烧成系统中控操作应急预案
作者：张月霞出处：水泥商情网更新时间：2010-10-9 14:15:54 热★★★窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。
1 设备跳停
1.1高温风机跳停
（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项：
（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
1.2 后排风机跳停
（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.3窑头喂煤系统发生故障
（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（7）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.4窑尾喂煤系统发生故障
（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.5窑主电机出现故障
（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障
（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。
（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12 MPa(大约5分钟左右)不能排除，关闭消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。
（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12MPa﹙大约10分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12 MPa﹙大约15分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
1.7窑系统突然断电
（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变
形。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工关闭消风阀。
（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。
1.8篦冷机风机跳停
风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。
1.9 一次风机跳停
启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
1.10过剩风机跳停
（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，止料。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
1.11 预热器前回转下料器跳停
止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。
2 堵料、断料
2.1预热器堵
现象：
（1）锥体压力突然显示为零；
（2）同时入口与下一级出口温度急升；
如C5 堵，烟室、分解炉及C5 出口温度急升。
原因判断:
（1）煅烧温度过高造成结皮；
（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；
（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；
（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；
（5）翻板阀失灵；
（6）漏风严重引起结块；
（7）煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧；
（8）生料喂料波动过大。
处理措施:
（1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，
抓紧时间捅堵。（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：
在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身安全。
2.2跑生料
现象:
（1）看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；
（2）三次风温急剧升高；
（3）窑系统阻力增大，负压升高；
（4）篦冷机篦下压力下降；
（5）窑功率急剧下降；
（6）窑头煤粉有“爆燃”现象。
原因判断:
（1）生料KH、SM 高，难烧；
（2）窑头出现瞬间断煤；
（3）窑有后结圈；
（4）喂料量过大；
（5）分解率偏低，预烧不好；
（6）煤不完全燃烧。
处理措施:
（1）起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；
（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
（3）跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min 翻窑1/ 2 ，直至重新投料。
2.3预热器塌料
现象及原因判断:
（1）总排风量突然下降；
（2）锥体负压突然降低；
（3）窑尾温度下降幅度很大；
（4）窑头负压减少，呈正压。
处理措施:塌料多按跑生料故障处理:减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。
3参数异常、设备报警
3.1煤粉仓内温度上升报警
可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门同时喷入液态氮，确认着火时，喷入CO2 气体灭火。
3.2、袋收尘内CO 含量报警
这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入CO2 进行灭火。
3.3托轮瓦温过高
减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。具体处理措施见表1。
表1 回转窑托轮瓦发热处理方法
托轮发热原
因
判断标准处理措施处理中主要事项
循环水堵塞进水管温度
高于回水管
温度
对堵塞管道进行疏通注意瓦温，不能高于65度
托轮瓦缺油带油勺油量
小于1/2，布
油板油少或
没油
补油至托轮座油窗1/2以上
油不能超油窗上限，否则能
漏油
托轮布油不均匀布油板沿轴
向布油不均
匀，
慢窑调整布油板
调整幅度要小，注意油勺不
能碰布油板
托轮瓦侧间隙小，进油困难托轮轴无油
膜或油膜薄
轴，轴温瓦温
持续上升
换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑
刮瓦
接触角为30度，每
15*15mm，1-2接触点
托轮沿中线线偏斜过大托轮与轮带
接触不均匀
可根据接触情况对托轮进行调整
调整幅度要小，每次调整不
能超过15度确认瓦温不再升
高后，再根据实际情况调整
托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙轴向间隙安
装间隙一般
预留2-5mm,
如果一端没
间隙或推力
面温度高于
轴温，且温度
上升过快
（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立
即通过调整液压档轮行程开关将上行改为
下行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注
瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用
滞料停窑。
（2）窑下行，高端托轮推力面发热，需立
即通过液压档轮将下行改为上行，并通知中
控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密
切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋
势，不要用滞料停窑
（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立
即在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢
窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无变化，
如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑
（4）如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向
间隙无变化，需安装非常态设备流程进行申
报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以
下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较
大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，
调整托轮可以用口诀法，站在窑头往窑尾
上行下行时间一般调整为
4-6小时，如果轴瓦温度超过
65度应果断停窑，避免翻瓦
事故
看，窑对着人往下转，顶高端顶丝，窑下行，
顶低端顶丝窑上行
4 回转窑筒体局部温度偏高
（1）应判明是掉窑皮或是掉砖。
（2）掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。
（3）烧成带掉砖一般表现为局部温度400℃以上，高温区边缘清晰。
（4）掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取淋水防止筒体急剧变形。
5生料库底生料流量失控
（1）中控员应根据物料大小、时间长短，及时降窑速、加窑头煤，强化煅烧，防止窜料。
（2）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（3）通知框架工检查框架下料情况，并注意框架安全。
（4）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（5）通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。
6结束语
在窑系统的操作中，我们的原则是：首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。以上预案的制定和实施都坚持了这一原则的应用。只有这样，窑系统才能实现安全、高效、低耗、高产运转。
辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义； 在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程） 停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流
记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下；
中控室应急处置程序 为确保突发事件妥善处置，保障岗位员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，提高集气站、阀室、隧道、桁架应急综合反映能力，根据国家和中国石化的有关规定，特制定本预案。 一、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《中华人民共和国突发事件应对法》 3、《生产经营单位安全生产事件应急预案编制导则》 4、《生产安全事故应急预案管理办法》 5、《中国石化应急预案》 6、《普光分公司应急预案》 7、《采气厂应急预案》 二、编制说明 中控室负责采气厂火气系统及工艺参数的监控、SCADA系统诊断、腐蚀监测系统监控、安全控保关断等工作，重点是监控阀室、隧道、桁架的安全运行情况，发生险情及时汇报，同时达到关断条件，执行紧急关断。 三、中控室简介 1.功能简介 中控室主要是完成普光主体全管网16座集气站场，30座阀室，大湾区块7座集气站18个阀室，1座集气总站，1座赵家坝污水站的数据采集监控和安全保护功能，同时是作为整个系统的数据中心，通过OPC服务器向采气厂调度室以及达州基地提供实时生产数据。在中
控室内，有值班室2间，与净化厂共用通讯机柜间、打印机室，与集输首站共用电源间，与净化厂、集输首站共用操作大厅。中控室拥有SCADA、CCTV、语音软交换、工业以太网、办公网络、调度电话、PCM 等设备，能够实现全气田数据采集、处理及归档，工艺流程的动态显示，SCADA系统诊断、腐蚀监测系统监控、报警显示、报警管理以及事件的查询打印，以及监视、控制的枢纽，可通过操作员工作站及ESD 手操台对各集气站、全气田执行各级关断指令，具备强大的紧急关断功能。 2.普光气田集输系统逻辑关断 2.1逻辑关断简介 集输中控室主要完成全管网23座集气站场（普光采气区16座、大湾采气区7座），1座总站，和1座赵家坝污水处理站以及48座线路截断阀室（普光采气区30座、大湾采气区18座）的数据采集监控和安全保护功能，同时作为整个系统的监测控制中心、调度指挥中心、数据中心，采用集中管理、分散控制的管理体制。普光气田集输部分紧急关断共分四级关断。 30座线路截断阀室，三线路截断阀室有5座分别为：1#、2#、 3#、4#、5#；双线路截断阀室有4座分别为：6#、7#、8#、9#；单线路截断阀室有21座分别为：10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#。 大湾采气区的18座线路阀室全部是单线路阀室。 2.2普光气田四级关断概述 2.2.1一级关断
控制室火灾应急预案 1.1总则 1.1 为了及时而迅速地处理控制室着火事故，避免着火所造成的人身、设备事故，根据《电力设备典型消防规程》、《中华人民共和国消防法》、《XX公司重大突发事件（事故）应急管理办法》要求，制定本应急预案。 1.2 本预案适用于XX集团公司所属各企业，各企业应根据实际情况制定本企业预案。 1.2事故类型和危害程度分析 2.1 控制室火灾,多数是由于电气线路和电器设备出现故障起火引燃可燃物导致。 2.2由于隔音、防湿、防尘、保温等特殊要求，控制室采用了大量木材、塑料、合成纤维可燃装修材料，着火后释放出大量有害气体，产生大量浓烟，给救人、灭火及疏散贵重设备物资带来一定困难。 2.3控制室下方分布了大量控制电缆，一旦发生火灾，会引起控制系统故障，给设备的正常运行或顺利停运带来很大影响。 2.4 控制室发生火灾，由于浓烟、有害气体的扩散造成人员中毒、窒息导致人员伤亡。
1.3应急处置基本原则 3.1 参加灭火的人员在灭火时应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。 3.2 鉴于部分设备运行的重要性，有时需带电灭火，在保护设备同时，要搞好个人防护，采取绝缘措施，防止发生触电事故。 3.3 按照救人第一，保主设备的原则，确保安全停机，避免重大设备损坏事故，力争把火灾控制在最小范围内。 3.4 在保证安全的前提下，尽可能的维持设备运行。 1.4组织机构及职责 4.1 应急指挥小组 组长：厂长 副组长：党委书记、生产副厂长、总工程师 常务副组长：生产副厂长 成员：各部门第一负责人 4.2 应急指挥小组的职责 4.2.1 发生火灾事故后，应根据事故报告立即按本预案规定的程序，组织力量赶赴现场进行事故处理,使损失降到最低限度。
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
烧成系统中控操作应急预案 作者：张月霞出处：水泥商情网更新时间：2010-10-9 14:15:54 热★★★窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。 窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。 1 设备跳停 1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项：
（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。 （2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。 （3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。 （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。 （5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。 1.2 后排风机跳停 （1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。 （2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。 （3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 （4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 （5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
DCS控制系统故障事故应急预案 在生产工艺进行中，DCS系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。 一、引发故障的原因： 引发DCS控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 二、故障现象： 在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 三、事故期间人员责任： 车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。 车间技术员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS备件，并参加事故原因分析。 DCS维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好DCS系统的检修处理工作。 四、具体工作步骤： 1、一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的
速度向仪控车间主任汇报。 2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS班长负责，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处理。 3、仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。 5、查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。 五、DCS系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS维护人员检查网络故障及时恢复即可。 如控制网络出现网络断线： （1）立即通知公司调度。
消防监控室应急预案 应当实行每日24小时专人值班制度，确保及时发现并准确处置火灾 和故障报警。下面是关于消防监控室 的内容，欢迎阅读！ 消防控制室是为了出现火灾情况时及时报警扑救火灾而设置的，该系统由消防控制室、手动报警、烟感报警、制动喷淋、消防卷帘门、消防栓、消防泵站、消防水池等组成。为了更好的管理和使用 该系统，保证应急扑火的需要，特制定。 （一）一旦发生火警，要迅速将火灾信息传到消防控制室，报 警方式通常有以下二种： 1．烟感探测器报警：消防控制室值班员应立即通知门卫到现场 确定是否火灾。 2．手动报警：发现者应就近按动火灾报警按钮，并立即向消防 控制室或门卫讲清着火点、部位、目前状况等，在确保安全情况下 可采取措施控制火势蔓延。 （二）消防控制室或门卫要迅速准确地记录火灾信息，确认起 火后，立即拨打119报警。报警时一定要讲清发生火灾的地址、起 火部位、燃烧物质、有无被困人员、有无爆炸及火灾有关情况，并 留下报警人姓名和电话号码。及时派人到路口等侯消防车的到来并
做好向导工作。 （三）报警后，消防控制室或门卫应及时通知安全办公室主任，夜间同时告知带班领导。带班领导上报上级领导及火灾消防事故处 置领导小组。 （四）火灾消防事故处置领导小组要立即察看现场情况，统一 指挥灭火救灾。要及时召集力量（义务消防员及其他工作人员等），确定现场灭火指挥人，布置救人、抢救物资、灭火、供水、送风排 烟等任务，并检查执行情况。 （一）组织人员查看火情，掌握火势发展情况，并随时向指挥 组汇报。 （二）根据火势，指挥切断电源，保证消防用水及消防泵正常。 （三）组织指挥人员在确保安全情况下灭火、抢救伤员及疏散 物资，关闭着火层防火门，防止火势蔓延。 （四）消防人员到场后，协同配合灭火抢救。 （一）根据火灾的发展情况，可利用消防应急广播说明情况， 疏散路线，并稳定人员情绪。 （二）通报的次序为：着火层、着火层以上各层、有可能蔓延 的着火层以下的楼层。
立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、
粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利
矿渣立磨系统中控操作工 艺要求 Prepared on 22 November 2020
辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产 生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开 机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到 现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开 启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工 艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后 开机。 3、牢记主机设备的额定电流
记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。 例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa
控制系统事故应急预案 编制： 审核： 审批：
一、总则 1、目的: 为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。 2、编制依据: 山东军胜化工有限公司总体应急预案。 3、预案适用范围: 全厂DCS系统。 4、事故处理原则: （1）迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。 （2）事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。 （3）凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
二、应急领导小组及应急情况报告： 1、应急领导小组情况 2、应急情况报告的基本原则：快速、准确。 3、报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报生产班长、生产调度、DCS工程师、分管生产副总，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。 三、预防措施 1、DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。 2、 DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。 3、 DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。 四、DCS常出现故障及故障应急处置：
发生事故中操作人员及时向生产班长、生产车间主任、DCS工程师、分公司副总汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。 1、厂用电中断的现象及处理： （1）厂用电中断现象： a.DCS系统机柜只有一路电源运行。 b.现场设备跳停，并且中控无法控制。 c.UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 d.现场事故应急灯打开。 （2）确认厂用电中断应： a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； （3）电气通知投入保安电源后 a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 b.对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢
控制室火灾应急预案 1 总则 1.1 编制目的 为及时、有效地处理控制室火灾，避免人员伤害以及监控系统设备损坏事件的发生，特制定本预案。 1.2 编制依据 本应急预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》，结合《中国华能集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》及《中国华能集团公司重大火灾事故应急预案》编写。 1.3 适用范围 本应急预案适用于四川华能康定水电有限责任公司范围内控制室火灾防御及应对工作。 2 事故类型和危害程度分析 2.1电气线路因老化、超负荷运行造成短路等故障引起火灾，可能发生季节：夏季，事发前征兆：控制室增加大功率设备，危害程度：高。 2.2电气设备内部线路、元器件、模块因老化故障引起火灾，可能发生季节：不确定，事发前征兆：电气设备运行时间达到或超过设计寿命。危害程度：高。 2.3控制室采用的木材、塑料、合成纤维等可燃装修材料因环境温度过高自燃或对电气设备、线路产生的火灾起到扩
HQ/T-0422-2007 散作用，着火后释放出大量有害气体、浓烟，给救人、灭火及疏散贵重设备物资带来困难。可能发生季节：夏季，事发前征兆：空调停止运行。危害程度：中。 2.4火灾次生事故，控制室控制电缆、线路因火灾中断，造成控制系统故障，电站设备状态、运行参数无法查看，控制命令无法下达，严重影响设备的正常运行和机组顺利停运。可能发生季节：夏季，事发前征兆：空调停止运行。危害程度：高。 2.5火灾次生事故，因浓烟、有害气体的扩散造成人员中毒、窒息导致人员伤亡。 3 应急处置的基本原则 3.1 参加灭火的人员在灭火时应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。 3.2 对部分重要设备进行带电灭火时，要搞好个人防护，采取绝缘措施，防止发生触电事故。 3.3 按照“救人第一，保主设备”的原则，确保安全停机，避免重大设备损坏事故，力争把火灾控制在最小范围内。 3.4 在保证安全的前提下，尽可能的维持设备运行。 4 组织机构及职责 4.1 应急组织体系 预案启动后，控制室火灾应急指挥小组为现场应急指挥的决策机构。
辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备 开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大 功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)
3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下； 选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。 在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度 在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。 C. 可调参数
一、D C S控制系统应急预案 1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场。 2、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。 3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏 电情况。 4、检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。 5、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。 6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。 7、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。 8、检查OPC是否正常运行。 9、检查DCS操作系统自诊断是否正常。 10、检查控制器功能模块是否正常。 11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。12、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。 13、如上述情况存在不正常，与车间领导联系。 厂用电中断的现象及处理： 1.厂用电中断现象： 1.1DCS系统机柜只有一路电源运行。 1.2现场设备跳停，并且中控无法控制。 1.3UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。 1.4现场事故应急灯打开。 2. 确认厂用电中断应： 2.1 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL 灯亮）； 2.2从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 3.当电气通知投入保安电源后，
3.1对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 3.2对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 4.当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知调度及生产车间进行准备。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。 DCS系统断电操作： 1.每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 2.依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 3.关闭不间断电源（UPS）电源开关； 4.关闭总电源开关。 5.当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电 5.1合上总电源开关；5.2合上不间断电源（UPS）电源开关； 5.3依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜； 5.4开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。 二、PLC系统事故专项应急预案 1上位机通讯出现故障： 2.冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，启动失败等待停车命令。 3.确保控制器正常的情况下，迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有通讯接头破损、脱落和松动状况，如有损坏立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。 4.PLC系统卡件损坏： 4.1非冗余AI\DI\DO卡件损坏，首先确认损坏卡件上的仪表点是否
消防控制室应急预案 针对可能发生的事故,为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。下面小编整理的消防控制室应急预案，欢迎来参考！ 为进一步强化医院消防应急能力管理，在预防火灾事故发生的同时，及时果断、稳妥地处理火灾事故，确保广大医务人员、患者及家属的人身和公共财产安全，此时根据《中华人民共和国消防法》和公安部第61号令规定的要求，结合我院实际情况，特制定消防安全应急预案。 一、指导思想 认真贯彻《中华人民共和国消防法》等法律、法规和消防“四个能力”建设的要求，充分认识火灾的极大危险性，在行动上落实各项防火措施、技术措施和组织措施，此时切实有效地防止火灾发生。同时积极做好各项灭火准备工作，一旦发生火灾要及时扑救、及时报告，最大限度地减少火灾损失和人员伤亡，有效地保护员工、患者及家属的人身和公共财产安全。 二、工作目标 1、为了保障医院区域内人员和财物安全，一旦发生火灾，在统一指挥下，各司其职，恪尽职守，最大限度的避免或减轻人员伤亡和财产损失。 2、掌握必要的逃生技能，一旦遇到紧急情况，能够及时利用安全疏散通道迅速撤离到就近的应急避难场所，学会自救和救人。 三、适用范围
医院区域内发生的火灾紧急疏散和应急处置。 四、组织机构 （一）医院成立消防应急处置指挥部： 总指挥： 副总指挥： 成员： 主要职责：负责统一组织、协调各部门、科室和院微型消防站力量，进行人员紧急疏散和灭火救援指挥工作。 （二）指挥部下设各成员组，组成及主要职责如下： 指挥部下设办公室，地点设在保卫科，负责协助总指挥或副总指挥发挥作用。 职责： （1）负责有关消防工作的指示、通报和指挥部有关决策的传达贯彻，此时做到上传下达、下情上报。 （2）掌握突发火灾的全部情况，按指挥部的要求收集、汇总、上报突发火灾所采取的措施。 （3）统一调配使用人员力量，负责做好处置突发火灾的具体调度和协调工作，监督检查每个专业组工作落实情况。 办公室下设五个专业组：灭火行动组、医疗救护组、疏散引导组、新闻应急组、安全防护组。 1、灭火行动组 组长：
矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编W O R D 版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准 备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停 机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)
汛期闸门故障应急预案 湖边水利枢纽技术部 二〇一六年五月八日
1总则 1.1 预案编制目的 为了规高效、有序处理湖边水利枢纽闸门事故应急处置工作, 提高对突发性事件的防与应急处理能力，进一步建立统一、快速、协调的预警和应急处置机制,切实做好闸门突发事件时的调度和险情抢护工作, 最大程度将事故造成的影响降低、减少损失，特编制《闸门故障手动操作应急预案》(以下简称《应急预案》)。 1.2预案编制依据 《应急预案》的编制依据是《中华人民国水法》《中华人民国防洪法》、《中华人民国防汛条例》、《水库大坝安全管理条例》等有关法律，法规、规章以及有关技术规、规程和以及按照湖边水利枢纽闸门控制调度预案。 1.3预案适用围 1、闸门开度值在运行时乱跳。 2、远程操作及人机界面因故障无常进行自动操作。 3、其它。 2 事故分析 2.1事故类型 闸门控制系统事故 2.2事故发生的危害 钢坝闸是湖边水利枢纽防汛的主要设施设备，每孔闸门由两扇门
板经底轴固定相连，中间安装有橡皮止水。闸门运行启闭时通过液压调速阀来达到两扇门板运行同步，若闸门在运行过程中因故障不能保证同步运行，则会导致两片门板中间止水橡皮撕裂、水工结构遭到破坏等严重后果。 闸门控制液压系统以及电气系统发生故障时，需要正确、快速处理故障，以保证湖边水利枢纽防洪度汛，确保洪峰迅速通过纲坝闸，避免中心城区遭受洪水的威胁。 3 应急组织机构 应急领导小组 应急领导小组是钢坝闸突发事件应急救援、管理和协调工作的领导机构。 组长：高智楚 副组长：许斌 成员：公司其他全体成员 4 事故处置 4.1 处置程序 （1）事故发生后，技术部应在第一事件启动事故处置方案，将事故信息及时报告领导小组，通知联系在岗及待岗的技术人员迅速到位。 （2）应急领导小组组织现场查看事故现象、分析事故原因，积极开展事故处理，采取有效措施处理事故，确保闸门在最短时间安全运行，不影响枢纽防洪度汛的重要任务。 （3）分析、讨论闸门无法自动运行的原因，提出处理方案迅速
疫情应急预案 一、总则 做好传染病宣传预防知识，定期做好消毒防疫工作，搞好各项卫生，减少传染病的发生。当发生疫情时，立即启动“疫情应急预案”及时对发生的疫情进行控制，最大限度地减少疫情的扩散，保障员工、家属的身体健康。 二、疫情控制领导小组组成机构及职责 组长： 副组长： 成员： 三、应急设备、物资 医务室：消毒药品、消毒器具（过氧乙酸、漂白粉、戊二醛、大喷雾器等） 调度室：对内外联络电话机、人员、车辆 财务室：资金 材料库：防毒口罩、手套、水鞋、毛巾、备用大小喷雾器等 总务：消毒柜、家用消毒液、毛巾、拖布、小喷雾器等 四、预防措施 1、室内常通风换气，保证空气流通，勤晒衣服和被褥等。 2、勤打扫环境卫生，垃圾要及时清运，不饲养家蓄禽。 3、严格遵守项目部卫生管理条例。 4、经常到户外活动，呼吸新鲜空气，增强体质。 5、保持良好个人卫生习惯，勤洗手、洗澡，不要共用毛巾。 6、注意均衡饮食、定期运动、充足休息、减轻压力、避免吸烟、增强身
体的抵抗力。 7、避免前往空气流通不畅、人口密集的公共场所，减少聚会。 8、有计划地备足各种材料、配件，减少不必要的外出机会。 9、项目部管区严禁从疫区来的人员、车辆进入，教育职工、家属疫情期 间不探亲、访友。 五、应急处理 1、当项目部内发生疫情时，做到早发现、早隔离、早报告、早治疗。拨 打“120”请求早治疗病人，报告疾病控制中心在管区内做终末消毒 工作。按照当地政府的疫情防治工作的统一部署，进行全面隔离。 2、疫情上报登记 当地政府部门、当地疾病控制中心、人民医院“120” 疫情控制小组电话： 处防疫站：电话： 处医院办：电话： 3、拨打求援电话如：“110”等
立磨操作流程和知识 一、磨机基本操作知识 生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。 在磨机操作过程中主要控制以下参数： ?（一）磨机振动 ?（二）主电机电流 ?（三）磨机压差 ?（四）出磨温度 ?（五）喂料量 ?（六）研磨压力 ?（七）各设备的监控参数 ?（八）生料质量控制指标 （一）磨机的振动 立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小，磨机的振动越小越好。 当然磨机的振动和居多因数有关，总结概括主要有以下几方面： ①机械磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。 ②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。 ③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。 （二）主电机电流 磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定，避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨
机的电流在合适的围之，必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的围之。 如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不必要的能源浪费。如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况，如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大。 （三）磨机压差 磨机的差压反应的是磨整个物料的悬浮程度，在磨机的工艺操作中力求差压稳定并在合适的围之。磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。在磨机的操作过程中要控制合适的磨机差压要综合以上参数考虑调整。 （四）出磨温度 在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存，另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80～90℃比较合适。众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨烘干的效果越好，物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。但并不是磨机的出口温度越高越好，如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定，选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高，磨风速降低造成磨机的排渣量变大等情况出现。在磨机的工艺操作中要结合磨机的工况、系统设备的运行情况、出磨生料的质量等综合考虑控制在合适的围之。 （五）喂料量 合理的喂料量对提高磨机的产能，稳定磨机的操作，降低系统的消耗等方面有很大的好处。在立磨操作中，在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好。但在实际操作过程中要根据磨机的运行工况，结合物料的易磨性等确定合理的喂料量。立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀，尽量避免大幅加减喂料量。 （六）研磨压力 控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能，降低系统的各项消耗，保证出磨生料质量有很大的关系。在日常操作过程中要结合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动及主电机电流的大小来综合考虑。控制研磨压力在合适的控制围之要结合磨机的工况来综合考虑设定。