8 热控专业调试项目及技术要求
8.1 热控专业调试依据
8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。
8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。
8.2 调试准备
8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。
8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。
8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。
8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。
8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
8.2.7 应编制下列热控专业调试措施：
1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。
2 计算机监视系统调试措施.
3 顺序控制系统（SCS）调试措施。
4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。
5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。
6 负荷变动试验措施。
7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。
8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。
9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。
10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。
11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。
12 机炉电大联锁试验措施。
13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。
14 热控专业反事故措施。
8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。
8.3 分系统调试项目及技术要求
8.3.1 分系统调试项目如下：
1 分散控制系统受电和复原调试。
2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。
3 顺序控制系统调试。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试。
5 模拟量控制系统调试。
6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。
7 给水泵汽轮机电调系统调试。
8 汽轮机旁路控制系统调试。
9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。
10 汽轮机电液控制系统调试。
11 机组附属及外围设备控制系统调试。
8.3.2 分系统调试应符合下列技术要求：
1 分散控制系统受电和复原调试
1）检查DCS系统受电条件：DCS系统机柜安装就位正确、各机柜内设备安装完整，机柜间预置电缆和网络通信电缆安装完成，DCS系统电源接线
完成、机柜接地符合要求，测量绝缘电阻合格，工程师站、电子间装
修完成，室内环境整洁、照明充足、环境温度、湿度符合要求。
2）DCS控制系统受电：机柜、工程师站、历史站、操作员站、打印机等设
备受电。
3）配合厂家对各控制器进行软件恢复，检查工程师站、历史站、操作员站、各控制器及模件功能，确认系统处于正常工作状态。
4）根据DCS系统I/O清册核查I/O模件类型和数量，进行通道测试。
5）系统电源、通信网络和控制器冗余切换试验。
6）检查报警、打印功能正常。
7）检查事件顺序记录（SOE）功能满足要求。
8）检查历史追忆功能和趋势功能满足要求。
2 计算机监视及控制系统组态检查，参数、定值核查应符合下列要求：
1）根据计算机监视与控制系统组态I/O清单核对计算机监视及控制系统接线图。
2）按照热工检测及控制系统图，对各系统操作画面进行检查和完善。
3）根据逻辑图和自动调节系统原理图，逐项进行逻辑控制组态检查。
4）根据正式版本的定值和量程清单对计算机监视与控制系统组态的定值和量程进行核查。
3 顺序控制系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）联锁、保护逻辑传动试验。
4）功能组及子功能组传动试验。
5）顺序控制系统与其他控制系统之间的联调试验。
6）配合其他专业进行分系统试运。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）配合火检装置调试。
4）锅炉主保护继电器柜检查。
5）联锁、保护传动试验，联锁、保护、联动设备动作正常，报警及首出正常。
6）功能组及子功能组逻辑功能测试。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合锅炉专业分系统试运。
5 模拟量控制系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验，检查执行机构动作方向、线性度、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）初步设定模拟量信号量程及相关系数，检查水位、流量、风量校正回路及孔板、喷嘴参数。
4）预设定模拟量控制系统各自动控制回路调节参数。
5）模拟量控制系统静态仿真试验：检查自动控制回路跟踪，手动、自动方式切换、给定值设定、自动控制回路超驰、闭锁、限制及报警等功能。
6）自动发电量控制（AGC）信号通道检查，检查远程终端控制单元（RTU）和DCS系统之间的信号传动试验，检查RTU和DCS系统间传送指令的
精度、死区和迟延。
7）设置静态参数，检查AGC控制方式切换、负荷和速率设定及限幅、闭锁等功能。
8）与其它控制系统联调试验。
9）配合分系统试运，部分自动控制回路投入和调整。
6 给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，传感器单体调校已完成，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认给水泵汽轮机
转子机械零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）保护传动试验。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
7 给水泵汽轮机电调系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，给水泵汽轮机油质化验
合格，阀门及控制组件安装就位，油动机的开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）设置初始参数。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方切换及监控功能调试、转速控制回路调试，控制功能、状态显示正常。
5）与其它控制系统联调试验。
6) 整定动态参数，调节品质满足要求。
7）检查高、低压调门重叠度符合要求。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
8 汽轮机旁路控制系统调试应符合下列要求：
1）旁路控制系统机柜受电和软件恢复。
2）确认信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源、气源、控制油具备调试条件。
3）汽轮机旁路控制系统阀门就地、远方传动试验。
4）联锁、保护逻辑传动试验。
5）压力、温度自动控制回路静态参数检查与功能试验。
6）与其它控制系统联调试验。
7）配合汽轮机专业进行系统试运。
9 汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，与设备供货商、施工单位、建设
单位、监理单位共同确认汽轮机转子测量零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）联锁、保护传动试验，联锁、保护动作正常，联动设备动作正常，报警及首出显示正常。
7) 与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行系统试运。
10 汽轮机电液控制系统调试应符合下列要求：
1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源、气源、控制油具备调试条件，汽轮机油质
化验合格，阀门及控制组件安装就位，油动机开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足设计要求。
3）静态参数检查与设置。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方方式切换试验、转速控制回路调试、负荷控制回路调试、超速保护功能调试、阀门管理回路调试、在线试验
等功能调试、自动控制方式回路调试，控制功能、状态显示正确。
5）与其它控制系统联调试验。
6）配合汽轮机专业进行系统试运。
11 机组附属及外围设备控制系统调试应符合下列要求：
1）机组附属及外围设备控制系统调试项目：输煤程控系统、吹灰程控系统、凝汽器胶球清洗程控系统、冷却器胶球清洗程控系统、锅炉定期
排污程控系统、补给水处理程控系统、凝结水处理程控系统、废水处
理程控系统、原水处理程控系统、加药程控系统、除灰程控系统、除
渣程控系统、脱水仓程控系统、汽机盘车控制系统、给水泵汽轮机盘
车控制系统、汽轮机EH油控制系统、发电机氢油水控制系统、制氢站
程控系统、风机油站控制系统、磨煤机油站控制系统、磨煤机充惰程
控系统、给煤机控制系统、空气预热器油站控制系统、空气预热器红
外线火监系统、锅炉炉管泄漏监测系统、空压机控制系统、启动锅炉
控制系统、燃油泵房控制系统、补水泵房控制系统、凝汽器冷却循环
水控制系统、空气预热器间隙控制系统等。
2）机组附属及外围设备基于PLC实现的控制系统，调试单位应配合设备供货商进行系统的受电和软件恢复，进行执行机构就地、远方联调试
验、调节回路试验、逻辑保护与程控功能试验。
3）纳入DCS系统的机组附属及外围设备控制系统调试，其基本程序和技术要求与DCS系统调试相同。
4）配合其他专业进行附属及外围设备系统试运。
12 机组整套启动前设备与保护传动试验，机炉电大联锁试验，检查热工控制设备与系统满足整套启动要求。
13 填写调试记录表。
14 调试质量验收签证。
8.4 整套启动调试项目及技术要求
8.4.1 在机组整套启动空负荷、带负荷、满负荷各阶段试运中，根据运行条件和需要逐步投入全部热工控制设备与系统。
8.4.2 汽轮机旁路控制系统调整试验应符合下列要求：
1 随机组启动投入旁路控制系统。
2 整定动态参数，调节品质满足要求。
8.4.3 汽轮机电液控制系统调整试验应符合下列要求：
1 随汽轮机启动投入汽轮机电液控制系统。
2 调整动态参数，调节品质满足要求。
3 配合汽轮机专业进行危急保安器喷油、阀门严密性、超速保护、阀门活动、甩负荷等试验。
4 配合协调控制系统投入及调整试验。
8.4.4 模拟量控制系统调整试验应符合下列要求：
1 根据被控对象的动态特性，整定自动控制系统动态参数。
2 根据运行条件和需要逐步试投各项自动控制系统。
3 自动控制系统定值扰动试验，调整动态参数，调节品质满足要求。
8.4.5 协调控制系统调整试验应符合下列要求：
1 条件具备后，试投协调控制系统各协调控制方式。
2 各种控制方式无扰切换试验。
3 协调控制系统负荷变动试验，整定动态参数，调节品质满足要求。
4 投入协调控制系统。
8.4.6 应配合其它专业进行下列试运和试验：
1 配合锅炉专业进行设备和系统的投入、试运和试验。
2 配合汽轮机专业进行设备和系统的投入、试运和试验。
3 配合电气专业进行各项试验。
8.4.7 监视热控设备和系统运行状态，参加事故分析，协助解决试运过程中出现的问题。
8.4.8 处理与调试有关的缺陷，配合施工单位消除试运缺陷。
8.4.9 统计热控专业试运技术指标。
8.4.10 调试质量验收签证。
8.5 特殊调试项目及技术要求
8.5.1 应编制下列调试措施：
1 机组自动启停顺序控制系统调试措施。
2 直接空冷或间接空冷装置控制系统调试措施。
3 烟气脱硫控制系统调试措施。
4 脱硝控制系统调试措施。
5 燃气轮机控制系统调试措施。
6 全厂工业电视系统调试措施。
7 全厂辅控网系统调试措施。
8 厂级监控信息系统（SIS）调试措施。
9 厂级管理信息系统（MIS）调试措施。
8.5.2 调试项目及技术要求
1 机组自动启停顺序控制系统调试：调试基本程序与技术要求与常规项目调试相同。检查逻辑组态，静态模拟试验和各项传动试验，直至实现机组自动启停功能。
2 直接空冷或间接空冷装置控制系统调试、烟气脱硫控制系统调试、烟气脱硝控制系统调试和燃气轮机控制系统调试等项目，配合设备供货商和其他专业调试和试运。调试基本程序与技术要求与常规项目相同。
3 全厂工业电视系统调试、全厂辅控网系统调试、厂级监控信息系统调试、厂级管理信息系统调试等项目，配合设备供货商调试。
1.热控电动门低压电源柜双电源切换装置技术改造规 1.1总则 1.1.1 本规书适用于华电热电热控电动门低压电源柜双电源自动切换装置改造项目的有关方面的要求，其中包括技术指针、性能、结构、试验等要求，还包括数据交付及技术文件要求等。 1.1.2本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规书的优质产品。若供方所使用的标准与本规书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.3 如供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么招标方就可以认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1.1.4本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，招标方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求。 1.1.6本规书未尽事宜，双方协商解决。 1.2 供方的工作围 供方至少必须按下列项目提供双电源及其配套设备和相应服务： a. 设计 b. 装配 c. 材料试验 d. 设计试验 e. 生产试验 f. 包装 g. 检验 h. 运输及现场交货 i. 安装 j. 调试 i．安装结束，投入生产前相关试验合格。 2、技术要求
2.1 技术要求： a. 额定电压：400V b. 额定绝缘电压690V c. 额定频率：50HZ d. 额定工作电流：80A、125A e. 极限短路分断能力：Icu≥65KA f. 运行短路分断能力：Icu≥65KA g. 断电时间＜100ms 2.2 使用说明 本技术规书中的低压开关柜用于华电热电热控电动门低压电源柜自动双电源切换装置改造项目，其中装有必要的控制、保护设备。 2.3 双电源装置选用国际品牌应具有瞬时、超载、短延时、缺相保护等功能 对现有电气回路进行修改，现场能够显示投切状态，失电、缺相等故障声光报警。DCS远程监控投切状态，失电、缺相等故障信号，远程控制投切 2.4 所有导体接触面进行镀银处理 母线支持件和母线绝缘物，应为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品。在设备的使用寿命，其机械强度和电气性能应基本保持不变。 所有导体的支持件，应能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力。 2.5 接线 控制、测量表计和继电器等端子排均应为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排。端子排的额定值不小于20A，500V，并具有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子应标上需方KKS的编号。 端子选用菲尼克斯系列端子。 应提供适当数量的备用端子，每排端子应有不少于15％的备用量。 供招标方外部连接用的端子，应按能连贯地连接一根电缆的所有缆芯来布置，一根外部联机应接至各自的引出端子桩头上。在所有端子的正前方，应留出足够的、无阻挡的接近空间。 由供方提供的控制线应为不小于1.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V，并具有耐热、防潮、阻燃性能。要求有挠性的地方，应采用多股导线。布线应没有磨损
热控技术监督实施办法 1 目的和适用范围 1.1 热工仪表及控制装置（总称热控设备）是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要设备，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。为了加强******燃气热电有限公司各级领导及热控专业人员应切实做好热控设备的监督工作，使热控设备在**生产和经营管理中充分发挥其应有的作用，特制定本办法。 1.2 本办法规定了热控技术监督的和管理、网络、职责和范围。热控技术监督网络由公司总工程师统一领导，安全生产部管理归口，业务上接受**方天电力技术有限公司监督管理部门的业务指导。 1.3 本办法自颁发之日起生效。在执行过程中如发生与上级颁发的条例不符或抵触之处，按上级规定执行。 1.4 本办法适用于******燃气热电有限公司热控技术监督管理工作。 2 规范性引用文件 本办法引用了下列标准中的相关条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。DL/T 655-2006 火力**厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 DL/T 656-2006 火力**厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T 657-2006 火力**厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 658-2006 火力**厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T 659-2006 火力**厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T 774-2004 火力**厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T 838-2003 **企业设备检修导则 DL/T 1051-2007 电力技术监督导则 DL/T 1056-2007 **厂热工仪表及控制系统技术监督导则 DL 5000-2000 火力**厂设计技术规程 DL/T 5004-2004 火力**厂热工自动化试验室设计标准
热控仪表校验作业指导书附件修改
热控仪表校验作业指导书 一、编制依据 1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程 施工图册； 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4- ； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂； 1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（）及管理作业文件汇编。 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程，我公司主要承建3#机组及公用系统的安装，涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。 2.2 工程量
三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.1.1 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得 所从事各项检定的合格证书。能够及时做好各项记录正确填写试验报告。 3.1.2 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工 进度，对本班的各项工作要全面熟悉。 3．2 校验仪器、仪表配备 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求，校验台搭建完毕满足正常使用需要； 3.3.2 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内； 3.3.3 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全； 3.3.4 校验电源符号规定（有稳压电源装置），开关定值单已下达； 3.3.5 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施。 四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工情况和设备到货情况，计划于05月15日开工，计划工期82天，于08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。 五、作业方法及施工要求 5．1 工艺流程图 校验流程图
F541SG-K19 招标编号： 东营滨海热电联产项目 2x300MW机组工程 热控电缆桥架 招标文件 第三卷技术规范书 招标人： 招标代理机构： 工程设计单位：东北电力设计院 2010年12月长春
东营滨海热电联产项目2x300MW机组工程热控电缆桥架技术规范书 目录 附件1技术规范 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 1．总则---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3．设计和运行条件----------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 4.技术规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5 规范和标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件2 供货范围 --------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件3技术资料及交付进度---------------------------------------------------------------------- 10 附件4 交货进度 ------------------------------------------------------------------------------------- 14 附件5监造（检验）和性能验收试验---------------------------------------------------------- 15 附件6 分项价格表 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 附件7 技术服务和设计联络---------------------------------------------------------------------- 20 附件8 分包与外购 ---------------------------------------------------------------------------------- 21 附件9 大（部）件情况 ---------------------------------------------------------------------------- 22 附件10 差异表--------------------------------------------------------------------------------------- 23 附件11 投标人需要说明的其他问题 ----------------------------------------------------------- 24 附件12 招标文件附图 ----------------------------------------------------------------------------- 25 附件13 包装、保管及组装要求------------------------------------------------------------------- 26
华能平凉发电有限责任公司管理制度 H N P D HNPD-08-JD10 热工技术监督管理规定 2005-11-10发布 2005-11-10实施华能平凉发电有限责任公司发布 华能平凉发电有限责任公司
热工技术监督管理规定 第一章总则 第一条为了规范热工仪表及控制装置监督管理，根据《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》并结合我公司具体情况，制定本规定。 第二条热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段，各级领导及热工专业人员应切实做好热工仪表及控制装置的监督工作，使热工仪表及控制装置充分发挥应有的作用。 第三条热工仪表及控制装置监督的任务是：通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、安装调试以及周期性与日常性的检验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行。 第四条本规定是热工仪表及控制装置监督工作的依据，各有关部门应认真贯彻执行。 第二章监督体制、机构及职责 第五条热工技术监督实行三级监督，即厂部为一级（策划部代行其职能）、检修部热控专业为二级、班组为三级。 第六条策划部热工监督专责工程师的职责： （一）在生产副总经理（助理）和策划部主任领导下，贯彻执行上级有关热工仪表及控制装置的监督工作； （二）制定本厂热工仪表及控制装置的年度改进计划，协调各部门共同做好有关热工仪表及控制装置的监督工作； （三）检查各部门热工专业工作进行情况，参加本厂热工仪表及控制装置设备事故和责任事故的调查分析； （四）分管本厂热工仪表及控制装置备品配件计划的审核，负责本厂热工仪表及控制装置大修标准和非标准项目的审定及验收； （五）参加本厂扩建工程机组热工仪表及控制装置系统设计审查和设备选型。 第七条检修部热工监督专责人员的职责： （一）贯彻执行上级颁发的有关规程制度，每年至少总结一次有关热工仪表及控制装置监督管理办法的执行情况，督促班组填报“八率”（即：1）热工主要仪表投入率、校验率2）热工主要仪表调前合格
热工技术管理监督规定 设备运行、检修监督 1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。 1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。 1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。 1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。 1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。 1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。 1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。 1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。 1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。 2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。 3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。
4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。 6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。 7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。 8热工仪表及控制装置用过的记录纸软盘等，应注明用途和记录日期，由有关部门集中保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的记录纸，应按厂有关规定建档保存。 9未经厂总工程师批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。 10热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。 11主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的2/3，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用点内的误差不大于其综合误差的1/2。 主要热工仪表现场抽查每月一次，其数量每台机组不少于五块。 12运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。 13自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入机组考核指标。 14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
热控仪表技术规格书 发电一厂 2016.5.15
1.总则 1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。 1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7所有使用或提供的资料均为中英文。 2环境条件 2.1站址自然地坪标高：940m 2.2年平均气温10.6℃，冬季采暖室外计算温度-15℃，夏季空调室外计算3 3.4℃，累年平均极端最高气温40.5℃，累年极端最低气温-25.5℃。 2.3累年平均相对湿度：69% 2.4累年平均风速：2.0m/s 2.5最大冻土深度：120cm 2.6地下水位变幅：3~6m 2.7设备安装条件：室外安装 2.8地震烈度V度 2.9设计基本地震加速度值a0（g）： 0.2 2.10污秽等级III 级，外绝缘泄漏比距≥ 2.5 cm/kV（按10kV计算） 3.成套范围及双方责任 3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。 3.1.2，其数量见相关附件。
3.2供方责任 3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。 3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。 3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。 3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。 3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。 3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。 3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。 3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行 4技术要求 4.1变送器 4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。并应至少达到下列性能： 二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。 有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。 有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。 4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。 4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。量程可以在100:1的范围内可调并对精度不产生影响。变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。 4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。 4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。 4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于
热工技术监督工作 热工技术监督工作 热工技术监督工作安排 根据自备电厂技术监督工作的总体安排，为使技术监督工作进一步程序化、规范化、监督内容具体化，各级监督人员的工作加强热控技术监督工作，保障和促进自备电厂的安全经济运行和提高劳动生产率。现将热控专业技术监督工作安排如下：1、建立热工技术监督三级网络； 厂级：陈文红安技部：姚远检修部：杨德金机控班：谢伟炉控班：谢元辅控班：胡伟2、安技部技术监督负责人负责在本月完成对自备电厂IS系统中各项报表进行完善。 3、安技部技术监督负责人每月组织对热工技术监督工作进行总结，分析热控设备存在的问题，提出相应的对策并提出考核意见在给厂级技术监督负责人上报的报表中体现。 4、检修部热控技术监督负责人负责每月在自备电厂IS系统中上报本专业要仪表校验数量统计、校验合格点数统计、校前合格率统计、校后合格率统计，未能达到标准的要简要说明原因。 5、检修部热控技术监督负责人负责每月在自备电厂IS系统中上报本专业自动设备投入情况，其中包括应投入套数、实际投入套数、自动投入率、自动设备投运率，未能达到标准的要简要说明原因。 6、检修部热控技术监督负责人负责上报本专业要保护投入情况统计，其中包括保护投入率、保护正确动作率保护投运率，对保护动作的设备要作简单说明。
7、检修部热控技术监督负责人每月在自备电厂IS系统中对本专业该月消缺情况进行分析，其中包括发现缺陷次数、消缺次数、本月消缺率，未能达到标准的要简要说明原因。8、检修部热控技术监督负责人负责上报本月本专业出现的安全情况，并做简要说明。9、检修部热控技术监督负责人负责上报DCS系统I/O 点的投入情况，未投入的做简要说明。10、检修部热控技术监督负责人对本专业的培训情况，对技术讲课、规程考试、技术问答、考问讲解、短期培训工作进行总结上报。 11、热控技术监督检修部及各班组负责人负责完善设备台帐及技术档案。 12、检修部热控技术监督负责人负责做好计量器具台帐及能源计量台帐，并制定定检计划，每月在热控技术监督月报中体现。 13、各班组技术监督负责人负责做好本班组的自动、保护投退记录。 14、月报要求检修部热控技术监督负责人每月30日前报给自备电厂安技部部热工技术监督负责人。15、月报要求热控技术监督安技部负责人下个月2日前报给自备电厂厂级技术监督负责人 扩展阅读：热工技术监督管理实施细则 华能威海电厂管理制度HW/ZD01SC22 热工技术监督管理实施细则 第一章总则 第一条为贯彻国家电力公司发布的《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、华能国际电力股份有限公司《热工技术监督管理规定》以及山东省电力集团公司《热工仪表及控制装置监督规程》，贯彻《火电厂分散控制系统运行检
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
热控专业标识标牌制作及安装项目 技术规范书
第一部分概述 1 总则 1.1 本技术规范书适用于一期2×660MW超超临界机组热控专业所有设备、阀门的各种标识及部分外辅小构件。 1.2 本技术规范书所列要求及标准为最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标人所供产品必须满足其要求。 1.3 投标人须执行本技术规范书所列标准，当投标人所执行标准与本技术规范书所列标准发生矛盾时，应按照较高标准执行。 1.4投标人应保证提供的产品符合安全、职业健康、环保标准的要求。若投标人所提供的产品与技术规范书不一致，应以更有利于安装、工程质量、美观实用为原则，由招标人确定。 *1.5投标人应按本技术规范书要求，提供针对本工程且符合相关标准规定的各类标识标牌现场安装策划及拟安装后的效果图片和现场配置规范（包括式样、安装方式、工艺和材质要求等），并在投标时提供以下样品：阀门标牌（2种规格各一块）、设备标牌（200×100mm、400×300mm各一块）、热控标牌（7种规格各一块）等。 1.6合同签订后10天内，投标人按照合同要求，提供标识系统完整的方案、样式、安装方式和工艺要求，由招标人进行确认。 1.7 投标人在投标时应对招标人标书提供的每种规格标牌注明单价。1.8 在签订合同之后（投料生产前），招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
1.9 从投标阶段至合同执行完毕所有技术资料均采用国际单位制。 1.10只有招标人有权修改本技术规范书。本技术规范书与合同正文具有同等效力。 2 规范和标准 本技术规范中涉及的所有规范、标准（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，投标人应向招标人书面说明，并由招标人最后决定。如投标人使用本规范书以外的规范和标准，应征得招标人的同意。 《安全色》（GB 2893—2008） 《安全标志及其使用导则》（GB 2894—2008） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231—2003）《消防安全标志设置要求》（GB 15630—1995） 《消防安全标志》（GB 13495—1992） 《道路交通标志和标线》（GB 5768—2009） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158—2003） 《图形符号安全色和安全标志第1部分：工作场所和公共区域中安全标志的设计原则》（GB/T 2893.1—2004） 《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T 1123-2009） 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2009） 3 双方责任 3.1 招标人责任 3.1.1 负责提供需要制作的标识标牌的估算数量、规格及材质要求清
热工技术监督管理实施细则 第一章总则 第一条为贯彻国家电力公司发布的《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、华能国际电力股份《热工技术监督管理规定》以及省电力集团公司《热工仪表及控制装置监督规程》，贯彻《火电厂分散控制系统运行检修导则》等若干国家及电力行业标准，加强华能威海电厂热工技术监督工作，保障全厂机组安全经济运行，特制定华能威海电厂热工技术监督管理实施细则（以下简称细则）。 第二条本细则适用于华能威海电厂热工监督围的热工仪表及控制装置（以下简称热控装置）运行维护，热控装置检修及更新改造质量验收，量值传递及热工监督技术管理。 第三条热工技术监督的任务是：对热控装置进行正确的系统设计，监督完成热控装置检修或更新改造设备的安装调试；监督检查周期性的日常检定、校验以及热控装置的运行维护。通过完成上述任务，使热控装置经常处于完好、准确、可靠状态，以满足生产要求。 第四条热工专业作为本细则的具体落实执行部门，应将其纳入相应管理制度及检修规程中。本细则涉及相关部门亦应配合实施。 第二章热工监督的围及容
第五条热控装置技术监督的围 （一）热工参数检测、显示、记录系统。 （二）模拟量控制系统。 （三）保护联锁及热工信号系统。 （四）顺序控制系统。 （五）锅炉炉膛安全监控系统。 （六）汽轮机控制系统。 （七）计量标准器具和装置。 （八）工业电视系统。 第六条热控装置技术监督的容 （一）检测元件包括：温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器。 （二）热控测量取样管为：一次阀门后的管路及阀门等。 （三）二次线路包括：补偿导线、补偿盒、热控装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等。 （四）二次仪表包括：指示仪表、记录仪表、累计仪表、数据采集装置、M/A手操器、操作开关或按钮等。 （五）保护联锁及热工信号设备包括：热控保护或联锁回路设备、信号灯及光字牌、信号音响装置等。 （六）热控系统电源、仪用气源、控制系统接地的监测。 （七）热控系统驱动装置包括：电磁阀、气动执行机构（阀门）、电动执行机构、液压执行机构等。
热控技术监督管理标准 一、总则 为认真贯彻执行有关电力企业技术监督法律、法规、行业标准等制度中的各种技术规定，保证我厂热控设备安全、经济、稳定运行，特制定本标准。 二、编制依据 《中华人民国计量法》 《火力发电厂热控仪表及控制装置监督条例》 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 《热控仪表及控制装置检修运行规程》 《电力工业技术监督标准汇编》 《电力工业技术管理法规》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1998年版）》 《火电机组达标投产考核标准》 《DCS系统检修维护制度》 《火电厂及电力系统反事故技术措施汇编》(热力部分) 《计量管理工作规定》 三、热控监督工作的主要任务： 1、通过对热控检测仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证热控设备完好与正确可靠的工作。依靠科技进步，应用和推广成熟的新技术、新方法，确保我厂机组安全、经济、稳定运行，不断提高热控技术监督专
业水平。通过监督及时发现和消除与热控技术监督有关的设备隐患，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。 2、热控监督必须坚持“预防为主，安全第一”的指导方针，各项监督工作做到及时、准确、可靠；并做好全过程、全方位监督工作。 3、本管理标准中的有关职责分工，是根据上级有关规定以及本厂专业设备区域划分和人员配备情况而制定的，各有关单位和人员必须认真履行各自应尽的责任，共同搞好热控技术监督工作。 4、本管理标准适用于各级主管技术监督工作的领导、工程技术人员和从事热控技术监督的工作人员。 四、监督机构与职责 1、监督机构： 朔州市格瑞特电厂热控技术监督工作分为三级管理，第一级为厂级，由总工程师负责；第二级为生产技术科；第三级为检修单位热控专业。并成立以总工程师为组长的热控技术监督领导小组，形成覆盖全厂的热控技术监督网络。 2、总工程师职责： a、贯彻执行国家、行业、上级公司和电厂有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度，审批本厂有关热控技术监督的规章制度，实施细则和技术措施等。定期召开热控技术监督网会议，检查、协调、落实本厂热控技术监督工作。 b、负责对全厂在技术监督工作中全面贯彻执行国家及行业技术主管部门的政策、法规、标准、制度进行监督、检查。 c、定期组织召开全厂技术监督工作会议,交流总结技术监督工作经验,提高
热工专业热控仪表评级标准 1．范围 1.1本标准规定了热工专业热控仪表评级管理的内容及检查与考核。 2．管理内容 2.1评级原则： 2.1.1热控仪表应结合机组检修与主设备同时进行定级。 2.1.2由于主设备缺陷影响调节设备不能正常运行，不影响调节设备定级。 2.1.3热控仪表必须在消除缺陷，并验收评定后，方可标准。 2.1.4仪表测量系统的综合误差按均方根误差计算。各校验点误差不大于系统综合误差，主要仪表常用点的校验误差，应小于系统综合校验误差的１／２。 2.1.5热工自动调节设备的投入累积时间占统计周期的８０％以上，方可列入设备，热工保护设备应能随主设备同时运行。 2.1.6设备完好率为： 完好率＝（一类设备）＋（二类设备）／评级范围总数× 100% 2.2评级标准： 2.2.1检测仪表 一类： 2.2.1.1仪表测量系统综合误差符合评级原则中的规定。 2.2.1.2二次仪表的指示记录清晰，带信号仪表的接点动作正确。2.2.1.3仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震防干扰措施。
2.2.1.4管路阀门不堵、不漏、排列整齐，手轮齐全，并有明显标志牌。 2.2.1.5仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。 2.2.1.6带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻应符合制造公司规定，切换灵活、对位指示准确可靠。 2.2.1.7仪表技术说明书，原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。 2.2.1.8表计校验有效期内，任何缺陷消除时间，累积不得超过６小时。 二类： 2.2.1.9仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则４的规定，经调校后能符合规定要求，在校验有效期内有不超过三次的缺陷，消除时间累积不超过８小时。 2.2.10二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差现象，稍加调整即能正确指示、记录。 2.2.1.11仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍可以满足正常使用下的要求。 2.2.1.12其它均能符合一类设备标准。 三类： 2.2.1.13不能达到二类标准者。 2.2.2自动调节装置： 一类： 2.2.2.1自动调节系统的设备完整无缺，清洁，整齐，校调合格，达到了制造公司的出公司技术要求。2.2.2.2取样管路的取样点布置合理，管路、阀门接头不堵不漏，标志牌齐全。
山西河坡发电有限责任公司 "上大压小"(2X300MW)热电联产机组工程 汽轮发电机规范书 西北电力设计院 2010年05月
目录 附件 1技术规范 (2) 附件2 供货范围 (48) 附件4交货进度 (56) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (57) 附件6 价格表 (64) 附件7 技术服务和联络 (70) 附件8 分包商/外购件情况 (74) 附件9 大件部件情况 (75) 附件9 大件部件情况 (75) 附件10 差异表 (76)
附件 1 技术规范 1 概述 1.1 本规范书仅适用于山西河坡发电有限责任公司“上大压小”（2×350MW）热电联产工程。本次招标范围为2台350MW超临界汽轮发电机，包括发电机本体；励磁系统；氢、油、水系统；检测装置；专用工具；备品备件；技术标准；图纸资料。 1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和条文，投标人应保证提供符合本招标文件和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 如投标人未以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么，投标人提供的产品应完全满足本招标文件的要求。 1.4 本招标文件的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.5 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数、额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为350MW。采用静止励磁系统，则应扣除励磁变压器所需容量。 1.6 发电机最大连续输出功率必须与汽轮机最大工况（VWO）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均应与额定值相同。长期连续运行时各部分温升和温度限值在国标（GB／T7064一2002）允许值范围内并具有一定裕度。 1.7 发电机定子额定电压为20KV。额定功率因数为0.85（滞相）；额定转速为3000r/min，频率为50Hz。 1.8发电机冷却方式为水、氢、氢，即定子绕组直接水内冷，转子绕组直接氢内冷，定转子铁芯氢冷。 1.9 发电机应具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。 1.10 发电机采用自并励静止励磁系统。励磁系统应该选用国内外技术先进和运行可靠，并具有成熟的运行经验。励磁系统由投标人成套供货，但须经招标人认可。励磁系统的AVR装置采用国产先进设备配置，主要元器件采用进口设备。
2010年度火电厂热控技术监督工作总结 福建省电力科学研究院热工室 2010年在福建省电力有限公司的直接领导下,在华电福建公司、福建能源集团公司以及各火电厂的支持和配合下，我院本着技术监督发现问题，技术服务解决问题的总体思路，积极开展技术监督工作。热工专业在院生产部和技术监督中心统一领导下，通过参与电厂热工设备的系统设计、设备选型、安装调试、生产技术服务、技术改造以及周期性的日常检定、校验、维修等工作，为电厂的生产和建设提供及时、有效的技术支持和技术保障。 热工专业认真贯彻热工监督规程规定，做好日常监督管理；定期开展热工试验，提高热工自动调节品质和DCS系统性能；积极配合电厂开展安全性评价,协助电厂制定安全整改措施；建立和完善火电机组热工技术监督数据库，开展热工重大事故的调查和分析工作，提出有针对性的反事故措施；积极发挥桥梁和纽带作用，组织开展各项技术交流和培训工作。现把2010年度我省火电厂热工技术监督工作总结如下。 一、安全生产工作 各电厂对安全工作都非常重视，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，结合“二十五项反措”，认真开展安全日活动及专项安全生产大检查，能够坚持进行反事故演习，及时做出评价，制定防范措施，提高了热工人员对设备故障的判断及处理能力，取得了一定的成绩。尽管目前全省火电机组的热工控制系统都采用分散控制系统（DCS），但由于各厂对DCS系统及相关组态的熟悉程度不尽相同，不同DCS系统之间的安全性能存在差异，DCS系统自身的设计漏洞等问题，导致热工控制系统还存在一定的安全隐患，部分电厂在DCS管理制度方面尚未健全，存在制度执行不到位等问题。建议各厂做好如下工作：1)继续加强对DCS 系统的管理力度，严禁DCS系统使用外来U盘等存储介质；2)DCS组态下装和定期备份工作，应严格按照相关规章制度执行并做好安全防范措施；3)DCS与外网存在物理连接，建议增加和完善防火墙，保证DCS与外网为单向联系；4)重视DCS系统的性能测试工作，确保DCS系统的安全、可靠；5)加强对热工人员特别
表A.4 方案报审表 工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程编号：TMSK-SDSJ-A04-RK002 本表一式 6 份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存 1 份，承包单位、监理单位各存 2 份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备 4 施工方法及工艺要求 5 HSE保障措施和文明施工的要求 6 附表
1. 工程概况及工程量 1.1 工程概况 新疆图木舒克 2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量： 1193t/h。汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。 为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。 本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。 2. 编制依据 2.1设计院图纸； 2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》 DL/T5190.5-2004； 2.4 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1—2002）； 3 施工准备 3.1 人力配备