机械制造工艺学与机床夹具设计
课程设计
设计题目：摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：
所在班级： 10 机制 1 班
指导教师：尹成龙、方梁菲
提交日期： 2013年12月
安徽农业大学工学院
二零一三年十二月
目录
机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………5页 1.1 零件的作用……………………………………………………5页
1.2 零件的工艺分析………………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页
2.1 选择毛坯………………………………………………………6页
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页
2.3 绘制摇臂座锻造毛坯简图 (7)
页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页
3.1 定位基准的选择………………………………………………8页
3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页
3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页
3.4 切削用量的计算………………………………………………11页
3.5 时间定额的计算………………………………………………12页第4章专用铣床夹具设计………………………………………………13页
4.1 夹具设计任务…………………………………………………13页
4.2 拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………13页
4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………15页
4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………15页第5章设计总结…………………………………………………………16页参考文献………………………………………………………………17页附件…………………………………………………………………………18页
机制工艺课程设计任务书
一、课程设计任务书
课程编号课程名称机制工艺与夹具课程设计周数 3
论文（设计）
进度
安排◆指导教师布置课程设计任务。明确设计任务，阅读设计任
务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。
◆对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，
绘制毛坯简图。
◆制定机械加工工艺路线，选择定位基准。
◆选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺
寸与公差，确定切削用量。
◆画出毛坯图，填写工艺过程卡及工序卡。
◆针对指定的一道工序，确定该工序夹具设计方案，选择定
位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。
◆绘制夹具装配图。
◆绘制夹具零件图。
◆整理设计说明书。
◆答辩、评定成绩。
具体设计方法、步骤见
《机械制造工艺学与机
床夹具设计》课程设计
指导书和《机械制造工
艺学》教材。
另外主要参考书目：
1．机床专用夹具图册
2．机械制造装备设计
3．机械制造工艺设计简
明手册
4．机械制造工艺学课程
设计指导书
5．实用机械加工手册
6．实用机械加工工艺手
册
论文（设计）
内容
一、设计题目与要求
摇臂座工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产）。（零件参考图附后）
二、设计内容
1．对零件进行工艺分析，画零件图；
2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；
3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；
4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡；
5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；
6．对夹具的一个零件设计零件图；
7．编写设计计算说明书。
要求设计工作要求提交：
1．零件图1张（A4）
2．毛坯图1张（附在说明书里）
3．机械加工工艺过程卡
4．机械加工工序卡
5．夹具结构设计装配图1张（根据实际情况选择A3或者A2图纸绘制）6．夹具结构设计零件图1张（根据实际情况选择A4或者A3图纸绘制）7．课程设计说明书1份
★所有资料最终用档案袋装好上交。
二、设计题目与要求
如下图所示摇臂座，材料为HT20-40，毛坯为锻件，试编制零件的机械加工工艺规程及设计加工摇臂座底座A面的铣床夹具。
零件图
第1章零件分析
1.1 零件的作用
摇臂座主要作用是：旋转。
1.2 零件的工艺分析
摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：
1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面
加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工
表面为底端面。
以Φ+mm的孔为中心的加工表面
以Φmm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。
3、以Φmm的孔为中心加工表面
以Φ1mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。
这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:
(1)、以Φmm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。
（2）、Φ34mm两端面与Φ孔的垂直度公差为0.08mm。
（3）、Φmm的孔与Φ孔的平行度公差为100:0.10。
第2章确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。
2.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:
(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2—4，加工余量为3mm。
（2）、内孔mm
毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度为8—10，参考《工艺手册》表2.3—9。
钻孔: 18.0mm
扩孔:Ф19.8mm Z=1.8mm
铰孔: mm Z=0.2mm
(3)、内孔mm
钻孔: 15.0mm
扩孔:Ф15.85mm Z=0.85mm
铰孔: mm Z=0.15mm
(4)、34mm两端面的加工余量
（保证加工余量的计算长度为mm）
按照《工艺手册》表1.4—8加工余量等级介入8~10级，表2.2-4。
2.3 绘制摇臂座锻造毛坯简图
铸造件尺寸零件尺寸单加工余量尺寸允许偏差偏差
74mm67 0 -0.2上3mm下4mm67 0 -0.2±0.8
29mm24 +0.10 0 2.5mm 24 +0.10 0 ±0.5
21mm 16±0.20 2.5mm 16±0.20 ±0.5
由表2.1所得结果，绘制毛坯简图2.3所示。
图2.3（毛坯简图）
第3章工艺规程设计
3.1 定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）、粗基准的选择
确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，还要考虑怎样实现所选择和基准，确定各工序的定位及夹紧方式，夹压（装置）位置和夹紧作用方向。
要考虑定位精度要求，当工序基准与工序基准不重合时，要进行工序尺寸换算，分折定位误差，故选Φ24mm上端面为粗基准面，选底端面为精基准。
（2）、对摇臂座定位基准的分折
主视图:①底面精度，故应先以下端面准，铣上顶面。
②其次以上顶面为基准，粗铣下底面。
③再以上顶面为基准，精铣下底面
④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。
⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。
俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。
⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。
⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。
注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序
3.2 拟订工艺路线
工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
1．表面加工方法的确定
根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造工艺学与机床夹具设计》课程设计指导书相关表格，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表3.1所示。
表3.1 摇臂座零件各表面加工方案
加工表面尺寸及偏差
尺寸精
度等级表面粗糙度加工方案
备注
铣Ф24mm上端
面
离A面mm IT6 Ra20μm 粗铣—半精铣
铣Φ24mm底端面
(40mm*32mm)
离A面mm IT10 Ra5μm 粗铣—半精铣-精铣钻12.5mm孔M8-6H IT6 Ra20μm 钻—扩—粗—精铰铣Ф34mm两端面mm IT10 Ra5μm粗铣—半精铣
铣Ф28mm两端面16±0.20m IT10 Ra5 μm 粗铣—半精铣
mm孔
M8-6H与基准A平行
度0.025
IT13 Ra2.5 μm 钻—扩—粗—精铰
mm孔
M8-6H，与基准B平
行度100:0.10
IT13 Ra2.5μm 钻—扩—粗—精铰
铣Ф18mm斜端面IT6 Ra20μm 粗铣—半精铣2．加工阶段的划分
该摇臂座加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(Φ24mm底端面(40mm*32mm)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成摇臂座钻12.5mm孔、铣Ф34mm两端面、铣Ф28mm两端面；在精加工阶段，进行摇臂座精铰mm孔、mm孔，精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)加工。
3．工序的集中与分散
选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
4．工序顺序的安排
(1) 机械加工工序安排
遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——摇臂座Φ24mm底端面(40mm*32mm)；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，初拟拨叉机械加工工序安排如表3.2所示。
表3.2 摇臂座机械加工工序安排（初拟）
工序号工序内容简要说明
10 铣Ф24mm上端面“先基准后其他”
20 半精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)“先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次”
30 钻12.5mm孔“先面后孔”、“先主后次”
40 铣Ф34mm（mm）两端面先面后孔”、“先主后次”
50 铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面“先面后孔”、“先主后次”
60 钻、扩、铰mm孔“先面后孔”（精加工开始）
70 钻、扩、铰mm孔“先面后孔”“先粗后精”
80 铣Ф18mm斜端面“先粗后精”
90 精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)
“先粗后精”
(2) 辅助工序
加工后安排去毛刺和检验工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。
5．确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表3.3所示。
表3.3 摇臂座机械加工工艺路线（修改后）
工序号工序内容定位基准
10 铣Ф24mm上端面Φ24mm底端面(40mm*32mm)
20 半精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)Ф24mm上端面
30 钻12.5mm孔Φ24mm底端面(40mm*32mm)、Ф34mm（mm）两端面
40 铣Ф34mm（mm）两端面Φ24mm底端面(40mm*32mm) 50 铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面Φ24mm底端面(40mm*32mm) 60 钻、扩、铰mm孔Φ24mm底端面(40mm*32mm) 70 钻、扩、铰mm孔Φ24mm底端面(40mm*32mm)
80 铣Ф18mm斜端面Φ24mm底端面(40mm*32mm) Ф24mm上端面
90 精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)
mm孔，Ф24mm上端面
100 去毛刺、检验
3.3 加工设备及工艺装备的选用
机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
摇臂座的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表3.4所示。
表3.4 加工设备及工艺装备
工序序号工序内容加工设备工艺装备
1 铣Ф24mm上端面立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2 半精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)立式铣床X51端铣刀、游标卡尺、专用夹具
3 钻12.5mm孔立式钻床Z525扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规
4 铣Ф34mm（mm）两端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
5 铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
6 钻、扩、铰mm孔立式钻床Z525钻头、卡尺、塞规、螺纹尺规
7 钻、扩、铰mm孔立式钻床Z525钻头、丝锥、卡尺、塞规、螺纹尺规
8 铣Ф18mm 斜端面
立式铣床X51 端铣刀、游标卡尺、专用夹具 9 精铣Φ24mm 底端面(40mm*32mm)
立式铣床X51 端铣刀、游标卡尺、专用夹具 10
去毛刺、检验
钳工台
手锤、塞规、百分表、卡尺等
3.4 切削用量的计算
2、工序90 精铣Φ24mm 底端面(40mm*32mm)
(1) 背吃刀量 =1 mm 。
(2) 进给量 由本工序表面粗糙度Ra,5μm ，查《机械制造设计基础课程设计》表5.8高速钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量取为0.4mmr ，故每齿进给量为0.04mmz
(3)铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、mm 、齿数、=0.04mmz ，查《机械制造设计基础课程设计》表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度mmin 。
则 58.19280
4
.4810001000=??==
ππd v n s （rmin ） 由本工序采用X51-型立式铣床，查《机械制造设计基础课程设计》表3.6，取转速=180rmin ，故实际铣削速度
24.451000
180
801000
=??=
=
ππw
dn v （mmin ）
当=210rmin 时，工作台的每分钟进给量应为
842101004.0=??==w z m zn f f （mmmin ）
可查《机械制造设计基础课程设计》表3.7得机床进给量为80（mmmin ）
3.5 时间定额的计算
1．基本时间的计算
(1)工序90——精铣Φ24mm 底端面(40mm*32mm)
由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工，由面铣刀对称铣平面、主偏角=90°，查《机械制造设计基础课程设计》表5.14铣削基本时间计算得：()
()315.02
2
1～+--=e a d d l mm ， =1～
3mm 。
则()()()
()7314080805.0315.02
2
2
2
1=+--=+--=～～e a d d l
＝2mm mm
则该工序的基本时间
583.084
2
74021≈++=++=
Z M j f l l l t min=34.9s 。
2．辅助时间的计算
辅助时间与基本时间之间的关系为=(0.15～0.2)，取=0.15】则工序90 的辅助时间： =0.15×34.9s=5.235s ；
3．其他时间的计算
除了作业时间(基本时间与辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的2％～7％，休息与生理需要时间是作业时间的2％～4％，均取为3％，则各工序的其他时间(+)可按关系式(3％+3％) ×(+) 计算，
工序90 的其他时间： + =6％×(34.9s+5.235s)=2.408； 4．单件时间的计算
工序90 的单件时间： =34.9s+5.235s+2.408s=42.543s ；
将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。如附表1、附表2所示，附表1为摇臂座零件的机械加工工艺过程；附表2、为摇臂座加工90工序的工序卡。
由于时间有限，所以只做90一道工序，其他工序略。
第4章 专用铣床夹具设计
4.1 夹具设计任务
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为工序90设计铣床夹具，所用机床为立式铣床X51，成批生产规模。 1．工序尺寸和技术要求
加工铣摇臂座Φ24mm 底端面(40mm*32mm)，要求离mm 孔中心垂直距离为mm ．生产类型为大批生产。
4.2 拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图
1、确定工件定位方案，设计定位装置
分析工序简图可知，加工铣摇臂座底面A ，距离孔的中心尺寸为mm 。从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择孔为主要定位基准面，并选择mm 端面和端面为另两个定位基准面。
定位装置选用一面两销 (图4.1)，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位销轴肩小环面与工件定位端面接触，限制一个自由度，挡销与工件叉口接触限制一个自由度，实现工件正确定
位。定位孔与定位销的配合尺寸取为。
图4.1 一面两销定位方案图
4.2 螺旋夹紧机构
2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。并辅以定位销M16和螺旋辅助支撑夹紧零件。针对大批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构，如图4.2所示。螺旋夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件(参照相关国家标准选螺母JBT8004.1-1999 M120和选开口垫圈)。
3、确定导向方案，设计导向装置
为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件—对刀块。对
刀块通过螺栓与夹具体连接，本工序要求对被加工地面A进行加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用对刀块作为刀具的导向元件。
图4.3 导向装置简图
4、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式。
考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求，采用铸造夹具体结构。
5、绘制夹具草图。（见装配图）
4.3 绘制夹具装配总图
装配总图上应将定位销轴、对刀块、螺旋辅助支撑与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如附图3所示。其中定位心轴与夹具体采用过渡配合，用锁紧螺母固定。对刀块与夹具体用两个销钉、两个螺钉连接。夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后再拧紧螺钉，然后配钻、铰销钉孔，打入销钉。
4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求
1、最大轮廓尺寸220mm、134mm、138mm。
2、确定定位元件之间的尺寸与公差定位销轴与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的13，偏差对称标注，即标注尺寸为32土0.04。
3、确定定位元件与夹具体的尺寸与公差定位销轴中心线与夹具底面的平行度公差取为0.025mm。
第5章课程设计总结
在老师的精心指导下,此次夹具课程设计顺利地完成了。通过设计再次把所学的专业知识用于实践当中,可以说这次设计就是对我所学的专业知识的一大检阅,也是一个查漏补缺的过程；同时让我初步
地掌握了零件工艺规程及夹具设计；学会查阅和运用技术资料。在此要感谢老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。当然在设计过程中，遇到的困难和挫折也是不少的,主要是专业知识还不够,实践经验还有所欠缺等,我通过查阅大量相关资料，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。我要把这次设计作为我的起点,加强专业学习,加强实践不断地去积累知识，丰富经验，不断发展和完善自己。
参考文献：
[1] 尹成湖，李保章，杜金萍. 机械制造技术基础课程设计. 北京: 高等教育出版社, 2009.
[2] 尹成湖. 机械制造技术基础. 北京: 高等教育出版社, 2008.
[3] 孙开元，许爱芬. 机械制图与公差测量速查手册. 北京：化学工业出版社, 2008.
[4] 邢邦圣. 机械制图与计算机制图. 第二版. 北京: 化学工业出版社，2008.
[5] 黄雨田，殷雪艳. 机械制造技术实训教程. 西安: 西安电子科技大学出版社, 2009.
[6] 机械设计手册编委会. 机械设计手册. 新版. 北京: 机械工程出版社, 2004.
[7] 钟日铭. ProENGINEER野火版3.0完全实例导航. 北京: 机械工业出版社, 2006.
附表1 拨叉零件机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
产品名称零件名称摇臂座共2页第1页
材料牌号45钢毛坯种
类
锻件毛坯外形尺寸
每件毛坯
可制件数
1
每台
件数
1 备注
工
序号工序名称工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准单
10 铣Ф24mm上端面粗铣摇臂座上端面面Ra20μm、控尺寸
mm
立式铣床
X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
20 半精铣Φ24mm底端面
(40mm*32mm)
半精铣摇臂座面Ra20μm、控尺寸mm,
立式铣床
X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
30 钻12.5mm孔钻、扩、粗绞、精绞mm、Ra20μm 立式钻床
Z525
扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规
40 铣Ф34mm（mm）两端面半精铣摇臂座Ф34mm两端面Ra5μm、
控尺寸mm
卧式双面铣
床
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
50 铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面半精铣摇臂座Ф28mm两端面Ra5μm、
控尺寸mm
卧式双面铣
床
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
设计
(日
期)
审核
(日
期)
标准
化
(日
会签
(日期)
装订号
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
拨叉零件机械加工工艺过程卡片（续）机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
产品名称零件名称摇臂座共2页第2页
材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯
可制件数
1
每台件
数
1 备注
工
序号工序名称工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准单
60 钻、扩、铰mm孔钻、扩、铰，控制尺寸M8-H6，与基准A平行度
0.025
立式钻床
Z525
钻头、卡尺、塞规、螺纹尺规
70 钻、扩、铰mm孔钻、扩、铰，控制尺寸M8-H6，与基准B平行度
100:0.10
立式钻床
Z525
钻头、丝锥、卡尺、塞规、螺纹
尺规
80 铣Ф18mm斜端面半精铣摇臂座Ф18mm斜端面Ra20μm、立式铣床
X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
90 精铣Φ24mm底端面
(40mm*32mm) 精铣Φ24mm底端面，Ra5μm，控尺寸mm
立式铣床
X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
100 去毛刺，检验钳工台手锤、塞规、百分表、卡尺等
设计(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
装订号
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附表2 工序10 机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称零件名称摇臂座共1页第1页
车间工序号工序名材料牌号
90 精铣Φ24mm底端面
(40mm*32mm) HT20-50
毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式铣床X51 2
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
47.05 s 工
步号工步内容工艺装备
主轴
转速
rmin
切削
速度
mmin
进给量
mmr
背吃
刀量
mm
进给
次数
工步工时
描图机动辅助
1 精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm) 端铣刀、游标卡尺、
专用夹具
180 45.24 0.4 1 1 34.9s 5.235
描校底图号
设计(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
装订号
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附图1 摇臂座零件图
附图2 摇臂座毛坯简图