破碎机安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围
本规定适用于破碎机操作工
3破碎机安全操作规程
1)本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。
2)未经安全培训和考试不合格严禁上岗。
3)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则严禁上岗。
4)不准酒后上班，更不准班中饮酒。
5)开机前，必须对设备进行安全检查。
6)确认全系统已具备安全生产条件后，方可开机。
7)自动开机鸣铃一长声，手动开机以电脑显示屏开机顺序显示为准。开机顺序：（自动、
手动）1002→1001→ 2#皮带→ 1#皮带→出料皮带→破碎机→给料辊→喂料机；（停机顺序与开机顺序反之）。由骨料部对设备操作顺序进行编写。
8)工作人员要制止无关人员在进入生产区域游玩、观看，以防止发生事故。
9)密切注视卸料仓内有无异物，特别是超标准大块石料（大于1000mm）、金属件，如发现
立即停止喂料，及时处理。
10)加强对卸料时的粉尘控制，根据情况洒水降尘。
11)设备运行时，严禁对设备旋转部位进行维护保养和清扫工作。
12)巡检时，禁止用手触摸设备，必须使用测温仪器。
13)上下楼梯，必须保持“三点接触”。
14)要随时检查设备运转情况，监听机内有无异常声音，如有异常应停机检查处理。
15)在工作过程中，发现安全隐患要及时停机处理。
16)遇到下列情况时，各机台可以紧急停机。
（1）发生重大人身、设备安全事故时；
（2）下料槽堵塞，危急皮带运行时；
（3）堵料、皮带撕裂、断口、打滑等，可能引起阻碍生产的情况时。
17)如实填写生产记录。
18)交班时，交清本班工作情况、设备运行情况、设备故障及排除情况。
19)接班人员认真检查设备、记录、询问上一班工作情况、设备运行及故障处理情况。
20)移动照明必须使用安全电源36V，现场潮湿应用12V。
21)工作前，对所使用工具进行认真检查。
22)停机保养时，必须严格执行能量隔离挂牌上锁程序。
23)进入破碎机内检查或处理问题时，必须严格按照密闭空间管理规定，办理许可证，并严
格执行能量隔离挂牌上锁程序，确认己完全切断电源后，检修人员才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机入口处做安全监护。
24)高空作业，必须系好安全带。
25)对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除
的，检修完毕必须及时恢复。
26)必须对所检修的设备进行试机。
27)工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，搞好卫生。
协议编号： 鄂式破碎机 技术协议 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 单位名称：内蒙古利民煤焦有限责任公司 2018年 8 月 11 日
技术协议 为保证购置设备的质量和正常运行，买方和卖方签订如下技术协议： 一、用途及工况条件 工作温度：-30～+40℃ 海拔高度： 800m-1400m 湿度：不大于95% 使用环境：煤尘大 用途：将碎选矸破碎回选 二、技术参数 （1）设备名称：鄂式破碎机 （2）设备型号：PEW760X1100 ※（3）入料口尺寸：760*1100mm ※（4）最大进料粒度：640mm ※（5）处理能力：150-350t/h ※（6）出料口调整范围：75-200mm ※（7）偏心轴转速：270r/min ※（8）从动轮转速：240 r/min ※（9）外形尺寸：2000mm*2500mm*2200mm （10）重量：24t ※（11）电动机型号：YBE3-315S-6（一台） ※（12）配套电机功率：110KW ※（13）额定电压：380/660V ※（14）额定频率：50HZ ※（15）额定电流：201/116A （16）额定效率：92% （17）功率因数： 0.91 （18）相数：三相 （19）堵转电流/额定电流： 7.2 （20）堵转转矩/额定转矩：1.8 （21）最大转矩/额定转矩： 2.3 ※（22）电动机转速：960r/min(6级) 1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
※（23）电动机防护等级：IP55 ※（24）电动机绝缘等级：F （25）冷却方式：IC411（全封闭，自带风扇冷却） ※（26）安装方式：B3 （27）旋转方向：顺时针 （28）出线盒位置：面对电机轴伸端看，电机上方 （29）工作制类型：S1 ※（30）防爆标准：ExdⅡBT4 （31）噪音等级:＜92 dB（A） （32）使用寿命:10年 ※三、技术要求及采用标准： （1）结构形式：高强度焊接机架 （2）材质：宝钢Q235B（材料厚度40mm） （3）动静颚板材质：ZG270-500（材料厚度55mm） （4）破碎腔衬板材质：ZGMn13Cr2（材料厚度35mm） （5）衬板硬度：180-230 （6）衬板表面形状：波浪形 （7）轴承形式：双列调心滚子轴承 （8）轴承数量：4盘 （9）偏心轴材质：42CrMo （10）弹簧拉杆材质：ZG270-500 （11）肘板材质：HT（厚度70mm） （12）肘板数量：1块 （13）保险装置描述：设备过载时肘板折断 （14）排料口调整：液压楔块调成 （15）电动机定子绕组、铁芯和转子要求：符合JB-T 10098-1999和GB755-87要求,转子铁芯材质为冷轧无取向硅钢，转子绕组为鼠笼式，材料为铸铝。 （16）电动机轴承要求：轴伸端轴承采用德国FAG，非轴伸端轴承采用德国FAG；密封要求：进口密封。 （17）设备采用三角带传动，皮带轮材质选用HT(灰口铸铁)。 （18）采用标准 JB/T 3279-2005 颚式破碎机 JB/T 9616-1999 Y系列三相异步电动机技术条件(机座号 80～315) 四、交货时间，安装及服务要求： 供方的技术人员负责设备的调试，具备试运行条件以后，全权处理现场出现的一切技术问题，直至正常运行，并经需方验收合格，按调试大纲向需方人员技术交底，供方技术人员在试运行结束并征得需方同意后，方可撤离。 现场培训：在调试过程中，分阶段对需方使用人员进行培训，调试完成，进行系统培训。 若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。 质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。 质保期外的问题由供需双方协商解决。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
文件编号：RHD-QB-K8645 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本
圆锥破碎机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。 6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。 三、运转中的工作及停机 1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。 2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。 3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。 4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。 5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停
玖龙浆纸（乐山）有限公司55t/h循环流化床锅炉 环锤式破碎机技术规范书 需方：玖龙浆纸(乐山)有限公司 供方： 二零零九年十二月
1. 总则 1.1. 本规范书仅适用于玖龙浆纸（乐山）有限公司1×55t/h循环流化床锅炉配套的环锤式破碎机，它包括环锤式破碎机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。 1. 3设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 1. 4 乙方对环锤式破碎机（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。 1. 5 本规范书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1. 6乙方将提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并且乙方已有多台相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验，甲方不接受带有试制性质的设备。 1. 7 本规范书经甲乙双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1. 8 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 2.设计和运行条件 2.1锅炉规范 锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉蒸发量： 55 t/h 2.2工程主要原始资料 2.2.1水文、气象情况 多年平均气温：17.6℃年极端最高气温38.2 ℃ 年极端最低气温：-2.6℃年平均相对湿度81% 2.2.2海拔高度：325.3~329.6米。 2.2.3地震烈度：7度。
文件编号：TP-AR-L8645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本
圆锥破碎机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工 作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符 合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正 常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
合同编号： 工程编号：CD-2008-2 复摆颚式破碎机技术协议 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒工程复摆颚式破碎机委托马鞍山市得盛机械制造有限公司（以下简称“供方”）进行成套制造供货，需方同意从供方购买，供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。 根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，供、需双方达成如下技术协议： 二、合同设备技术要求及供货范围 2.1技术要求 2.1.1设备壳体材质ZG45#，动、定颚板材质13Mn，铸造不得有气孔、沙眼等铸造缺陷。 2.1.2轴材质40Cr锻件；粗加工后需做探伤检测，保证质量。 2.1.3两台颚式破碎机电机采用佳木斯产品，电机需含电机调整底座、三角带。 2.1.4同型号的破碎机易损件应具有互换性。 2.1.5颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。 2.1.6轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 2.1.7破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。 2.1.8破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB(A)。
2.1.9破碎机的旋转传动部件配置安全防护装置。设备有可靠的超载保险装置，当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，射板折断，能保护其他零件不致损坏。 2.1.10供方提供设备结构、易损件图纸5份，图纸与所供货设备相符（各部位尺寸标注详细，设备使用维护说明书、颚板、偏心轴、调整座、S板及其它易损件电子板文档）。 2.1.11破碎机设备底漆、涂装面漆的漆膜厚度每层为25-35μm，总厚度75-105μm，设备本体涂漆橘红色。 2.2供货范围 复摆颚式破碎机PE400×600壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台； 复摆颚式破碎机PE X250×1000壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台。 三、设备制造标准 设备按照国家标准技术条件进行设计、制造、验收。供方提供设备制造图纸经需方确认后方可制造，对于图纸没有列出的制造标准参照以下标准进行制造： 1、复摆细碎颚式破碎机JB/T3279-2005 2、高锰钢铸件GB/T5680 3、一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 5、重型机械通用技术条件装配 JB/T5000.10-1998 6、重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.6 7、公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定 8、涂漆应符合JB/T5000.12的规定 9、包装通用技术条件HGJ229-91 10、其他相关国家标准 Q/32128lJTBI-2003 四、由供方提供给需方安装所需的资料 合同生效七日内将颚式破碎机基础图、安装尺寸图及荷载提供给需方确认，共两份。 五、由供方提供给需方的交付文件 1、合同生效10 天内，由供方向需方提交本技术协议中各种设备的详细设计图纸进行详细设计审查。 2、供方随设备提供的技术资料清单。 (1）本技术协议中颚式破碎机的基础图、装备图和易损件图纸。 (2）产品性能说明书，合格证。 (3）设备供货清单（规格型号、材质、数量等）。 (4）产品所有检验记录和检测报告。 (5）设备装箱单4 份。 3、检测报告内容 (1）每件产品的几何尺寸和形状、位置公差检验记录。 (2）材料：原生产厂检验报告及供方抽检报告。
塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。 三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立轴式破碎机安全操作规程(标 准版)
立轴式破碎机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用
前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
圆锥破碎机操作规程 一、安全操作规程 1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。 2、严格遵守本工种的技术操作规程。 3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。 4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。 5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。 6 、必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。 7、操作员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。 8、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。 9、操作工必须佩戴劳动保护用品。 10、破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。 11、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。 12、破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。 13、启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明
原因、排除故障后方可再次启动破碎机。破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。 14、进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。第十一条破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。15、破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。 16、破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。 17、碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。 18、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。 19、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，每班停止工作后必须认真清理破碎机篦子。 20、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 21、工作现场应有足够的照明。 22、破碎机操作工没有妨碍本职工作的病症。 23、破碎机司机有权拒绝违章指挥。 二、技术操作规程 (一)技术操作规程 1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。 2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。
合同编号： 工程编号:ＣD－2008-2 复摆颚式破碎机技术协议 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒工程复摆颚式破碎机委托马鞍山市得盛机械制造有限公司(以下简称“供方”）进行成套制造供货,需方同意从供方购买,供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。 根据“中华人民共和国合同法”的有关规定,结合本合同的具体情况,为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任,经友好协商,供、需双方达成如下技术协议: 二、合同设备技术要求及供货范围 2．１技术要求 2.１.1设备壳体材质ZＧ４５#，动、定颚板材质13Mn，铸造不得有气孔、沙眼等铸造缺陷。 2．1.2轴材质40Cr锻件；粗加工后需做探伤检测,保证质量。 2．1.3两台颚式破碎机电机采用佳木斯产品,电机需含电机调整底座、三角带。 ２．1．4同型号的破碎机易损件应具有互换性。 2.1.5颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。 2.1.6轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 2.1.7破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。 2.1．8破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85ｄB（Ａ)。
2.1.9破碎机的旋转传动部件配置安全防护装置。设备有可靠的超载保险装置,当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，射板折断,能保护其他零件不致损坏。 ２．1．10供方提供设备结构、易损件图纸5份,图纸与所供货设备相符（各部位尺寸标注详细,设备使用维护说明书、颚板、偏心轴、调整座、S板及其它易损件电子板文档）。 2.1.11破碎机设备底漆、涂装面漆的漆膜厚度每层为２5－3５μm,总厚度75-105μm,设备本体涂漆橘红色。 2.２供货范围 复摆颚式破碎机PE40０×６0０壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台; 复摆颚式破碎机ＰE X2５0×1000壹台，随机提供：射板一件,干油润滑站一台。 三、设备制造标准 设备按照国家标准技术条件进行设计、制造、验收。供方提供设备制造图纸经需方确认后方可制造，对于图纸没有列出的制造标准参照以下标准进行制造: 1、复摆细碎颚式破碎机JＢ/T32７9－20０5 2、高锰钢铸件GＢ/T5680 3、一般工程用铸造碳钢件GB／T1135２ 4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89２3 5、重型机械通用技术条件装配ＪB／T５0０0.10-1998 ６、重型机械通用技术条件铸钢件ＪＢ/T5０00.６ 7、公差尺寸的极限偏差按ＧB／T１８0４的规定 8、涂漆应符合JB/T50０0.12的规定 9、包装通用技术条件HＧJ2２9－91 1０、其他相关国家标准Ｑ/32128ｌＪTBＩ-2003 四、由供方提供给需方安装所需的资料 合同生效七日内将颚式破碎机基础图、安装尺寸图及荷载提供给需方确认，共两份。 五、由供方提供给需方的交付文件 1、合同生效10 天内,由供方向需方提交本技术协议中各种设备的详细设计图纸进行详细设计审查。２、供方随设备提供的技术资料清单。 (1）本技术协议中颚式破碎机的基础图、装备图和易损件图纸。 （2）产品性能说明书,合格证。 (3)设备供货清单（规格型号、材质、数量等)。 (4)产品所有检验记录和检测报告。 （5)设备装箱单４份。 3、检测报告内容 (1）每件产品的几何尺寸和形状、位置公差检验记录。 (2）材料:原生产厂检验报告及供方抽检报告。
破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员
**公司破碎机采购技术协议 甲方（需方）：**公司 乙方（供方）：**公司 1. 总则 1.1本技术协议适用于**公司破碎机设备采购。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方必须提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3供方未以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6供方提供的设备必须是成熟可靠、技术先进的高质量产品。 1.7本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.8本技术协议经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2. 技术规范 2.1标准和规范 破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求，但不限于此： DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程 DLG52 电力建设施工及验收规范 DL/T 52533-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 IEC 157 低压开关设备和控制设备 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 IEC408 低压空气断路器 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB755 电机基本技术要求 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB／ZQ4286 机械密封技术条件 GBl2348 工业企业界噪声Ⅱ类混合区平价标准 GB2828 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3767 噪声源声功率级的测定 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
破碎机安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规定适用于破碎机操作工 3破碎机安全操作规程 1)本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。 2)未经安全培训和考试不合格严禁上岗。 3)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则严禁上岗。 4)不准酒后上班，更不准班中饮酒。 5)开机前，必须对设备进行安全检查。 6)确认全系统已具备安全生产条件后，方可开机。 7)自动开机鸣铃一长声，手动开机以电脑显示屏开机顺序显示为准。开机顺序：（自动、 手动）1002→1001→ 2#皮带→ 1#皮带→出料皮带→破碎机→给料辊→喂料机；（停机顺序与开机顺序反之）。由骨料部对设备操作顺序进行编写。 8)工作人员要制止无关人员在进入生产区域游玩、观看，以防止发生事故。 9)密切注视卸料仓内有无异物，特别是超标准大块石料（大于1000mm）、金属件，如发现 立即停止喂料，及时处理。 10)加强对卸料时的粉尘控制，根据情况洒水降尘。 11)设备运行时，严禁对设备旋转部位进行维护保养和清扫工作。 12)巡检时，禁止用手触摸设备，必须使用测温仪器。 13)上下楼梯，必须保持“三点接触”。 14)要随时检查设备运转情况，监听机内有无异常声音，如有异常应停机检查处理。 15)在工作过程中，发现安全隐患要及时停机处理。 16)遇到下列情况时，各机台可以紧急停机。 （1）发生重大人身、设备安全事故时； （2）下料槽堵塞，危急皮带运行时； （3）堵料、皮带撕裂、断口、打滑等，可能引起阻碍生产的情况时。 17)如实填写生产记录。 18)交班时，交清本班工作情况、设备运行情况、设备故障及排除情况。 19)接班人员认真检查设备、记录、询问上一班工作情况、设备运行及故障处理情况。 20)移动照明必须使用安全电源36V，现场潮湿应用12V。 21)工作前，对所使用工具进行认真检查。 22)停机保养时，必须严格执行能量隔离挂牌上锁程序。 23)进入破碎机内检查或处理问题时，必须严格按照密闭空间管理规定，办理许可证，并严 格执行能量隔离挂牌上锁程序，确认己完全切断电源后，检修人员才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机入口处做安全监护。 24)高空作业，必须系好安全带。 25)对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除 的，检修完毕必须及时恢复。 26)必须对所检修的设备进行试机。 27)工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，搞好卫生。
圆锥破碎机操作规程 一．开机前准备 1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。 2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。 3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。 4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。 5.提前加热稀油站和液压站。 6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。 7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。 二．启动润滑站 1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。 2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。 3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供 油压力为0.3-0.5Mpa。 4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。 5.观察回油流量是否正常。 三．检查液压站 1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa 2.检查保险缸压力。保险杠正常压力为14-16.8Mpa.
四．启动破碎机 1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无 物料才能启动破碎机。 2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。 五．投料运行 1.出料皮带输送机必须运行。 2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。 3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电 流的85%。 4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却 机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警； 5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油 温度过高报警跳停主电动机。 6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。 7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在 14Mpa-16.8Mpa之间。 8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。 六．破碎机的停止 1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机 主电动机。 2.停止破碎机出料皮带输送机等。
最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。 2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。 2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。
2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师： 安全副总： 运输副总： 机电副总： 安监处： 矿调度； 机电科： 调度一室： 保运一队：
编制： 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前，必须认真阅读本机《操作规程》，掌握设备的工作原理、结构、性能，按完好标准维护和保养破碎机，经过培训考试合格后，持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号（明确信号），操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制，认真遵守各项规章制度，班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心，熟悉破碎机系统作业流程，严格执行交接班制度，认真检查，遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查： （1）检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象。 （2）检查和清除破碎机内积存的物料。 （3）检查电气控制系统是否灵敏可靠。 （4）检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好。 （5）检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂。
2、检查中发现的问题，必须及时处理，处理符合要求后，方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置，同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机，以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内（不得进入破碎机防护栏内），并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因，妥善处理。 6、在运行中，应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动，如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸，所有转动部位必须有防护装置，在人能到达的地方应挂有安全警示牌，注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减