石材幕墙施工工艺流程及规范
石材幕墙编制依据:
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);
6、装饰装修设计图纸;
7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程
定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定
位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗
二、外墙干挂火烧花岗石板
(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程
①、施工准备:施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织:无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求:
3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
3.2、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法:将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。
3.3、焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
3.4、焊道的连接:焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均
匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时:先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
3.5、焊道收尾:焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行处理。
3.6、电焊机必须有防雨措施，搭设防雨罩施工。
3.7、焊机的一次电焊线，长度一般不宜超过2-3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线拖在地面上。
3.8、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
3.9、电焊机必须设有独立的专用电源开关，即:专用电焊机箱，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
3.10、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3.11、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
3.12、禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
3.13、经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保护螺帽紧固。工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
3.14、电焊机用的软电缆线必须采用多股细铜线电缆。电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
3.15、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。在雨雪天气不得进行电焊施工。
3.16、电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
3.17、作业时要穿戴合适的工作服，穿着利索，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋施工。
3.18、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
三、外墙干挂火烧板骨架安装
好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必须系好安全带。
2、人员组织。组织技术工人120人;质检员2人，负责工程质量的检查与验收;施工员6人，负责安排生产与工作之间的协调;技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。
3、材料要求。
①、角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码;立管采用100×50×4，L=3885mm的镀锌方管，套管采用80×40×4(L=400mm)镀锌方管，套管内侧面一端焊接2ф10，L=400mm长镀锌钢筋，螺栓采用ф12，L=100㎜不锈钢螺栓连接;横梁采用L50×50×5镀锌角钢，用M12，L=130mm镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，;焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍成活;焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
②、所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
4、施工方法及工艺流程图:
①、基层准备:清理预做火烧板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。
②、挂线:按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线采用ф1.0-ф1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
③、根据钢板预埋件的位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。在预埋件上焊接120×75×8，L=120mm镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。在预埋件位置偏移时，采用锚固剂固定镀锌锚板，镀锌锚板采用350
×170×8，固定牢固。锚固剂固定方法如下:在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm，钻孔的直径为16mm，钻好孔后，把孔内的灰粉用小勾勺掏出，用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓ф12，L=150mm长表面保持清洁。祝邦牌锚固胶与固化剂的配合比例为(50-100):1，充分混合均匀后使用。常温(230C)下10分钟固化，24小时后使用。在使用前进行拉拔试验，试验合格后方可全部使用。涂胶量应占孔体积的1/2以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。锚固件插入孔内，把挤出的锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。
④、在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确。
⑤、100×50×4镀锌方管竖向长度按设计要求执行，方管与方管之间的连接采用80×40×4的镀锌套管套接，套管长度为400mm,伸缩缝宽度为15mm，每一根立管的固定采用二个固定角码连接，每个角码采用上、下2个M12，L=100㎜不锈钢螺栓固定牢固，螺丝加弹簧垫圈用力矩扳子拧紧。立管长度超过3.9米，但不超过一层高，中间打孔固定牢固，下两端固定点打椭圆孔固定，椭圆孔为上下方向打孔，打孔高度为15mm来控制竖向龙骨的上下伸缩。
⑥、横梁L50×50×5(L=6000mm)镀锌角钢采用M12，L=130mm 镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，固定前拉通线顺直。中间固定牢固，其余固定点打椭圆孔固定，椭圆孔横向打孔，打孔长度15mm来控制镀锌角钢的左右伸缩。横梁与横梁之间的连接，采用L50×50×5(L=100mm)的镀锌角码，每边横梁的平面与立面开孔，开孔为15×10椭圆孔，用4ф8×35镀锌螺栓固定，中间伸缩缝宽度为15mm。镀锌角钢打眼固定不锈钢石材专用件，间距根据石材分割确定。
⑦、按照《建筑防雷设计规范》GB50057有关规定，该幕墙高度在30m标高以上，每三层即11.7m用ф10镀锌圆钢设一圈均压环，圆钢采用双面搭接焊焊接接长，焊缝的搭接长度不小于6D。立柱与立柱采用40×4镀锌扁钢(L=600mm)进行跨接，用M6×12镀锌螺栓连接立柱与扁钢。均压环采用ф10镀锌圆钢与主体结构防雷体系可靠连接，水平每隔不大于18m设一处与主体防雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于1Ω。与铝合金窗交接处施工时，ф10镀锌圆钢向石材幕墙外侧留出200mm，待铝合金幕墙工程施工时，其避雷线路与预留镀锌圆钢相焊接，搭接长度不小于6D。铝合金窗防雷采用ф10镀锌钢筋与幕墙均压环相连通，ф10镀锌钢筋与铝合金窗连接件一端相焊接，连接件另一端用M6螺栓固定软编织铜导线，软编织铜导线另一端连接到铝合金窗连接件上，铝合金窗连接件用4个M6螺丝固定在铝合金窗上。铝合金窗用ф6mm，长80mm木螺丝塑
料胀塞固定在抹灰墙面上，固定点间距不大于300mm。镀锌钢筋与连接件采用焊接，搭接长度均不少于6d，即60mm。焊接处焊接牢固后清除焊渣，清除干净后刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行防锈处理。
⑧、石材幕墙防火设置:石材幕墙在每层的楼板梁外与石材幕墙间空隙处，均做层间防火层。墙体面用ф4×45钢射钉@600mm，把制作好的1.5mm厚的镀锌钢板固定在梁上，中间填设防火岩棉，外侧用双面胶带及防火胶与花岗岩火烧板粘结。层间防火层厚度为200mm高。
5、允许偏差项目(㎜):
①、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜;
②、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜; ③、将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;
④、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽
度大于35m时，不应大于7㎜。
6、质量要求:
①、材料进场复试必须合格，材料的合格证、检验报告必须合格、有效。
②、与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法应符合设计要求。
③、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，加弹簧垫圈固定;焊接部位要求焊接牢固、焊缝表面光滑，焊缝高度不得小于8mm，无弧坑、气孔及咬边等缺陷;焊接部位的防腐处理刷防锈漆必须严密，焊渣清理干净。
7、安全要求:
①、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，施工操作人员必须系好安全带。
②、施工操作前，必须对搭设好的脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用。脚手板必须满铺，板头不小于20cm，并用绳子
封牢。
③、接、拆线路有专业电工进行操作，非专业电工禁止接、拆线路。
④、严禁穿带钉、拖鞋或赤脚进入施工现场。
⑤、操作中不准在脚手架上追逐、打闹。严禁酒后从事外墙装修工作。
⑥、作业前清理作业现场，下班后整理现场，不要将材料、工具乱放，在作业中断或结束时，当天清理垃圾并投放到指定地点。
⑦、不得随意拆除脚手架等临时设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到安全管理人员的允许，作业结束必须复原上述装置。
8、环保措施
①、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业。
②、完成每项工序后，及时清理施工后滞留的垃圾，保证施工场地清洁。
9、成品保护
①、施工中要仔细，认真，不得在架子上说笑追逐打闹。
②、进场材料搬运或装卸时，要轻搬轻放，清扫好道路。
③、在高空作业，物料搬运或传递要拿稳放牢固。
④、上道工序施工完毕，要进行班组自检，检查合格后经建设、监理单位验收合格后方可进行下道施工工序。下道工序操作人员要对上道工序的工程进行保护性施工，不得进行破坏。
⑤、成品、半成品进入施工现场要保存好，遮盖严密，以防风刮雨淋，并有专人看管，以防有人蓄意破坏。
四、干挂火烧花岗石板
下向上开始干挂。
④、在调整好石材后，将石材取下，先将石材的切割槽内抹上干挂石材结构胶，再在不锈钢石材专用件上抹干挂石材结构胶，将石材
固定在不锈钢石材专用件上。顶部安装石材时，由于石材面积较大，分量较重，石材在加工时边侧开孔，插固定钢销，调整面板固定。边孔插钢销时，边孔内将干挂石材结构胶抹入孔中，再把长40mm的ф6连接钢销通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢销前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢销安装要保证垂直。
⑤、斜板、悬吊板施工时，为防止板材干挂好后出现滑动、位移，在龙骨固定牢固、干挂件位置调整好后，将干挂件螺丝用电焊机将螺丝点焊牢固，并在石材边侧增设挂件进行固定。
⑥、外墙150mm磨光石板安装:同其余石材安装方法一样，其横梁安装上下间距为150mm。
⑦、外墙水落管安装:外墙水落管安装时，水落管最外面不得超出横梁面。安装过程中，安装小组应与装饰小组联系、配合安装。⑧、屋面泛水做法:压顶石材2%的坡度，向屋面方向下返300 mm，底口处用1.5mm镀锌铁皮，用耐候胶封口。
⑨、面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上的不锈钢石材专用件的距墙空隙，直至面板垂直。
⑩、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴纸胶带，边沿要贴齐、贴严。板缝处用密封胶嵌缝，缝内填塞ф10mm泡沫棒，填塞密实、均匀，。打胶时用力要均匀，稳而慢，打胶深度为3-4mm。如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净。
清理面层表面:把面层表面的防污条揭掉，用棉丝布把石材表面擦干净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用小刀轻轻铲除，用棉丝布蘸丙酮擦拭干净。
5、质量要求。
①、工程所使用的各种材料、构件和组件进场复试必须合格，材料的合格证、检验报告必须合格、有效。
②、干挂火烧花岗石板的造型和立面分割应严格按照设计要求进行施工。
③、密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度为6mm，厚度为3.5㎜。
④、石材表面应平整、洁净;火烧花岗石板的色泽均匀一致，不得有污染、裂痕和损坏，石材表面应无泛碱等污染。
⑤、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
⑥、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
⑦、允许偏差项目(mm):
幕墙垂直度:20; 幕墙水平度:3; 阳角方正:2; 板材立面垂直度:3; 板材上沿水平度:2; 相邻板材板角错位:1 幕墙表面平整度:2; 接缝直线度:2; 接缝高低差:0.5 接缝宽度:1; 墙裙、勒角上口直线度:2;
6、安全要求:
①、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，施工操作人员必须系好安全带。
②、施工操作前，必须对搭设好的脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用。自己施工部位存在安全隐患，必须将安全隐患消除后，再进行正常施工。
③、接、拆线路有专业电工进行操作，非专业电工禁止随意接、
拆线路。
④、严禁穿带钉、拖鞋或赤脚进入施工现场。
⑤、操作中不准在脚手架上追逐、打闹。严禁酒后从事外墙装修工作。
⑥、作业前清理作业现场，下班后整理现场，不要将材料、工具乱放，在作业中断或结束时，当天清理垃圾并投放到指定地点。
⑦、不得随意拆除脚手架等临时设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到安全管理人员的允许，作业结束必须复原上述装置。
7、环保措施
①、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工场内或附近居民的休息。
②、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如:胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工场地的清洁。
③、对于密封材料及清洗溶液等可能产生有害物质或气体的材
料，应做好保管工作或有供货商进行回收，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
④、禁止在施工场所建筑物内大小便。
8、成品保护
①、施工中要仔细、认真，不得在架子上说笑追逐打闹。
②、进场材料搬运或装卸时，要轻搬轻放，清扫好道路。
③、在高空作业，物料搬运或传递要拿稳放牢固。
④、上道工序施工完毕，要进行班组自检，检查合格后经建设、监理单位验收合格后方可进行下道施工工序。下道工序操作人员要对上道工序的工程进行保护性施工，不得进行破坏。
⑤、成品、半成品进入施工现场要保存好，遮盖严密，以防风刮雨淋，并有专人看管，以防有人蓄意破坏。
⑥、施工中要小心，手持电动工具要注意，以防碰坏面板。
⑦、拆、改架子或上料时，严禁碰撞干挂火烧花岗石板。
⑧、外饰面完成后，容易碰撞、破损的棱角处要钉护角进行保护，其他工种操作时，不得划伤火烧花岗石板面层和碰坏火烧花岗石板。
⑨、已完工的火烧花岗石板应设专人看管，遇到有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。