1、项目概述
本项目为技改工程，主要针对乙炔气力输送单元、公用外管、热电运行部渣浆液管进行改造，本次工程范围较广，作业区域分散。业主对安全要求较高，为指导现场施工，特编制此施工方案。
1.1建设单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
1.2项目名称：乙炔电石渣浆输送项目
1.3监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司
1.4施工单位：
2、编制依据
2.1设计图纸及相关技术文件；
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)；
2.3 工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；
2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)；
2.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)；
2.6 《石油化工企业设备管道表面色和标志》(SH3043-2003)；
2.7《压力管道规范-工业管道》(GB20801.5-2006)；
2.8中石化长城能源（宁夏）分公司相关管理规定
2.9工程特点
2.9.1本工程施工范围较广，作业区域分散；工期短，施工难度大，对质量、安全要求高。
2.9.2管道施工与装置生产同时进行，需做好各种作业票的办理及安全
防护等工作。
2.9.3根据现场实际情况，对动火点必须采取“一火一挂牌”，防止在施工作业时出现意外事故；
3、主要工程量
4、材料验收及管理
4.1管材检验及管理
4.1.1每批管子必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。
4.1.3管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致，具体要求如下：
4.1.3.1外径≥36mm的钢管每根应用印记,印记一般包括钢号、产品规
格、产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号、批号;
4.1.3.2 成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌,标牌应注明供方商标(或标记)钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；
4.1.3.3无钢号标志的钢管应有色标。
4.1.4管材外观尺寸检查:Ⅰ类管道应抽查10%,Ⅱ类管道应抽查5%,且不少于1根进行外径及壁厚测量,其尺寸偏差应符合相关标准规定。4.1.5建立严格的收发台帐，使材料发放具有可追溯性。
4.1.6所有管子、管件两端在使用前应将两端封闭保存。
4.2阀门检验及管理
4.2.1阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图纸设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。
4.2.2铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。
4.2.3阀门按下述要求进行水压试验。
4.2.3.1设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于1个才；冷箱内角阀有试验合格证时，考虑阀体无法解体及内部脱脂，不进行试压。
4.2.3.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间3分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，试验时间5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.3.3试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。
4.2.3.4阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。4.2.3.5安全阀的调试应由具有调试资格的单位调试，并作调试记录。
4.2.3.6所有阀门的密封面在入库前应合理保护。
4.3 管件检验及管理
4.3.1所有管件均应作外观检查，不得有裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。
4.3.2对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。
4.3.3管件按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中，并标示清晰。
4.3.4建立严格的收发台帐，使材料收发具有可溯性。
4.4 紧固件检验及管理
4.4.1紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。
4.4.2紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断扣等缺陷。
4.4.3螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。
4.4.4螺柱、螺母按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中，并标示清晰。
4.4.5建立严格的收发台帐，使材料收发具有可溯性。
4.5焊条、焊丝的检验及管理
4.5.1 所有焊条、焊丝应具有出厂证明，产品质量证书，产品合格证，
质量等级不得低于现行国家标准。
4.5.2 焊条的包装良好。
4.5.3 设立二级库，库中干燥，室温控制在10~25℃，相对湿度<50%。整洁且通风良好。
4.5.4 焊条不允许直接堆放在地上，应放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子上以保护空气流通。
4.5.5 焊条应按类别型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放并有明显标记，避免混乱。
4.5.6 焊条装卸时，轻拿轻放，以免焊条受损。
4.5.7 定期检查，发现有受潮、污损等应及时处理。
4.5.8 建立严格的发放记录。
4.5.9焊条的烘干参见下表：
4.5.10 在领用和烘干时，必须核查其牌号、型号、规格。
4.5.11 不同类型焊条不能在同一炉中烘干，烘干时，每层焊条不能堆的太厚，1~3层为好。
4.5.12 作业时每名焊工必须配焊条保温筒，筒内温度保持在50~60℃。
5、工艺管道施工程序及技术要求
5.1技术资料
组织所有参战人员熟悉图纸及相关的规程规范，开工前应由技术人员向全体施工人员进行技术交底，关键控制点作书面交底并记录,交底内容如下：
5.1.1工程特点；
5.1.2图面符号的意义及查对办法；
5.1.3施工程序、施工方法；
5.1.4质量要求、验收标准；
5.1.5质量控制点内容、级别和检查时间；
5.2施工程序：
5.3具体施工顺序
根据现场平面布置图及现场实际情况确定管道预制及安装顺序
5.3.1按照工艺施工要求，具体施工顺序如下：
a.为减少现场动火，加大管道预制工作量。
b. 先主管后支管，先从设备口开始安装。
c.管道主体安装完毕后，组织尾项检查对设计漏项及不便于操作等
现场提出更改。
c管道试压、吹扫
5.4施工前准备
5.4.1焊接工艺评定认可；
5.4.2本方案批准认可；
5.4.3施工图纸会审完毕；
5.4.4施工机具基本满足施工需要；
5.4.5预制场地选定完毕，并符合预制管的条件；
5.4.6所有人员经过中石化长城能源公司（宁夏）分公司HSE安全教育并经考试合格；
5.4.7所有上岗焊工应是持有效证件的合格焊工，并经考核合格；5.4.8工程材料、劳动力，施工用水、电、气等满足需要，并能保证连续施工；
5.5管道焊接
5.5.1焊接方法
为保证管道焊接质量,对现场管道焊接方式采用
a、壁厚4mm以上管道对接焊缝采用氩电联焊
b、壁厚为4mm及4mm以下管道对接焊缝采取氩弧焊
c、钢管承插焊缝采取电弧焊
d、管道支吊架采用手工电弧焊
5.5.2焊材选用:
a.根据不同的母材所选用焊材如下:
5.5.3焊接要求
a.从事管道焊接的焊工必须持证上岗，进场前必须通过业主的入场资格考试，焊接工作必须在有效合格项目范围内焊接。
b.钨极氩弧焊所用的氩气纯度应为99.99%以上,气体流量应适当,流动平稳。氩弧焊在风速等于或大于2m/s，电弧焊在风速等于或大于8m/s，相对湿度大于90%，下雨露天作业时必须搭设防风防雨棚等有效防护措施，否则严禁施焊。
c、根据合格的焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作。
5.5.4焊前准备
a管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的施焊技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。
b管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。
c管道焊口组对应做到内壁平齐，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；
d 焊接坡口经砂轮打磨后，坡口应整齐光洁，坡口表面及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、无毛刺、氧化层应清理干净，且清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
5.5.5定位焊(点焊)
a管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺
要求与正式焊接工艺要求相同。
b定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且≤6mm；定位焊的焊缝长度为10-30mm，定位焊点数为2-5点。
c 管口组对点固质量经检查合格后，方可进行正式焊接。
5.5.6 管道焊缝位置应符合下列规定：
a 除定型管件外，直管段上两对接焊口中心面间的间距，不应小于管子的外径，且不小于50mm。
b管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不小于50mm，且不小于孔径。
5.5.7焊接工艺
a管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层焊的焊接接头错开。b为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均对每批一瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。
c 管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，在距焊缝20-30mm处采用油性记号笔或油漆喷涂标注，并做好施焊记录。
d焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
e焊接时应防止管内穿堂风。
f遇有刮风天气，焊接作业应应采取防护措施，可搭设防护棚进行作业，防护棚采DN20管材做骨架，然后用阻燃型防火布进行围护，保证在焊接时候不受外部环境影响。
5.6、焊缝检验
5.6.1焊接结束后，应及时清除焊缝表面的药皮、飞溅物等，并按以下要求进行焊缝外观检查。
a焊缝外观成型良好，对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
b角焊缝（包括承插焊缝）可采用凹形和凸形，外形应平缓过渡。平焊法兰或承插焊的角焊缝焊脚高度的最小值为1.4倍的直管名义厚度或法兰颈部厚度两者中的较小值。
c焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：
(1)不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅存在；
(2)焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。焊缝余高应小于或等于0.2倍的坡口最大宽度和1的和，且不应大于3mm。
5.6.2无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，包括焊缝编号，焊工代号，固定焊接位置等。
5.6.3 射线检测的技术等级为AB级，焊缝检测按JB4730-2005的规定执行。
5.6.4对检测不合格的焊缝应立即进行返修。
5.6.5焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。焊缝返修后，按原规定检测要求重新进行检测，直至合格。同一焊口返修次数不得超过2次，如返修两次仍不合格，将整个焊口切割，打磨去除焊肉和紧靠焊肉的热影响区部分母材，重新组对，执行原焊接工艺规程进行焊接，检验。
5.6管道施工方法、技术措施 5.
6.1管子切割及坡口加工 a 管子切割前应移植原有标记。 b 20#钢采用氧-乙炔切割切割。
c 切割后的切口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽。用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。 5.6.2管道坡口采用角向磨光机或坡口机加工，坡口型式如下：
5.6.3坡口加工后的管口端面倾斜偏差Δ(如下图)不应大于管子外径的1%且不得超过3mm 。
5.6.4管子坡口加工合格后，管口使用封头或封箱带加以封闭。组对或安装时方可拆除。 5.7管道组焊
5.7.1管子组焊前，检查管子内有无异物，确定管内无异物时方可组焊。 5.7.2管子组焊前，清除沿坡口内、外侧15mm 内毛刺、锈、油等污物。 5.7.3管道焊缝布置应符合如下要求：
32.5°~37.5°
0~2
δ
δ
0~2
3~9 22.5°~32.5°
0~3
δ
δ
0~3
9~26
a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，设计有特殊要求的除外。
b焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
5.7.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
5.7.5不宜在管道焊缝及其边缘开孔。
★：设计特殊要求除外
a组焊使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得损伤母材，所有焊点处打磨平整。
b管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
b管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
d对壁厚相同的管子、管件组对时内壁平齐, I、II焊缝内壁错边量小于壁厚的10%,且小于1mm，III、IV级焊缝应小于壁厚的20%且小于2 mm。
e不等厚管子、管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm 时，按下图修磨较厚的管端。
内壁尺寸不相等(T2-T1≤10mm)外壁尺寸不相等(T2-T1≤10mm)
f焊接钢管组对时，管纵缝应相互错开，且易置于检修部位。
g管道组对时应自然对准，绝不允许借助机械和人力强行对准，以免造成对接应力，不可以用加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
h预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放、运输过程中不产生变形。
i 自由管端和封闭管端的加工尺寸允许偏差应符合下表：
单位:mm
5.8 管道安装
5.8.1低压管道安装。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求：
(1) 直管段两环焊缝间距≥100mm。
(2) 环焊缝距支吊架净距高≥５0mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得
小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
(3) 在管道焊缝上下得开孔。
在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差见下表；管道安装允许偏差表(m)
5.8.2管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别注以油脂、石墨机油等涂料。
5.8.3每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于２倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于低温管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行
冷紧．
法兰平行度、同轴度、允许偏差(mm)
5.9阀门安装：
5.9.1阀门试验合格以后，在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号，介质流向，压力等级操纵杆位置及方向要求。
5.9.2阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100～1200(特殊情况除外)。
5.10管道支、拖、吊架安装
5.10.1管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。
5.10.2管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。
5.10.3滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；
5.10.4固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；
5.11管道系统压力试验
5.11.1水压试验前应具备以下条件
5.11.2管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。
5.11.3管道系统试压前，应由建设单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
a. 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明文件；
b. 阀门试压记录；
c. 进行无损检测的管道,应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩深焊缝位置等可追溯性标识；
d. 无损检测报告；
e.设计变更及材料代用文件。
f.经批准的试压方案（含试压包、试压流程图）。
5.11.4管道系统试压前，应由建设单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件：
a. 试验范围内的管道系统安装工程除涂漆、绝热外全部按设计文件安装完毕；
b. 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格；
c. 焊接及焊缝检测工作已全部完成；
d.焊缝及其他需进行检查的部位，除涂刷底漆外不应隐蔽；
e.按施工方案中的试压包划分，已将管道材料、等级、试验压力相同
和相近的管线串联成系统。
f. 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
g.管道系统内的阀门开关状态正确；
h.管道组成件的材质标志明显清楚；
i.不参与试压的设备、仪表、安全阀等已进行隔离，并有明显标志。确实无法隔离的设备须经设计和建设单位书面同意方可参与水压试验。
j. 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5---2倍，压力表不得少于2块；
k.试压方案已经进行技术交底。
5.12管道水压试验
5.12.1管道水压试验的压力为设计压力的1.5倍。
5.12.2水压试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
5.12.3水压试验介质使用工业用水（消防水）。
5.12.4液体压力试验时液体的温度，不得低于5℃。
5.12.5水压试验时，必须排尽系统内空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10Min，然后降至设计压力，停压30Min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
5.12.6对于位差较大的管道，液体试验压力应以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
5.12.7试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 5.12.8试压结束后，应缓慢降压，并及时排尽积液，排水时应防止形成负压。
5.12.9管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对盲板加置记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。 5.12.10试压盲板
a.试压盲板选自《石油化工钢制管道用盲板》（SH/T3425-2011），采用插入式盲板,利用配对法兰,插入式盲板按下图制作：
b. 插入式盲板厚度按试验压力和规格大小来计算。 5.13管道系统吹扫 一般要求
5.13.1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
5.13.2管道系统吹扫与清洗前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。 5.13.3管道系统吹扫与清洗前不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采取相应
的保护措施。
5.13.4不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
5.13.5管道支吊架要牢固，必要时应于以加固。
5.13.6为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
5.13.7吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备和管道中，也不得随地排放污染环境。
5.13.8管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。
5.13.9经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
5.14施工成果保护措施
5.14.1施工过程中，加强对已安装管道、设备外保护层的保护，严禁踩踏。
5.14.2管道焊接前，应将内部清理干净，焊接后及时封闭管口，保持管内清洁。
6、质量目标与保证措施
6.1 质量方针：服务第一，让用户满意。
6.2工程质量目标：优良
6.3预制合格率 100%
6.4焊接一次合格率 98%
6.5管道安装各部报检合格率 100%
6.6管道安装整体验收 一次验收合格 6.7 施工组织机构及现场质量保证组织机构
主要管理人员姓名及联系方式
6.8施工前的质量控制
6.8.1组织所有施工人员进行设计交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底作好记录。
6.8.2组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
施工经理
项目工程师
项目经理
质检员
技术员负责
人
HSE 检查员
材料员
管焊一 管焊二
管焊三 管焊四
起 重
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。