墙地砖工程质量通病与预防
一：
通病现象：室外阳台地砖铺贴采用干粘法施工工艺
原因分析：
1、铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。
2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。
问题图片：
解决办法：
1、宜采用湿贴法施工工艺。铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1：2.5-1：3水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm左右。
2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。
3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。
4、地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。应做好地面防水，尤其是地漏及阴阳角部位。建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。
5、地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料。正确图片：
二：
通病现象：板块空鼓
原因分析:
1、基层处理不干净，结合不牢。
2、结合层砂浆太稀。结合层砂浆未压实。
3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部已干。
4、水泥砂浆中水泥掺量太少。
5、地砖没有用水浸泡。
6、板块铺贴后，养护期未到就上人。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。
2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。
3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。
4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。
5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。
6、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。
7、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。
三：
通病现象：卫生间、淋浴房、阳台等地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象。
原因分析：
1、施工员对瓦工地砖铺贴时未做好泛波技术交底；
2、瓦工施工人员缺少施工经验，铺贴完地砖没做排水试验，不知地漏排水不顺畅。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1、对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时泛波处理技术。铺砖前，排水管应用堵头将其封堵。贴砖时，用水平尺规划一定坡度。
2、挑选工艺技术出色的施工班组做难度高的分项工程，管理人员加强对施工过程的监督，对施工好的要做排水试验，排水不顺畅的要及时更换重贴。
正确图片：
四：
通病现象：墙面墙砖与窗户上口收口难看，影响美观
原因分析：
1、项目部对收口的策划不到位，未能划出立面的墙砖排版图对班组技术交底；
2、班组施工时，按照积累的施工经验从下往上粘贴，就出现现在的不宜收口；
3、施工过程中管理人员监控检查不到位，没能及时发现问题。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1、项目部认真落实前期收口的策划工作，划出立面的墙砖排版图对班组进行正确的技术交底，且在施工过程中加强监控与检查；
2、班组施工时，应跟据墙砖排版图在立面上弹线后，再粘贴墙砖，对不宜收口
之处应及时与施工员沟通。注意后期铺设完成面线的控制；
3、解决的方法：立面排版时可以跟据墙砖的尺寸，考虑把窗口做成L型。
正确图片：
五：
通病现象：厨房间吊柜背面留空，墙面不平直接固定吊柜，安装后使用存在吊柜松动安全隐患。
原因分析：
前期策划不到位，导致施工员对瓦工厨房间粘贴墙砖与安装吊柜的处理关系技术交底不清。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1、要与甲方提供的专业厨柜公司配合与协调，定好方案；
2、跟据厨柜方案与现场实际尺寸，排板好墙砖的粘贴方案；
3、对施工人员进行全面的技术交底。应该事先放好橱柜固定预埋板。可在吊柜的背面要铺满水泥砂浆或贴普通白瓷片，这样吊柜安装后使用就不会存在松动现象。
正确图片：
六、
通病现象：
1.V型墙砖粘贴时上口不在同一斜面上，影响装饰效果。
2.墙砖墙面高低不平，影响装饰效果。
原因分析：
1、墙砖品质不好，变形，两头翘或凹，平整度达不到要求。
2、项目部管理人员对V型墙砖的粘贴技术要领掌握不够，导致对班组的技术交底不到位；
3、施工过程中管理人员监控检查不到位，项目部没有检查其平整度，就安装固定，质量意识淡薄。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1、管理人员加强对各项技术规范概要领的学习与培训，交底要到位。且在施工过程中加强监控与检查；
2、严格控制来料检验，不合格的产品应退货处理。施工中用钢直尺每块检查，发现高低立即整改。
3、解决的方法：对于V型墙砖的粘贴，上块与下块的交界处应预留1mm的缝，这样可以规避掉因材质本身的质量问题，保证V型墙砖的上口在同一斜面上，同时对后期插缝保证十字缝做到横平竖直也更容易控制。
正确图片：
七：
通病现象：瓷砖拼花腰线阳角不吻合，影响装饰效果。
原因分析：
1.项目部没有对施工班组进行施工规范的技术交底。
2．施工人员未按特种材料施工工艺的技术要求进行施工，瓷砖拼花腰线没有采用45度拼花对角，出现瓷砖墙面拼花腰线阳角不吻合，影响装饰效果。
3.施工员技术交底后没有跟踪到位，导致出现质量通病。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1. 项目部要对施工班组进行施工规范的技术交底。
2. 瓷砖墙面拼花腰线阳角要采用45度对缝拼角才有装饰效果。
3. 瓷砖在45度切割时要加水切割，可以避免爆口爆边现象。最好厂家加工。
4. 加强施工过程控制，严格跟踪检查，发现问题及时纠偏。
正确图片：
CAD示意图：
八：
通病现象：
地下室（半地下室）柱面底部20CM采用墙砖做踢脚线，上部选用乳胶漆，由于空气湿度大，柱面乳胶漆吸潮发生霉变。
原因分析：
1、设计经验不足。
2、沟通不到位，未得到做调整。
问题图片：
解决办法（预防措施）：
1、柱面1.5米以下采用墙面砖（见下图）饰面。
2、踢脚线上选用外墙乳胶漆（或防霉防潮乳胶漆）。正确图片：
九：
通病现象：
墙砖干挂全部使用云石胶固定、马片不打眼直接用云石胶固定。原因分析：
1.没有进行全员的技术交底，工人按自己的老方法施工。
２.现场带班及工人没有按技术交底施工，或考虑自身用云石胶省钱、不打孔省事。
3.现场没有跟踪到位，发现问题没有及时落实整改。
问题图片：
背条砖全部用云石胶固定，如震动墙砖很容易脱落
干挂件没有打眼或事先预留孔排版不对直接用云石胶固定
解决办法（预防措施）：
1.交底到位。让现场工人明确施工工艺。严禁全部使用云石胶固定。
2.发现孔位不对的立即现场重新打孔，杜绝用云石胶固定马片。
3.质量员多巡现场，现场发现类似情况立即整改。
正确图片：
正确干挂法（先ＡＢ胶贴背条砖备好砖）
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第二篇安装篇 十一、地漏安装不规范，水封深度不足 （一）通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。 （二）主要防治措施： 1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。 3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏 （一）通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 （二）主要防治措施： 1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。 2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。 3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。 4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。 5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。 6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 7.采暖管道的连接 （1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。 （2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。 （3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。 8.散热器与散热器支管的安装 （1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 （2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
墙地砖铺贴施工方案 一、本工程施工内容简介： 本工程室内地面采用800*800的地砖，卫生间墙砖采用300*600，卫生间地砖采用300*300，其中还有零星的过门石、波打线以及石材地面、台阶面 二、材料准备 1、材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全； 2、材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。 3、进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。 二、施工机具准备 中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。 三、工艺流程 1、地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护 2、墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护
3.铺贴示意图： 四、操作工艺
1、地面贴瓷砖施工工艺： 1.1、基层处理： 将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 1.2、弹线： 施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。 1.3、预铺： 首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 1.4、铺贴： 地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 1.5、勾缝： 地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 1.6、清理： 当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板
房屋建筑工程质量通病 及预防措施
浅谈房屋建筑工程质量通病及预防措施摘要：房屋建筑是建筑业中的一个重要的组成部分，同时也是人们生活的根本保证。本文简单以房屋建筑中的地面起砂、内墙抹灰层空鼓开裂、外墙渗漏霉变以及卫生间和厨房的防渗漏等方面的问题为例，浅谈我国房屋建筑工程中质量通病以及相关的预防措施。 关键词：建筑质量房屋建筑通病预防 1 引言 随着我国建筑业的不断发展，人们对房屋建筑质量的要求也越来越高。但是就我国目前的房屋建筑质量上来看，还存在不少的通病和问题。房屋建筑不但是我国国民经济发展的重要组成部分，而且跟人们的基本生活紧密的联系在一起。因此，加强对房屋建筑质量通病上的预防工作，具有十分重要的现实意义。 2 房屋建筑工程中的质量通病 2.1地面起砂 地面起砂是目前房屋建筑质量中最大的问题，原因归结起来主要包含以下四个方面：1.水泥的强度无法达到建筑质量要求，强度过低，致使砂浆的强度不够而产生的地面起砂；2.在搅拌砂浆的时候过量的加水，或者是对砂浆的搅拌不均匀，没有充分的混合；3.对地面的表面压光的次数不够或者是压光的时机把握不准，致使砂浆的表面遭到破坏而起砂；4.砂浆收缩中浇水过多而带来的起砂和脱皮。
2.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 内墙抹灰层出现问题的原因主要是因为对内墙的基层没有做好清扫工作，同时也没有按照不同的基层情况浇水；2.由于部分墙面凸凹不平，一次对其的抹平过厚；3.砂浆配比上出现的问题，使砂浆的保水性较差，同时硬化的收缩大，致使砂浆的粘结强度降低；4.施工人员的操作不当，没有对墙体进行分层抹灰；5.对一些电线、煤气管等基础设施的埋藏较浅而且没有加以固定所导致的内墙抹灰层的开裂。 2.3 外墙渗漏,内部霉变 房屋建筑中外墙出现的问题一般都是渗漏和内部的霉变，这些问题的原因在于：1.房屋建筑的外墙表面没有防水的措施，并且很多建筑中使用的防水涂料都不合格，因此没有在墙体表面形成有效的防水薄膜；2.外墙表面的防水涂料脱落或者开裂，致使雨水从开裂处渗漏进来所引起的内部霉变；3.施工时脚手架的洞眼的添堵不严，还有外墙与窗户的连接处开裂老化，致使雨水从这些洞眼或者开裂处渗透进来。 3 如何有效的预防房屋建筑工程中的质量通病 3.1 房屋起砂的预防措施 必须要按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过，同时也要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将凸出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜 原因分析： 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施： 一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件
（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析： 事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施： 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。 治理方法： 松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析： 绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施： 对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：
精装修质量通病防治措施（地面工程） ⑴砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。 1）空鼓 空鼓部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台 ①空鼓原因：A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。 ②预防措施：A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C、垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；E、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中
所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 ③治理方法：A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设；B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 2）接缝不平、缝子不均 出现部位：客厅、走道、厨房、卫生间、阳台 ①出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差；C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差；D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。 ②预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有 连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D ，凹扁度≤0.10,保护层≥ 15mm 。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材 质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，缘 电阻必须≥0.5M Ω以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的进时 在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及件， 接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D ，圆钢与扁钢≥6D ，扁钢与扁 钢≥2D ，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后清干净，在焊接处进行 防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电 箱安装应做到横平竖直，标高准确紧贴墙面，固定牢靠，接地保具安装必 须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤缘层，箱内接压线做到 整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合 格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电接地等分项上，外观质量必须良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开 裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致， 是由于箱盒外边，箱盒内又没刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁， 表面凹裂现象，出现裂预防措施： 共4页
墙地砖工程质量通病与预防 一： 通病现象：室外阳台地砖铺贴采用干粘法施工工艺 原因分析： 1、铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。 2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。 问题图片： 解决办法： 1、宜采用湿贴法施工工艺。铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1：2.5-1：3水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm左右。 2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。 3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。 4、地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。应做好地面防水，尤其是地漏及阴阳角部位。建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。
5、地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料。正确图片： 二： 通病现象：板块空鼓 原因分析: 1、基层处理不干净，结合不牢。 2、结合层砂浆太稀。结合层砂浆未压实。 3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部已干。 4、水泥砂浆中水泥掺量太少。 5、地砖没有用水浸泡。 6、板块铺贴后，养护期未到就上人。 问题图片：
解决办法（预防措施）： 1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。 2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。 3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。 4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。 5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。 6、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。 7、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。 三： 通病现象：卫生间、淋浴房、阳台等地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象。 原因分析： 1、施工员对瓦工地砖铺贴时未做好泛波技术交底；
水电安装质量通病及预防措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、管道接口处渗漏 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 （2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 （3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 2、排水管道堵塞 （1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 （2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 （3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封
堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、地漏排水不畅 （1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 （2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 （3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 （1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。
地面地砖的质量通病及防治措施 板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。 墙面砖的质量通病及防治措施 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，
发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
建筑工程质量通病防治措施 “百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。 在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。 此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施： 分项工程质量通病防治措施 1、模板工程质量通病防治措施 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 ?通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。 ?防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将 梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、墙柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： ?根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周 斜撑要牢固。 ?在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5～1M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20㎝，用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处
错台。 ?3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50～100㎜，便于接浆。 ?4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。 4、板模板 ?通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 ?防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，60×90，间距≤150㎜，搁栅面要平整；支顶 要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 2、钢筋工程质量通病预防措施 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 1、在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2～3道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。 4、加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
防止质量通病的措施 ㈠模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用； ⑴梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施 ①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸 一般应略为缩短。 ②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板 按规定起拱。 ③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ⑵柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 ①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 ⑶板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施： ①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面 要平整。 ②支顶要符合规定的保证项目要求。 ③板模按规定起拱。 ㈡钢筋工程 ⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 ①在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 ②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 ③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 ④剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
一、室外阳台地砖铺贴采用干粘法施工工艺 原因分析： 1、铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。 2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。 问题图片如下： 解决办法： 1、宜采用湿贴法施工工艺。铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1;水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12MM-15MM左右。 2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3MM-5MM，可降低伸缩率。 3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。 4、地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。应做好地面防水，尤其是地漏及阴阳角部位。建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。 5、地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料 正确图片如下： 二、板块空鼓 原因分析: 1、基层处理不干净，结合不牢。 2、结合层砂浆太稀。结合层砂浆未压实。 3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部巳干。 4、水泥砂浆中水泥掺量太少。 5、地砖没有用水浸泡。 6、板块铺贴后，养护期未到就上人。 问题图片如下： 解决办法（预防措施）： 1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。 2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。 3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。 4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。 5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。 6、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。 7、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。
栏杆制作安装质量通病 防治措施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
栏杆制作安装质量通病防治措施 1、质量通病： (1)管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀锌管材表面色差大。 (2)栏杆扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 (3)立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 (4)扶手拐弯处不通顺。 (5)管材连接处有缝隙。 (6)圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。 (7)表面有划痕，凹坑。 (8)锌钢玻璃栏杆的玻璃固定问题 2、防止措施： (1)首先要选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量不同，即使在同一工厂内镀锌，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的钢管，且应加强镀锌过程的质量管理。 (2)因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 (3)弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 (4)加工技术不高。应采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。 (5)焊接应满焊。最好采用有内衬的套管。 (6)因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时易发生凹瘪，并使管不圆，在对焊时又没有内衬套管，这样焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨透，应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 (7)成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞，划伤。应合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。对完工的扶手进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。
建筑工程常见质量通病防治 钢筋工程 一、钢筋加工 （一）钢筋加工形状及尺寸不符合规范 1、现象：箍筋、拉筋弯钩角度及平直部位长度不符合规范要求。 2、原因分析： （1）制作工人质量意识差，下料及制作时很随意造成。 （2）过程质量控制不严格，加工机械保养、维护不到位。 3、防治措施： （1）加强制作工人的专业知识培训工作，增强他们的质量意识； （2）制作前对制作工人进行专项技术交底，明确各类箍筋的制作要求及技术要点； （3）加强制作过程质量抽查，对加工中存在的质量问题及时进行纠正，避免不合格品产生。（二）直螺纹丝扣加工 1、现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整。 2、原因分析： （1）操作工人未经培训，现场交底不清； （2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； （3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；
（4）钢筋端部直接采用切割机切割。 3、防治措施： （1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； （2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； （3）合格的丝头应及时加装保护帽； （4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 二、钢筋安装 （一）柱子纵向钢筋偏位 1、现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况，因此在施工中必须及时进行纠偏处理。 2、原因分析： （1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动； （2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象； （3）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位； （4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位； （5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； （6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位； （7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位钢筋的约束，整个钢筋骨架刚度差而晃动，造成偏位。 3、防治措施： （1）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况发生； （2）按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定； （3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定； （4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏； （5）柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度； （6）在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。 （二）框架节点核心部位柱箍筋遗漏 1、现象： 框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难，因此遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。
常见安装工程施工质量通病的防治措施 一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 1、排水管道堵塞 ①现象：排水管道堵塞，造成排水不畅。 ②原因分析：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 ③预防措施：排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 2、地漏排水不畅 ①现象：地漏排水不畅，造在地面积水。 ②原因分析：排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 ③预防措施：安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 ①现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 ②原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对
建筑工程质量通病防治措施 （一）主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。 b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程： ①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有：
亿锋·现代城工程 施工质量通病防治方案 编号： 编制： 审核： 审批： 中国建筑第八工程局 2006年7月1日
1．工程概况 开发区亿锋·现代城工程是集高层住宅、高层酒店式公寓、小高层住宅、多层商场、大面积地车库（含部分六级人防）为一体的大型现代小区，总建筑面积约24万平方米，包括大型地下室车库、商场及9栋百米、一栋55米高层塔楼。 本工程1#、2#、3#楼为框剪结构，1#、2#、3#楼地下二层，1#楼地上二十九层，3#楼地上三十层，2#楼地上十三层，商场1及地下室车库为框架结构，地下二层，地上三层，4#~10#楼为剪力墙结构，4#、5#、6#楼地下二层，地上三十二层，7#、8#楼地下一层，地上三十四层，9#、10#楼地下二层，地上三十四层，地下室车库2A地下一层，商铺地下一层，地上三层。 本工程质量目标为省“世纪杯”，为确保达到此目标，同时结合室2006年质量年活动要求，特制定此施工质量通病防治方案，以期规避类似质量通病发生。2．模板工程 1．轴线偏位 现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施： a．模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 b．墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 c．支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。 d．根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 e．砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 2．变形 现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施： a．模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向
安装质量通病预防措施 说明:1．为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。 2．避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。操作者应提高质量意识和操作水平；工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。 3．避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。一旦发生质量通病,应及时处理改正。 序号工 程 名 称 质量通 病现象 预防措施 1 焊 接 工 程焊材不按规 定烘干、发 放和使用 1．建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。 2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。 3．焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。 4．焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。 2焊缝组对不 符合要求就 施焊 1．坡口要按规定加工坡度和钝边。 2．组对间隙和错边要符合要求。 3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。 4．焊工自检合格后,才能进行点焊。 3焊道表面成 型不好 1．应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。 2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。 3．焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。 4．焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。 4焊后表面不 干净 1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。 2．采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。 3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。 5工件上有闪 击 1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。 2．使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。 3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。 6引弧、收弧 质量不好 1．钢结构要采用绕角施焊。 2．引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。 7工件上有焊 疤及焊迹 1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。 2．工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。 3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
. 墙地砖工程-1 张云初（2008.6.） 通病现象： 室外阳台地砖铺贴不宜采用干粘法施工工艺 原因分析： 1、铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。 2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差的现象。 解决办法： 宜采用湿贴法施工工艺 1、铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1;2.5-1.3水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm左右。 2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。 3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。 4、地面坡度根据现场标高而定，应做好地面防水。 问题图片： 正确图片：
墙地砖工程-2 张云初（2008.6.） 通病现象： 板块空鼓 原因分析: 1、基层处理不干净，结合不牢。 2、结合层砂浆太稀。 3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部巳干。 4、结合层砂浆未压实。 5、水泥砂浆中水泥掺量太少。 6、面板没有用水浸泡。 7、板块铺贴后，养护期未到就上人。 解决办法 1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。 2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。 3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。 4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。 5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。 6、面板铺贴前，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。 7、养护期内不得上人和堆放材料。 问题图片： 正确图片：