袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
第一章、袋式除尘器过滤理论简述
第一节、过滤除尘原理
惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机
理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个
方面：
1.1.1筛滤作用
过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用
一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流
将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用
当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用
对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用
许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用
当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉
降下来
一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。如图10—2滤布的滤尘过程。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效率不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时，不
能破坏初层，否则效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
第二节、过滤除尘器的性能
考察过滤除尘器的性能主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度
过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。过滤速度用下式计算：
v=Q/60×A
式中 v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟
Q－过滤除尘器处理气量，m3/小时
A－过滤除尘器滤料的过滤面积，㎡
一般认为，气体通过过滤层的真实速度vp 为：
vp=v/εp
式中vp－过滤通过过滤层的真实速度，m/分钟
εp－粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95。
在实际运行过程中，过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。过滤速度大，会使滤料两侧的压差增大，把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维，尤其使玻纤滤料加速损坏。过滤速度小，则会增大除尘器的体积，从而增加投资。
第二章、用于制造过滤材料的各种有机化学纤维及各种无机纤维的性能简述。
2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.1.1 聚丙烯（丙纶）
是一种最耐潮的合成纤维，标准条件下回潮率接近0，当在潮湿条件下，它只吸收其重量0.6%水分，并且不改变其性质。聚丙烯耐磨性好，弹性回复率高，当负荷增加对丙纶的蠕变伸长大于涤纶。聚丙烯能耐900C温度，聚丙烯的化学性能是所有化纤中性能最好的一种，它既耐酸，又耐碱。它除在氯磺酸、浓硝酸等氧化性酸外，对其他酸的抵抗力相当好。耐碱性也强，除了浓的苛性钠外，其它碱对它不起任何影响，还耐一般有机溶剂。它具有良好的电绝缘性能，但聚丙烯纤维容易受光、热等影响产生分解。聚丙烯是一种优良的热塑性纤维，聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。聚丙烯专用于潮湿的场合，它受到只耐低温的限制。
2.1.2丙烯腈均聚体（亚克力）
在温度低于1250C时，显示出对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚体不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合用来取代聚酯。而丙烯腈的共聚物则不耐水解，所以在过滤用途中不能用它来取代均聚体。
2.1.3 聚酯（涤纶）
聚酯是袋滤器中的主力滤料。聚脂纤维的吸湿性能很差，在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%，相对湿度1000C时回潮率为0.6%-0.8%，因此，纤维性能无论在干、湿性状态下变化不大。它对绝大部分常温中的氛围提供良好的抵抗力。聚脂纤维强度高，弹性回复性能良好，强度为3.52-5.28CN/dtex，断裂伸长30%-40%，织物尺寸稳定、强度高、伸长大，弹性回复性能好，因此，涤纶织物耐磨性能好。聚脂纤维的耐热性质,玻璃化温度在800C左右,溶点255-2650C，燃烧温度为4500C，230-2400C开始软化，在1700C下短时间加热后引起的强度损失可以恢复。所以涤纶纤维在常温下有很好的使用性能。能连续在1350C下工
作，所以是在低温下最划算的介质。聚酯是缩聚型聚合物，大分子中含有酯键，故不耐强碱，容易水解，在高温时尤甚，涤纶耐酸，不溶于有机酸，在低温度下，对低浓度的无机酸很稳定，但能溶解于浓硫酸和加热的间甲酸中，对一般的有机溶剂比较稳定。
2.1.4 PPS（聚苯硫醚）
PPS是一种耐高温合成纤维。它良好的耐温性和化学稳定性是由它简单的化学结构决定的。每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其结果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可达到极高的等级度。进而显示出极高的熔点（285℃）。它具有优异的耐热性。此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能纤维的各种特点。它能连续经受住1900C的温度，并抵抗许多酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。最重要的是PPS纤维不会水解，因此可在湿、化学（如氧化硫）条件下代替Nomex纤维在高温下运行。PPS毡像聚丙烯那样其吸湿率只有0.6%，但温度高得多。典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
2.1.5 MATAMEX美塔斯
MATAMEX美塔斯纤维(也称诺梅克斯或康耐克斯)是一种间位芳香聚酰胺合纤，它可在干燥条件下经受200C以下温度。如果有水分及化学药品时会发生水解。MA TAMEX美塔斯是一种像聚酯那样的缩聚型聚合物，会水解，只是承受温度高得多。MA TAMEX美塔斯是在聚酯会发脆及失败的高温用途中采用的滤料。MA TAMEX美塔斯的抗曲挠及耐磨性能极佳，比大多数合纤好。MA TAMEX美塔斯纤维是非热塑性的不能上光，但能采用特殊的技术来烧毛或其它后处理。
2.1.6 P84
P84是一种抗高温的合成纤维。它能连续暴露在240C中。P84纤维是用一种缩聚型聚合物制成的，不耐水解。P84是一种三叶瓣形的纤维，由于其单纤维增加了表面积，提供了一种能有效捕集颗粒的介质。因此P84是最有效的合成纤维之一，P84又是非热塑性的，当玻璃纤维经受不住脉冲清灰的磨损时，用P84来取代玻璃纤维。当化学品或水分都不存在时，它工作得最好。但P84将既被酸又被碱所腐蚀掉。
2.1.7 PTFE（聚四氟乙烯）纤维
1、目前为止它是全世界可找到的耐化学药品性最好的纤维，它从―氟‖石中提炼出来，中国是世界最大的―氟‖原料生产地。
2、其纤维熔点3270C，瞬间耐温可达到3000C
3、PTFE纤维具有良好的低磨擦性，难燃烧性及良好的绝缘和隔热性。
4、可承受各种强氧化物的氧化腐蚀及根本不会发生水解反应的问题。
5、大量应用于垃圾焚烧除尘中，将来会大量应用于燃烧高硫煤除尘工况条件下。
6、具有良好的过滤效率及良好的清灰性能。即使在温度较大的情况下，表面也只粘附少量的灰尘。
7、同等工况条件下，滤料的使用寿命将比其它材质的滤料提高1－3倍以上。8、具有很高的性价比。随着使用量的扩大，成本将会进一步降低至可易于接受的价格。
2.2 几种无机化学纤维的性能和各自特点。
2.2.1玻璃纤维织物
这种物料在高温用途上表现很突出。它能经得起在2600C下连续暴露。它亦能抵抗大部分酸，但有一重要例外就是氟氢酸。氟元素将逐渐蚀刻玻璃，室温下的强碱及高温下的中等碱性亦将侵蚀玻璃。玻纤在曲挠磨损上的抗性极差，如果有脉冲或清灰剧烈，很快就坏了。玻
纤织物的这种脆性使它只能成为反吹风清灰系统的良好备选滤料，而不用在振荡或脉冲系统。然而因其价廉，当项目要求低价时，除尘设备制造厂也有采用玻纤做脉冲袋滤器的。用高温合纤毡，把脉冲系统上的玻纤换下来以改善服务年限也是不少的。玻纤性脆，特别易于因曲挠磨损而损坏。在这种条件下建议用高温合纤来取代。玻纤织物一般只是为了降低费用及高温作业而选用的。
2.2.2陶瓷纤维（具体性能及特点略）
2.2.3玄武岩纤维（具体性能及特点略）
2.2.4不锈钢纤维（具体性能及特点略）
3.几种特性纤维总的分类及滤料相关名词的解释：
2.3.1热塑性纤维：
指在熔点可熔化的纤维。热塑性纤维包括聚酯、聚丙烯聚、亚克力、聚苯硫醚PPS、玻璃纤维及PTFE（聚四氟乙烯），。这些纤维可以达到很好的后处理效果。
2.3.2非热塑性纤维：
MA TAMEX、(聚酰胺芳纶)、P84（聚酰亚胺），它们是不熔的，不能采用常规的后处理技术。
2.3.3抗静电纤维：
不锈钢纤维及碳或其它抗静电元素与纤维混合以有助于减轻静电积累的危险。在袋滤器有爆炸危险的场合常用这种抗静电纤维。
2.3.4缩聚型合成纤维：
造成滤袋毁坏的一项重大原因是水解反应。水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括：聚酯、尼龙、聚酰亚胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品（不论是酸还是碱）生成了理想的水解条件。高温、湿度及化学品这三种因素必须都存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。如当美塔斯纤维在高于1350C温度下水解时，用PPS纤维来替代。涤纶滤料在低于1200C以下水解时，常用均聚丙烯腈来替代，即我们所称的―亚克力‖滤料。
2.3.5袋式除尘器用滤料
一．机织滤料
我国在1986年以前, 袋式除尘器用滤料都是机织的(也有针织和三向织物),这类滤料是以合股加捻的经纬纱线、单丝用织布机交织而成的。滤料的密度相对较大，空隙率在30—40%之间。与非织造布相比具有强度和耐磨性较好、能承受较大的压力和粉尘的磨蚀，尺寸稳定、表面光滑利于清灰。织物的密度能够较精确的控制。其缺点是过滤阻力大，过滤精度要在形成尘架后才能提高。典型的机织滤料生产流程如下：
开松—混合—粗梳—精梳—并捻—络筒——整经—浆纱—穿筘—织布—整理
络纬—
由于机织滤料采用传统的方法制造，所以生产流程长、生产速度慢。制造成本相对较高。很
多企业已经使用箭杆织机等先进的设备，产品的水平和生产效率比传统的有梭织机有了很大的提高。
机织滤料的织物组织一般用平纹、斜纹以及五枚三飞（或五枚二飞）的缎纹组织，有些产品会采用表面拉毛（起绒机）的方法形成绒布来提高粉尘层的形成能力。
常用的品种有：729筒布、208绒布、737等。
二．针刺滤料
针刺滤料是非织造布的一种，很多非织造布的制造技术可以用来生产过滤材料，但在袋式除尘器上使用的滤料以针刺法生产的滤料为主。
众所周知，针刺法非织造布的生产是短流程生产技术，针刺毡滤料具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点，已经广泛应用于各个领域的环保除尘和物料回收。由于生产设备的差异，国内企业生产的针刺毡或针刺毡滤料产品无论是外观还是内在品质都有较大的差别。当然由于各个使用单位的要求不同，现阶段各厂家都有自己的客户群。
关于针刺滤料，将在后面有更详细的介绍。
第三章、国产袋式除尘器用滤料的分类方法。
3.1.1中常温烟气过滤产品（Ⅰ）
涤纶表面易清灰针刺过滤毡
涤纶阶梯度、高透气度低阻力针刺过滤毡
丙纶针刺过滤毡
亚克力中温抗水解针刺过滤毡
斯泰福（STEXF）涤纶针刺过滤毡
普通涤纶针刺过滤毡
迷特（MILTER）中温针刺过滤毡
高强度低伸长、低收缩针刺过滤毡
中常温过滤材料技术特性
●层状复合、梯度变换
●孔隙度高、透气性好
●集尘效率高、使用寿命长
●耐温等级适中（一般120摄氏度，个别品种超过150~160摄氏度）
●耐酸、耐碱适中
●耐磨性好
●性价比好
在中、常温滤料系列中，丙纶针刺毡耐温最低，其价格适中，同时表现出优异的耐水解性和耐酸碱腐蚀性，主要应用在温度要求不高、含湿量较大的工况条件下。涤纶类纤维耐温一般都在130~150摄氏度，该产品除具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。亚克力纤维针刺过滤毡耐温为140~160摄氏度，采用进口纤维制造，它也是耐酸性、耐碱性和耐水解性最好的中温滤料。迷特针刺毡是为了克服普通涤纶针刺毡耐温长时间超过130℃出现的收缩现象而开发出的工作温度在150℃~170℃的新型过滤毡，从而避免了在某些工况条件下使用高温滤料而造成的浪费。斯泰福（STEXF）针刺毡提高了涤纶纤维类过滤材料的过滤精度并降低了压力降，其具有覆膜滤料的表面过滤效果，而运行阻力小，节省了能源。
3.1.2高温烟气过滤产品（Ⅱ）
PPS耐高温系列针刺过滤毡
PPS纤维（面层复合25% P84?纤维）耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或PPS高强低伸基布>
PPS表面超细纤维（高效低阻）耐高温针刺过滤毡
美塔斯?（METAMAX?）耐高温针刺过滤毡
P84?耐高温针刺过滤毡
P84?针刺过滤毡（PTFE处理）
P84?复合纤维针刺过滤毡
芳纶耐高温针刺过滤毡
连续玻璃纤维机织布
膨体玻璃纤维机织滤料
美塔斯?系列产品
为杜邦帝人先进纤维有限公司美塔斯?商标授权使用企业。开发的美塔斯?系列产品具有耐高温（204~240℃），耐酸、碱性强，过滤风速高、压力损失低和耐折、耐磨性好的特点，但在高温下不耐水解，主要应用在沥青搅拌烟气，钢铁厂高炉煤气、烟气，炭黑（白炭黑）尾气，水泥窑立窑窑头、窑尾，电炉高温烟气，耐火砖窑炉烟气和焦化烟气等工况条件下。博格开发生产了五个型号的美塔斯?过滤毡，各自特点如下表：
PPS（聚苯硫醚）系列产品
普抗?（Procon?）为日本东洋纺公司PPS纤维中国注册商标
特康?（Torcon?）为日本东丽公司PPS纤维中国注册商标
PPS针刺过滤毡耐温在190~210℃，为耐酸性、耐碱性和耐水解性最好的滤料，但抗氧化能力不好，不能在含氧量过高的情况下使用，主要应用在垃圾焚烧炉，电站锅炉，工业锅炉和燃煤工业炉等工况下。
P84?（聚酰亚胺）耐高温针刺过滤毡
P84?针刺过滤毡具有耐高温（260~300℃），良好的抗化学性，低逆洗压力并高弹脱泥饼效率，透气量好和过滤效率高等特点，但价格较高。主要应用在沥青搅拌，水泥窑炉，垃圾焚烧炉，流化床锅炉和燃煤工业炉等领域。
芳纶耐高温针刺过滤毡
芳纶耐高温针刺过滤毡系我公司采用国内优质芳纶纤维经先进的针刺加工工艺加工而成。芳纶纤维具有较高的使用温度，耐化学腐蚀性也相较普通的涤纶、腈纶等中常温纤维好，虽性能与国外的美塔斯芳香族纤维有差距，但考虑到性价比的因素在某些工矿还是不错的选择。玻璃纤维针刺过滤毡
该产品耐温高（240~260℃），与其它耐高温化纤毡相比，价格更低，而且尺寸稳定，伸长收缩率极小，强度高，但较脆，不耐折。主要应用在化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤上。
3.1.3高温烟气过滤产品（Ⅲ）<氟美斯?系列>
氟美斯?与美塔斯?、P84?、普抗?和特康?等几个著名耐高温滤料品牌一样，它是企业所开发生产的一类耐高温针刺过滤毡，也是专利产品，并注册商标，独家注册生产.氟美斯?为高性能化学纤维与玻璃纤维、不锈钢纤维和陶瓷纤维复合形成的高性能、高机能纤维组合，达到更高使用效果的复合型耐高温过滤材料系列产品，该系列产品的主要品种如下：
氟美斯?（FMS? 9806）耐高温针刺过滤毡
氟美斯?（FMS? 9807）通用型针刺过滤毡
氟美斯?（FMS? 9808）耐强酸型针刺过滤毡
氟美斯?（FMS? 9809）耐强高温针刺过滤毡
氟美斯?（FMS? 9810）高温型针刺过滤毡
氟美斯?（FMS? 9806）表面超细面层耐高温针刺过滤毡
氟美斯?系列产品机械强度高，伸长率低；耐温性高（有150~400℃的温度范围可供选择，具有各品种温度范围见附表）；耐磨性好，耐折性强（超过玻纤织物数倍）；耐酸、碱性强，抗氧化性好；表面光滑，运行阻力低，过滤风速高；使用寿命长，价格便宜；在耐温、过滤风速、过滤精度和使用寿命等方面胜过玻纤覆膜滤料。主要应用在钢铁厂，水泥厂和化工厂等领域。
3.1.4涂层、复合及功能性产品（Ⅳ）
亚克力覆膜针刺过滤毡
丙纶覆膜针刺过滤毡
涤纶拒水防油针刺毡
P84?耐高温覆膜针刺过滤毡
迷特拒水防油针刺毡
涤纶PTFE覆膜针刺毡
PPS系列拒水防油针刺过滤毡
PPS耐高温、耐酸碱系列覆膜针刺过滤毡
美塔斯?（METAMAX?）针刺过滤毡（PTFE处理）
METAMAX? needle punched filter felt (PTFE treatment)
P84?覆膜耐高温抗静电针刺过滤毡
美塔斯?（METAMAX?）覆膜耐高温抗静电针刺过滤毡
该类产品主要包括：
●经防水、防油剂处理的拒水、防油滤料
●在各种滤料表面热覆合或贴合聚四氟乙烯微孔薄膜的各种滤料
●经聚四氟乙烯（PTFE）聚合物涂覆处理的滤料
这个系列产品是为了提升滤料的使用效果，满足特定的工况条件而开发生产的。主要的处理工序包括涂层、覆膜、拒水防油处理，使滤料的性能得到进一步的提升。
功能性过滤材料经防水、防油处理后，滤料可用于温度较大或水分含量较高的烟气场合。经拒水防油处理后的滤袋与普通滤袋相比，因滤料不易堵塞糊袋，故布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用，同时也增加了产量。当过滤材料经PTFE覆膜处理后，滤料的过滤精度，表面光洁度，耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均有大幅度提升。聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。与普通滤料相比，其优点有：
1.薄膜孔径在0.2~3μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。
覆膜滤料虽然过滤精度很高，但是阻力很大，所以只适宜在低的过滤风速下运用。
为了克服覆膜滤料存在的缺点，我公司对普通滤料采用PTFE涂覆处理的方法使得其的过滤精度、表面光洁度、耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均有大幅度提升，尤其是选用超细纤维或超细面层时过滤效果更加优异，与此同时滤料的孔隙率仍很高，在基本保持了覆膜滤料的优点时过滤阻力大大降低，既可节省能耗又能因过滤风速的提高而减少除尘布袋的使用量。
1．涤纶PTFE覆膜滤料
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。
与普通滤料相比，其优点有：
1.薄膜孔径在0.2~0.3μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。
我厂选用国内外优质PTFE微孔薄膜，与机织滤料和针刺无纺滤料覆合，制成PTFE覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及物料回收等领域。
2．P84耐高温针刺过滤毡
P84耐高温针刺过滤毡系我厂选用奥地利LENZING公司生产的INSPEC FIBERS聚酰亚胺纤维，在国外专业公司的指导下生产的耐高温新品种，是国内批量生产该滤料的首家生产企业。
该滤材具有以下三个显著特点：
1、显著的耐温性
作业温度260℃，但具有安全的空间以应付停机与意外事件等。
2、良好的抗化学性
在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。
3、低逆洗压力并高弹脱泥饼效率
P84特性因纤维本身的细度而显著，更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善，具有极佳的微细粉粒收集效率且作业压差小。
在沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉、液床锅炉、燃煤锅炉等，已有长期使用P84滤材的经验。
3.PPS耐高温、耐酸碱拒水防油针刺过滤毡
PPS过滤毡是我厂选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照其它耐高温过
滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。
1、工作温度190℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，极限氧指数34~35。
2、含氧量在15%或以下的场合均可适用。
3、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
4、烟道中含湿气的场合。
5、在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。
PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。
注：PPS也称聚苯硫醚纤维，在世界范围内只有少数几家大型化学公司生产，日本东洋（TOYOBO）公司的注册商标为―普抗?‖―PROCON‖,日本东丽（TORAY）公司的注册商标为特利通? ―TORCON‖,美国飞利浦（PHILIP）公司的注册商标为―莱顿‖也称―莱通‖或―赖登‖。
4.迷特拒水防油针刺毡
一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃，若工作温度超过130℃长时间运行，则其强力会损失很多，而且产生很大的收缩，使滤袋的尺寸发生变化，进而影响过滤效果。我厂采用特殊工艺生产的迷特针刺毡，是用玻璃纤维机织布作基布，再配以优质涤纶（聚酯）、PPS、亚克力作面层，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度要求在150℃~170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。
5.丙纶覆膜针刺过滤毡
我厂选用辽阳等大化纤公司生产的优质聚丙烯纤维制造丙纶针刺过滤毡。它除具有普通针刺过滤毡的一些优点外，因丙纶具有比涤纶纤维更加优异的耐酸、碱性及较低的软化点，而且丙纶的水解稳定性极好，故丙纶针刺毡一般应用于烟气温度100℃以下及酸、碱度较高的场合或酸、碱度较大的液固分离领域。与板框轧滤机、真空吸滤机、袋式过滤机、离心过滤机等液式过滤分离设备配套使用。
用于液固分离的丙纶毡选用不同规格丙纶纤维, 并用普通短纤基布或高强长丝织造增强基布，克重从350g/m2～700g/m2,厚度从1.2mm～4.5mm, 幅宽3.4m以下我厂均可生产，并可分切至各种幅宽。可经热轧烧毛处理。
6.亚克力拒水防油针刺毡
7. PTFE覆膜滤料
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。
与普通滤料相比，其优点有：
1.薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零排放。清灰后不
改变孔隙率，除尘效率一直很高。
2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。
我厂选用国内外优质PTFE微孔薄膜，与机织滤料和针刺无纺滤料覆合，制成PTFE覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及物料回收等领域。
3.1.5涂层、复合及功能性产品（Ⅳ-Ⅰ）<抗静电系列>
涤纶防静电PTFE覆膜针刺毡
斯泰福三防针刺毡
美塔斯?（METAMAX?）耐高温抗静电针刺过滤毡
涤纶三防针刺过滤毡（防水、防油、防静电）
混导电纤维防静电针刺过滤毡
混不锈钢纤维高等级防静电针刺过滤毡
在过滤材料中植入导电纱或混有导电纤维、不锈钢纤维后，滤料具有抗静电功能，可用于静电、易爆和易燃的含尘烟气过滤。一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾，如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求加工除尘布袋的滤料具有防静电性，在使用过程中能够释放积聚在含尘气体和滤料表面上的电荷，防止电荷放电产生火花导致爆炸。
1. 涤纶三防针刺毡
三防针刺过滤毡的三防即为―防水、防油、防静电‖，即在防静电针刺毡的基础上增加―泼水、泼油‖功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂，电厂输煤系统等。
2. 涤纶防静电针刺毡滤布
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能。
我厂吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发生产了抗静电针刺过滤毡和滤布。
生产抗静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料，我厂这两种类型的抗静电滤布均可生产。
我厂生产的防静电针刺过滤毡及滤布其性能指标在国内处于领先水平，经过权威部门测试，物理性能高于国家标准。报告附后页。
3. 涤纶防静电PTFE覆膜滤料
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表
面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。
与普通滤料相比，其优点有：
1.薄膜孔径在0.23μm之间，过滤效率均能达到99.99%以上，几乎实现零
放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延
长而越来越大。
3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。我厂选用国内外优质PTFE微孔薄膜，与机织滤料
和针刺无纺滤料覆合，制成PTFE覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及物料回收等领域。
3.1.6电站、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉用耐高温、抗氧化、耐酸碱高温滤料新品（Ⅴ）<华博特（HBT）系列>
华博特（HBT-Ⅰ）中温型锅炉专用特种滤料
华博特（HBT-Ⅱ）高温型锅炉专用特种滤料
华博特（HBT-Ⅲ）耐强高温强酸碱锅炉专用特种滤料
华博特（HBT）锅炉专用特种滤料是由东华－博格技术研究中心（上海博格工业用布有限公司与东华大学合作研究单位）开发研制的用于锅炉烟气净化处理的专用特种滤料。主要用于电厂锅炉、工业锅炉、工业窑炉和垃圾焚烧炉等烟气净化过滤。
3.1.7电站、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉用耐高温、抗氧化、耐酸碱高温滤料新品（Ⅴ-Ⅰ）<聚四氟乙烯复合纤维系列>
P84?+PTFE针刺过滤毡（PTFE处理）
P84?+PTFE针刺过滤毡
PTFE纤维与P84?纤维纤维层复合耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或玻璃纤维基布>
PTFE纤维与PPS纤维层复合耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或PPS高强低伸基布>
PTFE短纤维与玻璃纤维短纤维面层复合耐高温针刺过滤毡<聚四氟乙烯PTFE基布或玻璃纤维基布>
100%聚四氟乙烯（PTFE）耐高温耐酸碱针刺过滤毡
聚四氟乙烯复合纤维系列是我公司基于中国特殊的工况条件开发而成的一系列新型过滤产品，主要以PTFE纤维和各种高温化纤为原料采用各种特殊的工艺处理，从而不仅能适应在中国苛刻的含硫和高腐蚀性气体工况条件下使用，而且与国外滤料相比价格更加适中，具有更高的性价比。
3.1.8液体过滤（微米分级）麦克隆滤料系列产品（Ⅵ）
过滤精度从1μm ~150μm分级过滤的滤料
性能参数Performance Parameter滤料名称Item克重g/m2Weight厚度mmThickness透气性m3/m2·minAir Permeability断裂强力N/5×20cmTensile strength断裂伸长率（%）Tensile elongation
经向Warp纬向Weft经向Warp纬向Weft
PP-015503.510100015005050
PP-054002.52050010006060
PP-104002.22450010008080
PP-2540033550010008585
PP-503203.510050060010080
PP-753203.513050060010080
PP-1003503.8100500500100100
PP-2004003.8130500600110100
性能参数Performance Parameter滤料名称Item克重g/m2Weight厚度mmThickness透气性m3/m2·minAir Permeability断裂强力N/5×20cmTensile strength断裂伸长率（%）Tensile elongation
经向Warp纬向Weft经向Warp纬向Weft
PE-015503.510100018005050
PE-054002.52280010006060
PE-104002.22480010006070
PE-254002.8355008007070
PE-504003.57050060010080
PE-754003.58050060010080
PE-1004003.5100500500100100
PE-2004003.8100500600110100
第四章、国产袋式除尘器用过滤材料与进口滤料的性能及差异对比。
据统计，2002年全年中国各类针刺毡类过滤材料年消耗量已超过1000万平方米，产销量在1200～1400万平方米之间。耐高温玻璃纤维机织滤料年消耗量也已超过500万米，并且每年均以20%的增长速度增长，巨大的市场需求，带动了国内相关环保滤料企业的发展，同时也吸引了大量的国外滤料企业到中国寻找市场或销售由境外生产制造的滤料产品。受习惯思维的影响，国内一些用户因经验不足总是认为进口的滤料比中国自己生产的滤料要好，在没有弄清自己最适合的品种的情况下，不管是常温、高温，还是覆膜滤料，均从国外进口，认为这样保险，万无一失，其实在支付比国内滤料成倍资金的情况下，浪费了大量的国家财产，同时也没有获得比国产滤料称得上―好‖的效果，有时仍然出现一些使用错误及失败。中国是纺织的出口大国，占世界第一位，过滤材料作为产业用纺织品的一种，我们相信，在不久的将来，中国的滤料制造企业，也会使中国成为滤料的出口大国。现将国产袋式除尘器用过滤材料与进口滤料的性能作一对比，并介绍二者的差异及国产滤料的典型适用特点。
4.1目前,国内可生产的滤料品种分类(见第三章)
从以上品种上看，国产滤料与进口滤料相比，产品在品种方面基本上不比国外产品逊色，国外有的品种，我们也有，甚至国外公司没有的，我们也有了，而且国产滤料的市场占有率、使用量占绝对优势（有专家作过统计：进口滤料国内市场使用量接近10%，但总金额却超过了20%）。
比较各类产品的差异，既要比较该品种市场占有率，又要比较其品质和特点。
滤料的品质和特点与其它产品一样，也来源于以下几个方面：
★原材料的选用；
★产品制造工艺的设计及控制；
★设备配置及流程；
★后处理方式。
4.1.1滤料企业在生产针刺毡的生产过程中，一般选用的纤维为材料2～2.5D（旦尼尔）短纤维，国外滤料企业在生产制造过程中与我们国内企业基本相同，也为2～2.5D粗细的纤维。以下是纤维直径与旦尼尔的关系表：
旦尼尔直径（μm）称呼1称呼2
＞6＞24.8Heavy denier
624.8Normal
314.3Normal
1.211.1Normal
110.1Fine denier
0.89Super fine denierMicro fiber
0.13.2Super fine denierMicro fiber
0.011.0Super fine denierMicro fiber
0.0010.3Super-ultra fine denierMicro fiber
从表中可见，旦尼尔值越小纤维直径越细，用细纤维制做的滤料孔径也更加细小，过滤精度越高，可获得更低的排放毫克值，如粉尘颗粒大于滤毡孔径，则更多被阻挡在表面，无法穿透，形成表面过滤（见示意图）。博格在制造普通滤毡时，选用如下纤维直径粗细的滤料:
丹尼直径（μm）称呼1称呼2
2.012.1Normal
1.511.6Normal
1.211.1Normal
110.1Fine denier
0.89Super fine denierMicro fiber
只有选取更细的纤维原料，才能保证滤料的过滤精度
4.1.2博格新滤料的结构
上图为新滤料的结构示意图：
表层过滤层由细纤维和超细纤维组成的致密面层
中层为高强低伸基布
里层为易于空气通过的粗孔层
该梯度层状结构的设计使滤毡过滤精度高且保持较大的透气量
4.1.3博格新滤料与传统老产品相比具有如下特点：
强度更高高强低伸工业丝作基布,针刺密度高,纤维抱合紧密,使强度在幅提高。
孔径更小一般产品选用2.5D纤维,新滤料选用0.8～1.5D或更细纤维,纤维直径降低数倍,孔径缩小,孔隙率高,过滤精度高。
伸长率更低滤毡纤维之间抱合紧密，致密度高，大大降低了其伸长性。高强低伸纤维作基布，使伸长性更小。
耐酸碱度高因选用直接纺丝工艺的高分子量聚酯优级纤维、耐酸碱耐水解性均得到改善。更耐磨耐折因滤毡强度高，单位体积内纤维数量多，致密度高、坚固耐磨，使用寿命更长。
均匀度高数次的开松混合及精细的梳理使纤维网更加均匀，使滤毡整体均匀，表面平整度高。
表面光滑因表面均匀，纤维细且致密，表面可砑光至光滑镜面。
过滤精度高因滤毡具有细小的微孔，直径小于孔径的粒子均被阻挡在滤料表面，难以进入滤料内部，孔径小则精度高。
阻力低新滤料的阶梯度的层状复合式，更利于解决过滤精度和阻力及能耗的矛盾，运行中阻力损失小，节省能耗。
表面过滤效果好光滑滤料表面，更细的―S‖型微孔，可使更细的粒子无法穿透而泄漏或堵塞滤毡，使其积聚在滤毡表面易抖动清灰达到新的过滤循环。
综合性能更接近于覆膜滤料
博格为了满足精度更高客户的需求，开发了微细纤维滤料（它的孔径比一般的薄膜滤料孔径更加细小），它的制造原理为：它是选取可分裂为原丝直径数十分之一的特殊纤维，按照一般的针刺毡的生产工艺，先将2D左右的纤维经梳理、针刺成毡后，用物理及化学的方法使纤维分裂开来，得到纤维直径为一般滤料纤维直径几十分之一的微细纤维过滤毡新品种。通过以上说明可以说过从过滤机理上讲，国产要滤料好于进口的。国产滤料除具有比进口滤料过滤精度高，运行阻力低等特点之外，另一个显著的特点：对工况的极其适应性。
现举三例：
一、美塔斯针刺过滤毡进口的只有单一品种，450g/m2、500g/m2两个规格，而国产的美塔斯耐高温针刺毡从350～700g/m2均可提供，而且有五个型号可供选择，（如下表：）
型号BGM-1BGM-2BGM-3BGM-4BGM-5
原料构成普通纤维+普通基布(国标型)2D纤维+高强低延基布1D或更细纤维+普通基布国标毡+PTFE涂层细纤维+高强基布+PTFE涂层
特性满足一般工况要求具有更高的强度和较小的延伸率过滤精度提高耐化学性、耐磨性提高过滤精度、强度、耐化学性等均好
价格对比11.1～1.21.1～1.21.1～1.21.2～1.3
二、进口PPS耐酸碱性针刺过滤毡保持了100%的材质纯正，但忽略了PPS 的缺点及用怎样的加工方法去弥补,又忽略了另外几种复合材料的性能，可能会使中国的用户在使用该种产品时得到的是失败。
过滤材料应用于燃煤锅炉，垃圾焚烧炉等含酸、碱、高温、高湿状态烟尘时一般只有几种耐高温材料可以选用，它们是PTFE聚四氟乙烯纤维、玻璃纤维、PPS纤维、P84纤维。因
为PPS 纤维价格适中，而被更多选用（这种纤维目前只有二家日本公司生产），但其具有致命的弱点：抗氧化性差、不能耐超过190℃的温度、热缩性大等，这时就需要加入上列其它纤维混合形成复合材料才能弥补PPS自身的缺点，达到理想的使用寿命，而这些制造工艺和方法可能在进口时会忽略或没有加上。
三、进口耐高温滤料均具有昂贵的价格，国产氟美斯耐高温滤料满足了各种工况的需求，并且价格合理，性能比低于进口耐高温滤料数倍，它把几种耐高温材料的优点充分体现出来，具有无可比拟的复合材料的优越性，在强高温状态下可以更好胜任中国工矿企业操作及
自动化水平较低的状态，适合中国的国情。以下是氟美斯产品的部分介绍。
氟美斯的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺,它与其它耐高温纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于几个方面：
★逐层梯度变化，透气量更大、阻力低；
★表层施加化学纤维过滤层或超细纤维面层，精度更高；
★基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能更强的布；
★施加PTFE涂层，渗透式颗粒分布；
★预涂层聚四氟乙烯高分子微粒，根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。
◆温度较高、温度波动较大的场合；
◆酸碱性比较高、腐蚀性比较强的工况条件；
◆微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收；
◆粘结度较高或湿度较大、覆膜滤料无法应用工况。
最适合的应用领域：水泥旋窑（窑头、窑尾）、立窑窑尾、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉等。
在高温烟气过滤方面，国外滤料在国内应用最多的是玻璃纤维膨体机织布覆膜滤料，氟美斯与玻璃纤维覆膜相比其最大特点是耐更高的过滤速度且低成本。
所有的袋式过滤器中最重要的参数是滤料的过滤速度，该参数决定了在袋式过滤器中需要使用的滤布量，也决定了该系统的体积大小和成本。
4.1.3 ＦＭＳ氟美斯过滤毡与玻纤覆膜滤料性能对比如下：
ＦＭＳ氟美斯过滤毡连续玻璃纤维膨体纱覆膜机织布
过滤风速可达1.2～1.4米／分过滤风速可达0.8～1米／分，不能超过1米/分
耐温200~220℃240~260℃260~300℃300~400℃耐温260℃
很好的耐酸、碱性
低压力损失、低运行阻力较低的压力损失、低运行阻力
高机械强力、耐折、耐磨性好低机械强力、耐磨、耐折性差
表面光洁
可承受较大的喷吹压力（喷吹压力可取3～4kg或更高）不能承受太大的喷吹压力和频繁清灰
不存在薄膜脱裂、脱落风险薄膜局部破裂磨损、脱落的机率非常大
用正常方法加工布袋布袋底部、头部都要特殊加固
标准的、一般的骨架，骨架钢丝的根数为８～12根左右支撑布袋的骨架龙骨要增加到16～2４根钢丝
使用寿命长风速过高，会有大的使用风险，膜如果损失，寿命更加难以保证
4.1.4 博格氟美斯（FMS）针刺过滤毡性能参数
滤料名称玻纤毡FMS9806FMS9807FMS9808FMS9809
材质玻纤/玻纤基布P84、玻纤/玻纤基布芳纶、玻纤/玻纤基布PPS、玻纤/玻纤基布玻纤、P84、不锈钢纤维/玻纤基布
克重(g/m2)>800
厚度(mm)2～2.4
透气度(m2m2/min) 8～12
断裂强度(N/5 20cm) 经向＞1800＞2000＞2000＞2000＞2000
纬向＞2000＞2500＞2500＞2500＞2500
断裂伸长(％) 经向<10
纬向<10
连续工作温度(℃) 240～280 260～300 240～260 200～220 300～400
耐酸性优优良优优
耐碱性优优良优优
耐磨性优
水解稳定性优
后处理方式PTFE处理、轧光
4.1.5 博格涤纶超细纤维针刺毡
滤料名称博格涤纶超细纤维针刺毡
材质涤纶/涤纶长丝基布
克重（g/m2）400500550
厚度（mm）1.3
透气度（m3/m2/min）16
断裂强度（N/5×20cm）经向>1600>1800>1900
纬向>1250>1500>1600
断裂伸长度（%）经向<25
纬向<45
破裂强度（Mpa/min）2.902.80
连续使用温度（℃）≤130
短时使用温度（℃）150
耐酸性良
耐碱性良
耐磨性优
水解稳定性良
后处理方式烧毛、压光、涂层、热定型
4.1.6 几种高效过滤针刺毡（超细纤维）滤料的特性参数
STEXF（斯太福）进口滤料
PE401PE401PE401
材质基布涤纶聚酯长纤维网涤纶
面层涤纶涤纶
重量(g/m2)400±25500±25550±25500
厚度(mm)1.3±0.21.6±0.21.9±0.21.7
透气度(m3/m2·min)16±2514±0.210±25%10
断裂强度(N/5×20cm)经向>1100>1300>1500900
纬向>1400>1500>16001100
断裂伸长(%)经向<3026
纬向<5045
顶破强度(KG/cm2)>20>25>28
连续操作温度130℃130℃
瞬间上限温度150℃150℃
常规宽度<3M
处于干热情况下热收缩率150℃<2%<1.5%
表面后处理形式烧毛、砑光、涂层、热定型单面烧毛、热定型
4.1.7 国内滤料企业与国外公司相比既有优势，又有差距。国产滤料企业与进口滤料企业相比差距主要为以下三个方面：
一、对除尘器设计选型了解和对各种工况的了解和掌握及滤料的使用技术与国外公司相比明显欠缺、缺乏相应的技术和经验。
二、制膜技术与国外公司相比稍逊一筹，而且膜的品种及适用性不如国外公司。
三、层压及覆合膜的技术与国外公司相比仍有一定距离。
4.1.8我们为什么要开发这么多的产品品种
一.适应中国的国情
1.在中国,袋式除尘器从上世纪60年代开始起步,到现在仅40几个年头，中间经历了很多曲折。由于中国地域广阔，尤其是改革开放以后，各地区的经济实力和技术应用的不平衡，导致袋式除尘器应用和滤料使用的差异性，甚至差异很大。比如燃煤锅炉，我国的煤种多、燃烧烟气成分差别很大，这种差别对滤料的使用造成了很大的影响。客观的现实要求我们滤料生产企业要考虑到不同的应用条件来开发与之相适应的滤料产品，博格现有40几个品种的产品有很大一部分是根据不同的应用条件为用户生产的。
2．滤料在很多行业不是必须的生产资料。作为环保产品，滤料的使用不会给使用者带来直接的经济效益，而更多的是体现社会效益。由于各企业的经济条件不同，一些企业难以承受高额的滤料购置成本和袋式除尘器的运行和维护成本。因此，为用户―量身订做‖也是增加滤料品种的一个原因。
3．中国有自己的国情，由于东西部以及新老工业城市的差异，使我们不能象发达国家那样全部使用高标准的滤料，国家制订各行业排放标准也充分考虑到这一点。开发高、中、低档的过滤材料以适应不同地区、不同行业、不同企业的需求，是由中国的国情决定的。合理
生产不同挡次的过滤材料来适应今天环保事业的需要、打造具有中国特色的滤料产业结构是必要的，也是大势所趋。
二．提高与国外滤料产品的竞争优势
与国外的滤料相比，我们的滤料确实存在差距，尽管这种差距在迅速缩小。在与国外滤料竞争时要充分利用我们的优势：我们了解国内的需求、了解企业之间的差异，我们能用更低的成本为用户提供解决方案。我们还有本土优势、有民族情结优势。只要我们有博采众长的胸怀、有别具一格的特点，我们就能在与国外企业的竞争中占有优势。
第五章、电站锅炉、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉的过滤材料的性能特点及应用。
第一节 PPS/P84/PTFE系列过滤材料及其在燃煤电厂锅炉除尘中的应用
5.1新型PPS滤料产品
5.1.1市场使用
PPS滤料；PPS+P84复合滤料
5.1.2 国内与国外滤料应用条件的异同
共同点：燃煤电站锅炉烟气除尘
不同点：煤种锅炉寿命管理
国外精煤20年自动化程度高
国内原煤> 20年手工+自动化3 难度增加
排放烟气温度高；含尘浓度大；烟气中SO2、NOX、O2含量较高
5.1.3要求与锅炉设备大修同步
大修期：4年（工作小时：7500h/a，30000h；实际小时：35000h）
5.2 PPS滤料在过滤燃煤锅炉含―硫‖烟气过程中可能产生的化学反应及对中国燃煤锅炉布袋除尘应用可能所造成的严重后果分析
PPS滤料在过滤电站燃煤锅炉含―硫‖等化学烟气成份的过程中可能产生的化学反应及对中国电站燃煤锅炉除尘应用布袋除尘器可能造成的严重后果。
煤等燃料中都含有氢的成份，在燃烧过程中与空气中的氧反应从而形成水，使烟气湿度增大，存在结露及露点温度的问题。
煤及重油等燃料中均含有一个数量的―硫‖，一般来讲，煤中如含有1%的硫，燃烧后会在烟气中形成600ppm的―二氧化硫‖
如果在烟气中含有过剩多余的―氧‖，一部分―二氧化硫‖就会被氧化成―三氧化硫‖
So3＋H2O=H2SO4
煤在锅炉中燃烧的过程中，需要补充大量的空气，而空气中含有21%的氧气和79%的氮气（体积比）。在温度不高时，氮气很稳定，但是高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成―NO‖和―NO2‖
―NO‖可以不过多考虑，但―NO2‖是很强的氧化剂并且能氧化大多数用于过滤的纤维。PPS纤维的化学成份为―聚苯硫醚‖，其化学分子式：
有时在使用链条式锅炉时，会吹入过量的空气，大量的氧能够攻击PPS分子中的―S‖键并与之结合。反应的结果是：PPS纤维变为深色且变脆，强度降低。有时你会发现，暴露于阳光下的PPS纤维或的滤袋表面颜色会变成咖啡色。
在PPS滤料技术参数列表中，我们把PPS连续工作温度列为180℃，瞬间耐温列为20℃，这只是代表在无强氧化剂及没有酸碱性气体成份下可以的使用温度。
在电站、燃煤锅炉及垃圾焚烧尾气处理过程中，要尽量设定较低的烟气温度（在保证烟温高于―酸露点‖20℃以上的情况下），以不超过140℃-160℃的使用范围为宜。
由于以上化学反应存在的原因，在使用PPS滤料时必须要设定于较低的操作温度，如操作温度每升高10℃，化学反应速度就会增加一倍，就会使滤袋使用寿命明显缩短，这也就是为什么我们很多的进口滤料也无法达到三至四年的使用寿命的主要原因。
但有时很多现场工况条件受各种因素的限制，操作温度无法控制在适宜温度范围内，烟气成分、含氧量均无法控制在较低的水平上，这时就需要产生新的过滤材料或对现有PPS滤料
进行改进，这也是博格生产―三耐‖PPS滤料的客观原因和必然。
5.3过滤材料―名词‖术语解释
5.3.1热塑性纤维：
指在熔点可熔化的纤维。热塑性纤维包括聚酯、聚丙烯及聚苯硫醚PPS。这些纤维可以达到很好的后处理效果。
5.3.2非热塑性纤维：
聚丙烯腈均聚体、亚克力、MATAMEX、(聚酰胺芳纶)、P84（聚酰亚胺），玻璃纤维，及PTFE （聚四氟乙烯），它们是不熔的，不能采用常规的后处理技术。
5.3.3抗静电纤维：
不锈钢纤维及碳或其它抗静电元素与纤维混合以有助于减轻静电积累的危险。在袋滤器有爆炸危险的场合常用这种抗静电纤维。
5.3.4缩聚型合成纤维：
造成滤袋毁坏的一项重大原因是水解反应。水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。这些缩聚型聚合体包括：聚酯、尼龙、聚酰亚胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品（不论是酸还是碱）生成了理想的水解条件。高温、湿度及化学品这三种因素必须都存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。如当美塔斯纤维在高于135℃I温度下水解时，用PPS纤维来替代。涤纶滤料在低于120℃以下水解时，常用均聚丙烯腈来替代，即我们所称的―亚克力‖滤料。
5.3.5针刺毡或针刺毡滤料：（后附图）
数以万计的带有钩齿的刺针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每一根刺针把梳理好的纤维层（由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层）在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成具有高强度的三维毡体布状材料。经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。
5.3.6底（基）布：
由短纤维纱线或长纤维丝状体经织布机织成的经纬交织的网状布品。它一般被夹位于针刺毡的中间，从截面来看，可看作是―三明治毡‖的中间层。它是毡体的支柱或骨架，它提供针刺
毡的抗爆破和撕断力，即断裂强力和断裂伸长率。
5.4数种可用来制做耐高温过滤材料的纤维的性能、特性及典型用途的对比
5.5几种滤料清洁状况阻力对比
5.6清洁滤料对PM10的过滤效率（%）
滤料种类气布比HBT98089806覆膜PPSP84
0.7m/min76.3474.0169.1141.7964.97
1.0m/min76.6773.6880.1341.6767.53
1.5m/min70.6077.3383.2145.0470.78
2.0m/min68.7577.1187.3046.5668.63
2.5m/min70.0074.8590.714
3.7566.88
环境参数：t=13.8℃RH=40.7% P=753mmHg
5.7几种滤料阻力变化曲线
（200℃烘箱烘3h后，过滤风速1.0m/min）
5.8博格电站、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉用滤料品种的技术指标、性能及参考价格。
参考价格
耐温120-140℃150-180℃150-200℃150-200 ℃160-200 ℃
克重550g/㎡550g/㎡550g/㎡570g /㎡850g /㎡
原料构成TECTAS纤维作面层、PPS长丝作基布基布或纤维面层均为PPS材料面层混入25％的PTFE纤维，其它为PPS细纤维，底层为PPS粗纤维与FTFE纤维复合，基布为PPS高强低伸长丝面层混入25％的PTFE纤维，其它为PPS细纤维，底层为PPS粗纤维与FTFE 纤维复合，基布为PTFEPPS超细面层+PTFE中粗纤维和PPS中粗纤维,(梯次)玻纤基布
单价/㎡70120160190180
寿命保证2-3年3-4年4年以上4年以上4年
增加PTFE渗透式覆膜处理：每平方米加成本20元/ ㎡
结论：博格产品与国外同类产品相对比，大约低40%～50%的购入成本。
5.9耐高温滤袋的使用寿命
影响滤袋的使用寿命的几个重要因素：
1.清灰方式（反吹风式寿命长于脉冲式）
2.过滤风速（过滤风速越高，滤袋寿命越短）
3.除尘器的结构与设计如包括滤袋与墙板之间的距离、滤袋与滤袋之间的间隔、进出风口的
布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：
滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日
布袋除尘器操作规程
瀚科环保科技 LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器制造单位：瀚科环保科技 一、设备主要技术参数
二、工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。 其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。 三、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止 滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作：
◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用 了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那 么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ◇检查所有烟气管路是否正常工作状态； ◇检查设备管道和接头是否泄漏； ◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ◇检查输灰系统是否处于正常工作状况； 2）除尘器的启动（停止）步骤 ①启动空气系统,使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于 开启状态,保证气体流通通畅； ②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPa）后,开启 锅炉风机当锅炉风机运行稳定后(约运行20分钟左右）启动 PLC主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态； ③除尘器停止运行时需先停止风机运行后(约运行20分钟左 右）再停止喷吹系统。 2、除尘器滤袋的清灰：
环保除尘滤袋在使用之前需要正确的安装，正确的除尘器布袋安装对于提高除尘器的寿命相当重要。环保除尘滤袋的安装要求自然也会大家需要注意的，下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。 1、保管要求 除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。 2、环境要求 安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。 3、安装要求 建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。
除尘过滤袋安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 4、使用要求 除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。 5、准备要求 电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。 清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。 安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。 具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。
压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作。 净气室内部清扫干净，特别要注意花板孔边缘的带油的灰尘需要擦拭干净。 江苏润众环保材料有限公司是国家高新技术企业，江苏省民营科技企业。主要生产ptfe滤料，公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借专业的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。荣获先进企业集体荣誉称号。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！如果您想了解更多信息，欢迎咨询。
化工行业除尘专用ptfe滤袋 ptfe滤袋是我们在工业化的过程中使用十分广泛，在我国的垃圾焚烧行业必将有更广泛的应用前景。那么化工行业除尘专用ptfe滤袋哪家专业?下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。 化工行业除尘专用ptfe滤袋特点： 1、化学性能稳定。即使在高温条件下，也有良好的耐化学腐蚀性能。 2、良好的物理和力学性能。静摩擦系数在塑料中很小，自润滑性能优良。电绝缘性能优异并且不受环境、温度、湿度和频率的影响，具有良好的耐电弧性能。 3、良好的耐温性能。PTFE制品可以在-190-2600C温度范围内长期使用，瞬间使用温度可达2800c。 4、对氧作用具有优异的稳定性，即抗氧化能力强。不受紫外光作用。阻燃性好。纤维断面不规则，比表面积大，有优异的过滤效果。
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过滤器中过滤袋的型号 种类：袋式过滤
用途：除渣除尘过滤 袋子材质：PE/PP/其它 精度：0.5～200UM 材质: 聚酯（PE）、聚丙烯（PO）、尼龙（MO） 普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，https://www.doczj.com/doc/1f6743473.html,/喷嘴聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-MO制作而成。 PE，PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流模式，有效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具有较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术/压光处理，能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-200微米。MO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其特点是强度高，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从如降低了过滤成本；精度为20目-550目（25μm-840μm）。 滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈塑料环全热熔焊接过滤袋，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料。滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。热熔过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，避免了线缝过滤袋缝制产生的针孔，适应于对精度要求更高的领域；高精度无线缝过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个过滤袋材质的一致性。
布袋除尘器操作规程哈尔滨瀚科环保科技有限公司
LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器 制造单位：哈尔滨瀚科环保科技有限公司有限公司 一、设备主要技术参数 序号项目单位参数 1 处理风量m3/h 60000（工况条件） 2 过滤面积m21130 3 滤袋规格mm ф130*4000 4 滤袋材质PPS+PTFE 5 分室数仓 6 6 滤袋数量条672 7 设备阻力Pa 800-1200 8 除尘效率% ≥99.9 9 排放浓度mg/m3<50 10 烟气温度℃120-160 11 脉冲阀数量个56 12 脉冲阀规格 1.5″ 13 喷吹时间S 0.08 14 喷吹压力MPa 0.25-0.4 二、工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。 其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋
表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。 三、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作： ◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用 了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那 么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ◇检查所有烟气管路是否正常工作状态； ◇检查设备管道和接头是否泄漏； ◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ◇检查输灰系统是否处于正常工作状况； 2）除尘器的启动（停止）步骤 ①启动空气系统,使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于 开启状态,保证气体流通通畅； ②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPa）后,开启 锅炉风机当锅炉风机运行稳定后(约运行20分钟左右）启动 PLC主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态； ③除尘器停止运行时需先停止风机运行后(约运行20分钟左
过滤袋的制作方法和除尘滤袋的型号 主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体过滤料。滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过过滤袋时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使滤袋效率稳定、运用时间更长。 线缝过滤袋的加工方式是采用五线缝制，缝制针距每10cm不少于35±5针，缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线；滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。确保每一个过滤袋能达到最好的过滤保障。使用范围广，适用于各行业的液体过滤。 用途：除渣除尘过滤液体过滤 袋子材质：PE/PP/其它 精度：0.5～200UM 材质: 聚酯（PE）、聚丙烯（PO）、尼龙（MO） 重庆汉联净化设备有限公司生产设备齐全,技术工艺先进，检测仪器完备，是专业生产喷嘴喷头https://www.doczj.com/doc/1f6743473.html,/、过滤袋,除尘布袋,除渣过滤袋,吸油过滤袋,pp滤芯,线绕滤芯,折叠滤芯,熔喷滤芯,活性碳滤芯,空气滤芯,吸油滤芯,粉沫滤芯,滤筒,，https://www.doczj.com/doc/1f6743473.html, 除油吸油过滤袋，电泳过滤袋，电镀过滤袋，热熔过滤袋，线缝过滤袋，食品过滤袋，饮料过滤袋，油墨过滤袋，油漆过滤袋，涂装过滤袋，水过滤袋，袋式过滤器,初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器的生产厂家。公司以多年的经验和高科技的水准，自主的科研和严格的质量管理，给用户解决各种复杂的过滤问题，保证用户达到最佳的运行状态。 我们的产品广泛应用于石油、化工、电力、钢铁、汽车、造船、涂装、电子、水泥、食品、制药、水处理、净化设备等工业领域。公司引进自动化生产设备，执行ISO9001:2000质量控制体系，完全实现规模化生产，交货迅速及时。同时，我们不断提升专业技术和生产服务以满足客户的需求
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
环保除尘滤袋品牌哪个好 环保除尘滤袋品牌哪个好？除尘滤袋在我们的环保行业的使用还是十分广泛的，环保除尘滤袋的使用降低了工业上的粉尘污染。环保除尘滤袋品牌哪个好?下面我们一起来看看吧，希望对大家有所帮助。 环保除尘滤袋的特性： 1、极广的耐热性能 使用温度范围：-200--260℃。PTFE的热稳定性是热塑性塑料中高的，低温下不丧失其自润滑性，有较高的强度，在-80℃时仍有柔软性。 2、耐化学性能 PTFE纤维能耐许多高腐蚀性介质，几乎不受任何化学品的影响(除高压下350℃以上的碱金属和碱土金属及其化合物对其有腐蚀作用)。不受湿气、霉、菌、紫外线等的影响。 3、良好的导电性能 PTFE纤维除了耐电晕性较差外，是一种优良的介电材料。
4、物理性能 表面光滑，几乎不吸水，对水蒸气的透过率也低。 5、低摩擦系数 PTFE的摩擦系数是至今的固体材料中的小者。 环保除尘滤袋品牌哪个好?小编为您推荐江苏润众环保材料有限公司。 江苏润众环保材料有限公司主要从事润众环保PTFE滤袋、PPS滤袋、拥有8个生产专利一个润众环保商标PTFE针刺毡。产品被广泛应用于电力、冶金、生物质、垃圾焚烧、固废处置、城市垃圾收尘、化工等恶劣工况的烟气过滤除尘，生产和制作以及后期处理PTFE乳液浸渍、覆膜、涂层、拒水防油、防静电系列。润泽大众，环保中国。相信润众环保，选择润众环保，与你携手共创美丽中国！
我公司是中国知名的除尘布袋（滤袋）品牌之一，用户值得信赖的生产厂家。公司位于江苏阜宁滤料产业园10号，注册资本4100万元，我公司拥有纺织机台100多套，拥有三条针刺无纺生产线及一条德国PTFE生产线，并拥有定型烘毛、热轧、浸渍、烘干、涂层等多套后整理设备。公司凭借先进的生产设备及检查手段、成熟的技术为使用厂家提供各种高品质的产品。自强不息的润众环保人本着“团结、创新、求实、奋进‘’的企业精神，追求‘’做大、做强、做优、做久‘’的发展目标，保证以更好的产品、放心的服务，与国内外各界朋友真诚合作，为人类的环保事业贡献自己的力量！
粘稠液体过滤袋特点及应用 高粘度液体是指粘度远大于水的流态，它们的粘度很高，合成纤维的聚合物溶液的粘度可达几十泊至上百泊。分子量是影响物质粘度的主要因素，随着分子量的增加而粘度越大，而温度的升高，粘度通常是降低的，高粘度液体通常呈现出浑浊塑体特点。在过滤的过程中不停止或中断聚合物高粘度液体过滤，其主要目的是除去其中的粒状杂质，这些颗粒是多种形态的胶粒和半胶粒、非均匀杂质，来自原料的固体颗粒，其颗粒粒度0.1μm~100μm，颗粒在介质上先形成滤饼，穿过滤孔或沉积在孔道中，极易堵塞过滤介质孔隙。 粘稠液体过滤袋特点： 过滤袋的材质决定了流速和对聚合物中杂质的截留能力，常用过滤袋材质有：不锈钢过滤袋可在很高的压差下截住可变形的颗粒，胶体。PP、PE、NMO深层过滤，孔隙率高达90%,除去聚合物中的凝胶、加
入的凝聚剂和催化剂、聚合物含有的杂质等。 粘稠液体过滤袋须知： 1、粘稠液体过滤袋流量：如果是树脂可以多加一层热油管道，提高温度增大流速疏通性，保持恒温不受天气变化而影响管道的温度变化，从而达到大流量生产。 2、粘稠液体过滤袋粘度：在过滤的过程中，我们通常会要求尽量加快生产速度，提高过滤效率，当粘度在过高的时候，压力，过滤面积不变，速度会变得原来越慢，所以在粘度过高的情况之下添加分流浮球，增大过滤面积，提高流体的压力，从而提高过滤速度。 3、粘稠液体过滤袋PH值：首先根据油墨的PH值来选取对应的油墨滤袋，如果PH呈现强酸或者强碱，滤袋选取不合适，将会腐蚀滤袋，从而形成爆袋，影响过滤效果，甚至报废一批材料。 4、粘稠液体过滤袋杂质含量：若油墨在过滤的时候杂质含量很高，那么普通的单个油墨滤袋的过滤效率会降低，滤袋将会频繁更换，对于人工成本将会提高，此时需要选配多袋式过滤器，增大过滤面积。 5、粘稠液体过滤袋过滤，由于粘度过高，滤袋破袋的几率会增加，此时需要多加注意压力表的显示参数，建议客户压差达到一公斤的时候更换滤袋。 上海久丞跟您说粘稠液体过滤袋可以应用：汽车制造、化工、食品饮料、石油产品和油墨等。
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋 第一章、袋式除尘器过滤理论简述 第一节、过滤除尘原理 惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机 理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。 根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个 方面： 1.1.1筛滤作用 过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。 1.1.2惯性碰撞作用 一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流 将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。 1.1.3拦截作用 当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。 1.1.4扩散作用 对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。 1.1.5静电作用 许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。 1.1.6重力沉降作用 当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉 降下来 一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。 滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。如图10—2滤布的滤尘过程。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效率不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时，不
常温除尘滤袋 采用无妨涤纶针刺毡滤料飞织造针刺工艺，并经热定型级其他处理方法制成，空隙率度高，集尘效率高，使用寿命长等优点，因其耐高温等级适中，最高可达150℃，耐酸，碱度适中及具有非常好的耐磨性，涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量有无得烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。广泛应用于工业捕尘、烟尘治理等方面。性能特点： 1.空隙率高，透气性好，集尘效率高，使用寿命长等优点。 2.耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。 3.针刺毡滤料中特有的纤维三维结构，这种结构有利于构成粉尘薄层，集尘效果很好。 4.滤孔隙率高达70%-80%，为平常工业滤布的1.6-2.0倍，因其自身的透气性良好，阻力系数低。 5.生产制造流程简单，便于控制盒保证产品质量的恒定性。 单丝过滤袋： 单丝类产品广泛应用与有色金属冶炼、化工、煤炭、食品等行业的板框压滤、带式过滤、圆盘、立盘过滤等固液分离的设备中 无纺布过滤袋（聚酯纤维） 无纺布过滤袋技术成熟、稳定性好等技术特点，生产粗、中效板式、袋式过滤器。工业以熔喷、针刺、水刺、纺粘等，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。 耐高温除尘布袋 性能特点： 1.抗酸碱腐蚀、抗化学性很强。 2.烟道其中含湿气的场合。 3.粉尘易剥离、尺寸稳定性好、耐浸蚀、耐酸、耐碱。 4.工作温度190℃，--232℃，熔点285℃，极限氧化指数34-3 5. 5.含氧量在15%或以下的场合适用。 6.气布比高达5:1做先生清灰及气布比6;1作离线清灰时。 P84过滤器 P84学名为聚酰亚胺，是一种缩聚型聚合物制成的耐高温合成纤维，拥有三叶瓣形的纤维截面，其单纤维增加了表面积，提供了一种能有效捕集颗粒的介质。强盛的P84耐高温针刺过滤毡是选用奥地利LENZING公司身缠的INSPEC FIBERS聚酰亚胺纤维。 氟美斯滤袋 氟美斯（FMS）耐高温针刺毡是由多层耐高温纤维混合及层状复合而成。FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；并有适合150-200℃、250-300℃等不同温度段的系列化产品。 美塔斯（PPS）过滤袋 美塔斯过滤袋是我公司选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照其他耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工袋式除尘器安全操作规程 (新版)
木工袋式除尘器安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位； 3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。 3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 4.4检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 4.5定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 4.6定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 4.7开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动
广东恒田过滤设备有限公司过滤袋介绍 普通过滤袋是由聚酯纤维滤布—PE，聚丙烯纤维滤布—PP，尼龙单丝筛网—MO制作而成。 PE,PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松得三维深度。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品事属于复式截流模式，有效地清除固体及软性颗粒，即较大地颗粒杂质被截流在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具有较高的过滤效率；此外该产品外层由高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术/压光处理，能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而失散，即保证了无纤维脱离造成滤液污染得现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影像流速；精度为1-200微米。 MO是采用不变形得尼龙纺丝按照指定得规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其特点是强度高，不会因压力得变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量较高的液体过滤，从如降低了过滤成本，单丝网过滤为绝对精度过滤，精度为20目—500目。 线缝过滤袋/热熔过滤袋 线缝过滤袋和热熔过滤袋制作主要材质有PE聚酯/PP聚丙烯/MO尼龙，主要材料选用行最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用针刺毡。滤液滤出面均经特殊烧毛处理，既有效防止纤维脱离污染夜，有避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡厚度均匀、准定的开孔滤及充分的强度使滤袋效率稳定、运用时间更长。 恒田生产的线缝过滤袋，加工方式是采用五线缝制，缝制针距每10cm不少于35±5针，缝线采用高强度涤纶/丙纶本线白；滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。确保每一个过滤袋能达到最好的过滤保障。使用范围广，适用于各行业的液体过滤。 适用于食品饮料、水处理、制药、电子工业、纺织工业、汽车、化工、金属加工、油漆和涂料、油墨和粘胶等行业。 PE/PP热熔过滤袋，这种产品经过不断的改进，已经从第一代发展到第四代，是新型实用热熔过滤袋。 塑料环全热熔焊接过滤袋主要应用于高精度领域。我司结合多年的生产经验，联合上海轻工设计院，经过一年多的设计，造就了一套热熔滤袋全自动生产线，热熔滤袋从下料到成品到检测均为机器自动完成在，在热熔过滤袋的底部、侧面及塑料环链接的方法，都以热熔方法焊接，避免了线缝过滤袋制作生产的针孔，因此过滤精度也相当的提高；整套设备有三个焊接部分，均采用数码同位多点焊接，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。生产效率高，平均每天的产量在5000个左右；广泛用于食品行业、电子行业、化工行业等。 除标准产品外，广东恒田过滤设备有限公司还可根据不同要求制作涤纶编织布过滤袋，板框压滤机滤袋，不锈钢筛网过滤袋，活性炭纤维过滤袋，双层复合过滤袋，放掉毛过滤袋。
布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法： （1）运行阻力大
袋式除尘器用过滤材料及 过滤袋介绍
第一章、袋式除尘器过滤理论简述 第一节、过滤除尘原理 惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用 过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。 1.1.2惯性碰撞作用 一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。 1.1.3拦截作用 当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。 1.1.4扩散作用 对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。这种
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 袋式脉冲除尘器安全作业操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6137-89 袋式脉冲除尘器安全作业操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、进入除尘器作业前，办理好相关手续，加强各方面的联系与衔接，保持通讯畅通。检查各该关闭阀门是否处于关闭状态，防护装置是否安全可靠，控制系统是否处于检修位置，通风设备设施是否完好，工具、用具是否齐全和完好。确保一切安全的情况下，进入下一个工作程序。 2、按照先检测、后作业的原则，凡要进入危险场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度和气体温度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度及气体温度前，严禁进入该作业场所。 3、确保进入除尘器作业现场的空气质量。氧气含
量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 4、在检修作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 5、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 6、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。 7、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器； 8、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的
脉冲袋式除尘器操作规程 一、总则： 1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。 2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。 二、除尘器开机前必须检查以下几点： 1、除尘器本机必须要有接地的放电处。 2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。 3、主风机转向是否正转。 4、净气室内的提升阀是否全部开启。 5、检查气路系统是否有漏气现象。 6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。 7、螺旋输送机是否正转。 8、卸灰器转动是否灵活。 9、所有的传动装置是否已加润滑油。（30～40#机械油）。 10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa 11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。 12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。 三、投产后常见故障与排除方法： 1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器无接地线路，应该加
置接地装置。 2、脉冲阀清灰时不按程序工作，说明控制仪没有调整好必须重新调整。 3、发现风量不够或基本无风量：（1）风机：排除方法：首先检查风机是否正转，如发现反转应立即停机，切断电源将风机的二相A、B、C相相折A、B相重表为B、A、C相这样风机转向改为正转；风量明显提升到所需的风量效果。（2）可能净气室的出风阀全部关死：排除方法：将所有的提升阀门板全部提高（吊空）重新通过程控仪做一次空载试车，在脉冲喷吹时只有一个提升阀板关死，在关死这一个室内瞬间喷吹清灰，怎样风量回到正常范围。（3）滤袋阻力过大同样导致风量减小，滤袋的阻力大主要原因是清灰不彻底，附着滤袋外面灰尘没有剥离，导致扬尘点无吸力，可能放气阀的喷吹压力不够或碟阀没有全开，喷吹时间不够同样为减少风量，排除方法：检查压缩空气压力、喷吹时间、调整碟阀通风畅通，如果压力不够将压力调整到≤0.7Mpa，时间不够延长喷吹时间，这两个问题调整好除尘器的除尘效果定能达到预计目的。 四、在投入运行期间出现排放口冒灰的排除方法： 1、检查除尘器是否破损松动，排除方法：请打开上揭盖检查每室滤袋，发现那个花板孔（袋）有灰尘堆积说明那个已破或松动必须重新更换或重装。 2、箱体灰尘室与上箱体争气室花板之间是否焊接不好，有沙眼气流短路，同样排放口冒灰，排除方法：将该室出风口提升阀关死，