【WFB型无密封自控自吸泵】故障原因及排除方法：
（一）水泵部分：
故障产生原因排除方法
电机不传
1.电机已损坏；
2.电源不通；1.修复或更换电机；
2.检查接通电源。
水泵不出液
1.引流量不足；
2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气；
3.引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈；
4.容器或液池内无液。
逐一检查，针对排除。
流程、扬程(压力)不达标
1.电压过低，额定转速达不到；
2.电机反转；
3.底部滤网堵塞，过流不足；
4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真
空度；
5.容器或液池内液量太少，时而吸进空气。
逐一检查，针对排除。
电机与水泵连接部位渗漏
1.启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失；
2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压
力与该水泵参数差异大)。
1.引流液灌注过满，不属故障；
2.检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是
否超过该泵规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修
理或更换：如压力参数差异过大，请考虑重新选型或
调整实际工作压力。
（二）自控装置部分：
故障产生原因排除方法
自控状态水泵不能启动
1.某只传感器接触不良：
2.传感器上、下限或上、下端安装颠倒；
3.电机或保险丝已损坏：
4.容池内无液，传感器不作用。
1.恢复传感器良好接触：
2.正确安装传感器，请参考“安装、操作示意图”(一)或
(三)；
3.修复电机或保险丝；
4.检查池液情况。
水泵不能自动停车
1.某只传感器已损坏，产生误动作；
2.液体中有颗粒卡塞传感器浮球．迫使其误动作。
1.更换已损坏的传感器；
2.冲洗传感器浮球，使其恢复灵活。
自动与手动无法转换 1.某只按钮已损坏。更换已损坏的按钮
手动状态水泵不能启动
1.手动按钮已损坏；
2.电机或保险丝已损坏。1.更换已损坏手动按钮；
2.修复电机或保险丝。
连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液1.控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动，
造成漏气
2.密封垫片老化，活塞封闭不严
1.在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀
的连接管；
2.更换密封垫片；
3.将控制阀两侧螺丝松开，调节密封垫片的间隙至合适位
置，再将螺丝固定。
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大
一些的。
1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸
下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些
湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小（基
上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk 后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。 振动原因分析 水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。 电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。 水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。 噪音原因 水泵的噪音大可能有下面几个方面的 原因： (1)旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声； (2)排气阀片对阀座和支持件的撞击； (3)箱体内的回声和气泡破裂声； (4)轴承噪音； (5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音； (6)其他。如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。 (7)电机噪音，这是至关重要的因素。 漏水故障 1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水，造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以，使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。 2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。 3密封圈磨损或老化，导致密封面封不住，产生漏水。 故障排除 1拆卸柴油机中已损坏的部件，对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后，更换已损坏 的柴油机部件。 2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常，故障即被排除。 掺水污染 燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。 1、进气管喷水 进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时，由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使最高燃烧温度降低，如水与油混合喷入可降低燃油密度，使最高燃烧温度进一步降低，因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需防冻，并要求随负荷大小自动调节喷水量等。 2、乳化柴油 在柴油中掺水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油雾化良I好，井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流，燃油与空气的分布更加均匀，生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外，乳化柴油可降低最高燃烧温度，因此NOx生成量减少。 维修方案 水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复， 可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是： (1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。 (2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。 (3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。 联轴器的拆装 （1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应 而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。（2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找 正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。 （3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。 （4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。 荣成市石岛热电联产项目 定排水池提升水泵 技术规范书 需方：荣成市昊阳热电有限公司 设计方: 山东省鑫峰工程设计有限公司 2016年6月 目录 一、技术规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 二、供货范围 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 三、技术资料和交付进度 --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 四、监造（检查）和性能验收试验 --------------------------------------------------------------------------------- 9 五、技术服务和设计联络 ------------------------------------------------------------------------------------------- 10 一、技术规范 1、总则 1.1 本规范书用于荣成市石岛热电联产项目定排水池提升水泵的功能设计、结构、性能、制造、安装、试验等方面的技术要求及验收标准。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家规范及技术条件书有关条款的优质产品。 1.3 供方对本设备技术规范中的所有技术规范和技术标准均应做到完全的承诺，故需方将以此技术规范为依据对供方的产品进行验收。 1.4 为确保供货完整和满足用户安装、使用的安全可靠性需要，供方有责任对本规范书技术条款提出补充。 1.5 在合同签订之后，需方有权提出因规程、规范和规定发生变化而产生的一些补充要求。 1.6 本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 2、技术规范 供方所提供的水泵及电动机必须是技术上先进、经济上合理，成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足设计工况与事故状态运行要求。 2.1 本规范书所引用的标准 本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格均应为最新版本，即以需方发出订单之日作为采用最新版本截止日期。具体标准(以下包括，但不限于)： 《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》（GB/T13006-2013） 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》(GB/T3216-2005) 《一般用途耐蚀钢铸件》（GB2100-2002） 《合金结构钢》（GB3077-1999） 《回转动力泵水力性能验收试验》 1级和2级（GB/T3216-2005） 《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005） 《铸钢件射线照相检测》（GB/T5677-2007） 《离心泵名词术语》（GB7021-1986） 《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》（GB/T7233.1-2009） 《整体钢制管法兰》（GB/T9113-2010） 《对焊钢制管法兰》（GB/T9115-2010） 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》（GB/T9239.1-2006） 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差》（GB/T9239.1-2006） 《灰铸铁件》（GB/T9439-2010） 《泵的振动测量与评价方法》（GB/T29531-2013） FWZB自控自吸泵特点及用途 一、FWZB无密封自控自吸泵用途： WFZB宙斯盾无密封无泄漏自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产衬四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不锈钢、铸钢、生铁等多种材质。广泛适用于电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿等行业。 二、FWZB无密封自控自吸泵特点： WFZB FWZB无密封自控自吸泵立式自吸水泵GWFB-ABD 碳钢宙斯盾自控自吸泵无密封无泄漏自控自吸泵采用无泄漏V型密封总成，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封，彻底制服了“跑、冒、滴、漏”，是代替原各种长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。该结构泵缺点：一、停机液体沿轴方向往外泄漏，对于频繁起动设备的场合不太适合；二、副叶轮消耗的功率太大、水泵效率低。 WFZB无密封无泄漏自控自吸泵改进型结构为有密封装置，一是提高水泵效率，二是降低电机功率，三是抑制了水泵停机泄漏现象。 运动过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较同类产品长10倍以上。移植真空泵原理、自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”真正实现了“一次引流，终身自吸”。效率高、振动小、噪音低、移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定，免去了长轴液下泵运输，安装、维修等困难。具有优越的自控功能，可与高科技领域和高度自动化系列统配套使用。 三、FWZB无密封自控自吸泵性能范围： WFZB无密封无泄漏自控自吸泵：口径：16—800mm，扬程：4—130m，流量：0.75—6800m3/h，自吸深度：5m ,吸液口径：16—800 mm、出液口径：10—600 mm 四、FWZB无密封自控自吸泵选型方法： WFZB无密封无泄漏自控自吸泵共分五种型号：1型为长方型，2型为圆锥型，3型为防爆型，4型为户外型，5型为推车移动型 WFZB无密封无泄漏自控自吸泵流量设计从0.75—6850m3/h、扬程5m—132m、吸液口径16—800 mm、出液口径10—600 mm 五、FWZB无密封自控自吸泵性能参数： WFZB无密封无泄漏自控自吸泵 40 WFZB—N—AD 1 40：吸液口径mm WFZB：无密封自吸泵 N：磷氨泵专用泵 一、WFB无密封自控自吸泵概述： WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、?首次引流、永久自吸"等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。 WFB型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。 二、WFB无密封自控自吸泵产品特点： 1.WFB型自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠，采用无泄漏密封装置，具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封，彻底解决了传统密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB型自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损，使用寿命较传统产品长1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠，特别是采用?电动空气控制阀"真正实现了首次引流，永久自吸，该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现高度自动化。 3.WFB型自吸泵造型分类及用途特点 无密封自控自吸泵有圆锥型、长方型、防爆型、户外型、推车移动型。可根据现场的安装空间进行选择余地，防爆型适用于易燃、易爆环境、户外型配套户外电机、可在露天场合情况下使用，推车移动型，将水泵推移到您所需要的任何工作场地。 三、WFB无密封自控自吸泵配套电机功率说明： 为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的经验，把水泵分为A、B、C 三种工况等级，该样本中的配套电机功率，是根据A级等级匹配的。您 一、概述 WFB系列立式特种无密封自控自吸泵，是引用国外先进技术、填补国内空白的首创产品，该产品具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等多种功能。目前生产不锈钢、氟塑料合金增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材质的系列整机，不同造型共壹仟余规格。在冶金、电力、化工、化肥、制药、石油、农药、油漆、造纸、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘，选矿、民用建筑等行业中广泛应用，深受用户的好评。 二、独特的优点 1．本厂采用“泵用连环式多面离心密封装置”，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封、彻底制服了“跑、冒、滴、漏”，是替代原各种磷氨尿泵、潜水泵、潜污泵等最理想的设备。 2．运行过程中密封装置不摩擦，无磨损，使用寿命较同类产品长10倍以上。3．采用真空泵原理，自吸性能稳定可靠，特别是采用“电动空气控制阀”，真正实现了“一次引流、终身自吸”。 4．振动小、噪音低，移动灵活、拆卸简便、易于安装、不需地脚固定。 5．具有优越的自控功能，可与高科技领域和高度自动化系统配套使用。 6.可以输送含固体颗粒的混合液体，特别适用于钢铁厂氧化铁皮水、电厂灰浆水、输煤专业污水输送。 7.可配套蒸汽盘管伴热，输送低温稠化类介质，特别适用于原油及含沙量较大的污油输送。 三、不同造型的用途特点 长方型、圆锥型为您提供了不同安装形式的选择余地；防爆型 适用于易燃助安全的立体户外罩，在露天作业的情况下，有效的防 雨、防雾、防潮、防湿推移到您所需要的任何工位上作业。 四、关于配套电机功率的说明 易爆环境；户外型借推车移动型可将水泵为了合理的配套电机，我们借鉴发达国家的先进经验，把水泵分为A、B、C三种工况适应等。 本说明书中配套的电机功率，是根据A级等级匹配的。您如在B、C 级工况使用，可根据具体情况，相应降低配套电机功率。 A级工况条件：连续运行，吸程、流量、扬程三项性能均需达标(选定型号规定的标准)； B级工况条件：连续运行，三项性能只须两项达标。 C级工况条件：间隔运行，三项性能只须一项达标。 五、选型方法 行业资料：________ WFB自控自吸泵操作注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页 WFB自控自吸泵操作注意事项 WFB自控自吸泵操作注意事项 水泵的启停 1、开机前的准备 (1)检查水泵、电动机及联轴器等各部联结螺丝应紧固可靠，机组零部件齐全完好。 (2)清除设备周围其它用具物品，防止机器运转时旋入内部。 (3)检查监测仪表是否齐全。 (4)检查空气止回阀电源线是否完好，空气阀应在打开位置。 (5)检查出口阀门应灵活好用，并将出口阀门打开。 (6)按水泵旋转方向进行手动盘车应轻快、均匀、灵活无异音。 (7)打开“引流口”拼帽，检查引流液是否充足，如不足，需补足后才能启动，检查后拧紧拼帽，防止漏气。 2、按动操作箱上的启泵按钮，电机运行后，操作箱上的泵运行灯亮。 3、将放气阀打开1/3，放气。 4、水泵启动正常，仔细观察压力、流量、电流、电压是否正常。 5、检查水泵、电机是否振动、发热、水泵填料漏水情况，设备有无异音。 6、运行正常后，关闭放气阀。 7、水泵停机时，先停水泵，再关出口阀门。一般故障及排除方法 故障 故障原因 第 2 页共 6 页 排除方法 电机不转 1、电机已损坏； 2、电源不通。 1、修复或更换电机； 2、检查接通电源。 水泵不出液 1、引流量不足； 2、吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气； 3、引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈； 4、容器或液池内无液。 逐一检查，针对排除。 流程、扬程(压力)不达标 1、电压过低，额定转速达不到； 2、电机反转； 3、底部滤网堵塞，过流不足； 4、吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真空度； 5、容器或液池内液量太少，时而吸进空气。 逐一检查，针对排除。 电机与水泵连接部位渗漏 1、启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失； 2、运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压力与该水泵参数差异大)。 1、引流液灌注过满，不属故障； 2、检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是否超过该泵的规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修理或更换；如压力参数差异过大，请考虑重新造型或调整实际工作压力。 连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液。 1、控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动，造 第 3 页共 6 页 自吸式离心泵操作规程 1、目的 规范自吸式离心泵的操作使用和维护保养，保证设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。 2、适用范围 适用自吸式离心泵的操作使用及维护过程。 3、职责 自吸式离心泵的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。 4．引用标准 自吸式离心泵使用说明书。 5．使用操作 5.1 开车前准备 5.1.1 检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油； 5.1.2 检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘，如果不足，可从泵壳加液口处加注储液。 5.1.3 检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象； 5.1.4 检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度； 5.1.5 检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 5.2 起动 5.2.1 点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 5.2.2 按启动按钮启动泵，注意转动时有无不正常的声响和振动，待泵转速稳定，慢慢打开 出口阀，根据工艺要求调节出口流量。 5.2.3 正常运转后，定时检查泵的运转声音和电机温度。 5.3 停泵 5.3.1 将泵的出口阀门慢慢关闭。 5.3.2 按停止按钮停泵。 5.3.3 关闭泵进口阀门。 6.注意事项 6.1 不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。 6.2 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。 6.3在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程 过长，泵内水温过高，则停泵检查原因。 6.4 如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，可以暂时停机，利用输出管路中的液体倒流回 泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然后起动即可。 6.5 泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能时泵发生气蚀所致，气蚀产生的原因有 两种：进口管流速过大和吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高的时可适当降低泵的安装高度。 6.6 自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开，不要全闭，这样既有 利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下起动。 6.7 严禁在储液不足的情况下起动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 6.8 严禁在低扬程、大流量工况下电机长时间超负荷运行。 7.维修保养 7.1 检查泵和电机轴承，润滑油品质合格、油位达标。 7.2 检查和调整填料函，确保泄露量不超标。 7.3 检查各部螺丝，应无松动、缺失。 7.4 保持泵及附件清洁，运转时无异常响声。 7.5 压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。 8.故障处理 【WFB型无密封自控自吸泵】故障原因及排除方法： （一）水泵部分： 故障产生原因排除方法 电机不传 1.电机已损坏； 2.电源不通；1.修复或更换电机； 2.检查接通电源。 水泵不出液 1.引流量不足； 2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气； 3.引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈； 4.容器或液池内无液。 逐一检查，针对排除。 流程、扬程(压力)不达标 1.电压过低，额定转速达不到； 2.电机反转； 3.底部滤网堵塞，过流不足； 4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真 空度； 5.容器或液池内液量太少，时而吸进空气。 逐一检查，针对排除。 电机与水泵连接部位渗漏 1.启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失； 2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压 力与该水泵参数差异大)。 1.引流液灌注过满，不属故障； 2.检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是 否超过该泵规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修 理或更换：如压力参数差异过大，请考虑重新选型或 调整实际工作压力。 （二）自控装置部分： 故障产生原因排除方法 自控状态水泵不能启动 1.某只传感器接触不良： 2.传感器上、下限或上、下端安装颠倒； 3.电机或保险丝已损坏： 4.容池内无液，传感器不作用。 1.恢复传感器良好接触： 2.正确安装传感器，请参考“安装、操作示意图”(一)或 (三)； 3.修复电机或保险丝； 4.检查池液情况。 水泵不能自动停车 1.某只传感器已损坏，产生误动作； 2.液体中有颗粒卡塞传感器浮球．迫使其误动作。 1.更换已损坏的传感器； 2.冲洗传感器浮球，使其恢复灵活。 自动与手动无法转换 1.某只按钮已损坏。更换已损坏的按钮 手动状态水泵不能启动 1.手动按钮已损坏； 2.电机或保险丝已损坏。1.更换已损坏手动按钮； 2.修复电机或保险丝。 连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液1.控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动， 造成漏气 2.密封垫片老化，活塞封闭不严 1.在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀 的连接管； 2.更换密封垫片； 3.将控制阀两侧螺丝松开，调节密封垫片的间隙至合适位 置，再将螺丝固定。 工业清水自吸泵的操作方式及品牌介绍 (一)、启动前的准备及检查工作： 1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。 2、检查泵壳内的储存液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在褚液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的运动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各连接处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。 (二)、启动及操作： 1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 2、注意转动时有无不正常的声响和振动。 3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进去正常输液作业。 4、在泵进入正常输液作业钱即自吸过程中，应特别注意泵内水温上升情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。 5、如果泵内液体温过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加褚液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然 后起动即可。 6、泵在工作过程中如发生强烈的振动和噪音，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升温压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。 7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。 8、注意检查管路系统有无渗漏现象。 (三)、停泵： 1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2、使泵停止转动。 3、严寒季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内水放空，以防冻裂机件。 ZX工业清水自吸泵安装注意事情： 1.先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。 2.为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地 3.泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。 4.合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。 5.固定好泵体，用钢管或橡皮管(不得过软，以免吸扁)，连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 自控自吸泵的常见故障及相应的解决方 案 自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、等多种功能。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛适用。 自控自吸泵常出现的故障及相应的解决方案有以下几种： 一、现象:连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空 原因:不吸液造成该故障的原因通常有两点： 1、是密封垫片老化，活塞封闭不严。 2、是控制阀和水泵连接处漏气。 解决方法:首先检查，处理连接处，然后更换密封垫片。 二、现象:电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏。 原因:造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数。 解决方法:只需降低工作压力便可。另外可以辅助性地 在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。 三、现象:电机与水泵连接部位在工作时渗漏。 解决方法:该故障通常叶轮与泵盖间隙太大造成，只需调整间隙大小为0.5-1MM。 四、现象:流量，扬程(压力不达标) 原因:造成该故障的原因比较多样化，可能是以下几种情况： 1、容器或液池内液量太少，时而吸进空气 2、电机反转 3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度 4、底部滤网堵塞，过流不足 5、电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。 五、现象:电动空气控制阀部分，活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液 原因:该故障通常只有两种原因： 1、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不 通，密封活塞不动作。解决该问题的方法是检查，接通电源。 2、导轴失油卡死，密封活塞不到位，解决方法则是添加油润滑。 六、现象:水泵不出水 原因:故障原因可能有以下四种，逐一排查便可。 1、容器或液池内无液 2、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气 3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈 4、引流量不足 七、现象:电机不转 原因:造成该故障的原因有以下几种情况： 1、电源不通，解决方法自然是检查接通电源 2、电机损坏，解决方法则是更换或者修复电机 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泵操作规程及注意事项(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 水泵操作规程及注意事项(通用版) 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范： 一、手动启动前的准备工作： 1.检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。 2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3.检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4.检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 5.用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7.检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8.检查地脚螺栓是否松动。 9.水泵附近不得放置任何杂物。 10.确定旋转方向是否正确； 二、启动水泵 1、合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2、水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。 3、如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求： A）电机电流不允许超过铭牌额定电流。 B）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。 C）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。 D）泵轴承温度不得超过65℃。 WFB型无密封自控自吸泵常见故障及处理方法 一、连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空，不吸液造成该故障的原因通常有两点： 1、是密封垫片老化，活塞封闭不严。 2、是控制阀和水泵连接处漏气。 解决该故障的方法是首先检查，处理连接处，然后更换密封垫片。 二、电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏： 造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数，那么坚决此故障的方法只需降低工作压力便可。另外可以辅助性地在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。 三、电机与水泵连接部位在工作时渗漏 该故障通常付叶轮与泵盖间隙太大造成，解决方法只需调整间隙大小为0.5-1MM。 四、流量，扬程(压力不达标) 造成该故障的原因比较多样化，可能是以下几种情况： 1、容器或液池内液量太少，时而吸进空气； 2、电机反转； 3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度； 4、底部滤网堵塞，过流不足； 5、电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。 五、电动空气控制阀部分，活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液： 该故障通常只有两种原因： 1、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通，密封活塞不动作。解决该问题的方法是检查，接通电源； 2、导轴失油卡死，密封活塞不到位，解决方法则是添加油润滑； 六、水泵不出水 故障原因可能有以下四种，逐一排查便可。 1、容器或液池内无液 2、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气 3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈 4、引流量不足 七、电机不转 造成该故障的原因有以下几种情况： 1、电源不通，解决方法自然是检查接通电源 2、电机损坏，解决方法则是更换或者修复电机 二、对于WFB无密封自控自吸泵，大家只需牢记以上7大点的故障以及解决方案，相信便能够解决百分之九十九的故障，让该产品更好地为你服务。 污水处理系统操作规程 一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。 二、污水处理工艺流程图 工艺流程说明： 工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。 三、加药装置的控制 （1）碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反 生产废水均质调节池 ACS厌氧池 中间沉淀池一级A池 一级O池 二级A池 二级O池 达标排放泵提 加压空气 硝化水回流硝化水回流 污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池 泵提 清水池 桃源污水处理厂 调节池提升泵安全操作规程 1.目的：规范提升泵的使用、维护和保养行为，制定本规程。 2.范围：适用于桃源厂提升泵房WQ型潜水排污泵的使用、维护、保养工作。 3.内容： 3.1开机前准备 3.1.1将转换开关打至手动状态； 3.1.2仔细检查提升泵对应的出水阀是否在开启状态； 3.1.3检查集水井内是否有较大的固态杂质，如有则需清除以避免泵的损坏； 3.1.4本厂5台提升泵由同一台变压器供电，故不可同时启动。 3.2开机 3.2.1通过现场启动按下绿色“启动”按钮； 3.2.2仔细观察电压表和电流表上升情况，若指示针突然上升或突然下降均应立即按 下红色“停止”按钮； 3.2.3观察提升泵电机振动情况，如振动过大或出现其他无规律异响时，应立即按下 红色“停止”按钮； 3.2.4提升泵的运转电流不得超过额定电流，电源电压与额定电压的偏差不超过±5%； 3.2.5提升泵带负荷运行20分钟无异常现象发生后，方可巡检下一地点。 3.3运行巡检注意事项 3.3.1运行班组人员严格执行《生产巡检制度》中规定每2小时巡检一次； 3.3.2注意提升泵的振动频次，观察压力表、电流表指示情况是否在规定范围内且呈 稳定状态，并记录； 3.4 维护 3.4.1设备管理部每天至少进行一次点检并记录完善； 3.4.2提升泵应每半年检查一次密封环，密封间隙在0.5mm左右； 3.4.3电缆每年至少检查2次，如发现损坏、松动等情况应立即报停维修； 3.4.4每年至少检查依次电机绝缘及紧固螺钉； 3.4.5每年检查一次泵内机油（32#机械油），如发现油中有水，应放掉后更换机油， 更换密封垫，旋紧螺塞； 消防器材使用及维护保养 操作规程 编写人：夏祥龙 培训人：闫文涛 审核人：李凤亭 消防泡沫泵操作规程 一、灌装泡沫液得方法： 灌装泡沫液首先关闭泡沫液出液阀、排液阀、进水阀、灌液口盖，同时打开灌体排气阀、胶囊充、排气阀、放水阀。然后打开灌液口盖加注泡沫液，即人工或使用电动自吸泵向罐内加注泡沫液。灌装结束后，灌装结束，应保证进水阀与出液阀常开，其余阀门与法兰口盖常关，设备进入正常待备状态。 二、启动前得检查与准备： 1、检查机泵各部位得固定螺栓有无松动，泵得联轴器得两轴就是同心，端面间隙就是否合适，检查机组周围有无杂物。 2、盘车3—5圈，检查转动就是否灵活，有无卡紧现象及杂音。 3、检查并调整好盘根得松紧程度，检查排污系统就是否畅通。 4、检查各仪表就是否齐全准确，灵活好用。 5、检查消防水池水量、泡沫储罐就是否符合要求。 6、按真空泵操作规程启动真空泵，给消防水泵灌泵待启。 三、操作方法 1、首先应给胶囊内部充水，打开罐体排气阀，胶囊充、排气阀，关闭出液阀，从排液阀向胶囊内充水，当水从胶囊充、排气阀溢出时，关闭胶囊充、排气阀、排液阀；缓慢打开进水阀，向罐夹层进水，当水从罐体排气阀处流出时，关闭进水阀、罐体排气阀。 再缓慢打开进水阀，启动消防泵给罐内加压，观察压力表及安全阀得开启压力（安全阀开启压力应在1、2-1、32MPa之间，否则，应予以调整）。消防主管道有压力水后，比例混合器管线有水流经过，此时打开进水管路上得进水阀，当进水管路上得压力表显示到0、6 Mpa以上时，即可打开出液管路上得出液阀，泡沫混合液将自动调节到3%或6%得比例，开始向系统输出泡沫混合液。 2、设备停止使用时，一定要首先关闭出液阀，然后关闭进水阀，再关停消防泵，防止泡沫混合液由出液管路回流进橡胶隔膜内，导致未使用得泡沫液失效。 四、维护与保养 1、使用前先检查加液管上得法兰盖、连接管法兰就是否密封，各种阀门就是否关闭。 2、安全阀得出液冷言阀门平时处于常开状态，当在紧急情况下，安全阀无效时，可关闭该阀。此时应注意压力表所显示得压力在正常得工作范围内。执行完成任务后，应立即修复安全阀。 3、灌装泡沫液时，应保持灌内清洁，不得与油类或其它泡沫液想混，不应与老化得泡沫液混合使用，泡沫液得型号不能用错。 4、泡沫液应避免阳关直射，并贮藏在温差小得场所，要尽量减少与空气接触，凡贮藏过两年得泡沫液，使用前抽样检验，合格后方可使用，对于失效得泡沫液应及时更换。 5、泡沫液用完后或贮藏期超过有效期得，应充装新得泡沫液。在充装之前应对胶囊进行全面清洗。先放尽胶囊内剩余得泡沫液，再打开排水阀与排液阀，然后从胶囊充排气阀接压缩空气将胶囊内泡沫残液吹尽，再关闭排液阀，从灌液口处向胶囊内加满清水清洗胶囊内表面，最后打开排液阀，从胶囊充排气阀接通压 深蓝自吸泵操作维护要点 一、泵的简介 ZX系列是卧式、单级单吸悬臂式离心泵。工作介质温度从-80℃~+350℃，工作压力可达1.6Mpa，扬程5～125m。 型号释义：ZX 80 65 125 叶轮名义直径200mm 泵出口直径15mm 泵入口直径25mm 泵系列代号自吸泵 二、工作原理与结构说明 该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。 三、开停车注意事项： (一)、起动前的准备及检查工作： 1、检查润滑油油位。如果油位不足，需加润滑油。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注人储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸人管路的阀门。 （二）泵运行中注意事项： 1. 点动泵如果没有异常情况，可以正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量和压力是否达到要求； 2. 注意监控进口液位； 【WFB型无密封自控自吸泵】结构图： 怎样选择水泵？ 建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 选购方法 水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。 1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。 2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。 3）要严格手续购水泵。 4.1浸没式超滤池（MBR） 4.10.1MBR 系统的初次使用 ●膜初次使用，须进行清水反洗操作，将膜内部空气赶出，再进行负压抽吸产 水。 ●膜丝内部含有较多保护剂，如甘油等，此类物质会在短时间内产生较多的 COD量，因此MBR 膜初次使用时，须注意初始产水的处理方法。同时，初期调试由于甘油原因，产水中或有大量泡沫产生，此类现象皆为正常现象。 ●建议使用穿孔管曝气管曝气冲刷膜片，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝 充分抖动并对膜进行擦洗；机架、曝气管须放置水平，防止空气偏流而导致曝气不均。 ●采用恒定流量办法，禁止出水流量不稳定。 ●采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8 分钟、空曝2 分钟，或自吸泵抽吸 10~15分钟，反洗40~60 秒。 ●生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。 ●在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取， 膜片正常有效操作负压控制在-0.01~ -0.03MPa，初始时最好在-0.005~ -0.01MPa 之间； 严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。 4.10.2MBR 系统的稳定运行 ●运行维护过程中，须防止异物掉入膜池中，如已发生，须及时采取补救措施 或通知膜生产厂家以判断该物是否会对膜系统运行产生影响。 ●每天须对膜单元进行水反洗，反洗流量为反洗单元产水流量的1.5~2.5 倍， 严格控制反洗压力≤严格控制反洗压，反洗用水使用膜产水或其他洁净水。 ●为延长膜的使用周期，可考虑间隔 7-14 天对膜系统进行化学增强反洗。 ●当操作有效负压超过－0.05MPa 时，需对膜片进行离线化学清洗。 清洗方法： i.缓慢将膜堆吊起，用清水对膜片表面冲洗，除去附着在膜片表面的污泥；ii.用800~1000ppm 的NaClO 溶液混加0.5~1%浓度NaOH 浸泡4~24 小时，杀死附着在膜表面的细菌，除去膜表面的有机物和胶体物质； 主排水泵司机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 主排水泵司机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开 启管路上有关分水阀门（水泵出口闸阀关闭不动）。 2、对水泵进行起动前的全面检查： （1）轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。 （2）检查各种仪表指示是否正常。 （3）各部螺丝是否松动。 （4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适 当。 （5）机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是 否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。 （6）各操作手把是否在启动的位置。 二、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（－390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（－600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运定排水池提升水泵(自吸泵)技规范书剖析
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