能力需求计划管理细则模板
能力需求计划管理细则
第一章总则
第一条目的。
能力需求计划旨在通过对物料需求和企业现有生产能力进行比较，及早发现可能影响生产订单顺利完成的因素，并对这些因素进行平衡和调整，确保生产计划按时完成。
第二条定义。
能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体通过对各生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。
第二章能力需求计划的分类和计算
第三条分类。
1．无限能力计划。
（1）无限能力计划不考虑能力对生产的限制，当生产负荷大于生产能力、出现超负荷情况时，对超过部分进行负荷调整。
（2）调整策略包括延长工作时间、使用替代加工级别、转移负荷工作中心、替代工序、外协加工、直接购买等方式。
（3）实施无限能力计划的出发点在于满足市场需求，体现企业以市场为中心的战略。
2．有限能力计划。
根据生产能力情况，将生产计划的安排按照紧迫程度和重要程度进行排序。当生产负荷过大时，可以考虑延后不紧迫和不重要的生产任务。
第四条计算额定生产能力，即计算正常生产条件下的生产能力。
额定生产能力＝可用机器数×每班工时×每天开班数×每周工作天数×利用率×效率第五条计算实际能力。
通过记录某工作班组在某一生产周期内的产出进行计算。
第三章能力需求计划的编制
第六条数据来源。
1．已下达车间执行的订单、已释放或正在加工的订单。
2020月度工作计划表模板 一、文件材料的收集管理 1、公司指定专人负责文件材料的管理。 2、文件材料的收集由各部门或经办人员负责整理，交总经理审阅 后归档。 3、一项工作由几个部门参与办理的，在工作中形成的文件材料， 由主办部门或人员收集，交行政部备案。会议文件由行政部收集。 二、归档范围 1、重要的会议材料，包括会议的通知、报告、决议、总结、典型 发言、会议记录等。 2、本公司对外的正式发文与相关单位来往的文书。 3、本公司的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录、统计报表及简报。 4、本公司与相关单位签订的合同、协议书等文件材料。 5、本公司职工的个人档案、劳动合同、工资、福利方面的文件材料。 6、本公司的大事记及反映本公司重要活动的剪报、照片、录音、 录像等。 三、归档要求 1、档案质量总的要求是：遵循文件的形成规律和特点，保持文件 之间的有机联系，区别不同的价值，便于保管和利用。 2、归档的文件材料种数、份数以及每份文件的页数均应齐全完整。
3、在归档的文件材料中，应将每份文件的正件与附件、印件与定稿、请示与批复、转发文件与原件，分别立在一起，不得分开，文电 应合一归档。 4、不同年度的文件一般不得放在一起立卷;跨年度的总结放在针 对的最后一年立卷;跨年度的会议文件放在会议开幕年。 5、档案文件材料应区别不同情况实行排列，密不可分的文件材料 应依序排列在一起，即批复在前，请示在后;正件在前，附件在后;其 它文件材料依其形成规律或特点，应保持文件之间的密切联系并实行 系统的排列。 6、案卷封面，应逐项按规定用钢笔书写，字迹要工整、清晰。 四、档案管理人员职责 1、按照相关规定做好文件材料的收集、整理、分类、归档等工作。 2、按照归档范围、要求，将文件材料按时归档。 3、工作人员理应遵纪守法、忠于职守，努力维护公司档案的完整 与安全。 4、公文承办部门或承办人员应保证经办文件的系统完整(公文上 的各种附件一律不准抽存)。 5、结案后即时归档。工作变动或因故离职时应将经办的文件材料 向接办人员交接清楚，不得擅自带走或销毁。 五、档案的利用 1、公司档案借阅。 (1)公司内部人员能够借阅，借阅者都要填写《机密文件借阅单》，报主管人员批准后，方可借阅。其中非受控文档的借阅要由部门经理 签字批准;受控文档的借阅要由总经理签字批准。
物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP 的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的
量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德出。 其计算公式为： 式中，It--t周末的POH； SR，t--t周的预计入库量； PR，t--t周的计划订货入库量； GR，t--t周的粗需求； 可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。 PR的确定方法如下： （1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存； （2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量。 这两个步骤反复进行，直至整个计划期的POH记录和PR记录格都填满。 5、计划发出订货量（planned order release，简称POR）。它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。之所以将其称为“╳╳量”，是因为这种对时间的说明在库存记录中是通过将该订单的量记入相应的时间栏内来说明的。该时间的基本计算式是：到货时间减去生产周期。利用这一项可容易地导出构成某项物料的BOM中下一层物料的粗需求。
卷号DEPLOY 卷内编号DEPLOY005 密级组内 HD20090917SR005 通用型行政审批服务协同管理平台 配置管理计划 1.2 项目承担部门：java第四组 撰写人（签名）：区允文 完成日期：2010年8月4日 本文档使用部门：■主管领导■项目组 □客户（市场）□维护人员□用户 评审负责人（签名）：江威龙 评审日期：2010/8/4
目录 1.简介4 1.1目的4 1.2范围4 1.3定义、首字母缩写词和缩略语4 1.4参考资料4 1.5概述4 2.项目配置4 2.1组织结构4 2.2职责和接口5 2.3工具、环境和基础设施5 3.配置管理活动6
3.1配置库6 3.1.1配置库架构6 3.1.2权限分配7 3.1.3配置库层次及开发活动说明：8 3.2配置标识9 3.2.1标识方法9 3.2.2项目基线10 3.3配置项11 3.4配置和变更控制11 3.4.1变更请求的处理和审批11 3.4.2变更控制委员会 (CCB)11 3.4.3变更过程中的活动11 3.4.4变更过程中的变更请求状态12 3.4.5保存变更历史记录13 3.4.6变更请求中受影响配置项的变更13 3.5配置状态统计14 3.5.1项目介质存储和发布进程14 3.5.2报告和审计14 4.里程碑15 5.培训和资源15 6.分包商和厂商软件控制15 7.附录15
配置管理计划 1.简介 1.1目的 为了使项目相关的各种资源便于查看，修改，不至于凌乱；为了让各个开发人员方便高效地协同合作；为了项目的版本便于管理，作出此配置管理计划。 1.2范围 项目进行中所得出的所有工件都要遵守此计划，包括文档以及源代码，以及硬件。 1.3定义、首字母缩写词和缩略语 CM：配置管理。 CCB：变更控制委员会。 CI：配置项。包含文档、程序。 Baseline：基线。 CR：变更请求。 PCA：物理审计。 FCA：功能审计。 1.4参考资料 《华南农业大学软件学院实训讲义》 《华南农业大学项目阶段评审工件》 1.5概述 此文档对项目开发过程中的配置方面作出约束，开发以及变更都要按照要求来做。 2.项目配置 2.1组织结构
附件8 主要物资需用限（定）额数量总计划表 注：本表根据《主要物资需用数量明细表》及月度施工生产计划编制，书面移交给物资部门，用于编制月度物资采购（申请计划）。篇二：拟投入的主要物资计划 园林物资材料、设备、人员进场、总工期、资源安排计划 一、材料的进场计划 由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用（绿化苗木进场前应提供图片）。在采购材料之前将不少于3家厂商报请业主考察确认，确保实现对业主工程质量的承诺。 主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。 1、主材的进场计划 第一批水泥、石板材、钢筋、苗木等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。 2、线缆、管道等材料进场计划 由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。 3、水电设备的进场计划 阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。喷头、探测器、模块、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。 采购员应按照施工合同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。 4、绿化苗木的进场计划 公司有苗木生产合作伙伴，所需的苗木材料如本公司苗圃没有，尽可能利用最近的苗木合作伙伴，结合自身的条件和潜力，总结经验，以保证苗木适地适生，以提高成活率；保证在合同约定的工作日内完成项目工程，以一流的质量，高效的工期赢得监理单位和各界的满意。工程材料（包括苗木）进场计划及材料质量保证施。 工程材料进场计划：苗木质量的好坏对工程的施工质量、施工进度影响较大，苗木申请计划及时拟出，并及时备料。苗木备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，苗木选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。对于本工程所选苗木，计划如下：有自己的苗圃，尽可能用自己的苗木。有苗木生产合作伙伴。在自己苗圃没有甲方要求的苗木时，尽可能利用苗木生产合作伙伴，尽可能采用本土苗木，以保证苗木 适地适生，以提高成活率。多比较选择无病虫害、生长旺盛、株形优美的苗木，以保证绿化效果。严格选苗、起苗、包装、运输、栽植、养护各个环节。对没有的苗木，尽可能就．
机电管理系统性能测试系统 配置管理计划
这里填写公司名称 文档编号：XXXXXXXX-XXX-XXX 版本号：1.00 产品名称:机电管理系统性能测试系统 文档名称:配置管理计划 这里填写公司地址、联系方式等
目录 1. 引言 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 术语定义 (1) 1.3 参考资料 (1) 2. 软件配置 (2) 2.1 软件配置环境 (2) 2.2 软件配置项 (2) 2.3 配置管理员 (3) 3. 软件配置管理计划 (4) 3.1 建立示例配置库 (4) 3.2 配置标识管理 (6) 3.3 配置库控制 (7) 3.4 配置的检查和评审 (8) 3.5 配置库的备份 (9) 3.6 配置管理计划的修订 (9) 3.7 配置管理计划附属文档 (9) 4. 里程碑 (11) 附录1 文档命名规定 (12) 1、受控配置库文件命名规则 (12) 2、非受控配置库文件命名规则 (12) 3、提交文档文件命名规则 (12) 附录2文档编码规范 (13) 附录3 帐号及权限管理 (14) 附录4 配置库使用规定 (16) 文档修改记录 (17)
1. 引言 1.1 目的 本文档目的在于机电管理系统性能测试系统进行软件配置管理，提高软件质量，降低软件开发成本。 本文档内容主要参考研发中心相关的ISO程序和制度文档，并在这基础上整理成适合本项目的软件配置管理，为项目经理、配置管理员及相关人员提供日常的配置管理操作步骤。 1.2 术语定义 软件配置管理：简称SCM（Software Configuration Management的缩写），是在项目开发中，标识、控制和管理软件变更的一种管理。配置管理的使用取决于项目规模和复杂性以及风险水平。软件的规模越大，配置管理就显得越重要。 基线：(BaseLine) 是项目储存库中每个工件版本在特定时期的一个“快照”。它提供一个正式标准，随后的工作基于此标准，并且只有经过授权后才能变更这个标准。建立一个初始基线后，以后每次对其进行的变更都将记录为一个差值，直到建成下一个基线。 配置管理员：项目组中负责配置管理工作的角色，该角色可以兼职。在某一开发阶段通过评审或某一质量检查点通过审核后，配置管理员负责统一添加或修改相关文档的最新有效版本以及审批人签字。 配置标识：（Configuration Identification）对软件项目在开发过程中的资源进行标识，以便识别。 配置检查：（Configuration Audit）对软件配置管理过程中的行动进行检查。 1.3 参考资料 《研发中心配置管理制度》 《产品的标识与可追溯性程序》 《开发手册》
评审编号销售负责人评审日期:11-5 与会人员 订单号码订单类别□客户实际订单□备库存订单□补单□其它 客户名称订货日期订单要求交期 序号产品编号产品名称具体的订货信息 规格型号订货数量单位备注： 1 2 3 相关部门 订单特殊要求( 请描述） 订单评审内容负责人签字 销售部 技术/ 开发/ 工 程部 品质部包装出货说明 其它注意事项 BOM表 成品样品制作 成品样品确认 模具 工艺资料 工装夹具 技术参数 包装材料 其它注意事项 检验设备 检验标准 抽样标准 其它注意事项 □分批（时间、数量）□一次性 ( 请描述） □有□无 □有□无 □已确认□未确认□待确认□其它 □塑胶模□五金模□包装模□其它 □工艺流程卡□工艺路线表□作业指导书□标准工时 □需要（□已制作□制作中□待制作）□不需要 □有□无□已经完成□其它 □客供□自供（□有样品□待设计□设计中）□不需要( 请描述） 有现货，数量为（）套，其余需要生产； 仓库库存提供 仓库 有半成品，数量为（）套，需要加工生产； 无现货均需要生产； 其它注意事项 计划部物料需求计划 计划生产数量 计划投产日期 计划完成日期 其它注意事项 定于（）月（）日提供物料需求计划给采购部； 本工厂生产（）套，委外生产（）套；
制表: 审核/ 批准: 日期: 日期: 评审编号 销售负责人 评审日期: 11-5 与会人员 订单号码 订单类别 □客户实际订单 □备库存订单 □补单 □其它 客户名称 订货日期 订单要求交期 物料交期承诺 能够在（ ）月（ ）日配套采购回物料； 采购部 其它注意事项 完成时间承诺 能够在（ ）月（ ）生产完成该产品； 人员评估 □现有人员能满足 □现有人员不能满足，需调整加班时间或招聘 生产部 生产资源评估 设备评估 □现有设备能满足 □现有设备部能满足，需新增设备或委外 工艺评估 □现有工艺能满足 □现有工艺不能满足，需改良设计 其它注意事项 能满足客户的交期要求，预计在（ ）月（ ）日 可以交付该产品给客户； 综合 评估意见 交期确认 暂不能满足客户要求，经与客户协商，出货日期推迟到（ ）月（ ）日； 其它意见 厂长/ 总经理 意见 是否同意 上述结论 其它意见 □同意 □不同意 备 注: ※ 以上评审内容有选择项的可以直接选，没有选择项的将需要注意事项用文字写在相应的位置。销售部将整理好的订 单评审表整理好 , 书面通知到知会部门相关负责人。（需签收）
物料需求计划M R P的基 本计算模型 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因
子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 ????1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled?receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可能处于几种状态之一：买方刚发出订单，供应商正在加工；正在从供应商至卖方的途中；已到买方、买方正在验货等。对于自加工件，它现在可能的状态包括：正在生产现场被加工；等待他的原材料和零件的到达；正在机床前排队等待加工；正从一个工序移至下一个工序等。第1周需150个C，其生产周期为2周，故至少在2周之前已发出了该生产的订单，但通常不会比提前2周更早地发出订单。 3、现有库存量（POH）。其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算德 出。其计算公式为： 式中，It--t周末的POH； ?????SR，t--t周的预计入库量； ?????PR，t--t周的计划订货入库量； ?????GR，t--t周的粗需求； 可见，上式与MPS中的计算方式是一致的，即SR，t+PR，t相当于MPS量，GR，t相当于max（Ft，COt），这里不存在预测值或订单值的选择，因为需求是相关的、确定的。上面图1只给除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7个，少于所要求的50个安全库存量，这是一个要求生产的信号，即要求增加PR的信号。 4、计划订货入库量（planned?receipts，简称PR）。其含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负。在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况。
软件配置管理计划示例 计划名国势通多媒体网络传输加速系统软件配置管理计划 项目名国势通多媒体网络传输加速系统软件 项目委托单位代表签名年月日 项目承办单位北京麦秸创想科技有限责任公司 代表签名年月日 1 引言 1．1 目的 本计划的目的在于对所开发的国势通多媒体网络传输加速系统软件规定各种必要的配置管理条款，以保证所交付的国势通多媒体网络传输加速系统软件能够满足项目委托书中规定的各种原则需求，能够满足本项目总体组制定的且经领导小组批准的软件系统需求规格说明书中规定的各项具体需求。 软件开发单位在开发本项目所属的各子系统（其中包括为本项目研制或选用的各种支持软件）时，都应该执行本计划中的有关规定，但可以根据各自的情况对本计划作适当的剪裁，以满足特定的配置管理需求。剪裁后的计划必须经总体组批准。 1．2 定义 本计划中用到的一些术语的定义按GB/T 11457 和GB/T 12504。 1．3 参考资料
◆GB/T 11457 软件工程术语 ◆GB 8566 计算机软件开发规范 ◆GB 8567 计算机软件产品开发文件编制指南 ◆GB/T 12504 计算机软件质量保证计划规范 ◆GB/T 12505 计算机软件配置管理计划规范 ◆国势通多媒体网络传输加速系统软件质量保证计划 2 管理 2．1 机构 在本软件系统整个开发期间，必须成立软件配置管理小组负责配置管理工作。软件配置管理小组属项目总体组领导，由总体组代表、软件工程小组代表、项目的专职配置管理人员、项目的专职质量保证人员以及各个子系统软件配置管理人员等方面的人员组成，由总体组代表任组长。各子系统的软件配置管理人员在业务上受软件配置管理小组领导，在行政上受子系统负责人领导。软件配置管理小组和软件配置管理人员必须检查和督促本计划的实施。各子系统的软件配置管理人员有权直接向软件配置管理小组报告子项目的软件配置管理情况。各子系统的软件配置管理人员应该根据对子项目的具体要求，制订必要的规程和规定，以确保完全遵守本计划规定的所有要求。 2．2 任务
<项目名称> 配置管理计划 版本 <1.0> [注：以下提供的模板用于 Rational Unified Process。其中包括用方括号括起来并以蓝色斜体（样式=InfoBlue）显示的文本，它们用于向作者提供指导，在发布此文档之前应 该将其删除。按此样式输入的段落将被自动设置为普通样式（样式=正文）。]
修订版历史
目录 1.简介 1.1目的 1.2范围 1.3定义、首字母缩写词和缩略语 1.4参考资料 1.5概述 2.软件配置管理 2.1组织、职责和接口 2.2工具、环境和基础设施 3.配置管理活动 3.1配置标识 3.1.1标识方法 3.1.2项目基线 3.2配置和变更控制 3.2.1变更请求的处理和审批 3.2.2变更控制委员会 (CCB) 3.3配置状态统计 3.3.1项目介质存储和发布进程 3.3.2报告和审核 4.里程碑 5.培训和资源 6.分包商和厂商软件控制
配置管理计划 1.简介 [配置管理计划的简介应提供整个文档的概述。它应包括此配置管理计划的目的、范 围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述。] 1.1目的 [阐明此配置管理计划的目的。] 1.2范围 [简要说明此配置管理计划的范围：它的相关模型，以及受到此文档影响的任何其他事物。] 1.3定义、首字母缩写词和缩略语 [本小节应提供正确理解此配置管理计划所需的全部术语、首字母缩写词和缩略语的定义。这些信息可以通过引用项目词汇表来提供。] 1.4参考资料 [本小节应完整地列出此配置管理计划中其他部分所引用的任何文档。每个文档应标有标题、报告号（如果适用）、日期和发布组织。列出可从中获取这些引用的来源。这 些信息可以通过引用附录或其他文档来提供。] 1.5概述 [本小节应说明此配置管理计划中其他部分所包含的内容，并解释文档的组织方式。] 2.软件配置管理 2.1组织、职责和接口 [说明谁将负责执行 CM 工作流程中所述的各种配置管理 (CM) 活动。] 2.2工具、环境和基础设施 [说明在整个项目过程或产品生命周期中为实现 CM 功能而使用的计算环境和软件工 具。 说明对整个项目过程或产品生命周期中生成的配置项进行版本控制时所需的工具和过 程。 建立 CM 环境时所涉及的问题有： ?产品数据量的预期大小 ?产品团队的分配 ?服务器和客户机的实际位置] 3.配置管理活动 3.1配置标识 3.1.1标识方法 [说明项目工件或产品工件的命名、标记和编号方法。标识方案中需包括硬件、系统软件、市售 (COTS) 产品以及产品目录结构中所列的所有应用程序开发工件，例如计划、模型、构件、测试软件、结果与数据、可执行文件等。] 3.1.2项目基线 [基线提供一项正式标准，随后的工作都基于此标准，并且只有经过授权后才能对此标准进行变更。
. 软件项目管理计划 Version 1.2专业资料word . Revision 专业资料word . 录目 1. 简介1 项目概述1.1 1.2 项目交付产品1 SPMP 的演化1.3 1 参考资料1.4 1 1.5
术语与缩写1 1 2. 项目组织 1 2.1 过程模型2. 2 组织结构1 2. 3 组织接口1 2.4 项目职责2 2 管理过程3. 3 3.1 管理目标和优先级3.2 假设、依赖关系和限制3 风险管理3.3 3 监督和控制机制3.4 3 3.5 人员计划3 3 4. 技术过程 4 方法、工具和技术4.1 软件文档4.2 4 用户文档4.3 4 4.4 项目支持功能4 4 工作包、进度表和预算5. 4 工作包5.1 依赖关系5.2 4 资源需求5.3 4 预算和资源分配5.4 4 5.5 进度表4 6. 其他索引 6.1 4 6.2 附录 4 专业资料word . 1. 简介 1.1 项目概述 说明：简要综述项目的目标、发布的产品、主要工作活动、主要工作制品、关键里程碑、所需资源、进［度和预算等。必要的情况下，还应描述该项目与其他项目的关系。］ 1.2 项目交付产品
说明：列出主要的可交付产品、交付日期、交付地点和满足项目协议条款所需的质量。］［的演化SPMP1.3 说明：描述如何以及由谁负责维护本文档，应指明更新内容的传播方式以及在变更控制下更新文档版本[ 的机制。］ 1.4 参考资料 说明：提供项目计划中所引用的所有文档和其他信息资源的完整清单，包括标题、报告编号、日期、作[ 者以及发布机构。］ 1.5 术语与缩写 说明：定义SPMP 所应用的全部术语和缩写词。］［ 2. 项目组织 2.1 过程模型 说明：描述该项目所使用的软件过程模型，或者是所遵循的组织标准模型。过程模型需要指明［里程碑的时间、基线、评审、工作制品、项目交付产品、结束标志等。］ 2.2 组织结构 说明：描述项目的内部组织结构，可以参考如下的层次结构图形式。］［专业资料word .
项目配置管理计划模板 【项目名称】 项目配置管理计划模板 日期： 版本号：
文件变更记录 *A–增加M–修订D–删除 变更 日期变更类型 修改人摘要备注 版本号（A*M*D）
目录 项目配置管理计划 (1) 文件变更记录 (2) 目录 (3) 1. 概述 (4) 编写目的 (4) 参考资料 (4) 2. 配置管理约定 (4) 3. 配置项/单元列表 (6) 4. 软件配置列表 (8) 5. 配置管理活动策划列表 (8)
1.概述 1.1 编写目的 指导项目的配置管理活动。 1.2 参考资料 《项目主计划》 《项目自定义过程说明》 2.配置管理约定 1)项目组所有成员的工作产品都要放入配置库，本项目配置库的目录如下：
项目配置管理计划模板 图 2.1项目配置库目录 2)使用的配置管理工具： 服务器端：SVN1.8 客户端：TortoiseSVN-1.8.4.24972-win32-svn-1.8.5 3)权限分配 表 2.1项目配置库权限分配表 目录PM RAE SE PG TE QA CE \01-项目管理库\01-售前rw rw r r r r rw \01-项目管理库\02-项目 rw r r r r r rw 策划 Page 5/9
项目配置管理计划模板 \01-项目管理库\03-项目 rw r r r r rw rw 监控 \01-项目管理库\04-项目 rw r r r r r rw 结项 \01-项目管理库\05-风险 rw r r r r rw rw 库 \02-开发工程库\01-需求r rw r r r r rw \02-开发工程库\02-设计r r rw r r R rw \02-开发工程库\03-编码r r r rw r r rw \02-开发工程库\04-测试r r r r rw r rw \02-开发工程库\05-发布rw r r r r r rw \02-开发工程库\06-验收rw r r r r rw rw \02-开发工程库\07-维护r r r rw rw r rw \02-开发工程库\08-个人 rw rw rw rw rw rw rw 使用 \03-支持\01-配置管理r r r r r r rw \03-支持\02-质量保证管 r r r r r rw rw 理 \03-支持\03-培训记录rw r r r r r rw \03-支持\04-决策分析rw r r r r r rw \04-基线库r r r r r r rw \05-参考资料rw rw rw rw rw rw rw \06-其他rw rw rw rw rw rw rw 3.配置项/单元列表 表3.1配置项/单元列表 过程阶段编配置项/单元计划提交计划基线 负责人备注（基线名称）号名称时间时间 启动 1 项目立项报告
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 物料需求计划 （2019-2020年版） 内部资料注意保管
物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成： 1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。 3.2.决定产品实际需求量 根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作： 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分： 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量
毛坯件采购计划表 YK-QP-018-001 2010 年7 月 序号采购物资名称型号/规格 计划 数量 实购 数量 计划到 货日期 实际到 货日期 备注 1 平衡轴壳AK99114520035 210 210 7-5 7-5 2 平衡轴壳HFF2918005 CK JH 300 300 7-5 7-5 3 中桥壳中段HFF25010120 CK ZBZFT 385 385 7-3 7-5 4 后桥壳中段HFF24010120 CK ZBZFT 380 380 7- 5 7-5 5 中桥壳中段HFF2501012 CK 9GFTZGS 450 450 7-5 7-5 6 空气簧压板HFF2401026 CK 3FK 80 80 7-5 7-5 7 板簧压板HFF2401026 CK 1FZT 60 60 7-5 7-5 8 板簧垫板HFF2401013 CK 3HZG 150 150 7-5 7-5 9 平衡轴AK99014520185 210 210 7-5 7-5 10 下压板（左右）HFF2401029/30 CK 110 110 7-5 7-5 11 空气簧压板HFF2401123/24 CK AKK-1 410 410 7-5 7-5
YK-QP-018-001 2010 年8 月 序号采购物资名称型号/规格 计划 数量 实购 数量 计划到 货日期 实际到 货日期 备 注 1 平衡轴壳AK99114520035 140 140 8-5 8-5 2 平衡轴壳HFF2918005 CK JH 260 260 8-5 8-5 3 中桥壳中段HFF25010120 CK ZBZFT 380 380 8-3 8-5 4 后桥壳中段HFF24010120 CK ZBZFT 340 340 8- 5 8-5 5 中桥壳中段HFF2501012 CK 9GFTZGS 470 470 8-5 8-5 6 空气簧压板HFF2401026 CK 3FK 130 130 8-5 8-5 7 板簧压板HFF2401026 CK 1FZT 160 160 8-5 8-5 8 板簧垫板HFF2401013 CK 3HZG 250 250 8-5 8-5 9 平衡轴AK99014520185 260 260 8-5 8-5 10 下压板（左右）HFF2401029/30 CK 150 150 8-5 8-5 11 空气簧压板HFF2401123/24 CK AKK-1 440 440 8-5 8-5
物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点
（四）订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 （1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 （2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人：填表日期：____年____月____日
3.编制订单类物料计划。 （1）编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。 产品零部件总表 （2）计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
物料需求计划计算例题 物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。 下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件（更换件）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的量，例如，为了在第2周装完150个A，第1周必须准备好150个C。 2、预计入库量（scheduled receipts，简称SR）。它是指订单已发出，、但货尚未收到的量。对于外购件，它现在可
材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼申请部门：技术部申请时间：2016年10月18日申请人：沙晓明 . 资料. .. .
项目经理审批意见： 材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年5月22日申请人：沙晓明 . 资料. .. .
材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年7月10日申请人：沙晓明 . 资料. .. .
材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 材料计划申请单 . 资料. .. .
工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年8月17日申请人：沙晓明 材料部签收人： 签收日期： 备注：此表一式两份，由申请人填写，经项目经理审批后采购，单价采购后由材料部填写，材料部必须每月将所进材料计划单填写完整后移交造价部存档。 . 资料. .. .
材料计划申请单 工程名称：航空修理大楼项目部申请部门：技术部申请时间：2016年11月6日申请人：沙晓明 . 资料. .. .