中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲

I. 六西格玛管理在组织中的开展（10）

A. 六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述

1. 六西格玛管理和持续改进的发展（了解）

了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念：

理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了

解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。

2. 六西格玛管理的核心理念（理解）

理解六西格玛管理的核心理念。

3. 精益生产的发展史和基本理念（了解）

了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念，

如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。

4. 精益生产和六西格玛管理的整合（理解）

理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格

玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。

5. 六西格玛管理的组织和推进（应用）

了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿

带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责；

了解六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内

容等。

6. 六西格玛方法论的概述（理解）

了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式 DMAIC 和六西格

玛设计模式 DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助

组织进行业务流程的改进和创新的。

B. 六西格玛领导力和战略

1. 高层管理者的作用（理解）

理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合

组织自身实际将六西格玛战略展开。

2. 六西格玛战略（理解）

了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓

越的；了解六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施

六西格玛管理的目标，以及实施六西格玛管理的主要阶段。

3. 组织文化变革与变革管理（应用）

了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化

之间的差异；识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的

工具来消除壁垒。

II. 六西格玛和过程管理（7）

A. 业务流程的系统分析（理解）

从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。

B. 利益相关方分析（理解）

了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。

C. 过程关键指标（应用）

在分析利益相关方需求的基础上确定项目关键指标；根据 KPI 分解，运用平衡计分卡确定项目主要和次要的业务绩效指标。

D. 水平对比（理解）

了解水平对比的目的、类别和主要步骤；使用水平对比确定改进机会。

E. 财务收益（应用）

理解一个项目的财务量度和其他益处（软的和硬的）；理解并使用基本财务模型（如 NPV、ROI）；描述、应用、评估和解释质量成本的概念，包括质量成本分类、数据采集和报告表等。

III. 六西格玛项目管理（10）

A. 六西格玛项目选择（应用）

了解六西格玛项目选择的过程（包括如何识别改进机会），调整项目目标，以便与组织目标保持一致；了解如何基于多准则来选择项目；掌握选择项目的工具，如水平对比、客户调查、客户反馈、组织 KPI 指标、平衡计分卡等。

B. 项目立项表和计划（应用）

了解如何构建项目立项表及其作用；掌握制定项目计划的工具及其重要性。

C. 团队建设和管理（应用）

了解团队协作在六西格玛项目实施中的重要作用；掌握团队组建的过程和授权的重要性；了解团队领导和团队成员的职责；了解

团队发展不同阶段的特点，团队动力的培养和绩效评估；了解团队激励的技巧和工具。

D. 项目监控（应用）

了解项目监控和评审的重要性；识别项目评审的关键节点。

E. 项目管理工具（应用）

定义、选择和使用亲和图、关联图、树图、过程决策程序图（PDPC）法、矩阵图、优先矩阵和活动网络图（CPM 和 PERT）等项目管理工具。

F. 项目总结、评估和激励（分析）

掌握项目成果评价的方法，建立符合组织自身特点的激励政策；

分享成功案例。

G. 项目成果的保持（应用）

保持六西格玛项目成果，将六西格玛成果固化。

IV. 界定（9）

A. 项目界定

1. 顾客识别和顾客声音（应用）

掌握顾客识别和顾客细分的方法；确定项目对顾客的影响；掌

握获取顾客声音的方法，如问卷调查、焦点小组、访谈、观察

等；审查问题清单以确保完整性（避免偏差或模糊不清）。

2. 关键顾客需求（应用）

掌握如何界定、选择和使用合适的工具来辨别顾客需求，如自

上而下的CTQ 分解指标、质量功能展开（QFD）和卡诺模型。

运用排列图法或其他工具来识别关键顾客需求。

3. 界定项目范围（应用）

描述如何在项目流程分析中使用 SIPOC 图等来识别供应商、

输入、过程、输出和顾客。使用 SIPOC 图等来确定项目范围。

B. 项目计划书4

1. 问题陈述（综合）

基于组织发展机会来制定、评估问题陈述；运用工具（如 Is-Is not）优化问题陈述；明确项目对组织战略或关键顾客需求的

影响。

2. 项目目标（应用）

在项目陈述和水平对比最佳实践等的基础上，建立项目目标；

掌握项目目标评价的 SMART 原则。

3. 项目计划和绩效指标（分析）

掌握项目计划制定的方法及不同阶段的绩效度量方法。

C. 项目跟踪（综合）

根据项目计划和甘特图等确定项目评审和项目跟踪的关键节点。

V. 测量（22）

A. 过程测量

1. 输入和输出变量（评估）

运用流程图绘制流程，识别过程变量，使用 SIPOC 图和其他

工具来评估这些变量之间的关系；识别关键输入变量（KPIV）

和关键输出变量（KPOV）。

2. C&E 矩阵（应用）

绘制因果图和因果矩阵，能够使用它们分析输出变量和输入变

量之间的关系。

3. 过程测量方法（评估）

掌握过程测量方法，如 FMEA、价值流图等。

B. 收集和归纳数据

1. 数据类型和测量尺度（评估）

识别和区分连续型数据（计量值）和离散型数据（计数值）。

定义和应用定类测量尺度、定序测量尺度、定距测量尺度和

定比测量尺度，并掌握各种测量尺度的特点。

2. 数据收集方法（分析）

掌握收集数据的方法，如普查和抽样。区分总体和样本，参

数值和统计值等概念。

3. 抽样要求和方法（评估）

掌握从总体中抽样的要求，如有代表性、同质、偏倚等。选

择和应用合适的抽样方法以确保数据的完整，如随机抽样法、

分层抽样法、系统随机抽样法等。

4. 收集数据（评估）

在考虑数据用途和用法的基础上，用 5W1H 法设计数据收集

计划，包括识别数据的收集点、数据收集方法、检查表、编

码数据、自动数据采集等。

C. 概率与数理统计基础

1. 概率论基础术语（应用）

掌握描述性统计和推断性统计的定义和区别。了解描述数据集

中趋势（如均值、中位数和众数）和离散程度（如极差、方差

和标准差等）的指标。

2. 描述性统计（评估）

计算、解释数据集中趋势和离散程度的指标，构建并解释频率

分布和累积频率分布。

3. 图表法（评估）

通过构建、应用、解释图形和图表来诠释事物之间的关系和数

据的分布状态，如箱线图、运行图、散点图、直方图、正态概

率点图等。

D. 概率论与概率分布

1. 概率计算（应用）

了解概率基本概念，如独立性、互斥事件、与/或条件、逆事

件概率、条件概率、联合偶然事件等。

2. 常用分布（评估）

掌握几个常用分布：如正态分布、泊松分布、二项分布、卡方

分布、t分布和 F 分布。

3. 其他分布（应用）

应用以下分布：超几何分布、0－1 分布、指数分布、对数正

态分布及威布尔分布。

4. 中心极限定理（应用）

了解中心极限定理，应用其获得样本均值的分布，使用其在置

信区间、控制图中做统计推断。

E. 测量系统能力

1. 测量方法（理解）

了解测量系统的概念和构成；了解连续和离散数据的测量方

法；了解测量系统误差在过程管理中的影响。

2. 计量型数据测量系统分析（评估）

用重复性和再现性（R＆R）、相关性、偏倚、线性、精度/容差

（P/T 比率）计算、分析和解释测量系统能力。用极差法和方

差分析法计算 R＆R；了解交叉和嵌套的 R＆R 分析。

3. 属性值数据测量系统一致性分析（评估）

了解属性值数据测量系统一致性的概念；定义和使用组间和组

内操作者的一致性、已知属性值的一致性，理解 Kappa 值，

据此进行一致性分析。

4. 计量学（理解）

了解计量体系的构成，包括检定/校准系统、基准/标准和测量

仪器的控制、使用及量值的传递和溯源。

F. 过程能力

1. 过程能力指数（评估）

了解过程能力分析的目的；辨别稳定性和能力之间的关系和区

别；定义、选择和计算 Cp、Cpk 来评价过程能力。

2. 过程绩效指标（评估）

定义、选择和计算 Pp、Ppk、Cpm 来评价过程绩效，识别过程

绩效和过程能力之间，长期和短期过程能力之间的区别。

3. 非正态数据的过程能力（评估）

掌握检验数据正态性的方法，以及非正态数据的转换方法，包

括 Box-Cox方法和其他数据转换方法。

4. 属性值数据的过程能力（应用）

计算属性值数据的过程能力和西格玛水平。

5. 计算过程能力与规范（应用）

区别过程自然波动范围和规范界限的区别，计算过程绩效指

标，如缺陷率、百万缺陷数（PPM）、百万机会缺陷数（DPMO）、单位缺陷数（DPU）、一次通过率（FTY）、过程西格玛水平、直

通率等。

G. 服务过程测量

1. 服务质量（评估）

了解服务质量的概念和测量方法，以及 SERVQUAL 模型。

2. 顾客满意度分析（评估）

掌握问卷设计与顾客满意度的计算方法。

VI. 分析（22）

A. 过程分析和探索性数据分析

1. 过程分析（评估）

理解过程分析的目的和意义，掌握分析过程的工具。

2. 相关分析（分析）

运用散点图和相关系数来确定变量之间的相关性；计算和解释

相关系数和置信区间；理解相关性和因果关系之间的区别。

3. 回归分析（评估）

建立线性回归模型，计算和解释回归分析，应用回归统计量进

行假设检验并解释。使用回归模型进行估计和预测，分析估计

中的不确定性，并运用残差分析来验证模型。

4. 多变异分析（分析）

建立并解释多变异图，了解产品内、产品间和时间变异的区别，并能够进行判定；设计多变异分析的抽样计划。

5. 离散数据分析（应用）

用 logit, probit, logistic 回归来对离散数据进行变异源

分析。

B. 假设检验

1. 术语（评估）

了解假设检验的目的；建立零假设和备择假设；定义和解释显

著性水平、检出力、第一类错误和第二类错误。

2. 样本量（应用）

计算常用假设检验的样本量。（如均值和比率检验）

3. 点估计和区间估计（评估）

掌握点估计和区间估计的区别和联系；定义和区分置信区间和

预测区间；定义和解释估计量的系数和偏差；计算置信区间。

4. 均值、方差和比率检验（评估）

使用和解释单样本和双样本的均值、方差和比率检验（其中关

于均值和方差的假设检验需掌握正态及非正态数据的，与标准

比较和两个样本的比较）。

5. 方差分析（评估）

选择、计算和解释方差分析结果，包括单因子方差分析和两因

子方差分析。

6. 拟合检验（评估）

描述拟合检验的目的和原理，选择和解释检验结果。

7. 列联表和卡方检验（评估）

选择、建立和使用列联表来判断统计上的显著性；解释卡方检

验结果。

8. 非参数检验（评估）

掌握非参数检验的使用条件及与参数和非参数检验的区别。选

择、建立和使用各种非参数检验，包括游程检验、Mood’s Median、Levene’s 检验、Kruskal-Wallis、Mann-Whitney 等。

C. 精益分析工具

1. 流程指标（评估）

掌握测量作业流程的指标，如节拍时间、周期时间、提前期、

生产线平衡率、在制品（WIP）和周转率等。

2. 价值流图（分析）

建立和运用价值流图、工艺图、流程图来分析流程，按照增值、非增值和运营增值对过程活动分类。根据预先定义衡量指标，

使用各种工具和技术（差距分析，场景策划等）来比较当前状

态和未来状态。

3. 常用的原因分析方法（评估）

运用多种简单分析工具解决长期存在的问题（如 5 个为什么、排列图、故障树分析、因果图等）。

4. 作业时间分析（分析）

掌握节拍时间的概念和应用，掌握工作研究（时间和动作研究）方法和应用。

5. 全面生产维护(TPM)（理解）

掌握 TPM 的概念和应用；计算和使用 OEE 来分析并提高设备

效率。

6. 浪费分析（评估）

识别 7 种浪费（过度生产、库存、缺陷、过度加工、等待、移动、运输）以及其他形式的浪费，如资源利用不足等。

D. 服务过程分析

1. 服务差距模型（理解）

了解服务差距模型的思想和构成。

2. 四分图模型（应用）

使用四分图模型分析服务过程。

VII. 改进（22）

A. 创造性思维工具（应用）

使用创造性思维工具（如头脑风暴法、思维导图法、水平横向思考法、六顶帽子法等）来创造新的想法。

B. 试验设计

1. 术语（理解）

了解试验设计在改进阶段的用法；掌握试验设计的基本概念，

包括变量的独立性、因素和水平、响应、处理、误差等；识别

试验设计的不同类型和应用条件。

2. 试验设计原理（应用）

掌握试验设计的原理，包括检出力、样本量、平衡、重复、仿

行、顺序、有效性、随机化、区组、交互作用、混杂和分辨力

等；理解饱和设计、投影特性和效应稀疏原理。

3. 试验计划（评估）

通过确定目标，选择因子和水平、响应和测量方法，选择适当

的设计来规划、组织和评估试验。

4. 单因子试验设计（评估）

设计和实施完全随机化、随机化区组的试验设计；理解一次一

因素（OFAT）试验的缺点。

5. 两水平部分因子试验设计（评估）

理解筛选设计的重要性；设计、分析和解释两水平部分因子试

验，并理解由于混杂而导致的部分因子试验的局限性。

6. 全因子试验设计（评估）

设计、实施和分析全因子试验；理解当因子数量增加时，全因

子试验的缺点。

7. 响应曲面设计（分析）

设计、实施和分析响应曲面设计来进行优化；理解并应用响应

曲面法，包括 CCD, Box-Behnken 等；理解三种 CCD 设计

(CCI,CCC,CCF)的特点；理解和使用最速上升法；理解可旋转

性的概念。

8. 混料设计与调优运算（了解）

了解几种混料设计的基本方法；了解调优运算。

C. 消除浪费和精益工具（分析）

选择和运用精益工具和技术（包括拉动系统、5S、快速换型 SMED 等）来消除浪费、缩短周期时间。

D. 限制理论(TOC)（理解）

了解限制理论的概念和用途；用 TOC 来判定流程瓶颈。

E. 风险分析与对策（评估）

运用多种工具来分析和降低风险，如头脑风暴法、德尔菲法、情景分析、FMEA等。

F. 实施计划（应用）

在风险分析的基础上，制定改进后流程的实施计划（如进行试点试验、模拟11等），并对结果进行评估以选择最佳的解决方案。

VIII. 控制（10）

A. 控制计划（应用）

了解控制计划的构成和控制方法。

B. 统计过程控制(SPC)

1. 目标（理解）

了解应用 SPC 的目的，监测和控制过程表现、跟踪过程趋势

和运行等，减少过程中的变异；理解应何时使用 SPC 来监测

过程。

2. 变量的选择（应用）

识别和选择关键特性指标进行控制图监控；识别可能的变异源

以确定关键影响特性。

3. 抽样计划与合理分组（应用）

了解在控制图的抽样计划中应考虑的因素；掌握合理抽样的原

则。

4. 控制图的选择（应用）

根据不同情况选择、使用以下控制图：均值－极差控制图

（XBar-R）、均值－标准差控制图（XBar-S）、单值－移动极

差控制图（I-MR）、p 图、np 图、c 图、u 图、小批量 SPC。

5. 控制图分析（分析）

解释控制图并利用控制图的判定准则（8 项判定准则）来分辨

普通和特殊的影响因素。

6. 特殊控制图（理解）

了解累积和（CUSUM）控制图和指数加权移动平均（EWMA）控

制图。

C. 精益控制工具

1. 防错（应用）

了解防错的概念，并用该方法防止故障的发生。

2. 可视化管理（应用）

了解可视化管理的构成，运用多种可视化工具发现过程中的缺

陷和问题；掌握如何应用可视化工具控制改进过程。

3. 标准化作业（应用）

了解标准化作业的概念、构成，并用该方法对过程进行控制。

D. 六西格玛总结与项目评审

1. 经验学习和知识共享（应用）

将项目实施各阶段的经验文件化，并将这些改进和经验复制、

应用到组织中的其他流程中；在组织内进行知识共享。

2. 文件化和标准化（应用）

制定、修改文件（包括标准作业程序 SOP、作业指导书等）以

确保能够持续改进，并在必要时将其固化到质量管理体系中。

3. 项目移交和培训计划部署（应用）

将项目成果移交给流程负责人，并提供培训；制定并实施培训

计划，以确保为流程改进不断提供支持。

4. 持续评估（应用）

识别、应用工具对改进后的过程进行评估，包括监测新约束条

件的出现和其他改进机会的产生等。

IX. 六西格玛设计 DFSS 导论（8）

A. 常用的 DFSS 方法（理解）

了解 DFSS 的基本思想及与 DMAIC 之间的关系；了解常用的DFSS 方法。

B. 质量功能展开（QFD）（分析）

了解顾客需求分析的技巧，分析一个完整的质量功能展开矩阵，建立四个阶段的质量屋。

C. 创新与 TRIZ（理解）

掌握产品和流程设计的创新工具和方法，如 TRIZ、系统设计、关键参数管理和 Pugh 分析等。

D. 稳健参数设计和流程优化（应用）

理解稳健性设计的基本理念；了解稳健参数设计、容差设计和统计容差的构成。

E. 失效模式及效应分析（评估）13

了解 FMEA 的目的和要素；了解严重度、频度和探测度，用 1 到

10 代表其等级；计算风险系数（RPN），评估流程、产品和服务的

FMEA 结果；掌握过程 FMEA（PFMEA），区分系统 FMEA（SFMEA）、设计 FMEA（DFMEA）和过程 FMEA（PFMEA），并解释分析结果。F. 并行工程和面向 X 的设计（理解）

了解跨职能团队和产品/流程并行开发的重要性；了解设计限制，如面向成本的设计、面向可制造和可装配的设计、面向可测性的设计、面向可维护性的设计等。

G. 服务设计概述（了解）

了解服务设计的基本概念。

注：在大纲中列出了各个知识点需要掌握的程度。下面的六个层次是依据认知水平划分的不同程度的要求。

了解水平

（通常是指对知识的认识与记忆）能够记忆或认识专门的术语、定义、事实、概念、材料、模式、顺序、方法、原理等。

理解水平

能够阅读和理解所描述的内容、报告、表格、图表、说明、规则等。应用水平能够在实际环境中运用抽象的概念、程序、方法、公式、原理、规则等。

分析水平

能够将信息分解成小的要素，并识别各要素间的相互联系以及它们的组织方式；从一个复杂的场景中识别出次级因素或数据。

综合水平

能够将要素或组成部分整合成一个整体，并显示出之前并不明显的模式或结构；从一个复杂的集合中识别出可以深入调查的数据或信息或

得出支持性的结论。

评估水平

能够对建议的解决方案、概念、方法等的价值做出判断，并使用适当的规则或标准估计精确程度、有效性、经济收益等。

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲 I. 六西格玛管理在组织中的开展（10） A. 六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述 1. 六西格玛管理和持续改进的发展（了解） 了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念： 理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了 解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。 2. 六西格玛管理的核心理念（理解） 理解六西格玛管理的核心理念。 3. 精益生产的发展史和基本理念（了解） 了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念， 如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。 4. 精益生产和六西格玛管理的整合（理解） 理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格 玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。 5. 六西格玛管理的组织和推进（应用） 了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿 带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责； 了解六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内 容等。 6. 六西格玛方法论的概述（理解） 了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式 DMAIC 和六西格

玛设计模式 DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助 组织进行业务流程的改进和创新的。 B. 六西格玛领导力和战略 1. 高层管理者的作用（理解） 理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合 组织自身实际将六西格玛战略展开。 2. 六西格玛战略（理解） 了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓 越的；了解六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施 六西格玛管理的目标，以及实施六西格玛管理的主要阶段。 3. 组织文化变革与变革管理（应用） 了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化 之间的差异；识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的 工具来消除壁垒。 II. 六西格玛和过程管理（7） A. 业务流程的系统分析（理解） 从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。 B. 利益相关方分析（理解） 了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。 C. 过程关键指标（应用）

六西格玛黑带考试笔记

54. 强力变压器公司的每个工人都操作自己的15 台绕线器生产同种规格的小型变压器。原定的变压之电压比为2.50，但实际上的电压比总有些误差。为了分析究竟是什么原因导致电压比变异过大，让3 个工人，每人都操作自己任意选定的10 台绕线器各生产1 台变压器，对每台变压器都测量了2次电压比数值，这样就得到了共60 个数据。为了分析电压比变异产生的原因，应该：C A. 将工人及绕线器作为两个因子，进行两种方式分组的方差分析（Two-Way ANOVA），分别计算出两个因子的显著性，并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。 B. 将工人及绕线器作为两个因子，按两个因子交叉（Crossed）的模型，用一般线性模型（GeneralLinear Model）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 C. 将工人及绕线器作为两个因子，按两个因子嵌套（Nested）的模型，用全嵌套模型（Fully Nested ANOVA）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 D. 根据传统的测量系统分析方法（GageRR Study- Crossed），直接计算出工人及绕线器两个因子方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 56. M 公司中的Z 车间使用多台自动车床生产螺钉，其关键尺寸是根部的直径。为了分析究竟是什么原因导致直径变异过大，让3 个工人，并随机选择5 台机床，每人分别用这5 车床各生产10 个螺钉，共生产150 个螺钉，对每个螺钉测量其直径，得到150 个数据。为了分析直径变异产生的原因，应该：C A. 将工人及螺钉作为两个因子，进行两种方式分组的方差分析（Two-Way ANOVA），分别计算出两个因子的显著性，并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。 B. 将工人及螺钉作为两个因子，按两个因子交叉（Crossed）的模型，用一般线性模型（GeneralLinear Model）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 C. 将工人及螺钉作为两个因子，按两个因子嵌套（Nested）的模型，用全嵌套模型（Fully NestedANOVA）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 D. 根据传统的测量系统分析方法（GageRR Study- Crossed），直接计算出工人及螺钉两个因子方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。 如果所有操作员都测量每一批部件，则使用量具R&R 研究（交叉）。 如果每一批只由一名操作员测量，则必须使用量具R&R 研究（嵌套）。实际上，只要操作员测量唯一的部件，您就需要用嵌套设计。 因为指数分布,标准差等于均值,而根据CLT定理,均值的标准差为1000/sqrt(100)=100 某瓷砖厂生产出厂检验结果显示，在1-3月份生产的某类瓷砖中抽取了1000块，检验发现200个瑕疵，瑕疵的出现时完全随机的，则估计该类瓷砖的初检合格率是: A:80% B:85% C:81.87% D:90% 此为泊松分布, 求X=0时的概率; 选C 65. 某工序过程有六个因子A、B、C、D、E、F，工程师希望做部分因子试验确定主要的

六西格玛注册黑带知识大纲(1)

六西格玛注册黑带知识大纲（一） 六西格玛注册黑带知识大纲（试行） I. 在全企业的部署（9个问题） A. 企业概况 1. 六西格玛价值观 理解六西格玛对组织的价值，它的理念、目标和定义。（理解） 2. 业务系统和过程 理解并区分业务系统与过程之间的关系。（理解） 3. 过程输入、输出和反馈 描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解） B．领导 1. 企业领导 理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解） 2. 六西格玛角色和责任 理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等的角色和责任。（理解） C．组织的目标 理解关键的经营驱动因素；理解关键度量指标/平衡记分卡 1. 项目与组织目标连接 描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），来同于其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理

解） 2. 风险分析 描述战略型风险分析的目的和收益，如SWOT、预案策划，包括优化项目或过程中优化各要素可能导致整个系统的不利影响。（理解）3. 闭环评价和知识管理 对已达到的目标形成文件，管理所获得的经验和教训，以便识别新的机会。（理解） D．组织改进的历史/六西格玛的基础 了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解） II. 业务过程管理（9个问题） A．过程观点与职能观点 1. 过程要素 理解过程的组成部分和边界。（分析） 2. 所有者和利益相关方 识别过程所有者，内部顾客和外部顾客及其他相关方。（分析） 3. 项目管理及其收益 理解项目管理和与项目给经营带来最大收益之间的区别。（分析）4. 项目测量 建立关键绩效度量指标和适宜的项目文档。（分析） B．顾客之声 1．识别顾客

六西格玛黑带试题

中国质量协会注册六西格玛黑带考试样题 （2007-7-25） 一、单选题： 1.黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一。在下面的陈述中，哪些不是六西格玛黑带应承担的任务： A.在倡导者（Champion）和资深黑带（MBB）的指导下，带领团队完成六西格玛项目 B.运用六西格玛管理工具方法，发现问题产生的根本原因，确认改进机会； C.与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通，寻求各方的支持和理解； D.负责整个组织六西格玛管理的部署，为团队确定六西格玛管理推进目标，分配资源并监控进 展。 2. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任 A．黑带 B．黑带大师 C．绿带 D．倡导者 X?控制图时应 3. 在分析R A.先分析X图然后再分析R图 B.先分析R图然后再分析X图 C.X图和R图无关，应单独分析 D.以上答案都不对 4.在六西格玛管理的组织结构中，下面的陈述哪个是正确的： A. 黑带应当自主决定项目选择 B． 绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素 C． 倡导者对六西格玛活动整体负责，确定前进方向 D． 以上都不是 5. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做法”，这句话的含义是： A.企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。 B.质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。 C.在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证。 D.人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的。 6. 在下列陈述中，不正确的是： A. 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具； B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法； C. 六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式； D. 六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法。

六西格玛黑带考试知识点

1.正态分布X~N(μ，σ2) z=x?μσ P a

4.超几何分布 X~H(n,N,M) n,样本量；N,批量； M,批不合格品数；x,样本不合格数 p x = C N?M n ?x C m x C N n / p x = C N N?x C N M E x =nM N var x =n N ?n N ?1M N 1?M N 5.均匀分布 X~U(a,b) p x =1 b ?a ,a

8.C pkA =C pA ? ΔA 3σA ΔA =μA ?μ0 9. 2 pk pmk ) ( 1σ μ += C C 10.p d =? 3C pk ?6C p +? ?3C pk 11.分辨力Unit 测量值最小间距 ?n?t ≤m i n 6σ10,UsL ?LsL 10 n ?c = 1.41?σp ms = 2σp 2m S 2 12.P 图控制限 UCL =p + 3 p 1?p n LCL =p ?3 p 1?p n 13.C 图控制限 UCL =C +3 c LCL =0

六西格玛黑带考前攻略

六西格玛黑带考前攻略 近期很多咨询过来问六西格玛黑带考试相关的,大家都比较关心六西格玛黑带考试怎能考?考什么?天行健六西格玛黑带大师李老师奉上六西格玛黑带考前攻略,希望对您有所帮助. 注册六西格玛黑带流程:考试合格后参加项目答辩. 如何进行六西格玛考试准备: 1、了解考试大纲(中质协网站有)

2、进行试题模拟(往年试题) 3、了解考试大纲后,针对重要考点,以红宝书为主,蓝宝书为辅进行学习 4、对以上三步做好时间分配,建议留20天左右时间进行试题练习. 六西格玛黑带考试内容:120道选择题,考试时间:180分钟. 通过考试后,考试成绩保存三年,在这三年内要做2到3个六 西格玛项目,并进行答辩,答辩通过后,即可获得注册黑带的证书.全程费用:考试费用300元,答辩费用1200元,共1500元.

六西格玛黑带认证要符合以下三个条件： 1、至少5年的工作经验,其中2年以上的决策经验.学历可折算成工作经验以减免认证之工作年限,中专或大专证书(大学或技术学院)可减免1年,学士学位可减免2年,硕士或博士学位可减免3年. 2、参与六西格玛黑带课程培训(课时在140小时以上),并提供培训证明. 3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目,并提交2份《六西格玛项目陈述表》予以佐证.从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者,至少成功完成1个六西格玛黑带项目.

参加六西格玛黑带的考试意义: 个人看主要利用准备考试的机会,激励自己掌握先进的质量管理方法论、工具,培养系统的思维方式,为工作中处理相关问题打下基础 您的企业如需推行六西格玛咨询,不知组建六西格玛项目团队,如何做项目计划书,请致电天行健咨询,免费提供六西格玛项目咨询方案,提供企业内训和项目辅导咨询服务.

六西格玛黑带考试的各章考试重点

六西格玛黑带考试的各章考试重点。 第一章 六西格玛管理概论 重点： 1、质量管理发展的三个阶段； 2、质量大师的贡献 3、戴明14点 4、朱兰质量管理三部曲 5、田口四大技术、QLF概念、设计三阶段、 6、六西格玛起源 7、SWOT分析 8、平衡记分卡的四个维度 9、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等的职责 10、DMAIC各阶段的任务 11、六西格玛方法可以解决哪些问题 12、乔杜里的DFSS流程 第二章 六西格玛与过程管理 1、过程的输入与输出 2、过程相关方 3、价值链、过程类别 4、项目管理的作用 5、内、外部顾客的区分 6、卡诺质量模型：三种质量 会区分、会判断

7、常用顾客调查方法 书面邮件 电话调查 专人访 问 焦点小组－－优缺点 8、亲和图法的实施步骤 9、关键顾客要求转化工具－－QFD 10、数据类型－－离散、连续 11、会计算DPU、DPMO 12、FTY、RTY会计算－－－注意与DPMO的联系 13、水平方法的应用范围和步骤 14、会计算六西格玛项目的财务收益－－重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR、投资回报率ROI 16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成 17、不良质量成本科目P62－63 例题 1、生产某产品有4道工序，初检合格率FTY为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400，求该工序的DPMO 2、（多选）顾客需求包括 a、顾客及潜在顾客的需求 b、法规及安全标准需求 c、竞争对手的顾客需求 d、供货商的需求 3、单位数和缺陷数[D]不变，只增加机会数[O]将可能导致 A．DPMO分子增大从而使西格玛水平提高 B．DPMO分子增大从而使西格玛水平降低

中国质量协会注册六西格玛黑带考试样题

中国质量协会注册六西格玛黑带考试样题 一、单选题:一、单选题: 1. 黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一。在下面的陈述中,哪些不是六西格玛黑带应承担的任务: A. 在倡导者(Champion)和资深黑带(MBB)的指导下,带领团队完成六西格玛项目 B. 运用六西格玛管理工具方法,发现问题产生的根本原因,确认改进机会; C. 与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通,寻求各方的支持和理解; D. 负责整个组织六西格玛管理的部署,为团队确定六西格玛管理推进目标,分配资源并监控进 展。 2. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任 A.黑带 B.黑带大师 C.绿带 D.倡导者 3. 在分析R X ?控制图时应 A. 先分析X 图然后再分析R 图 B. 先分析R 图然后再分析X 图 C. X 图和R 图无关,应单独分析 D. 以上答案都不对 4.在六西格玛管理的组织结构中,下面的陈述哪个是正确的: A. 黑带应当自主决定项目选择 B.绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素 C.倡导者对六西格玛活动整体负责,确定前进方向 D.以上都不是 5. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做法”,这句话的含义是: A. 企业雇佣了太多的检验人员,对经营来说是不经济的。 B. 质量是设计和生产出来的,不是检验出来的。 C. 在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量,而不是靠检验员保证。 D. 人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的。 6. 在下列陈述中,不正确的是: A. 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具; B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法; C. 六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式; D. 六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法。 7.下列说法错误的是: A. 界定阶段包括界定项目范围、组成团队。 B. 测量阶段主要是测量过程的绩效,即 Y,在测量前要验证测量系统的有效性,找到并确认影 响 Y 的关键原因。 C. 分析阶段主要是针对 Y 进行原因分析,找到并验证关键原因。 D. 改进阶段主要是针对关键原因 X 寻找改进措施,并验证改进措施。

中国质量协会六西格玛黑带注册管理办法

1．引言 1.1 目的 本办法规定了中国质量协会实施六西格玛黑带注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及其一致性。 1.2. 范围 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请，希望成为中国质量协会“注册六西格玛黑带”的境内外申请者和已通过其他组织六西格玛黑带资格认证或注册的人员。 1.3. 注册管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责注册六西格玛黑带申请者的资格审查和注册认证工作。 1.4. 考试管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责“注册六西格玛黑带知识大纲” 的制定和修改，并根据注册六西格玛黑带知识大纲要求组织有关专家和专业人员建立考试题库。 每一位具备资格的候选人均需通过中国质量协会组织的笔试。六西格玛黑带注册考试时间为每年10月份的第二周。时间为180分钟，试题类型为选择题，总分120分（120道题），80分为合格线。 2. 注册要求

注册六西格玛黑带申请者应符合以下要求： 2.1. 技能与知识 ●掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力 ●在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力 ●选择项目的能力 ●识别、解决问题的能力 ●综合评价能力 ●项目管理能力 ●团队组织，领导和感召能力 ●熟悉计算机相关软件操作系统的使用 2.2. 考试 注册六西格玛黑带申请者须通过中国质量协会组织的统一注册考试并取得合格证书。考试合格后三年内未申请注册，考试成绩自动作废。三年后再申请注册，则需重新参加注册考试。 2.3. 教育和工作经历

2.3.1. 教育经历申请者应具有国家承认的大学专科以上学历或注册质量工程师资格。 2.3.2. 工作经历申请者应具有至少五年专业技术或管理岗位相关工作经历。 2.3.3. 六西格玛实践经验 ●申请者应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的实践经验。 ●申请者应至少已完成2个改进项目（对每一完成的改进项目，应出示相关证明材料）。 3. 注册 3.1. 申请文件申请者需填写《六西格玛黑带注册申请表》，并提供有关证明材料： ●申请者身份证明文件 ●六西格玛黑带注册考试合格证书 ●国家承认的大专及以上学历证书或注册质量工程师资格证书 ●六西格玛及相关技术工作经历证明 ●六西格玛改进项目经历证明（项目改进计划、记录、结果，项目领导签字的证明材料等） 注：1）申请材料须用中文填写或有对应的中文翻译；2）项目改进的结果应以为组织带来的经济回报为主要依据。

六西格玛黑带考试题

Qualisys Consultancy Services(Singapore) Ltd.
Six Sigma Black Belt Training Test
A Phase 班级： 姓名： 得分：
一, 选择题 (从所给的选项 A,B,C,D 中选取最佳答案, 并对相应字母画圈),每题 3 分. 1. 作出接收H0的决定，则可能的风险为： A. α 风险； B. β 风险； C. 第一类风险； D. 无风险。 2. 某公司在某天共生产了 60K 的金属冲压件，要知道所有这些产品的直径的均值是否等 于 5.900",随机抽取 n=20 的样本, 请问应用哪种假说检验方法？(σ 未知) A. 1-sample Z 检验； B. 1-sample t 检验； C. 2-sample Z 检验； D. 2-sample t 检验。 3. 假如已知某总体的标准差为 2. 从这个总体中抽样,样本数为 4, 那么样本平均值的标准 差为: A. 4； B. 2； C. 1； D. 0.5。 4. 根据以下计算结果，你的结论是？
A. 拒绝零假设； B. 不能拒绝零假设； C. 两个总体的均值有显著差异； D. 两个总体标准差有显著差异。 5. 关于中心极限定理，描述正确的是 A. 任何分布，只要样本量足够的大，都趋向于正态分布； B. 均值分布的标准差是分布标准差的 1/n1/2； C. 多次测量的目的在于增加测量系统的准确性； D. 任何分布的均值的分布一定符合正态分布。 6. 以下哪种检验方法不是对比总体平均值的？ A. 一样本 t 检验； B. 两样本 t 检验；
1

2019年度注册六西格玛黑带考试部分真题-22页文档资料

2004 年度注册六西格玛黑带考试部分真题 （此样题基本按《六西格玛管理》的章节排列，题号后的中括号内所列数字即为章号。试题 全部为选择题，分单选和多选两类。对于“多选题”，本样题中用“多选”加注，未加注者 皆为单选题。） 1[1]. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任 A. 黑带 B. 黑带大师 C. 绿带 D. 倡导者 2[1]. 在分析X ? R控制图时应 A. 先分析X 图然后再分析R 图 B. 先分析R 图然后再分析X 图 C. X 图和R 图无关，应单独分析 D. 以上答案都不对 3[1]. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做 法”，这句话的含义是： A. 企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。 B. 质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。 C. 在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而

不是靠检验员保证。 D. 人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质 量的。 4[1](多选).六西格玛管理方法 A. 起源于摩托罗拉，发展于通用电气等跨国公司 B. 其DMAIC 改进模式与PDCA 循环完全不同 C. 是对全面质量管理特别是质量改进理论的继承性新发展 D. 可以和质量管理小组(QCC)等改进方法，与ISO9001、卓 越绩效模式等管理系统整合推 进。 5[1](多选) . 推行六西格玛管理的目的就是要 A. 将每百万出错机会缺陷数降低到3.4 B. 提升企业核心竞争力 C. 追求零缺陷，降低劣质成本 D. 变革企业文化 6. [2] 在质量功能展开(QFD, Quality Function Deployment) 中，首要的工作是： A. 客户竞争评估 B. 技术竞争评估 C. 决定客户需求 D. 评估设计特色 7. [2] 在某检验点，对1000 个某零件进行检验，每个零件

六西格玛注册黑带试题+答案

玛黑带考试样题 一,单选题: 1.黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一.在下面的陈述中,哪些不是六西格玛黑带应承担的任务:D A.在倡导者(Champion)和资深黑带(MBB)的指导下,带领团队完成六西格玛项目 B.运用六西格玛管理工具方法,发现问题产生的根本原因,确认改进机会; C.与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通,寻求各方的支持和理解; D.负责整个组织六西格玛管理的部署,为团队确定六西格玛管理推进目标,分配资源并监控进 展. 2.确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任D A.黑带 B.黑带大师 C.绿带 D.倡导者 3.在分析RX控制图时应 A.先分析X图然后再分析R图 B.先分析R图然后再分析X图 C.X图和R图无关,应单独分析 D.以上答案都不对

4.在六西格玛管理的组织结构中,下面的陈述哪个是正确的:c A.黑带应当自主决定项目选择 B.绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素 C.倡导者对六西格玛活动整体负责,确定前进方向 D.以上都不是 5.质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出"停止依靠检验达成质量的做法",这句话的含义是:B A.企业雇佣了太多的检验人员,对经营来说是不经济的. B.质量是设计和生产出来的,不是检验出来的. C.在大多数情况下,应该由操作人员自己来保证质量,而不是靠检验员保证. D.人工检验的效率和准确率较低,依靠检验是不能保证质量的. 6.在下列陈述中,不正确的是:A A.六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具; B.六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法; C.六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式; D.六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法. 7.下列说法错误的是: A.界定阶段包括界定项目范围,组成团队. B.测量阶段主要是测量过程的绩效,即Y,在测量前要验证测量系统的有效性,找到并确认影 响Y的关键原因.

六西格玛黑带 注册要求

六西格玛黑带注册管理办法(试行) 发布日期：2016/05/06 浏览次数：75 1．引言 目的 本办法规定了中国质量协会实施六西格玛黑带注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及其一致性。 .范围 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请，希望成为中国质量协会“注册六西格玛黑带”的境内外申请者和已通过其他组织六西格玛黑带资格认证或注册的人员。 .注册管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责注册六西格玛黑带申请者的资格审查和注册认证工作。 .考试管理 中国质量协会六西格玛管理推进工作委员会负责“注册六西格玛黑带知识大纲”的制定和修改，并根据注册六西格玛黑带知识大纲要求组织有关专家和专业人员建立考试题库。 每一位具备资格的候选人均需通过中国质量协会组织的笔试。六西格玛黑带注册考试时间为每年10月份的第二周。时间为180分钟，试题类型为选择题，总分120分（120道题），80分为合格线。 2. 注册要求 注册六西格玛黑带申请者应符合以下要求： .技能与知识 ?掌握统计技术并运用统计工具分析数据的能力 ?在组织业务流程中使用适宜统计工具的能力 ?选择项目的能力 ?识别、解决问题的能力 ?综合评价能力 ?项目管理能力 ?团队组织，领导和感召能力 ?熟悉计算机相关软件操作系统的使用 .考试 注册六西格玛黑带申请者须通过中国质量协会组织的统一注册考试并取得合格证书。考试合格后三年内未申请注册，考试成绩自动作废。三年后再申请注册，则需重新参加注册考试。

.教育和工作经历 申请者应具有国家承认的大学专科以上学历或注册质量工程师资格。 申请者应具有至少五年专业技术或管理岗位相关工作经历。 ?申请者应具有至少2年应用六西格玛及相关技术的实践经验。 ?申请者应至少已完成2个改进项目（对每一完成的改进项目，应出示相关证明材料）。3. 注册 .申请文件 ?申请者需填写《六西格玛黑带注册申请表》，并提供有关证明材料： ?申请者身份证明文件 ?六西格玛黑带注册考试合格证书 ?国家承认的大专及以上学历证书或注册质量工程师资格证书 ?六西格玛及相关技术工作经历证明 ?六西格玛改进项目经历证明（项目改进计划、记录、结果，项目领导签字的证明材料等）注：1）申请材料须用中文填写或有对应的中文翻译； 2）项目改进的结果应以为组织带来的经济回报为主要依据。 .担保人 申请者应由所在单位与申请者有业务关系的人员提供担保。担保人应具备良好的品格，并对申请者所应证实的相关情况有足够的了解。 .个人声明 所有第一次注册和复查换证的申请者应签署一份个人声明，承诺同意并遵守中国质量协会制定的行为准则。 .注册费用 一般申请者注册费为700元，其中包括资格审查、评审及其他注册相关费用。如申请者为中国质量协会个人会员，则其注册费为600元，其中包括资格审查、评审及其他注册相关费用。 通常情况下，复查换证费为300元。中国质量协会个人会员可享受适当优惠。 4. 注册保持 要求

六西格玛黑带课程大纲

六西格玛黑带课程大纲 课程大纲 一.六西格玛的概念、战略及实施 1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）2六西格玛的理念、目标和定义 3.六西格玛角色和责任 4.六西格玛与企业经营绩效的关系 5.风险分析与SWOT分析 二.六西格玛方法和工具——Define定义阶段 Define阶段步骤1——项目选定 ——商业机会分析 ——顾客定义 ——VOC-CTQ导出 ——项目选择 - 选择介绍 - 选择顺序介绍 - 项目选择领域 Define阶段步骤2——项目定义 ——商业案情 ——问题描述 ——项目范围 ——顾客及CTQ ——Y及缺陷定义 ——现状及目标 ——战略联系 ——预期效果 ——团队组织 ——项目日程 Define阶段步骤3——项目承认 ——建立团队章程,项目审批登记注册 Define阶段步骤4——基本统计

——Data的种类 ——统计的基础 ——流程的散布 ——Graphical Presentation ——正态分布 ——统计量的陈述方法 ——Data Mining 三.六西格玛方法和工具——Measure测量阶段 Measure阶段工具1——Y值确认 ——Y’s的导出 ——CTQ与Y的关系 ——代表指标Y的决定 ——Y的测量方法 Measure阶段工具2——测量系统分析（MSA） ——MSA 概要 ——测量系统评价 ——计量型数据 Gage R&R ——记数型数据 Gage R&R ——MSA 练习 Measure阶段工具3——工程能力研究（CPK PPK) ——流程能力介绍 ——计数型流程能力 ——计量型流程能力 ——流程能力指数 ——短期/长期流程能力分析 ——流程能力练习 Measure阶段工具4——统计过程控制（SPC) ——SPC的概要 ——SPC的必要性 ——Data 收集及分析方法 ——Data的GRAPH化 ——Data种类别管理图制作 ——SPC 使用例子 ——管理图使用方法 ——Sub grouping ——计数型管理图

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点

2017 年六西格玛管理黑带考试知识要点 红皮书整理 序言：为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识，加深对六西格玛管理知识的认识，从容应对考试。以红书《六西格玛管理》为基础，适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南 -MINITAB 使用指南》，编撰了这篇《知识要点》。所谓要点，即：主要的知识点，重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。希望能对大家有所裨益。特别需要提醒的是：第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些，而历次考试丢分较多的往往是多选题。 第一章六西格玛管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1. 质量概念的演进质量：一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000:2005） （1）质量概念中主体的演进 质量概念中的主体是指“什么的质量”。产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 产品、服务和过程的质量。过程质量涉及5M1E，质量体现Q （实物质量）、C （成本）、 D （交付）、 E （环境）、S （安全）的综合质量。 产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量。 （2）质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 符合性质量。满足标准或规范要求。适用性质量。满足顾客要求的程度，关键看对顾客 是否适用。顾客及相关方综合满意的质量。大质量概念，综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方（也称为五大利益相关方）的程度。 2. 质量管理的发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。 （1 ）质量检验阶段。（二战以前）三权分立：设计+制造+检验聚焦于产品质量。 代表人物：F.W泰勒（科学管理之父）。 工人自检、工长监督检查、检验员专检。 两个问题： 事后检验，死后验尸； 全数检验，成本太高。 （2）统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40-50年代）数理统计方法与质量管理结合，过程控制，形成了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 代表人物：休哈特（W.A.Shewhart）:统计过程控制（SPC） 道奇（H.F.Dodge）、罗米格（H.G.Romig）：抽样检验。 （3）全面质量管理（TQC）阶段（1960-） 全员、全企业、全过程和多样化的方法。 代表人物：费根堡姆、朱兰、戴明、克劳士比、石川馨等。 费根堡姆（Feigenbaum）61年出版的《全面质量管理》：全面质量管理是为了能在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 日本在20世纪50年代提出全公司质量管理（CWQC）、QCC、田口方法、5S 管理、全面生产维护（TPM ）、QFD、丰田生产方式（TPS）、老七种、新七种工具。1979年克劳斯比《质量

六西格玛黑带培训教材大纲

六西格玛黑带培训教材 【导言】 自上世纪80年代中期以来，随着六西格玛管理给摩托罗拉、联合信号、通用电气带来巨大经济利益和稳定的市场地位，越来越多的企业家、管理学者逐渐深入地了解继而加以实施，并以此作为企业核心效力的经营战略。 黑带，是六西格玛管理中最重要的角色，对实施六西格玛项目承担主要责任，是项目的技术骨干，也是六西格玛的核心力量。他们的努力程度决定着六西格玛管理的成败。除了掌握足够的专业知识外，还必须拥有多项技能，包括：管理和领导能力、决策能力、沟通、团队建设和谈判、项目管理、全局观念、人际交往能力等 【课程目的】 —系统全面的撑握六西格玛方法论 —理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具 —能识别及应用正确的工具完成改善项目 —培养精益六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力， 【时长】 本课程20天，6小时/天；于四个月内完成，每月授课5天 【课程大纲】 第一篇概述 1 六西格玛管理的概念 2 六西格玛管理的现实意义 3 六西格玛理论产生的历史背景和历史条件 3 1 历史背景 3 2 历史时机和条件 4 六西格玛管理的发展历程

5 六西格管理管理组织 5 1 六西格玛管理的一般组织结构和组织成员 5 2 黑带在六西格玛管理中的地位和作用 6 改进模式(DMAIC) 与设计模式(DESS) 的区别与联系 第二篇DMAIC流程

注:以上步骤可依据具体情形作适应性选择；常用工具仅作参考。 第三篇精益生产(JIT)与六西格玛设计(DESS) 1 精益生产 1.1 精益生产概述 1.2 精益生产的五大基本原则和十大工具 1.3 精益生产的主要内容 1.4 精益生产与六西格玛设计的有机融合 2 通用DESS方法 2.1 DMADOV方法（定义、测量、分析、设计、优化、验证）2.2 概念介绍：面向X的设计（DFX）和面向成本的设计（DTC）

六西格玛学习教材大纲

精益六西格玛学习 一、六西格玛 1、客户实施六西格玛的主要目的是什么？ 为了生存，不会被淘汰。 为了发展，赶上世界一流企业。一般六西格玛管理方法可以保证5-10倍的回报率，所以企业一般把它看作一种投资而不只是培训。 2、六西格玛与ISO9000、TQM是什么关系？ ISO9000是一套质量管理体系，企业按照ISO9000标准体系框架建立企业质量管理系统，保证基本的质量。TQM则是一种理念，强调“三全”质量管理，具体操作方法往往以QC小组为依托。ISO9000和TQM以谈质量而质量。但六西格玛是以客户需求和关心的问题——“利润”为出发点进行质量活动。是ISO9000和TQM基础上的一种整合。 3、六西格玛与零缺陷是什么关系？ 零缺陷理论由美国于上世纪六十年代提出，在日本制造业中得到发扬。提出“第一次就把事情做对”的观点，认为质量管理主要因素在于人的主观态度。六西格玛秉承了零缺陷的部分理念和观点，加进一些客观因素，认为80%的缺陷来自于系统变异，控制变异才能消除缺陷。而人只是产生变异的其中一个因素。 4、六西格玛与SPC是什么关系？ SPC即统计过程控制。是一种持续改进工具。通过收集数据进行分析，发生问题前消除问题的隐患。在六西格玛控制阶段要用到SPC对过

程进行控制。SPC是六西格玛管理方法之一。 5、六西格玛与BPR、ERP是什么关系？ BPR（业务流程重组）和ERP（企业资源计划）都是于1990年出现。BPR强调对企业流程进行根本性重组，但没有得到理论化，在实践中存在许多问题。而六西格玛恰可以在实践中检验与丰富BRP的理论与工具。 ERP立足于控制企业的物流、信息与现金流，核心是提供了全面可靠的信息，与特长在于测量分析改进的六西格玛相配合。所以实施ERP 的企业再实施六西格玛可以达到事半功倍的效果。 6、何谓底线收益和顶线收益？ 底线收益：缩减企业的质量成本，获得短期及长期降低成本而得到的利益。底线收益来自于质量成本减少—COPQ，COPQ指产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本。 顶线收益：由于质量的提升、信誉度的提高，营销能力提高等带来的销售额的增长和利润的提高。 7、发起人的作用？ 发起人（sponsor）在六西格玛推进过程中起着选择项目、选定人员、对项目进行指导、对结果进行监控等承上启下的作用。 8、请解释：DPMO、CTQ/树、VOC、Kano图、缺陷DPMO：每百万机会的缺陷数，Defects per Million Opportunities CTQ树：利用此树有助于团队由粗到细考虑问题，确保对客户需求有全面认识。

六西格玛 黑带I阶段考试

本钢第四期六西格玛黑带I阶段测试题 一, 选择题（从所给的选项A,B,C,D中选取最佳答案,每题2分） 1.以下哪一个不是DOE的目的？ A.筛选输入变量 B.筛选输出变量 C.优化输出变量 D.确定输入变量的设定范围 2.某个DOE包括3个因子，分别为2，2，3个水平, 复制4次，则跑完全因子实验至少 需跑多少次实验？ A.24 B.48 C.72 D.144 3.在响应曲面试验设计中，温度因子实际值的低水平为l40度，高水平时为180度，编码值 为-0.1时，对应的温度实际值为： A. 142 B. 144 C. 156 D. 158 4.根据下图，以下哪一个描述正确？ A.交互作用的效应为0 B.温度的主效应为2 C.压力的主效应为－18 D.交互作用的效应为－29 5.DOE时在Minitab中有4种评估因子显著项的方法，以下哪个并非这4种方法之一？ A.正态概率图Normal probability plot B.排列图Pareto plot C.残差图Residual plot D.利用假设检验的P值 6.哪个是全因子实验设计的主要优势? A.要求较少的实验次数 B.可用于多于两个水平 C.可用于多于两个因子

D.效应不发生混杂 7.为了使DOE更可靠和有效，一般采用的方法中，不包括： A.重复和复制 B.随机化 C.区块化 D.数据正态化 8.残差分析的内容不包括： A.残差的正态检验 B.残差符合±3σ原理，没有超过控制界限的点 C.残差是均值为0的对称分布 D.残差与拟合值没有任何关联 9.与全因子实验相比，部分因子实验的主要风险来自于 A.研究的因子数量减少了 B.实验次数减少了 C.忽略了部分或全部交互作用 D.不适合序贯实验 10.饱和实验设计的主要目的在于 A.实现所有可能的实验组合，不遗漏 B.任何情况下，实验次数越小越好，节约成本 C.因子数量太多时，先筛选主效果显著的因子 D.找出所有因子的主效应的交互作用 11.部分因子实验的分辨率，下述描述正确的是 A.设计的分辨率越高，实验数据的误差越小 B.描述交互作用的效果被忽略的程度 C.只妨碍对交互作用的认识，不对影响主效应的认识 D.只要存在交互作用，就不能采用低分辨率设计 12.与OFAT相比，那个不是因子实验设计的优点 A.因子排列的正交性 B.发现交互作用 C.找到因子的最佳的组合配置 D.实验容易实施 13.加中心点的2水平设计，其主要目的在于 A.使2水平设计变成3水平设计 B.在因子的两个水平之间，因子可能有弯曲的变化 C.探测因子对响应变量的非线性影响是否显著 D.通过增加实验次数，加大样本量，使统计置信度增加 14.关于区块化设计，下面描述不正确的是 A.区块本身作为实验因子加入到实验设计之中，因此会增加实验次数 B.可能降低设计的分辨率 C.把噪声因子的影响分离出来 D.把两个班次作为区块是解决横跨班次做实验的好方法 15.某六西格玛项目团队正在设计试验,试验输出为反应率，该问题有3个因子，分别为温 度、压力和加料速度，均为可控的连续变量，且可能温度与压力之间存在交互作用。有的团队成员提出，两个不同的班次也可能对反应率会有影响，希望增加一个班次因子，但是有人提出班次不能够随机化，而且我们并不关心班次对于反应率的具体影响。根据

六西格玛黑带认证

六西格玛黑带认证 定义与职能一、六西格玛黑带(SSBB) 六西格玛黑带是六西格玛改善项目实施的核心主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。 六西格玛黑带的核心职能有四： 主导较复杂的跨部门或跨流程项目改善1、在大黑带(MBB)指导下,指导绿带实施单一流程或部门内流程项目改善2、协助MBB 训练绿带和项目团队成员、协助MBB3 、协助企业六西格玛倡导者识别改进机会，实施六西格玛项目布局4由于黑带人员主要分布企业中高管理层及技术骨干，培养一支高素质的黑带队伍，对于六西格玛理念及方法论是否能够扎根于企业、融入文化起着决定性作用。

认证必须符合以下三个条件二、六西格玛黑带(SSBB) 年以上的决策经验。学历可折算成年的工作经验，其中21、至少5 )(工作经验以减免认证之工作年限，中专或大专证书大学或技术学院年。年，学士学位可减免2年，硕士或博士学位可减免3可减免1 2、参与六西格玛黑带课程培训（课时在140小时以上），并提供培训证明。 3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目，并提交2份《六西格玛

项 目陈述表》予以佐证。从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者， 至少成功完成1个六西格玛黑带项目。 三、六西格玛黑带(SSBB)知识体系 知识体系以书面形式介绍了六西格玛黑带应该掌握的知识内容及其认 知程度，这些信息对于工作中的六西格玛黑带和正在准备认证考试的同志们提供了指南。 1、六西格玛在企业范围内推行 ①企业价值观 ·熟悉持续改善的历史，描述持续改善的起源及其改善模式。 理解六西格玛原理、目标及价值，熟悉六西格玛起源与发展。·．·理解业务过程与体系，描述不同业务过程之间的关系以及对系统的影 响。

中质协的黑带考试大纲

中质协的黑带考试大纲 I. 在全企业的展开（7） A. 组织的价值观 1. 六西格玛价值观 理解六西格玛的组织价值和它的理念、目标和定义。（理解） 2. 业务系统和过程 理解和区别业务系统和过程之间的相互关系。（理解） 3. 过程输入、输出和反馈 描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解） B. 领导能力 1.领导 理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解） 2.六西格玛角色和责任 理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等角色。（理解） C. 组织的目标 理解关键驱动因素；理解关键度量指标/平衡记分卡。（理解） 1.把项目与组织目标相联系 描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），而不是使用其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理解） 2.风险分析 描述战略型风险分析的目的和益处，如SWOT、情景策划，包括在一个项目或过程中优化的要素可能导致对整个系统产生不利影响。（理解） 3.闭环评价和知识管理 对达到目标的项目进行文件化，将获得的经验和教训进行管理，以便识别新的机会。（理解） D. 六西格玛与质量管理发展史 了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解） II. 过程管理（7） A. 过程与职能的视角 1.过程要素 理解过程的组成部分和界线。（分析） 2.所有者和相关方 识别过程的所有者，内部和外部顾客及其他相关方。（分析） 3.项目管理与益处 理解管理项目与使项目给经营带来最大利益之间的区别。（分析） 4.项目测量 建立关键绩效度量指标和适宜的项目文档。（分析） B. 顾客的声音 1.识别顾客 细分顾客使之适合于每一特定的项目；列出每一细分的顾客中受项目影响的顾客；展示一个项目如何影响内部和外部顾客；认识到顾客忠诚度对组织财务绩效的影响。（分析）