全方位剖析厂房屋顶通风天窗的防腐技术

厂房电动采光排烟天窗的防腐技术的质量的考量标准

厂房电动采光排烟天窗屋顶通风排烟天窗薄型通风器厂房排烟采光天窗

电动采光排烟天窗在厂房的应用非常广泛，包括化工、电子、电力、冶金、制造、炼铁等行业。但是在电动排烟采光天窗的投放使用中，许多业主会有所顾忌：在重工行业中，如何衡量电动采光通风天窗的防腐质量？若厂房通风天窗的防腐质量不过关，会极大降低排烟天窗的使用寿命。那么，该如何来评定电动采光排烟天窗的防腐质量呢？

1、屋顶通风排烟天窗的骨架防腐技术处理

为了保证厂房屋顶通风排烟天窗的整体防腐性能，骨架的防腐处理是重点技术。在通风采光天窗的骨架应该采用热镀锌防腐，确保排烟天窗整体具有较强的防腐性能。此外，还需要考虑到电动排烟天窗细节之处的防腐技术，包括焊点、切口处均要采用热喷锌防腐。

2、薄型通风器的防腐技术说明

薄型通风器具有高度低、自重轻、荷载小、耗钢构量少等特点，所以，在防腐技术处理更是重中之重。一般而言，薄型通风器的骨架需要采用镀锌钢板液压成型，在切口进行热喷锌封闭防腐处理。

3、厂房排烟采光天窗的彩钢板的保护

由于厂房排烟采光天窗属于定制产品，会涉及到物流运输，若在运输途中破坏了彩钢板的镀锌层，会严重影响通风采光天窗的整体防腐性能。所以，建议选择专业的、口碑良好的物流公司，以确保通风天窗的彩钢板的镀锌层的较好防护。

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

通风与空调工程安装安全技术交底

编号：AQ-GL-06052 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风与空调工程安装安全技术 交底 Technical disclosure on installation safety of ventilation and air conditioning engineering

通风与空调工程安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未 受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工 前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟 定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧 （袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得 太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰

到电线。 7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

全套通风安装技术交底(通用)

（一）制作流程 1、金属风管的制作 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 （二）安装流程 四、操作工艺 （一）风管制作工艺 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进 行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。 按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时， 脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10 所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口 或焊接界限如下表规定。 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板 δ≤1.0 咬接咬接咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊）咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 （气焊或氯弧焊）δ＞1.5 焊接（电焊） 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 钢板厚度平咬口宽角咬口宽 0.7以下6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面， 头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机 械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当 调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、 双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 13、法兰加工： （1）矩形法兰加工： ①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通 常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成 的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应 大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。 ③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 （2）圆法兰加工： ①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械 的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 ②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

通风施工安全技术交底大全

. . . 消防管道施工安全技术交底 工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施 建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工

. . . 一、安全管理 1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。 1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。 1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。 1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。 1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。 1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。 二、施工条件： 2.1结构施工完毕，现场已清理干净。 2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 三、安装准备 3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。 3.3检查预埋和预留洞是否准确。 3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

排烟系统风管技术交底

表C2— 2 技术交底记录

技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 技术负责人：交底人：班组负责人：

技术交底记录 施工单位：2015 年 3 月 1 日编号： 交底内容： 风管壁厚δ（ mm）0.5 0.6 0.75 1.00 1.2 名称规格 （材料： Q235B） 吊横梁b≦ 400∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4 400< b≤ 架（无保温）∠45×3∠50×3∠56×3∠56×4∠63×4 型1250 横梁b≦ 400∠45×3∠50×3∠50×3∠56×3∠56×4 400< b≤ （保温）∠56×4∠63×4∠63×4∠70×4∠70×4 1250 风管水平方向边长 a （ mm）400

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 （二）施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

排烟通风管道技术交底

排烟通风管道技术交底 交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。2（ 2.0m。～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。4（． ，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少 以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接

风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接， ，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。螺栓孔都能对准，。 互成900 L40× 应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。． 支吊架用料见下表。 表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢 (mm)

防排烟安全技术交底

精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位 分项工程名称防排烟系统交底日期 交底内容： 一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》； 二、施工依据： 三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管 内风量和送（回）风口的风量等。 项目专业技术负责人：交底人：接受人：

通风工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风工安全技术交底(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

通风工安全技术交底(标准版) 一、风管和部件制作： 1．裁剪下料的部位，不得闲人，防止要翻料或转身时，将人碰伤。 2．操作前应检查所有工具，特别对锤把进行检查是否牢靠，打大锤时不得戴手套，并注意周围环境有无阻碍物。 3．上刀架不准放置工具等物品。调整钢板，脚不能放在踏板上，剪切时手禁止伸入压板空隙中。 4．使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于50mm，刀片破损，应及时停机更换。 5．使用切断机剪切钢板时，工件要压实。剪窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校证刀具，必须停机。 6．折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，防止被翻转的

钢板和配重击伤。 7．在风管内铆法兰及加固部件冲孔时，管外配合人员面部要避开冲孔。 8．组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 9．熔化锡锭时，不得淋溅雨水，防止气化爆炸。 10．稀释盐酸时，不得的将水倒入盐酸中，应将盐酸慢慢地倒入水中。 二、风管及部件安装： 1．风管及部件安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危 2．采用滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的采用滑轮或倒 链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。 3．空作业的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求，要牢固可靠，并在安装前进行严格的检查。

通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)

通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。

7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

2021年通风工施工安全技术交底

2021年通风工施工安全技术交 底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0054

2021年通风工施工安全技术交底 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。

6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 15．拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，

通风管安装技术交底

通风管安装技术交 底

一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措 施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进 行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格 证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱 落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射 钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管 支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》

空间安全技术交底

有限空间作业安全技术交底 1、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、 可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 2、作业时所用的一切电器设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使 用安全矿灯或12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 3、发现可能存在有害气体、可燃气体，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、 可燃气体测试仪等设备进行检测。 4、检测人员必须佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。 5、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明 灯具等，必须使用符合《爆破和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 6、在危险作业场所，必须采取出充分的通风换气措施，严禁用纯氧进行通风换气。 7、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换 气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。 8、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络 信号。 9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。 10、当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，作业点人员

应迅速离开作业场所。 11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通 知这些场所的有关人员。 12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志。 13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、缆 绳以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。 14、当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。 15、在密闭容器内使用二氧化碳或氮气进行焊接作业时，必须在作业过程中通 风换气，确保空气符合安全要求。 16、在通风条件差的作业场所，如地下室、船舱等，配置二氧化碳灭火器时， 应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泻出，并在放置灭火器的位置设置明显的标志。 17、当作业人员在特殊场所内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能很 容易打开且无通讯、报警装置时，严禁关闭门或盖。 18、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备内部作业时必须严密关闭阀门， 装好盲扳，并在醒目处设立禁止禁止启动的标志。 19、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与 正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。 20、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相 通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。 21、现场补充交底内容：

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技术交底

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工程名称 施工单位 交底地下车库通风及楼工序通风管系统安装 交底提要： 1、进场准备 2、风管与风管部件制作 3、支吊架制作 4、风管系统安装 5、防腐及系统调试 交底内容： 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份,一份接受交底人,一份存档． 一、施工准备 1、 作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm 。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、 材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥

防排烟系统技术交底

防排烟系统 技术交底 编制： 审核： 审批： 陕西百威消防安全工程有限责任公司 年月日

目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9)

一工程概况 工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点：榆林市高新产业园区内 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式：框架结构 层数：地下二层,地上二十一层 二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具 台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备： 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 三 施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。 工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质 量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点： 风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别

通风排烟系统技术交底

通风、排烟系统技术交底 本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。 地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。 配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。 通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。 风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。 一．风管制作 1、风管制作的一般规定 1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： ≤0.1056P0.65; 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 Q L 1.3.金属风管的连接应符合下列规定：

地下车库通风管道安装技术交底大全

一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障 碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程

卫生间排风管安装技术交底

卫生间排风管安装技术交底 1.适用范围 适用于精品B区43栋室内卫生间排风管的安装。卫生间排风管道采用de100的PVC管排风，将排风管伸出屋顶500㎜，另外加弯头使弯头朝下。连接方式为粘结。 2.施工准备 2.1材料准备： 1.PVC管符合设计和相关要求，有较强的耐腐蚀性，良好的抗冲击性，和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材，管件内外表面应该光滑，无发泡、裂纹，管材厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段扰度不大于10%。PVC管件符合上述要求。所有管材，管件应该有出厂合格证明。 2.粘结剂应由同一厂家配套产品并应有生产日期和有效期，符合质量以及使用要求。 3.辅材：型钢、圆钢、卡架、螺栓、螺母、砂纸等应该符合质量及满足使用要求。 2.2工机具准备： 1．机具：手电钻、砂轮机、电锤等。 2．工具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干步、刮刀、卷尺、线坠、小线等。 2.3施工条件： 1.室内标高线、隔墙中心线均已由土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工。安装现场无障碍物。 2.预埋孔洞，预埋管件已经配合完成。土建模板已拆除，操作现场清理干净。 3.冬季施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃，应该采取采暖，防冻措施。 3.施工工艺 3.1工艺流程 安装准备→预制加工→排风立管安装→出风弯头安装→卡架安装 3.2操作工艺 3.2.1安装准备 （1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预埋留工作。 （2）按设计图纸画出管路及管件的位置、预留洞、接头，卡架等施工草图。 3.2.2预制加工 (1)根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。

（2）根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。 （3）粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。 （4）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （5）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。 3.2.3排风立管安装 （1）首先按设计坐标要求，将洞口预留或者后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。卫生间的排风管外壁距离两侧墙壁距离均为100㎜。 （2）安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已经预制好的支管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母取下，取出U型橡胶圈，清理杂物。 （3）复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂泡，套上锁母和U形橡胶圈。 （4）安装时先将立管上伸入上一层洞口内，垂直用力伸入标记为止。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直。穿楼板的管段需要做防水处理，无误后即可封堵，并将上层预留伸缩节封严。 （5）立管穿楼板处为非固定支撑点，应该加套管，管径可比穿越管外径大2号管径。立管伸出室内屋面至少20㎜，立管伸下卫生间房顶200㎜处（不影响吊顶），伸出楼顶500毫米。 3.2.3出风弯头安装 为了防雨，需要安装2个出风弯头：1个90°弯头和1个45°弯头。90°弯头与立管直接连接；45°弯头和90°弯头之间连接一个100㎜的短节；45°弯头与短节相连，且朝向向下。 3.2.3卡架安装 （1）立管穿楼板处按固定支座设计 （2）层高小于等于4m时，立管每层设一个管卡；层高大于等于4m时，管卡间距不宜大于2m。 （3）管卡安装高度，距地面为1.5~1.8m，2个以上应该均匀安装。 4.质量标准 (1)排风管高出屋面500毫米

防排烟系统技术交底

附件1 防排烟系统技术交底 （1）风管制作 1）按设计规定，风管（包括三通、弯头的功能配件）采用相应的合格材料，厚度按图纸施工。 2）圆形弯管半径应大于等于2倍弯管直径。 3）矩形风管的弯管，可采用内弧或内斜线弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流行。 4）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4m。 5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝合其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 （2）风管及部件安装 1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时，应预设留空洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。 3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管支、吊架的施工应符合下列要求： a、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得涂漆。 b、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 c、矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。7）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： a、风管水平安装，直径边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400，间距大于3m。 b、风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。 8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 9）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定： 10）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 11）明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 12）排烟阀（排烟口）及手控安装（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋 管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。 13）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致 14）风口的安装，风口与通风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面帖实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。