

对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。

包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。

结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。

通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。

.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。

2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。

一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。

2、一次束绞线芯绞向为左。

表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。

裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。

电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。

为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。

本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。

一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。

(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。

(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。

(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。

2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。

(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。

(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。

(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。

二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。

外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。

2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。

利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。

3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。

利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。

4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。

电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。

电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。

2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。

- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。

- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。

- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。

- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。

3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。

2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。

4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。

5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。

6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。

4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。

- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。

5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。

通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。

标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。

4.3 电缆要求4。

3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。

电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。

用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。

（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。

直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

导体采用多股圆形紧压绞合导体。

电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。

控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。

电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。

直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。

电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。

控制电缆绝缘水平U。

/ U为450/750V。

直流动力电缆绝缘水平U。

/ U为0。

6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。

控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。

控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。

特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。

控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。

控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。