押出工艺教材
龙华立期电线电缆制品厂
1.押出的简单介绍
押出是台湾电线行业的叫法,在大陆称为挤出是塑料成型的一种加工方法,即通过一种机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面,使加工出来的品能够满足一定的使用要求的加工方法.
最简单的电线制造流程只需经过导体绞合(单根导体则不需此工序)及一次绝缘押出即可完成制造任务,如我们厂的1007电子线,1061电子线及建筑线等线种的生产.
结构复杂的电线则需经过多次押出和编织或其它工序后,再经最后一次押出护套而完成整个制造流程.
2.押出工序在电线生中所处的地位:
押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造,内护套制造及外护套制造三项工作,所以押出工序质量的好坏是电线能否满足最终使用要求的主要决定性因素,如果押出的电线质量不好,那将可能带来各种各样的机毁人亡事故,同时,我们也将会失业,所以押出各位同仁必须树立严格的质量意识,自觉地把好质量关.
第一部分押出生产线的构成
第一节押出生线的基本组成结构
完成押出工作的生线称为押出生线,由押出主机和相关附属
1.设备组成,一般典型的押出生线的各设备布置情况如下图所示:
2.各部分装置功能及类型介绍:
2.1放线架:
2.1.1功能:用来放置芯线或导体轴,并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置.
2.1.2类型:放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架,前者有电机传动,可主动使轴旋转,或轴不转而通过一转盘拋线;后者无任何动力装置,轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力;按移动方式分为可移动式和固定式二种,本厂使用之移动式放线架均为被动式给线,固定式放线架多数为主动式放线.
2.2张力架:
2.2.1功能:调整进入机头前芯线或导体的张力,以保证芯线或导体以稳定的张力进入眼模,从而保证押出作业质量的稳定性.
2.2.2类别:按调节张力的方式分为磁粉式张力架和振荡轮(dancing roller)式张力架,前者两个轮子只能旋转不能上下摆动,张力是靠通电后产生的磁吸引力做为磨擦力而提供的,张力大小可通过调节控制电流来获得;振荡式张力架有一个轮子可以上下摆动,张力的提供可通过增减其上的砝码来调节.
2.3导体预热器:
2.3.1功能:去除导体的潮汽,完成对导体的加温工作,从而改善导体与押出材料间的附着力及押出材料的伸长性能.
2.3.2类别:导体预热器分为火焰式预热器和感应电流式预热器,本厂使用的皆为后者,其基本原理如同变压器的主,次级线圈工作原理一样,预热器有一个主级线圈,其二个金属导轮为次级线圈的二个电极触点, 导体绕在导轮上时形成次级线圈,这样,导体上电流的强度可通过调节预热器主线圈的电流或电压进行调节,电流强度增加,预热能力也就增加.
2.4押出主机:
2.4.1功能:将胶料以一定的速度押出,完成电线的成型工作.
2.4.2类别:押出主机按其螺杆直径的大小分为不同的机型,如90mm, 50mm.
等,规格大者,表示其对胶料的押出能力大,一般用于电线外护套的押
出,小规格押出机多用于一次绝缘芯线的生产.
2.5料斗及吸料器:
2.5.1功能:自动吸料及干燥胶料,对押出机实行连续不间断供料.
2.5.2类型:本厂使用均为热风烘干型,据其所配合的押出机的大小而有不同容量之分.
2.6主机控制板:
2.6.1功能:完成押出工艺参数的设定及对整条生产线的控制.
2.6.2类型:主机控制板除其表面各开关及仪表的排列方式或型号略有不同外,
其它没有什幺大的差别.
2.7第一段冷却水槽:
2.7.1功能:对刚押出的电线进行首次冷却,以完成电线的初步定型工作.
2.7.2类型:可分为温水型和冷水型,前者多用于发泡芯线及结晶型材料押出的冷却,后者用于护套押出的冷却.
2.8印字机:
2.8.1功能:完成对电线表面的印字及标识工作.
2.8.2类型:分为油墨印字机和非油墨印字机,前者使用油墨对电线进行印字作业,原理同报纸的印刷,为本厂多采用的机型,后者对电线印字时不需使用油墨,直接在电线表面印出凹凸的文字或标识,原理如同刻图章,
2.9第二段冷却水槽:
2.9.1功能:完成电线的最终冷却及定型工作.
2.9.2类型:分为单层冷却式和双层冷却式二种.
2.10引取箱:
2.10.1功能:提供电线行进的牵引动力.
2.10.2类型:分为单轮引取和双轮引取二种.前者一个轮提供牵引力,后者二个轮提供牵引力.
2.11火花机:
2.11.1功能:检查押出电线是否存在绝缘缺陷.
2.11.2类型:火花机分为高频火花机和工频火花机二种,前者珠链式电极每秒钟提供3000次的施加高压,适于对高速生产线种的检查,后者珠链式电极每秒钟提供50次施加高电压,用于
押出线速较慢的线材检查.
2.12储线架:
2.12.1功能:在卷取机停止时储存一定长度的电线,从而实现主押出机不停机连续生产. 2.12.2类别:根据储线架储线轮移动的方向可分为水平式储线架和垂直式储线架,前者储线长度远远大于后者的储线长度.
2.13收线计米器:
2.1
3.1功能:计量卷取机收线长度.
2.1
3.2类别:只有一种轮式计米器.
2.14双轴卷取机
2.14.1功能:将已押出的电线按规定的长度和形状收好.
2.14.2类别:使用之双轴卷取机分为人工换轴和自动换轴二种,后者换轴操作可自动完成;另有一种单轴自动卷取机,收线可自动完成.
2.15双轴卷取机控制板:
2.15.1功能:完成收线长度的设定及收线的各项控制工作.
2.15.2类别:使用的可分为普通卷取机控制板及自动换轴卷取机控制板,后者的操作较前者复杂一些.
第二节押出机各部分装置操作要点
1.放线架:
1.1放线架与所用轴型要匹配,严禁使用不匹配轴型放线;
1.2放线架上各紧固装置要打紧,确保放线轴被锁紧;
1.3放线张力要调节适中,保持放线的张力稳定;
1.4旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整,增加转速;
1.5严禁损坏或丢失放线架上的零配件.
2.张力架:
2.1张力要根据线径的大小变化进行调整,以保证线材张力稳定地进入机头;
2.2张力架上的轮槽必须用线绕满,线径过大者可视实际情况处理;
2.3张力架上的导轮旋转应平稳无摆动,如果导轮有磨损或旋转时摆动,必须请工程部维修人员及时更换.
3.导体预热器:
3.1使用如图所示预热器时,导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽,且绕线不能交叉;其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线;导体预热器
3.2对于可同步运行的预热器只需设定预热温度;
3.3异步运行的预热器在线速变化时必须随之调
节加热电流或电压,以保持工艺规定的温度;
3.4异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下TOP ?
3.5预热器导轮如果摆动需立即请工程部维修人员进行修理.
4.押出主机:
4.1清洁螺杆时需用软铜刷,严禁用锋利器具接触螺杆表面电镀层;
4.2上蜂巢板时应使用胶锤,严禁用铁器敲打;
4.3过滤网目要疏密配合使用,以三张为标准用量;
4.4严禁用力敲击押出机头;
4.5调模完成后需将各调模螺丝锁紧;
4.6从外模套上拆卸眼模时,需用铜棒垫好后再用锤子敲击;
4.7清机时需保护好机头及机颈的加热系统,严禁损坏加热片;
5.料斗及吸料器:
5.1干燥温度一般设定在80 ;
5.2料斗中的料尽量保持吸满状态,这样干燥效果较好;
5.3吸料机正常工作时严禁人工倒料;
5.4料斗的盖需关紧,吸料器的过滤网要定期清洁;
6.主机控制板:
6.1温度控制表参数的设定严格按工艺卡规定的温度操作;
6.2严禁用带水的手或其它利器操作温度表;
6.3主要控制开关及按钮功能说明:
押出机的主控制板主要有二种,
一种是完全用手动旋钮设置的控制方式,
另一种是稍微先进一些的有记忆能力的
按钮设置方式,且有LED显示板显示设定
值和实际机器输出值,下面分别介绍一下:
6.4机器运转时随时注意控制板上各仪表的工作状态,不正常时要反映给班长.
6.5侧箱上的红色紧急按钮在危急情况下使用,一般性急停机不得使用.
7.第一段冷却水槽:
7.1水槽中的水要保持充满及清洁,并保持电线浸在水层下面;
7.2水槽要移近押出机头.
8.印字机:
8.1印字机工作时要将其盖片盖好,以防止油墨飞溅;
8.2刮片压力要调节适中,以能将油墨刮净为标准,严禁施加过大压力;
8.3严禁用利器接触印字轮表面,人为损坏者将会受到处罚;
8.4严禁使压轮接触印字轮表面;
8.5随时注意线材印字颜色深浅的变化,以调节油墨浓度.
9.第二段冷却水槽:
9.1保持水量充足及水槽的清洁,并保持电线浸在水层下面;
9.2保证电线在水槽中通行顺利,不被刮伤.
10.引取箱:
10.1保证电线完全在引取轮表面的槽中行进,且不乱线;
10.2引取轮表面的槽内要保持光滑,以防止刮伤线材.
11.火花机:
11.1线材一定要从珠链式电极中间穿过,珠链必须将线材包裹;
11.2火花机工作时严禁以任何方式接触其电极;
11.3火花机鸣叫时表明电线绝缘有缺陷,必须将此段线材拉出来报废;
11.4施加电压值严格按工艺卡规定设置.
12.储线架及张力控制箱:
12.1确保线材在储线轮的沟槽中行进;
12.2保证储线轮沟槽表面光滑,可喷涂一些脱模剂,以防止刮伤线材及印字;
12.3根据不同的线径,储线张力要通过其控制箱上的张力调节钮进行调节,线径大时张力也相应地调大,张力控制箱上各键功能如下:储线架张力控制箱
13.收线计米器:
13.1保证计米器二个轮与电线接触良好,不会发生空转;
13.1计米器压轮的压力要调节适中,严禁压力过大压坏线材.
14.双轴卷取(收线)机:
14.1收线的轴芯要与卷取轴的法蓝盘用螺栓锁紧;
14.2固定收线轴或夹板的锥型螺母要锁紧;
14.3轴型与轴芯要配套使用,严禁混用.
15.双轴卷取(收线)机控制板:
使用之控制板典型结构及各部分功能介绍如下:
第三部分押出操作方法
1．押出生产调模方法
此处所讲的调模是针对使用传统机头的押出机来说的。就是调整内眼模及外眼模的位置,使押出的电线不会产生偏芯象,并达到合格的外观及其它要求,这也是押出开始时必须认真对待的,调模时以低速度押出。
电线,确认无偏芯后才可以加速到正常生速度.
1.挤压式眼模调偏芯方法:
挤压式眼模调偏芯时,必须穿好导体/芯线后,再激活押出机,方法如下:
1.1低速激活押出机,并使押出的线径接近标准值;
1.2在外模近处使用刀片或其它细而尖的东西于押出电线的正上方刮一道直的痕迹,以便识别。如图所示;
1.3停机,剪一段线检查是否有偏芯现象存在;
1.4如果有偏芯则需用外模位置调整螺丝进行调整,一般押出层薄的位置螺丝要放松,厚的
位置螺丝要锁紧,注意每次调整幅度不易过大,各种偏芯调整方法如图所示;
1.5重复上述各动作,直至无偏芯现象后,将押出速度增加到正常速度。
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
培训教材 手工焊接工艺
目录
（1）焊锡特点 焊锡作为一种用于焊接电路元件的材料，有着相对较低的熔点。大约200摄氏度它即可熔化。熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料，比如用于印刷电路板上的铜。 焊锡，快速流过金属之间的空隙，比如印刷电路板和元件之间巨大的电极差，冷却后就变的相当坚固，将金属牢固地连接起来。 一种用来连接金属的合金叫做铜锌合金。铜锌合金可以分为两类：在450摄氏度以下熔化的叫软焊锡，在450摄氏度以上熔化的叫硬焊锡。通常所用的焊锡归为软焊锡。 （2）焊接目的 焊接必须达到以下目标： 1）电路连接 将两块金属焊连起来以便电流可以通过。 2）机械连接 将两块金属焊连起来以确保其安全稳固。 3）有效密封 焊接一块金属以防止水、空气和油泄露以及防止他们渗入金属内部。 4）防止腐蚀 焊接覆盖了金属表面从而防止他们氧化（或者被侵蚀）。
(1) 锡-铅易熔焊锡 焊接中最常用的焊锡是由锡或铅构成的，或者由二者混合而成。锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合而成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄氏度。 锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。即：所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄氏度时均会转变为液态。相反地，当温度低于183摄氏度时它又会变回固态。与其他锡-铅焊锡不同，锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期，固体和液体的状态是同时存在的。 固态液态 加热至183摄氏度 易熔焊锡（63%锡，37%铅） 固态半熔化状态液态 加热至183摄氏度加热至220摄氏度 普通焊锡（55%锡，45%铅）
押品管理系统安装手册 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
押品管理系统安装及配置文档 二○一X年X月X日
一、系统简述 押品管理系统:包括押品准入分类管理、押品信息管理、押品估值管理、权证管理、押品风险预警、合格押品认定、外部评估机构管理、数据质量检核、清收数据的采集和存储、押品报表模块、参数管理、用户管理、存量押品数据的清洗与移植等模块功能。依据系统安全和架构的统一考虑，将系统署到三层架构上： WEB层：主要实现统一用户平台登陆，对用户访问的认证和控制，同时接收用户Http的请求，可以采用PCServer服务器安装Apache的HttpServer的方式。 AP层：提供报表服务、查询服务和中间件服务等中间服务应用。采用小型机/PCServer安装Websphere或Weblogic等软件。 ETL服务层：ETL服务器对整个系统所有的ETL任务进行统一的调度和管理。 数据库服务层：采用小型机，可安装Oracle、DB2等数据库引擎，实现数据的集中存储和管理。 二、系统架构 信贷业务开发平台是在EMP2.2之上提供了组织机构管理、资源权限管理、MSI服务管理、模块(插件)管理、工作流接入、规则接入等基础功能的开发和运行平台，为业务产品研发提供有效支撑，也可以作为不含业务功能的实施的基础版本。 信贷业务开发平台的核心： 将信贷业务产品中不变的部分以模块化设计重构，如组 织机构管理、资源权限管理、风险拦截、工作流接入、 规则接入等，模块化设计是将模块间从物理和逻辑上隔 离，模块间的通讯通过MSI接口完成，以达到模块的高 内聚底耦合效果； 提供MSI管理：MSI全称是ModualServicesInterface （模块服务接口），提供模块服务注册机制、模块服务
通用焊接工艺规程 发布日期：2009-9-29 | 阅读次数：4651 -------------------------------------------------------------------------------- （转）通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝； 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口； 3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：
设备管理系统安装配置使用手册 1
设备管理系统使用手册 目录 一:系统简介 .............................. 错误!未定义书签。二．安装配置注册 ......................... 错误!未定义书签。三．操作 ................................. 错误!未定义书签。 一) 界面简介.......................... 错误!未定义书签。 二)基本资料录入....................... 错误!未定义书签。 1．项目登记楼宇登记部门登记 ...... 错误!未定义书签。 2．用户注册........................ 错误!未定义书签。 3．用户权限设置.................... 错误!未定义书签。 4．编码设置........................ 错误!未定义书签。 5．产品登记........................ 错误!未定义书签。 6．设备管理........................ 错误!未定义书签。 7．设备卡.......................... 错误!未定义书签。 8. 缺省选项........................ 错误!未定义书签。 三)管理操作........................... 错误!未定义书签。 1．设备查询........................ 错误!未定义书签。
2．设备管理........................ 错误!未定义书签。 3．维护任务查询.................... 错误!未定义书签。 5．维护记录的添加.................. 错误!未定义书签。 6．打印功能........................ 错误!未定义书签。 7．邮件提示功能.................... 错误!未定义书签。 一:系统简介 一幢高度智能大厦设备投资少则千万多则上亿,这些设备种类繁多,数量庞大,成千上万个设备分布于智能大厦主楼,裙楼和附楼的每一层楼中,对这些设备的管理,需要用科学高效的方式进行。本系统专用于智能化楼宇设备管理。界面直观明了,操作简单方便,管理科学详尽,该系统将成为贵公司的知识库,可让维护人员专业知识更全面的扩充,使维护工作的管理更周到。提高物业公司的管理水平。它有以下功能: 1．该系统将设备分类为几大类并根据管理者的喜好分成不同的子系统,管理明晰,一目了然。主要包括:楼宇智能系统(BAS),给排水
营业手册之工艺术品基础知识 １、基本知识 １－１为什么操作人员要学习技术知识？ 电焊机营销人员应具备的素质： １、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。 ２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状，焊接产品结构特点。 ３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。 ４、了解用户推进焊接技术进步，对焊机的需求动向。 ５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况，优质、高效、低成本的焊接工艺方法。 ６、针对用户的焊接产品，提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。 ７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司，通过有关技术员尽快解决，赢得用户的信赖。 ８、追踪用户的需求信息，攻克重点用户的营业难题。 ９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作，协助用户解决焊接技术难题。 １０、会调试各类型焊机，会处理一般焊机故障。 １１、能够为用户开办焊工培训班，胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。 １－２什么叫焊接？ 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。１－３什么叫电弧？ 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 １、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 ２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 ３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 １－４什么叫母材？ 被焊接的金属------叫做母材。 １－５什么叫熔滴？ 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。 １－６什么叫熔池？ 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。 １－７什么叫焊缝？ 焊接后焊件中所形成的结合部分。 １－８什么叫焊缝金属？ 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
智能终端管理系统安装手册
第一章 安装说明 1.1 简介 本文档详细介绍了曦帆桌面管理系统的安装过程。通过文字注解和步骤截图，让用户快速掌握安装过程。 1.2 部署结构（推荐） 二级分行（地市1）数据服务器 …… 二级分行（地市N ） 数据服务器 网点网点中继服务器……网点网点 中继服务器 …… 一级 分 行（省 ） ……数据库服务器管理服务器1 数据服务器 管理服务器M 管理服务器2 备注： ● 省一级分行 a) 管理服务器：如果按照推荐的管理服务器配置，则部署的管理服务器数量=XPe 终 端总数/3000，一台管理服务器可以管理若干个二级分行（地市） b) 数据库服务器：1个 c) 数据服务器：1个，用于存储省一级分行的软件安装包、文件和镜像等数据。 ● 二级分行：每个二级分行建议部署一个数据服务器，减轻省行数据服务器负载。
能。 a)远程唤醒（远程开机）。 b)镜像抓取与还原。 c)如果网点是ADSL拨号连接外网，则不能管理网点中的终端。 d)下载数据分流 1.3 系统环境 类型数量（台）服务器软硬件配置备注 管理服务器XPe终端总数 / 3000 【软件环境】 （1）操作系统：Suse 10.0 企业 版 【硬件配置】 （1）CPU：英特尔? 至强?5500 系 列以上，四核双路，2颗CPU，主 频 2.50 GHz以上,总线主频率 1.0GHz以上 （2）缓存：16MB （2）内存：类型为DDRIII，内存 大小>= 16G （3）硬盘：SAS类型，硬盘空间 大小>=73G （1）如果分行提供服 务器低于此硬件配 置，会影响管理的终 端数量和响应性能， 可能需要通过增加管 理服务器数量，才能 满足管理要求。 数据库服务器1 【软件环境】 （1）操作系统：Suse 10.0 企业 版 （2）数据库：支持Sybase 15.01 企业版 【硬件配置】 （1）CPU：英特尔? 至强?5500 系 列以上，四核双路，2颗CPU，主 频 2.50 GHz以上,总线主频率 1.0GHz以上 （1）如果分行提供服 务器低于此硬件配 置，会影响系统的响 应性能。 （2）可以支持与现有 在Sybase数据库部 署在一起，建议单独 进行部署。
焊接现场工程师手册 一、体系及工具 1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保 TS16949体系（作为附件）-质保 2、行业顾客有关体系流程-质保 SGM体系流程 SVW体系流程 SAIC体系流程 3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八 4、QSB内容（11部分模块）-质保 二、技能基础 1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八 电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊 2、常用材料焊接特性-前后八 普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造 凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）
点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊） 弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊） 螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊） 4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类） 焊接工装结构及验收要求-制造 总成检具结构及验收要求-质保 防漏防错技术及要求-制造 5、各类试验方法及要求-质保 6、GP5及8D报告内容-质保 三、现场管理规定-焊接件厂 1、现场工程师岗位职责及工作要求 熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求 工艺文件管理 产品过程控制 设备工装调试 生产现场管理 协助新产品开发 2、5S（常识及本公司相关要求） 整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后 再将不要的物品处理掉 整顿：把要的物品定量定位放置。 清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。
Torque + Maui配置手册之抛砖引玉篇 本文将以应用于实际案例（南航理学院、复旦大学物理系、宁波气象局）中的作业调度系统为例，简单介绍一下免费开源又好用的Torque+Maui如何在曙光服务器上进行安装和配置，以及针对用户特定需求的常用调度策略的设定情况，以便可以起到抛砖引玉的作用，使更多的人关注MAUI这个功能强大的集群调度器（后期将推出SGE+MAUI版本）。本文中的涉及的软件版本Torque 版本：2.1.7 maui版本：3.2.6p17。 1. 集群资源管理器Torque 1.1.从源代码安装Torque 其中pbs_server安装在node33上，TORQUE有两个主要的可执行文件，一个是主节点上的pbs_server，一个是计算节点上的pbs_mom，机群中每一个计算节点（node1～node16）都有一个pbs_mom负责与pbs_server通信，告诉pbs_server该节点上的可用资源数以及作业的状态。机群的NFS共享存储位置为/home，所有用户目录都在该目录下。 1.1.1.解压源文件包 在共享目录下解压缩torque # tar -zxf torque-2.1.17.tar.gz 假设解压的文件夹名字为: /home/dawning/torque-2.1.7 1.1. 2.编译设置 #./configure --enable-docs --with-scp --enable-syslog 其中， 默认情况下，TORQUE将可执行文件安装在/usr/local/bin和/usr/local/sbin下。其余的配置文件将安装在/var/spool/torque下 默认情况下，TORQUE不安装管理员手册，这里指定要安装。 默认情况下，TORQUE使用rcp来copy数据文件，官方强烈推荐使用scp，所以这里设定--with-scp. 默认情况下，TORQUE不允许使用syslog，我们这里使用syslog。 1.1.3.编译安装 # make # make install Server端安装设置： 在torque的安装源文件根目录中，执行 #./torque.setup root 以root作为torque的管理员账号创建作业队列。 计算节点（Client端）的安装： 由于计算节点节点系统相同，因而可以用如下SHELL script (脚本名字为torque.install.sh)在
绪论 1）材料连接：材料通过机械、物理、化学和冶金方式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的工艺过程。 2）冶金连接成型是：通过加热或加压（两者并用）使两个分离表面的原子达到晶格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。主要用于：金属材料及金属结构的连接，通常称为焊接。 为了克服阻碍材料表面紧密接触的各种因素，在连接工艺上主要采取以下两种措施： A对被连接的材质施加压力B对被连接的材质加热（局部或整体） 3）焊接方法分类：熔化焊、压力焊、钎焊；冶金角度分为：液相连接、固相连接、液-固相连接 熔化焊属液相连接、压力焊属固相连接、钎焊属液-固相连接 第一章熔化焊的本质是小熔池熔炼和铸造。 1）焊接过程所采用的能源主要是热能和机械能。对于熔化焊来说，主要采用热能 2）焊接热源：①电弧热（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊②电阻热（电阻焊、电渣焊③高频热源（钎焊）④摩擦热（摩擦焊）⑤等离子弧（等离子弧焊接⑥电子束（电子束焊⑦激光束（激光焊⑧化学热（气焊、热剂焊）3）理想的焊接热源：应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点 4）真正的热效率：用于熔化金属形成焊缝的热量所占的比例。（热效率：加热焊件所吸收的热量所占的比例） 5）温度场：某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。 6）焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环 决定焊接热循环特征的基本参数：加热速度wH、最高加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素：材质的影响、接头形状尺寸的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响 7)多层焊：前一层焊道对后一层焊道起预热作用；后一层焊道对前一层焊道起后热作用。 8）焊条熔化：①焊条金属的平均熔化速度gM：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度，与焊接电流成正比； ②损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅，氧化和蒸发而损失的金属质量与熔化的焊芯质量之比 ③焊条金属平均熔敷系数gH：单位时间内真正进入焊接熔池的那部分金属质量 gH=（1-ψ）gM 9）熔池：母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材共同组成的具有一定几何形状的液体金属区域称为熔池熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。熔滴过渡三种形式：短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡 熔渣：药皮熔化反应之后的产物，两种过渡方式：一是以薄膜形式包在熔滴外面或夹在熔滴内同熔滴一起落入熔池： 二是直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池 10）熔化焊过程中所采用的保护方式：渣保护、气保护、渣气联合保护 11）焊接的接头组成：焊缝、（熔合区）、热影响区。 焊接的接头的形成过程：焊接热过程、焊接化学冶金过程、熔池凝固和相变过程 熔化焊焊接接头形式：对接接头、角接头、丁字接头、搭接接头 13）熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例，称为熔合比。 14）焊接性：是指金属材料（同种或异种）在一定焊接工艺条件下，能够焊成满足结构和使用要求的焊件能力。其具体包括：结合性能，即焊接时形成缺陷的敏感性，也称工艺焊接性；使用性能，即焊成的焊接接头满足使用要求 的程度，称为焊接性 15）熔化焊焊接材料：焊条（焊条由焊芯和药皮两部分组成）、焊剂、焊丝、保护气 16）焊芯的作用：a作为电极，起导电作用，产生电弧，提供焊接热源b 焊芯受热熔化成为焊缝的填充金属c 药皮的作用：a保护作用b冶金作用c改善焊接工艺性 17）焊条选用原则：是要求焊缝和母材具有相同水平的使用性能（等强度、等成分） 18）焊接熔渣：焊接时焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化学变化形成的覆盖在焊缝表面上的非金属物质称为焊接熔渣焊接熔渣在焊接过程中有机械保护作用，改善焊接工艺性能和冶金处理作用 长渣：把粘度随温度变化而缓慢变化的熔渣称为长渣 短渣：一般把黏度随温度变化而急剧变化的熔渣称为短渣 19）焊接化学冶金反应包括：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区 20）电弧气氛中的H主要来源于焊接材料中的水分及有机物，吸附水和结晶水，表面杂质及空气中的水分等焊接气氛中的H的存在形式有扩散氢和残余氢 21）焊接区的N来源于焊接区周围的空气，O主要来源于焊接材料 22）脱氧剂的选择原则：a在焊接温度下脱氧剂对氧的亲合力必须比被焊金属大 b脱氧产物应熔点低，不溶于液态金属，且其密度也应小于液态金属的密度 23）脱氧反应按其进行的方式和特点分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧： 先期脱氧：在焊条药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应；
安装手册 系统运行环境： 软件环境 服务器：Windows2000 / 2003 ，IIS5.0 / IIS6.0，SQL server2000企业版，IE6.0。 学生机：Windows操作系统，IE6.0 / IE8.0等兼容浏览器。 硬件环境 服务器：CPU双核2.0以上，内存2G以上，硬盘SCSI\SATA接口，空间最少500M，视安装的系统而定。 学生机：CPU赛扬2.0以上，内存512M以上，分辨率1024*768以上。 在安装系统前，请核实以上环境并确保服务器已安装好IIS（Internet 信息服务）、SQL server2000。 系统安装前的准备工作： 1、建立安装目录。 在D盘（其他盘也可）新建名为fst的文件夹， 然后在fst文件夹下面新建Web和Data文件夹，如 图1所示。 2、安装系统公共程序 运行安装程序wizstyle.exe，出现图2所示系统安装向导界面。 请点击“系统公共程序”后面的“安装”按钮，安装向导会自行安装系统必要的安装程序。安装过程无需更改任何设置，按照提示操作即可。如果此前安装过本公司BS系统或安装过.net2.0则可以跳过此步。（当安装不成功，是64位操作系统时，请打开安装程序里的“运行环境”文件夹，分别点击setup1(64).exe，setup2(64).exe，setup3.exe安装。） （图2） 3、在图2的界面点击“加密狗驱动”后面的“安装”按钮，在出现的界面上点“安装”。 4、设置Web服务扩展（IIS5.0跳过此步）。 打开控制面板->管理工具->Internet 信息服务（简称IIS，如图3。点击菜单帮助->关于Internet 信息服务，查看IIS的版本）。在图3左边点击“Web服务扩展”，在右边窗口分别选中Active Server Pages，
目录单元标题概述 1、焊接的外观检验 2、焊接和焊接的无损检测 3、焊接的不连续 4、焊接规范和技术条件 5、焊接的测量
焊接目视检验工作手册 一、概述 1、术语： CODE 法规 STANDARD 标准 SPECIFICATION 技术条件 PROGRAM 规程 PROCEDURE 工艺 CRITERIA 准则 2、预先设定一系列的目视检验程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段 执行这些预设的目视检验程序，甚至在没有无损检验的条件下，也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。 3、焊接及焊接件的质量决定因素： （1）焊件及接头设计 （2）制造材料 （3）焊接工艺 （4）焊接方法 （5）检验规程 目视检验可以有效控制以上因素。 4、手册目的： （1）提供可能影响焊缝及焊接件质量的基本知识。 （2）提供24条焊接检验程序，该程序能基本上保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。 （3）怎样编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量要求。 （4）示例如何有效运用所需的目视检验技术以控制焊接质量。 二、质量 1、定义：符合相应的技术要求 2、产品或服务所需的质量水平由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命；来 决定。 三、术语及定义 1
2 3 （1）技术要求描述了焊接检验师判断所检验产品质量的所有重要信息。 （2）采购方会指定一个规范或标准，或编写一个所需技术要求给制造商。 （3）无论指定哪种质量要求，上方认可后的质量准则就成为检验师执行有关工作的依据。 4 （1）指系统编制，一套综合的焊接准则和标准，并在与公共利益相关的场所强制执行。 5、表1.2给出了焊接检验师所需的知识和实际经验。 四、认证的焊接检验师 1、符合AWS标准的检验师称为认证的焊接检验师（CWI） 2、CWI必须了解与焊接质量相关的所有方面的知识，并且知道怎样相互作用。 五、目视检验要点 1、任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。 编制适宜的检验计划，就可以获得更经济、可靠的焊接产品。 2、目视检验有局限性。通过在编制检验计划时规定对焊接表面的最少检验数量 加以弥补，从而在一定程度上保证焊接的质量。 3、无损检验是对目视检验的补充不是替代。四种无损检验方法各有优劣。 （1）渗透和磁粉检验是表面检测技术，后者仅适用于铁磁性材料。 （2）射线检测具有方向性 （3）超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合。
电子产品PCB板焊接工艺手册（V1.1） 一、目的 规范车间员工电子产品PCB板手工焊接操作，确保PCB板器件焊接质量。二、适用范围 电子车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 三、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内 热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃， 焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热 后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求: SMD器件： 焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃ 注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
DIP器件： 焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热 零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝 缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全 部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.2.4手工焊接所需的其它工具：
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A8-m 协同管理软件安装维护手册
时间：2012 年 5 月 版本：V3.50
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前言
本手册对 A8-m 协同管理软件 V3.50 版本系统的安装及维护相关事宜进行说明。该版本和以 前的版本存在很多安装部署的差异，因此本手册不适用于早期版本的 A8 产品。若您正在使用 A8 的早期版本，请参阅对应版本相关参考手册（如 V3.20、V3.12、V3.10、3.05 或 3.02 版本） 。 如对安装维护手册中相关问题存在疑问，请与公司客户服务人员联系。
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1 系统环境要求................................................................................................................................... 6 1.1 系统网络示意图 ............................................................................................................... 6 1.2 服务器端软件环境说明 ................................................................................................... 7 1.3 服务器运行环境要求 ....................................................................................................... 8 1.3.1 并发数说明 ............................................................................................................... 8 1.3.2 200 以下并发用户 .................................................................................................... 8 1.3.3 200-500 并发用户 .................................................................................................... 8 1.3.4 500-1000 并发用户 .................................................................................................. 9 1.3.5 1000-2000 并发用户 ................................................................................................ 9 1.3.6 2000-3000 并发用户 .............................................................................................. 10 1.3.7 3000-5000 并发用户（集群部署模式）............................................................... 10 1.4 客户端环境要求 ............................................................................................................. 11 1.4.1 客户端硬件配置 ..................................................................................................... 11 1.4.2 客户端软件需求 ..................................................................................................... 12 1.5 网络环境要求 ................................................................................................................. 12 系统安装配置................................................................................................................................. 13 2.1 系统端口......................................................................................................................... 13 2.2 加密注册和认证 ............................................................................................................. 13 2.2.1 说明......................................................................................................................... 13 2.2.2 步骤......................................................................................................................... 14 2.3 Office 认证 ...................................................................................................................... 15 2.3.1 说明......................................................................................................................... 15 2.3.2 步骤......................................................................................................................... 15 2.4 数据库安装..................................................................................................................... 17 2.4.1 Mysql 数据库安装及参数配置 .............................................................................. 17 2.4.2 Oracle 数据库安装及参数配置 ............................................................................. 22 2.4.3 Sql Server 数据库安装及参数配置 ........................................................................ 24 2.5 应用软件安装 ................................................................................................................. 27 2.5.1 windows 环境下安装 ............................................................................................. 27 2.5.2 linux 环境下安装 .................................................................................................... 29 2.6 系统预置的用户 ............................................................................................................. 30 2.7 应用程序启动／停止 ..................................................................................................... 31 2.7.1 Windows 启停方式 ................................................................................................ 31 2.7.2 Linux 启停方式 ....................................................................................................... 31 2.8 客户端配置..................................................................................................................... 32 2.9 服务器端基础配置 ......................................................................................................... 32 2.9.1 A8-m 协同系统配置工具 ....................................................................................... 32 2.9.2 A8-m 服务器端口设置 ........................................................................................... 35 2.9.3 应用服务器 Tomcat 调优 ....................................................................................... 35 2.9.4 JVM 调优 ................................................................................................................. 35 2.9.5 A8-m 连接池配置 ................................................................................................... 36
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