实施实践和技能
深圳麦金斯企业管理咨询有限公司广东新森管理顾问有限公司
2000六月第二版
目录
1. 5S活动与企业的关系 (3)
2. 5S的原因，背景和目的 (5)
3. 5S的定义和真实含义 (8)
第四，工厂5S的实践--
运营管理工具 (19)
五，5S推广方法--
实施步骤 (26)
六，成功实施5S的要素 (29)
7. 5S实施失败的原因 (30)
8.结论 (33)
1. 5S活动与企业的关系
5S是所有管理改进活动的基础。促进这项活动可以提高效率，提高质量，降低成本，减少延误，确保安全并提高士气：同时，可以消除恶劣的工作环境，改善就业条件并消除公共危害。污染的蔓延...改善公司的体质并提高公司的形象。
由此可以看出，如果一家公司要持续经营，就必须改善其企业形象，而促进5S活动就像改善企业形象的处方。必须长时间连续服用才能产生千变万化的效果。
从企业的发展来看，存在阶段性瓶颈，可能来自企业内部的自然变化，社会环境的变化，世界经济危机，繁荣的循环等等。如果您能在这些危机和考验中生存下来，那么几乎没有一家公司能够站得住脚。为什么同一家公司的命运不同？这主要取决于公司是否可以继续采用生存管理方法来寻求体质的改善。经营的最大目标是使公司永远繁荣。因此，有必要不断增加营业额并增加收益，即对公司而言。换句话说，增加收入和利润是持续
繁荣的关键。当然，运营商希望在不断变化的经济环境中保留自己的竞争力，并永远保持不败的地位；并蓬勃发展。
为了实现可持续经营的目标，企业的先决条件必须获得客户的信任并满足客户的需求。为了满足客户需求，它必须执行现场管理项目：即输出P（生产），质量Q（质量），成本C（成本），交货D（交货），安全S（安全），士气M（士气）等；换句话说，在质量（Q）下，客户所需的产品（P）价格便宜（C），快速（D）和安全（S）。所有制造业不仅制造产品，而且还提供服务。因此，提供的服务项目是PQCDSM。通过彻底实施5S 活动，可以提高服务水平。企业可以获得客户的肯定，并认为它是可靠的制造商，并成为无形的最大资产；由于客户的信任和业绩的增长，它实现了业务运营的目的。
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2. 5S的原因，背景和目的
据记载，公元1955年（即昭和30年代），日本中央劳动事故预防协会提出了以下口号：“安全始于整风整顿，最后是整风整齐”。表明日本起初只是促进5S的整顿和整顿，目的是确保安全的工作环境，后来由于需求和标准的提高以及清洁，清洁和扫盲的增加，已成为当前5S的重点不仅限于安全，还包括卫生，效率，质量和成本，日本公司实施5S活动就像长期服用中药，尽管效果不如西方医学，因为它坚持不懈，使公司保持世界一流水平，因此，在实施5S时，您不要仓促行事，更不用说期望一次见成效了；实施5S的唯一方法是放下奠定基础并不断实施。
当前，中国企业的发展借鉴了国外企业的经验，需要大力推进5S
活动。特别是在工业水平提高，设备更先进，产品更精致的现代企业中，5S可能变得越来越重要。由于肮脏的工作场所必须充满灰尘，油脂等，因此设备会发生故障；地面上的油和水泄漏使人容易滑倒并造成危险甚至火灾，这将直接影响效率，质量，成本和安全性…彻底实施5S活动以创建清晰的工作环境是公司生存的唯一规则。它也是改善公司形象，获得客户满意度，保证和信任并成为公司无形和宝贵资产的基础。
追求目的
5S 5S
●Seiri组织销售
●赛顿整改节约
●Seiso清洁安全
●清净清洗标准化
●Shitsuke满意度满意度
★★5S实施的目的：
5S
5S工作场所可以节省大量消耗品或工具，也可以节省
浪费或时间。
工厂是一个视野开阔，明亮，安全的工作环境。
5S
5S
★★5S活动的好处：5S改进之前的企业：浮肿的身体，外面坚强但干燥
无法忍受风雨。
5S改进后的企业：
健康，精力充沛，富有竞争力，无畏无惧的恶劣天气。
企业行业
1．人们尽力而为：
从经理，经理到运营商，公司内部建立了通用语言。
2．尽力：
通过5S活动，在有限的空间和土地上创造了空间，以发挥每一英寸土地的作用。
3．充分利用它：
（1）消除无用的材料。
（2）减少库存材料，半成品和成品，并增加营业额。
（3）抬起物品和工具。。。平等利用并减少损失。
（4）充分发挥机械设备的效率。
4．货流良好：
（1）避免严重损失正在进行的工作。
（2）这样就可以最快，最有效地处理不合格的产品。
（3）平稳的生产过程，提高工作效率。
三，5S的定义与真实结合
（一）5S定义：
5S指整理，纠正，清洁，清洁和完成，因为日语的罗马拼
音是Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，所有
“S”均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理
●组织是要区分您需要什么和您不做什么’不需要。唐’放
你不穿的东西’不需要在工作场所。。
●基本事物是指经常使用的事物。每月仅使用一次的事物不能
称为频繁使用，而应称为偶尔使用。
●经常使用的东西并不一定就是所有需要的东西，而没有这些
东西的人会在没有东西的情况下调用需要的东西，这使得工
作无法进行。
●即使故意将工厂整洁，不需要的东西也可以整齐地排列，但
是真正需要的东西却无法区分。
●放置不需要的东西，可能会遇到两难境地，即想要的东西无
处可放。
●在考虑扩建工厂之前，请完成整理工作。完成后，您会惊讶
于更大的工厂。
●如果没有组织，可能产生的废物如下。
A．浪费空间。
B．脚手架和橱柜使用中的废物。
C．半成品和成品的废物变质，无法使用。
D．仓库很小，货物四处走动，浪费在手机上。
E．不必要的事情也应该管理，这是浪费管理。
F．管理仓库或上下脚手架很费力，这是浪费能源。
●组织目标：
A．充分利用一切，减少浪费。
B．释放宝贵的空间。
C．创建一个清新，舒适和高效的工作场所。
★★整理的实用性：
①物品分类流程：
②组织生产过程：
③
组织“三不”原则：
不合理：无意的搬运，移动，空间规划，物料挤压等。
参差不齐：某些流程安排太忙，有些闲置。
不平衡：过载，无容量分析等。
2.纠正
●重组是指修理和定位必要的物品，清楚地标记它们，
并在使用后退还它们。
●物品放置方法的标准化。
●它可以保持物品的初始性能或功能，同时也可以实现材料先
进先出的经济原理。
●正面含义：[抑制库存]防止积压资金。
●负面含义：[防止缺少材料和零件]，导致交货延迟。
●如果不进行纠正，可能的浪费如下：
A．浪费时间。
B．该项目停止，等待被浪费了。
C．认为没有过多购买的浪费。
D．计划变更产生的浪费。
E．延迟交货造成的浪费。
●整改目标：
A．减少更换电线（模具）的时间，并在生产前进行准备。
B．提高生产线效率。
C．创建一个清晰的工作场所。
★实际整改：
A．区域规划：
计划的区域被一一标记，以便所有人员一目了然，区域的线条和标志可以进行颜色管理。
a)经营范围
b)通道面积
c)存储
d)不合格区域。。。。。。。。。。。。B．标记：
（一）区域标记：
（二）物品标签：
a.模具矫正：
易于定位和识别并节省时间
b.工作装置的整改：
设计，组织，使用，放置
c.重组进行中的工作：
规章标记移动
d.重组工作说明：
建立和执行
e.安全整改：
标记规格
3.清理
●清洁是为了使工作场所随时没有垃圾和污物，并消除
异常现象。
●通过清洁行为，员工可以及早发现设备的异常噪音，温度和
松动（例如螺钉），以减少设备故障，减少工伤和防止劣质产
品，从而提高效率，降低成本并确保安全和健康。
●最高级别的清洁工作是塑造[利用率高的工作场所]
●清洁不仅意味着清洁，还应视为加工工程的重要组成部分。
●如果工人想做得好，他必须首先磨砺工具，这是一种在麻烦
发生之前就防止麻烦发生的工作。
●清洁的目的是减少机器故障并保持产品质量。
●清洁目的：
A．清理垃圾和污染源。
B．降低机械设备的故障率。
C．为操作员实施自主维护系统。
D．保护质量。
★实用清洁：
A．责任区划分。
B．建立负责任的机械设备维护体系。
C．定期检查机油压力系统，气压系统和电气系
统。。。。。。
D．建立操作说明以消除所有异常现象。
没有“心”清理
卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的
3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告
5S管理推行技巧 前言 ?现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 ?在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 ?对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。 企业经营的迷思 A.企业永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进 B.企业永续经营的特质： 1.能守:合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量 为什么5S是管理合理化的根本 1．为什么要合理化 2．一般工厂常见之现象 「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品
出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障?K一时间束手无策，因此效率无法提升。 5.工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 ◆工资上涨 ◆环保意识抬头 ◆产品寿命周期短 ◆国际分工与竞争日益激烈 ◆消费者与从业员之价值多元化 ◆信息科技一日千里 ◆人性化需求 制造业永无止尽的改善方向 Ｐ(产量) Ｑ(品质) Ｃ(成本) Ｄ(交期) Ｓ(安全) Ｍ(士气) 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间
第一章工厂管理合理化的根本 第一节为什么要合理化 合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也 没有人能保证一个企业能永绩的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的(平均以70岁来计算)，则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为[经营或管理的合理化]。 企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下，开拓出一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养成，习惯逐步定型，新进员工、干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差，…等造成管理上的困扰，这就是企业的[老化]，接踵而至的是管理弊病丛生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲[缅怀过去，开创未来]，目的就是延续企业的生命，唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说：[帝王之业，草创与守成孰难？]谏议大夫魏徽回答说：[守成难]则是此道理，为了要使幕气沈沈、百病丛生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着[合理化]的过程，为企业添加催化剂与活力，使具原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以改善，使其趋于合理化，当然[良药苦口]，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的。 在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费，但是清除或减少浪费并不是要去增加员工的负担。而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用，避免疏忽所造成的浪费或损失进而提高企业的竞争力，然而一般工厂常常可看到下面的现象： 1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。 2、为了赶产量、出货、各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、计划无法得 到大家的共识与支持。 3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[呆事、呆物、呆料]而乏人间津。 4、不管工厂有多脏乱[生产挂帅]，只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 6、设备故障、低稼动…等束手无策，效率无法提升。 7、工作现场受点小伤也是难免之事。 8、现场没有任何管理语言、干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部 属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 9、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 第二节如何运用5S的合理化来消除浪费 一、工厂常见的浪费与5S合理化 (一)制度上 1、制度不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场冲突、老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，[呆人、呆事、呆物]不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括销制度、生产制度、品管制度、新产
一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义
4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题 1.下列属于清洁活动的是回答：正确 1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢 2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量 3. C 强化对发生源的储备对策 4. D 强化公用设备的维护和管理 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确 1. A 培训 2. B 学习 3. C 修养 4. D 理想 4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确 1. A 定员 2. B 定位 3. C 定物 4. D 定量 5.观察的四个层次依次是回答：错误 1. A 看、视、见、观 2. B 见、视、看、观 3. C 看、见、视、观
4. D 观、看、视、见 6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确 1. A 时间、距离最短 2. B 物流畅通 3. C 美观原则 4. D 变化性原则 7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确 1. A 沟通能力 2. B 学习能力 3. C 分析并及时解决问题的能力 4. D 管理能力 8.识别管理的人员识别适用于回答：正确 1. A 规模大的企业 2. B 规模小的企业 3. C 三资企业 4. D 国有企业 9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确 1. A 5W1H 2. B 把握品质 3. C 5S 4. D 控制成本 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法 3. C 黑牌作战法 4. D 黄牌作战法
开展5S管理活动的技巧 开展整理活动技巧 1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、实施方法 4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整顿活动技巧 1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项 开展清扫活动技巧 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a)保持工作环境的整洁干净；
b)保持整理、整顿成果； c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。 3、推行方法 3.1例行扫除、清理污秽 3.2调查脏污的来源，彻底根除 3.3废弃物放置的区规划、定位 3.4废弃物的处置 3.5建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 开展清洁活动技巧 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2落实前3S执行情况 3.3设法养成“整洁”的习惯 3.4建立视觉化的管理方式 3.5设定“责任者”，加强管理
3.6配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7主管随时巡查纠正，巩固成果 4、开展清洁活动应注意事项 开展修养活动技巧 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质 2、目的： a)养成良好习惯； b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3、修养实施方法 3.1继续推动前4S活动 3.2建立共同遵守的规章制度 3.3将各种规章制度目视化 3.4实施各种教育培训 3.5违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展定置管理活动技巧 1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2、类型： a)全系统定置管理：
《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
现场管理和5S 5S来自日语SEIRI ...组织SEITON ...整洁清洁（SEISO）...清洁（SEIKETSU）...标准化（SHITSUKE）...学科和培训因为前五个单词是日语发音所有字母都是“ S”，因此它们统称为“ 5S”。 5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。它是有效开展其他管理活动的基石之一。对于未实施5S的工厂，他们只是瞥了一眼各个位置，感到脏了。地板上堆满了垃圾，油渍，铁屑等，变成了黑色的一层。零件和纸箱随机放置在地板上。车辆正穿过拥挤而狭窄的通道...即使工厂的设备是世界上最先进的设备，如果您不加以管理，也不知道需要使用的固定装置放置在哪里。俗话说：“朱附近是红色，近墨是黑色”。最终，所谓的最先进的设备加入了不良机械的行列，等待维修或报废。当然，在这样的工厂里，他们工作的越多，他们就越无聊。要么将某一天计为一天，要么将有其他分支机构。我们认为，这样的工厂只会产生问题并造成麻烦，对人类社会没有积极意义。对于这样的工厂，引入许多尖端和出色的管理方法并不一定会产生任何显着效果。让我们从简单实用的5S开始！让我们首先了解5S的含义：整理含义：将必要项目与非必要项目分开，并且不要在该职位上放置非必要项目。是否有必要查看每个项目？必须这样放置吗？有必要区分立即使用的，暂时不使用的和长时间不使用的。即使有必要，金额也应适当；必需品的数量应减少到最少；无论是谁买的，到处都有可分发的物品。它应该被坚决地处理，这是多么昂贵，决不残酷！不必要的物品：此地方不需要的东西可能在其他地方有用。这并不意味着“完全无用”。您应该找到合适的地方。如果场地不够，请不要考虑先添加更多场地。如果您想组织现有场地，您会发现它仍然非常宽敞！纠正含义：将必要的物品放在任何人都可以立即拿到的状态下。整流实际上是研究效率的科学。它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。任意确定项目的存储量不会加快您的工作速度，只会使您的搜索时间增加一倍；您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。将搜索时间减少到零。立即发现异常（例如丢失或损坏）。其他人员也可以理解要求和实践；（其他人员都可以快速找到这些物品并将它们放回原处）。不同的人这样做，结果是相同的（已标准化）。清理含义：使该职位没有垃圾，灰尘，干净整洁；设备保养良好；创造
5S现场管理的50个疑难问题及解答 2010-09-02 11:09:58| 分类：品质管理|举报|字号订阅 1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂 洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“5S管理活动”的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂 方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的 5S管理活动均取得巨大的成功。 2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因“推行”不当，造 成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视 企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好 的效果。 3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请 顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？ 答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推 行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的， 较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出 于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂 指导几天，不失为一种可取的选择。 4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？ 答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员 大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。 5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？
企业5s活动实战技巧 --工作场所环境品质技巧— 一：5S活动对企业的阻碍 1）工厂的第一印象 当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐，洁净，亮丽，那么我们必定会认为这家工作的制度专门完善，治理上轨道，而其品质也可不能差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。 因此，不论是为了使客户产生信心，依旧为了使职员产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最差不多方法，也是最首要的工作。 2）整理整顿不良对企业生存的影向 以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，从而造成成本增加，意外事件持续发生，客户退货埋怨增多，终至严峻影向企业的生存。。。。。。。
工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。 人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。 加工件或产品直截了当散落在地面上。 工具模具随意留置在地面或机台上。 线路，管路任意跨过通道。 良品与不良品纷乱一起，没有分开放置。 职员在工作中吸烟，且不按作业标操作。 私人物品（持不是茶杯等）任意摆放。 而以上不良现象，又常会造成下列治理咨询题与困扰。 因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与白费。 因物品储存过多，造成资金积压。 因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，阻碍安全。 因人员，设备配置不当，造成不便与白费。 因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补 料。 因缺乏必要的标致，导致生产错误。 因恶臭之空与排水，造成环境污染。 因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。 各种制度，规章杂乱无序，导致职员无所适从。 治理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。 整理整顿是做好现场治理的第一步
目录 一．5S宣言篇 (2) - 5 二．5S知识篇………………………………………………………………………6 - 15 1.一般整理整顿的定 义 (7) 2.日本整理整顿的定 义 (8) 3.5S五常 法 (9) 4.5S持 续 (10) 5.5S关连程序 图 (11) 6.5S活动的重心：素 养 (12) 7.5S推进层次 图 (13) 8.企业必须推行5S的理 由 (14) 9.5S的效 益 (15) 三．5S技巧 篇………………………………………………………………………………16-31 1.整 理……………………………………………………………………………… 17-20 2.整 顿……………………………………………………………………………… 21-24 清扫………………………………………………………………………………25-26 3. 4.清 洁………………………………………………………………………………
27-28 5.素 养……………………………………………………………………………… 29-31 四．5S要点篇…………………………………………………………………………32-38 1.推行5S的基本观 念 (33) 2.推行5S成功的条 件 (34) 3.推行5S失败的原 因 (35) 4.管理者5S的责 任 (36) 5.管理干部5S的责 任 (37) 6.员工5S的责 任 (38) 5S延伸篇……………………………………………………………………………… 39 - 45 1.人员5S活 动 (40) 2.人员的整 理 (41) 3.人员的整 顿 (42) 4.人员的清 扫 (43) 5.人员的清 洁 (44) 6.人员的素 养 (45)
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案：B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案：B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习
8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.５Ｓ的涵义是正确答案：D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A A.对事不对人
5s是一种现场管理方法。5S来自日语SEIRI，SEITON，SEISO，EIKETSU，SHITSUKE 中的第一个字母“S”，因此它们统称为“5S”。 5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。它是有效开展其他管理活动的基石之一。 1. 5S站点管理的内容5S站点管理包括五个方面：分类，纠正，清洁，清洁和耕种，包括： 1.安排安排是区分必需品和非必需品晶体。基本项目放置在指定的位置并明确列出，并实施目标管理。坚决处置不必要的物品。不要在必不可少的物品上放置其他物品。这些加工项目可能包括原辅材料，半成品和成品，设备和仪器，工装夹具，管理文件，表格和文件等。主要要点如下： ①是否有必要查看每个项目？是否需要这样放置？ ②有必要区分立即需要什么，暂时不使用什么和长时间不使用什么。 ③即使有必要，也必须是适当的；减少必要的数量； ④到处都有可分配的物品。无论是谁买来的，或价格有多昂贵，都应坚决对待，绝不残酷！ ⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。这并不意味着“完全无用”。您应该找到合适的地方。 ⑥当空间不足时，不要’不要考虑先增加空间。如果要组织现有空间，您会发现它仍然非常宽敞。 2.改组除了将必要的物品放置在可以立即获得的位置外，所有以随机方式堆放的物品（暂时不需要特别指示的情况下放置）应由现场管理人员负责干部（团队负责人，车间主任等）这种纠正对每个部门都同样重要。实际上，这是提高效率的科学。它研究如何立即获得物品以及如何立即将它们放回原处。任意存储项目不会加快您的工作速度，但会使您的搜索时间加倍。您必须思考和分析如何更快地获取商品，并让每个人都了解并遵循该系统。这样： ①将搜索时间减少到零； ②立即发现异常（例如丢失，损坏）； ③其他人员也可以理解需求和实践，即其他人员可以快速找到项目并将其放回原处； ④不同的人这样做，结果是相同的（标准化的）。 3.清洁是指清洁工作场所，环境，设备，材料，工具等上的灰尘，污垢，碎屑，泥沙，以创建一尘不染的环境。公司的所有人员（包括董事长）都应聚在一起进行这项工作。
5S 活动实施步骤和方法 为了让我队职工对“5S”管理的各项工作有一个清晰、明确的认识和目标，特制定了如下的活动实施步骤和方法： 一、整理（Seiri） 1、定义：明确区分需要与不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 2、目的：（1）腾出空间，充分利用空间；（2）塑造清爽的工作场所。 3、整理的步骤： ①对库存物资及室内物品进行盘点，并做好相应的记录； ②依据标准对库存物资进行管理。 ③确定需要的物品及数量； ④对不要的物品进行处理。 4、整理的方法： ①用拍照的方法进行整理； ②用分类法清除不需要的东西； ③根据不同的要求和标准选择保存和保管； ④利用标识牌进行标准化整理； ⑤用直观醒目的颜色进行标准化的整理。 二、整顿（Seiton） 1、定义：对所需物品有条理的定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
2、目的：①使工作场所一目了然；②工作时节省寻找物品的时间； ③消除过多的物品；④创造整齐的工作环境。 3、整顿的步骤： ①对物品进行分类； ②决定物品的放置位置； ③决定物品的放置数量； ④决定物品的放置方式； ⑤划线定位； ⑥明确标识。 4、整顿的方法： ①对作业和工作现场实行定置管理的方法； ②对各类物品进行目视管理。 5、整顿的内容 三、清扫（Seisou） 1、定义：生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 2、目的：①消除不利于工作质量和环境的因素；②减少对职工健康的伤害。 3、清扫的步骤： ①对地面、墙壁和窗户打扫干净； ②划出表示整顿位置的区域和界限； ③把可能产生污染的污染源清理干净；
④对各种设备进行清扫、润滑，对电器进行彻底检查； ⑤严格执行有关公司的卫生规定并实施。 4、清扫的方法： ①对作业和工作现场实行定置管理的方法； ②对各类物品进行目视管理。 四、清洁（Seiketsu） 1、定义：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 2、目的：维持洁净的状态。 3、清洁的步骤： ①制定专门的手册； ②明确“清洁”的状态：干净、高效、安全； ③进行定期检查； ④实行环境色彩化。 4、清洁的方法： ①运用目视管理法明确工作区域和物品放置； ②用标识牌和颜色进行不同区域的划分； ③用直观醒目的颜色加强重点区域和设备的清洁。 五、自律（Sitsuke） 1、定义：人人都自觉执行各种规定和规则，养成良好的习惯。 2、目的：①**职工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观；
卓越的现场管理：5S推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲5S的原则 1.5S的起源、涵义 2. 5S是血站管理的基础 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领与步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2. 推进整顿的要领与步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2. 推行清扫的要领与步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领与步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领与步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段与要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划与文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一） 1.目视管理的概念与类别 2.红牌与看板作战 第十四讲目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念与作用 2.标准化的要点与步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区与效果 2.如何让员工按标准作业 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法与五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开（一） 1.改善布局与规划生产现场 3.改善物流，减少搬运 第二十讲5S项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作与建立审核工作系统 2.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议与审核实施 2. 末次会议与审核总结报告 第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪 2.结束语
5S活动推进的7大方法 1.现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是： 记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下： ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。
单选题 1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是V 彎A a对事不对人 B「对人不对事 C「对人也对事 D广不对人也不对事 正确答案：A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是 A厂物流通畅原则 B「变化性原则 C「时间、距离最短原则 红牌原则 正确答案：D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用 正确答案：C 4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 5S手法 五视手法 五现手法 改善手法正确答案：C 5.观察的四个层次依次是V 看、视、见、观
见、视、看、观 看、见、视、观 正确答案：B 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内 正确答案：A 7.文件管理的四个步骤依次是 V 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 正确答案：C 8. 制度化的最高形式是 V 程序化 标准化 系统化 公式化 正确答案：B 9. 根据生产要素来区分，标准可分为 V 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 「 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 D 「 观、看、视、见 6. 5S 的总结报告的时间长度应控制在 V
14.清扫的准备工作是指对员工进行 V 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 正确答案：D 10. 关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 V 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升 它应用了科学的统计观念和处理方法 正确答案：A 11.识别管理的人员识别适用于 V 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是 V 白牌作战法 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法 正确答案：B B 「 规模小的企业 C 广 三资企业 D 广 国有企业 正确答案：A 12.当公共场所采光不好, r A 整理 鬱 B "清扫 r C 整顿 r 清洁 D 视线不佳时，我们应该进行 规模大的企业 正确答案：B
5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职 ●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。
5S系列教材之一
前言 实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen）各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司
目录 第一章：5S基本概编 第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序
第一章 5S基本概编 我们有下列“症状”吗 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 5S是什么 a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成