煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
MT 421—1996
中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿用主要通风机运行参数测定条件、测定仪表、测定参数。
本标准适用于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机)，在运行条件下对其性能参数进行测定。
2 引用标准
GB／T 2888 风机和罗茨风机噪声测量方法
GB／T 10178 通风机现场试验
3 测定条件
3．1 一般条件：
a．测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
b．通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间的风道应无明显漏风。
c．引风道、风硐内应无杂物堆积和积水。
d．保障测定人员安全及防止机器受损坏所采取的措施，应对通风机的空气动力性能无任何影响。
3．2 风量和风压调节：
3．2．1 轴流式通风机：
a．抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
b．压入式通风风量调节闸门应设在距通风机出口大于10倍叶轮直径的巷道内。
c．风量调节闸门应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1．5倍的压力。3．2．2 离心式风机：
一般利用通风机自身设置的闸门进行风量调节。若闸门损坏或调节不方便，可参照3．2．1条的规定
设置风量调节闸门。
3．2．3 每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
a．轴流式通风机应采用开路启动，逐渐增阻调节。
b．离心式通风机应采用闭路启动，逐渐降阻调节。
c．特殊情况可不受此限。
3．3 安装在煤矿的通风机，有下列情况之一者应进行运行参数测定：
a．连续运转3年；
b．新安装；
c．技术改造前、后；
d．更换了叶片、电动机、改变了动叶、导叶角度。
3．4 通风机应由煤炭工业部指定的质检机构进行测量。
4 测量仪表
见表1。
气压时，参照表1选用相适应的空盒气压计。
5 参数测定
5．1 空气密度测定
在距风压测点20m 内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。每调节工况1次测量3次，取其算术平均值按式(1)计算空气密度：
t
p p sat
+Φ-?=-273377.010484.303
ρ (1)
式中：ρ——空气密度，kg ／m 3； p 0——大气压力，Pa ；
Φ——空气的相对湿度，％；
p sat ——温度为t ℃时空气的绝对饱和水蒸气压力，Pa ； t ——空气的温度，℃。 5．2 风量测定
5．2．1 选择测定断面的条件
5．2．1．1 按GB ／T 10178中6．2条选择风量测定断面。
5．2．1．2 现场条件不能满足5．2．1．1条的要求时可按下列的要求选择： a ． 轴流式通风机 可选在集风器入口；
b ． 离心式通风机 可选在通风机入风口附近。
5．2．1．3 应选两个以上测风断面，断面之间应无漏风。 5．2．2 风速测点的布置 5．2．2．1 圆形巷道断面：
按GB ／T 10178中6．4．3．1条的要求布置。 5．2．2．2 矩形巷道断面：
按GB ／T 10178中6．4．3．3条的要求布置。 5．2．2．3 扩散器环形断面：
按GB ／T10178中6．4．3．2条的要求布置。 5．2．2．4 其他形状的巷道断面；
a ． 面积测定 在同一断面上划分成若干个矩形、三角形、半圆形等小块，计算总面积。
b ． 测点布置 用全压管测风量，将全压测点布置在每个小面积块的重心上。静压测点，根据巷道断面的近似形状布置在巷道壁上。
c ． 各种断面形状的重心按附录A 计算。 5．2．2．5 静压测点的布置
a ． 环形空间(见图1a)，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a 、
b 、
c 、
d 、
e 、
f 、
g 、
h 处；
b ． 圆形断面(见图1b)，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁的交点d 、6、
c 、
d 处；
图1 静压测点安设位置示意图
c ． 矩形断面(见图1c)，测定布置在高、宽中线与硐壁的交点a 、b 、c 、
d 处。 5．2．3 测定方法
5．2．3．1 皮托管测定法：
a ． 皮托管的安装 按5．2．2条的规定，在流速均匀的测定断面安装支撑架和皮托管。皮托管的测头应超前支撑架100mm ，其全压孔应迎风正对气流，允许偏角不大于5°。
b ． 动压测量 用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“+”、“－”接头与压差计的“+”、“－”接头对应连接，测量动压。 5．2．3．2 全压管、附壁静压片测定法
a ． 全压管的安装 按5．2．2条的规定，在流速不均匀的测定断面或扩散器环形空间、集风器入口安设全压管。全压管测头应超前支撑架100mm ，全压孔迎风正对气流，允许偏角不大于15°。
b ． 附壁静压片：按5．2．2．5条图1所示的位置，紧贴壁面安设。
c ． 全压、静压测定 用干净、畅通、不漏气的软管，将全压管、附壁静压片的接头分别与压差计连接，测量全压和静压。
5．2．3．3 风速传感器、遥测风速计测定法
按5．2．2条的规定，安设支撑架和风速传感器或遥测风速计。仪表测头应超前支撑架200～250mm ，测量各测点风速。 5．2．4 风速计算
5．2．4．1 皮托管测定法：
ρ
di
i p v 2=
(2)
式中：v i ——测风断面第i 测点风速，m ／s ； ρ——空气密度，kg ／m 3；
P di ——第2．测点测得的动压，Pa 。 5．2．4．2 全压管、附壁静压片测定法 用式(2)计算测风断面第i 测点风速。
si ti ti di p p p -=ξ (3)
sb b sb b sa a ab
ib
si p p p L L p ξξξ+-=
)(……………(4) 式中：Pti ——第i 测点测得的全压，Pa ；
ζti ——第i 测点全压管系数；
Psi ——第i 测点测算的静压，Pa ；
Lib ——i 点到静压测点b 的距离(见图1)，m ； Lab ——a 、b 两静压点的距离，m ；
Psa 、Psb ——a 、b 静压测点测得的静压，Pa ； ζa 、ζb ——a 、b 静压测点附壁静压片的系数。 5．2．4．3 风速传感器、遥测风速计测定法 直接测得各测点的风速vi ，m ／s 。 5．2．5 风量计算
∑==n
i i i V A v q i 1
(5)
式中：q vi ——通过通风机的风量，m 3／s ； n ——测点数；
v i ——第i 测点测得的风速，m ／s ； Ai ——测风断面第i 块的面积，m 2。 5．2．6 测定误差
在同一工况用同一方法在两个(或多个)断面上所测定的风量，其算术平均值与最大值或最小值的相对差值应不大于2．5％，若大于2．5％应重新测试或重新审定测试方案。 5．3 风压测定
5．3．1 选择测定断面的条件 5．3．1．1 轴流式通风机：
a ． 抽出式通风 测压断面应选定在集风器入口，图2所示Ⅰ—Ⅰ断面处；
b ． 压入式通风(无引风道) 测压断面应选定在扩散器出口，图2所示Ⅱ—Ⅱ断面处；
c ． 抽压式通风(含专门引风道的压入式通风) 测压断面应选定在集风器入口和扩散器出口，图2所示Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ断面处。
图2 轴流式通风机测压断面位置图
5．3．1．2 离心式通风机：
a ． 单吸风口离心式通风机，测压断面应选定在控制闸门后尽可能靠近通风机入口，如图3所示Ⅰ—Ⅰ断面处；
图3 离心式通风机测压断面位置图
b ． 双吸风口离心式通风机，测压断面应选定在风道分支处，图3所示Ⅰ—Ⅰ断面处；
c ． 亦可参照5．3．1．1条相应原则选定。
5．3．1．3 根据煤矿生产的实际情况，亦可在其他适宜的位置选定测压断面。测定结果仅供生产使用。
5．3．2 风压测点的布置
根据巷道断面形状，按5．2．2条的有关规定布置测点。 5．3．3 测定方法
5．3．3．1 皮托管测定法：
a ． 在5．3．1条选定的测压断面，按5．2．3．1a 条的规定安装皮托管；
b ． 用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压。 5．3．3．2 全压管测定法：
a ． 在5．3．1条选定的测压断面，按5．2．3．2a 条的规定安装全压管；
b ． 按5．2．3．2
c 条的规定，将全压管的接头与压差计连接，测量全压。 5．3．4 风压计算
5．3．4．1 通风机静压计算： a ． 皮托管测定法： 抽出式通风：
1
1
n p
p n
i ti
i a ∑==
ξ (6)
式中：Pa ——通风机静压，Pa ；
Pti ——第i 测点测得全压，Pa ； ζi ——第i 测点皮托管系数； n 1——测点数。 b ． 全压管测定法：
抽出式通风的计算同(6)式。 5．3．4．2 通风机全压计算： a ． 抽出式通风：
2d s t p p p += (7)
22
22
)(21
2A q p v d ρ=…………………………(8) b ． 压入式通风：
1
1
1
n p
p n i ti
t ∑==
(9)
c ． 抽压式通风：
1
1
2
1
1
2
n p
n p
p n i ti
n j tj
t ∑∑==+
=
(10)
式中：Pt ——通风机全压，Pa ； Ps ——通风机静压，Pa ；
Pd2——通风机扩散器出口测算的速压，Pa ； ρ2——通风机扩散器出口空气密度，kg ／m 3； q v2——通风机扩散器出口通过风量，m 3／s ； A 2——通风机扩散器出口断面积，m 2； Pt1i ——通风机入口第i 测点全压，Pa ；
Pt2j ——通风机扩散器出口第了测点全压，Pa ； n 2——通风机扩散器出口测点数； n 1——通风机入口测点数。 5．4 转速测定
5．4．1 电动机转速测定
用转速表测量电动机转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。 5．4．2 通风机转速测定
测定方法同5．4．1条。通风机与电动机直接传动，只测电动机转速；通风机与电动机以其他方式传动，应分别测通风机、电动机的转速。 5．4．3 传动效率 按表2选取。
5．5 通风机功率、效率测定
5．5．1 电动机输入功率Pe 、效率ηm 的测定
按GB ／T 10178中7．3条功率测定方法进行。 5．5．2 通风机轴功率计算
e m tr a P P ηη=………………………………(11) 式中：Pa ——通风机轴功率，kW ； ηtr ——机械传动效率； ηm ——电动机效率；
Pe ——电动机输入功率，kW 。 5．5．3 通风机输出功率计算
1000
i v t t q p P =
(12)
式中：Pt ——通风机全压功率，kW ； p t ——通风机全压，Pa ；
q vi ——通过通风机风量，m 3／s 。 5．5．3．2 通风机静压功率：
1000
1v s s q p P =
(13)
式中：Ps ——通风机静压功率，kW ； p s ——通风机静压，Pa ；
q v1——通过通风机风量，m 3／s 。 5．5．4 通风机效率计算
5．5．4．1 通风机全压效率：
100?=
a
t
t P P η………………………………(14) 式中：ηt ——通风机全压效率，％；
Pt 、Pa ——通风机全压功率、轴功率，kW 。 5．5．4．2 通风机静压效率：
100?=
a
s
s P P η……………………………………(15) 式中：ηs ——通风机静压效率，％；
Ps 、Pa ——通风机静压功率、轴功率，kW 。 5．5．5 测定数值的换算
将测定数值换算成标准空气状况和通风机额定转速条件下的数值。 5．5．5．1 换算系数计算： a ． 空气密度换算系数：
i
k 12
.1ρρ=
(16)
式中：k ρ——密度换算系数；
ρ1i ——某一工况点实测空气密度，kg ／m 3。 b ． 通风机转速换算系数：
i
n N N k 0
=
……………………………………(17) 式中：kn ——转速换算系数；
No ——通风机额定转速，r ／min ； Ni ——某一工况点实测转速，r ／min 。 5．5．5．2 通风机风量换算：
V n vf q k q ?=……………………………………(18) 式中：q vf ——换算后的通机风量，m 3／s 。 5．5．5．3 通风机风压换算： a ． 全压换算：
t n tf p k k p ??=2
ρ (19)
b ． 静压换算：
s n sf p k k p ??=2ρ (20)
式中：p tf ——换算后的通风机全压，Pa ；
P sf ——换算后的通风机静压，Pa 。
a ． 轴功率换算：
a n af P k k P ??=3
ρ (21)
b ． 输出全压功率换算：
t n tf P k k P ??=3ρ (22)
c ． 输出静压功率换算：
s n sf P k k P ??=3ρ (23)
式中：Paf ——换算后的通风机轴功率，kW ；
Ptf ——换算后的通风机全压功率，kW ； Psf ——换算后的通风机静压功率，kW 。 5．5．5．5 通风机效率计算： a ． 全压效率：
100?=
af
tf tf P P η (24)
b ． 静压效率：
100?=
af st
st P P η………………………………(25) c ． 通风机机组效率：
100?=
e
tf fm P P η (26)
式中：ηtf 、ηst 、ηfm ——换算后的全压、静压和机组效率，％。 5．6 通风机的工序能耗计算
5．6．1 单台通风机工序能耗计算
6110?=
∑=n
j tfj
V f p q t nW E fj (27)
式中：Ef ——单台通风机工序能耗(也可按
fm
η6.31
计算)，kwh ／Mm 3Pa ；
n ——单台通风机测定次数；
W ——单台通风机消耗电量(可按电动机输入功率计算)，kwh ； t ——统计时间，这里取t ＝3 600s ；
q vfj ——第j 次测算的通风机风量，m 3／s ； P tfj ——第j 次测算的通风机全压，Pa 。 5．6．2 多台通风机工序能耗计算
n
E
E n
i fi
mf ∑==
1
(28)
式中：E fi ——第i 台通风机工序能耗，kwh ／Mm3Pa ； i ——第i 台通风机；
n ——运行的通风机台数。 5．7 噪声测量
参照GB ／T 2888第1．9条规定标准长度，即当主要通风机叶轮直径小于或等于1 m 时，取标准长度为1 m ，当叶轮直径大于1 m 时，取标准长度等于叶轮直径。按5．2．1．2条在主要通风机扩散器出口45°的水平方向上，测量风机噪声。 5．8 反风量测量
通风机及其系统处于反风运行状态，参照5．2条的规定进行测定。
6 测定结果的处理
6．1 按附录B填写测试记录。
6．2 按附录C编写测试报告。
附录A
（补充件）
A1 各种几何图形面积和重心的计算方法
附录B
（补充件）
表B1 通风机运行参数测定记录
矿井名称：________________通风机型号：_________________通风方式：_________________
测试人：
审核人：
表B2 电动机参数测定记录
矿井名称：________________通风机型号：_________________电动机型号：_________________
表B3 噪声的测定记录
矿井名称：________________通风机型号：_________________ 年月日
附录 C
(补充件)
煤矿用主要通风机现场测定报告
报告编号：____________________
受测单位：________________________________________
产品名称：________________________________________
产品型号：________________________________________
测定类别：________________________________________
签发日期：_____________年__________月___________日
1 煤矿用主要通风机现场测定基本情况
a．测定的技术依据：________________________________________
b．测定时间：_____________年__________月___________日
c．测定条件和要求；
d．测定方案：
2 测量仪器
3 现场测定布置
4 现场测定数据整理结果(见表2)
5 测定结果结论
a．通风机工序能耗：kwh／Mm3pa
b．反风量：m3／min
c．噪声：dB(A)
d．合理工况区域：
e．绘制p～f(qv)、N～f(qv)曲线：
结论：
测定人员：______________________________________
测定负责人：____________________________________
技术负责人：_____________________________________
(检定单位公章)
_____________年__________月___________日
表2 数据整理结果表
矿井名称：__________________________通风机型号：__________________________通风方
一、通风设备选型 A 、设计依据 1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m （4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。 2、矿井通风风量 （1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力 （1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。 B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算 矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量 （1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压 矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正： h p h k 8 .96.13760??= 经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。 （1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =＋300＋0= （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =＋300＋0= 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算 通风容易时期：R 1=H 1/ Q f12= =通风困难时期：R 2=H 2/ Q f22= =（2）通风网路特
性曲线方程 通风容易时期：H 1=R 1 Q2= 通风困难时期：H 2=R 2 Q2= C、设备选型及运行工况点 矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。主要通风机参数如表6-2-1。 表6-2-1 主要通风机参数 主要通风机运行工况点 通风容易时期通风机运行工况点参数如下： M 1=s H 1工 = α 1工 =-5°η 1工 =% 通风困难时期通风机运行工况点参数如下： M 2=s H 2工 = α 2工 =0°η 2工 =74% 主要通风机运行工况点见图6-2-1 2400 2000 1600 1200 800 400 图6-2-1 主要通风机运行工况图 根据通风机运行工况点，可知主要通风机在通风各个时期均在高效的区域内稳定、可靠的运行。 D、主要通风机电机运行功率计算
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书 编制人： 审核： 副总： 机电矿长： 2013年10月
1、总则 1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。 1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。 1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。 1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。 1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。 1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。 1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。
会审记录
主要通风机性能测定方案 一、概述 我矿主要通风机于 2017年 2 月 17 日-- 18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年 2 月14 日-15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测 定工作顺利进行了，特制定本测定方案。 二、主要通风机运行情况 通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。三、成立各主要通风机性能测定小组 为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。 （一）测试领导组 总指挥：康海兵 副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、 张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。负责矿井主通
风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。 （二）通风组 组长：韩建动 副组长：李海军、胡国峰 成员：通风队人员 职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。 （三）风机启动和运行维护组 组长：冯海强 副组长：车喜彬、贺志忠 成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。保证测试前后井下通风系统的稳定。 （四）参数测试组 由山西省测试中心人员负责风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。 （五）安全组 组长：张蝉柱 副组长：李宏强 成员：安全员 职责：负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。
矿井主要通风机管理制度 1 总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。 2 基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。 11、事故分析追查责任制。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。 3 主要通风机及安全保护设施的要求 第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。 第八条主要通风机： 1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。 2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。 3、必须保证主要通风机连续运转。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
文件编号：GD/FS-2809 （解决方案范本系列） 煤矿通风技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿通风技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运行信息，拟定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运行状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备状况。 (1)矿井主通风机。我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。风机效率大于80％。 (2)局部通风机。近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不
微山湖矿业集团永胜煤矿 主通风机性能测定安全技术措施 编制单位： 编制人： 编制时间：
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主通风机性能测定安全技术措施 根据《新煤矿安全规程》第一百五十八条、AQ1011-2005有关规定及我矿实际情况，需对矿井主通风机进行性能测定。为保证测定的各种参数的准确性，我矿委托公信安全科技对地面两台主通风机性能进行测定，计划与2017年2月8日-2017年2月9日进行测定。为了确保测定工作安全顺利的进行，特制定安全技术措施。一、主通风机性能测定时间安排： 1#主通风机年月日时 2#主通风机年月日时 二、主通风机参数 型号：对旋直流通风机FBCDZ- N0/25 功率：2*315KW 静压：2575-700PA 风量：72-150m3/s 反风率：60% 额定转速：742r/min 电源频率：50Hz 额定电流：23.9A 绝缘等级：F级 额定电压：10000V 最大尺寸：21081*3650*4660mm 重量：38080KG 出厂日期：2012年6月生产厂：平安电气公司 三、测定方法：测定采用挂网法测定 四、测试依据：《新煤矿安全规程》及AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统检测检验规》。
五、1#主通风性能测定前准备工作： 1、安排电工检修班巡检35KV至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。 2、安排电钳工检查1#主通风机： 机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。 ②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片 的安装角度是否与原先设定相同。 ③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。 ④检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。 ⑤检查风门是否到位，密封是否完好。 电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。 ②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器 开关，确保正常。 ③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。 3、待所有检查正常后，汇报调度室，经调度室同意后，按程序 开始2#主通风机性能测定。 四、组织保障措施 1、组织机构及其职责 （1）成立测试指挥小组 总指挥：保延 副总指挥：杜总军、马世伟、朱长林 成员：安全科、机电科、调度室、通防科、机电工区；
第一节局部通风（编写模板） 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。 二、掘进通风参数计算及风机选型 1、风量计算 ⑴按工作面最多人数计算所需风量 Q1=4N=4×20=80m3/min； 式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量 Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min； 式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2； q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min； c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。 ⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t =0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20 =214m3/min 其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/min A——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；
S——巷道断面积，m2；S=14.56m2； L——巷道通风长度，m；L=1117m； P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值 P漏=1.2~1.4； C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～ 30min，取t=20min。 ⑷按煤巷掘进工作面最低风速计算所需风量 Q4=V min S=60×0.25×14.56=218m3/min； 式中：Q4—掘进工作面按煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min； V min—煤巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V min=0.25m/s； S—掘进巷道的面积，m2；S=14.56m2； 根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=218m3/min。 2、风速验算 ⑴按照煤巷掘进最低风速计算： Q煤掘≥60×V min×S≥60×0.25×14.56=218m3/min； 式中：V min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V min=0.15m/s；煤巷V min=0.25m/s。 Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2； 由计算所得：Q≥Q煤掘，符合要求； ⑵按照煤巷掘进最高风速计算： Q煤掘＜60×V max×S＜60×4×14.56=3494 m3/min； 式中： V max—掘进工作面的允许最高风速：V max=4m/s； Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2； 由计算所得：Q＜Q煤掘，符合要求。
一、系统简介矿井通风机装置性能测定系统（主扇性能测定仪）是中矿能源与安全工程学院开发的科研产品，用于煤矿开展通风机装置性能测定工作，是局（矿）通风和机电管理部门必备的基础仪器。也可用于高校有关专业的实验教学以及科研测试服务。 矿井主要通风机是保证矿井安全生产的重要装备。因此《煤矿安全规程》规定：新安装矿井 主要通风机投产前，必须进行通风机性能的测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性 能测定。该测定系统正是因此需求而研发，其1型产品于1992年就通过原煤炭工业部组织 的技术鉴定。使用这套系统，测定工作除工况调节外只需简单操作计算机即可。且测定速度 快，采集数据量大，自动化程度高，需测参数全部由系统自动采集。测定完毕即可打印数据 报表和性能曲线。是一套先进高效的测定系统，可减小煤矿现场开展此项工作的难度。二、主要功能 该系统是在多年现场实测经验的基础上开发研制的，是将计算机数据采集和传感器技术用于 矿井通风管理工作的一项典型应用。所测参数指标符合国家标准“《工业通风机用标准化风 道进行性能试验》GB/T1236-2000”和煤炭行业标准“《煤矿用主要通风机现场性能参数测 定方法》MT 421-2004”的要求。通过多次改型和软硬件升级已基本适应我国各种类型风机 性能测定的需要。系统采用视窗环境（适用WINDOWS 98、2000、XP等）开发，用计算机控 制系统主机工作，与单片机等开发的测定装置相比，具有数据处理功能更强，人机界面更直 观，交互性更好，信息量更大等特点，更易于使用。该系统适用各种电网电压，并可选配正 压通风方式、双电机测量以及局扇性能测定等功能。 三、系统配置 测定系统的硬件部分由系统主机、测风（三杯式气象专用、差压）传感器、负压传感器、大 气参数（气压、温、湿度）传感器、电机功耗（电压、电流、功率、COSΦ）传感器、转速 传感器、笔记本计算机和打印机等组成。软件主要有数据采集与处理及打印绘图等用户程序。
主要通风机性能测定期间 风机单台运转安全技术措施 编制部门：通风组 部门负责：王晓荣 编制人员：王晓东 编制日期：二〇一三年三月十日 主要通风机性能测定期间 风机单台运转安全技术措施 根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要，现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。在主要通风机性能测试过程中，矿井主要通风机，不能实现一台运转一台备用，为确保单台主要通风机的稳定运行，保证性能测定期间矿井安全生产，同时保证性能测定顺利完成，防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。（为了方便起见，以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”，另一台命名为“运行风机”）。 一、组织机构及其职责
（一）组织机构 矿成立指挥部，指挥部设在调度室，电话：8229557、8229567，下设四个工作组。 总指挥：宋立兵 副总指挥：郭春雨许军姚选智 成员：刘喜财王晓荣王荣刘培壮毛涛白永亭通风队跟班队长通风系统检查员当班安检员 专兼职瓦检员 1、通风组 组长：郭春雨 副组长：王晓荣白永亭 成员：刘焱垚王兆玉马俊海张扬彭若棣许振乾当班瓦检员 2、机电组 组长：许军 副组长：王荣毛涛 成员：王继成张艾利主扇司机1名、电工2名（调整角度） 3、安全组 组长：姚选智 副组长：刘培壮惠小刚 成员：当班安监员 4、调度组
组长：刘喜才 副组长：黄勇 成员：当班调度员 （二）职责 1、总指挥：全面负责组织指挥、协调各组工作，保证测试工作按计划安全顺利进行，达到预期目的。 2、副总指挥：协助总指挥工作。 3、通风组：安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻，安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作，安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。 4、机电组：在指挥部的领导下，负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。 5、安全组：在指挥部的领导下，负责井下安全督查工作，出现停风现象后，要组织人员进行安全撤离，同时在井口进行警戒设置，严禁人员车辆入井。 6、调度组：负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。 二、危险源辨识
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作为煤矿的井下生产系统中最为重要的组成部分，煤 矿通风系统不仅具有有效保障煤矿井下安全生产的重要作 用，还能够对煤矿生产经济效益的有效提高具有重大意 义。因此，必须要保证煤矿的井下通风系统保持在最佳的 运行状态。然而，随着我国科学技术的不断提高与人们对 建设资源节约型与环境友好型社会的不断重视，我国已经 进入了低碳经济的发展时代，这就要求我国要利用先进的 科学技术，做好各项生产领域的节能减排工作。本文将主 要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析，并针对其 存在的问题提出有效的解决策略。 煤矿用井下通风系统是煤矿生产中最为重要的组成部
分之一，它主要为矿井的安全生产而服务，与此同时，煤矿用井下通风系统的运行状况又制约着煤矿的生产。一旦煤矿用通风系统的运行出现阻碍，就会对矿井的生产安全产生严重的威胁，并严重制约着煤矿产业经济效益的进一步提高。随着我国科学技术的不断进步，低碳经济的发展时代已经到来。这使得人们不仅对煤矿井下通风系统的运行性能提出了更高的要求，对煤矿用通风机的节能效率也相应的提高了标准。本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析与研究。 国内外煤矿用主通风机的节能现状 1.1.国外煤矿用主通风机的节能现状 二十世纪八十年代末期，美国利用改动主通风机的叶片角度的方式创造出了液压动叶可调式矿用主通风机，在一定意义上首次实现了煤矿用主通风机的节能性。但是这种制作与运行方法需要进行大量的资金投入，生产价格较
天禹煤业主通风机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
天禹煤业主通风机操作规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 天禹煤业主通风机操作规程 一、开机前的检查 1、检查所有进风门, 井口防爆门的位置是否正确, 风道内有无杂物, 风门执行器启动风门时要一人操作一人监视风门是否开闭。 2、检查各转动部分及机件等有无裂纹, 检查各部螺丝是否可靠, 是否有异常声响, 风硐．风门有无漏风现象。 3、检查各润滑部分, 油脂是否清洁, 油量是否充足。 4、检查电气部分是否正常, 负压计, 温度传感器是否符合规定。
5、长时间停运或检修完毕的风机, 要测量绝缘电阻。 6、检查电动机连接部位、接地装置是否可靠, 盘车l-2转应灵活无卡阻。 二、启动及停车操作 1、启动条件 (1)检查要启动风机的风门是否在正常位置。 (2)检查风机、联络风门是否关闭。 (3)另一台风机进风门关闭。 2、启动 (1)当启动条件具备时按操作顺序启动风机。
3、停车 (1)按停车按钮, 风机停车。 (2)自动启动另一台风机。 三、反风操作 (一)手动操作 1、启动条件 (1)检查要启动的风机的进风门 (2)检查另一台风机反风风门, 出风门是否关闭, 进风门是否打开。
解决方案编号：YTO-FS-PD131 煤矿主扇风机性能测试方案及安全措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿主扇风机性能测试方案及安全 措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。 一、主通风机测试时间： 主通风机测试时间安排在20xx年月日点分至日点分。 二、测定时人员组织安排： 为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。 1、测试指挥组： 上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长 检测现场指挥：
职责：现场指挥和监护工作 2、工况调节组 组长： 副组长： 成员：通风组人员 职责：负责风机测试时风量调节。 3、风机启动和运行维护组 组长： 副组长： 成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人 职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。 4、风机电机运行参数测试组 组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心 职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。 负责风机测试过程中风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。 5、安全组
煤矿矿井主要通风机操作规 程 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
通风机正常停机操作规程 （1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。 （2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 （3）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。 （4）、关闭所停风机的立式风门。 （5）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。 （6）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
通风机反风操作规程 本矿利用主扇反转直接反风： （1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。 （2）、用反转电机反风步骤： ①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 ②、各风门与风机正转运行状态相同。 ③、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。 （3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
通风机倒机操作规程 （1）、每1—3个月进行一次倒机运行。 （2）、倒机操作步骤： ①、先对备用风机进行运转前的检查。 ②、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。 ③、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。（3）、检修已停风机进入完好备用状态。
大凉煤矿井下局部通风机参数说明 大华公司大凉煤矿地处华坪县石龙坝乡大凹村，交通十分便利。矿井主采煤为C1a煤层，为单一煤层。矿井瓦斯相对涌出量为5.31m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.99 m3/min,为低瓦斯矿井。 1、掘进工作面需风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算： Q掘=100Q瓦K掘=100×0.35×1.8=63 m3/min 式中Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/min Q瓦——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min K掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，取1.8 （2）按炸药使用量计算： Q掘=25A掘=25×3.2=80 m3/min n 式中25——使用1Kg炸药的供风量，m3/min A掘——掘进工作面一次爆破所以得最大炸药量，m3/min （3）按局部通风机吸风量计算： Q掘=Q通IK通=130×1×1.2=156 m3/min 式中Q掘——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台 K通——防治局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2 （4）按工作人员数量计算： Q掘=4n掘=4×8=32 m3/min
式中n掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人 （5）按风速进行验算： 岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.15×S掘≤Q掘≤60×4×S 掘 即：60×0.15×4.8≤156≤60×4×4.8 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘 即：60×0.25×4.8≤156≤60×4×4.8 （6）掘进工作面风量的确定 综上所述我矿掘进工作面的需风量为：156 m3/min，因此，我矿局部通风机选型为YBT5.5 2、YBT5.5局部通风机参数 额定风量 风机型号 风压（Pa）功率（KW）备注 m3/min YBT5.5 90-180 1700—800 5.5 3、井下局部通风机安装情况说明 我矿井下有3个掘井工作面，均采用YBT5.5的局部通风机供风，每个掘进工作面有两台，一台工作，一台备用，各个工作面间实行独立通风。 大华煤炭有限责任公司大凉煤矿 2013年6月10日
用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—7 2No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。 通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。 从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为 。此范围风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9η max
称为风机的经济使用范围。下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
正确选择风机，是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择风机，主要是指根据被输送气体的性质和用途选择不同用途的风机；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风机的风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经风机时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的风机；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆风机或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型风机产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2．考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了使风机运行可靠，选用风机的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝K L L (1) 风压：H′=K H H (2) 式中 L′、H′——选择风机用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； K L ——风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15； K H ——风压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。 3．根据选用风机的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4．风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1．013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50％)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中 H b 、N b 、ρ b 、p b 、t b ——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、 空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；
矿井主要通风机安全检查项目 一、2016版《煤矿安全规程》部分摘录 第一百五十八条矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列要求: (一)主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过５%,有提升设备时不得超过15%。 (二)必须保证主要通风机连续运转。 (三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。 (四)严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。 (五)装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门,防爆门每６个月检查维修１次。 (六)至少每月检查１次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时,必须经矿总工程师批准。 (七)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行试运转和通风机性能测定,以后每５年至少进行１次性能测定。 (八)主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。 (九)井下严禁安设辅助通风机。 第一百五十九条生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的
供给风量不应小于正常供风量的40%。 每季度应当至少检查１次反风设施,每年应当进行１次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应当进行１次反风演习。 第一百六十条严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计(压力表)、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应当由专职司机负责,司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房可不设专职司机,但必须实行巡检制度。 第一百六十一条矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。 变电所或者电厂在停电前,必须将预计停电时间通知矿调度室。 主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。 主要通风机停止运转期间,必须打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风;对由多台主要通风机联合通风的矿井,必须正确控制风流,防止风流紊乱。 二、矿井主要通风机安全检查项目 1、矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润
煤矿主通风机（主扇风机）降噪技术分析 煤矿主通风机是煤矿生产过程中不可缺少的重要设备之一，煤矿通风机的噪声危害很大，不仅危害通风机旁的值班职工，而且也影响周围居民的身体健康，因此特别需要对煤矿通风机进行治理，这对于煤矿企业的和谐发展有着重要的意义。为此了解风机产生噪声的原因和噪声的特点，掌握煤矿主要通风机噪声控制技术，通过治理有效地降低通风机的工作噪声，减少环境污染，为矿井的发展获得良好的经济效益及环境效益。 1、风井主扇风机噪声的特点 矿井主通风机运行噪音主要有三种：一种是风机出口产生的气流噪音，也称之为空气动力性噪音，均由排气噪音和涡流噪音组成。第二种是机械噪音主要产生于设备装配精度和转子平衡不良，多由冲击噪音与摩擦噪音组成。第三种是设备动力产生的电磁噪音。三者尤以气流噪音强度最高，危害最大。通风机的种类很多，在选用通风机时，要求安全、高效、噪声低。 2、煤矿主要通风机噪声控制技术 在风机进出气口管道上安装消声器。目前常用的措施为在局扇进、出口处安装消声器，能够有效避免出口气流与扩散塔冲击而引起废气处理粉尘处理噪音处理
的动压损失，从而使得风机的效率得到极大提高。同时也必须保证消声导流片的数量不宜太多，以保证合理的风道通流面积和风机工作效率。最后，还可采用在水平风道内布置吸声砖的技术措施，但应将其长度控制在3.5m左右，还应保证合理的水平风道截面积，以形成有效通流面积。 风机机组加装隔声罩。煤矿风机噪声主要源于以下部位：第一，主风机机壳；第二，电动机；第三，基础振动部位，所以，必须采取综合治理措施，即加装风机机组隔声罩，这一措施既常用又有效。这一措施就是将风机置于隔声罩中，通过隔声结构来实现噪声阻隔，从而达到减轻噪声的效果。 3、煤矿主通风降噪治理的效益分析。 采用煤矿通风机噪声控制技术，能有效的完善矿区工业基础设施，并能提高和改善岗位职工的现场作业条件，促进职工的环境意识和经济发展，而且能够产生较好的间接和潜在的社会效益，矿井风井通过采用噪声控制技术，有效的降低了噪音污染，而且周边地区的环境质量也有了明显的提高。采用噪声控制技术使原有的噪声污染得到了有效控制，使矿井工业场区和住宅区环境将会有明显改观。降噪使用材料防腐、防火、阻燃、外观优美，消声器内填充超细吸音棉，不小于15Kg/m3，超细吸声棉填充均匀，消声器整体表面整洁，焊点牢固、表面喷漆无花、流淌斑点等，结构合理，刚性大、坚固耐用、废气处理粉尘处理噪音处理