目录
1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备 (2)
2.名词术语 (2)
2.1隔爆型电气设备 (2)
2.2增安型电气设备 (2)
3．防爆原理 (3)
4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)
4.1粉尘防爆温度组别 (3)
4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)
4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3)
5．粉尘防爆电气设备 (3)
中华人民共和国国家标准 (5)
第三章爆炸性粉尘环境 (14)
防爆电气设备的类别、级别与温度组别
1.1防爆电器设备分为二类：
I类煤矿井下用电气设备
II类除矿井以外的场合使用的电气设备.
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃
电流比，分为A，B， C 三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分
(1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
(2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
(3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2.名词术语
2.1隔爆型电气设备
具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d”。
2.2增安型电气设备
在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
3．防爆原理
电气设备引燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面（即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热。
对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花过热的现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸性气体危险环境。
4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别
4.1粉尘防爆温度组别
粉尘防爆电气设备外壳按其限制粉尘进入设备的能力分为两类。
尘密外壳外壳防护等级为IP6X ，标志为DT。
防尘外壳外壳防护等级为IP5X ，标志为DP。
4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区：
(1)10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。
(2)11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
5．粉尘防爆电气设备
按规定条件设计制造，使其外壳能阻止可燃粉尘进入或进入量不会防碍设备安全运行，内部堆积的粉尘也不易产生点燃危险，从而保证使用时不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电气设备，爆炸性粉尘环境用电气设备类型对应表
6．防爆标志举例
6.1 如电气设备为II类隔爆型，B级T3组，标志ExdIIBT3.
6.2如电气设备为II类增安型，温度组别为T2组，标志为ExdIIBT2.
6.3如电气设备采用一种以上的复合型式，则先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如II类主体增安型并有隔爆型C级T4组部件，标志为ExedIICT4。
6.4如电气设备为粉尘防爆尘密型T12组。
中华人民共和国国家标准
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范ＧＢ５００５８－９２
中华人民共和国国家标准
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ＧＢ５００５８／９２
主编部门：中华人民共和国化工部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：１９９２年１２月１日
关于发布国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的通知建标〔１９９２〕３５４号
根据国家计委计综〔１９８６〕２５０号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，已经有关部门会审。现批准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计见范》ＧＢ５００５８－９２为强制性国家标准，自一九九二年十二月一日起施行。原《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》ＧＢＪ５８－８３同时废止。
本规范由化工部负责管理，其具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九二年六月九日
修订说明
本规范是根据国家计划委员会计综〔１９８６〕２５０号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由中国寰球化学工程公司会同有关单位，共同对《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范ＧＢＪ５８／８３》修订而成。在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。
这次修订的主要内容有：爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境的危险区域划分，危险区域的范围，电气设备的选型等。
本规范在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送中国寰球化学工程公司（北京市和平街北口，邮政编码１０００２９），并抄送中华人民共和国化学工业部，以便今后修订时参考。
化学工业部
一九九一年九月
目录
第一章总则
第二章爆炸性气体环境
第一节一般规定
第二节爆炸性气体环境危险区域划分
第三节爆炸性气体环境危险区域的范围
第四节爆炸性气体混合物的分级、分组
第五节爆炸性气体环境的电气装置
第三章爆炸性粉尘环境
第一节一般规定
第二节爆炸性粉尘环境危险区域划分
第三节爆炸性粉尘环境危险区域的范围
第四节爆炸性粉尘环境的电气装置
第四章火灾危险环境
第一节一般规定
第二节火灾危险区域划分
第三节火灾危险环境的电气装置
附录一名词解释
附录二爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表
附录三气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例
附录四爆炸性粉尘特性
附录五本规范用词说明
附加说明
第一章总则
第１．０．１条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。第１．０．２条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。
本规范不适用于下列环境：
一、矿井井下；
二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境；
三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；
四、蓄电池室；
五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；
六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
第１．０．３条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。
第二章爆炸性气体环境
第一节一般规定
第２．１．１条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计；
一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；
二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；
三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。
第２．１．２条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：
一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；
二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
第２．１．３条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：
一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：
１．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；
２．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；
３．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；
４．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：１．工艺装置宜采取露天或开敞式布置；
２．设置机械通风装置；
３．在爆炸危险环境内设置正压室；
４．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的５０％时，应能可靠地发出信号或切断电源。
四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
第二节爆炸性气体环境危险区域划分
第２．２．１条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：
一、０区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
二、１区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
三、２区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
第２．２．２条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：
一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；
二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的１０％；
三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；
四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
第２．２．３条释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。
一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。
类似下列情况的，可划为连续级释放源：
１．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；
２．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；
３．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。
二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源：
１．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；
２．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；３．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源：
１．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；
２．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；
３．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；
４．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。
第２．２．４条爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限值的２５％以下时，可定为通风良好。
采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影响：
１．对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系统；
２．在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止易燃物质释放的预防措施，或使电气设备断电的预防措施。
第２．２．５条爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。
一、首先应按下列释放源的级别划分区域：
１．存在连续级释放源的区域可划为０区；
２．存在第一级释放源的区域可划为１区；
３．存在第二级释放源的区域可划为２区。
二、其次应根据通风条件调整区域划分：
１．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。２．局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。
３．在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。
４．利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。
第三节爆炸性气体环境危险区域的范围
第２．３．１条爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：
一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。
二、建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。
但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围，并应符合下列规定：
１．当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于２次燉ｈ，且换气不受阻碍；厂房地面上高度１ｍ以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。
２．当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下１ｍ高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下２ｍ高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。
注：①释放至厂房内的易燃物质的最大量应按１ｈ释放量的３倍计算，但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。
②相对密度小于或等于０．７５的爆炸性气体规定为轻于空气的气体；相对密度大于０．７５的爆炸性气体规定为重于空气的气体。
三、当易燃物质可能大量释放并扩散到１５ｍ以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加２区。
四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。
第２．３．２条确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第２．３．３条～第２．３．１７条中典型示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、沸点、温度、闪点、相对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。但油气田及其管道工程、石油库的爆炸危险区域范围的确定除外。
第２．３．３条对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．３—１及图２．３．３—２）：
一、在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为１区；
二、以释放源为中心，半径为１５ｍ，地坪上的高度为７．５ｍ及半径为７．５ｍ，顶部与释放源的距离为７．５ｍ的范围内划为２区；
图２．３．３－１释放源接近地坪时易燃物质重于空气、通风良好的生产装置区
图２．３．３－２释放源在地坪以上时易燃物质重于空气、通风良好的生产装置区
三、以释放源为中心，总半径为３０ｍ，地坪上的高度为０．６ｍ，且在２区以外的范围内划为附加２区。
第２．３．４条易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．４）：
一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；
二、以释放源为中心，半径为１５ｍ，高度为７．５ｍ的范围内划为２区，但封闭建筑物的外墙和顶部距２区的界限不得小于３ｍ，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；
三、以释放源为中心，总半径为３０ｍ，地坪上的高度为０．６ｍ，且在２区以外的范围内划为附加２区。
图２．３．４易燃物质重于空气、释放源在封闭建筑物内通风不良的生产装置区
第２．３．５条对于易燃物质重于空气的贮罐，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．５－１及图２．３．５－２）：
一、固定式贮罐，在罐体内部未充隋性气体的液体表面以上的空间划为０区，浮顶式贮罐在浮顶移动范围内的空间划为１区；
二、以放空口为中心，半径为１．５ｍ的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；
三、距离贮罐的外壁和顶部３ｍ的范围内划为２区；
四、当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为２区。
图２．３．５－１易燃物质重于空气、设在户外地坪上的固定式贮罐
图２．３．５－２易燃物质重于空气、设在户外地坪上的浮顶式贮罐
第２．３．６条易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装载槽车及槽车注送口处，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．６）：
一、以槽车密闭式注送口为中心，半径为１．５ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为３ｍ的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为１区；
二、以槽车密闭式注送口为中心，半径为４．５ｍ的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为７．５ｍ的空间以及至地坪以上的范围内划为２区。
图２．３．６易燃液体、液化气、压缩气体等密闭注送系统的槽车
注：易燃液体为非密闭注送时采用括号内数值。
第２．３．７条对于易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．７）：
当释放源距地坪的高度不超过４．５ｍ时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ，顶部与释放源的距离为７．５ｍ，及释放源至地坪以上的范围内划为２区。
图２．３．７易燃物质轻于空气、通风良好的生产装置区
注：释放源距地坪的高度超过４．５ｍ时，应根据实践经验确定。
第２．３．８条对于易燃物质轻于空气，下部无侧墙，通风良好且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．８）：
图２．３．８易燃物质轻于空气、通风良好的压缩机厂房
注：释放源距地坪的高度超过４．５ｍ时，应根据实践经验确定。
一、当释放源距地坪的高度不超过４．５ｍ时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为２区；
二、屋顶上方百页窗边外，半径为４．５ｍ，百页窗顶部以上高度为７．５ｍ的范围内划为２区。
第２．３．９条对于易燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．９）：
一、封闭区内部划分为１区；
二、以释放源为中心，半径为４．５ｍ，地坪以上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁３ｍ，顶部的垂直高度为４．５ｍ的范围内划为２区。
图２．３．９易燃物质轻于空气、通风不良的压缩机厂房
注：释放源距地坪的高度超过４．５ｍ时，应根据实践经验确定。
第２．３．１０条对于开顶贮罐或池的单元分离器、预分离器和分离器液体表面为连续级释放源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１０）：
一、单元分离器和预分离器的池壁外，半径为７．５ｍ，地坪上高度为７．５ｍ，及至液体表面以上的范围内划为１区：
二、分离器的池壁外，半径为３ｍ，地坪上高度为３ｍ，及至液体表面以上的范围内划为１区；
三、１区外水平距离半径为３ｍ，垂直上方３ｍ，水平距离半径为７．５ｍ，地坪上高度为３ｍ以及１区外水平距离半径为２２．５ｍ，地坪上高度为０．６ｍ的范围内划为２区。
图２．３．１０单元分离器、预分离器和分离器
第２．３．１１条对于开顶贮罐或池的溶解气游离装置（溶气浮选装置）液体表面处为连续级释源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１１）：
一、液体表面至地坪的范围划为１区：
二、１区外及池壁外水平距离半径为３ｍ，地坪上高度为３ｍ的范围内划为２区。
图２．３．１１溶解气游离装置（溶气浮选装置）（ＤＡＦ）
第２．３．１２条对于开顶贮罐或池的生物氧化装置，液体表面处为连续级释放源，其爆炸
危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１２）：
图２．３．１２生物氧化装置（ＢＩＯＸ）
开顶贮罐或池壁外水平距离半径为３ｍ，液体表面上方至地坪上高度为３ｍ的范围内划为２区。
第２．３．１３条对于处理生产装置用冷却水的机械通风冷却塔，当划分为爆炸危险区域时，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１３）：
图２．３．１３处理生产用冷却水的机械通风冷却塔
一、以回水管顶部烃放空管管口为中心，半径为１．５ｍ，地坪下的泵、坑以及冷却塔及其上方高度为３ｍ的范围内则为２区；
二、当冷却塔的风扇反转时，冷却塔侧壁外水平距离半径为３ｍ，高度为冷却塔高度的范围内划为附加２区。
第２．３．１４条无释放源的生产装置区与通风不良的、且有第二级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１４）：
图２．３．１４与通风不良的房间相邻
一、通风不良的、有第二级释放源的房间范围内划为１区；
二、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为１５ｍ的范围内划为２区：
三、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ的范围内划分为２区。
第２．３．１５条无释放源的生产装置区与有顶无墙建筑物且有第二级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１５－１及图２．３．１５－２）：
一、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为１５ｍ的范围内划为２区：
二、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为４．５ｍ的范围内划为２区：
图２．３．１５－１与有顶无墙建筑物相邻（门窗位于爆炸危险区域内）
图２．３．１５－２与有顶无墙建筑物相邻（门窗位于爆炸危险区域外）
三、与爆炸危险区域相邻，用非燃烧体的实体墙隔开的无释放源的生产装置区，门窗位于爆炸危险区域内时划为２区，门窗位于爆炸危险区域外时划为非危险区。
第２．３．１６条无释放源的生产装置区与通风不良的且有第一级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１６）：
图２．３．１６释放源上面有排风罩时的爆炸危险区域范围
一、第一级释放源上方排风罩内的范围划为１区；
二、当易燃物质重于空气时，１区外半径为１５ｍ的范围内划为２区；
三、当易燃物质轻于空气时，１区外半径为４．５ｍ的范围内划为２区。
第２．３．１７条对工艺设备容积不大于９５ｍ３、压力不大于３．５ＭＰａ、流量不大于３８ｌ/ｓ的生产装置，且为第二级释放源，按照生产的实践经验，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图２．３．１７）：
一、爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为１区：
图２．３．１７易燃液体、液化易燃气体、压缩易燃气体及低温液体释放源位于户外地坪上方
二、以释放源为中心，半径为４．５ｍ，至地坪以上范围内划为２区。
第２．３．１８条爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆炸危险环境。
通风引入的气源应安全可靠，且必须是没有易燃物质、腐蚀介质及机械杂质。对重于空气的易燃物质，进气口应设在高出所划爆炸危险区范围的１．５ｍ以上处。
第２．３．１９条爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域划分图，对于简单或小型厂房，可采用文字说明表达。
爆炸危险区域划分举例见附录二。
第四节爆炸性气体混合物的分级、分组
第２．４．１条爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（ＭＥＳＧ）或最小点燃电流（ＭＩＣ）分级，并应符合表２．４．１的规定。
最大试验安全间隙（ＭＥＳＧ）或最小点燃电流（ＭＩＣ）分级表２．４．１
注：①分级的级别应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》。
②最小点燃电流比（ＭＩＣＲ）为各种易燃物质按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比。
第２．４．２条爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表２．４．２的规定。
引燃温度分组表２．４．２
注：气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例应符合附录三的规定。
第五节爆炸性气体环境的电气装置
第２．５．１条爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：
一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
四、不宜采用携带式电气设备。
第２．５．２条爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：
一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
第２．５．３条各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：
一、旋转电机防爆结构的选型应符合表２．５．３－１的规定。
二、低压变压器防爆结构的选型应符合表２．５．３－２的规定。
三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表２．５．３－３的规定。
四、灯具类防爆结构的选型应符合表２．５．３－４的规定。
旋转电机防爆结构的造型表２．５．３－１
注：①表中符号：○为适用；△为慎用；Ｘ为不适用（下同）。
②绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。
③无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。
低压变压器类防爆结构的选型表２．５．３－２
低压开关和控制器类防爆结构和选型表２．５．３－３
注：①电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。
②电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。
③在２区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔型处，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其处壳为增安型的混合结构。
灯具类防爆结构的选型表２．５．３－４
五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表２．５．３－５的规定。
信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型表２．５．３－５
第２．５．４条当选用正压型电气设备及通风系统时，应符合下列要求：
一、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；
二、电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的５倍时，才能接通电气设备的主电源；
三、在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其它有害物质；
四、在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于５０Ｐａ。当风压低于５０Ｐａ时，应自动断开电气设备的主电源或发出信号；
五、通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入２区空间：
六、对于闭路通风的正压型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体；
七、电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施；
八、电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。排气口在换气后须妥善密封。第２．５．５条充油型电气设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。
第２．５．６条在采用非防爆型电气设备作隔墙机械传动时，应符合下列要求：
一、安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；
二、传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施；
三、安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。
第２．５．７条变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：
一、变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在１区、２区内。
二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于１区、２区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面０．６ｍ。
第２．５．８条爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：
一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
１．当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
２．当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。
３．电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。
二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
三、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：
１．沿危险程度较低的管道一侧；
２．当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。
四、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。
五、在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于５００Ｖ。
工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
六、在１区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线。
七、在１区内应采用铜芯电缆；在２区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜－铝过渡接头等措施。
八、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
九、对３～１０ｋＶ电缆线路，宜装设零序电流保护：在１区内保护装置宜动作于跳闸：在２区内宜作用于信号。
第２．５．９条本质安全系统的电路应符合下列要求：
一、当本质安全系统电路的导体与其它非本质安全系统电路的导体接触时，应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。
二、连接导线当采用铜导线时，引燃温度为Ｔ１～Ｔ４组时，其导线截面与最大允许电流应符合表２．５．９的规定。
铜导线截面与最大允许电流（适用于Ｔ１～Ｔ４组）表２．５．９
三、导线绝缘的耐压强度应为２倍额定电压，最低为５００Ｖ。
第２．５．１０条除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境１区、２区内电缆配线的技术要求，应符合表２．５．１０的规定。
明设塑料护套电缆，当其敷设方式采用能防止机械损伤的电缆槽板、托盘或桥架方式时，可采用非铠装电缆。
在易燃物质比空气轻且不存在会受鼠、虫等损害情形时，在２区电缆沟内敷设的电缆可采用非铠装电缆。
爆炸性气体环境电缆配线技术要求表２．５．１０
铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，当与电气设备（照明灯具除外）连接时，应采用适当的过渡接头。
在１区内电缆线路严禁有中间接头，在２区内不应有中间接头。
第２．５．１１条除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境１区、２区内电压为１０００Ｖ以下的钢管配线的技术要求，应符合表２．５．１１的规定。
爆炸危险环境钢管配线技术要求表２．５．１１
钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。
在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。
第２．５．１２条在爆炸性气体环境１区、２区内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，且应符合下列要求。
一、爆炸性气体环境１区、２区内，下列各处必须作隔离密封：
１．当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处；２．直径５０ｍｍ以上钢管距引入的接线箱４５０ｍｍ以内处，以及直径５０ｍｍ以上钢管每距１５ｍｍ处；
３．相邻的爆炸性气体环境１区、２区之间；爆炸性气体环境１区、２区与相邻的其它危险环境或正常环境之间。
进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。
二、供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。
第２．５．１３条在爆炸性气体环境１区、２区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列要求：
一、导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的１．２５倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的１．２５倍（本款２项情况除外）。
二、引向电压为１０００Ｖ以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的１．２５倍。
第２．５．１４条１０ｋＶ及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的１．５倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。
第２．５．１５条爆炸性气体环境接地设计应符合下列要求。
一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：
１．在不良导电地面处，交流额定电压为３８０Ｖ及以下和直流额定电压为４４０Ｖ及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
２．在干燥环境，交流额定电压为１２７Ｖ及以下，直流电压为１１０Ｖ及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
３．安装在已接地的金属结构上的电气设备。
二、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境１区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境２区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。
爆炸性气体环境２区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。
三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。
第三章爆炸性粉尘环境
第一节一般规定
第３．１．１条对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力设计。
第３．１．２条在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。
一、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。
二、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。
三、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。
四、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。
第３．１．３条在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组，并应符合表３．１．３的规定。
第３．１．４条在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：
一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内；
二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。
第３．１．５条在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：
引燃温度分组表３．１．３
一、防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度。
二、防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度、湿度、挥发性物质的含量、灰分的含量、火源的性质和温度等而变化。
三、在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施：
１．工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内；
２．宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘或通风措施；
３．宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置；４．提高自动化水平，可采用必要的安全联锁；
５．爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启；
６．应定期清除沉积的粉尘；
７．应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路；
８．可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。
第二节爆炸性粉尘环境危险区域划分
第３．２．１条爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。
一、１０区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；
二、１１区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。
第３．２．２条爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。
第３．２．３条符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：
一、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；
二、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置；
三、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。
第３．２．４条为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。
第三节爆炸性粉尘环境危险区域的范围
第３．３．１条爆炸性粉尘环境的范围，应根据爆炸性粉尘的量、释放率、浓度和物理特性，以及同类企业相似厂房的实践经验等确定。
第３．３．２条爆炸性粉尘环境在建筑物内部，宜以厂房为单位确定范围。
第四节爆炸性粉尘环境的电气装置
第３．４．１条爆炸性粉尘环境的电力设计应符合下列规定：
一、爆炸性粉尘环境的电力设计，宜将电气设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的电气设备，布置在爆炸性粉尘环境以外。当需设在爆炸性粉尘环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。
二、爆炸性粉尘环境内的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
三、在爆炸性粉尘环境内，电气设备最高允许表面温度应符合表３．４．１的规定。
电气设备最高允许表面温度表３．４．１
四、在爆炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备进行隔墙机械传动时，应符合下列要求：１．安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开；
２．应采用通过隔墙由填料函密封或同等效果密封措施的传动轴传动；
３．安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。
五、爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。
六、爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。
七、在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。
第３．４．２条防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的１１区环境采用防尘结构（标志为ＤＰ）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境１０区及其它爆炸性粉尘环境１１区均采用尘密结构（标志为ＤＴ）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
第３．４．３条爆炸性粉尘环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：
一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。
二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
三、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。
四、爆炸性粉尘环境１０区内高压配线应采用铜芯电缆；爆炸性粉尘环境１１区内高压配线
除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。
爆炸性粉尘环境１０区内全部的和爆炸性粉尘环境１１区内有剧烈振动的，电压为１０００Ｖ以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
五、爆炸性粉尘环境１０区内绝缘导线和电缆的选择应符合下列要求：
１．绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的１．２５倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的１．２５倍（本款第２项情况除外）；
２．引向电压为１０００Ｖ以下鼠笼型感应电动机的支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的１．２５倍；
３．电压为１０００Ｖ以下的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。
六、在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于５００Ｖ。工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
七、在爆炸性粉尘环境１０区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和中性线。
八、爆炸性粉尘环境１０区、１１区内电缆线路不应有中间接头。
九、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
十、对３～１０ｋＶ电缆线路应装设零序电流保护；保护装置在爆炸性粉尘环境１０区内宜动作于跳闸，在爆炸性粉尘环境１１区内宜作用于信号。
第３．４．３条电压为１０００Ｖ以下的电缆配线技术要求，应符合表３．４．３规定。第３．４．４条在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。当采用钢管配线时，电压为１０００Ｖ以下的钢管配线的技术要求，应符合表３．４．４规定。
钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
第３．４．５条在１０区内敷设绝缘导线时，必须在导线引向电气设备接头部件，以及与相邻的其它区域之间作隔离密封。供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。爆炸性粉尘环境电缆配线技术要求表３．４．３
注：铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接。
爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求表３．４．４
第３．４．６条爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。
一、按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境内，仍应进行接地：
１．在不良导电地面处，交流额定电压为３８０Ｖ及以下和直流额定电压４４０Ｖ及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
２．在干燥环境，交流额定电压为１２７Ｖ及以下，直流额定电压为１１０Ｖ及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；
３．安装在已接地的金属结构上的电气设备。
二、爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境１０区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境１１区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
三、为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。
四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。
第四章火灾危险环境
第一节一般规定
第４．１．１条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列火灾危险物质之一时，应进行火灾危险环境的电力设计。
一、闪点高于环境温度的可燃液体；在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体。
二、不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固体状可燃物质。
第４．１．２条在火灾危险环境中能引起火灾危险的可燃物质宜为下列四种：
一、可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。
二、可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。
三、固体状可燃物质：如煤、焦炭、木等。
四、可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等。
第二节火灾危险区域划分
第４．２．１条火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，按下列规定进行分区。
一、２１区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
二、２２区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
三、２３区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
第三节火灾危险环境的电气装置
第４．３．１条火灾危险环境的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等环境条件对电气设备的要求。
第４．３．２条在火灾危险环境内，正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质。
第４．３．３条在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其安装在非燃材料的底板上。
第４．３．４条在火灾危险环境内，应根据区域等级和使用条件，按表４．３．４选择相应类型的电气设备。
电气设备防护结构的选型表４．３．４
注：①在火灾危险环境２１区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不宜采用ＩＰ４４结构。
②在火灾危险环境２３区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不应采用ＩＰ２１型结构，而应采用ＩＰ４４型。
③在火灾危险环境２１区内固定安装的正常运行时有火花部件的电器和仪表，不宜采用ＩＰ４４型。
④移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。
⑤表中防护等级的标志应符合现行国家标准《外壳防护等级的分类》的规定。
第４．３．５条电压为１０ｋＶ及以下的变电所、配电所，不宜设在有火灾危险区域的正上面或正下面。若与火灾危险区域的建筑物毗连时，应符合下列要求：
一、电压为１～１０ｋＶ配电所可通过走廊或套间与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套间的门应为难燃烧体的。
二、变电所与火灾危险环境建筑物共用的隔墙应是密实的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞。
三、变压器室的门窗应通向非火灾危险环境。
第４．３．６条在易沉积可燃粉尘或可燃纤维的露天环境，设置变压器或配电装置时应采用密闭型的。
第４．３．７条露天安装的变压器或配电装置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙在１０ｍ
以内时，应符合下列要求：
一、火灾危险环境靠变压器或配电装置一侧的墙应为非燃烧体的；
二、在变压器或配电装置高度加３ｍ的水平线以上，其宽度为变压器或配电装置外廓两侧各加３ｍ的墙上，可安装非燃烧体的装有铁丝玻璃的固定窗。
第４．３．８条火灾危险环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：
一、在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境２１区或２３区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境２３区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓形瓷绝缘子上敷设。
沿未抹灰的木质吊顶和木质墙壁敷设的以及木质闷顶内的电气线路应穿钢管明设。
二、在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不低于５００Ｖ。
三、在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。
四、在火灾危险环境２１区或２２区内，电动起重机不应采用滑触线供电；在火灾危险环境２３区内，电动起重机可采用滑触线供电，但在滑触线下方不应堆置可燃物质。
五、移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡套软线。
六、在火灾危险环境内，当需采用裸铝、稞铜母线时，应符合下列要求：
１．不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊；
２．母线与电气设备的螺栓连接应可靠，并应防止自动松脱；
３．在火灾危险环境２１区和２３区内，母线宜装设保护罩，当采用金属网保护罩时，应采用ＩＰ２Ｘ结构：在火灾危险环境２２区内母线应有ＩＰ５Ｘ结构的外罩；
４．当露天安装时，应有防雨、雪措施。
七、１０ｋＶ及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。
第４．３．９条火灾危险环境接地设计应符合下列要求：
一、在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。
二、接地干线应有不少于两处与接地体连接。
附录一名词解释
续表
附录二爆炸危险区域划分示例图及
爆炸危险区域划分条件表
Ａ——正压控制室Ｈ——泵（正常运行时不可能释放的密封）
Ｂ——正压配电室Ｊ——泵（正常运行时有可能释放的密封）
Ｃ——车间Ｋ——泵（正常运行时有可能释放的密封）
Ｅ——容器Ｌ——往复式压缩机
Ｆ——蒸馏塔Ｍ——压缩机房（开敞式建筑）
Ｇ——分析室（正压或吹净）Ｎ——放空口（高处或低处）平面图
立面图
附图２?１爆炸危险区域划分示例图
爆炸危险区域划分条件表附表２．１
注：０垂直距离也应记录。
附录三气体或蒸气爆炸性混合
物分级分组举例
附表３．１
续附表３．１
注：＊甲烷（工业用）包括含１５％以下（按体积计）氢气的甲烷混合气。
注：＊＊一氧化碳在异常环境温度下可以含有使它与空气的混合物饱和的水分。
续附表３．１
续附表３．１
续附表３．１
续附表３．１
续附表３．１
附录四爆炸性粉尘特性
爆炸性粉特性表附表４．１
续附表４．１
续附表４．１
续附表４．１
附续表４．１
注：危险性质栏中：用“爆”表示爆炸性粉尘；用“可、导”表示可燃性导电粉尘，用“可”表示可燃性非导电粉尘。
附录五本规范用词说明
一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
１．表示很严格，非这样作不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
２．表示严格，在正常情况下均应这样作的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
３．表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样作的：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
二、条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
附加说明
本规范主编单位、参加单位
和主要起草人名单
主编单位：中国寰球化学工程公司
参加单位：中国石油化工总公司北京设计院
中国人民解放军国防科学技术委员会工程设计研究所
上海石油化工总厂设计院
南阳防爆电气研究所
主要起草人：朱松源陈乐珊刘汉云
防爆电气设备类型 1、隔爆型电气设备d 是具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生爆炸的压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 2、增安型电气设备e 是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备机构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常或认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 3、本质安全型电气设备i 是全部电器线路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。 4、正压型电气设备p 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护气体，并
保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。 5、充油型电气设备o 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。 6、充沙型电气设备q 指设备外壳填充沙粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或沙粒材料表面过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。 7、浇封型电气设备m 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。 8、无火花型电气设备n 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 9、气密型电气设备h
具有气密外壳的电气设备。 10、特殊型电气设备s 异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备需报国家技术监督局备案。
电气设备防爆等级和防护等级 防爆:在危险区域使用电气设备的等级。 防护:防水防尘 第,(,(,条爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表,(,(,的规定。一、防爆: 仪表的防爆标志 Ex(ia)?C T6 的含义 : 标志内容符号含义 防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准 防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区 气体类别 ?C 被答应涉及?C 类爆炸性气体 温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85? I.E.C.: 国际电工技术委员会(Internaional Electrotechnical Commission) N.E.C.: 美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.)) 2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120 8、气密保护 h 未统一 9、压力花保护 n 未统一 10、非凡措施 s 未统一
二、仪表壳体防护等级的划分 作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。 IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。 例如:本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。 GB4942.1-85《电机外壳防护分级》;IEC34-5 第一种防护:防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件(光滑的旋转轴和类似部件除外)，以及防止固体异物进入电机。 第二种防护:防止由于电机进水而引起的有害影响。 代号IP xx，含义见下表。 第一位表征数字 第一位表征数字 防护等级 简述 含义 0 无防护电机 无专门防护 1 防护大于50mm固体电机 能防止大面积的人体(如手)偶然或意外地触及或接近壳内带电或转动部件(但不能防止故意接触) 能防止直径大于50mm的固体异物进入壳体 2 防护大于12mm固体电机 能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
YF-ED-J5169 可按资料类型定义编号 防爆电气设备的类型及其 选型实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备的类型及其选型实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表 6—6所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清 晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。 小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或 焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右 上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺
序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状
编号：SY-AQ-07677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 本质安全型电气设备防爆原理Explosion proof principle of intrinsically safe electrical equipment
本质安全型电气设备防爆原理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。由于本安型电气设备的电路本身就是安全的，所产生的火花、电弧和热能都不能引燃周围环境爆炸性混合物，因此本安型电气设备不需要专门的防爆外壳，这样就可以缩小设备的体积和重量，简化设备的结构。同时，本安型电气设备的传输线可以用胶质线和裸线，可以节省大量电缆。因此，本安型电气设备具有安全可靠、结构简单、体积小、重量轻、造价低、制造维修方便等优点，是一种比较理想的防爆电气设备。但由于本安型电气设
目录 1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备 (2) 2.名词术语 (2) 2.1隔爆型电气设备 (2) 2.2增安型电气设备 (2) 3．防爆原理 (3) 4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3) 4.1粉尘防爆温度组别 (3) 4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3) 4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3) 5．粉尘防爆电气设备 (3) 中华人民共和国国家标准 (5) 第三章爆炸性粉尘环境 (14)
防爆电气设备的类别、级别与温度组别 1.1防爆电器设备分为二类： I类煤矿井下用电气设备 II类除矿井以外的场合使用的电气设备. 1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃 电流比，分为A，B， C 三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。 1.5爆炸性气体环境危险区域的划分 (1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 (2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 (3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 2.名词术语 2.1隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d”。 2.2增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
宜宾县宗佑煤矿 煤 矿 用 防 爆 电 气 设 备 防 爆 性 能 标 准 2010年度
四川省煤炭产业集团有限责任公司 煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明 一、总则 1、编制目的 为保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤尘爆炸之危险，保障煤矿安全，特编制本标准及执行说明，作为检修、维护、检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器、电缆、通讯及监测监控设备，下同）防爆性能之依据。 【释义】本条文氏关于制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准》（以下简称《防爆性能标准》）目的的规定。 防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗料等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源。大量的统计资料表明，点火源时井下瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点火源。因此，制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明》对防止瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有十分重要的意义。 2、编制依据 本标准时根据国家标准GB3836.1-4、《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》等有关规定编制的，本标准语国家或行业规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。 【释义】本条文是关于《防爆性能标准》制定依据的规定。 3、适用单位、范围 本标准适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆、通讯及监测监控设备设施。 【释义】本条文是对《防爆性能标准》适用单位、范围的规定。 《防爆性能标准》仅适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司所属公司、矿井；适用范围为煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆及通讯、监测监控设备设施。 爆炸环境用电气设备类型及标志见表一。 表一 4、解释权 本标准解释权归四川省煤炭产业集团有限责任公司。 【释义】本条文是对本标准解释权的规定。
防爆电器设备选型要点 我国现行的关于爆炸环境电气设计和设备制造的标准有：GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB3836.□-2000《爆炸性气体环境用电设备》和GB12476.□-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》。经过比较，1992年的标准与2000年的标准略有差异。据资料介绍GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正在修订中。 根据国标GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。爆炸性气体环境按照释放源级别划分为0区、1区、2区；爆炸性粉尘环境按照粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区和11区。不同的环境对电气设备选型有不同的要求。 1.防爆危险区域划分 国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时 间存在的爆炸性气体混合物的环境。 国标GB50058-1992根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境。 11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。 2.国标GB50058-1992防爆环境电气设备的选择的规定 爆炸性气体环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第2.5.2 – 2.5.5条；爆炸 性粉尘环境的电气设备选择见国标GB50058-1992第3.4.2条，但由于该条规定的“DP”、“DT”标记已经被修改，因此还需要对照国标《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分》GB12476.1-2000的“前言（5）”和“条文26标志”的规定选用电气设备。由于篇幅较长，本文未予原文引用。 还需要说明的是国标GB50058-1992与国标GB12476.1-2000一个是设计标准，一个是设备制造标准，是略有差异的，但是目前都属于有效标准。请设计者阅读中国电力出版社：《工业与民用配电设计手册》第三版第十一章第三节，表11-12、表11-13、表11-22、表11-25、表11-26、表11-28等内容进行分析比较。 2.1 爆炸性气体环境 需要按照爆炸性气体环境选择的电气设备有： 旋转电机类：鼠笼型感应电动机、绕线型感应电动机、同步电动机、直流电动机、电磁滑差离合器（无电刷）； 低压变压器类：变压器、电抗线圈、仪表用互感器；
文件编号：TP-AR-L9996 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防爆电气设备的类型及其选型(正式版)
防爆电气设备的类型及其选型(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表6—6 所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永 久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。小型电气设备 及仪器仪表可采用标志牌铆接或焊接在外壳上，也可 采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右上方有 明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺序表明防爆型
式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状等因素有关。一般要求外壳能承受1～1.5MPa的内压力而不产生永久性变形。厂家一般按
简述电气设备的防爆原理（一） 炸危险场所中，应不设置或尽可能少设置电气设备，以减少因电气设备或电气线路发生故障而成为引爆源引起的爆炸事故。必须设置电气设备时，应选用适用于该危险区中的防爆电气设备。本章主要介绍电气设备的防爆原理和电气设备上采取的防护措施。 电气设备的防爆原理 一、用外壳限制爆炸和隔离引燃源 1．用外壳限制爆炸 用外壳限制爆炸是传统的防爆方法。它是把设备的导电部分放在外壳内，外部可燃性气体通过外壳上各个部件的配合面间隙进入壳内，一旦被内部电气装置上的导电部分发生的故障电火花点燃，这些配合面将使由外壳内向外排出的火焰和爆炸生成物冷却到安全温度，而不能点燃外壳外部周围的爆炸性混合物，亦即外壳阻止了爆炸向外传播的可能性。一般称间隙隔爆，这种防爆型式国外一般称为隔爆外壳，我国称为隔爆型电气设备。 2．用外壳隔离引燃源 2．1采用熔化、挤压或胶粘的方法将外壳密封起来，阻止外部可燃性气体进入壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。这种防爆型式的设备称为气密型电气设备。 2．2当电气设备只用于爆炸性混合物在某个时候出现的场
所，则可利用设备内部出现爆炸性混合物所需的时间，作为保护因素。为此，采用密封性能良好的外壳来限制可燃性气体或蒸气进入，即相当于限制设备呼吸，使外壳内部聚积的可燃性气体或蒸气浓度达到下限值的时间比外部环境中可燃性气体或蒸气可能存在的时间要长。这样实际上就使进入壳内的气体和蒸气浓度达不到爆炸下限值，因而不会被点燃，达到防爆的目的。这种防爆型式称为限制呼吸外壳。2．3采用密封性能达到规定要求的外壳使可燃性粉尘不能或难于进入外壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。这种防爆型式设备称为粉尘防爆型电气设备。
电器防爆分厂用防爆船用防爆矿用防爆 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比 其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为： T1为：450℃＜t； T2为：300℃＜t ≤450 ℃； T3为：200℃＜t ≤300 ℃； T4为：135℃＜t ≤200℃； T5为：100℃＜t ≤135℃； T6为：85℃＜t ≤100℃。再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d； 2、增安型，标志为e； 3、正压型，标志为P； 4、本安型，标志为i， 5、充油型，标志为o ； 6、充砂型，标志为q ； 7、无火花型，标志为n ； 8、浇封型，标志为m ； 9、气密型，标志为h 。编辑本段示例 ：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。 其他回答 按国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836规定，各种防爆类型标志如下： 隔爆型 d 增安型 e 本质安全型 ia，ib 正压型 充油型 充砂型 q 无火花型 n 特殊型 电气设备分为两类： I类：煤矿井下用电气设备。 Ⅱ类：工厂用电气设备。 电气设备的防爆标志举例如下： Ⅱ类隔爆型B级T3组：dⅡBT3。 Ⅱ类本质安全型ia等级A级T5组：iaⅡAT5。 采用一种以上的复合型式时，应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式。如，Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：ePⅡT40主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。
管理制度编号：LX-FS-A90689 防爆电器设备检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防爆电器设备检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条：为加强防爆电器的管理，确保安全生产。根据《煤矿安全规程》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》和《煤矿机电设备管理暂行规定》的有关规定，特别制定本规定。 第二条：防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理： 1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。 2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
第三条：防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： 1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应； 2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好； 3、设备内部是否损坏； 4、检修记录和验收手续是否齐全完整。 第四条：防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
YF-ED-J9572 可按资料类型定义编号 防爆电气设备选型的原则 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备选型的原则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 选择防爆电气设备必须遵循下列原则。 1．设备选型原则 选择爆电气设备必须与爆炸性混合物的危险程度相适应。 所谓爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物的传爆级别、点燃温度的组别而言。选用的防爆电气设备必须与爆炸性混合物的传爆级别、组别、危险区域的级别相适应，否则就不能保证安全。此外，如同一区域内存在两种以上不同铖险等级的爆炸性物质时，必须选择与危险程度最高的爆炸等级及自然温度等级相
适应的防爆结构。 在非危险区域中，一般都是选用普通的电气设备，但是，装有爆炸性物质的容器置于非危险区域时，在异常的情况下，亦存在危险的可能性。比如，或因容器腐蚀溢出危险性物质，或因运转工人误操作放也危险性物质，或因异常反应而形成高温高压，使装置、容器受到破坏而泄漏出爆炸性物质等。 因此，必须考虑意外发生危险的可能性。 2．选择合适的防爆类型 选择防爆结构必须适用于危险区域。什么性质的危险区域就必须采用什么样的防爆结构。防爆性能是因结构的不而不同，故必须根据爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等选择相适应的防爆类型。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用 一、概述 众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。 石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。 由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。 二、爆炸危险区域的划分 如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。 易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。 爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 （1）查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的，如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： 1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。 3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为
电气设备的防护防爆等级说明 电气设备防护等级 : IP（INTERNATIONAL PROTECTIC防护等级系统是由 IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION#：。女口防护等级 IP54 , IP 为标记字母，数字5为第一标记数字， 4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级接触保护和外来物保护等级（第一个数字）第一个数字防护范围0无防护1防护50mn直径和更大的固体外来体2防护 12.5mm直径和更大的固体外来体 3防护2.5mm直径和更大的固体外来体 4防护 1.0mm直径和更大的固体外来体5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害 6 灰尘封闭完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入。防水保护等级（第二个数字）第二个数字防护范围 0 无防护 1 水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害 2 防护水滴柜体向任何一侧倾斜 15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害 3 防护喷洒的水从垂直线两侧60度角内喷洒的水不应引起损害 4 防护飞溅的水从每个方向飞溅而来的水都不应引起损害 5 防护喷射的水从每个方向对准柜体的喷嘴射出的水都不应引起损害 6 防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害 7 防护短时浸水在标准压力下短时浸入水中时，确保不因进水而造成损坏。 8 防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中，确保不因进水而造成损坏 电气设备防爆等级 : 一、防爆概念 1 、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备————爆炸点火所需能量 source of igrution 空气或氧气 air or oxygen flammable air
防爆电气设备管理规定 1、范围及目标 为加强防爆电气设备管理工作、杜绝电气失爆、确保防爆场所安全生产，特制定本规定。本规定适用本厂防爆电气设备，且规定了本厂防爆电气设备安装、维护等。 2、防爆电气设备管理规定执行引用标准 GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.1-2000《防爆电气设备标准》 GB3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.15—2000危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16—2006电气装置的检查与维护（煤矿除外） AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范 3、规定内容与要求 3.1新购置的防爆电气设备使用前必须具有防爆合格证、产品合格证等相关证书，电机上应有防爆电气设备防爆标志，无以上任何证书或标志的设备不得使用。 3.2防爆电气设备范围包括防爆型、隔爆型、本质安全型以及其他类型等，同时还包括小型防爆电气设备设施（包含照明灯具等）、以及上述设备的电气连接。 3.3设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃及有毒有害气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求，设置在火灾危险区域的电气设备，同时还应符合防火保护要求。 3.4在火灾、爆炸危险区域内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业，禁止任何一级电压的架空线路跨越爆炸危险区域，如需通过，应采用符合防火防爆要求的线路。 3.5所有防爆电气设备使用电缆应穿管，有中间接头的应使用防爆接线盒，同时电缆两头应做到防爆密封。 3.6防爆电气设备应按规范敷设接地线，防爆区域电缆桥架内按规范敷设接地扁铁等接地设施。爆炸危险性区域内防雷防静电设施、装置等应符合设计规范要求，防雷防静电接线装置定期进行检定测试，每
隔爆型电气设备的防爆原理 （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。 根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为
了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。 隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最
电气设备防爆管理制度 各队组： 为了加强电气设备管理，杜绝井下电气设备失爆，进一步强化安全供电，保障安全生产，防止重大事故发生。特制定电气设备管理制度，望认真组织学习，格贯彻执行。 一、适用围 本制度适用于矿井围的井上、下电气设备使用科室、队组。矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 二、岗位职责 【1】防爆组职责： 1、负责对本单位地面领用的新购置或修理后入井前的防爆电气（器）设备进行防爆性能检查、检验，符合要求的签发防爆合格证并登记备案（包括“MA”证号）。发现没有签发防爆合格证设备入井，追究相关责任人责任。 2、负责对本单位地面及井下在用防爆电气（器）进行日常监督检查和考核。 3、坚持电气（器）设备检查工作，发现问题及时下发隐患整改通知书。 4、负责对使用中的电气设备进行每台设备每月不少于一次的防爆性能检查。
5、负责主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于一次的检查；每季度不少于一次的接地网接地电阻值的测定。 6、监督跟踪落实隐患整改工作情况，有权对出现失爆电气（器）设备的现场，勒令其停止作业；对整改不力者按制度进行处罚。 【2】各队组职责： 1、对本队组出现“失爆”的电气设备负主要责任。 2、建立健全防爆电气（器）安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并认真落实，保持在用防爆电气（器）完好。 3、每班配备兼职防爆检查员对本辖区的电气设备进行详细的防爆检查，对检查出的问题及时现场处理。 4、配合各级管理部门对所辖防爆电气（器）进行检查，及时整改存在问题和隐患。 三、执行标准 矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 四、管理容 【1】电气设备入井前检查： 1.新设备必须出示“两证一标志”，入井前检查其产品合格证、煤安标志、防爆合格证及其安全性能，检查其防爆性能合格后，可入井使用。 2.防爆组对矿井电气设备、五小电器的防爆性能、完好状态，进行监督、管理。由使用单位、机电科防爆检查员，当场检查、试验，合格后双签字，开出“防爆合格证”、“电气设备
一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境， 火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性 介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。 场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范 划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可 靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所 的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后 还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 (一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、 泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放 的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物 质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三 级： ○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释 放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易 燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔 或其它孔口等。 ○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级 释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运 行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常 运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
隔爆型Ex d 隔爆型，防爆电气设备结构里的一种，隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃. 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。 本安型Ex i 通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆，这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备
本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法 增安型Ex e 增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花可能性的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备（参见GB38363标准）。 在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由污垢引起污染的可能性和防止潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障 正压型Ex p 正压外壳（通风、充气型）在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或者惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。 常用防爆类型的防爆原理--正压型 根据燃烧和爆炸的三要素，可以采用不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。
防爆电气设备的类型及其选型 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0954
防爆电气设备的类型及其选型(新版) 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表6—6所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或
产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状等因素有关。一般要求外壳能承受1～1.5MPa的内压力而不产生永久性变形。厂家一般按实际压力的1．5倍来设计生产外壳，其外壳材料一般采用钢、铸钢、铝合金等，对于小型设备和按钮外壳等，可采用高强度的工程塑料。 3．本质安全型电气设备的防爆原理是什么? 在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态(如开路或短路等)下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体混合物的电路称为本质安全电路(i)，全部电路为本安电路的电气设备即为本质安全型电气设备(i)。它是一种主要的防爆电气设备型式。 在电气设备工作中，电路的开路、短路、接点的开闭等，都可