钣金结构件检验标准
1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm未注公差按国家标准IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184- 1996形状和位置公差未注公差值执行
4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂
商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2 塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色
号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准
5.1冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、
粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺：冲裁后毛刺高LW 5%t （t为板厚）。
划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应 < 0.1。
平面公差度要求见表一。
【附表一、平面度公差要求】
5.2折弯检验标准
5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高LW 10%t（t为板厚）。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）
5.2.3折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及《表四》。
【附表二：对角线公差要求】
524折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三。
【附表三：角度公差要求】
5.4 钣金加工件检验标准
尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四
【附表四：尺寸公差要求】
5.5焊接
5.5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬
边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%
5.5.2焊点要求：焊点长度8?12mm两焊点之间的距离200± 20mm V焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.5.3点焊间距小于50mm焊点直径小于? 5，焊点布置均匀，焊点上压痕
深度不超过板材实际厚度15%且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、
飞溅物需清除干净。
5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为
Ra3.2 ?6.3，喷漆件为Ra6.3?12.5。
6喷涂件检验标准
6.1外观检验（检测方法：目测、手感）
6.1.1喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
6.1.2工件表面无水印或残留的清洗液。
6.1.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
6.1.4颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
6.1.5涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
c）颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d）桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
e）漏底：表面透青，露出底材颜色；
f）麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
g）发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h）起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
i）夹杂：涂层中夹有杂物；
j）机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
6.1.6 等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周
侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附
件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
6.1.7检验条件
A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B级面为500mm C级面为1000mm
6.1.8检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。颜色及纹路：
由承制方按要求制作样板，双方确认。验收按样板，不得有明显色差（不得大于3 度）,纹路符合样板。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
6.1.9外观缺陷标准
判定标准见附表五。
【附表五：表面缺陷判定标准】
6.2 涂层厚度检验标准
若客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验。如果没有特殊要求，则依据下表值检验。