国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：
粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）
煤尘≤5 5.0
岩尘5～10 2.5
10～30 1.0
30～50 0.5
≥500.2
水泥尘＜10 1.5
煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%)
总尘 4 6
呼尘 2.5 3.5
小型水全气动止回阀:[推荐]煤矿井下粉尘防治规范(试行)
煤矿井下粉尘防治规范(试行)
(90)中煤总安字第171号文附件
第一章总则
第1条为了贯彻执行《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,珍惜职工的安全和身体壮健,杀青安全分娩,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》(以下简称规范)。矿务局、矿在防治粉尘危害及粉尘检测处事中必需执行本规范。
第2条矿务局局长,矿长是防治粉尘危害的第一责任者,矿务局及矿的总工程师(包括主任工程师、主管工程师、技术负责人)对粉尘的防治处事负技术责任,矿务局透风防尘治理部分对各矿的粉尘防治处事负业务治理责任。
第3条创立防尘齐抓共管制度。采煤、掘进、机电、通防各职能部分都要在本职处事范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制度,重点是采掘颖匦氚巡汕陀纺防尘装备管好用好、充足发挥效?SPAN lperg=EN-US>,把粉尘浓度降到规定目标以下;机电部分要保证所负责维护的防尘机电设施的完好率;运输部分要负责运输道内防尘设施的完好率和使用率,并把粉尘浓度降到规定目标以下;要有分析防尘岗位责任制,并有正经的赏罚制度和考核想法。
第4条矿透风科(区)必需创立防尘专业队伍,配备专职测尘员,负责本矿的粉尘防治设施的安装和测尘处事。
第5条安全监察部分负责监视本规范的执行,并行使监察权即有权对粉尘防治设计措施及其计划进行查察;有权对技术措施的实施情状进行检查;有权制止违章指挥,违章作业及提出办理私见。
第6条矿务局每季度、矿每月必需分别由局长、矿长负责组织有关职员参加对
《矿井分析防尘标准》的执行情状进行一次全体大检查,凡分析防尘未达标准的矿井,同期不得评为特级矿井,并在矿井总平均分数中扣除10分;分析防尘未达标准的采掘处事面,同期的工程质量等级降低一级。
第7条矿务局、矿在编制分娩建设深远规划和年度分娩建设计划的同时,局矿的总工程师必需组织编制防治粉尘危害的技术规划和技术措施的实施计划。属防尘工程的用度由年度安全技措费中安排;属防尘原料消耗的用度必需划进分娩本钱中。
矿务局局长及矿长应按期检查防治粉尘危害的技术发展规划和技术措施计划的
执行情状。
第8条新建矿井(包括改扩矿井)必需遵照本规范所规定的粉尘防治技术措施要求进行设计。听听船用疏水阀型号编制方法。
新矿井验收中,矿务局要对粉尘防治设施、措施进行验收。
分娩矿井新水平、新采区移交分娩前,矿务局要对粉尘防治设施、措施进行验收。[推荐]煤矿井下粉尘防治规范(试行)。
回采处事面移交分娩前,要由矿组织粉尘防治设施和措施的验收。活性炭不锈钢截止阀。
不符合规范规定者,不准投产。
第9条每一矿井必需制订防治粉尘的治理制度,并有反映当前现实情状的防尘管路系统图、粉尘防治设施及实施措施的分布图。
第10条矿务局每季度将所属各矿防治粉尘及测尘情状,如实上报中国统配煤矿总公司安全治理部及直管公司或各省(区)煤炭厅(公司)。
第二章防尘
第一节一般规定
第11条《规程》第155条:设计和建设矿井时,必需采取分析防尘措施,并创立完善的洒水系统,即:
一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
二、防尘用水管路应展设到所有能产生和堆积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。
第12条《规程》第156条:井上风速必需正经控制,增大风量或改变透风系统时, 必需相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即:
一、井巷中风骚速度应符合《规程》中第105条的规定。
分析机械化采煤处事面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,能够适当加大风速,但不能超过5m/s。
二、回采处事面,当风速超过2.5m/s时,必需增强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须增强防尘措施。
第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必需采用有用的防尘措施,即: 一、掘进处事面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采用湿式钻眼、洗擦井帮巷壁,采用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化透风等分析防尘措施。空气电动闸阀工作原理图片。
冻结法凿井和遇水膨胀岩石不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必需采取捕尘措施,并使用个体防护用品。
二、回采处事面应采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。分析机械化采煤处事面必需采取煤层注水;
三、采煤机、掘进机都应安装有用的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘井机不得处事。分娩矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采用除尘器。新分娩的采煤机必需安装有用的内外喷雾装置;新分娩的掘进机必需安装有用的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。
四、井下所有矿车都应保持完好,防止漏煤;
五、井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机、装煤机和其它转载地点,都应进行喷雾洒水或设置除尘器。对于[推荐]煤矿井下粉尘防治规范(试行)。
喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人治理和维护,不得任意拆除。
第二节采煤处事面防尘
第14条预先湿润煤体
一、煤层注水
假如煤层厚度大于1.3m,煤层倾角稳定,没有或有较小的走向断层,顶底板吸水
后不会影响分娩及煤的孔隙率大于4%时应采用长钻孔注水。
当煤层厚度小于1.3m,或围岩有紧要吸水膨胀性质,或地质情状复杂,煤层倾角
变化大,或煤的孔隙率小于4%时,应采用短钻孔注水。当煤层厚度小于1.3m,或者煤体的天然水分大于5%时,经矿务局总工程师批准后,能够不进行煤层注水。二、采空区注水
当采用下行陷落法分层开采厚煤层时,能够采取在上一分层的采空区内注水,对下一分层的煤体进行湿润。开采近间隔煤层群时,在层间没有不透水岩层或夹肝的情状下,也可在上部煤层的采空区内注水,对下部煤层进行湿润。
三、预先湿润煤体效果的检查
1.防尘效果的检查
防尘效果表现为降尘率的高低,按下式计算:
screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
式中:c逐一降尘率,%
G2逐一开采未预湿的煤层时,尘源上风侧风骚中的煤尘浓度,mg/m3
G1逐一开采未预湿的煤层时,尘源优势侧风骚中的煤尘浓度,mg/m3
G2/逐一开采预湿的煤层时,尘源上风侧风骚中的煤尘浓度,mg/m3
G1/逐一开采预湿的煤层时,尘源优势侧风骚中的煤尘浓度,mg/m3
2.湿润煤体效果的检查
观察法:观察注水孔两侧煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判定湿润范围。
分析法:随着处事面的促进,在处事面的煤壁上采取煤样,分析水分,由预湿煤体前、后的水份变化求出煤体的湿润范围及湿润程度。
第15条机采防尘
一、采煤机截齿必需尖锐,对磨损的截齿,在前角减到零之前必需更换新齿。
二、各种滚筒采煤机在肯定的截割深度条件下,采煤机的牵引速度与滚筒转速之间,存在着一个产量最低的、最佳匹配值。学习高效衬胶阀门。应对开采煤层通过考查找出并采用这个最佳匹配值进行采煤。一般次序是滚筒转速增高或降低时,牵引速度也随之而增高或降低。
三、采煤机割煤必需喷雾并满足以下要求:
1.进进采煤机喷雾及冷却系统的水必需经过高压截止阀型号大全净化,确保水质
清洁。
2.内外喷雾的喷雾参数必需与采煤机要求的喷雾参数相匹配。
3.采煤机上原有的喷雾系统假如降尘效果达不到要求时,必需采用适当的抑尘器进行喷雾降尘。
4.增强喷雾系统的治理和维修,除计划班必需对喷雾系统进行全?**尥?在割煤过程中必需随时更换破坏的喷嘴和疏通被梗塞的喷嘴。学会小型。
5.在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必需设置喷雾站,其供水压力及流量必需与采煤机或包括液压支架的喷雾参数相匹配。
6.泵站需备两台喷雾泵,一台使用,一台备用。小型自来水气动球阀。
第16条自移式液压支架防尘
1.新分娩的自移式液压支架应装有移架时能自动控制开关水阀的喷雾系统,并满足以下要求:
(1)喷雾系统各部件的设置,应能可*地防止砸坏,并便于从处事面一侧进行安装和维修;
(2)进进喷雾系统的水必需经过有用的过滤净化。
2.撑持式液压支架的喷雾系统,应安设向顶梁上的岩屑喷雾的喷嘴及下放顶梁时向采空区喷雾的喷嘴;撑持掩护式液压支架的喷雾系统,应安设向相邻支架之间的顶梁、采空区乃空间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力到达0.8-1.5MPa。
3.己投人使用而无喷雾系统的自移式液压支架,应装有自动式或手动控制水阀的喷雾系统,在此之前,可在控制区内每10m左右安设2个伞形喷嘴,移架时掀开上风骚侧的控制水阀,造成净化风骚的水幕。
第17条炮采防尘
1.打眼工序必需采取湿式作业,供水压力0.2一lMPa,耗水量为5-6L/min,使排出的煤粉呈糊状。
2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的装填方式采用外封式,即在孔口一端紧贴
****包装填一个水炮泥,然后用黄泥梗塞剩余的炮眼空间。活性炭内螺纹自来水浮球阀。水炮泥应充足水的容量为200-250mL,处事面顺槽内应安设水炮泥注水器。
3.放炮时采用射程较远,水滴较粗的扁头喷嘴进行喷雾。
4.在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤,在出煤过程中,边出煤边洒水。
第18条采面巷道防尘
1.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必需安装喷雾或密闭罩、防尘器等防尘装置,并有专人负责治理。对于矿井。
采用自溜运煤时,应向溜槽中的煤上喷雾。
2.回风顺槽应在距处事面50m内设置净化风骚水幕,并确保正常使用。
3.上下顺槽必需按期清扫或冲洗煤尘,并铲除堆积的浮煤。清扫或冲洗周期由矿总工程师确定。
第19条透风防尘
在煤层倾角小于12度的采煤处事面,或大于12度,但能满足《规程》118条规定要求的采煤面,可采用下行透风。
第三节掘进处事面的防尘
第20条湿式作业
一、机掘作业的防尘
1.掘进机的截齿必需保持完整、尖锐,破坏或磨损后应立即更换。
2.进进掘进机喷雾系统的水必需先经刀闸阀净化。一般要求的供水压力应到达1-1.5MPa,供水量应到达吨煤30一40L。
二、炮掘作业防尘 (一)打眼工序必需采取湿式作业,供水压力以0.3MPa左右为宜,但应低于风压0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
为进步防尘效果,可在水中增加湿润剂(又称降尘剂)。
(二)封眼采用水炮泥,装填方法与第17条之二相同。其实水法兰pvc止回阀。也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法,水炮泥的装填数目应使其长度到达装药长度的一半。
(三)放炮前必需对处事面3Om范围内的巷道周边进行冲洗。
(四)放炮时必需在适当地点(约有距处事面10-30m的支架或管路上)安装风水喷雾器,实施放炮喷雾,水幕应复盖全断面,并在放炮后连续喷雾10-15分钟。(五)放炮后、装岩前,必需对距处事面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水,在装岩过程中,边装岩、边洒水,采用铲斗装岩机时,装岩机应安装自动或待遇控制水阀的喷雾系统,实施装岩喷雾。
三、用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时,必需采用水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等,实施湿式作业。
第21条透风除尘
一、机掘处事面必需采用长压短抽或长抽短压(前抽后压)混合式透风方式,并采用除尘器(或除尘风机),巷道中的风速不得低于0.25m/s。
二、风筒口到处事面的间隔,要经常保持符合规定的要求,保证处事面有足够的排尘风量;
三、透风除尘装备应指定专人治理。听听高效气动截止阀。
第22条其它防尘措施
1.转载点的落差不得大于0.5m,否则应采用溜槽式导向板转输。
2.距处事面50m内,设置一道净化风骚的水幕。
阀管夹阀呼吸阀排气阀
3.距处事面20m范围内的巷道,每班应冲洗一次;2Om以外的巷道天天或每周冲洗或清扫一次,并铲除堆积浮煤。
第四节锚喷支护的防尘
第23条打锚眼必需实施湿式钻孔
第24条锚喷支护作业的防尘
一、将混凝土的砂、石混合料在地面先洒水预湿,然后按配比进行拌料,拌好的料应当是手捏成团,掀开即散,嘴吹无灰,采用的骨料粒径不得超过15mm。
二、使用锚喷机时,应在装料矿车与喷射机之间,安放接料盘,上料时,使灰溜进喷射扒料斗内,减少粉尘飞扬。
三、为防止喷射机上料口及排气口的粉尘逸出,应配捕尘除尘装置。
四、喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。粉尘。
五、采用低风压近间隔的喷射工艺,其重点是控制以下参数:
输料管长度小于或即是50m
处事风压 0.12-0.15MPa
喷射间隔 0.4-0.8m
第五节转载及运输的防尘
第25条转载点防尘
一、刮板运输机及皮带运输机的转载落差,均不得超出0.5m,假如超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板转输。
二、各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制或待遇控制喷雾,或采用局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。
三、应设专人负责治理喷雾除尘设施。第26条装煤站防尘
一、煤仓放煤口,距矿车上边沿的间隔不得大于O.4m。
二、放煤口应采用手念头械式或电控自动式控制水阀的喷雾装置,杀青放煤同时喷雾, 雾流必需罩住煤流和矿车。
三、在装煤点下内侧20m内,设置一道净化风骚的水幕。
第27条卸载点防尘
载煤矿车向煤仓卸煤时,应采用自动喷雾控制装置,杀青卸煤同时喷雾,或采用除尘器,对含尘气流进行抽出净化。
第28条运输大巷防尘
一、轨道运输大巷的重车道侧应安设自动喷雾装置,对通过的重车进行自动喷雾。
二、运输大巷中应安设自控式净化风骚的常开水幕,以杀青有行人通过期能自动停息喷雾,过后能自动回复喷雾。
三、喷雾自控装置及水幕系统,应有专人负责治理,按期检验。
第六节个人防护
第29条在采取一系列防尘措施后,仍不能使作业场所的粉尘浓度到达产业卫生标准时,作业职员必需佩戴个体防尘用具。井下。
第三章预防和隔尽煤尘爆炸
第一节一般规定
第30条新矿井的地质查察呈文中,必需有所有煤层的煤尘爆炸性判断资料,分娩矿井每延深一个新水平,由矿务局组织一次煤尘爆炸性判断处事。
煤尘的爆炸性,应由矿务局或地质勘探部分提供煤样,送指定的煤炭科研所或指定的其它单位进行判断,判断的结果以及确定撒布岩粉量的标准,由提供煤样的单位报省(区)煤炭厅(公司)备案。
第31条开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必需采取预防和隔尽煤尘爆炸的措施。
水采矿井和水采区不受本规定限制。
第32条矿长必需组织职员按计划对井巷按期进行清扫,冲洗煤尘和刷浆处事,巷道中的浮煤必需按期清ㄔ顺觥?SPAN lperg=EN-US>
第33条开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,在矿井的两翼,相邻的采区,相邻的煤层和相邻的处事面,都必需用岩粉棚或水棚隔开,在所有运输巷道和回风巷道中必需撒布岩粉。鱼缸自来水疏水阀的作用。
设有水幕,进行喷雾、洒水或有其它隔尽煤尘爆炸措施的地点以及湿润巷道中,能够不设岩粉棚,不撒布岩粉。
岩粉的撒布,岩粉棚或水棚的设置以及治理制度等由矿长每年组织制定。
第二节煤尘爆炸性的判断
第34条利用大管状煤尘爆炸性判断装置对开采的煤层和地质勘探的煤层进行有无煤尘爆炸性的判断,判断时,遵照原煤炭产业部颁发的《煤尘爆炸性判断方法》(MT78-84) 进行。
第三节预防煤尘爆炸
第35条采用人力对运输机巷道、转载点四周、翻罐笼四周及装车站四周等地点的机积煤尘按期进行清扫。清扫周期参照第36条,并将堆积的煤尘和浮煤铲除出往。
第36条对煤尘堆积强度较大的巷道,可采取水冲洗的方法、净洗周期,按煤尘的堆积强度及煤尘爆炸上限浓度(煤科院重庆商榷所可测定)决议确定。在距尘源3Om的范围内, 堆积强度大的地点,应每班或逐日冲洗一次;距尘源较远,或堆积强度小的巷道,可几天或一周冲洗一次,运输大巷可半月或一个月冲洗一次。
第37条运输大巷每年刷浆一次,用石灰制浆。
第38条除《规程》第159条指出的不撒布岩粉的地点外,即使巷道内设置了隔爆拥, 也应按下列规定撒粉:
一、巷道的所有皮相,包括顶、帮、底以及背板后暴露处,都应用岩粉覆盖。
二、巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中,不燃物质组份不得低80%;假如巷道风骚中含有0.5%以上的甲烷,则不燃物质组份不得低于90%。推荐。
三、撒布岩粉的巷道长度,不得小于300m,假如巷道长度小于300m时,全部巷道都应撒布岩粉。四、岩粉撒布周期,按公式计算:
T=W/P
式中:T逐一岩粉撒布周期:d (天);
w逐一煤尘爆炸上限浓度:g/m3;
P逐一煤尘的堆积强度,g/ m3.d.
五、岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的质量,应符合下列要求:
1.可燃物的含有率不超过5%;
2.游离二氧化硅含有率不超过10%;
3.不含有任何有害或有毒的混合物(例如磷、碑等);
4.岩粉的粒度必需全部通过50目筛(小于03mm),其中70%以上通过200目筛(小于0.075mm)。
一般采用石灰石(CaC03)岩粉。
六、撒布岩粉的巷道,应遵守下列规定按期进行检查:
1.在距采、掘处事面300m以内的巷道,每月取样一次;300m以外的巷道,每两个
月取样一次。
2.每隔300m为一采样段,每段内设5个采样带,带间距约5Om。每个采带处,沿巷道两帮顶底板周边取样,取样带宽0.2m。
3.将每个取样带内的全部粉尘,分别汇集起来,除往大于1m粒径的粉尘;
4.化验室应及时将分析结果报矿总工程师,假如不燃物组份低于规定值,该段巷道内应重新撒布岩粉。
第四节隔尽煤尘爆炸
第39条主要采用被动式隔爆棚(水棚或岩粉棚),也可采用自动隔爆装置,隔尽煤尘爆炸的撒布。对比一下小型水空气过滤器。隔爆棚分为主要隔爆棚及助理隔爆棚分别设置在以下地点:
一、及助理隔爆棚主要隔爆棚,应在下列地点设置:
1.矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;
2.相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;
3.相邻煤层之间的运输石门和回风石门;
二、助理隔爆棚,应在下列地点设置:
1.采煤处事面进风、回风巷道;
2.采区内的煤和半煤岩掘进巷道;
3.采用独立透风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
第40条水棚
一、水棚包括水槽棚与水袋棚,水槽与水袋必需符合检验标准的要求,水袋棚宜作为辅助隔爆水棚。
二、水棚分为主要隔爆棚及助理隔爆棚,各自的设置地点见到条。按布置方式又分为集中式与分散式,分散式水棚只能作助理水棚。
三、水棚用水量
集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:主要水棚不小于400L/m2;助理水棚不小于200L/ m2。分散式水槽棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算,不小于1.2L/ m3。四、水棚设置位置
1.水棚应设置在直线段巷道内。
2.水棚与巷道交*口、转弯处的间隔须保持50一75m;与风门的间隔须大于25m。
3.第一排集中水棚与处事面的间隔须保持60-200 m,第一排分散式水棚与处事面的间隔必需保持30-60m。
4.在应设助理隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组间距不大于200m。你看小型水y 型电动调节阀。
五、水棚排问间隔与水棚的棚区长度
1.集中式水棚排间间隔为 1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,两个槽(袋)组的间间隔为10-30m。
2.棚区长度:集中式主要水棚的棚区长度不小于3Om；集中式助理棚的棚区长度不小于20m,分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
六、水棚的安装方式
1.水槽棚的安装方式,既可采用悬挂式或上托式,也可采用混合式。
2.水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋中的水等闲泼出。
3.水槽(袋)的布置必需符合以下规定:
断面S≤10m2时,nB/L×100≥35%;
断面S≤12m2时,nB/L×100≥50%;
断面S≥12m2时,nB/L×100≥65%;
式中:n逐一排棚上的水槽(袋)个数。
B逐一水棚迎风断面宽度。
L逐一水棚所在水平巷道宽度。我不知道防治。
4.水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于 1.5m,特地情状下不得超过1.8m;两个水槽(袋)之间的间隙不得大于1.2m;
5.水槽(袋)边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的间隔不得小于0.1m;水槽(袋)底部至顶梁(顶板)的间隔不得大于1.6m,假如大于1.6m则必需在该水槽(袋)的上方增设一个水槽(袋)。
6.水棚距巷道轨面不应小于 1.8m;水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。
7.当水袋采用易脱勾的布置方式时,挂勾位置要对正,每对挂勾的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),挂勾4-8mm的园钢,挂勾角度为60士5度,弯勾25mm。煤矿。
七、水袋棚的治理
1.要经常保持水袋的完好和规定的水量。
2.每半月检查一次。
第41条岩粉棚
一、岩粉棚分为重型岩粉棚及轻型岩粉棚,重型岩粉棚作为主要岩粉棚;轻型岩粉棚作为助理岩粉棚。
二、岩粉棚的岩粉用量按巷道面积计算:主要岩粉棚为400kg/m2;助理岩粉棚200kg/m2。三、岩粉棚及岩粉棚架的机关及其参数:
1.岩粉板的宽度为100-150mm长度:重型棚为350-500mm,轻型棚为〈=350mm;
2.堆积岩粉的板与两侧的支柱(或两帮)之间的间隙不得小于5Omm。
3.岩粉板面距顶梁(或顶板)之间的间隔为250-300mm,使堆积岩粉的顶部与顶梁(或顶板)之间的间隙不小于100mm。四、岩粉棚的排间间隔:重型棚为1.2-3.Om；轻型棚为1.0一2.Om。
五、岩粉棚与处事面之间的间隔,必需保持在60-300m之间。
六、岩粉棚不得用铁钉或钢丝固定。看着小型水不锈钢球阀。
七、岩粉棚上的岩粉,每月至少进行一次检查,假如岩粉受到湿润、变硬,则应立即更换;假如岩粉量减少,则应立即补充;假如在岩粉皮相堆积有煤尘,则应加以铲除。
第42条在煤及半煤岩掘进巷道中,可采用自动隔爆装置;根据选用的自动隔爆装置性能要求进行布置与安装。
第四章粉尘检测
第一节目的和要求
第43条粉尘测定处事,是煤矿防尘、尘肺防治处事中的重要组成部分,是对粉尘危害程度的评价、防尘效果的判断提供迷信依据的必要手段,煤矿各级分娩、安全、卫生部分应当亲热配合搞好粉尘测定处事。
第44条煤矿粉尘测定处事,必需遵照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》,GB5748-85《作业场所气氛中粉尘测定方法》，MT79-84《粉尘浓度和分散测定方法》等各项国家和部的规定进行处事。
第45条粉尘测定处事,是一项技术性强的处事,各级粉尘测定治理机构,测尘职员必需以迷信细密的态度,正确无误的处事方法完成各项测定、挂号呈文处事。
第二节测尘组织机构、职责及呈文制度
第46条各矿务局必需创立防尘的治理机构,负责全局的业务领导处事,每一分娩和建设矿井均需创立专职测尘机构,根据本单位情状由透风区(科)或职业病防治所负责领导治理这项处事。
第47条各矿测尘单位,必需根据本矿的分娩情状配备足足数目的测尘职员,年产45 万吨以下的矿井可配备2人,年产45-120万吨的矿井可配备4-6人,年产120-300万吨可配备6-8人,300万吨以上的矿井可配备8-10人。
第48条测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下作业工龄,必需接受专门的测尘技术培训,经考试赢得合格证书者方能独立处置测尘处事,为保证测尘处事的质量, 测尘职员的处事应保持相对稳定,不能随意调动。对比一下试行。第49条各级机构及职员职责:
一、矿务局测尘治理机构,应负责全体测尘处事的领导和技术指导,按时提出本单位的测尘处事计划、总结和统计上报处事。
二、矿测尘治理机构,应负责本矿范围的测尘,治理和指导处事,负责检查本矿测尘职员的处事质量。了解评价防尘情状,按期公布和上报防测尘情状,作业场所粉尘浓度紧要超标的应及时向主管部分汇报,以便采取措施改善作业环境。
三、测尘员应按计规按期进行井上下作业场所粉尘测定处事,遵照各项有关规定进行准确无误的操纵和填写表格、统计、计算和上报,测尘员有权监视井上、下防尘措施执行情状,挖掘有违章作业者,应及时制止处事,令其校正,如条件不可能时,上报有关部分商榷办理。
四、各级测尘治理机构和测尘职员,必需按本规定及时总结上报本单位测尘结果和防尘情状,以便各级领导把握防尘、测尘情状和采取对策。活性炭球阀。
测尘员每半月向本矿测尘治理机构提供一份测尘结果;
矿的测尘机构每半月向本矿各级领导提供一份测尘结果呈文,每月向局测尘治理机构上报一份测尘结果;
局测尘治理机构每季向省及部主管部分上报测尘报表,并转发全局各有关部分。第三节煤矿粉尘浓度卫生治理标准
第50条粉尘浓度卫生治理标准,是指作业场所气氛中最高答应浓度,是评价防尘、测尘处事的重要依据。我国《产业企业设计卫生标准》中对各种粉尘的最高答应浓度均有举座规定,煤矿各分娩部分必需遵照执行。
第51条现行煤矿粉尘浓度卫生治理标准:
煤矿井下粉尘浓度卫生治理标准
粉尘品种游离Si02含量(%) 最高容许浓度(g/m3)
总粉尘
煤尘〈10 10
岩尘〉10 2
注:煤尘中游离Si02含量〉10%时按岩尘浓度要求。岩尘中游离Si02〈10%时按煤尘要求。
第52条为了执行本规范粉尘浓度卫生治理标准,各矿务局(矿),在规定韶华内必需将本单位各种岩石、煤及浮游煤尘、岩尘中的游离二氧化硅含量进行一次普测,以确定本单位执行上述粉尘浓度卫生治理标准等级。矿井设计及新投产前应对本矿各种煤及围岩的制游离二氧化硅进行测定,并按岩石组成比例算出本单位加权平均游离二氧化硅浓度为采取防尘措施确定粉尘浓度标准定级的依据。
第四节粉尘测定方法
文件编号：RHD-QB-K5754 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井粉尘监测规定标准 版本
矿井粉尘监测规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 一、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。
（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。 （四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。 （五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。 二、测尘时间 （一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。 （二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。工班
个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。 （三）粉尘中游离SiO?含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。采掘工作面有变动时，应及时进行SiO?测定。 （四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。 三、测尘方法及合格率计算 (一)测尘点的选择和布置 测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之变化。 （二）测尘方法
煤矿粉尘浓度标准范围
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煤矿粉尘浓度标准范围？ 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下: 粉尘种类游离SiO2含量(%）?呼吸性粉尘浓度（mg/m３) 5? 5.0 ≤ 煤尘? 岩尘５～１０ 2.5 １0~３０１.0 0.5 ?30~５0? ?≥5０0.2 水泥尘<10?1.5 煤尘(游离ＳiO2 含量＜10%) Coal dusｔ(freｅＳｉO2<10%)?? 总尘?4?6 呼尘?２．５ 3.5 第二节生产性粉尘国家卫生标准 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分,是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值第１部分：化学有害因素》(GBZ2．1－200７),并于2０0７年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外
毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的,是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（ＧBＺ2．１－２007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-１。 表５-1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 1 煤尘(游离SiO2含量＜10%) 4 ２.5 2 水泥粉尘 4 1．5 3 矽尘 10 %≤游离SiO2含量≤5０% 1 0.7 ５0%<游离SｉＯ２含量≤80％ 0.7 ０．3 游离SiO ２含量＞8０% 0.5 0.２４大理石粉尘 8 4 ５电焊烟尘 4 －-－ 6 石膏粉尘 8 4 ７白云石粉尘 8 4 8 玻璃钢粉尘３－-- 9 茶尘 2 －-- １0 沉淀ＳiO2（白炭黑）- 5 --- 11 二氧化钛粉尘 8 －-- 12 沸石粉尘５ --- 1３酚醛树脂粉尘 6 －－- 14 谷物粉尘(游离SiO2含量＜１0%) 4 --- 15 硅灰石粉尘 5 --- 1６ 硅藻土粉尘(游离SiＯ2含量<１0%) ６－-- １７滑石粉尘(游离SiO2含量＜10％) 3 1 18 活性炭粉尘 5 --- 19 聚丙烯粉尘 5 --- 20 聚丙烯腈纤维粉尘 2 －-- ２1 聚氯乙烯粉尘 5 --- 续表５-1 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (ｍg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 ２2 聚乙烯粉尘 ５ --- ２3 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 3 4 -－- －－－ 24 麻尘(游离SiＯ2含量<1０%）亚麻黄麻苎麻 1．５ 2 ３－-－ --- --- 25 棉尘 1 －-- ２6 木粉尘 ３ -－- 27 凝聚二氧化硅粉尘 1.5 ０.5 28 膨润土粉尘６ --－ 29 皮毛粉尘 8 -－- 30 人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘３ 3 ３－-- -－- --- 31 桑蚕丝尘８－－- 32 砂轮磨尘 8 --- 33 石灰石粉尘 ８４ 34 石棉(石棉含量>10％）粉尘 纤维 0.8 0.8 f/ml --－ -－－ 35 石墨粉尘 4 ２ 36 炭黑粉尘 4 -－－ 37 碳化硅粉尘 8 ４ 3８炭纤维粉尘 3
煤矿粉尘浓度标准范围？ 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘≤5 5.0 岩尘5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥500.2 水泥尘＜10 1.5 煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%) 总尘 4 6 呼尘 2.5 3.5 第二节??生产性粉尘国家卫生标准? 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分，是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值?第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)，并于2007年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的，是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。? 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求? 《工作场所有害因素职业接触限值?第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-1。? 表5－1??工作场所空气中粉尘容许浓度? 序号? 粉??尘??种??类? 时间加权平均容许浓度 (mg/m3)?总粉尘?呼吸性粉尘? 1?煤尘(游离SiO2含量＜10%)?4??2.5? 2?水泥粉尘?4??1.5?3?矽尘? ???10?%≤游离SiO2含量≤50%??1?0.7??50%＜游离SiO2含量≤80%???0.7?0.3??游离SiO2含量＞80%??0.5??0.2?4?大理石粉尘?8?4?5?电焊烟尘?4?---?6?石膏粉尘?8?4?7?白云石粉尘?8?4?8?玻璃钢粉尘?3?---?9?茶尘? 2?---?10?沉淀SiO2(白炭黑)-?5?---?11?二氧化钛粉尘?8?---?12?沸石粉尘?5?---?13?酚醛树脂粉尘? 6?---?14?谷物粉尘(游离SiO2含量＜10%)?4?---?15?硅灰石粉尘? 5?---?16? 硅藻土粉尘(游离SiO2含量＜10%)? 6?---?17?滑石粉尘(游离SiO2含量＜10%)?3?1?18?活性炭粉尘?5?---?19?聚丙烯粉尘?5?---?20?聚丙烯腈纤维粉尘?2?---?21?聚氯乙烯粉尘? 5? ---?
A Q煤矿井下粉尘综合 防治技术规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸
<标准>工作场所空气中粉尘容许浓度 序号中文名英文名 化学文摘 号 （CAS No.） PC-TWA(mg/m3) 备注 总尘 呼尘 1.白云石粉尘Dolomite dust 8 4 - 2.玻璃钢粉尘Fiberglass reinforced plastic dust 3 - - 3.茶尘Tea dust 2 - - 4.沉淀SiO2（白炭黑）Precipitated silica dust 112926-00 -8 5 - - 5.大理石粉尘Marble dust 1317-65-3 8 4 - 6.电焊烟尘Welding fume 4 - G2B 7.二氧化钛粉尘Titanium dioxide dust 13463-67- 7 8 - - 8.沸石粉尘Zeolite dust 5 - - 9.酚醛树酯粉尘Phenolic aldehyde resin dust 6 - - 10. 谷物粉尘(游离SiO2含 量<10%) Grain dust(free SiO2<10%) 4 - - 11. 硅灰石粉尘Wollastonite dust 13983-17- 5 - - 12. 硅藻土粉尘（游离SiO2 含量<10%） Diatomite dust(free SiO2<10%) 61790-53- 2 6 - - 13. 滑石粉尘（游离SiO2 含量<10%） Talc dust (free SiO2<10%) 14807-96- 6 3 1 - 14. 活性炭粉尘Active carbon dust 64365-11- 3 5 - - 15. 聚丙烯粉尘Polypropylene dust 5 - - 16. 聚丙烯腈纤维粉尘Polyacrylonitrile fiber dust 2 - - 17. 聚氯乙烯粉尘Polyvinyl chloride (PVC) dust 9002-86-2 5 - - 18. 聚乙烯粉尘Polyethylene dust 9002-88-4 5 - - 19. 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 Aluminum dust： Metal & alloys dust Aluminium oxide dust 7429-90-5 3 4 - - - - 20. 麻尘Flax, jute and ramie
国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘≤5 5.0 岩尘5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥500.2 水泥尘＜10 1.5 煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%) 总尘 4 6 呼尘 2.5 3.5 小型水全气动止回阀:[推荐]煤矿井下粉尘防治规范(试行) 煤矿井下粉尘防治规范(试行) (90)中煤总安字第171号文附件 第一章总则 第1条为了贯彻执行《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,珍惜职工的安全和身体壮健,杀青安全分娩,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》(以下简称规范)。矿务局、矿在防治粉尘危害及粉尘检测处事中必需执行本规范。 第2条矿务局局长,矿长是防治粉尘危害的第一责任者,矿务局及矿的总工程师(包括主任工程师、主管工程师、技术负责人)对粉尘的防治处事负技术责任,矿务局透风防尘治理部分对各矿的粉尘防治处事负业务治理责任。 第3条创立防尘齐抓共管制度。采煤、掘进、机电、通防各职能部分都要在本职处事范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制度,重点是采掘颖匦氚巡汕陀纺防尘装备管好用好、充足发挥效?SPAN lperg=EN-US>,把粉尘浓度降到规定目标以下;机电部分要保证所负责维护的防尘机电设施的完好率;运输部分要负责运输道内防尘设施的完好率和使用率,并把粉尘浓度降到规定目标以下;要有分析防尘岗位责任制,并有正经的赏罚制度和考核想法。 第4条矿透风科(区)必需创立防尘专业队伍,配备专职测尘员,负责本矿的粉尘防治设施的安装和测尘处事。 第5条安全监察部分负责监视本规范的执行,并行使监察权即有权对粉尘防治设计措施及其计划进行查察;有权对技术措施的实施情状进行检查;有权制止违章指挥,违章作业及提出办理私见。 第6条矿务局每季度、矿每月必需分别由局长、矿长负责组织有关职员参加对
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿呼吸性粉尘污染现状 分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8054-51 煤矿呼吸性粉尘污染现状分析(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我国煤矿工业一直采用瞬时的总粉尘浓度监测。众所周知，尘肺发病率与呼吸性粉尘浓度的关系密切，本文依据对5个省5个煤矿的890个粉尘监测结果，分析我国煤矿呼吸性粉尘污染状况，为制订科学的切实可行的呼吸性粉尘卫生标准提供可靠的依据。 1资料与方法 1.1试点煤矿选自山西、安徽、湖南、福建和湖北，既有现代化大型矿山也有传统采煤的中小型煤矿. 1.2采样器：二级个体呼吸性粉尘采样器 CXF - 2F和ACGT - II,瞬时总尘采样用的是AFQ-20A型。 1.3采样人员选择原则是粉尘浓度高接触时间长的工种，例：采煤工、掘进工、机组司机，打眼、放
炮、装煤、司溜与支柱工等。 1.4采样方法与采样时间：下井开机，上井关机，用于呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度比较分析的部分采样是将AFQ-20A与CXF-2F并排放在距工作面20 m 处，分别采样2 min和全工作班。 1.5 Si02分析用高温灰化红外法。 1.6数据用SAS软件进行统计分析。 2结果 2.1呼吸性粉尘百分位数浓度 煤矿粉尘百分位数浓度见表1，各型煤矿呼尘浓度百分构成见表2。 2.2各型煤矿呼尘比较 各型煤矿呼尘浓度比较见表3。 2.3总粉尘与呼吸性粉尘关系分析 用二级个体呼尘测得的全工作班时间加权平均总尘浓度及用AFQ - 20A测得的瞬时全尘与全工作班时间加权平均呼尘关系见表4。 综采工作面全工作班时间加权平均呼尘浓度(y1)
总粉尘浓度测定训练指导书 1 训练目的 通过实验，掌握环境采样仪的工作原理和基本测试方法。 2 训练要求 工作场所空气中的粉尘及有害气体的测定。 3 原理 空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量计算出空气中总粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 空气中粉尘浓度≤50 mg/m3 时，用直径37mm或40mm的滤膜；粉尘浓度＞50mg/m3时，用直径75mm的滤膜。 4.2 粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分，性能和技术指标应符合GB/T17061的规定。 4.2.1粉尘采样夹：可安装直径40mm和75mm的滤膜，用于定点采样。 4.2.2小型塑料采样夹：可安装直径≤37mm的滤膜，用于个体采样。 4.2.3采样器：需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。 用于个体采样时，流量范围为1 L/min～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5 L/min～80L/min。用于长时间采样时，连续运转时间应≥8h。 4.3 分析天平：感量0.1mg或0.01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5 干燥器，内装变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称量。记录滤膜的质量m1。在衬纸上颌记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在采样头上。 5.1.3 安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm的滤膜时，做成漏斗状装入采样夹。 5.2 采样 现场采样按照GBZ 159执行，并参照本部分附录A。 5.2.1 定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。 5.2.1.1 短时间采样 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min～40L/min 流量采集15min空气样品。
煤矿粉尘浓度标准范围? 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类?游离SiO2含量（%）?呼吸性粉尘浓度（mg／m3) 煤尘?≤５ 5.0 岩尘５～１0 2.５ ?10～30 1.0 30~50?０.5 ?≥5０?0.２ 水泥尘＜10 1.５ 煤尘（游离ＳｉO2 含量＜10%)?Coａl ｄusｔ（ｆree SiO2＜10%） ? ?6 ?总尘??4 ?呼尘 2.５ 3.5 第二节生产性粉尘国家卫生标准 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分,是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月１２日发布了《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》
(GBZ2.1-200７),并于200７年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的，是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值,适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求 《工作场所有害因素职业接触限值第１部分:化学有害因素》(GBZ2．1-２007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度,共有４7项，见表5－1。 表5-1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/ｍ3) 总粉尘呼吸性粉尘 １煤尘(游离SiＯ２含量<10％) 4 2.5 2 水泥粉尘 4 1．5 3 矽尘 １0 %≤游离SiO2含量≤5０% 1 0.7 ５0％＜游离SiO2含量≤８０% 0．７0.3 游离SiO2含量＞80% 0.5 ０．2 4 大理石粉尘8 4 5 电焊烟尘 4 --－ 6 石膏粉尘8 4 7 白云石粉尘8 ４8 玻璃钢粉尘 3 -－- 9 茶尘 2 -－－10 沉淀SiＯ2(白炭黑）- 5 --- 11 二氧化钛粉尘8 --- 1２沸石粉尘 5 －-－１ 3 酚醛树脂粉尘 ６－-- １4 谷物粉尘（游离SiＯ２含量<1０%) ４--- 15 硅灰石粉尘 5 --－16 硅藻土粉尘(游离SiO２含量<10％) 6 -－- 1７滑石粉尘(游离SｉＯ2含量<10%) ３１１8 活性炭粉尘 5 -－- 19 聚丙烯粉尘 5 --- ２0 聚丙烯腈纤维粉尘 2 --- 2１聚氯乙烯粉尘 5 --- 续表5－１ 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mｇ／m３) 总粉尘呼吸性粉尘 22 聚乙烯粉尘 ５－－- 2３铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘３ 4 --- --- ２４ 麻尘（游离ＳiO2含量<1０%) 亚麻黄麻苎麻 1.５ 2 3 --- －-- -－- 25 棉尘 1 －-- 2６木粉尘 3 －－- 27 凝聚二氧化硅粉尘 1.５0．5 28 膨润土粉尘６－-- ２9 皮毛粉尘8 --－30 人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘 3 ３ 3 -－- --－--- ３１桑蚕丝尘8 --- 32 砂轮磨尘8 -－- 33 石灰石粉尘 8 4 34 石棉(石棉含量>１０%) 粉尘
编号：SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿井下粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求：
CCX1000型直读式测尘仪使用方法 1 技术指标 本仪器粉尘浓度测量范围为0.1mg/m3~1000mg/ m3； 贮存温度：-40℃~55℃； 工作温度：0℃~40℃ 相对湿度：≤95%（25℃）； 采样流量：15L/min。 2 粉尘浓度测定步骤： 粉尘浓度的测量可以概括为四个步骤：测量N1值→启动抽气系统并开始采样→测量N2、计算并显示所测粉尘浓度→存储数据。详尽说明如下： 仪器的开关由“开关”键控制。 开机后仪器进行预热，预热时间200s，若不进行预热可按“放弃”键退出预热，仪器进入主功能菜单。 主功能菜单如图所示： 用户按键盘上的1、2、3、4键分别进入各功能选项。 2.1 浓度测量： 进入浓度测量功能选项后，仪器显示如下图所示：
将放有空白滤膜的滤膜夹插入检测装置内，按“确认”键开始测量N1值（时间30秒），仪器显示如下： 时间进入倒计时，时间到30S后仪器显示如下： 注：若测量N1有误，用户可按“放弃”键重新测量N1值。 按“确认”键则仪器进入下一个菜单，如下图显示： 此时将滤膜夹从检测装置中抽出插入到采样装置中，并将采样头拧紧准备采样。 用户可按键盘上的数字键输入采样时间（1—3600S），采样时间为四位数字，若不足四位请在数字前加输“0”补够四位。 注：用户可按“放弃”键对采样时间进行重新输入。 用户按“确认”键仪器显示如下图所示：
时间采用倒计时，有下列二种情况之一计时间停止，采样时间以采样停止时间参与计算。 1、输入采样时间 2、负载过大仪器自动停止采样 采样时间到后仪器显示如下图： 此时用户将采样头旋出，并将滤膜夹从采样装置中抽出插入检测装置中，准备检测采样后的滤膜质量，按“确认”键仪器开始测量N2值。（N2测量操作同测N1过程） N2测量后，用户按“确认”键仪器显示如下： 若用户测量的是呼吸尘，请按键盘上的数字键“1”，则所存的粉尘浓度存入编号为××的呼吸尘存储区。 若用户测量的是总尘，请按键盘上的数字键“2”，则所存的粉尘浓度存入编号为××的总尘存储区。 2.2 参数设置 进入参数设置功能选项后仪器显示如下：
矿井粉尘监测规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
矿井粉尘监测规定 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 一、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。 （三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。 （四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。 （五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。 二、测尘时间 （一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。
（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。 （三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。 （四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。 三、测尘方法及合格率计算 (一)测尘点的选择和布置 测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。呼吸带是指作业场所距巷道底板高1.5m作业人员呼吸的地带。在薄煤层及其它特殊情况下，呼吸带高度应根据实际情况随之变化。 （二）测尘方法 1. 煤矿粉尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）、游离SiO2含量和粉尘分散度测定应按GB 5748《作业场所空气中粉尘测定方法》规定的方法进行。 2. GB 5748规定的用采样器进行采样测定的方法为基本方法，如果使用其它仪器或方法（如快速直读测尘仪）测定粉尘质量浓度时，必须以粉尘采样器测得的质量浓度为基准，对测定的数据进行换算，换算后的数据方可上报。 3. 不具备测定游离SiO2含量和粉尘分散度条件的单位，可按规定采样后，送集团公司通风实验室或其它有测定条件的单位测定。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大
煤矿井下粉尘防治规范 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。 二、回采工作面应采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。综合机械化采煤工作面必须采取煤层注水; 三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。生产矿井中,如果采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必须使用外喷雾装置;掘进机还必须采用除尘器。新生产的采煤机必须安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必须安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。 四、井下所有矿车都应保持完好,防止漏煤; 五、井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机、装煤机和其它转载地点,都应进行喷雾洒水或设置除尘器。 喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护,不得任意拆除。 第二节采煤工作面防尘 第14条预先湿润煤体 一、煤层注水 如果煤层厚度大于1.3m,煤层倾角稳定,没有或有较小的走向断层,顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时应采用长钻孔注水。
企业粉尘浓度的国家标准是什么 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。当这些粉尘达到一定的浓度后就形成了粉尘污染。 粉尘污染在矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等企业经常高发。如果没有一个具体的标准限制可能会给工人的身体造成不可逆的伤害，同时也有爆炸风险，那么，企业粉尘浓度的国家标准是什么呢？ 现行具体的要求是这样：在8小时之内，车间粉尘浓度平均低于1（毫克/立方米）时，对人体无害；浓度在1～3（毫克/立方米）范围内，有一定危害；高于3（毫克/立方米）时，有较大危害；最高允许值为10（毫克/立方米），实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求。
粉尘除了对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害之外，粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，长此以往，工人会部分的患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。粒径小于10微米以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外木尘还是最危险的易燃物品之一，易引起火灾。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。 更多造成空气污染的主要原因有哪些，以及环境污染安全小知识，请大家继续关注的内容。
编号：SY-AQ-05032 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿粉尘监测制度 Coal mine dust monitoring system
煤矿粉尘监测制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、按照《煤矿安全规程》和粉尘防治规范要求，配备专职测尘员，进行粉尘测定工作。 二、根据《粉尘浓度和分散度测定办法》(MT79-84)中有关规定结合本矿现在的生产布局，设置合理的井下测尘地点。 三、作业场所的粉尘浓度监测：总粉尘，井下每月测定2次，地面每月测定1次。呼吸性粉尘：工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。粉尘分散度，每6个月测定一次。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。粉尘测定结果每月上报技术负责人。 粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
四、每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。所涉及到的井下各单位要积极配合，要严格按照规定的班次、工种进行监测。 五、测尘员有权监督防尘措施执行情况，发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便及时采取措施。 煤矿 2011年3月19日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
粉尘作业场所危害程度分级 1、范围 本标准规定了粉尘作业场所的危害程度 本标准适用于对粉尘作业场所危害程度进行分级，可作为实施粉尘作业场所职业卫生安全监督检查的主要依据。 放射性粉尘与引起化学中毒的危害性粉尘不适用于本标准。 2、术语和定义 术列术语和定义适用于本标准 2.1 粉尘dust 悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 2.2 呼吸性粉尘 respirable dust 按照呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm 以下，空气动力学直径5μm 粉尘粒子的采样效率为50%。 2.3 总粉尘 total dust 可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘。技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。 2.4 作业场所work place 指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点。 2.5 时间加权平均容许浓度 permissible concentration-time weighted average ,PC-TWA 以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。 2.6 时间加权平均容许浓度 concentration-time weighted average ,PC-TWA 以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均接触浓度。 2.7超标倍数 excess multiple 作业场所粉尘时间加权平均浓度超过粉尘职业卫生标准的倍数 3、分级指标 3.1 采用超标倍数作为粉尘作业场所危害程度的分级指标。 3.2超标倍数的计算公式： 式中：B ——超标倍数 C TWA ——8h 工作日接触粉尘的时间加权平均浓度，单位为毫克煤立方米（mg/m 3） C PC-TWA ——作业场所空气中粉尘容许浓度值，单位为毫克每立方米（mg/m 3） 4、计算要求】 4.1 对规定了呼吸性粉尘容许浓度的粉尘，使用粉尘的呼吸性粉尘时间加权平均浓度计算B 值。 4.2 对只规定了总粉尘容许浓度的粉尘，使用粉尘的总粉尘时间加权平均浓度计算B 值。 B=
工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 2: Respirable dust concentration GBZ/T 192.2-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。 本部分是GBZ/T 192的第2部分，是在GB16225-1996《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》附录A《呼吸性矽尘浓度测定方法》基础上修订而成的。 主要修改如下： ——增加了呼吸性粉尘时间加权平均浓度的测定。 本部分自实施之日起，GB16225-1996同时废止。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。 本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、武汉钢铁公司劳动卫生职业病防治所、辽宁省疾病预防控制中心。 本部分主要起草人：杨磊、陈卫红、李涛、徐伯洪、闫慧芳、李济超、刘占元、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 16225-1996。 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中呼吸性粉尘（简称“呼尘”）浓度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中呼吸性粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 3 原理 空气中粉尘通过采样器上的预分离器，分离出的呼吸性粉尘颗粒采集在已知质量的滤膜上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出空气中呼吸性粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 4.2 呼吸性粉尘采样器：主要包括预分离器和采样器。 4.2.1 预分离器：对粉尘粒子的分离性能应符合呼吸性粉尘采样器的要求，即采集的粉尘的空气动力学直径应在7.07μm以下，且直径为5μm的粉尘粒子的采集率应为50%。 4.2.2 采样器：性能和技术指标应符合GB/T 17061的规定。需要防爆的工作场所应使用防爆型采样器。 4.3 分析天平：感量0.01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5 干燥器：内盛变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，除去滤膜的静电；在分析天平上准确称量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量m1和编号；将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在预分离器内。