产品名称：SMC阀岛选型
阀岛是新一代气电一体化控制元器件，已从最初带多针接口的阀岛发展为带现场总线的阀岛，继而出现可编程阀岛及模块式阀岛。阀岛技术和现场总线技术相结合，不仅确保了电控阀的布线容易，而且也大大地简化了复杂系统的调试、性能的检测和诊断及维护工作。
液压阀的选择 一个完整的液压系统是由以下四个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。其中的液压控制元件即液压控制阀(简称液压阀)，是控制液压系统中油液的流动方向、调节系统的压力和流量的。将不同的液压阀经过适当的组合，可以达到控制液压系统的执行元件(液压缸与液压马达)的输出力和转矩、速度与运动方向等目的。任何一个液压系统，不论其如何简单，都缺少不了液压阀。液压阀性能的优劣，工作是否可靠，以及能否正确选用将对整个液压系统能否正常工作产生直接影响，它是液压系统分析、设计的关键部分之一，要引起足够重视液压阀的种类较多，根据不同的分类方法有以下几种类型。 1。根据用途分类 液压阀可分为三大类：方向控制阀(如单向阀、换向阀等)、压力控制阀(如溢流阀、顺序阀、减压阀等)以及流量控制阀(如节流阀、调速阀等)。 1)方向控制阀是液压系统中占数量比重较大的控制元件，它是利用阀芯与阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足系统对油流方向的要求。 2)压力控制阀是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作的，它是控制和调节液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其他元件动作的阀类。 3)流量控制阀是液压系统中控制液流流量的元件，它是依靠改变阀13通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻(压力降、压力损失)，从而控制通过阀的流量，达到调节执行元件的运行速度的目的。这三类阀还可根据需要互相组合成为组合阀，以减少管路连接，使其结构更为紧凑，连接简单，并提高效率。最常用的是由单向阀和其他阀类组成的组合阀，如单向减压阀、单向顺序阀和单向节流阀等。 2。按操纵方式分类 液压阀可分为：手动阀、机动阀、电动阀、液动阀和电液动阀等。 3．按控制方式分类 (1)定值或开关控制阀这种阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路，定值地控制液体的流动方向、压力或流量。包括普通控制阀、插装阀和叠加阀。其中的插装阀是近几十年来发展起来的一种新型液压阀，由于它具有通流能力大(可达IO00L／min)，密封性好，阀芯动作灵敏，抗污染能力强，结构简单，适用性好以及易于实现标准化等优点，在液压装置中得到了越来越多的应用。 (2)伺服控制阀它是一种根据输入信号(如电、机械和气动等信号)及反馈量，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量的阀类。包括机液伺服阀、电液伺服阀和气液伺服阀。 (3)比例控制阀(简称比例阀) 它是介于上述两类阀之间的一种阀。它可根据输入信号的大小，成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力和流量。是一种既具备一定的伺服性能，结构又较简单的控制阀。由于电液比例阀具有形式多样，容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统，控制精度高，安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，因此得到越来越多的应用。 4．按安装方式分类 (1)螺纹连接它是液压阀的各进出油口直接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀的进出油1；1相连，又称管式连接。
第二节第四节液压元件的计算与选择 一、液压泵 首先依据初选的系统压力选择液压泵的结构类型，一般P＜21MPa，选用齿轮泵和叶片泵；P＞21MPa，则选择柱塞泵。然后确定液压泵的最大工作压力和流量。液压泵的最大工作压力必须等于或超过液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这两者之和，液压执行元件的最大工作压力可以从工况图或表中找到；进油路上总压力损失可以通过估算求得，也可以按经验资料估计，见表10-3。 液压泵的流量必须等于或超过几个同时工作的液压执行元件总流量的最大值以及回路中泄漏量这两者之和。液压执行元件总流量的最大值可以从工况图或表中找到（当系统中备有蓄能器时，此值应为一个工作循环中液压执行元件的平均流量）；而回路中泄漏量则可按总流量最大值的10%-30%估算。 在参照产品样本选取液压泵时，泵的额定压力应选得比上述最大工作压力高20%-60%，以便留有压力储备；额定流量则只需选得能满足上述最大流量需要即可。 液压泵在额定压力和额定流量下工作时，其驱动电机的功率一般可以直接从产品样本上查到。电机功率也可以根据具体工况计算出来，有关的算式和数据见第三章相关部分或液压工程手册。 二、阀类元件 阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定。各类液压阀都必须选得使其实际通过流量最多不超过其公称流量的120%，否则会引起发热、噪声和过大的压力损失，使阀的性能下降。选用液压阀时还应考虑下列问题：阀的结构形式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及操纵方式等。对流量阀应考虑其最小稳定流量；对压力阀应考虑其调压范围；对换向阀应考虑其滑阀机能等。 1.流量阀的选择 选择节流阀和调速阀时还要考虑其最小稳定流量是否符合设计要求，一般中、低压流量阀的最小稳定流量为50ml/min~100ml/min；高压流量阀的最小稳定流量为min~20ml/min。 流量阀对流量进行控制，需要一定的压差，高精度流量阀进、出口约需1MPa的压差。普通调速阀存在起始流量超调的问题，对要求高的系统可选用带手调补偿器初始开度的调速阀或带外控关闭功能的调速阀。 对于要求油温变化对外负载的运动速度影响小的系统，可选用温度补偿型调速阀。 2.溢流阀的选择
溢流阀论文 1、摘要 本课题是对溢流阀结构，工作原理与功用，以及故障与检修故障进行分析、研究，从而了解溢流阀的结构和功用，以及对溢流阀的故障与检修具有初步的认识和了解。 2、关键字 溢流阀的结构、工作原理与功用、故障与维修。 3、溢流阀的结构 溢流阀是一个压力限制装置，用来保护液压系统和部件，它们包括直动式，差动式，双向溢流阀，先导式溢流阀。下面就让我介绍一下最常见的两种溢流阀：先导式溢流阀和直动式溢流阀。 3.1、先导式溢流阀的结构 先导式溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。先导阀类似于直动型溢流阀，但一般多为锥阀（或球阀）形阀座式结构。主阀可分为一节同心结构、二节同心结构和三节同心结构。先导式溢流阀由主阀芯、调压弹簧、调压手柄、导阀阀芯、遥控口、主阀弹簧等组成。 3.2、先导式溢流阀的工作原理 工作时，液压力同时作用于主阀芯及先导阀芯的测压面上。当先导阀未打开时，阀腔中油液没有流动，作用在主阀芯上下两个方向的压力相等，但因上端面的有效受压面积大于下端面的有效受压面积，主阀芯在合力的作用下处于最下端位置，阀口关闭。当进油压力增大到使先导阀打开时，液流通过主阀芯上的阻尼孔、先导阀流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用，使主阀芯所受到的上下两个方向的液压力不相等，主阀芯在压差的作用下上移，打开阀口，实现溢流，并维持压力基本稳定。调节先导阀的调压弹簧，便可调整溢流压力。 3.3、直动式溢流阀的结构 直动式溢流阀一般只用于低压小流量系统，或者作为先导阀使用。中、高压系统则采用先导式溢流阀。直动式溢流阀主要由滑阀阀芯和壳体组成。 3.4、直动式溢流阀的工作原理
直动式溢流阀进油口的压力油通过阻尼活塞作用在其底部，形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力。当此液压力小于调压弹簧的弹簧力时，锥阀关闭，此阀不起调压作用。随着进油口压力的不断提高。当液压力大于弹簧力时，锥阀开启，多余的油液溢回油箱，使进油口压力稳定在调定值上。 4、溢流阀的功用 1）起安全阀作用（防止液压系统过载）溢流阀起安全阀作用时，是为了限制液压系统的最高压力，以保证系统的安全。在系统正常工作情况下，阀关闭不溢流，系统的工作压力决定于外载荷。当系统压力达到阀的调定压力时，阀开启溢流，此时系统压力就决定于溢流阀的调定压力。 2）起溢流阀作用（维持液压系统压力恒定）在节流调速系统中，溢流阀在正常工作时为常开，通过溢流将多余油液排回油箱而维持液压系统压力基本恒定。 3）使液压系统卸荷先导式溢流阀的远程控制口通油箱，就可以利用溢流阀使系统卸荷。 5、溢流阀的故障与检修 1．压力上升很慢，甚至不上压（卸荷转调压） 主阀芯上毛刺或污物卡死；阻尼小孔堵塞或太小；安装螺钉太紧，阀孔变形；主阀弹簧失效；先导阀卡住或气蚀；遥控口未处理好；电磁换向阀故障。 2．达不到最高调节压力 油温过高，泄漏大；阻尼孔部分堵塞，先导流量小；主阀芯与阀体配合松；先导阀芯与阀座不能很好密合；调压手轮行程不够或螺纹有伤；调压弹簧刚度不足或损坏；主阀芯卡死在小开度上；泵输出流量不够；系统内其他原因。 3．压力下不来 主阀芯卡死在关闭位置；弹簧损坏；先导油回油堵塞；电磁阀故障；比例电磁铁故障；电路板故障。 4．压力波动大 油中混入空气；主阀芯上腔空气未排净；导阀配合部位磨损或气蚀，先导流量不稳；阀选型规格小；阻尼孔尺寸大或长度太短，阻尼作用弱；导阀弹簧变形；主阀芯运动不灵活；系统自身压力波动大；溢流阀与管路共振；回油配管不合理、背压大；油液温度过高，粘度选择不当；压力表有问题。 5．振动与噪声大，伴有冲击 4．中划线部分的原因；系统吸油故障；和其他阀共振；多级压力回路中压力从高往低过渡时产生冲击声；导阀阀芯振动。 6．掉压、压力偏移大 主阀运动阻尼较小。 7．启闭特性差 出口背压高；主阀液动力大；导阀调压弹簧刚度大。
溢流阀生产设计书明书 学院：机械电气工程学院班级： 09工业1班 学号： 姓名： 指导老师：
1前言 溢流阀工作原理 溢流阀的结构组成见图1，它由阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉组成。图中（a)型是球形阀，（b)型是锥形阀。球形阀用在 低压、小流量液压系统中；锥形阀用在较高压小流量液压系统中。锥形阀的阀芯密封效果好于球形阀。 图1：溢流阀的结构组成 1--阀芯；2--弹簧；3--阀体；4--螺钉 溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。从图3-50中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大
o如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。其功能作用如图2所示。 图2：溢流阀的功能作用 1一过滤网；2—油泵；3—溢流阀；4-.油缸；5—节流阀 2设计任务书 2.1基础数据 生产规模：5100件 扩展数量: 自制零件合格率:99% 扩展数量50个 外购零件合格率:99.5% 扩展数量26个 外协零件合格率:99.5% 扩展数量26个 付bom表采购表外协表 生产天数：7.1—10.31 双休日35天国庆日7天即工作天数83天 每日作业时间8小时 每日装配时间8小时
溢流阀控制压力波动大，振动大的原因及解决办法 溢流阀用于控制系统压力设定，在实际使用中，可能出现溢流阀控制压力不准确，出现较大范围的波动，或溢流阀在动作时会产生很大振动及噪音。这些非正常现象通常因以下原因造成： 1 液压油中混有较多空气。当液压油中有气泡产生，由于气体容易被压缩，因此在系统的低压区域内，气泡的体积相对较大，而当气泡随着液流进入系统的高压部分，由于压力的变大导致气泡收缩，体积可能突然变小。当液压油中混杂足够数量的气泡，其体积的突然变化容易引起压力不稳定，出现上下波动，同时也容易引发噪音，振动等问题。因此液压系统设计时应充分考虑防止液压油进入气体，同时注意使用中的维护。 2 溢流阀每种型号均有其额定的使用流量范围，与大部分液压阀一样，实际使用中的最大流量应小于液压阀的额定流量。当液压系统的实际流量远远大于溢流阀的最大允许流量时，也容易产生压力波动范围大等问题。 3 溢流阀的主阀芯有可能因液压油中的杂质卡阻而导致运动不畅，也可能引起压力调节出现波动甚至无法调节压力到指定范围。应注意液压油清洁度保持在规定范围内。 4 溢流阀的压力调节通常依靠手柄进行手动调节。当调节到合适压力后，应注意用锁紧螺母将调节手柄固定在所需位置。否则因系统振动，人员误操作等原因，也可能导致调节手柄振动，进而引起压力小范围波动。 5 溢流阀虽然用于控制系统压力，但液压泵的压力，流量波动大，也会引
起溢流阀出现压力波动。应首先排除液压泵的输出问题。 6 溢流阀，特别是使用溢流阀的遥控口进行控制时，如果与遥控口相连接的油管内空间过大，也极易引起振动及噪音。因此在设计系统时应该注意尽可能减小这部分配管的直径和长度，以避免此类问题。 7 更换同规格压力表，以排除压力表故障所导致的问题。 8 液压系统吸油不畅也会造成压力有较大变化，出现振动等问题。一般情况是因滤油器选型不当或严重堵塞导致。
液压阀选型设计指南 1 范围 本规范规定了液压阀的设计原则、注意事项、液压阀各项参数的选择，以及例举了液压阀选型选型的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图.第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号 Q/SY 015 041 液压阀选用规范 3 术语、符号及定义 Q/SY 015 041确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 压力控制阀 在液压系统中,用来控制流体压力的阀通称为压力控制阀。 3.2 流量控制阀 在液压系统中,用来控制流体流量的阀统称为流量控制阀。 3.3 方向控制阀 在液压系统中,用来控制流体流动方向的阀通称为方向控制阀。 3.4 多路换向阀 由两个以上换向阀为主体的组合阀,在不同液压系统中常将安全阀、单向阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀等阀类组合在一起。 3.5 公称流量 液压阀名义上规定的流量。 3.6 公称通径 代表阀的通流能力的大小，对应于阀的额定流量。 3.7 额定压力 阀长期工作所允许的最高压力。
4 工作原理与结构型式 4.1 液压阀的分类 根据液压阀在液压回路中所起的作用,通常分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、多路换向阀、截止阀、逻辑元件及其它七大类, 七大类型的阀根据功能的不同又有所细分，详见表1。 表1 液压阀按功能分类表 锥阀与球阀阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。 而按安装连接方式，液压阀又可分为管式阀、板式阀、叠加阀、插装阀。管式阀直接与油管连接，安装方便，但系统分散，管路复杂，易出现漏油故障点。板式阀与叠加阀阀体进出口通过连接板与油管连接，便于集成。插装阀将阀芯、阀套组成的组件插入专门设计的阀块内实现不同功能，结构紧凑。 图1 液压阀安装连接方式 4.2 压力阀的工作原理与结构
液压阀的选型及替换 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
液压阀的选型及替换 1、液压阀的选型 首先要了解选用阀的最高工作压力及最大流量是否满足液压系统要求，然后根据压力和流量及其它辅助要求来确定阀的具体型号。 2、液压阀的替换 阀名称油研型号力士乐型号威格士型号 01电磁换向阀 DSG-01-3C2 4WE6E51 DG4V-3-2C DSG-01-3C3 4WE6H51 DG4V-3-OC DSG-01-3C4 4WE6J51 DG4V-3-6C DSG-01-3C40 4WE6Q51 DG4V-3-33C DSG-01-3C60 4WE6G51 DG4V-3-8C DSG-01-3C9 4WE6M51 DG4V-3-7C DSG-01-3C10 4WE6U51 DG4V-3-31C DSG-01-3C12 4WE6L51 DG4V-3-3C DSG-01-2B2 4WE6D51 DG4V-3-2A DSG-01-2B3 4WE6C51 DG4V-3-OA DSG-01-2B8 4WE6A51 DG4V-3-22A DSG-01-2B2-L 4WE6Y51 DG4V-3-2A-LH DSG-01-2B3-L DG4V-3-OA-LH DSG-01-2B8-L 4WE6B51 DG4V-3-22A-LH
DSG-01-2D2 4WE6-D/OF DG4V-3-2N 阀名称油研型号力士乐型号威格士型号 03电磁换向阀 DSG-03-3C2 4WE10E51 DG4V-5-2C DSG-03-3C3 4WE10H51 DG4V-5-OC DSG-03-3C4 4WE10J51 DG4V-5-6C DSG-03-3C40 4WE10Q51 DG4V-5-33C DSG-03-3C60 4WE10G51 DG4V-5-8C DSG-03-3C9 4WE10M51 DG4V-5-7C DSG-03-3C10 4WE10U51 DG4V-5-31C DSG-03-3C12 4WE10L51 DG4V-5-3C DSG-03-2B2 4WE10D51 DG4V-5-2A DSG-03-2B3 4WE10C51 DG4V-5-OA DSG-03-2B8 4WE10A51 DG4V-5-22A DSG-03-2B2-L 4WE10Y51 DG4V-5-2A-LH DSG-03-2B3-L DG4V-5-OA-LH DSG-03-2B8-L 4WE10B51 DG4V-5-22A-LH DSG-03-2D2 4WE10-D/OF DG4V-5-2N 阀名称油研型号力士乐型号威格士型号04电液换向阀DSHG-04-3C2 4WEH16E51 DG5V-7-2C
柱塞泵的选型要领及介绍 高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中关键工序，泥浆高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能此种工况下应用。解决这一工艺难题，西安惠尔机械制造有限公司生产yb系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一tuv国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。yb系列陶瓷油压柱塞泵最早应用陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现生产陶瓷喷雾干燥塔没有一个不用ｙｂ系列陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵非常广泛应用陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。使大家更好选用和使用yb系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下： 一、柱塞泵型号和分类 该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定大量输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会过滤密度增加自动使压力提高?流量减少。 二、柱塞泵选型 yb系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高工作和节能效率。选型时应注意以下几点：１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵； ２、确定合理流量范围，柱塞泵型号标称是额定流量，选用时应考虑适当余量范围；
３、确定适用压力等级，柱塞泵额定压力均可达到2.0－2.5ｍｐａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费； ４、确定以上参数后，按宁大勿小原则，按标准型号选用yb系列陶瓷柱塞泵； ５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。 三、yb系列陶瓷柱塞泵使用 1、安装将泵放基础上，校正水平，用脚螺钉固定即可?也可不用脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵基础应高出面10公分，基础周围应有排水沟。 2、泵使用 （一）启动前准备工作：检查各部件紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用n46号，冬天用n32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表０－16ｍｐａ，空气罐上压力表量程应为０－６ｍｐａ，不可装反。 （二）启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。 （三）操作调节： 紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不高于12ｍｐａ。说明：对定量泵应该低负荷启动，两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀； （２）调节滑架上两个撞轮位置，可调节柱塞冲程； （３）当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不大于0.5mm；
液压阀的选型及替换 1、液压阀的选型 首先要了解选用阀的最高工作压力及最大流量是否满足液压系统要求，然后根据压力和流量及其它辅助要求来确定阀的具体型号。 2、液压阀的替换 阀名称油研型号力士乐型号威格士型号 01电磁换向阀 DSG-01-3C2 4WE6E51 DG4V-3-2C DSG-01-3C3 4WE6H51 DG4V-3-OC DSG-01-3C4 4WE6J51 DG4V-3-6C DSG-01-3C40 4WE6Q51 DG4V-3-33C DSG-01-3C60 4WE6G51 DG4V-3-8C DSG-01-3C9 4WE6M51 DG4V-3-7C DSG-01-3C10 4WE6U51 DG4V-3-31C DSG-01-3C12 4WE6L51 DG4V-3-3C DSG-01-2B2 4WE6D51 DG4V-3-2A DSG-01-2B3 4WE6C51 DG4V-3-OA DSG-01-2B8 4WE6A51 DG4V-3-22A DSG-01-2B2-L 4WE6Y51 DG4V-3-2A-LH DSG-01-2B3-L DG4V-3-OA-LH DSG-01-2B8-L 4WE6B51 DG4V-3-22A-LH
DSG-01-2D2 4WE6-D/OF DG4V-3-2N 阀名称油研型号力士乐型号威格士型号 03电磁换向阀 DSG-03-3C2 4WE10E51 DG4V-5-2C DSG-03-3C3 4WE10H51 DG4V-5-OC DSG-03-3C4 4WE10J51 DG4V-5-6C DSG-03-3C40 4WE10Q51 DG4V-5-33C DSG-03-3C60 4WE10G51 DG4V-5-8C DSG-03-3C9 4WE10M51 DG4V-5-7C DSG-03-3C10 4WE10U51 DG4V-5-31C DSG-03-3C12 4WE10L51 DG4V-5-3C DSG-03-2B2 4WE10D51 DG4V-5-2A DSG-03-2B3 4WE10C51 DG4V-5-OA DSG-03-2B8 4WE10A51 DG4V-5-22A DSG-03-2B2-L 4WE10Y51 DG4V-5-2A-LH DSG-03-2B3-L DG4V-5-OA-LH DSG-03-2B8-L 4WE10B51 DG4V-5-22A-LH DSG-03-2D2 4WE10-D/OF DG4V-5-2N 阀名称油研型号力士乐型号威格士型号04电液换向阀DSHG-04-3C2 4WEH16E51 DG5V-7-2C
电磁换向阀 WE型电磁换向阀 电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。由于电磁铁的推力有限，电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。 （1）结构原理电磁换向阀是液压控制系统和电气控制系统之转换元件。它由液压机械中的按钮开关、限位开关、行程开关、压力继电器等电气元件发出信号， 使电磁铁通电吸合或断电释放，从而直接控制阀芯移位，来实现油流的沟通、切断 和方向变换，来操纵各执行机构的动作。推动故障检查按钮可使滑阀阀芯手推移 动。 WE型电磁换向阀有4种电磁铁供用户选用：1.湿式直流电磁铁；2.湿式交流电磁铁；3.干式直流电磁铁；4湿式直流电磁铁。WE5型和WE6型电磁换向阀只有湿式直流和交流电磁铁，而WE10型电磁换向阀4种电磁铁都有。湿式电磁铁具有使用寿命长、散热性能好等优点。直流电磁铁的优点是换向频率高、换向性能好。对低电 压、短时超电压、超载和机械卡住反应不灵敏，工作可靠性好；用内装整流器的Z5型插头，可直接使用交流电源。交流电磁铁的优点是动作时间短，电气控制线路简 单，不需特殊的触头保护。 3- 二位三通； 4- 二位四通； 4-三位四通
电液换向阀和液动换向阀 WEH电液换向阀及WH液控换向阀 （1）结构原理WEH型电液换向阀是用电磁阀作为先导控制的滑阀式 换向阀。用于控制液流的通断和流动方向。 该阀主要由主阀体、主阀芯、一个（或两个）复位弹簧和带一个（或两个）电磁铁的先导电磁阀组成。 该阀有不痛的性能忽和附加装置可供选择。先导控制的电磁阀有湿式交流或直流；带或不带故障检查按钮；电气连接形式有单独式或集中式；主阀采用弹簧对中和弹簧复位或液压对中和液压复位；带或不带换向时间调节器；带或
第四节液压元件的计算与选择 一、液压泵 首先依据初选的系统压力选择液压泵的结构类型，一般P＜21MPa，选用齿轮泵和叶片泵；P＞21MPa，则选择柱塞泵。然后确定液压泵的最大工作压力和流量。液压泵的最大工作压力必须等于或超过液压执行元件最大工作压力及进油路上总压力损失这两者之和，液压执行元件的最大工作压力可以从工况图或表中找到；进油路上总压力损失可以通过估算求得，也可以按经验资料估计，见表10-3。 表10-3 进油路压力损失经验值 液压泵的流量必须等于或超过几个同时工作的液压执行元件总流量的最大 值以及回路中泄漏量这两者之和。液压执行元件总流量的最大值可以从工况图或表中找到（当系统中备有蓄能器时，此值应为一个工作循环中液压执行元件的平均流量）；而回路中泄漏量则可按总流量最大值的10%-30%估算。 在参照产品样本选取液压泵时，泵的额定压力应选得比上述最大工作压力高20%-60%，以便留有压力储备；额定流量则只需选得能满足上述最大流量需要即可。 液压泵在额定压力和额定流量下工作时，其驱动电机的功率一般可以直接从产品样本上查到。电机功率也可以根据具体工况计算出来，有关的算式和数据见第三章相关部分或液压工程手册。 二、阀类元件 阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本 上选定。各类液压阀都必须选得使其实际通过流量最多不超过其公称流量的120%，否则会引起发热、噪声和过大的压力损失，使阀的性能下降。选用液压阀时还应考虑下列问题：阀的结构形式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及操纵方式等。对流量阀应考虑其最小稳定流量；对压力阀应考虑其调压范围；对换向阀应考虑其滑阀机能等。 1.流量阀的选择
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:_ _ 专业班级: 学生姓名:学号: 设计地点（单位）_ 设计题目:_广安2#低温集气站的工艺设计——节流阀选型 完成日期： 2012 年 6 月 20日 指导教师评语: _____________________ _________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
本次课程设计我们小组的任务是广安2#低温集气站的工艺设计——节流阀选型。设计中我们通过根据提供的资料进行某低温集气站的工艺设计中的节流阀的计算与选型。节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。节流阀的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。 关键字：节流阀负载流速
1 绪论 (4) 2 设计范围 (4) 3 设计参数、工艺流程图的简析 (5) 3.1基本数据 (5) 3.2天然气相对分子质量 (5) 3.3空气相对分子质量 (5) 3.4工艺流程简析 (6) 4 数据计算 (7) 4.1天然气的相对密度 (7) 4.2求压力以及温度 (8) 4.3节流阀直径的计算 (9) 5 设备选型 (11) 6 总结 (13) 参考文献 (14)
如何选择安全和溢流阀 与我们常见的减压阀不同，我们知道安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其本质也是一种溢流阀，安全阀动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，分不清应该选用安全阀还是溢流阀。安全阀广义上讲包括溢流阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门。 安全阀与溢流阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。瓦特节能认为如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： 安全阀英文叫safety valve,是一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。虽然安全阀也有微启式和全启式，但同样是为了突然泄压使用，本质是一种安全装置。安全阀对开启条件、排放速度和排量有明确要求和规定。 溢流阀relief valve，有时也叫back pressure control valve,是一种由阀前介压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于蒸汽等流体的场合。本质是一种调节阀。所以溢流阀的选型和调节阀一样，需要考虑一系列参数。溢流阀可在某一开度长期工作，并依据上游压力的变化及时调整开度。溢流阀对控制稳定性、泄漏量、调节特性、控制精度有一定要求。比如瓦特节能的BPRV2000系列自力式溢流阀对0.2barg控制精度提出了明确要求。 安全阀溢流阀是一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作溢流阀。以日本为例，给安全阀和溢流阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为溢流阀。 瓦特节能认为，从相对安全排放量的认定和规定标准来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作溢流阀。
止回阀如何选型 1. 为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀； 2. 止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质； 3. 一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀； 4. 直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装； 5. 对于水泵进口管路，宜选用止回阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且 介质自下而上流动； 6. 升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式止回阀宜装在水平管道上，立式装在 垂直管道上； 7. 旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在 垂直管道上，介质流向要由下而上； 8. 旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa， 而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间； 9. 止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制； 10. 蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾 斜的管线上； 11. 隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的 水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN 最大可以达到2000mm以上； 12. 球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径； 13. 球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯 工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；