前言
中华人民共和国公共安全行业标准
细水雾灭火装置
Water mist extinguishing equipment
GA 1149-2014
本标准的第5章、第6章（6.10.1.1除外）、第8章和9.1为强制性的，其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准编制时参考了ISO 6182-9：2005《自动喷水灭火系统第9部分：细水雾喷头》、FM 5560：2012《细水雾系统标准》和UL 2167：2004《消防系统用细水雾喷头》。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（SAC/TC 113/SC 2）归口。本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。
本标准参加起草单位：天津盛达安全科技实业有限公司、上海金盾消防安全设备有限公司、上海同泰火安科技有限公司。
本标准主要起草人：李毅、张强、啜凤英、刘连喜、杨震铭、胡群明、沈贺坤、刘欣、李宝利、张君娜、王健强、于东兴、甘晓虹、张兆宪、丛北华。
1 范围
本标准规定了细水雾灭火装置的术语和定义、分类与型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书。
本标准适用于细水雾灭火装置。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1压力容器第1部分：通用要求
GB 150.2压力容器第2部分：材料
GB 150.3压力容器第3部分：设计
GB 150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB/T 1226一般压力表
GB/T 1227精密压力表
GB 5099钢制无缝气瓶
GB 5135.1-2003自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头
GB 5135.9-2006自动喷水灭火系统第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头
GB/T 8979纯氮、高纯氮、超纯氮
GB/T 9969工业产品使用说明书总则
GB/T 16172建筑材料热释放速率试验方法
GB 25972-2010气体灭火系统及部件
GA 61-2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件
JB/T 9243玻璃管液位计
JB/T 9273电接点压力表
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 细水雾water mist
在最小设计工作压力下，经喷头喷出并在喷头轴线向下1m处的平面上形成的雾滴直径D v0.50小于200μm、D v0.99小于400μm的水雾滴。
3.2 雾滴直径D v0.99 drop diameter D v0.99
喷雾液体总体积中，在该直径以下雾滴所占体积的百分比为99%。
3.3 雾滴直径D v0.50 drop diameter D v0.50
喷雾液体总体积中，在该直径以下雾滴所占体积的百分比为50%。
3.4 细水喷雾头water mist nozzle
在设计工作压力范围内，能够产生并释放细水雾用于灭火的喷头。
3.5 细水雾灭火装置water mist extinguishing equipment
由供水装置、过滤装置、分区控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成，能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的自动灭火装置。
3.6 瓶组式细水雾灭火装置self-contained water mist extinguishing equipment
采用瓶组贮存加压气体进行加压供水的细水雾灭火装置。
3.7 泵组式细水雾灭火装置pump supplied water mist extinguishing equipment
采用泵组进行加压供水的细水雾灭火装置。
3.8 单流体细水雾灭火装置single-fluid water mist extinguishing equipment
只向细水雾喷头供给水的细水雾灭火装置。
3.9 双流体细水雾灭火装置dual-fluid water mist extinguishing equipment
向细水雾喷头分别供给水和雾化介质的细水雾灭火装置。
3.10 分区控制阀section valve
能接收控制信号并自动开启，使细水雾喷头向对应的防护对象喷放实施灭火的控制阀。
3.11 贮存压力storage pressure
贮存容器内按最大充装压力灌装气体，在20℃环境中的平衡压力。
3.12 装置最大工作压力maximum operation pressure of the equipment
装置压力源所提供的最大工作压力。
3.13 减压装置下游最大工作压为maximum operating pressure downstream the pressure reducing equipment
减压装置入口压力为细水雾灭火装置最大工作压力时，经减压后输出的压力。
4 分类与型号
4.1 分类
4.1.1 按供水方式分类：
a）瓶组式细水雾灭火装置；
b）泵组式细水雾灭火装置；
c）其他供水方式细水雾灭火装置。
4.1.2 按流动介质类型分类：
a）单流体细水雾灭火装置；
b）双流体细水雾灭火装置。
4.1.3 按装置工作压力分类：
a）高压细水雾灭火装置（P≥3.50MPa）；
b）中压细水雾灭火装置（1.20MPa≤P<3.50MPa）；
c）低压细水雾灭火装置（P<1.20MPa）。
注：P为分配管网中流动介质压力。
4.1.4 按所使用的细水雾喷头型式分类：
a）闭式细水雾灭火装置；
b）开式细水雾灭火装置。
5 基本参数
5.1 工作温度范围
细水雾灭火装置（以下简称装置）的工作温度范围为4℃?50℃。
5.2 工作压力
5.2.1 生产商应规定并明示装置的最大工作压力、贮存压力以及细水雾喷头的允许工作压力范围。
5.2.2 瓶组式装置气体贮存压力以及装置最大工作压力应符合表2的规定（贮存气体为氮气时）。
表2 工作压力
5.2.3 单流体细水雾喷头的最小工作压力应从1.2MPa、1.5MPa、2.0MPa、3.0MPa、3.5MPa、
4.0MPa、
5.0MPa、
6.0MPa、8.0MPa、10.0MPa系列中选取。
5.3 流量系数
细水雾喷头的公称流量系数应从0.3、0.5、0.7、0.9、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5系列中选取。
6 要求
6.1 装置要求
6.1.1外观
6.1.1.1 装置各构成部件应无加工缺陷或机械损伤，防腐涂层、镀层应完整、均匀。
6.1.1.2 贮水容器的外表正面应标注“水”或“H2O”，贮气容器外表正面应标注所贮存气体的中文或英文名称，字体应明显、清晰。
6.1.1.3 装置每个手动操作部位均应以文字或图形符号标明操作方法，在单向阀、分区控制阀、减压装置明显部位应永久性标出介质流动方向。
6.1.1.4 铭牌应牢固地设置在装置明显部位，铭牌标志内容应符合9.1的规定。
6.1.1.5 装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。装置各部件间连接型式应符合相应国家标准、行业标准的规定。
6.1.2启动运行要求
6.1.2.1 启动方式
6.1.2.1.1 瓶组式装置应具有自动启动、手动启动和机械应急启动三种启动方式。
6.1.2.1.2 泵组式装置应具有自动启动、手动启动两种启动方式。
6.1.2.1.3 手动启动和机械应急启动应具有防止误操作的措施，并用文字或图形符号标明操作方法。
6.1.2.2 启动运行
6.1.2.2.1 采用不同方式启动，其动作应准确、可靠，无故障。
6.1.2.2.2 装置启动运行后应具有喷洒情况的反馈信号显示以及报警显示。
6.1.3灭火性能
装置的灭火性能要求应符合6.14.29的规定。
6.2 贮气瓶组
6.2.1组成
贮气瓶组包括贮存的气体及贮气容器、容器阀（释放阀）、安全泄放装置、减压装置（可选）、压力显示装置、驱动装置等。
6.2.2工作压力
贮气瓶组的工作压力应符合表2的规定。
6.2.3密封要求
按7.2.1规定的方法进行气密性试验，贮气瓶组应无气泡泄漏。
试验压力为装置最大工作压力，压力保持时间为5min。
6.2.4强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验，贮气瓶组不应出现渗漏现象。
试验压力为1.5倍的装置最大工作压力，压力保持时间为5min。
6.2.5抗振要求
按7.3规定的方法进行振动试验，瓶组任何部件不应产生结构损坏。贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀（释放阀），不应出现任何故障。
6.2.6温度循环泄漏要求
按7.4规定的方法进行温度循环试验，贮气瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀（释放阀），不应出现任何故障。
6.2.7耐倾倒冲击要求
按7.5规定的方法进行倾倒冲击试验，贮气瓶组零件不应损坏。试验后贮气瓶组的气密性应符合6.2.3的规定，自动和手动启动容器阀（释放阀）应能正常开启。
6.2.8充压气体要求
充压的氮气含水量应符合GB/T 8979中纯氮合格品的规定。
6.2.9贮气容器
6.2.9.1 贮气容器的设计、制造、检验
贮气容器的设计、制造、检验应符合GB 5099的要求。
贮气容器应由获得国家相关部门颁发制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。6.2.9.2 公称工作压力
贮气容器的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。
6.2.9.3 容积和直径
贮气容器的公称容积和外径应符合GB 5099的规定。
6.2.9.4 材料
容器的材料应符合GB 5099的规定。
6.2.9.5 标志
容器钢印标记应符合GB 5099的规定。
6.2.10容器阀（释放阀）
6.2.10.1 工作压力
容器阀（释放阀）的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力。
6.2.10.2 性能
容器阀（释放阀）应符合GB 25972-2010 中5.5.1、5.5.2、5.5.4?5.5.8、5.5.10、5.5.11 的规定。
6.2.11驱动装置
驱动装置应符合GB 25972-2010中5.12的规定。
6.3 贮水瓶组
6.3.1 组成
贮水瓶组包括贮存的水及贮水容器、安全泄放装置、瓶接头及虹吸管等。
6.3.2 工作压力
贮水瓶组的最高工作压力不应小于装置的最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。6.3.3 强度要求
按7.6.1规定的方法进行强度试验，瓶组应无渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.25倍的贮水瓶组最高工作压力，压力保持时间为5min。
6.3.4 瓶接头要求
贮水容器瓶接头应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.3.5 虹吸管要求
虹吸管应采用耐腐蚀性能不低于铜合金或奥氏体不锈钢的金属材料制造。
6.3.6 贮水容器
6.3.6.1 设计、制造、检验
贮水容器的设计、制造、检验应符合GB 150.1?150.4、TSG R0004-2009的相关规定。
贮水容器应由获得国家相关部门颁发的制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。
6.3.6.2 工作压力
贮水容器的公称工作压力不应小于装置的最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。6.3.6.3 标志
贮水容器上标志应符合GB 150.1?150.4或GB 5099的相关要求。
6.3.6.4 材料
贮水容器应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的金属材料制造，当采用其他非耐腐蚀性材料制造时，容器内部应进行涂覆防腐处理。
6.3.6.5 内部涂覆层要求
6.3.6.5.1 温度循环要求
按7.4规定的方法进行温度循环试验，试验后贮水容器内部涂覆层应无脱落，按7.7规定的方法进行电火花检漏试验，涂覆层应无漏点或剥离。
6.3.6.5.2 压力循环要求
按7.8规定的方法进行压力循环试验，试验后贮水容器内部涂覆层应无脱落，按7.7规定的方法进行电火花检漏试验，涂覆层应无漏点或剥离。
6.4 气体单向阀
6.4.1材料
气体单向阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.4.2工作压力
气体单向阀的公称工作压力不应小于装置最大工作压力。
6.4.3性能
气体单向阀应符合GB 25972-2010中5.8.1、5.8.4?5.8.8、5.8.10的规定。
6.5 安全泄放装置
6.5.1泄放动作压力
贮气瓶组和贮水瓶组应设置安全泄放装置。
按7.9规定的方法进行动作试验，贮气瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的贮气瓶组最大工作压力，不大于1.425倍的贮气瓶组最大工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1±5%）。
按7.9规定的方法进行动作试验，贮水瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.05倍容器最高工作压力，不大于容器的设计工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1±5%）。
6.5.2耐盐雾腐蚀性能
按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5.3耐氨应力腐蚀性能
按7.11规定的方法进行氨应力腐蚀试验，安全泄放装置不应有裂纹、损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5.4耐二氧化硫腐蚀性能
按7.12规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后按7.9 规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5.5耐温度循环性能
贮气瓶组上的安全泄放装置按7.4规定的方法进行温度循环试验，试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5 安全泄放装置
6.5.1泄放动作压力
贮气瓶组和贮水瓶组应设置安全泄放装置。
按7.9规定的方法进行动作试验，贮气瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的贮气瓶组最大工作压力，不大于1.425倍的贮气瓶组最大工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1±5%）。
按7.9规定的方法进行动作试验，贮水瓶组上安全泄放装置的泄放动作压力设定值应不小于1.05倍容器最高工作压力，不大于容器的设计工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1±5%）。
6.5.2耐盐雾腐蚀性能
按7.10规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5.3耐氨应力腐蚀性能
按7.11规定的方法进行氨应力腐蚀试验，安全泄放装置不应有裂纹、损坏。试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5.4耐二氧化硫腐蚀性能
按7.12规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后按7.9 规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放动作压力范围应符合6.5.1的规定。
6.5.5耐温度循环性能
贮气瓶组上的安全泄放装置按7.4规定的方法进行温度循环试验，试验后按7.9规定的方法进行动作试验，安全泄放装置的泄放压力范围应符合6.5.1的规定。
6.6 连接管
6.6.1材料
瓶组装置中的连接管采用高压软管，亦可采用耐压强度、抗冲击振动能力相当的耐腐蚀金属管材。
6.6.2工作压力
连接管公称工作压力应不小于装置的最大工作压力。
6.6.3性能
连接管应符合GB 25972-2010中5.10.3?5.10.6的规定。
6.7 集流管
6.7.1材料
集流管应采用铜合金或奥氏体不锈钢制造。
6.7.2工作压力
集流管公称工作压力应不小于装置的最大工作压力。
6.7.3性能
集流管应符合GB 25972-2010中5.9.3、5.9.4的规定。
6.8 减压装置
6.8.1标志
在减压装置的明显部位应标出：生产单位或商标、型号规格、介质流动方向等。
6.8.2工作压力
减压装置的工作压力应不小于装置最大工作压力。
6.8.3结构要求
减压装置上的压力调节装置应具有锁止机构和相应的操作、警示标识。
6.8.4强度要求
按7.6.2规定的方法进行液压强度试验，减压装置不应渗漏、变形或损坏。
试验压力为1.5倍的装置最大工作压力，压力保持时间为5min。
6.8.5密封要求
按7.2.1规定的方法进行气密性试验，减压装置应无气泡泄漏。
试验压力为装置最大工作压力，压力保持时间为5min。
6.8.6流量特性要求
按7.13规定的方法进行流量特性试验，减压装置出口压力与流量的曲线与生产商公布曲线的最大偏差不应超过10%。
6.8.7耐高压冲击性能
按7.14规定的方法进行耐高压冲击试验，减压装置应无损坏。
6.9 分区控制阀
6.9.1标志
在分区控制阀的明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向等。
6.9.2材料
分区控制阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.9.3工作压力
分区控制阀的公称压力应不小于装置最大工作压力或减压装置下游最大工作压力。
6.9.4阀体强度要求
按7.6.3规定的方法进行液压强度试验，分区控制阀的阀体应无变形或损坏。
试验压力为2倍的分区控制阀公称压力，压力保持时间为5min。
6.9.5密封要求
按7.2.2规定的方法进行密封试验，分区控制阀及附件应无渗漏或损坏。
试验压力为1.5倍的分区控制阀公称压力，压力保持时间为5min。
6.9.6功能
按7.15规定的方法进行功能试验，分区控制阀应满足以下要求：
a）能在规定的压力范围下动作；
b）能通过自动、手动或机械应急方式启动；
c）启动后必须手动复位，阀瓣或阀芯组件不应自动回到伺应状态位置。
6.9.7 工作循环
6.9.
7.1 按7.16.1规定的方法进行工作循环试验，分区控制阀中的弹簧、隔膜等弹性元件应无断裂和破损。
6.9.
7.2 按7.16.2规定的方法进行工作循环试验，分区控制阀应工作正常、无损坏现象。6.9.8 局部阻力损失
按7.17规定的方法进行局部阻力损失试验，分区控制阀的局部阻力损失与生产商公布值相比，偏差值不应超过公布值的10%。
6.9.9 耐电压
电磁型或电动型分区控制阀按7.18规定的方法进行耐电压试验，接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
额定工作电压大于50V时，试验电压为1500V（有效值）、50Hz；
额定工作电压小于或等于50V时，试验电压为500V（有效值）、50Hz。
6.9.10 电源电压
电磁型或电动型分区控制阀按7.19.1规定的方法进行电源电压试验，供电电压波动幅度在额定工作电压×（1±15%）范围内，分区控制阀应能正常工作。
6.9.11 绝缘电阻
电磁型或电动型分区控制阀按7.20规定的方法进行绝缘电阻试验，接线端子与外壳之间的绝缘电阻在正常大气条件下应大于20MΩ。
6.10.10 自动补水装置
6.10.10.1 材料
自动补水装置中与水相接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或其他耐腐蚀材料。
6.10.10.2 功能
按7.26规定的方法进行功能试验，自动补水装置应在设定的水位自动进行补水、在设定的最高水位停止补水并具有手动操作功能。
6.10.2 工作泵
6.10.2.1 标志
工作泵的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，标志内容应至少包括：型号规格、流量、压力、生产商等。
6.10.2.2 材料
泵体应采用铝合金、铜合金、奥氏体不锈钢材料或耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。
6.10.2.3 主要参数
工作泵的工作压力和流量应与装置相适应。
6.10.2.4 泵体强度
按7.6.4规定的方法进行泵体强度试验，任何部件应无破裂、损坏或变形。
6.10.2.5 持续工作可靠性
按7.21规定的方法进行持续工作可靠性试验，工作泵应无故障或损坏。
6.10.2.6 备用泵
备用泵型号规格及性能应与工作泵相同。
6.10.3 稳压泵
6.10.3.1 材料
泵体材料应为铝合金、铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。
6.10.3.2 主要参数
稳压泵的工作压力和流量应满足装置的稳压要求。
6.10.4 泵组单元控制盘（柜）
6.10.4.1 外观
控制盘（柜）外表面应平整，涂层颜色应均匀一致，不应有明显的歪斜翘曲等现象。
6.10.4.2 显示功能
控制盘（柜）面板上应至少具有电源电压、泵启停状态和故障声光报警等显示。柴油机泵组的控制盘（柜）还应具有油位、油压、水温的显示及报警功能。
6.10.4.3 性能
控制盘（柜）的性能应符合GA 61-2010中6.2?6.4、6.6、6.7的规定。
6.10.5 控制功能
6.10.5.1 双电源要求
按7.22.1规定的方法进行双电源试验，需电力供应的泵组单元应带有双路电源入口，也可配有单独的双电源柜，双路电源应能自动及手动切换，切换时间不应大于2s。
6.10.5.2 主备泵切换要求
按7.22.2规定的方法进行主备泵切换试验，在装置工作泵或稳压泵产生电气故障或不能达到应有能力时，备用泵应能自动和手换切换投入。
6.10.5.3 启动运行要求
按7.22.3规定的方法进行启动试验，装置工作泵应具备手动启动和自动启动两种启动方式，停泵应采用手动操作。装置工作泵启动后，稳压泵应停泵。
6.10.5.4 稳压精度要求
按7.22.4规定的方法进行稳压精度试验，稳压设定压力与实测压力的偏差以及对于不同压力扰动测得的重复性偏差均不应大于0.05MPa。
6.10.6 安全阀
6.10.6.1 材料
安全阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.10.6.2 开启压力
按7.23规定的方法进行开启压力试验，安全阀的开启压力与设定压力的偏差为±3%。安全阀设定开启压力应为1.05倍?1.10倍的装置最大工作压力。
6.10.7 泄压调压阀
6.10.
7.1 材料
泄压调压阀应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
6.10.
7.2 开启性能
按7.23规定的方法进行开启压力试验，泄压调压阀的开启压力与设定压力的偏差为±5%，泄压流量应符合设计要求。
6.10.8 贮水箱
6.10.8.1 材料
贮水箱应采用耐腐蚀材料制造。
6.10.8.2 结构
贮水箱应采用密封结构，并设置有溢流孔或溢流管。
贮水箱进水口应设置过滤器。
6.10.8.3 密封性能
按7.24规定的方法进行密封试验，贮水箱应无渗漏。
6.10.8.4 液位显示装置
采用玻璃管液位计作为贮水箱液位显示装置，玻璃管液位计应符合：JB/T 9243的规定。
采用其他形式的液位显示装置应符合相应国家标准或行业标准要求。
6.10.9 低水位报警装置
6.10.9.1 材料
低水位报警装置中与水相接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢材料或其他耐腐蚀材料。
6.10.9.2 报警功能
按7.25.1规定的方法进行报警功能试验，在贮水量小于总容积的10%或生产商的设定值，低水位报警装置应能可靠报警。
6.10.9.3 耐电压性能
按7.18规定的方法进行耐电压试验，接线端子与外壳之间不应出现表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。
6.10.9.4 电源电压
按7.19.2规定的方法进行电源电压试验，供电电压波动幅度在额定工作电压×（1±15%）范
围内，低水位报警装置应能正常工作。
6.10.10 自动补水装置
6.10.10.1 材料
自动补水装置中与水相接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或其他耐腐蚀材料。
6.10.10.2 功能
按7.26规定的方法进行功能试验，自动补水装置应在设定的水位自动进行补水、在设定的最高水位停止补水并具有手动操作功能。
6.10.11 过滤器
6.10.11.1 标志
在过滤器的明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。
6.10.11.2 材料
过滤器应采用奥氏体不锈钢、铜合金或耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢、铜合金的材料制造。
6.10.11.3 尺寸
过滤器网孔直径应不大于细水雾喷头最小喷孔直径的80%。
6.11 压力显示器
6.11.1 安装在贮气瓶组上用于监视贮气压力的压力显示器应符合GB 25972-2010中5.14.2的规定。
6.11.2 装置中选用的电接点压力表应符合JB/T 9273或其他标准的规定。
6.11.3 除6.11.1、6.11.2外，灭火装置中选用的压力显示器应符合GB/T 1226、GB/T 1227的规定或其他相应国家标准和行业标准的规定。
6.12 信号反馈装置
6.12.1 压力信号反馈装置应符合GB 25972-2010中5.15的规定。
6.12.2 其他类型的信号反馈装置应符合相应国家标准或行业标准的规定。
6.13 装置控制盘（柜）
6.13.1电源要求
按7.19.3规定的方法进行电源试验，控制盘（柜）应满足以下要求：
a）当交流供电电压在187V?242V范围内变动且频率为（50±1）Hz时，控制盘（柜）应能可靠工作；
b）控制盘（柜）备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h，其间应保证装置可靠启动；
c）主、备用电源均应有工作指示。
6.13.2报警功能
按7.25.2规定的方法进行报警控制功能试验，控制盘（柜）应能接收火灾探测器和火警触发器件来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件的声压级（A计权）应分别在65dB和85dB以上，115dB以下。控制盘（柜）应具备自身（包括探测、控制回路）故障报警功能。
6.13.3控制功能
按7.25.2规定的方法进行报警控制功能试验，控制盘（柜）应满足以下要求：
a）控制盘（柜）应有自动、手动启动灭火装置功能，自动状态、手动状态应有明显标志并可相互转换，无论控制盘（柜）处于自动或手动状态，手动操作启动必须始终有效；
b）控制盘（柜）应有延迟启动功能，延迟时间0s?30s连续可调，如采用分档调节时每档间隔应不大于5s。延时期间，应能手动停止后续动作；
c）在控制盘（柜）设置“紧急启动”按键时，该键应有避免人员误触及的保护措施，设置“紧急中断”按键时，按键应置于易操作部位；
d）控制盘（柜）应有灭火装置启动后的喷洒情况的反馈信号显示功能；
e）控制盘（柜）应提供控制外部设备的接线端子，并设有保护接地端子。
6.13.4其他性能
控制盘（柜）还应符合GA 61-2010中6.3、6.4、6.6?6.8的规定。
6.13.5标志
在控制盘（柜）明显部位应永久性标出：生产单位或商标、产品名称、型号、生产商、产品编号、出厂日期等内容。
6.14 细水雾喷头
6.14.1 外观与标志
6.14.1.1 外观
细水雾喷头外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。
6.14.1.2 标志
细水雾喷头上标志内容应至少包括：型号规格、生产厂商的名称（代号）或商标、生产年代
号。所有标志应为永久性标记且正确、清晰。
6.14.2 密封性能
6.14.2.1 水压密封
闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行水压密封试验，应无渗漏或损坏。
6.14.2.2 气压密封
闭式细水雾喷头按7.28规定的方法进行气压密封试验，应无渗漏。
6.14.3 水压强度
闭式细水雾喷头按7.29规定的方法进行水压强度试验，应无变形或破坏。
6.14.4 30天密封要求
闭式细水雾喷头按7.30规定的方法进行30天密封试验，应无泄漏、变形或其他任何损坏。
6.14.5 静态动作温度
闭式细水雾喷头按7.31规定的方法进行静态动作温度试验，静态动作温度与公称动作温度的偏差不应超出公称动作温度的±3.5%。
6.14.6 热空气环境下的动作性能
闭式细水雾喷头按7.32规定的方法进行动作试验，热敏元件应正常动作。
6.14.7 功能
闭式细水雾喷头按7.33规定的方法进行功能试验，应启动灵活。
6.14.8 流量系数
按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，细水雾喷头流量系数K的平均值及每个测定的流量系数值与公称流量系数的偏差应小于5%。
流量系数K按式（1）计算：
式中：
P——细水雾喷头人口处压力，单位为兆帕（MPa）；
Q——流量，单位为升每分钟（L/min）。
6.14.9 抗水冲击性能
闭式细水雾喷头按7.35规定的方法进行水冲击试验，不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应按7.27规定的方法进行水压密封试验，应符合6.14.2.1的规定。
6.14.10 持续冲击性能
按7.36规定的方法进行持续冲击试验，细水雾喷头不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。
6.14.11 抗真空性能
闭式细水雾喷头按7.37规定的方法进行抗真空试验，不应出现渗漏或损坏。本项试验后，所有试样按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力×0.03%（不小于0.03MPa）的水压密封试验，不应出现渗漏或损坏。所有试样还应按7.27规定的方法进行水压密封试验，应符6.14.2.1的规定。
6.14.12 耐环境性能
闭式细水雾喷头按7.38规定的方法进行环境温度试验，应无破损。试验后的试样分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的规定。
6.14.13 热稳定性
玻璃球型闭式细水雾喷头按7.39规定的方法进行热稳定性试验，玻璃球不应有任何损坏。本项试验后，所有试样还应按7.31规定的方法进行静态动作温度试验，应符6.14.5的规定。
6.14.14 热敏感元件强度
闭式细水雾喷头的热敏感元件强度应符合GB 5135.1-2003中6.11的规定。
6.14.15 耐潮湿气体腐蚀性能
闭式细水雾喷头按7.40规定的方法进行潮湿气体腐蚀试验，不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验，不应出现渗漏或损坏。所有试样按7.49规定的方法进行最小启动压力试验，应正常启动。
6.14.16 耐盐雾腐蚀性能
按7.41规定的方法进行盐雾腐蚀试验，细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应
分别符合6.14.2.1、和6.14.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测量试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.14.17 耐应力腐蚀性能
按7.42规定的方法进行应力腐蚀试验，细水雾喷头不应断裂、脱层或损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头按7.27规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验，不应出现渗漏或损坏。所有试样按7.49的规定进行最小启动压力试验，应正常启动。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测量试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.14.18 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
按7.43规定的方法进行二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验，细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.14.2.1、和6.14.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
6.14.19 耐硫化氢腐蚀性能
按7.44规定的方法进行硫化氢气体腐蚀试验，细水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.14.2.1、和 6.14.25 的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与腐蚀试验前所测得的平均流量系数之差不应超出腐蚀试验前所测得的平均流量系数的±5%。
按7.45规定的方法进行振动试验，细水雾喷头组件应无松动、变形和损坏。
本项试验后，闭式细水雾喷头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数测定试验，测得的流量系数与试验前所测得的平均流量系数之差不应超出试验前平均流量系数的±5%。
6.14.21 抗翻滚性能
按7.46规定的方法进行翻滚试验，细水雾喷头应无破裂、变形或损坏。
本项试验后，闭式细水头分别按7.27、7.31、7.50规定的方法进行试验压力为细水雾喷头最大工作压力（不小于1.20MPa）的水压密封试验、静态动作温度试验和动态热试验，应分别符合6.14.2.1、6.14.5和6.14.25的规定。
本项试验后，开式细水雾喷头按7.34规定的方法进行流量系数规定试验，测得的流量系数与试验前所测得的平均流量系数之差不应超出试验前平均流量系数的±5%。
6.14.22 耐高温性能
按7.47规定的方法进行高温试验，细水雾喷头不应发生严重变形或损坏。
6.14.23 耐低温性能
闭式细水雾喷头按7.48规定的方法进行低温试验，试验后应符合下列三种规定中的一种：a）有明显的损坏、破裂；
b）无明显损坏，按7.27进行密封试验，出现泄漏现象；
c）无破裂、变形或损坏，所有试样按7.17、7.50进行水压密封试验和动态热试验，应符合6.14.2.1、6.14.25的规定。
6.14.24 最小启动压力
闭式细水雾喷头按7.49规定的方法进行最小启动压力试验，应启动灵活。
6.14.25 动态热性能
闭式细水雾喷头按7.50规定的方法进行动态热试验，动态热性能应符合GB 5135.1-2003中6.19快速响应喷头的规定。
第一章细水雾灭火系统组成与工作原理细水雾灭火系统由水源（储水池、储水箱、储水瓶）、供水装置（泵组推动或瓶组推动）、系统管网、控水阀组、细水雾喷头以及火灾自动报警及联动控制系统组成。为保证系统中形成细水雾的部件正常工作，系统对水质的要求较高。对于泵组系统，其供水的水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的有关规定。对于瓶组系统，其供水的的水质不应低于现行国家标准《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》（GB17324-2003）的有关规定，而且系统补水水源的水质应与系统水质要求一致。 一、开式细水雾灭火系统 （一）系统组成 开式细水雾灭火系统包括全淹没应用方式和局部应用方式，是采用开式细水雾喷头，由配套的火灾自动报警系统自动连锁或远控、手动启动后，控制一组喷头同时喷水的自动细水雾灭火系统。系统组成见图3-5-2。
1.开式细水雾喷头 2.火灾探测器 3.喷雾指示灯 4.火灾声光报警器 5.分区控制阀组 6.火灾报警控制器 7.消防泵控制柜8.控制阀（常开）9.压力表10.水流传感器11.压力开关12.泄水阀（常闭）13.消防泵 14.止回阀15.柔性接头16.稳压泵17.过滤器18.安全阀19.泄放试验阀20.液位传感器21.贮水箱 22.分区控制阀（电磁/气动/电动阀） 由于供水装置的不同，细水雾灭火系统的构成略有不同。泵组式系统由细水雾喷头、控制阀组、系统管网、泵组（消防水泵和稳压装置）、水源（储水池或储水箱）以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-3所示。瓶组式系统由细水雾喷头、控制阀、启动瓶、储水瓶组、瓶架、系统管网以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-4所示。
细水雾灭火系统适用范围 细水雾灭火系统是一种新的灭火技术，具有许多优点，但其也有适用范围与不适用的范围。本节主要介绍系统的特性、适用范围与不适用的范围。一、系统的特性细水雾灭火系统的特性主要有以下几点：细水雾对人体无害，对环境无影响，不会在高温下产生有害的分解物质。由于它具有高效的冷却作用和明显的吸收烟尘作用，更加有利于火灾现场人员的逃生与扑救。细水雾灭火系统与其他水基灭火系统相比，用水量减少。通常而言，常规水喷雾灭火系统用水量是自动喷水灭火系统的70%~90%，而细水雾灭火系统的用水量又是常规水喷雾灭火系统的20%以下。因此，细水雾灭火系统大大减少了系统管材，大大降低了系统能耗，大大减小了消防水箱的容积。细水雾的滴粒径小，喷雾时水呈不连续性，所以电气绝缘性能比较好。带电喷放细水雾的试验表明，细水雾具有良好的电绝缘性能。公安部天津消防研究所委托天津市电力科学研究院进行细水雾喷头喷射雾束的交流电耐压性能试验，结果表明：雾束在220KV、110KV、35KV三个电压等级下不发生工频交流闪络，试验结果见表3-5-2。所以细水雾灭火系统具有良好的电气绝缘性能。表3-5-2 细水雾喷头喷射雾束的交流电耐压试验结果额定电压等级kV喷头与电极板之间的距离mm电极板上施加的工频交流电压kV尚未喷雾时毫安表的指示值mA喷射水雾时一分钟交流耐压试验结果喷射水雾时毫安表的指示值mA2201800252.01.9未闪络1.9110850126.00.8未闪络0.83530040.50.2未闪络0.2烟雾消除作用细水雾蒸发后，体积膨胀而充满整个火场空间，细小的水蒸气颗粒极易与燃烧形成的游离碳结合，从而对火场环境起到很强的洗涤、降尘、净化效果，可以有效消除烟雾中的腐蚀性及有毒物质，有利于人员疏散和消防员的灭火救援工作。二、适用范围细水雾灭火系统适用于扑救以下火灾：可燃固体火灾细水雾灭火系统可以有效扑救相对封闭空间内可燃固体表面火灾，包括纸张、木材、纺织品和塑料泡沫、橡胶等固体火灾等。可燃液体火灾细水雾灭火系统可以有效扑救相对封闭空间内的可燃液体火灾，包括正庚烷或汽油等低闪点可燃液体和润滑油、液压油等中、高闪点可燃液体火灾。电气火灾火灾细水雾灭火系统可以有效扑救电气火灾，包括电缆、控制柜等电子、电气设备火灾和变压器火灾等。1.细水雾灭火系统不能直接用
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 细水雾灭火系统适用范围(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
细水雾灭火系统适用范围(最新版) 细水雾灭火系统是一种新的灭火技术，具有许多优点，但其也有适用范围与不适用的范围。本节主要介绍系统的特性、适用范围与不适用的范围。 一、系统的特性 细水雾灭火系统的特性主要有以下几点： 细水雾对人体无害，对环境无影响，不会在高温下产生有害的分解物质。由于它具有高效的冷却作用和明显的吸收烟尘作用，更加有利于火灾现场人员的逃生与扑救。 细水雾灭火系统与其他水基灭火系统相比，用水量减少。通常而言，常规水喷雾灭火系统用水量是自动喷水灭火系统的70%~90%，而细水雾灭火系统的用水量又是常规水喷雾灭火系统的20%以下。因此，细水雾灭火系统大大减少了系统管材，大大降低了系统能耗，大大减小了消防水箱的容积。
（二） 细水雾的滴粒径小，喷雾时水呈不连续性，所以电气绝缘性能比较好。带电喷放细水雾的试验表明，细水雾具有良好的电绝缘性能。公安部天津消防研究所委托天津市电力科学研究院进行细水雾喷头喷射雾束的交流电耐压性能试验，结果表明：雾束在220KV、110KV、35KV三个电压等级下不发生工频交流闪络，试验结果见表3-5-2。所以细水雾灭火系统具有良好的电气绝缘性能。 表3-5-2细水雾喷头喷射雾束的交流电耐压试验结果 额定电压 等级 kV 喷头与电极板之间的距离 mm 电极板上施加的工频交流电压（有效值） kV 尚未喷雾时毫安表的指示值
细水雾灭火系统组成与工作原 理(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0631
细水雾灭火系统组成与工作原理(最新版) 细水雾灭火系统由水源（储水池、储水箱、储水瓶）、供水装置（泵组推动或瓶组推动）、系统管网、控水阀组、细水雾喷头以及火灾自动报警及联动控制系统组成。 一、开式细水雾灭火系统 （一）系统组成 开式细水雾灭火系统包括全淹没应用方式和局部应用方式，是采用开式细水雾喷头，由配套的火灾自动报警系统自动连锁或远控、手动启动后，控制一组喷头同时喷水的自动细水雾灭火系统。系统组成见图3-5-2。 图3-5-2开式细水雾灭火系统示意图 1.开式细水雾喷头 2.火灾探测器 3.喷雾指示灯 4.火灾声光报警
器5.分区控制阀组6.火灾报警控制器7.消防泵控制柜8.控制阀（常开）9.压力表10.水流传感器11.压力开关12.泄水阀（常闭）13.消防泵14.止回阀15.柔性接头16.稳压泵17.过滤器18.安全阀19.泄放试验阀20.液位传感器21.贮水箱22.分区控制阀（电磁/气动/电动阀） 由于供水装置的不同，细水雾灭火系统的构成略有不同。泵组式系统由细水雾喷头、控制阀组、系统管网、泵组（消防水泵和稳压装置）、水源（储水池或储水箱）以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-3所示。瓶组式系统由细水雾喷头、控制阀、启动瓶、储水瓶组、瓶架、系统管网以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-4所示。 （二）工作原理 细水雾开式灭火系统的工作原理如图3-5-5所示。 火灾发生后，火灾探测器动作，报警控制器得到报警信号，向消防控制中心发出灭火指令，在得到控制中心灭火指令或启动信息后，联动关闭防火门、防火阀、通风及空调等影响系统灭火有效性
细水雾灭火系统设计、施工及验收规范 1 总则 1.0.1 本条提出了制定本规范的目的和意义，即合理地设计细水雾灭火系 统通过正确的施工与调试方式，使之有效地保护人身和财产安全。 细水雾灭火系统是以水为介质，采用特殊喷头在特定的工作压力下喷洒细水雾进行灭火或控火的一种固定式灭火系统。细水雾雾滴直径小，比表面积大，火场火焰及高温将其迅速汽化，细水雾在汽化过程中吸收大量热量，降低火场温度，并降低氧气含量，达到迅速灭火的功效。 细水雾灭火系统的研究及应用的历史超过50年，但其技术发展也长期处于停滞不前状态。随着近几年科学技术的高速发展，加之卤代烷系列灭火剂的全面被禁止使用，大量消防保护场所亟待新型的灭火系统予以保护。在各国科研、生产及学术研究机构的共同努力下细水雾灭火技术有了较大的发展。细水雾灭火系统对保护对象可实施灭火、抑制火、控制火、控温和降尘等多种方式的保护，同时，对于扑救带电设备火灾中发挥了良好的作用。其灭火机理可归纳如下: 目次 1 总则 (21) 2 术语、符号 (22) 2.1 术语 (22) 2.2 符号（略） 3 系统设计 (23) 3.1 一般规定 (23) 3.2 基本设计参数 (24) 4 系统组件 (26) 4.1 一般规定 (26) 4.2 组件要求 (26) 5 操作与控制 (27) 6 安全要求 (27) 7 施工与验收 (28) 7.1 基本规定 (28) 7.2 施工安装 (29) 7.3 系统调试 (30) 7.4 细水雾灭火系统工程质量验收 (31) 1 总则 1.0.1 本条提出了制定本规范的目的和意义，即合理地设计细水雾灭火系统通过正确的施工与调试方式，使之有效地保护人身和财产安全。 细水雾灭火系统是以水为介质，采用特殊喷头在特定的工作压力下喷洒细水雾进行灭火或控火的一种固定式灭火系统。细水雾雾滴直径小，比表面积大，火场火焰及高温将其迅速汽化，细水雾在汽化过程中吸收大量热量，降低火场温度，并降低氧气含量，达到迅速灭火
前言 中华人民共和国公共安全行业标准 细水雾灭火装置 Water mist extinguishing equipment GA 1149-2014 本标准的第5章、第6章（6.10.1.1除外）、第8章和9.1为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准编制时参考了ISO 6182-9：2005《自动喷水灭火系统第9部分：细水雾喷头》、FM 5560：2012《细水雾系统标准》和UL 2167：2004《消防系统用细水雾喷头》。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（SAC/TC 113/SC 2）归口。本标准负责起草单位：公安部天津消防研究所。 本标准参加起草单位：天津盛达安全科技实业有限公司、上海金盾消防安全设备有限公司、上海同泰火安科技有限公司。 本标准主要起草人：李毅、张强、啜凤英、刘连喜、杨震铭、胡群明、沈贺坤、刘欣、李宝利、张君娜、王健强、于东兴、甘晓虹、张兆宪、丛北华。 1 范围 本标准规定了细水雾灭火装置的术语和定义、分类与型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书。 本标准适用于细水雾灭火装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150.1压力容器第1部分：通用要求 GB 150.2压力容器第2部分：材料 GB 150.3压力容器第3部分：设计 GB 150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 1226一般压力表
水喷雾灭火系统与细水雾灭火系统在其作用、设置的场所、组成及工作原理上均有不同： 1、水喷雾灭火系统 （1）水喷雾灭火系统的作用。 水喷雾灭火系统是利用水雾喷头在较高的水压力作用下，将水流分离成0.2mm~2mm 甚至更小的细小水雾滴，喷向保护对象，由于雾滴受热后很容易变成蒸汽，因此，水喷雾灭火系统的灭火机理主要是通过表面冷却、窒息、稀释、冲击乳化和覆盖等作用。 在实际应用中，水喷雾的灭火作用往往是几种作用的综合结果，对某些特定部位，可能是其 中一两 个要素 起主要 作用，而 其他灭 火作用 是辅助 的。水喷雾灭火系统的防护目的有灭火和防护冷却两种。 （2）水喷雾灭火系统的设置场所。 现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414)以及《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183）规定，下列场所和部位宜设置水喷雾灭火系统。 ①、高层民用建筑内的可燃油油浸电力变压器、充可燃油的高压电容器和多油开关室等房间。
②、单台容量在40MVA及以上的厂矿企业油浸电力变压器、单台容量在90MVA及以上的油浸电厂电力变压器，或单台容量在125MVA及以上的独立变电所油浸电力变压器。 ③、飞机发动机试验台的试车部位。 ④、钢铁冶金企业内的单台设备油量100kg以上的配电室、大于等于8MVA且小于40MVA的油浸变压器室、油浸电抗器室、有可燃介质的电容器室，单台容量在40MVA及以上的油浸电力变压器，单台容量在125MVA及以上的总降压变电所油浸电力变压器； ⑤、天然气凝液、液化石油气罐区总容量大于50m3或单罐容量大于20m3时。 （3）水喷雾灭火系统的组成及工作原理。 水喷雾灭火系统是由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器、水雾喷头和火灾自动探测控制设备等组成，如图所示。系统的自动开启雨淋阀装置，可采用带火灾探测器的电动控制装置和带闭式喷头的传动管装置。 该系统在组成上与雨淋系统的区别主要在于喷头的结构和性能不同，而工作原理与雨淋系统基本相同。它是利用水雾喷头在较高的水压力作用下，将水流分离成细小水雾滴，喷向保护对象实现灭火和防护冷却作用的。 2、细水雾灭火系统。 （1）细水雾灭火系统的作用。 细水雾灭火系统是指通过细水雾喷头在适宜的工作压力范围内将水分散成细水雾，在发生火灾时向保护对象或空间喷放进行扑灭、抑制或控制火灾的自动灭火系统。 细水雾灭火系统的灭火机理主要通过吸收热量(冷却)、降低氧浓度(窒息)、阻隔辐射热三种方式达到控火、灭火的目的。与一般水雾相比较，细水雾的雾滴直径更小，水量也更少。因此，其灭火有别于水喷雾灭火系统，类似于二氧化碳等气体灭火系统。 （2）细水雾灭火系统的设置场所。
细水雾灭火系统由消防水源、供水设备（消防水泵及稳压装置）、系统管网、过滤装置、雨淋控水阀组、细水雾喷头组成。 1．消防水源 系统水源应无污染、无腐蚀、无悬浮物，并采取下列措施保证消防水源的水质，水源一般采用生活压力水，无条件时可采用工厂净环水。适用中应加强维保工作，定期更换补充新水。 2．消防泵房、消防水箱和稳压系统 消防泵房设置：应从工程全局出发，达到“布置合理、统一规划、节省投资、管理方便”的目的。 细水雾消防水泵选取应满足各自供水范围内最不利灭火区的水量和水压要求，应具有远程手动、就地手动、自动三种启动方式。 稳压装置：在细水雾消防泵房内设置稳压装置一套，保证雨淋阀在正常情况下的可靠关闭，提高细水雾灭火系统的响应速度，使系统管网压力始终大于维持在0.30Mpa左右，稳压装置含：稳压水泵2台，一用一备，稳压罐、稳压泵控制箱及配套阀门和管件等。 消防水箱1个，有效容积约40m3，满足流量最大的灭火分区30min的持续喷雾时间的要求。 3．给水管网 细水雾灭火系统为独立消防管网， ●管材选择：雨淋控水阀前给水管网及管件采用内外热镀锌无缝钢管，雨淋控水阀后 的管道及管件材质采用不锈钢或铜合金。 ●管道连接方式：对于管径100≤DN≤200的管道采用专用沟槽式管道连接器连接，当 管径DN<≤80时，采用螺纹连接； 4．细水雾专用雨淋控水阀 每个细水雾灭火分区设置一套细水雾专用雨淋控水阀，应具有自动、消防控制室手动、现场紧急手动三种操作方式，为保证现场火灾情况下更为安全的开启雨淋控水阀，最好设置非电控远程手动方式，可以在电控启动失灵的情况下，在远离火灾位置的安全地点启闭雨淋
第一章细水雾灭火系统适用范围 细水雾灭火系统是一种新的灭火技术，具有许多优点，但其也有适用范围与不适用的范围。本节主要介绍系统的特性、适用范围与不适用的范围。 一、系统的特性 细水雾灭火系统的特性主要有以下几点： （一）节能环保性 细水雾对人体无害，对环境无影响，不会在高温下产生有害的分解物质。由于它具有高效的冷却作用和明显的吸收烟尘作用，更加有利于火灾现场人员的逃生与扑救。细水雾灭火系统与其他水基灭火系统相比，用水量减少。通常而言，常规水喷雾灭火系统用水量是自动喷水灭火系统的70%~90%，而细水雾灭火系统的用水量又是常规水喷雾灭火系统的20%以下。因此，细水雾灭火系统大大减少了系统管材，大大降低了系统能耗，大大减小了消防水箱的容积。 （二）电气绝缘性 细水雾的滴粒径小，喷雾时水呈不连续性，所以电气绝缘性能比较好。带电喷放细水雾的试验表明，细水雾具有良好的电绝缘性能。公安部天津消防研究所委托天津市电力科学研究院进行细水雾喷头喷射雾束的交流电耐压性能试验，结果表明：雾束在220KV 、110KV 、35KV 三个电压等级下不发生工频交流闪络，试验结果见表3-5-2。所以细水雾灭火系统具有良好的电气绝缘性能。 （三）烟雾消除作用 细水雾蒸发后，体积膨胀而充满整个火场空间，细小的水蒸气颗粒极易与燃烧形成的游离碳结合，从而对火场环境起到很强的洗涤、降尘、净化效果，可以有效消除烟雾中的腐蚀性及有毒物质，有利于人员疏散和消防员的灭火救援工作。 二、适用范围
细水雾灭火系统适用于扑救以下火灾： （一）可燃固体火灾（A 类） 细水雾灭火系统可以有效扑救相对封闭空间内可燃固体表面火灾，包括纸张、木材、纺织品和塑料泡沫、橡胶等固体火灾等。 （二）可燃液体火灾（B 类） 细水雾灭火系统可以有效扑救相对封闭空间内的可燃液体火灾，包括正庚烷或汽油等低闪点可燃液体和润滑油、液压油等中、高闪点可燃液体火灾。 （三）电气火灾火灾（E 类） 细水雾灭火系统可以有效扑救电气火灾，包括电缆、控制柜等电子、电气设备火灾和变压器火灾等。 三、不适用范围 1）细水雾灭火系统不能直接用于能与水发生剧烈反应或产生大量有害物质的活泼金属及其化合物火灾，包括： ①活性金属，如锂、钠、钾、镁、钛、锆、铀、钚等； ②金属醇盐，如甲醇钠等； ③金属氨基化合物，如氨基钠等； ④碳化物，如碳化钙等； ⑤卤化物，如氯化甲酰，氯化铝等； ⑥氢化物，如氢化铝锂等； ⑦卤氧化物，如三溴氧化磷等；
细水雾灭火系统介绍 本文介绍了细水雾的概念及灭火原理，扼要地说明了各种细水雾灭火系统的构成及其应用，并结合有关试验成果，对其灭 火效果进行总结和分析。 细水雾的定义 “细水雾”（watermist）是相对于“水喷雾”(waterspray)的概念，所谓的细水雾，是使用特殊喷嘴、通过高压喷水产生的水微粒。 在NFPA750中，细水雾的定义是：在最小设计工作压力下、距喷嘴1米处的平面上，测得水雾最粗部分的水微粒直径Dv0.99[1]不大于1000μ 按水雾中水微粒的大小，细水雾分为3级，如图1所示。第1级细水雾为Dv0.1=100μ同Dv0.9=200μ连线的左侧部分，这些代表最细的水雾。 第2级细水雾，是第1级细水雾的界限与Dv0.1=200μ同Dv0.9=400μ连线之间的部分。这种细水雾可由高压喷嘴、双流喷嘴或许多冲撞式喷嘴产生。由于有较大的水微粒存在，相对于1级细水雾，2级细水雾更容易产生较大的流量。
第3级细水雾为Dv0.9大于400μ，或者第2级细水雾分界线右侧至Dv0.99=1000μ之间的部分。这种细水雾主要由中压、小孔喷淋头、各种冲击式喷嘴等产生。 研究表明，扑灭B类火灾水雾颗粒小于400μ是必需的，而较大的颗粒对于A类火灾是有效的，这是由于燃料被浸湿。正因为如此，细水雾的定义包括了Dv0.99为1000μ。在NFPA750中定义的细水雾，既包含了NFPA15中定义的一部分水喷雾系统（WaterSpray），又包含了在高压状态下普通喷淋系统（Sprinklers）产生的水雾。一般情况下，细水雾是指Dv0.9小于400μ的水雾。 细水雾的灭火机理及应用 细水雾灭火系统成功的关键，是增加单位体积水微粒的表面积。水微粒子化以后，即使同样体积的水，也可使总表面积增大。而表面积的增大，更容易进行热吸收，冷却燃烧反应。吸收热的水微粒容易汽化，体积增大约1700倍。由于水蒸汽的产生，既稀释了火焰附近氧气的浓度，窒息了燃烧反应，又有效地控制了热辐射。可以认为，细水雾灭火主要是通过高效率的冷却与缺氧窒息的双重作用。
轨道交通11号线交通大学站工程 高压细水雾系统 施 工 方 案 编制单位：建工集团 编制人： 编制日期：2012年10月17日
目录 一、总则 (3) 1．系统简述 (3) 2．编制依据 (3) 二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理 (4) 1．系统组成 (4) 2．产品技术条件及参数 (4) 三、系统工作原理 (5) 1．开式系统工作原理 (5) 四、系统的操作 (7) 1．系统自动启动 (7) 2．系统手动电气启动 (7) 3．系统的机械应急启动 (7) 4．系统恢复 (7) 五、系统主要施工工艺和方法 (8) 1．高压区域阀组及阀箱安装 (8) 2．细水雾喷头安装 (9) 3．管道及管道附件的安装 (9) 4．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验 (14) 5．管路系统吹扫 (14) 6．系统开通调试 (15) 七、质量保证措施 (17) 六、安全、文明施工保证措施 (19) 九．用于本工程的施工设备 (23) 附表一.细水雾焊接工艺指导书 (29) ◆附图一：支吊架式样图 ◆附图二：管道支吊架安装图 ◆附图三：高压细水雾施工进度计划 ◆附图四：质量保证组织机构图 ◆附图五：项目安全组织机构图 ◆附图六：细水雾施工人员组成图 ◆附表一：细水雾管道焊接工艺指导书
一、总则 1．系统简述 本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于30min。开式系统的响应时间不大于30s。 系统保护围： 系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。 高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。管道安装均采用氩弧焊。 2．编制依据 ●《细水雾灭火系统设计、施工、验收规》 DBJ01-74-2003(市地方性标准) ●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》 GB50242-2002 ●《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 ●《自动喷水灭火系统设计规》 GB50084-2001（2005年版） ●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 ●经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及相关资料
第一章细水雾灭火系统组成与工作原理 细水雾灭火系统由水源（储水池、储水箱、储水瓶）、供水装置（泵组推动或瓶组推动）、系统管网、控水阀组、细水雾喷头以及火灾自动报警及联动控制系统组成。为保证系统中形成细水雾的部件正常工作，系统对水质的要求较高。对于泵组系统，其供水的水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的有关规定。对于瓶组系统，其供水的的水质不应低于现行国家标准《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》（GB17324-2003）的有关规定，而且系统补水水源的水质应与系统水质要求一致。 一、开式细水雾灭火系统 （一）系统组成 开式细水雾灭火系统包括全淹没应用方式和局部应用方式，是采用开式细水雾喷头，由配套的火灾自动报警系统自动连锁或远控、手动启动后，控制一组喷头同时喷水的自动细水雾灭火系统。系统组成见图3-5-2。 1.开式细水雾喷头 2.火灾探测器 3.喷雾指示灯 4.火灾声光报警器 5.分区控制阀组 6.火灾报警控制器
7.消防泵控制柜 8.控制阀（常开）9.压力表 10.水流传感器 11.压力开关 12.泄水阀（常闭） 13.消防泵 14.止回阀 15.柔性接头16.稳压泵 17.过滤器 18.安全阀 19.泄放试验阀20.液位传感器21.贮水箱 22.分区控制阀（电磁/气动/电动阀） 由于供水装置的不同，细水雾灭火系统的构成略有不同。泵组式系统由细水雾喷头、控制阀组、系统管网、泵组（消防水泵和稳压装置）、水源（储水池或储水箱）以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-3所示。瓶组式系统由细水雾喷头、控制阀、启动瓶、储水瓶组、瓶架、系统管网以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-4 所示。
考点归纳细水雾灭火系统技术规范 系统组件和管道及其布置 3.3.1 系统的主要组件宜设置在能避免机械碰撞等损伤的位置，当不能避免时，应采取防止机械碰撞等损伤的措施。 系统组件应具有耐腐蚀性能，当系统组件处于重度腐蚀环境中时，应采取防腐蚀的保护措施。 3.3.2 开式系统应按防护区设置分区控制阀。每个分区控制阀上或阀后邻近位置，宜设置泄放试验阀。 3.3.3闭式系统应按楼层或防火分区设置分区控制阀。分区控制阀应为带开关锁定或开关指示的阀组。 3.3.4 分区控制阀宜靠近防护区设置，并应设置在防护区外便于操作、检查和维护的位置。 分区控制阀上宜设置系统动作信号反馈装置。当分区控制阀上无系统动作信号反馈装置时，应在分区控制阀后的配水干管上设置系统动作信号反馈装置。 3.3.5 闭式系统的最高点处宜设置手动排气阀，每个分区控制阀后的管网应设置试水阀，并应符合下列规定： 1 试水阀前应设置压力表； 2 试水阀出口的流量系数应与一只喷头的流量系数等效； 3 试水阀的接口大小应与管网末端的管道一致，测试水的排放不应对人员和设备等造成危害。 3.3.6采用全淹没应用方式的开式系统，其管网宜均衡布置。 3.3.7 系统管网的最低点处应设置泄水阀。 3.3.8 对于油浸变压器，系统管道不宜横跨变压器的顶部，且不应影响设备的正常操作。 3.3.9 系统管道应采用防晃金属支、吊架固定在建筑构件上。支、吊架应能承受管道充满水时的重量及冲击，其间距不应大于表3.3.9的规定。 支、吊架应进行防腐蚀处理，并应采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。 表3.3.9 系统管道支、吊架的间距 3.3.10 系统管道应采用冷拨法制造的奥氏体不锈钢钢管，或其他耐腐蚀和耐压性能相当的金属管道。管道的材质和性能应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 14976和《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T 12771的有关规定。 系统最大工作压力不小于3.50MPa时，应采用符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878中规定牌号为022Cr17Ni12Mo2的奥氏体不锈钢无缝钢管，或其他耐腐蚀和耐压性能不低于牌号为022Cr17Ni12Mo2的金属管道。 3.3.11 系统管道连接件的材质应与管道相同。系统管道宜采用专用接头或法兰连接，也可采用氩弧焊焊接。
高压细水雾灭火技术是一种灭火效率高，又对环境无污染的灭火技术。主要采用表面冷却、窒息、冲击乳化和稀释等机理进行灭火。本文就给大家介绍一下高压细水雾工作原理。 工作原理： 高压细水雾灭火系统产生的极小水滴具有较大的比表面积，可迅速吸收热量转换成水蒸气，同时体积膨胀1700-5800倍，使得着火点附近温度迅速降低且将氧气和其他可燃气 体被隔离，从而难以维持燃烧 而逐渐缺氧熄灭达到灭火目 的。因此细水雾兼具气体和传 统喷淋两种灭火系统的抑制 效果。 它能够像气体一样去除 氧气，同时还能像水喷淋一样 冷却火焰。其冷却浸湿作用更是降低了火灾复燃的风险。在建筑内只需设置上高压细水雾灭火系统就可以对建筑进行全方位立体保护，可替代传统的各种消防手段，如气体、气溶胶、超细干粉、泡沫、水喷淋、水喷雾、常规消火栓等灭火系统。 同时高压细水雾系统还可取代机械排烟装置、防火卷帘、水幕系统等，形成了建筑消防的全方位解决方案，系统简单、可靠，喷放时对人无任何影响，真正体现了以人为本的设计原则，是建筑消防发展的必然趋势。 性能特点： 1、安全无污染：以水为灭火剂，对人员安全，对环境无损害和污染; 2、降烟易疏散：可对烟气、毒气进行洗涤与冲刷，提高火场的能见度，便于人员疏散和消防人员的灭火救援;
3、易安装维护：用水量少，无需庞大的储水、供水设备，且细水雾管道管径小，材料为耐腐蚀的不锈钢，所以整个系统安装、维护方便。 4、绝缘性能好：高压细水雾灭火时用水量极小，大部分水雾遇火后蒸发，水渍非常小，对电子元件几乎没有影响，可以扑灭遮挡火、电气火; 5、阻隔热辐射：细 水雾系统动作后，蒸发形 成的蒸汽可迅速将燃烧 物、火焰和烟羽笼罩，对 火焰的辐射热具有极佳 的阻隔能力，同时还能预 湿临近的燃烧物，达到阻 止火灾蔓延的效果; 6、扑救损失小：高压细水雾用水量是传统喷淋系统的1%，且细小的雾滴对保护对象的冲击力小，极大的降低了扑救损失,减少因微火和水渍损失造成的故障修复时间; 7、灭火效率高：兼具气体和传统喷淋两种灭火系统的抑制效果。它能够像气体灭火系统一样去除氧气，同时还能像水喷淋系统一样冷却火焰。其冷却浸湿作用更是降低了火灾复燃的风险。灭火效率是传统喷淋系统的200-300倍。 南京睿实消防安全设备有限公司，2016年入选国家高新技术企业，拥有各项专利30多项，组建了一支由电子、机械、PLC、软件等不同专业领域专家组成的研发团队，拥有强大的研发和创新能力，专业从事智能图像火灾探测系统、大空间智能消防炮系统、自动跟踪定位消防炮灭火系统、高压细水雾灭火系统等智能消防产品以及智慧消防解决方案。，公司
1.细水雾系统规范与依据？ （a）美国《细水雾灭火系统设计标准》NFPA750-2006 （b）浙江《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DB33/1010-2002 （c）北京市地方性标准《细水雾灭火系统设计、施工、验收规范》DBJ 01-74-2003 （d）江苏省地方标准《细水雾灭火系统设计、施工及验收规程》DGJ32/J09－2005 （e）湖北省地方标准《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DB42/282-2004 （f）辽宁省地方标准《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DB21/1235-2003 （g）山西省工程建设地方标准《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》PDBJ04—247—2006 （h）河南省工程建设地方标准《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DB41T074—2006 （i）广东省工程建设地方标准《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DBJ/T15-41-2005 （j）《火力发电厂与变电所防火设计规范》 （k）《钢铁冶金企业防火设计规范》 （l）上海《油浸式电力变压器火灾报警与灭火系统技术规程》 （m）国家《细水雾灭火系统技术规范》（征求意见稿） （n）《档案馆高压细水雾灭火系统技术规范》DA/T45 2009 （o）UL2167--消防设备用水雾喷嘴的安全标准 （p）IMO/MSC668 （q）FM5560--Water Mist Systems （r）VDS2498 （s）IMO933 （t）IMO800 （u）EN14972
高压细水雾系统设计原则 1、按同一时间内发生一处火灾考虑，组合分配式。 2、系统设计流量为最大一个保护区的计算流量。 3、原则上一套泵组保护同一单体建筑的所有保护区。 4、累积喷放时间：规范规定的最长时间30min考虑。 5、闭式系统：用于火灾水平蔓延速度慢，能及时控火、灭火的场所，保护目标为保护区的人员。 6、开式系统：用于火灾危险性较大的场所，防护目标为保护区域内的设备和人员，如机房等。 7、预作用系统：闭式喷头，干式支管，避免误喷与减少灭火时产生的湿度影响。
背负式高压细水雾灭火装置使用说明 海力特公司位于国家高新技术产业开发区，国首家专业从事高压细水雾技术研发的高新技术企业，其拥有完整系统的、具有多项自主知识产权的高压细水雾技术产品，填补了国和国际空白，达到了世界领先水平。 海力特高压细水雾技术成功应用于消防灭火领域，被誉为消防技术领域的一次革命；应用于环保领域，开辟了脱硫脱硝除尘技术的新纪元；应用于煤层气抽采利用领域，实现了煤矿安全生产的新突破，彻底根治了煤矿瓦斯和煤尘的危害。公司形成了以高压细水雾元件和超高压流体元件为核心，以消防、环保和煤层气抽采利用为三大产业的发展格局，同时，技术产品和解决方案涵盖了市政环保、防化洗消、核生化污染防控、有毒气体降解、各种场合降尘、海洋工业以及多种军事工业等多个领域。 高压细水雾消防产品具有高效节水、安全环保、适用围广泛等优点，具有冷却、窒息双重灭火效果；可洗涤烟雾和毒气，屏蔽热辐射；有效扑灭A、B、C类和电气类火灾，由于它先进的灭火机理，其使用基本不受场所的限制，在陆地、海洋、空间均可应用。产品通过了国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心、国家消防装备质量监督检验中心的检测和中国船级社认证，已广泛应用于国外各个领域。 为了保证高压细水雾消防产品的正常、安全运行，在使用前，请详细阅读本使用说明书，严格遵守操作规程，认真地维护和保养，使产品随时处于良好状态。 一、概况 海力特高压细水雾消防装备包括成套装置或车辆，是利用高压泵产生的高压水流（压力在lOMPa以上），通过高压胶管和高压细水雾组合喷枪从一种特殊喷头喷出，产生高压细水雾，通过手动方式对火灾场所进行灭火保护。高压细水雾灭火装置水源供给方便，可采用消防车、市政管网、工业用水、生活用水、水箱或天然水源供水，实现持续灭火；可实施远、近程喷枪转换，耗水量为传统消防水枪的1%，灭火效率是其200～300倍；采用高强度阻燃耐磨胶管，在500℃高温下可工作30 min，胶管水平距离可达2000m，垂直高度可达1000m。高压细水雾灭火产品集安全、环保、高效、节水为一体，可实现持续高效灭火，且在灭火过程中可降解烟雾和毒气，有利于人员的逃生，是一种人性化的环保消防技术产品，在不同场所可实现各种灵活运用。 （一）灭火机理 高压细水雾灭火装置的灭火机理主要为：表面冷却、窒息、冲击乳化和稀释，同时具有阻隔热辐射及洗涤烟雾、废气的功能。当水从一种特殊喷头喷出时，形成粒径为10～100 u m的细水雾，遇火后迅速汽化，体积可膨胀1700～5800倍，吸收大量的热量，使燃烧区
管理制度参考范本 细水雾灭火系统组成与工作原理 撰写人：__________________ 部门：__________________ 时间：__________________
细水雾灭火系统由水源（储水池、储水箱、储水瓶）、供水装置（泵组推动或瓶组推动）、系统管网、控水阀组、细水雾喷头以及火灾自动报警及联动控制系统组成。 一、开式细水雾灭火系统 （一）系统组成 开式细水雾灭火系统包括全淹没应用方式和局部应用方式，是采用开式细水雾喷头，由配套的火灾自动报警系统自动连锁或远控、手动启动后，控制一组喷头同时喷水的自动细水雾灭火系统。系统组成见图3-5-2。 图3-5-2开式细水雾灭火系统示意图 1.开式细水雾喷头 2.火灾探测器 3.喷雾指示灯 4.火灾声光报警器 5.分区控制阀组 6.火灾报警控制器 7.消防泵控制柜 8.控制阀（常开） 9.压力表10.水流传感器11.压力开关12.泄水阀（常闭）13.消防泵14.止回阀15.柔性接头16.稳压泵17.过滤器18.安全阀19.泄放试验阀20.液位传感器21.贮水箱22.分区控制阀（电磁/气动/电动阀）由于供水装置的不同，细水雾灭火系统的构成略有不同。泵组式系统由细水雾喷头、控制阀组、系统管网、泵组（消防水泵和稳压装置）、水源（储水池或储水箱）以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-3所示。瓶组式系统由细水雾喷头、控制阀、启动瓶、储水瓶组、瓶架、系统管网以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-4所示。 （二）工作原理
细水雾开式灭火系统的工作原理如图3-5-5所示。 火灾发生后，火灾探测器动作，报警控制器得到报警信号，向消 防控制中心发出灭火指令，在得到控制中心灭火指令或启动信息后， 联动关闭防火门、防火阀、通风及空调等影响系统灭火有效性的开口，并启动控制阀组和消防水泵，向系统管网供水，水雾喷头喷出细水雾，实施灭火。 二、闭式细水雾灭火系统 （一）系统组成 闭式细水雾灭火系统采用闭式细水雾喷头，系统组成如图3-5-6 所示。 图3-5-6闭式系统示意图 1.闭式细水雾喷头 2.末端试水阀 3.水流传感器 4.分区控制阀 （常开,反馈阀门开启信号）5.排气阀（常闭）6.火灾报警控制器7.消防泵控制柜8.控制阀（常开）9.水流传感器10.压力开关11.泄水阀（常闭）12.消防泵13.止回阀14.柔性接头15.稳压泵16.安全阀17. 泄放试验阀18.过滤器19.液位传感器20.贮水箱 根据使用场所的不同，闭式细水雾灭火系统又可以分为湿式系统、干式系统和预作用系统三种形式。闭式细水雾灭火系统适宜于采用非 密集柜存储的图书库、资料库和档案库等保护对象。 （二）工作原理 除喷头不同外，闭式细水雾灭火系统的工作原理与闭式自动喷水 灭火系统相同，有关细水雾灭火系统的组成与工作原理参见本篇第三 章自动喷水灭火系统的有关内容。
细水雾灭火系统介绍 中国消防在线 | 时间： 2007-05-17 | 文章来源： 文章摘要： 细水雾的起源及发展所谓的“细水雾”，在英文里主要有water mist、water fog、fine water spray 几个词，water mist在文献中使用最多。细水雾在消防方面的应用始于四十年代，当时主要用于特殊的场所，如运输工具等。现在由于环保问题，卤代烷灭火剂被逐步淘汰，而细水雾作为灭.. ?水雾 ?灭火 ?系统 ?喷嘴 详细内容： 细水雾的起源及发展 所谓的“细水雾”，在英文里主要有water mist、water fog、fine water spray 几个词，water mist在文献中使用最多。细水雾在消防方面的应用始于四十年代，当时主要用于特殊的场所，如运输工具等。现在由于环保问题，卤代烷灭火剂被逐步淘汰，而细水雾作为灭火剂对于环境的潜在优势使其应用范围在不断的拓展，细水雾灭火系统用于居住建筑、可燃性液体储存设施及电器
设备方面的研究，已经取得了令人鼓舞的成果。 1993年，来自工程界和科研部门、细水雾系统的制造商、保险公司、行政管理部门和工业用户的代表，组成了美国消防联合会细水雾灭火系统技术委员会（NFPA Technical Committee on Water Mist Fire Suppression Systems），该委员会开始编制用于规范细水雾技术的NFPA标准，作为设计和安装的依据。 1996年，在美国的马萨诸塞州波士顿市每年5月20-23日的年会上，细水雾灭火系统技术委员会提交了细水雾规范（ NFPA 750, Standard on Water mist Fire Protection Systems），并获得了美国消防联合会的批准。该规范由国家标准协会于同年的7月18日颁布，生效日期为8月9日，同年的7月26日，96版NFPA 750被批准为美国国家规范。 细水雾的定义 “细水雾”（water mist）是相对于“水喷雾”(water spray)的概念，所谓的细水雾，是使用特殊喷嘴、通过高压喷水产生的水微粒。在NFPA 750中，细水雾的定义是：在最小设计工作压力下、距喷嘴1米处的平面上，测得水雾最粗部分的水微粒直径Dv0.99[1]不大于1000μ 按水雾中水微粒的大小，细水雾分为3级，如图1所示。第1级细水雾为Dv0.1=100μ同Dv0.9=200μ连线的左侧部分，这些代表最细的水雾。 第2级细水雾，是第1级细水雾的界限与Dv0.1=200μ同Dv0.9=400μ连线之间的部分。这种细水雾可由高压喷嘴、双流喷嘴或许多冲撞式喷嘴产生。由
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 细水雾灭火系统组成与工 作原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4523-29 细水雾灭火系统组成与工作原理 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 细水雾灭火系统由水源（储水池、储水箱、储水瓶）、供水装置（泵组推动或瓶组推动）、系统管网、控水阀组、细水雾喷头以及火灾自动报警及联动控制系统组成。 一、开式细水雾灭火系统 （一）系统组成 开式细水雾灭火系统包括全淹没应用方式和局部应用方式，是采用开式细水雾喷头，由配套的火灾自动报警系统自动连锁或远控、手动启动后，控制一组喷头同时喷水的自动细水雾灭火系统。系统组成见图3-5-2。 图3-5-2开式细水雾灭火系统示意图 1.开式细水雾喷头 2.火灾探测器 3.喷雾指示灯 4.火灾声光报警器 5.分区控制阀组 6.火灾报警控制
器 7.消防泵控制柜 8.控制阀（常开）9.压力表 10.水流传感器11.压力开关12.泄水阀（常闭） 13.消防泵 14.止回阀 15.柔性接头16.稳压泵17.过滤器18.安全阀19.泄放试验阀20.液位传感器21.贮水箱22.分区控制阀（电磁/气动/电动阀） 由于供水装置的不同，细水雾灭火系统的构成略有不同。泵组式系统由细水雾喷头、控制阀组、系统管网、泵组（消防水泵和稳压装置）、水源（储水池或储水箱）以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-3所示。瓶组式系统由细水雾喷头、控制阀、启动瓶、储水瓶组、瓶架、系统管网以及火灾自动报警及联动控制系统组成，如图3-5-4所示。 （二）工作原理 细水雾开式灭火系统的工作原理如图3-5-5所示。 火灾发生后，火灾探测器动作，报警控制器得到报警信号，向消防控制中心发出灭火指令，在得到控制中心灭火指令或启动信息后，联动关闭防火门、防火阀、通风及空调等影响系统灭火有效性的开口，并