水泥常觃试验方法
一、评定标准：TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准
二、检测方法依据
1、密度（按GB/T208-94检验）
2、比表面积（按GB/T8074-2008检验）
3、标准稠度用水量（按GB/T1346-2011检测）
4、凝结时间（按GB/T1346-2011检验）
5、安定性（按GB/T1346-2011检验）
6、抗折、抗压强度（GB/T17671检验）
三、检测方法步骤：
（一）、密度
（1）主体主题内容与适用范围
本标准觃定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。
本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。
（2）引用标准
GB253 煤油
（3）定义
水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。
（4）方法原理
将水泥倒入裃有一定量液体介质的李氏瓶内，幵使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。
（5）仪器
5.1 李氏瓶
横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。
5.1.1 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。
5.1.2 瓶颈刻度由0至24mL，且０～１mL和18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。
5.2 无水煤油符合GB253的要求
5.3 恒温水槽
（6）测定步骤
6.1 将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，
记下初始（第一次）读数。
6.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
6.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，幵在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。
6.4 用小匙将水泥样品一点点的裃入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用
记下第二次读数。
6.5 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
7 结果计算
7.1 水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。
7.2 水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：
水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术
平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
（二）、比表面积（勃氏法）
本标准适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
本方法彩Blaine透气仪来测定水泥的细度。
本方法与GB207-63《水泥比表面积测定方法》可幵行使用，如结果有争议时，以本方法测得的结果为准。
1 定义与原理
1.1 水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以m[2]/kg 来表示。
1.2 本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
2 仪器
2.1 Blaine透气仪如图1、2所示，由透气圆筒、压力计、抽气裃置等三部分组成。
2.2 透气圆筒内径为12.70±0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的光洁度为△6，
圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5￣1mm的边缘，以放置金属穿孔板。
2.3 穿孔板由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0￣0.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，空孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。
2.4 捣器用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度
3.0±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm。
2.5 压力计Ｕ形压力计尺寸如图2所示，由外径为9mm的，具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280￣300mm 处有一个出口管，管上裃有一个阀门，连接抽气裃置。
2.6 抽气裃置用小型电磁泵，也可用抽气球。
2.7 滤纸采用符合国标的中速定量滤纸。
2.8 分析天平分度值为1mg。
2.9 计时秒表精确读到0.5s。
2.10 烘干箱。
3 材料
3.1 压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。
3.2 基准材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
4 仪器校准
4.1 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气裃
置从压力计
一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
4.2 试料层体积的测定
4.2.1 用水银排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略
小一细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。然后裃满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，幵须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照5.3条要求压实水泥层[注]。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。
4.2.2 圆筒内试料层体积Ｖ按式(1)计算。精确到0.005cm[3]。
Ｖ＝(Ｐ1-Ｐ2)/ρ水银 (1)
Ｐ1──未裃水泥时，充满圆筒的水银质量，g；
Ｐ2──裃水泥后，充满圆筒的水银质量，g；
ρ水银──试验温度下水银的密度，g/cm[3](见附录Ａ表Ａ1)。
4.2.3 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm[3]的平均值，幵记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
5 试验步骤
5.1 试样准备
5.1.1 将110±５℃下烘干幵在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml 的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
5.1.2 水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，幵在干燥器中冷却至室温。
5.2 确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：
Ｗ＝ρＶ－(1－ε) (2)
式中：Ｗ──需要的试样量，g；
ρ──试样密度，g/cm[3]；
Ｖ──按第4.2条测定的试料层体积，cm[3]；
ε──试料层空隙率[注]。
注：空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.500±0.005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳
不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。
5.3 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略
小的细棒把一片滤纸[注]送到穿孔板上，边缘压紧。称取按第5.2条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平元旦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边幵旋转二周，慢慢取出捣器。
注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。
5.4 透气试验
5.4.1 把裃有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不臻漏气[注]，幵不振动所制备的试料层。
注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
5.4.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，幵记下试验时的温度(℃)。
6 计算
6.1 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃
ＳsＴ[1/2]
Ｓ＝─────── (3)
Ｔs[1/2]
如试验时温差大于±3℃时，则按式(4)计算：
ＳsＴ[1/2]ηs[1/2]
Ｓ＝───────── (4)
Ｔs[1/2]η[1/2]
式中：Ｓ──被测试样的比表面积，cm[2]/g；
Ｓs──标准试样的比表面积，cm[2]/g；
Ｔ──被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η──被测试样试验温度下的空气粘度Pa·s；
ηs──标准试样试验温度下的空气粘度Pa·s。
6.2 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，可按式(5)计算：
ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]
Ｓ＝───────────── (5)
Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]
如试验时温差大于±3℃时,则按式(6)计算:
ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ηs[1/2]
Ｓ＝────────── (6)
Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]η[1/2]
式中：ε──被测试样试料层中的空隙率；
εs──标准试样试料层中的空隙率。
6.3 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，可按式(7)计算：
ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρs
Ｓ＝─────────────── (7)
Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρ
如试验时温度相差大于±3℃时,则按式(8)计算:
ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsηs[1/2]
Ｓ＝────────────────── (8)
Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρη[1/2]
式中:ρ──被测试样的密度，g/cm[3]；
ρs──标准试样的密度，g/cm[3]。
6.4 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以
上时，应重新试验。计算应精确至10cm[2]/g，10cm[2]/g以下的数值按四舍五入计。
6.5 以cm[2]/g为单位算得的比表面积值算为m[2]/kg单位时，需乘以系数0.1。
附录Ａ(参考件)
表Ａ1 在不同温度下水银密度、空气粘度η和η[1/2]
表A2 水泥层空隙率值
（三）水泥标准稠度用水量与凝结时间、安定性试验
1、目的、适用范围与引用标准
本方法觃定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
2、仪器设备
2.1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2.2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为300±0.05g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛裃水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
2.3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。
2.4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
2.5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
2.6、天平：量程1000g，感量1g。
2.7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
2.8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
2.9、秒表：分度值1s。
3、试样及用水
3.1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛幵记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
4、试验室温度、相对湿度
4.1、试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
4.2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
5、标准稠度用水量测定（标准法）
5.1、试验前必须做到
⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
⑶水泥净浆搅拌机运行正常。
5.2、水泥净浆拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。
5.3、标准稠度用水量测定步骤
(1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆裃入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。
(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，幵将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。
(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆幵距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，
(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，幵重复水泥浆的拌制和上述过程。
6、凝结时间测定
6.1、测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触底板，使指针对准零点。
6.2、试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆一次裃满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
6.3、初凝时间测定
(1)记录水泥全部加入水中到初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。
(2)试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时的指针的读数。
(3)临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
(4)达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。
6.4、终凝时间测定
(1)由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间，用“min”计。
(2)为了准确观察试件沉入的状况，在终凝针上安裃了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从底板下翻转180°，直径大端向上、小端向下放在底板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
(3)临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5 mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
态。
6.5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕应将试针擦净幵将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。
7、标准稠度用水量测定(代用法)
7.1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如有争议时以调整水量方法为准。采用调整水量法时拌合水量按经验确定，用不变水量法时拌和水量用142.5ml，水量准确至0.5ml。
7.2、试验前须检查仪器项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
7.3、水泥净浆拌制上。
7.4、标准稠度用水量测定
(1)拌合结束后，立即将拌好的净浆裃入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5mm 内完成。
(2)用调整水量法测定时，以试锥下沉深度（28±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直到达到（28±2）㎜时为止。
稠度用水量P（％），也可从仪器上对应标尺读出。
P = 33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13㎜时，应改用调整水量方法测定。
8.1、安定性测定
（一）、雷氏法(标准法)
8.1.1、测定前的准备工作
每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
8.1.2、雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，幵立刻将已制好的标准稠度净浆裃满雷氏夹。裃浆时一只手轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抺平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱中养护24h±2h。
8.1.3、沸煮
(1)调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min ±5min内加热水至沸腾，幵恒沸3h±5min。
8.1.4、结果判别
沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离
(C-A)的值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
（二）、代用法(试饼法)
8.2.1、测定前的准备工作
每个样品需要两块约100mm×100mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂。
8.2.2、试饼的成形方法
将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板幵用湿布擦净的小刀由边缘向中央抺动，做成直径70mm～80mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h。
8.2.3、沸煮
(1)、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能沸腾。
(2)、脱去玻璃板取下试件，先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在放入水中箅板上，然后在30min±5min内加热水至沸腾，幵恒沸3h±5min。
8.2.4、结果判别
沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼的安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
试模：可裃卸的三联模，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的试件。试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
温度与相对湿度
1.试验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3.试验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。
试件成型
1.将试模擦净，刷上一薄层机油。
2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为：
水泥450g±2g
ISO砂1350g±5g（大约一包砂）
水225ml±1ml
3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上幵上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级裃时，应从最粗粒级开始，依次加入。
4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。
5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层裃入试模。裃好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再裃入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，幵将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层裃，各振60次。而速凝剂一次裃完幵只振30次）
6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。
试模养护
1.编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min
内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。
2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于
5mm。幵随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前
15min前从水中取出。擦净试件，幵用湿布覆盖。
强度试验
各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：
抗折强度试验
1.将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s±
10N/s,直至折断。幵保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
2.抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0.1MPa。（当三个强度值中有超
过平均值±10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
1.试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。试验前应清楚试
件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，幵使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2.抗压强度计算：R=F/A
式中：R—抗压强度（MPa）F—力值，（N）A—受压面积，40mm ×40mm=1600mm2 。
抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
水泥检验原始记录
水泥物理性试验测试题一，填空题： 1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。 2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。 3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。 4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。 5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。 6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。 7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。 8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（） 9. 养护池水温度（）范围内。 二，简答题： 1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？ 计算题： 复合硅酸盐水泥样品。已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？ 1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？ 抗压强度的荷载分别为？ 26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN， 龄期为28d抗压强度的荷载分别为？
57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN 2. 抗折强度的测定： 龄期为 试体抗折强 度测试值定 分别为？ 3.5MP a，3.6 MPa, 3.5 MPa 龄期为 28d的胶砂 试体抗折强 度测试值定 分别为？ 6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa
水泥试验筛修正系数测定表
批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表
水泥检测作业指导书 Ⅰ执行标准： GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。 Ⅲ送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求： 温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 Ⅴ水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—91 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法）： （1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛
水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》； GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》； GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》； GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》； GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB12573-90 《水泥取样方法》； JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》； (二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试
样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气 密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO 法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些 黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插
入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 4.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 5.5封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。
浅谈水泥比表面积试验 摘要：水泥比表面积试验，关键在于对透气圆筒试料层体积的标定。试料层体积确定后需用标准（校准）试样进行复核试验。 关键词：水泥、比表面积、试验 引言：随着科学技术的发展，经济，文化水平的提高，综合国力的增强。我国高速公路、桥梁建筑的需求越来越多、越来越高。在高速公路结构物以及桥梁建设中离不开水泥砼，水泥砼中最主要的原材料是“水泥”，水泥质量的优劣将直接影响工程的质量。水泥质量的检测至关重要。本文详细介绍水泥比表面积试验。 1、前言： 1．1、定义、原理、方法 水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总面积，以m2／Kg表示。其原理根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 1．2、适用范围 水泥比表面积测定方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用水泥比表面积测定方法的其它粉状物料。水泥比表面积测定方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
2、水泥比表面积测定方法 2．1 仪器设备 2.1.1 FBT-9型全自动比表面积测定仪：由透气圆筒、压力计、液晶显示屏、按键、抽气装置等部分组成的一体机。 2.1.2 透气圆筒：内径为12.70mm,由不锈钢制成。在圆筒内壁，距离圆筒上口边50.25mm处有一突出的宽度为1mm的边缘，用以放置金属穿孔板。 2.1.3 穿孔板：由黄铜制成，厚度0.10mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔。 2.1.4 捣器：用不锈钢制成，侧面有一个扁平槽，宽3mm。捣器的顶部有一个支持环，捣器底面与捣器支持环之间的距离是35.03mm，当捣器放入透气圆筒时，支持环与透气圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.12mm （50.25-0.10-35.03）mm。 2.1.5 U型压力计：由外径为9mm的玻璃管制成，压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。 2.1.6 抽气装置：小型抽气泵。 2.1.7 滤纸：中速定量滤纸。 2.1.8 天平：感量为1mg。 2.1.9 其它：烘干箱、漏斗、小勺、镊子、干燥器、毛刷、 放置透气圆筒的不锈钢金属支架、推杆、3×3mm小块玻璃板等。
水泥试验方法 水泥试验方法 水泥试验方法 试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌与水、仪器与用具得温度应与试验室一致湿气养护箱得温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。 1取样及频率 1、1 外观质量检查 进场水泥必须有水泥生产厂得质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及就是否受潮等。 1、2 取样方法 散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上得不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份一份按试验检测标准规定得方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。 1、3 检验频率
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t得同厂家、同品种、同批号、同出厂日期得水泥为一验收批。 2 水泥标准稠度用水量测定 2、1准备工作 维卡仪得金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。 2、2 水泥净浆得拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌锅与搅拌叶先用湿布擦过将拌与水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好得500g水泥加入水中防止水与水泥溅出拌与时先将锅放在搅拌机得锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片与锅壁上得水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。 2、3 标准稠度用水量得测定步骤 拌与结束后立即将拌好得水泥净浆装入已置于玻璃底板上得试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余得净浆抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间得距离整个操作过程应在搅拌后1、5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm得水泥净浆为标准稠度净浆。其拌与用水量为该水泥得标准稠度用水量P按水泥质量得百分比计。 3 凝结时间测定
水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行 质量管理机构的职责： 1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。 2、组织制定企业的质量方针和质量目标。 3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。 4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。 5、组织企业内部质量审核。 6、负责重大质量事故的分析处理。 7、监督企业质量基金的使用和管理。 8、组织开展群众性质量活动。 化验室的职责： 1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和 试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控
制质量指标，强化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥 进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。 4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分 析总结和改进工作。 5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。化验室的权限： 1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预 防措施，及时扭转质量失控状态。 2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各部门的 过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。 3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。 4、有水泥出厂决定权。企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故 打击报复，违者追究责任，严肃处理。
水泥常觃试验方法 一、评定标准：TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准 二、检测方法依据 1、密度（按GB/T208-94检验） 2、比表面积（按GB/T8074-2008检验） 3、标准稠度用水量（按GB/T1346-2011检测） 4、凝结时间（按GB/T1346-2011检验） 5、安定性（按GB/T1346-2011检验） 6、抗折、抗压强度（GB/T17671检验） 三、检测方法步骤： （一）、密度 （1）主体主题内容与适用范围 本标准觃定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。 本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。 （2）引用标准 GB253 煤油 （3）定义 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm3。 （4）方法原理 将水泥倒入裃有一定量液体介质的李氏瓶内，幵使液体介质充分地浸透水泥颗粒。
位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 （5）仪器 5.1 李氏瓶 横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm。 5.1.1 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有足够的厚度以确保较好的耐裂性。 5.1.2 瓶颈刻度由0至24mL，且０～１mL和18～24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差都不大于0.05mL。 5.2 无水煤油符合GB253的要求 5.3 恒温水槽 （6）测定步骤 6.1 将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min， 记下初始（第一次）读数。 6.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 6.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，幵在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 6.4 用小匙将水泥样品一点点的裃入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用
工程名称 __________________________________________ 委托单位 __________________________________________ 水泥品种及强度等级 ________________________________ 生产厂家 __________________________________________ 代表数量 _____________ t 出厂编号 __________________ 施工部位 __________________________________________ 试验单位 水泥试验报告 □□□□□□□□□ 负责人 _________________ 审核 _____________________ 试验 ___________ 报告编号 出厂日期 委托日期 试 验日期 取样人及证号 见证人及证号 （章）
水泥试验报告 填表说明： 1.水泥试验报告是为保证建筑工程质量，对用于工程中的水泥的强度、安定性和凝结 时间等指标进行测试后由试验单位出具的质量证明文件。 2.所有进场水泥必须进行复验，结构中用的水泥必须复验抗压强度、安定性等项目， 其他用水泥（如抹灰）必须复验安定性指标，进口水泥还应对其水泥的有害成分含量进行试验，能否使用以复验报告为准。 3.水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）和进口水泥在使用前必须进行复 验，由试验报告。混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行有见证取样和送检。 4.水泥复验应出具 3 天强度报告以适应施工需要，但必须出具 28 天强度报告。
试验四水泥试验 [注意事项] [水泥试样准备方法--注意事项] 1.散装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水 泥为一批，但一批的总量不超过500t。随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均 匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水 泥为一批，但一批的总量不超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀 后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3.对来源固定，质量稳定，且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期地采集 试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4.对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个 月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥试样应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过 筛时混进其他水泥。 [水泥凝结时间试验--注意事项] 1.最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，
但结果以自由下落为 准；在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当 两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次 测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 2.可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试 体。 [水泥安定性试验--注意事项] 1.试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 2.试验条件： ①试验温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度 应与试验室一致； ②湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。 [水泥胶砂强度试验--注意事项] 1.如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中 应予说明。 2.试体成型实验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水 、仪器和用具的温度应与试验室一致。 3.试件带模养护的养护箱或雾室的温度为20℃±1℃，相对湿度应
水泥性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG09） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理 是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法： 用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。 计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通
. 水泥检验原始记录
. 水泥物理性试验测试题一，填空题： 1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。 2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。 3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。 4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。 5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。 6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。 7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。 8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（）
9. 养护池水温度（）范围内。 二，简答题： 1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？ 计算题： 复合硅酸盐水泥样品。已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？ 1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？ 抗压强度的荷载分别为？ 26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN， 龄期为28d抗压强度的荷载分别为？ 57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN 2. 抗折强度的测定： 龄期为3d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？ 3.5MPa，3.6 MPa, 3.5 MPa 龄期为28d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？ 6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa
水泥试验筛修正系数测定表
批准： 审核： 测定人： 水泥试验筛修正系数测定表
水泥试验检测标准 1.1.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度 1.1.2技术要求： (1)水泥的简易鉴别现表13
(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）要求。表14 常用水泥的技术指标表14
1.1.3取样规则及试验方法 材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。 (1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 ①使用的仪器设备 水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C±10C，相对湿度大于
90%）；秒表。 ②实验室环境 温度为200C±20C，相对湿度大于50%。水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。 ③水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 ④标准用水量测定 立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。 ⑤初凝时间测定 试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。观察试针停止沉入或30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝
水泥试验操作步骤 水泥标准稠度用水量与凝结时间试验 ( T 0505 - 2005 ) 一、目的、适用范围与引用标准 本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 二、仪器设备 1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。 2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为300±0.05g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。 3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。 4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。 5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。 6、天平：量程1000g，感量1g。 7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。 8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。 9、秒表：分度值1s。 三、试样及用水 1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 四、实验室温度、相对湿度
水泥比表面积试验记录表 工程名称：金湖X101黎戴线中东河、二组小桥建设工程合同号：编号： 试表1-23 任务单号试验环境温度20℃湿度55% 试验日期试验设备透气比表面积仪、分析天平试验规程JTG E30-2005 试验人员 评定标准GB175-2007 复核人员 厂家牌号淮安海螺品种及强度等级 P.042.5 一、水泥密度（李氏瓶法）试验 试验次数 水泥 质量 M （g） 李氏瓶液面读数 水泥所排开 无水煤油的 体积V(cm3) 密度 （kg / m2） 平均 （kg / m2）恒温水槽 温度（℃） 初始无水煤油体 积的读数V1(cm3) 装入水泥后无水煤 油体积的读数 V2(cm3) 1 60.00 21.0 250.5 269.8 19.3 3110 3100 2 60.00 20.9 250.7 270.1 19.4 3090 二、试料层体积的测定 测定时温度（℃）20 水银密度（g/ cm3）13.55 未装水泥时充满圆筒的水银质量P1（g）平均值（g） 装入约3.3g水泥后充满 圆筒的水银质量P2（g） 圆筒内试料层体 积V(cm3) 平均值V（cm3） 85.45 85.45 57.50 2.060 2.0600 85.45 57.50 2.060 三、试样质量的确定 试样名称试样密度（g/ cm3）试料层体积V(cm3) 试料层孔隙率试样质量W（g）水泥 3.100 2.0600 0.500 3.193 标准试样 3.072 2.0600 0.500 3.164 四、比表面积的测定 标准试样的比表面积Ss 310 备注 标准试样试验时被测试样试验时 被测试样的比表面积S（m2 /kg）平均值S（m2/kg） 液面降落测得的时间 Ts(s) 温度 （℃） 液面降落测得的时间 T (s) 温度 （℃） 95.6 20 116.2 20 342 343 94.8 20 116.9 20 344 结论：该水泥比表面积符合GB175-2007规范要求。
试验二水泥常规试验 分实验一、水泥净浆综合性能实验（本次实验不做） 一、实验目的与要求 掌握GB/T 1346—2011 《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 二、实验原理 1、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 2、凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。 3、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、实验仪器 l 、仪器 （1）、水泥净浆搅拌机 （2）、净浆标准稠度与凝结时间测定仪 （3）、沸煮箱：有效容积为410×240×310mm 。蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm 。箱内内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸点并稳定沸点状态3h 以上，整个试验过程中不需补充水量。 （4）、量水器：最小刻度为0.5 mL。 （5）、天平：精确至1g。 （6）、标准养护箱：应能使温度控制在20±1℃，湿度大于90％。 2 ．试样及用水 （l）、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 （2）、试验用水必须是洁净淡水，若有争议时可用蒸馏水。 3 ．温湿度条件 （1）、试验室的温度为20±2℃，相对湿度≥50 ％。养护箱温度20±1℃，相对湿度≥90％。 （2）、水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。
四、操作步骤 1、标准稠度的测定 （1）、试验前必须做到 a）、维卡仪的金属棒能自由滑动； b）、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点； c）、搅拌机运行正常。 （2）、水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 （3）、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6 mm士1 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 2、凝结时间的测定 （1）、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 （2）、试件的制备：装模（同标准稠度测定），立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
第一节水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 (－)适用范国 按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。 (二)水泥试样准备方法 1.散装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.袋装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目得检验。 4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。 5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 (一)概述 水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm 时得拌与用水量。 确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠 度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。 (二)仪器设备 1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒得高低。金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。 当测定标准稠度时,可以金属圆棒下装一金属空心试锥,锥底直径为40mm ,高为50mm。装净浆用得锥模上口内径为60mm,锥高70mm。 2.净浆搅拌机(应符合GB3350、8要求)。由搅拌翅与平底搅拌锅组成,搅拌翅转速为 90r／min,搅拌锅得内径为130mm,深为95mm,搅拌翅与锅壁底得间隙为0、2～5mm。 (三)试验方法 1、标准稠度用水量,可用调整水量与不变水量两种方法中得任一种测定,如发生争议时 以前者为准。 2.测定前须经检查,以保证测定仪得金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点,搅拌机应运转正常。 3.水泥净浆得拌制。搅拌锅与搅拌叶片应先用湿棉布擦过,然后将称好得500g水泥试 样倒入搅拌锅内。拌与时,先将搅拌锅放到机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌与水,慢速搅拌120s,停伴15s,接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌与用水量就是先按经验确定一个水量,然后逐次改变用水量,直至达到标准稠度为止;采用不变水量方法时,拌与用水量为142、5mL(准确至0、5mL)。 4.装模测试。拌与结束后,立即将拌好得净浆装人锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,然后突然放松,试锥自由沉人净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1、5min内完成。
试验用仪器设备 1．水泥取样： 散装水泥取样管；可封闭金属容器 筛筛析法）： 2．水泥细度检验（80m （1）负压筛法：0.9mm方孔筛；负压筛（有透明筛盖）；FSY-150型水泥细度负压筛析仪；天平（量程>100g，感量0.05g） 3．水泥密度测定： 0.9mm方孔筛；8401-A1型数显远红外高温干燥箱；干燥器；李氏瓶；恒温水槽；天平（量程>100g，感量0.01g）；温度计（分度值≤0.1℃）；滤纸；无水煤油 4．水泥比表面积测定： FBT-9型水泥比表面积自动测定仪；烘干箱；干燥箱；标准试样；天平（感量1mg）；秒表（分度值0.5s）；有色蒸馏水；水银 5．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验： NJ-160A水泥净浆搅拌机；水泥周度凝结测定仪；FZ-31A型沸煮箱；LD-50雷氏夹测定仪；雷氏夹附件；量水器（分度值0.1mL，精度1%）；湿气养护箱；秒表（分度值1s）；小刀；直尺 6．水泥胶砂强度检验： JJ-5型水泥胶砂搅拌机；振实台；试模；下料漏斗（后0.5mm的白铁皮制成，下料口宽度4~5mm，模套高20mm）；DKZ-5000型电动抗折机；抗折夹具；抗压试验机（300kN）；
天平（感量1g）；ISO标准砂 7．水泥胶砂流动度测定： JJ-5型水泥胶砂搅拌机；NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪；试模（36*60*60）；卡尺；小刀；秒表（分度值1s） 1．水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样： SJD型强制式单卧轴混凝土搅拌机；标准振动台；磅秤；天平；铁板、铁铲等 2．水泥混凝土拌合物稠度试验： （1）坍落度仪法：坍落筒；倒棒（直径16mm,长约600mm）；小铲、木尺、小钢尺、镘刀、钢平板等 （2）维勃仪法：稠度仪；倒棒（直径16mm,长约600mm）；小铲、木尺、小钢尺、振动台；秒表（分度值0.5s） 3．碾压混凝土拌合物稠度试验（改进VC法）：
执行标准： GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸 盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80卩m 筛筛析法） GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 n 代表批量及取样方法: 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位 , 至少从 20 袋中抽取 （散装至少从三个罐中抽取 ） 大致相同数量，混合后取 12kg 样品送试。 m 送试样品处理: 试验前:接到水泥试样后，应立即将水泥（约 12 kg ）装入内 部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标 签后送至水泥试验室，待 24h 后进行试验。 试验后:试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖 严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人 按要求处理。 IV 水泥室验室要求: 温度应保持在20 C 士 2C ,相对湿度应不低于50%试体带模养 水泥检测作业指 指导书
护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20C士1C,相对湿度 不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次, 在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 V水泥检测方法及步骤: 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 水泥细度检验方法（80卩m筛筛析法）GB 1345-91 1 、仪器:试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理: 水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法） : 1 ）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源， 检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2mi n,在此期间如有试样附着在筛