防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施
为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：
1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。
2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。
3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。
4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。
5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。
6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。
7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。磨煤机停运后应开启消防蒸汽5分钟。
8）停磨或磨煤机故障跳闸后（锅炉MFT除外），检查磨煤机出口门和热风关断挡板联锁关闭，消防蒸汽投入；时间5分钟。如果制粉系统故障跳闸后系统无法在短时间内启动，应对磨煤机进行甩煤和通风吹扫以将磨煤机及出口管道内煤粉吹扫干净。
9）发生MFT跳磨后，首先投入消防蒸汽，消防蒸汽必须暖管充分，通入消防蒸汽时间应不小于5分钟；首次启动制粉系统时若磨煤机内积粉多则考虑优先投入大油枪或对磨煤机进行甩煤处理后使用微油点火，再启动磨煤机运行； MFT跳磨前，如磨煤机出力大于25吨，
启动前进行强制启动磨煤机甩煤（打开磨煤机排渣门，让原煤不断流出，待无煤流出后，再停运磨煤机；首次启动制粉系统时炉膛负压应保持大一些（-100Pa左右）。
10）磨煤机经过投粉运行后，应定期对磨煤机内部进行检查和磨煤机内壁清粉处理（建议时间2月/次），目的是清楚磨煤机内死角和内壁粘附的积粉，消除引起自燃的隐患。
11）加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。每2小时清理一次石子煤，每次启、停磨时增加清理一次石子煤。发现石子煤斗处有火星，应加强石子煤的清理，降低磨出力，投入消防蒸汽，增大给煤量；若经过以上处理处理，火星无减小和消灭趋势，应联系检修人员确认后进行停磨处理。
12）对磨煤机入口一次风室进行定期检查，防止石子煤在一次风室产生积存现象。
13）运行中磨煤机出口温度急剧上升至85℃以上时，应派人快速至就地检查磨煤机运行状况，是否存在着火等异常现象，若有，进行停磨处理，并加强石子煤排放，尽量将磨煤机的存煤清理干净。
14）运行中磨煤机出口温度急剧升至90℃以上且磨煤机保护未动作时，应紧急停止磨煤机运行，并分析原因、消除隐患；在原因没有分析清楚前禁止启动磨煤机。
15）严格执行制粉系统启停及备用切换制，机组正常运行中，备用磨停用超过三天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时；停运一周以上或大小修前，必须合理安排将原煤斗走净。
16）对磨煤机热风门不严的缺陷，及时联系检修消除，在热风门不严的情况下，尽可能维持该制粉系统连续运行。在该制粉系统停运期间，应该调整磨煤机出口温度尽量不超过70℃，并联系检修及时对磨煤机热风门进行消缺。
17）保持密封风压正常，给煤机内有足够的密封风进入，以防止磨煤机内热风串至给煤机。
18）停运原煤仓的测温：每2小时相应原煤仓的空气炮两侧（圆锥形部分）。当原煤仓的外壳温度均超过50℃，夏季60℃时，则应立即汇报值长，锅炉专工，并对该点加强测温次数，以便掌握其温度变化趋势。
19）运行人员应每班对磨煤机弯头和膨胀节处进行测温一次，发现温度高于70℃时，应立即汇报值长，锅炉专工，并对该点加强测温次数，并对磨煤机出口温度和一次风量进行相应调整，若温度上升无下降趋势，则联系相关专业进行确认，采取相应措施进行处理。
20）集控值班员每班应注意查询煤质的变化情况（低位发热量、挥发分、水分、灰分），
向燃料查询上煤情况（水分、有无自燃）及煤位，做到心中有数。防止断煤。化学煤质化验应每班接班后两2时内将化验单送至集控值长处，值长接单后立即通知主值。
4.5.22.4 防止使用微油点火导致锅炉爆燃的措施
针对我厂现在停机以后只采用投用微油点火及启动1号磨对锅炉点火及升温升压的情况，为避免在启动初期炉膛温度不高，送入炉内的煤粉着火燃烧不好，导致锅炉爆燃的事故发生，特制定本措施：
1）锅炉投用微油点火系统，启动1号磨煤机以前，应对1、2号磨煤机进行甩磨操作，将磨煤机内积粉甩空，方可投入1、2号磨煤机运行。
2）锅炉在投用微油及1号磨点火前，应投入空预器连续吹灰。
3）锅炉在投用微油及1号磨点火前，应保持较高的炉膛负压，调节炉膛压力在-80～-100pa之间。
4）投用微油点火系统前，检查微油点火系统油枪入口油压，入口油压维持在1.0～1.2MPa，检查微油点火系统过滤器和油枪枪头，防止过滤器和油枪阻塞，微油着火、燃烧不良。
5）锅炉投用微油及1号磨点火后，一次风机设定压力设定值在8.0～8.5Kpa之间，调节1号磨入口一次风量在55～60t/h之间，调节磨煤机出口温度在70～72℃之间。
6）锅炉投用微油及1号磨点火后，1号磨煤机应保持最低给煤量运行，直至炉膛出口温度＞370℃，1号磨煤粉着火良好后，放可逐步增加1号磨煤机的给煤量。
7）锅炉投用微油及1号磨点火后，加强炉膛压力和火检的监视，应定期对炉膛燃烧情况进行观察，炉膛压力波动超过+600pa～-600pa时，解除引风机自动，手动调节炉膛压力正常。
8）锅炉投用微油及1号磨点火后，发生燃烧不好或火检信号消失等异常锅炉MFT后，锅炉通风吹扫时间不少于10min，方可再次点火；严禁在对跳闸磨煤机进行甩煤处理的情况下再次投入磨煤机运行，以免引起爆燃。
9）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒监全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫不少于5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃物。
10）锅炉投用微油及1号磨点火后，发现煤粉着火燃烧不好，炉膛压力波动过大时，应及时停运运行磨煤机。
11）在任何时候，保证进入炉膛的总风量不得低于30%。
12）锅炉投用微油及1号磨点火后，应加强对锅炉受热面的巡查，预防燃料积存在尾部
烟道，排烟温度升高后导致尾部烟道再燃烧的事故发生。
13）加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染、失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。严禁任何人随意退出锅炉灭火保护装置，因设备缺陷需退出时，应经主管生产领导批准，并事先做好安全措施，严格执行保护投退制度。
防止汽轮机轴瓦损坏措施
4.5.29.1 汽轮机的辅助油泵及其自动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。
4.5.29.2 油系统冷油器、滤网进行切换操作时，应在指定人员的监护下排尽空气，按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。
4.5.29.3 机组启停和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。
4.5.29.4 在机组启停过程中应按制造厂规定的转速停启顶轴油泵。
4.5.29.5 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。
4.5.29.6 油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。
4.5.29.7 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。
4.5.29.8 应避免机组在振动不合格的情况下运行。
4.5.29.9 润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.06MPa时联动直流润滑油泵，并停机，降至0.03MPa时停盘车。
4.5.29.10 直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。
4.5.29.11 交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。
4.5.29.12 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措
施。
4.5.29.13 安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。
汽轮机水冲击：1）疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，疏水管道阀门应定期疏通清理检查，确保通畅。
2）加热器、除氧器水位调整应平稳，水位报警及保护应可靠。
3）停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除氧器水位，可靠隔绝高旁减温水防止汽轮机进水。
4）启动或低负荷时，不得投入再热汽减温水，在锅炉灭火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。
5）汽轮机在热态下，若主、再热蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行水压试验。防止超速：
防止措施
1）认真检查高、中压主汽门、调速汽门、抽汽供热快关阀、抽汽逆止阀的安装质量，检查各汽门开关动作灵活，关闭时间合格。
2）启动前超速保护必须投入，运行中任一汽轮机超速保护故障不能消除时应停机消除。
3）保证主汽门、调节汽门关闭严密，关闭时间试验合格。
4）运行2000小时必须进行充油试验，定期做有关停机保护的在线试验和主、调汽阀及各段抽汽逆止阀的活动试验。
5）活动试验或停机过程中发现主、调汽门卡涩时，应及时处理，设法减负荷到“0”，先打闸后解列发电机，严禁带负荷解列发电机。
6）转速监视控制系统工作应正常。
7）抗燃油再生装置应投入连续运行。
8）加强汽、水、油品质的监督。
4.6.3 工作许可人
a)检修设备与运行设备确已隔断；
b)安全措施确已完善和正确执行；
c)对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和爆炸危险等；
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 煤场自燃预防与控制措施 防煤斗自燃控制措施及应急处理预案 1. 煤场堆取煤作业按照用旧存新的原则进行。 2. 燃煤的堆存时间一般不应超过三个月，超过二个月或有自燃倾向时每天测一次煤堆温度并作好记录，一个煤堆测点不应少于12 个，一般煤堆温度不得超过60℃，每天温升不得超过2℃。 3. 对局部自燃处理，原则上采用将自燃煤用铲车挖出, 倒到空场地用水浇灭的处理方法, 还可并用推土机将自燃煤推开碾平压实处理。 4. 燃料综合班应加强对煤场的整场和喷淋降温，对计划加仓煤堆进行彻底的处理，通过喷淋、翻堆、碾压达到有效的冷却降温，确保上煤安全。 5. 自燃的煤必须得到有效的处理后方可用于加仓，且只能加在运行中的煤仓并告知值长。 自燃煤有效处理的标准为： 取到系统皮带机上的煤没有明显的烟气，只有水蒸气，温度小于50℃，更不得有明火，蓝烟或黄烟。 6. 在取底层煤或处理过的自燃煤时，燃运班长应及时将燃煤情况报告值长，同时安排#6 皮带机岗位人员对即将进入原煤斗的煤流每 10 分钟进行一次测温，温度大于45℃时，应按值长安排加至某个仓，以便集控维持该仓运行，不得用温度大于50℃的煤加仓。 1 / 5
7. 底层煤或处理过的自燃煤原则上不加 A、 E 煤斗。 8. 燃运人员应加强对各台机组制粉系统煤位的监视，每次准备加仓前，燃运班长须向值长了解当天制粉系统是否有切换安排，并相应调整加仓计划。 集控切换制粉系统后，值长（二期由值长助理）应及时通知燃运班组，掌握停运制粉的煤仓的煤种情况。 9. 集控运行人员应按有关规定定期测量原煤斗外壁温度，测温应在原煤斗上已标识的测温点上测量，发现异常时应增加检查次数，并做好记录。 10. 当出现燃煤斗温度异常升高时，按以下方案进行处理： 10.1 当发现燃煤斗壁温超过60℃时，第一发现人应立即向当班主值、值长汇报。 值长应安排增加燃煤斗温度检查次数，通知主值对运行中的制粉系统应适当加大给煤率并保持运行，对备用中制粉系统应尽快启动运行。 10.2 当发现燃煤斗壁温超过80℃且煤仓上部有冒烟时，值长应立即通知燃运用低温、低挥发份的新煤加仓压火，至冒烟基本消失，并向运行部、设备部值班领导（夜间或节假日）汇报。 10.3 集控运行加大相应的给煤机出力至制粉最大出力，并降低磨煤机出口温度至65℃及以下运行，严密监视制粉系统运行工况。 10.4 调整其它制粉系统出力，保持机组运行参数稳定。
文件编号：GD/FS-1237 （解决方案范本系列） 预防煤炭和矸石自燃发火的安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
预防煤炭和矸石自燃发火的安全技 术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为积极预防控制大南湖二矿储煤场堆煤、排矸场排弃矸石时可能发生的煤炭自燃，做到防患于未然。特编制《大南湖二矿预防煤炭和矸石自燃发火的安全技术措施》。 一、矿区煤层自燃发火分析 （1）当采场煤层揭露、储存在煤场和低热值的风氧化煤排弃至排土场以后，煤炭的水分很快散失，煤风化破碎，增大和氧气的接触面，煤炭开始氧化发热。 （2）由于自然条件等原因，煤发热后的热量不能很快散失掉，致使煤体的温度继续升高，从外表
看，其现象就是水蒸汽状。 （3）当达到煤的着火点时，煤开始自燃发火，煤炭由原来的氧化阶段发展到燃烧阶段，将产生大量的热量，煤炭开始剧烈燃烧起来，表面现象有烟出现，扒开表面就出现明火。 二、排土场、临时储煤场自燃发火分析 1）排土场 (1)风氧化煤没有按规定集中分区排放。 (2)风氧化煤集中排弃工作线长度超过规定长度。 (3)风氧化煤没有按规定及时分层压渣覆盖掩埋。 (4)风氧化煤覆盖掩埋厚度不符合要求，覆盖封堵不严、不实。 (5)未对采场运至排土场的高温发热煤和已自燃
制粉系统爆炸应急预案 1 总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2 概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，
由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。 2.2我单位制粉系统采用的是直吹式制粉系统，……。 磨煤机规范： ××× 磨煤机电机功率： ×××
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 火电厂煤场自燃的原因分析及控 制措施(新编版)
火电厂煤场自燃的原因分析及控制措施(新 编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 火力发电厂的主要燃料是煤炭，为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放，不防雨雪和日晒。煤与空气的接触，不仅会风化，使煤的质量变坏，而且还会经常发生煤堆发热和自燃现象，从而造成能源的浪费，环境的污染，同时也给安全生产带来了相当大的隐患。 近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢？普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。由于外力的作用，破坏了煤体原始状态下的完整性，煤体表面分子的平衡状态也被破坏。当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并
1 煤粉爆炸的机理 在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。 根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。 表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限
a．挥发分含量。一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。 b．煤粉的粗细。在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c．输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准，各个国家都有不同的规定标准，但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如干燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足，即使存在很强的点燃能，混合物的浓度处于最佳爆炸点，也不可能发生爆炸。 d．煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施正式版
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行规程规定，保持磨煤机在最佳工况下运行，严格控制各项参数在规程规定范围内。 2、加强监视，维持磨煤机出口温度在正常值，当燃用设计煤种时，控制磨煤机出口温度≯120℃，当燃料挥发分超过18％煤种时，控制磨煤机出口温度≯70℃。 3、加强与燃料运行的联系，尽量不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式。 4、化学每天将煤质化验报告单送至值
长处，用于加强燃用煤种的煤质分析和配煤、掺煤管理，如燃用易自燃的煤种，应及早通知集控各岗位，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。 5、正常停用制粉系统运行时，应抽尽系统余粉，确认磨煤机无煤粉后，方可停止磨煤机。停磨后应及时开启吹扫风把粉管内的余粉吹尽。 6、若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，应充分通风后，方可办理工作票进行工作。 7、磨煤机停止状态下，严禁加钢球；磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。 8、磨煤机停止备用时，经常检查磨煤
解决方案编号：YTO-FS-PD190 贮煤场安全管理措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
贮煤场安全管理措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 大火力发电厂需要大量贮煤，目前大量贮煤方式不外乎有露天围场和室内的圆顶仓、筒仓等方式，但是由于受到自然条件的限制，有时也采用室内贮煤的方式，无论那种方式，防止火灾发生，保证贮煤安全是非常重要的，在此对贮煤安全问题谈一下我们的见解。 1.贮煤场灾害的发生 贮煤场发生的灾害主要有以下几种形式。 1.1自然起火 煤经过长期大量的堆积以后，随着时间缓慢进行的氧化火而发热，使煤的温度逐渐升高，最终导致自燃起火，自燃起火与其它的燃烧状态不同，它是在温度缓慢上升的同时，按如下过程进行的。煤的堆积一低温氧化发热一放热一内部干燥一温度急剧上升一自燃起火。 自燃起火的因素很多：(1)与煤的物理化学性质有关的因素有：①煤的粒度，②表面系数，③煤的性质状态（水
煤炭自燃应急处理预案 一、制定预案的目的 为预防煤炭自燃火灾事故在我公司发生,一旦发生煤炭自燃火灾事故,能迅速有效地组织人员进行扑救,做到“预防为主，安全第一”。特制定此预案. 二、本预案的适用范围 适用于在本公司发生的由于煤炭自燃及用火、用电等原因引发的火灾事故.适用于下列情形： 1、煤炭自燃引起的火灾； 2、用火种引起的火灾； 3、用电引起的火灾。 三、处置火灾的原则 1、有指挥,有组织领导,成立相应的领导小组。 2、有保障,做到谨慎从事,全体动员,及时向有关部门请求帮助和增援。 3、有措施,采取必要的措施,稳定案情,保护人员的人身安全和减少煤炭自燃给公司带来的财产损失。 4、有策略,根据案情的发展听取意见,制定相应的措施,力争迅速控制或解决案情。
四、指挥机构 1、应急组织 组长：经理 副组长：副经理安全员 成员：全体员工 2、办公室设在煤场办公室电话：23533 3、突发事件，所有人员立即编入事故救援组织，进行事故扑救工作。 五、职责分工 1、组长职责： 全面负责煤炭自燃火灾事故扑救的指挥工作。 2、副组长职责： 负责组织事故应急队伍，进行合理分工，把事故降低到最低点。 3、组员职责： “三懂三会”应做到。在事故应急小组的指挥下，根据实地情况进行现场扑救工作。 六、事故应急扑救原则与扑救程序 1、派专人打报警电话（119），并迎接救灾车辆。事故应急工作立即开展。
2、事故扑救时应遵循“救人重于救灾”、“先控制后消灭”、“先重点后一般”的原则，迅速扑救事故，最大限度的减少 人员伤亡和煤炭经济损失。 3、事故应急小组现场指挥，进行事故扑救工作。 4、按照事故调查处理程序，汇同有关部门、事故处理监督部门进行调查处理，查明原因，总结教训，制定相应防范措施，不让事故再次发生。
靖煤集团公司大水头煤矿煤场煤堆防自燃措施批准： 审核： 生产技术部： 调度室： 编制： 2012年7月5日
煤场煤堆防自燃措施 煤场煤堆的自燃主要是由煤的氧化所引起。在露天存放时，长期受风雨、日晒和空气中氧的作用，煤场煤的氧化加剧，温度升高，产生大量热量。高挥发分煤种，温度达50—60℃，发生自燃；低挥发煤种，一般80℃以上，发生自燃。 煤场煤堆防自燃措施如下 1、建立健全煤场原始台帐，对煤场煤堆存放时间、煤种化学成分、数量、堆位情况统计整理归档，本上有帐，心中有数。做到尽量缩短储存期，销旧存新。 2、煤场堆煤时，推煤机及时配合整形压实煤层。堆煤层控制厚度为4米左右，煤层压紧覆盖面积为90％以上。压实后，用水喷淋煤堆顶部，使其表面板结固化，阻止交气渗入和粉尘飞扬。 3．加强煤场日常管理，勤巡视，落实煤场巡视定人定场责任制。上班后、下班前巡查自燃情况，测定控制煤堆温度。有险情的煤场重点加强监护，发现隐患及时处理。 4．加强监督管理煤场取、堆煤工作，检查执行情况。发现异常，及时协调解决纠正。避免煤场原始台帐与煤场储煤状况不符。 5．发现煤堆自燃及时消除。方法：淋、注、翻、断。
5．1淋：局部或表层(深度不超过1米)煤层发生自燃时，用水喷淋降温扑灭。 5．2注：煤堆深部煤层有温升较高，用喷淋水处理表面，用镀锌管插入煤层深部，连接水源灌注，降温处理煤层深部。 5．3翻：自燃区域较大，用推煤机进行翻堆处理，配合喷淋降温。 5．4断：较大面积产生自燃时，采用隔离处理。用推煤机把自燃区断开一道4-5米宽的“壕沟”，防止自燃蔓延。安排优先取煤加仓，配合翻堆处理。 6. 煤场原有90立方米蓄水池，安排蓄满水且有专人巡查水位及供水管网。 6. 1 蓄水池原有供煤台段管网因煤台不断增高、增大，管网需要延伸、布置，安排有关部门加强更新、维护。 2 遇有较大自燃火情，应接临时管线在矿人工湖取水，做好大面积注水准备工作。 供销公司 2012年7月5日
预防煤炭自燃的主要措施 预防煤炭自燃的主要措施 ①、开采技术 A、开采自然发火严重的厚煤层或近距离煤层群时，将运输大巷、回风大巷、采区上下山、集中运输平巷和集中回风平巷等服务时间较长的巷道布置在煤层底板的岩石中。 B、厚煤层分层开采的区段巷道采用垂直分布，避免因上下分层巷道内错或外错布置时形成的阶梯煤柱内侧造成贮热氧化易燃隅角带，同时可大大减少甚至不留煤柱。 C、尽量采用长壁式采煤方法，推行综合机械化采煤，采用全部陷落法控制顶板。 D、推广无煤柱开采。因为无煤柱开采时可减少浮煤的产生。 ②、防止漏风 预防煤炭自燃对通风的要求是：矿井通风网络结构简单，风网阻力适中，通风设施布置合理；风流稳定、漏风量少和通风网路中有关区段易于隔绝。可采取以下几种措施： A、沿空巷道挂帘布。 B、利用飞灰充填带隔绝采空区。 C、利用水砂充填带隔绝采空区。 D、喷涂塑料泡沫防止漏风。 E、利用可塑性胶泥堵塞漏风。
③、预防性灌浆 预防性灌浆是将水、浆材料按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路注人可能发生自燃的地区。 ④、阻化剂防火 阻化剂预防煤炭自燃的作用表现在以下几方面： A、阻化剂吸附在煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸氧能力。 B、溶液蒸发吸热降温。 C、降低煤在低温时的氧化活性。 D、某些阻化剂(消石灰)与煤内物质化合，生成不易自燃的物质。 ⑤、均压防灭火 均压防灭火技术就是设置通风调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，减少漏风量，从而达到抑制自燃的目的。降低漏风通道两端的风压差的主要方式有：A调节风窗调压；B调压风机调压；C风窗一调压机联合调压。 ⑥、惰性气体防灭火 惰性气体防灭火是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而预防发火或使火区因缺氧而将火熄灭。 ⑦、凝胶防灭火 凝胶防灭火主要采用硅胶作为井下防灭火材料，其作用表现在以
内部编号：AN-QP-HT783 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 防止制粉系统爆炸的运行措施通用范 本
防止制粉系统爆炸的运行措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到:
制粉系统爆炸原理 当煤粉在空气中的浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧是不可缺少的。另外发生爆炸还需要有足够的点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时,才有可能发生爆炸。而且这三个条件又是互相联系的。 制粉系统爆炸的三要素 (1）可燃物浓度(煤粉的浓度):煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上限浓度和下限浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。对于烟煤而言,气粉混合物浓度只有在0.32一4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2一2kg/m3范围时爆炸危险性最大。在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。 (2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。 煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体,会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却可以引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。 初温和初压对点燃能的影响较明显,初温、初压越高,发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中,如果某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸的点燃能,但如果工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。另外,如果制粉系统内部进入外来的火源,也会形成制粉系统爆炸的点燃能。 (3)氧气的浓度:制粉系统中氧气来自多方面,作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足,即使有很强的点源,并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围,也不会发生爆炸。但对于大部分电厂而言,除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥,其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。 影响自燃和爆炸的主要因素 根据煤粉爆炸的三要素,可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素
编号：SM-ZD-68121 地面储煤场防灭火安全措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
地面储煤场防灭火安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 地面储煤场防灭火安全措施 本着“预防为主，防消结合”的方针，全面实行煤场消防安全管理工作，特制定以下防灭火安全技术措施： 1、原煤升井后，经转运到指定煤场卸车后，应使用推土机将其推平整，压实；煤堆应单一堆放，整齐成型且界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤，应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存，并派专人巡视。 2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。 3、如发生煤自燃现象时，应及时进行翻堆，分层压实，一般自燃严禁浇水处理，只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。 4、使用推土机时，必须对机械进行细致检查，防止漏油，严禁推土机进入明火区域。
5、堆放原煤时，尽量将原煤堆放在高处，减少与水的接触。 6、原煤必须进行合理的分类存放，保证煤场煤堆的库存量，一般控制在2~3万吨。 7、建立健全的煤场测温记录。 8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，并及时汇报调度室。 9、消防水带必须使用耐高压材质的，并定期对其进行检查。 10、矿区内不准出现明火，如特殊情况必须制定其安全技术措施。 11、设置专用的防火地点，并配置消防器材、应急照明灯等，并定期进行检查，维修，确保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。 12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。 13、在煤场最近水源地提前存储消防水带（消防水带连接后必须能到达最远点为宜），及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。
煤炭自燃机理及防治措施 1 煤的自燃机理 1.1 概述 关于煤的自燃问题，长期以来，一般都认为煤中黄铁矿的存在是自燃的原因，由于黄铁矿氧化成为三氧化二铁及三氧化硫时能放出热量，在有水分参加的情况下，可以形成硫酸，它是很强的氧化剂，更加速煤的氧化，促进煤的自燃。 需要指出，有的含有黄铁矿的煤，虽然经过长斯放置，并不一定发生燃，而不含或少含黄铁矿的煤也有自燃现象。因此，煤的自燃并非完全因含有黄铁矿而引起。其主要原因是由于吸收了空气中的氧气，使煤的组成物质氧化产生热量，再被水湿润，就放出更多的湿润热，也会加速煤的自燃。此外，煤的自燃还与煤本身的性质有关。如煤的品级；煤的显微组分、水分、矿物质、节理和裂隙；煤层埋藏深度和煤层厚度；开采方法和通风方式等。煤的自燃从本质上来说是煤的氧化过程。 1.2 煤自燃的不同阶段 （1）水吸附阶段。与其他阶段不同，这个阶段只是个物理过程，煤与氧不会发生反应，煤吸附水虽不是煤自燃的根本原因，但他对煤自热，特别是低品级的煤自热有重要影响。当水被煤吸附时会放出大量热，即润湿热。所以，多数情况下该阶段对煤的自燃都起着关键作用。 （2）化学吸附阶段。煤自燃过程首先在这个阶段发生化学反应。该阶段的反应温度为环境温度至70℃。这伸过程中煤吸附氧气会产生过氧化物，因而叫做化学吸附阶段。化学吸附阶段煤重略有增加，并产生气体，其中的CO可作为标准气体，通过监测CO浓度可对煤的自燃进行早期预报，化学吸附阶段需要少量水参加反应。根据煤的品级和类型不同，化学吸附的放热量在5.04～ 6.72J/g之间变化。若煤温达到70℃时会分解，煤重随之在幅度下降，甚至比原始煤重还要轻。煤中水汾的蒸发可带走一些热量，该过程产热量晨16.8～ 75.6J/g间变化。若煤氧化进行到这个阶段，想使其不自燃是非常困难的。 （4）煤氧复合物生成阶段。该阶段生成一种稳定的化合物，即煤氧复合物。其反应温度范围为150～230℃。产生的热量25.2～003.4J/g。这个阶段煤重又有所增加，煤氧化进行到这个阶段必然发生自燃。 （5）燃烧初始阶段。这是煤氧复合物生成阶段到煤快速燃烧阶段的过渡时期，煤温达230℃时，煤氧化可进行到个阶段。此时煤的反应热为42～ 243.6J/g。这些热量使煤迅速上升促进了煤的快速燃烧。 （6）快速燃烧阶段。这是煤自热的最后阶段，它描述了煤的实际燃烧过程。依氧气供应充足与否，这个阶段可能发生干馏、不完全燃烧或安全燃烧。如果燃烧充分，其反应热等于煤的发热值。 2 煤的自热影响因素 2.1 煤质 煤质本身对煤自热敏感性有显著的影响。 （1）煤的品级。煤的品级表明了煤的变质程度，常用挥发分含量和含煤量表示。品级低的纯煤自热热敏感性高，而且，随着煤的品能升高其自热敏感性下降。因而，干燥褐煤最易自热而无烟煤几乎不自热。但含有大最水分的褐煤较纯褐煤不易自燃。
编号：AQ-BH-04301 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制粉系统爆炸应急预案 Emergency plan for explosion of pulverizing system
制粉系统爆炸应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1为及时、有效而迅速地处理制粉系统爆炸事故，避免或降低因全公司制粉系统事故所造成的重大经济损失和政治影响，避免和减轻因全公司制粉系统爆炸事故对我公司可能造成的重大设备损坏事故，根据《中国大唐集团公司安全生产危机事件管理工作规定》的通知，制定《×××公司制粉系统爆炸事故应急预案》。 1.2本预案按照“安全第一，预防为主”的方针，以“保人身、保电网、保设备”为原则，结合《二十五项反措》内容和有关实施细则进行制定。 1.3全公司制粉系统爆炸的应急处理，需要动员全公司的力量，公司总经理是我公司制粉系统爆炸应急事件管理工作的第一责任人，全面负责我公司制粉系统应急事件管理工作，各部门主任是本部门制粉系统爆炸事故应急事件的第一责任人，部门人员都有参与
制粉系统爆炸应急事件处理的责任和义务。 2概况 2.1全公司制粉系统爆炸事故是指制粉系统着火、爆炸造成制粉系统无法运行和不能供应机组运行所需燃料。 2.1.1煤粉和空气混合物，当燃料挥发份Vdaf＞20%时，由于属于反应能力强的煤，此时燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0.32~4kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2~2kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.1.2在制粉系统和输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在制粉系统和输煤系统中包括系统管道、输煤和制粉设备及煤粉仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。
解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防止煤堆自燃的措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。
YF-ED-J9825 可按资料类型定义编号 煤炭自燃的预防措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤炭自燃的预防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 煤炭自燃初期的识别方法有直接感觉、测 定矿内空气成分的变化、测定围岩温度、测定 煤炭氧化速度四类。其中测定矿内空气成分的 变化，是早期识别和预报自燃火灾应用最广、 而且比较可靠的方法。 采用气体分析法，掌握矿内空气成分的变 化，识别和预防自燃火灾的主要内容是测定空 气中的一氧化碳、二氧化碳、乙烯气体。根据 一氧化碳浓度、或一氧化碳绝对量、乙烯浓 度、一氧化碳或二氧化碳增加量与氧的减少量
的比值作为判定自燃火灾发生的参数。这些气体的测定方法有直接测定法、实验室分析法和自动检测法三种。直接测定法是采用检定管或测量仪器测定。实验室分析法是采用高灵敏度、高精度的气体分析一起进行气体检定。自动检测法是采用束管监测系统或微机控制的火灾预测系统进行矿井火灾集中自动检测。 束管监测系统是由抽气泵将井下的气样通过多芯束管抽到地面，用相应的仪器进行，以对自燃火灾尽快地发出警报。束关系统的优点是采样及时、连续监测、分析数据可靠、预报准确，当井下断电后仍能保证正常监测工作。 微机控制火灾预测系统由井下探测系统和地面测量站组成。井下探测系统中有烟雾探测
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止制粉系统爆炸的运行措施 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防止制粉系统爆炸的运行措施(新编版) 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前 1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消
防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。 2、停磨前可以提前将磨煤机料位设定到400Pa。 3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。 4、停磨前，投运磨煤机本体消防蒸汽（总门开1/4行程以上，
解决方案编号：LX-FS-A61684 防止煤层自燃发火安全技术通用措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防止煤层自燃发火安全技术通用措 施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 我矿3下煤层和16上煤层经中国煤科总院抚顺分院鉴定属于自燃煤层，自然发火期为3～6个月，最短发火期20±3天，为了防止煤层自然发火，杜绝井下发生自然发火事故，特编制《防止煤层自然发火安全技术通用措施》，审批后，必须严格执行。 一、不同地点防火处理措施 （一）布置在煤层中的开拓巷道 采用砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行充填处理。
制粉系统爆炸和煤尘爆炸 事故的预防 Revised by Hanlin on 10 January 2021
制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防1防止制粉系统爆炸 1.1要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。 1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。 1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。 1.5根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。 1.6设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。 1.7热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。 1.9定期检查仓壁内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位有无积粉死角。 1.10粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。 1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除和积粉。必要时可改造管路。
文件编号：GD/FS-5792 （解决方案范本系列） 防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《中国国电集团公司重大事故预防措施》中“防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故”要求、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）及其他有关规定，结合我厂实际情况重点要求如下： 1保持制粉系统运行在正常方式，特殊情况下采用非正常运行方式时，须经公司分管领导批准，可以采用单台给煤机运行，但应避免长时间单端给煤。 2运行人员应及时了解煤质变化情况，煤种变化时要加强监视调整。 3燃用湿煤时，应适当提高磨煤机出口温度，尽
量保证给煤量均匀；因煤湿造成磨煤机料位指示不准时，应将给煤量切为手动控制，防止堵磨发生。 4制粉系统采用单端给煤运行时，运行人员操作应缓慢，磨煤机两端温度偏差不宜超过25℃，非给煤端出口温度不超过80℃。 5正常停用制粉系统时，应抽净系统积粉，磨煤机差压降至1.0Kpa以下，料位降至0。 6严格控制运行中磨煤机出口温度低于75 ℃，燃用挥发份较高的煤种时，应适当降低磨煤机出口温度。 7制粉系统的灭火系统应良好备用。 8磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时应制定相应的措施；磨煤机停运后进行内部检修工作时，做好安全措施后联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票开工手续。