检验批报验表
工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程编号：GB11-CAPC0605-CM27K3-T0006
6份，由施工单位填报，建设单位1份，施工单位留存4份。
模板安装工程检验批质量验收记录
表5.10.1（续表）编号：T-01-06-05-00-01-05-02-01-01
11-14 无梁楼盖模板安装与拆除 无梁楼盖模板由柱帽模板和楼板模板组成。这种模板的支设特点是：模板承受荷载相对较大，外形简单，柱帽支模较复杂，模板支设量大，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度。本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。 1材料要求 1.1木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于川等材，含水率低于25%。 1.2定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》(GBJ214 89)的要求。 1.3木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。 1.4其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12?16号铁丝、圆钉等。 2主要机具设备 2.1机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.2主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3作业条件 3.1编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 3.4柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 3.6柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 3.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。4施工操作工艺 4.1无梁楼盖模板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板混凝土。亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土。 4.2无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。 4.3支模前应找好柱轴线和标高。 4.4无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法： 441 支撑支模法（图6-10）:无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立 柱等方法均同肋形楼盖支模。柱帽为截锥体（方形或圆形），制作应按1:1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时，在柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。
一、工程概况 1.1 本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M, 建筑物高度21.50M, 设计标高± 0.000 与绝对标高关系见总图。1.2 本工程结构设计使用年限为50 年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 1.3 凡预留洞、埋件应严格按照结构图 二、编制依据 本工程 编制依据 1、Xx 设计院设计的xx 工程施工图（建施、结施、水施、电施） 2、施工合同书 3、图纸会审 4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83； 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95 8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 9、《建筑安全技术规程》 10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88 12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 三、施工准备 （一）作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 （三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井 1、技术准备工作： （1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。 （2）、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖 线以外，将开挖线用白灰撒出。 （3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。 2、施工准备工作： （1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。 （2）、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。 （3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容： 一、主要材料及机具 多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍
的稳定性; 3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板 的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时， 需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装： 工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短 边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
独立基础施工要求 一、基础的施工顺序要求： 基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护要求： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 三、基础垫层施工要求： 1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对
全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 四、钢筋制作与安装要求： 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为32D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30mm。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
十户滩110kV变电站二期改造工程模板安装与拆除施工方案 天富水利电力工程责任有限公司 十户滩110kV变电站二期改造工程施工项目部 2018年04月
目录 1. 工程概况及适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (1) 4. 作业准备 (2) 4.1人员配备 (2) 4.2工器具及仪器仪表配置 (2) 5．作业方法 (2) 5.1模板设计 (2) 5.2弹位置线 (2) 5.3模板安装 (2) 5.4模板拆除 (3) 6．安健环控制措施 (3) 6.1控制措施 (3) 6.2危险点辨识 (3) 7. 质量控制措施及检验标准 (4) 7.1质量控制措施 (4) 7.2质量检验标准 (4)
1. 工程概况及适用范围 本施工方案适用于十户滩110kV变电站二期改造工程的现浇混凝土基础、框架、楼板、墙体（防火墙）、水池、沟道结构模板安装与拆除。 3. 作业流程
5．作业方法 5.1 模板设计 根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙 骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接 节点大样。 5.2弹位置线 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模 板用的定位锚筋已预埋好。 5.3模板安装 5.3.1 基础模板安装 5.3.1.1模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用120×120mm方木或槽钢作主档、 横杆，按模板拼装长度而定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上 弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一 道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距按计算确定。 5.3.1.2 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同
御景嘉园、御景大厦（2#、S2商业、8#楼模板） 施 工 技 术 交 底 编制人： 审核人： 被交底人： 江苏兴邦建工集团有限公司 2015-4-7
模板工程 一、施工准备 （一）材料与主要机具 1、面板：13厚胶合板（墙、柱、梁、板） 2、连接件：对拉螺栓、刀卡子等。 3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。 4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油； 6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。 （二）作业条件 1、模板要求： 根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下： （1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。 （2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。 （3）剪力墙模板： 1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。 （4）框架梁、连梁模板： 1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×3.5mm）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.9m。 2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。 （5）楼板模板：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm木方。 （6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方
案 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)
一、工程结构概况： 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带（含后浇带）地下车库（含人防）工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡，地下二层，地下室建筑面积为22109㎡；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35㎡。 二、编制依据： 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》（第五版） 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011
三、施工计划：模板方案选择
（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 （二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)，搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架（板厚150mm），b型模板支撑架（板厚200mm），c型模板支撑架（板厚300mm）。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （三）、材料选择 a型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架：
独立基础施工方案 一、工程概况 本工程采取人工挖孔桩基础、部分基础为柱下独立基础和筏板基础，独立基础的埋深为-2～4m，因现场不具备堆土条件，故开挖土方全部采取外运，运至龙洞堡堆土场。 二、基础的施工顺序为： 独立基础、筏板基础施工顺序：基础土方开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—防水施工—保护层施工—独立基础—基础梁柱—回填级配砂石—地梁开挖—底板施工 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，部分集水井及筏板采取大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大放坡开挖，按照地勘报告建议放坡系数，杂填土放坡系数取1：1，松质岩体1：0.5，四面预留50cm施工操作面，雨水或地表水经排
水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外
，不得将独立基础作为集水井长期浸泡。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，用水泵抽水（详见基坑支护与降水排石施工方案）。 四、基础垫层施工 1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养试块一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签或钢筋头对基坑的标高进行标识。先用竹签订或钢筋头在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签或钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近、连续浇筑，表面要用磨板磨平。 五、钢筋制作与安装： 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明独立基础及柱型号配筋，节点处的钢筋构造及各部做法。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
工程概况 、有关单位：建设单位：贵州湄潭茅坝龙脉皇米有限公司设计单位：贵州省冶金设计研究院施工单位：遵义金厦建筑安装工程有限公司监理单位：遵义三新监理责任有限公司湄潭分公司 二、工程地理位置： 湄潭县茅坝村 三、设计概况 本工程位于贵州省湄潭县矛坝村，建筑面积1054川。建筑 设计耐久年限：二级（50 年），本工程不考虑抗震设防，耐火等级二级，防水等级为二级。 建筑结构属砖混结构，建筑高度为10.8m ，建筑层数2 层，设计标高± 0.000 相当于绝对标高。 施工条件 一、该工程紧靠山体，占地面积大, 建筑面积小。 二、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。 三、气候条件较好，冬雨施工较少。 四、“三通一平”条件已经具备。 五、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 六、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人 员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。施工方
案 第一节基础及主体施工方案 一、基础及主体工程概况 该工程设计± 00 标高相对绝对标高祥建施，为全现浇独立基础框架柱结构，总建筑面积1054川，共两层。 基础采用柱下独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用丙级，独立基础的持力层微风化，持力层的承载力标准值 fak=5000Kpa，基础嵌入持力层的深度》60cm,基础受力钢筋保护层厚度为40mm。 二、基础及主体工程施工方案编制依据 1 、茅坝龙脉皇米加工厂工程施工图纸。 2、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92 4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ30 1－88 8、现行国家及贵州省省有关施工验收规范 三、基础及主体工程施工流水段的划分 1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。
交底内容： 一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来
。 。1 项目工程 模板施工方案 （框架结构） xx建设工程有限公司 项目经理部 □□□□年□月□日
工程模板施工方案 （框架结构） 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： □□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日
。 目录 1．编制依据 (1) 1.1工程施工图纸 (1) 2．工程概况 (1) 2．1设计情况一览表 (1) 2．2平面图 (2) 3．施工安排 (2) 3．1施工部位及工期要求 (2) 3．2劳动力组织及职责分工 (2) 3．2．1管理部负责人 (2) 3．2．2工人数量及分工 (2) 4．施工准备 (3) 4．1施工技术准备 (3) 4．2机具准备 (3) 4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3) 5主要施工方法及措施 (3) 5．1流水段划分 (3) 5．2模板及支撑配备数量 (3) 5．3隔离剂的选择 (4) 5．4模板设计 (4) 。1
5．4．1 ± 0.00以下模板设计 (4) 5．4．2 ±0．00以上模板设计 (6) ５．４．7模板施工 (12) 5．5模板安装质量要求 (13) 5．6模板的制作及加工 (13) 5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标 (13) 5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求 (13) 5．7模板的安装 (13) 5．7．2框架柱模板安装 (13) 5．7．3梁、板模板安装 (14) 5．7．4模板安装质量要求 (14) 5．8模板的拆除 (15) 5．8．1 侧模的拆除： (15) 5．8．2 梁底模的拆除 (15) 5．9模板的维护与修理................ 错误！未定义书签。 5．9．1各类模板在使用过程中的注意事项错误！未定义书签。 5．9．2多层胶合板的维修............. 错误！未定义书签。6．安全注意事项 .. (15) 附：计算书 (16)
柱下独立柱基础施工方案 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98－2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2006 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。 一、施工准备 (一)作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做好技术交底。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试
验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 二、质量标准 (一)钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。 3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
目录 第一章编制说明 、编制依据 第一章工程概况 一、建筑概况 _、结构概况 第三章施工前期准备工作 一、现场准备 _、技术准备 三、材料准备 四、人员组织 第四章施工流程及进度计划 一、施工流程 _、施工安排 第五章主要分项工程施工方案 一、基础施工 _、钢结构施工 三、楼板施工 四、装饰装修施工 五、建筑屋面施工
第/、、章季节性施工 第七章施工安全保障 第八章文明施工措施 第九章附图 、施工进度计划横道图
第一章、编制说明 、编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、天瑞集团云阳铸造有限公司10 万吨铸件项目一期工程铸铁车间工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制 第二章、工程概况 建筑概况 本工程为天瑞集团云阳铸造有限公司10 万吨铸件项目一期工程铸铁车间工程，总建筑面积约为20582 平方米，基础为钢筋混凝土独立柱基础，主体结构为钢框架结构，檐口总高度为15.100 米。生产的火灾危险性类别为丁类，建筑物耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震烈度为6 度。维护结构标高1.2米以下为240厚蒸压灰砂墙体，1.2 米以上为压型钢板。
基础工程施工方案 某工业大厦自强夯实基础完毕，计划43天完工。本工程工期紧，工作量大，材料，人员投入多，目前，基础工程准备施工，因此我方要精心合理组织施工生产。昼夜作业，确保工程如期按时完成。一、工程概况 本工程地基采用强夯法处理，处理范围为基础以外3m，处理后地基承载力标准值f>270KPa。基础为雏形独立钢筋混凝土基础，钢筋采用HRB335热扎带肋钢筋，基础垫层标高—2.400米，基础底面积大，混凝土量多，土方回填量大。 二、基础工程施工顺序 清槽—垫层混凝土—钢筋绑扎—模板支设—浇承台独立基础和基础混凝土—浇0.00以下混凝土—回填土。 三、挖方工程 清槽：首先按技术要求放出承台边框线，撒上白灰线，在承台四角处定上木桩并测定标高。人工清槽前，先根据木桩上的标高，拉上对角线，待确定基础垫层标高后，再进行人工清槽，标高控制在0～50mm内。 四、模板工程 1.该工程采用钢组合模板，模板使用前，应先将模板表面清理 干净，再刷上一层隔离剂后方可使用。 2.承台放脚模板应支护牢固，外侧用￠48钢管，上、下三道扣 件锁住。模板支设见下图；
3.基础圈梁加固采用-40×1.5mm对拉片，水平间距500mm，垂 直间距300mm加固。 4.质量要求 模板支设要有足够的强度和刚度，接槎应平整，而且在模板 接缝处夹30×50mm的海绵条，以防漏浆。 轴线位移允许偏差≤5mm，截面尺寸≤±10mm，截面平整度≦ 5mm 五、钢筋工程 1.原材料要要有合格证，并取得复检报告后方可使用。 2.承台柱钢筋根据施工图纸要求下料，当基础边长大于2500mm,钢筋交错布置，长度取为0.9（B-200），混凝土保护层为35 mm。 3. 承台柱纵向钢筋从±0.00以下设插筋，钢筋搭接长度为50d,为防止纵项钢筋产生位移，在承台模板外搭设架子固定。 4.在基础梁上提前预插构造柱钢筋，位置根据图纸及规范要求布置，基础梁混凝土保护层：底部35 mm，侧面及顶部为25 mm。 5.基础钢筋采用搭接焊接（单面10 d，双面5 d）、或对焊，且按施工规范要求进行作业，同时必须经检查合格后方可使用。
1.概述 模板体系：梁模、顶板模、楼梯模均为多层板组拼。 支撑体系：采用碗扣脚手架支撑体系，次龙骨为50mmX100mm木方，主龙骨100mmX100mm木方。顶板、楼梯的主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm。 2.施工准备 2.1多层板的要求：多层板的厚度为12mm、18mm，多层板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。在同一间屋内使用的多层板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。支撑钢管要求：钢管杆件采用Φ48x 3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。 2.2主要机具：手提电锯、手电钻、手提电刨、手锤、钢尺、方尺等。 3.作业条件 3.1标高控制点抄测完毕，并有明显标记，经验收合格。 3.2模板支组前，混凝土接茬做好毛化处理，并清除干净。 4.操作工艺 4.1工艺流程 混凝土接茬清理→弹板底标高线→调节板底碗扣式脚手架高度→安装柱头模→安装梁底模（绑扎梁筋）→安装梁侧模→铺顶板主、次龙骨木方→铺设顶模多层板→验收 4.2混凝土接茬清理：柱混凝土顶毛化处理后，将毛化处尘土、松散石子、杂物清、冲、吹干净。 4.3弹顶模、梁底模平线：按标高控制线，在柱立面弹出不同标高的模板水平线。 4.4模板安装 4.4.1柱安装顺序及要点 楼层放线→模板就位→模板加固→支撑间用钢管连接→柱内冲水清理→验收4.4.2顶板模板的安装顺序及技术要求 楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×100木方→安装@900碗扣脚手架→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚多层板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收 4.5模板设计 4.5.1框架柱模板设计 框架柱模板采用多层板，主、副龙骨采用50㎜×100㎜、100㎜×100㎜木方。框架柱配置高度为柱高减板厚再减梁高减顶板模板厚度。梁、柱交接处应使用整板不能用碎板拼装。 4.5.2顶板梁模板设计 顶板梁模板配制采用多层板为梁的底模和侧模,在底模和侧模设置主、次龙骨。采用脚手架支撑侧模配制高度为梁高减板厚减顶板模板厚度。截面模板配置示意图如下：
独立基础施工方案编制 第一节独立基础工程说明 一、工程概况 项目名称；广汽菲亚特物流仓库 规模（面积）；21228万平方米 项目分布（形状）；阶形、坡形 采用基础类型；独立基础 二、工程特点 本工程地梁面标高为-0.2m，基础种类包括独立柱基、双柱柱基，数量及分布布以DC基础平面图和大样图为依据，基础阶级娄为两阶。基础底板钢筋的保护层厚度为60mm,垫层的混凝土强度等级为C10 厚度为100mm,基础混凝土强度等级为C25钢筋用HPB235和HPB335。基础周围的回填土采用压实性较好的素土回填，分层压实，每层土的厚度不大于400且压实系数不小于0.94。基础内的箍筋，密筋其直径与型式的底层柱的箍筋相同，并交错放置，短向筋放在下面。本工程以毫米为单位，标高以米为单位。 三、有关单位 建设单位；湖南广汽顺捷物流有限公司 设计单位；广州开发区设计院有限公司 业主单位；湖南广汽顺捷物流有限公司 第二节施工准备 一施工准备期 (一)作业条件 1、“三通一平”条件已经具备。 2、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、
第三节施工具体方法一、施工总程序
二、测量放线；施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核和人员的组织。测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。 三、土方开挖及边护坡要求；（一）基（槽）坑土方开挖 1．根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。 2．基坑周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 3．软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖。 4．采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构。 （二）、护坡技术 基坑边（放）坡基坑放坡要求 1)分为一级放坡和分级放坡两种形式。 2)当存在影响边坡稳定性的地下水时，应采取降水措施或深层搅拌桩、高压旋喷桩等截水 措施。 3)分级放坡时，宜设置分级过渡平台。 （三）、边坡保护 1．严格禁止在基坑边坡坡顶1～2m范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械。 2．放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施——叠放砂包或土袋：水泥抹面；挂网喷浆或混凝土；锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。 四、组织验槽；由建设单位组织勘察单位，设计单位，施工单位、监理单位共同检查验收。 1、验收时间为各方共同检查验收日期。 2、基槽（坑）位置、几何尺寸、槽底标高均按验收实测纪录填写。 3、土层走向、厚度、土质有变化的部位，用图示加以说明。 4、槽底土质类别、颜色及坚硬均匀情况。 5、地下水位及水浸情况等 五、垫层；砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。
交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm， 1600x1600 mm七种。 二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准：