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发电机定子现场下线施工工艺第31 卷第 4 期2000年4 月人民长江Yangt~flive~Vo1.31.No.4ADr..2O00文章编号:1001—4179f2000）04—0045—03 发电机定子现场下线施工工艺刚叶阳兵（中国水利水电第三工程局澧水项目部,湖南憨利427221）7-;摘要:发电机定子现埽下践工作量大,施工工艺复杂,对施工的环境条件要求很高江垭水电站为地下式厂房,施工期问空气相对湿度大,施工场地小.施工相互干扰大.叙速了江垭水电站发电机定子现场下线的施工工艺,介绍了定子电气试验的结果,并对如何控制发电机电晕电压采取的拖工措施提出了看法.关键词中圈分类号1 概况发电机定子Tv734 急逸壮文蕾标识玛:A1 眩. 江垭水电站安装3 台型号为SF100—32/8250 的半伞,立式三相同步水轮发电机,其主要技术参数为:额定容量114286kVA;额定功率lOOOGOkW;额定电压13.8kV;额定电流4781A;功率因数（COS~）0875额定转速187.5r/min.发电机定子为条式波绕组,双垦并联接线.中性点经过消弧线圈接地或不接地运行,定子绝缘等级为 F 级.定子在工地进行下线.定子下线工作包括:下线前准备,端箍和测温元件安装, 上,下层线棒嵌入,槽楔安装,端头焊接,汇流排安装焊接,环氧盒安装等.2 定子下线施工工艺2.1 定子下线前准备定子现场下线前的准备工作好坏,直接关系到整个下线工作的质量与速度.2.1.1场地布置江垭水电站为地下式厂房,定子现场下线时安装间装惨未完成,厂房渗漏水严重,灰尘大,根本不具备下线条件.为了保证定子下线的质量,在定子安装工位搭设一个"蒙古包",封闭定子防止厂房顶部渗水,并在内部设置两台除湿机,降低空气湿度.经采取上述措施后,空气相对湿度小于85%,达到了规范对现场下线时环境条件的要求另外,制作了两个活动下线平台,定子装配间内设有照明灯.2.1.2设备清点定子下线设备和专用材料多,在下线前,对设备到货进行了清点,检查规格激量.并分类堆放,发现设备缺件或缺陷,及时通知监理工程师及厂家进行妥善处理.2.1.3线棒干燥和耐压将单根线棒置于一个24的房内，采用一组3X10霄发热扳作为主加热设备，两组3X IkW发热板作为辅助加热设备进行干燥.在该房内设置一个平台,平放线棒,上,下端部垫平, 防止线棒在加热过程中发生变形.采用此种方法对线棒进行干燥后.单根线棒在4Ikv 耐压试验中均顺利通过. 2.2端箍装配厦测温电阻埋设发电机定子端箍采用非磁性材料制作.不锈钢圆营端箍分两层，上端5根，下端10根.端箍安装前，应控制端箍与预下线棒的间隙.江垭水电站定子端箍间隙控制为 3 衄,间隙控制得好.调整余量大,线棒与槽底完全靠实,有效地降低了槽电位. 端箍焊接时.注意焊接变形,保证瞌率和弧度的莲续性. 定子槽内埋设分度号为Ptl00 的铂热电阻作为测温元件. 铂热电阻值变化灵敏,测量可靠,但是.电阻易损坏.其安装应仔细,在每一道工序结束后.用万用表检测电阻的电阻值.防止电阻机械性损伤.2.3 线棒嵌入江垭水电站 3 台发电机组定子下线均采用半导体涤纶毡作适形垫条，线圈为F级环氧粉云母绝缘，模压成形，绝缘表面硬且不平直.因此,其与定子铁芯槽部的接触不是很好.利用半导体涤纶适形垫条,可有效改善绂棒与槽底,线棒与线棒之间的间隙,防止电腐蚀,延长线棒使用寿命.定子下线均采用适形半导体垫条挤压成形.表面电阻率低, 相当于在线棒的两个窄面并联一个低电阻率物质,朴偿了线棒两个宽面与铁芯之间的间隙作用,有效降低槽电位.施工工艺如下:(1) 将裁剪好的涤纶毡幔渍在791 一A 半导体胶内.在室温情况下，一般凉干约6—8h.凉干时间应视具体情况而定，当提渍过的涤纶毡达到手感柔软,不粘手,呈半干状态,胶含量约70%时即可使用.(2) 涤纶适形垫条放人槽内后,将嵌人下层的线棒用专用压紧工具压紧.一般情况下用6英寸扳手控制扭矩为40kNm左右.线棒嵌人后第 1 次收紧压紧工具以线棒与端箍之间靠实为收稿日期:础一03—14作者简介:车蹦,男,中国水利水电蒂三工程局澶水项耳部.高级工程师人民长江舢年准.防止过紧造成毛毡上的半导体胶压流,破坏线棒与槽底的紧密性又污染线棒.常温情况下，嵌入一次线棒压紧时间为48h,在预压适形垫条的最初24h 内.每Bh 收紧压线工具一次.减少由涤纶毡固化收缩而造成间隙•随后的24h内每12h收紧压线工具一次. 上层线捧嵌入采用同样方法放人适形垫条.预压成形.其余下线方法与上层完全一致.江垭水电站发电机定子共324 槽,上,下层线棒各分 3 攻下完.2 .4檀楔安装江垭水电站定子槽楔有斜形面楔和斜形底楔两种,采用这两种槽楔基本解决槽楔松动的问题.斜形面楔由环氧玻璃布板制成，长175mm,宽83mm津｝率0.85/100斜形底楔长300iran, 宽26mm,斜率1/100.根据槽楔试配的松紧情况,在斜楔底部安装一层1iran 或0.5叫n 的环氧酚醛玻璃布板.电晕板下装一层2mm 的低电阻硅胶垫条.既可在槽楔安装时防止损伤线棒.又可降低槽电位. 将 2 一低电阻硅胶垫条放人槽内固定,先预装上槽楔,放人9322半导体防电晕板,插入斜楔.试配紧度,适当更换9322半导体防电晕板,将斜楔打人通槽内.试配长度应保持一致.当斜楔和槽楔的上端面平齐后,除去底面多余长度,将斜楔槽楔一同打人预定位置，一般槽楔离预定位置3—5em为最佳. 定子线棒槽楔紧度是否合适,直接影响线棒寿命.运行时, 如槽楔松动,就会磨损线棒.2 . 5端头焊接发电机定子上,下端头焊接采用银焊机,用大电流碳精加热法焊接.将并头铜板用专用工具大力钳固定于端头上.另一端塞A0.2mm银焊片HLA~80—5两片用硬焊机钳口夹紧加热，通人电流约6000A左右加热2rain a银焊条填充均匀. 此种焊接方法为直热式,加热均匀,操作方便,焊料渗透性好,表面光洁,牢固可靠.焊接接头电阻测试百分之百合格,是深受运行单位欢迎的一种焊接方法.但是,直热式焊接耗电量大.台银焊机200kVA，—般定子焊接至少采用2〜4台焊机.这样就要求有足够的电源容量,另一方面银焊机辅助设备偏多,风, 水,电缺一不可,所此种焊接方法不易推广: 2.6 铜环引线安装与焊接江垭水电站定子接线为2Y,汇流引线采用的铜环.铜环由厂家配套供货.安装时先将各段铜环在现场进行预组装. 预组装合适后.将铜环固定在铜环底座上,采用手工气焊焊接各处接头.发电机汇流铜环虽容易加工,易于散热等优点,但实际安装中发现.圆弧形铜环安装困难,对接不易.如铜环偏长,必须锯去多余部分；铜环的内径由％3mm变为埘一造成引出线的接头与铜棒连接困难;用砂纸,磨光机磨去弓I 出线头铜棒多余的3r 帅,施工工作量加大；铜环锯去多余部分后,弧度,弦长发生变化,为达到设计要求.采用高压弯管机对铜环弧度进行处理. 虽然铜环引出线焊接方便,绝缘且易包扎,但是现场组装受条件限制.制造厂应严格控制铜环的弧度及预装配质量,从实际安装的经验看,取消铜环接头处的变径,安装更为方便.2.7 绝缘盒安装2.7.1下端头绝缘盒安装工艺首先用报纸或牛皮纸将绝缘盒外部包扎牢固,其目的是防止环氧胶溢出,污染绝缘盒.然后,把配好搅拌均匀的环氧树脂胶注入绝缘盒内部,一次约15—20个不等,平放于预先设置的块3—5c--.厚的木板上,均匀托起木板.让绝缘盒完全套人并头套内,调整绝缘盒间隙,固定木板:2.7.2上端绝缘盒安装工艺传统方法采用绝缘盒下部堵漏.从上部缓慢注入环氧胶,至少分两次注完.既浪费时间,又浪费材料.容易造成绝缘盒内部出现空隙.封堵不好又污染线棒为解决绝缘盒堵漏问题,采用了东方电机厂新生产的J9701A和J9701B灌注胶浇灌定子上端头绝缘盒：经过实际施工检验,这种胶具有良好的机械强度,绝缘性. 耐热性.填空性和吸附性.安装施工中发现,使用此胶2—3h 后有轻微下坠现象,重复进行一次成形处理,就完全解决下坠问题,这种腔有效地解决了上端头堵漏的问题,易推广使用.但是,Jr3701A和J9701B不易混和搅拌困难，吸附性强，须人工搅拌均匀..2.S定子干燥定子干燥采用铜损加热法,加热电流控制在额定电流的50%左右，温升速度不超过5—8C /h.江垭水电站发电机定子额定电流4781A.职丫并联，加热采用KGHS 一3150A/100V 型直流设备,职星串联干燥.加热电流最高不超过1200A,实际加热电流为1100A，电压6oV.温度70E时保持43h,绝缘电阻稳定8h以上满足规范要求后, 逐渐降低电流，使降温速度小于4C/h,保持温度下降速度，当温度接近环境温度时,停止加热,并进行定子整体试验.3 定子整体试验江垭水电站3台机定子整体试验均为一次试验合格,这与施工过程中严格的质量控制有关.定子下线每道工序完后,均要进行相应工序的试验,对施工的质量进行监督,如单根线棒干燥完后每根线棒均进行了耐压试验;当上层,下层线棒嵌装后. 对上层及下层线捧均进行了耐压试验,有效地控制了质量事故的发生.3 台发电机定子试验结果良好.定子线棒耐压试验结果见表1：定子的直流耐压及泄漏电流试验结果见表2;工频耐压试验结果见表 3.裹 1 发电机定子线棒耐压试验4 问题讨论发电机投入运行后,其使用寿命除取决于机械部件外,还取决于定子线棒的绝缘寿命.高电压作用下线棒的电晕电压,受湿度和绝缘内部气孔的影响,发生放电现象,将改变绝缘材料的内部结构,降低绝缘使用寿命.现就现场下线对电晕电压的影响.谈几点看法和处理方法.有以下几个位置易出现电晕:(1) 线棒出槽口处.电场强度分布不均, 局部电场升高,而使附近空气局部电离;{第 4 戴事刚等: 发电机定子现场下线施工工艺47襄 2 直流耐压豆泄漏电藏试验数据(2) 定子通风沟硅钢片尖角处.电场强度局部升高.使空气游离:(3) 线棒的宽面和铁芯之问.有空隙, 电场强度分布不均匀,使空气游离:(4) 线圈端部间隔垫块绑扎处,及线棒端部和端箍接触处. 电场局部集中,产生电晕.针对以上原因,为了控制发电机定子电晕的出现,在施工中可采取以下措施: (1)定子下线前,用干燥,干净的压缩空气对定子及线圈进行整体清扫,重点清除线棒端部的灰尘和槽口污秽;(2) 严格执行工序间的检查制度,在上道工序结束.下道工序开始前认真清扫,确保槽内及线棒之问无灰尘杂物;(3) 打槽楔时,要保证槽楔和线棒之间填实,并注意对打槽楔时造成的铁芯通风沟损坏进行修理,保证铁芯通风沟的平整并与槽楔通风沟对齐:(4) 线棒在搬运,下线和绑扎中,注意防止攘伤,以免损坏防晕层,因线棒的端部均采用二次碳化硅作防晕层.碳化硅为细微的颗粒:(5) 下线时注意标高一致,注意弄相线棒间的侧面间隙,绑线注意修整,防止尖端放电;(6) 发电机定子下线结束,喷漆前对定子进行全面清扫,将相别主绝缘电阻(岫)10耐压前耐压后耐压前耐压后耐压前耐压后护层绝缘电阻泄精电流()相问不O'015202.))平齑Il5th(1~okV3,0th(192c48)c96H)(1 趋kV)1.5s15s12 面3aria4aria15aah系盏A1560 加4646 柏1_2010加3346|4鸵4040l_C156019323938撕拍拍1.剪去多余的绑扎物,对施工中造成,最后用压缩空气吹净.对控制发电机电晕电压提高是有(赫辑趟树湘) 试验电压按相电压的3 倍(3Uo=192kv)控制.192kV试验电压时，泄漏电流数据在115min 内无变化.以上各项试验结果,经德国F&C- 公司现场工程师鉴定均合格,高压电缆可以投人运行.4 施工体会江垭水电站高压电缆的施工方案以及试验方法为同类型电缆的施工积累了一定的成功经验.地下厂房主变出线平台布置有大量的电气设备,而此处却未设计任何起吊机具,给施工造成极大不便,设备安装全部依靠土法起吊,存在一定的安全隐患. 也将给运行单位今后检修设备造成困难.如果在确保电气设备安全运行的前提下,能够在此处设计一台桥机无疑是最佳途径. （蝙辑:赵树湘）欢迎上网阅览《人民长江》杂志:http://www.dIil 柚iI 响/periodieal/rmcj/index.himhap://hap://。
定子下线工序一、适用范围本守则适用水轮发电机圈式定子线圈端部应用涤玻绳绑扎的下线、接线及后处理。
二、工艺准备1．按图纸要求准备好一切所需要材料和工具，对嵌线过程中使用的装置性零件、槽楔间隔垫块等绝缘件应经浸漆处理并烘干。
2．定子嵌线场地应保持干燥、清洁，严防房顶漏水。
3．定子线圈须按要求耐压试验合格，并按长短头引线分档排齐，放于专用架上。
4．在定子铁芯压装完成并经铁损试验合格后，按测温布置图要求布置测温引线和线夹，同时试嵌几只，几何尺寸较好的线圈，按圆周均匀分布，用压紧工具压紧固定，预装端箍，放入试嵌线圈的槽，应清理干净，调整端箍支架到恰当位置后与定子压板焊牢。
5．去除焊渣槽内尖角毛刺，并用压缩空气吹净，铁芯表面和槽内喷低阻半导体漆，端箍支架上应有防护，不许沾上半导体漆，喷后经24小时干透才能经入下道工序，防止半导体漆污粘开。
6．按图纸要求用记号笔在铁芯引线端标出极相组和测温元件槽号。
7．按图布置测温元件，元件接头处应相互错开，不得小于15～30㎜，锡焊接头必须光滑平整无尖角，以刺破绝缘，按规定包好绝缘和防晕低阻带，切记测温元件在铁芯槽内，部分必须剥去金属屏蔽层，测温元件与引线接头应设置在铁芯槽外，引线固定在图纸规定的线夹上。
8．用250伏摇表测元件电阻并测量绝缘电阻值及有无短路、开路、有否接地现象。
9．按图纸要求绑扎端箍垫好合适厚度的适应性材料，并与端箍扎在一起。
三、工艺过程1．放槽底垫条，两端伸出铁芯长度应要一致。
2．开始嵌线，凡属吊把线圈嵌入槽内后暂不与端箍扎紧，吊把线圈应尽力选用尺寸偏小的，以便最后嵌入。
当线圈嵌入槽内两端伸出长度应一致，根据实际情况线圈可以热嵌，也可以冷嵌，热嵌线温度控制在50度－60度左右（指线圈表面温度），加热要均匀。
3．继续嵌线，按图纸要求放置尺间垫条，落槽后，垫好楔下垫条，并打紧槽楔，槽楔缺口与通风沟应对齐，槽楔不得高于铁芯表面。
槽楔紧度应符合规范要求，槽楔紧度也不能过紧，以免打紧时损伤线圈，槽楔有破裂，严重碎头应更换，打击榔头时，不得碰伤线圈和铁芯（中间槽楔的空壳声不大于每根槽楔长1/3，要边要求全紧）。
定子下线施工方案1. 背景介绍在电机的生产过程中，定子下线是一个关键的环节。
定子下线施工方案是为了确保定子下线的安全和高效进行而制定的一套操作指南。
本文档将详细介绍定子下线施工方案的步骤和注意事项，以帮助工作人员正确进行定子下线作业。
2. 施工流程定子下线施工流程主要包括以下步骤：2.1 停电准备在进行定子下线作业之前，首先需要对电机进行停电准备工作。
具体的步骤包括：•确认工作区域没有电流，关闭电源开关。
•使用电表测量电机是否已经停电，确认电压为0。
2.2 拆卸外壳在停电准备工作完成后，需要进行电机外壳的拆卸工作。
具体的步骤包括：•使用螺丝刀拆卸电机外壳上的螺丝。
•将电机外壳小心地取下，暴露出定子和定子绕组。
2.3 断开电源线在拆卸外壳后，需要断开电源线以确保安全。
具体的步骤包括：•使用电工工具切断电源线与电机的连接。
•将电源线暂时垂直放置，避免触碰到其他金属物体引起安全事故。
2.4 拆卸定子在断开电源线后，需要将定子从电机中拆卸出来。
具体的步骤包括：•使用专用工具拆卸定子紧固螺帽。
•轻轻将定子从轴上取下，在拆卸过程中要小心保护定子绕组，避免损坏。
2.5 清理工作区域定子拆卸完成后，要对工作区域进行清理，确保没有杂物和残留物影响后续的工作。
具体的步骤包括：•清理工作区域的灰尘和杂物。
•整理工作台和工具，确保下次使用时能够方便取用。
3. 安全注意事项在执行定子下线施工方案时，需要注意以下安全事项：•必须严格按照操作规程进行作业，禁止越权操作。
•在停电准备过程中，严禁触摸带电部件，确保人身安全。
•拆卸定子时，需要小心保护定子绕组，避免损坏。
•施工现场应保持整洁，杂物应妥善摆放。
•作业结束后，检查工作台和工具是否整齐，确认无遗留物。
4. 总结定子下线施工方案是进行电机生产过程中的关键步骤，正确的施工操作能够保障定子下线的安全和高效进行。
本文档详细介绍了定子下线的施工流程，包括停电准备、拆卸外壳、断开电源线、拆卸定子和清理工作区域的步骤，同时强调了安全注意事项的重要性。
抽水蓄能电站工程施工方案引言抽水蓄能电站是一种利用水能进行储能的电站，采用高低水位之间的水力差来产生电能。
工程的施工方案包含了工程的总体设计、施工流程、安全保障等重要内容。
工程总体设计为确保施工工艺的合理性和施工质量的可控性，抽水蓄能电站的工程总体设计应该充分考虑工程规模、地形环境、设备性能、施工工艺等因素，以保证施工进度和质量。
工程规模抽水蓄能电站主要由水库、厂房、电站设备和输电线路等构成。
根据抽水蓄能电站实际需要，工程规模应确定为XX万千瓦，电站容量设计应合理，满足供电需求。
地形环境考虑到抽水蓄能电站所在的地形环境，在工程设计时需要具体分析地质情况和地形特征，确定河道位置、水库坝型、厂房选址等具体方案，减少对当地环境的影响，以保护自然环境。
设备性能抽水蓄能发电机的选择应根据地理位置的水头、水流量等情况来确定。
同时还要考虑发电机组的功率、效率、合理寿命等性能指标，保证设备的安全稳定运行。
施工工艺根据抽水蓄能电站的总体设计，制定合理的施工工艺方案，包括厂房建设工艺、水库坝型施工工艺、水电设备安装工艺等，确保各项工艺的无缝衔接，以达到最优效果。
施工流程抽水蓄能电站的施工程序一般分为勘探、设计、预备工作、主体工程、安装调试等多个阶段。
在施工过程中，要注重施工质量，重视施工队伍建设，在配合和沟通上要积极配合工程进度的安排，保证施工顺利进行。
勘探在勘探阶段，主要对电站所在地区地质环境进行勘察和评估，测量地形地貌和水文地理特征，确定抽水蓄能电站水库、电站厂房、输电线路等选址和设计方案。
设计在设计阶段，主要对勘探得出的各项参数进行评估和分析，制定工程总体设计图，标准和规范，为后续施工进程打下基础。
预备工作在预备工作阶段，要对施工现场进行安全评估，制定应急预案，并协调调配施工队伍和材料，以确保施工进度顺利和安全。
主体工程在主体工程阶段，需要根据设计图，进行选址水库坝型、厂房建设、水电设备安装等各种建设工程。
此阶段的施工比较复杂，需要密切协作，加强质量管理，紧密联系上下游施工流程。
抽水蓄能电站关键施工工艺及其应用
在当今能源领域，抽水蓄能电站作为一种重要的可再生能源技术，扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨抽水蓄能电站的关键施工工艺及其应用，旨在帮助读者更好地理解这一领域的技术与发展。
工艺一：水力机组安装
抽水蓄能电站的核心部分是水力机组，其安装是整个工程中的关键一环。
在安装过程中，需要严格遵守相关标准和规范，确保机组能够高效稳定地运行。
合理的机组布局和密封措施也至关重要，以确保机组的长期可靠运行。
工艺二：地下厂房建设
抽水蓄能电站通常建设于地下，地下厂房的建设直接影响着电站的安全性和稳定性。
在地下厂房建设过程中，需注意地质勘察、支护结构设计等工作，以确保地下结构牢固可靠，能够承受水压和地质变化带来的影响。
工艺三：水库建设与管理
作为储能装置，水库的建设和管理对抽水蓄能电站的运行至关重要。
合理的水库设计应考虑到水位变化、泄洪控制等因素，同时科学的水库管理也能提高电站的运行效率和安全性。
工艺四：电站调试与运行
电站建设完成后，调试与运行阶段是关乎电站投产的重要环节。
通过系统的调试工作和运行监测，可以确保电站的各项设备协调运行，达到最佳的发电效果。
抽水蓄能电站的关键施工工艺涉及诸多方面，从水力机组安装到地下厂房建设，再到水库管理和电站运行，每个环节都至关重要。
只有通过严谨的工艺操作和科学的管理，才能确保抽水蓄能电站的安全高效运行，为清洁能源贡献力量。
抽水蓄能电站是一项具有广阔发展前景的可再生能源技术，通过不断优化施工工艺和提升管理水平，将有助于推动清洁能源产业的发展，为构建绿色低碳的能源体系贡献力量。
发电机定子吊装施工方法及工艺要求1、准备工作1 ) 拆除两台行车之间大车行走缓冲装置，用φ159×6的无缝钢管将两行车端梁刚性连接，并保持两台行车中心距为9.0m。
2) 拆除一台行车的大车行走控制线路，接到另一台大车行走控制线路上，用一台行车同时控制两台行车的大车行走。
3) 两台行车上面各增加一自制的80t附加起重小车（布置在靠B 排柱侧），附加起重小车由10t卷扬机和卷扬机底座组成，利用CKE2500型履带吊将其吊装至行车桥架上，调整附加起重小车与行车原起重小车之间的中心距离，以保证两小车的中心对准发电机定子纵向就位中心线，从而保证起吊千斤绳垂直起吊。
4) 两台行车上的附加起重小车与其起吊扁担右梁的两端销轴各通过一付80t滑车组连接，采用6×37+1－1667－φ28钢丝绳穿绕80t 滑车组“六、六”走十二道，即倍率12，钢丝绳出头由附加起重小车上的10t卷扬机牵引。
5) 原有起重小车与其起吊扁担左梁的两端销轴通过80t大钩直接连接。
6) 左右扁担梁利用四根φ56千斤绳与发电机定子的四只吊攀连接，φ56千斤绳长度为L=20m，四个头起吊。
7) 用经纬仪测取大梁在空载状态下两端及跨中共三点标高值，以测算实际吊重时大梁跨中实际最大挠度值。
2、吊装过程1) 起吊前各项准备工作做好后，即可进行起吊，起吊时利用两行车的原小车大钩和附加起重小车卷扬机配合将发电机定子整体抬吊至离地约200mm停止，悬吊10分钟，对所有起吊设施进行全面检查，并在汽机房两端利用经纬仪对行车桥架跨中的下挠度进行监测，桥架跨中的下挠度不得超过36.4mm，试刹车，确认各部件无异常后，方可继续起吊。
2) 当发电机定子抬吊至超过发电机台板上平面100~200mm后停止上升。
开动行车大车，使定子吊运横向中心与基础横向中心对正，然后放下就位。
3、质量标准1）定子起吊前，定子的纵向中心线同发电机基础纵向中心线应重合。
2）用φ159×6的无缝钢管刚性连接两台行车，并保持两台行车中心距为9.0m。
抽水蓄能电站施工中的施工工艺与工程技术创新案例抽水蓄能电站是一种可以实现能量的转换和储存，用以调峰平谷和提供备用电力的重要装置。
在抽水蓄能电站的施工过程中，施工工艺和工程技术的创新起着关键作用。
本文将介绍一些在抽水蓄能电站施工中进行的工艺和技术创新案例。
一、施工工艺创新1. 混凝土施工工艺创新抽水蓄能电站的主体结构通常采用混凝土建造。
在传统的混凝土施工工艺中，需要使用大型模板和支撑结构来支撑混凝土的浇筑，施工速度慢且耗时。
为了提高混凝土施工效率，一些电站采用了滑模模板技术。
滑模模板技术可以实现连续不断地浇筑混凝土，大大加快了施工进度。
同时，滑模模板还可以减少模板的使用量和人力需求，节约了成本。
2. 岩体开挖工艺创新抽水蓄能电站通常需要在山区或者地下进行建设，而这些地区的地质状况多变且复杂。
为了应对这种复杂地质环境，一些电站采用了创新的岩体开挖工艺。
例如，针对岩壁稳定性差的问题，可以采用喷射锚杆支护技术。
喷射锚杆支护技术以其施工速度快、效果好的特点，提高了岩体开挖的安全性和效率。
二、工程技术创新1. 水轮发电机组技术创新抽水蓄能电站的核心部件是水轮发电机组，其性能直接关系到电站的发电效率和稳定性。
常规水轮发电机组采用固定叶片结构，无法适应电站的灵活调度需求。
为了提高电站的发电效率和适应性，一些电站采用了可调谐叶片结构。
可调谐叶片结构可以根据实际的水流情况调整叶片的角度和形状，最大程度地提高了水轮发电机组的效率和适应性。
2. 施工过程监控技术创新抽水蓄能电站的施工过程需要严格的监控与控制，以确保工程施工进度和质量。
在传统的施工监控中，通常需要大量的人力投入，且无法实时获取施工数据。
为了解决这一问题，一些电站采用了施工过程监控技术。
该技术利用传感器和数据采集系统，能够实时监测施工过程中的各项参数，并将数据反馈到中心控制室。
这样，施工人员可以及时掌握施工进度和质量，及时调整施工策略，提高施工效率。
三、工艺与技术创新案例1. A电站施工案例A电站是一座中型抽水蓄能电站，采用了滑模模板施工工艺。
定子安装间下线施工工艺和质量控制发布时间：2021-12-02T06:36:07.607Z 来源：《中国电业》2021年19期作者：王敏刚[导读] 定子下线是机组安装中的一项重要工作，定子下线的好坏，直接影响定子整体质量及机组运行过程的稳定性和可靠程度。
王敏刚中国水利水电第三工程局有限公司陕西省西安市 710000【摘要】定子下线是机组安装中的一项重要工作，定子下线的好坏，直接影响定子整体质量及机组运行过程的稳定性和可靠程度。
本文以大峡水电站定子安装间下线为例，重点说明定子安装间下线过程中应该注意的问题及质量控制方面的要点，以供类似工程参考。
【关键词】水电站定子安装间下线工艺质量1工程概况大峡水电站定子绕组为三相2支路“Y”形连接波绕组结构，共1020根线棒。
定子线棒采用空气冷却的方式冷却，嵌入前在两侧及底面包一层刷有室温硫化半导体硅橡胶腻子DECJ1501的槽衬以降低槽电位。
槽内采用槽底垫条（导电玻璃布）、层间垫条和楔下垫条，并利用波纹板和槽楔进行固定。
线棒端部采用端箍、层间端箍、斜边垫块及槽口垫块并利用绑绳进行端部固定。
定子线棒并头采用银铜焊接方式，并利用绝缘盒加灌注胶的方式对并头进行绝缘。
定子下线在安装间进行，利用脚手架、钢管等搭设定子安装间下线防尘棚。
2定子安装间下线施工工艺和质量控制 2.1施工步序流程定子安装间下线施工步序见图1。
4）交流耐压试验后进行槽电位测试，要求在额定相电压下任意抽取铁芯槽数的10%，每槽两端的测量点距铁芯槽口处的距离不少于200mm、中间等距离测量点不少于5点，使用真空毫伏表或者数字万用表和屏蔽测量线测量，要求测量探头端面与线棒表面接触面应不小于3mm2，各测点槽电位值应不大于10V。
如果耐压试验后，24h内未立即进行槽电位试验，则需在试验前，使用2500V兆欧表对定子绕组进行绝缘电阻测量，要求冷态绝缘电阻不低于13.8MΩ（不低于1MΩ/KV）时才允许进行槽电位试验。
抽水蓄能电站施工工艺流程解析抽水蓄能电站（Pumped Storage Hydroelectricity，PSH）是一种通过水力能量转化为电能的发电方式。
它利用的是水在不同水平层之间的高差，使水能在低水平储存区和高水平发电区之间循环流动，实现储能并进行发电。
本文将对抽水蓄能电站施工过程中的工艺流程进行解析。
1. 项目准备阶段在施工前的项目准备阶段，首先需要完成一系列的规划和设计工作。
这包括进行选址调研，确定建设范围，进行水文地质勘探，并确保项目的可行性。
同时，还需要进行环境影响评估，制定环保措施，确保电站建设过程对环境的最小影响。
2. 基础工程施工抽水蓄能电站的施工首先需要进行基础工程的建设。
这包括清理现场，进行爆破拆除工作，然后进行地基挖掘和处理。
在地基处理完成后，施工人员将进行混凝土浇筑工作，逐步建造电站的基础结构。
这个阶段的工作较为繁琐，需要大量的土建设施。
3. 水利水电工程施工完成基础工程后，进入水利水电工程的施工阶段。
首先，需要进行水库的建设，包括水闸和水库堤坝的建造。
随后，在山区进行巷道和隧道的挖掘，以连接水库与发电厂之间的水路。
接下来，施工人员将进行悬边和溢洪道的建设，确保电站运行时的顺畅排水和水流控制。
4. 电力设备安装完成水利水电工程施工后，需要进行电力设备的安装工作。
这包括发电机组、水泵和水轮机的安装，以及与之相关的电力设备和控制系统的安装。
这个阶段需要高度的技术专业性，施工人员需要严格按照设计要求进行操作，并保证设备的安全运行。
5. 调试与验收设备安装完成后，需要进行系统的调试工作。
通过对发电机组、水泵、水轮机等设备进行测试，确保其正常运行和相互配合。
与此同时，还需要进行负载试验和安全检测，以确保电站在正式投入使用前能够达到设计要求。
完成调试后，电站将进行竣工验收，接受政府部门的检查和审批，方可正式投入运营。
以上只是抽水蓄能电站施工工艺流程的一个概要描述，实际施工中还需根据具体情况进行调整和补充。
「工艺」抽水蓄能电站发电机定子下线工艺关键要点导读：定子是发电机的重要组成部分，其线棒的安装又是定子安装的重要工序之一，如何安全、经济、高效完成定子线棒的镶嵌工作，下线工艺关键要点。
定子是发电机的重要组成部分，其线棒的安装又是定子安装的重要工序之一，如何安全、经济、高效完成定子线棒的镶嵌工作，下线工艺关键要点。
1）定子线圈测温RTD及引线在下线前应进行外观检查、绝缘电阻测量和耐压试验。
耐压试验一般选择在封闭黑暗的室内进行，Q电站选择晚上时间在仓库RTD耐压试验，便于观察在试验过程中是否有放电或击穿现象。
Q电站4台发电机定子测温RTD由于耐压试验约3%未通过被剔除，确保下线RTD质量优良。
2）端箍装配。
Q电站发电机端箍为不锈钢材料，上下各四段在现场组装，并在搭接处进行绝缘包扎。
由于端箍在工厂已经绝缘加工，现场需要全面检查端箍绝缘情况。
端箍安装前，从铁芯内径侧依次均匀嵌入24 根下层线棒，并将端箍放入安装位置，确保端箍与下层线棒之间间隙不大于8mm。
将端箍连接处绝缘层削出65mm以上长过渡斜坡，斜坡光滑、无沟壑。
用干净白布沾酒精将连接处和斜坡处擦洗干净，室温晾干。
每段端箍连接处，采用1/2叠包粉云母20层，外1/2叠包无碱玻璃丝带1层逐层包扎，云母带层间及外表面均匀涂刷环氧，并在室温下固化。
3）下层线棒及垫条的嵌入。
清蓄电站采用两段垫条现场对接后嵌入，端部保留15mm余长，用胶带粘住槽出口部位。
线棒嵌入时仔细检查垫条是否有扭曲或脱落，#3机组在下线后出现少数槽底垫条脱落现象，将线棒拔出后发现槽底垫条两段已经脱开，下半段脱落，经处理后重新嵌入下层线棒。
下线时，将下层线棒通过专用工具嵌入槽内，将线棒插入后，在铁芯两端部打入临时槽楔，固定线棒。
根据线棒和铁芯之间的间隙，将侧边垫条紧实地插入到线棒和铁芯之间的间隙。
用塞尺检查侧边垫条与线棒、侧边垫条之间的接触情况，侧边垫条间隙长度不得大于200mm，否则必须加垫条塞实。
抽水蓄能电站施工中的施工工艺与工程技术创新随着全球能源需求的增长和对清洁能源的追求，抽水蓄能电站作为一种高效、可再生的能源储备方式，受到了广泛关注。
在抽水蓄能电站的建设过程中，施工工艺和工程技术的创新至关重要。
本文将探讨抽水蓄能电站施工中的施工工艺和工程技术创新，以期为抽水蓄能电站的建设提供参考和借鉴。
一、建设前期工程准备在抽水蓄能电站的建设中，施工前期的工程准备工作是至关重要的。
首先是对工程场地的选址和勘察，确保选址合理、地质条件良好。
同时，还需要进行水文勘测和地质勘探，了解水源和地质情况，为后续的施工工艺和工程技术提供依据。
二、导流洞和厂房的施工抽水蓄能电站的施工工艺和工程技术创新中，导流洞和厂房的施工显得尤为重要。
导流洞的施工需要采用先进的隧道施工技术，如爆破法、盾构法等，确保施工的安全和效率。
而厂房的施工则需要结合现代建筑技术，选择适宜的建筑材料和工艺，使其具备防水、防火、抗震等功能。
三、上下水闸门和水轮发电机组的安装抽水蓄能电站的关键设备包括上下水闸门和水轮发电机组，它们的安装对电站的正常运行至关重要。
在安装上下水闸门时，需要采用专业的水工施工工艺，确保闸门安装牢固、可靠。
而在水轮发电机组的安装过程中，则需要结合现代起重技术，如蓄能起重技术、模块化起重技术等，提高安装效率和质量。
四、电站通道和道路的建设为了保证抽水蓄能电站工作人员的正常运行和维护，通道和道路的建设是必不可少的。
电站通道的建设需要考虑交通便捷性、安全性和景观性，选择合适的材料和工程技术进行施工。
同时，道路的建设也需要采用绿色环保材料和工艺，减少对周围环境的影响。
五、施工过程中的安全管理在抽水蓄能电站的施工过程中，安全管理是十分重要的。
施工单位应制定科学、合理的安全管理制度和规范，加强对施工现场的监管和巡查，确保施工人员的安全。
同时，还需要培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
总结抽水蓄能电站施工中的施工工艺与工程技术创新是确保电站建设的顺利进行和运行的关键。
抽水蓄能电站上、下库坝体施工工艺抽水蓄能电站是一种高效的电力储存和调节装置，其核心构件就是库坝体。
上库和下库的坝体施工工艺不仅影响电站的运行效率，也关系到项目的安全性及经济性。
本文将详细探讨不同坝体施工工艺的细节，旨在帮助普通用户理解这一专业话题。
材料选择与处理坝体施工的基础环节始于材料的选择。
对于坝体，常用的材料有混凝土、土石料等。
具体选择往往与项目的地质条件、环境因素、经济预算等因素密切相关。
混凝土坝体具有强度高、耐久性好的特点，适用于较大的水压力环境；而土石坝则适合在地质条件较为复杂的地区，具备良好的自我修复能力。
在选定材料后，接下来要进行充分的技术处理。
例如，混凝土需适当配比，确保其抗渗透、抗压强度达到标准；土石料则需要进行筛分、搅拌，以达到最佳的颗粒级配，提升其压实度。
合理的材料设计直接关系到坝体的稳定性和安全性。
施工前的准备工作坝体施工并非一蹴而就，需进行详细的前期准备。
首先是地形地貌的勘测，考察坝址的地质、水文情况。
依据勘探数据决定坝体的最佳设计方案。
施工前还需进行环境评估，遵循相关政策法规，减少施工对周围环境的破坏。
在准备阶段，施工队伍的组建和分工也不可忽视。
需选用经验丰富的施工人员，形成高效的作业团队，以在后续施工中确保各个环节的顺利进行。
上库坝体施工工艺上库坝体的施工工艺相对复杂，通常采用分层施工的方法。
过程中需要将坝体分成若干层，逐层施工，每层的厚度视具体设计而定。
每层材料需经过充分的摊铺和压实，确保达到设计要求。
分层施工的缺点在于每一层的绑扎和浇筑环节都可能影响整体坝体的密实性，因此在每层施工中，监测和控制至关重要。
可以使用水平仪、测量杆等工具对每层的完成质量进行检测。
上库坝体内的排水和渗水处理系统也必须安装到位，以防在长时间蓄水后造成坝体渗漏和安全隐患。
下库坝体施工工艺下库坝体的施工工艺和上库颇为相似，但其主要目标在于承受较大的水流压力和土体压力，因此对材料的选择和工艺要求更高。
抽水蓄能电站水电站厂房施工工艺抽水蓄能电站是现代电力系统中极其重要的一部分，主要用于调节电力供需平衡。
这类电站能在电力需求低时将水抽至高位水库，而在需求高峰期间，通过释放水流来发电。
然而，您是否了解这些壮观的电站在施工过程中所采用的工艺呢？接下来，我们将深入探讨抽水蓄能电站水电站厂房的施工工艺。
施工准备阶段在施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这一阶段涉及对地质条件的详细勘测，确保施工团队能有效识别可能的问题区域。
选址的合理性也影响到电站的整体性能和安全性。
在这个过程中，专家会分析地质测试数据，并制定具体的施工进度和资源配置计划。
接下来，获取相关的各种许可证和环保评估报告是至关重要的。
施工单位必须遵循国家和地区的环保政策，确保对环境影响的控制。
这通常需要进行多轮审核和协调，确保各方意见得到充分考虑。
土方工程土方工程是抽水蓄能电站施工过程中最基础也是最繁重的部分。
此阶段需要进行大规模的挖掘和填筑作业，以形成合适的基础和施工平台。
在进行土方工程时，施工人员需要特别注意土壤的承载能力和排水情况。
选择合适的土方机械，进行高效的施工是至关重要的。
在施工过程中，保持设备的良好状态以及操作人员的专业水准，能够提高施工效率，同时减少材料的浪费和施工时间。
钢筋混凝土施工混凝土作为电站厂房的主要建筑材料，承载着电站的整个结构，因此其施工质量至关重要。
根据设计要求，施工单位需要合理安排混凝土的配合比，这不仅影响到建筑物的强度和耐久性，还会影响到电站的运行安全。
在施工过程中，需要将钢筋按要求进行绑扎，并进行保护，以防止锈蚀。
混凝土浇筑时，使用震动器以及浇筑机等设备，确保混凝土的分布均匀，减少空隙和裂缝形成的可能性。
混凝土硬化后，还需要进行一定的养护措施，以保障其强度和耐久性。
根据外部温度条件不同，选择适当的养护方法，如喷雾、覆盖湿润等，确保混凝土的最佳强度发展环境。
电机与机组安装在土建工程完成后，随之而来的是电机与机组的安装。
抽水蓄能电站主厂房结构施工工艺在大型水电工程中，抽水蓄能电站扮演着重要的角色，其主厂房的结构施工工艺尤为复杂。
这项工程不仅关系到电站的安全和稳定运行，更涉及到现代工程技术的多方面应用。
本文将详细阐述抽水蓄能电站主厂房结构施工的工艺流程、材料选择和施工技术。
项目准备阶段施工前的准备阶段是成功实施本项目的关键。
此阶段需要详尽的设计图纸、清晰的施工计划及周到的资源安排。
设计图纸中，包括结构设计、土建施工、机电设备安装等多个部分，这要求设计团队对工程的每一个细节都要提前周全考虑。
施工计划中，必须明确每个阶段的时间安排及工人、材料的调配，确保在工期内完成工程。
在资源安排中，除了资金的准备外，施工机械和原材料的采购也需高效进行。
常用的材料有混凝土、钢筋、预应力钢筋及各种水泥，选择优质材料可以有效提高结构的稳定性和耐久性。
现场准备与基础开挖施工现场的准备是确保后续工作的顺利开展的重要环节。
首先要进行场地平整，清除杂物，设立安全围栏，确保施工人员的安全。
接下来，进行基础开挖，这是整个厂房结构的基础工作。
工人需根据设计深度仔细地开挖，确保基础的深度和宽度满足设计要求。
在开挖过程中，地下水的处理也不可忽视，防止影响后续施工。
一般采用排水井或抽水泵来及时排放积水，确保施工环境的干燥。
基础开挖完成后，要进行土壤检验，确保地基土质符合设计要求，必要时可采取加固措施。
模板及钢筋绑扎模板是混凝土浇筑的重要支撑，必须确保其形状和尺寸的精确。
施工团队要根据设计要求，选择合适的模板材料，常用的有木模板、钢模板和塑料模板。
模板的搭建要平整、牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会变形，影响结构质量。
钢筋绑扎同样关键，按照设计图纸的要求进行准确的钢筋布局。
需要注意的是，钢筋的连接处必须稳固，以提高整体结构的抗拉强度。
绑扎完成后，还要进行钢筋的隐蔽检查，确保没有漏绑、错绑的情况。
混凝土浇筑混凝土浇筑是施工过程中的关键一步，直接影响到厂房的整体强度和耐久性。
