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国家电网公司运检装备配置使用管理规定

规章制度编号：国网（运检/3)300-2014 国家电网公司运检装备配置使用管理规定

第一章总则

第一条为加强国家电网公司（以下简称“公司”）运检标准化建设，规范公司运维检修装备（以下简称“运检装备”）管理，统一基本配置标准，依据国家法律法规及公司有关规定，制定本管理规定。

第二条本规定所称的运检装备是指运维检修人员在日常运维、检修、试验和应急处置时使用的仪器仪表及工器具类装备。

第三条本规定适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）运检装备配置使用管理工作。

第四条运检装备的配置应适应专业化、标准化要求，注重先进性、实用性和经济性有机结合，满足日常运维、检修、试验与应急处置的需求，促进工作效率与质量的提升。

第五条运检装备配置使用管理按照“分级储备、分区管理、全公司调用”的原则，统一资源调配，实现资源高效利用。

第二章职责分工

第六条公司系统各级运检部负责运检装备配置使用管

理的归口管理工作。

第七条国网运检部是运检装备配置使用管理的归口部门，履行以下职责：

（一）编制、修订运检装备配置使用的规章制度，确定装备配置原则及基本配置标准。

（二）组织审查运检装备购置限上项目，编制总部资产运检装备购置计划和预算建议；按照公司固定资产目录，配合发展部和财务部分别纳入固定资产零购计划和预算，以及低值易耗品预算。

（三）协调运检装备跨省、跨区域情况下的使用及调配工作，解决自然灾害、突发事件和重大工程运检装备使用及调配。

（四）推广应用新型运检装备，对各单位运检装备配置使用情况进行检查、指导和考核。

（五）协调公司运检装备配置使用中其他重大事项和问题。

第八条公司总部相关部门参与运检装备配置管理，履行以下职责：

（一）国网发展部会同运检部将属于固定资产的运检装备列入固定资产零购计划，并纳入综合计划统一管理。

（二）国网财务部负责将属于固定资产和低值易耗品的运检装备购置项目分别纳入固定资产零购和低值易耗品购

置预算；负责运检装备核算和资产价值管理等工作。

（三）国网物资部（国网招投标中心）负责组织大型、贵重装备集约化采购。

第九条省公司运检部是本单位运检装备配置使用的归口管理部门，主要职责是：

（一）负责落实所属单位装备配置情况，组织对主要装备配置的需求论证与计划审核，纳入项目储备库。

（二）配合发展部将属于固定资产的运检装备纳入本单位固定资产零购计划建议，配合财务部将属于固定资产和低值易耗品的运检装备分别纳入本单位固定资产零购和低值易耗品购置预算。

（三）按照分解下达计划，组织协调运检装备购置，按期统计汇总计划执行情况。

（四）协调所辖范围内运检装备的使用及调配，新装备推广应用。

（五）组织对所属单位的运检装备管理进行监督检查和考核。

第十条省公司相关部门职责：

（一）发展部负责将属于固定资产的运检装备纳入本单位固定资产零购计划建议，报总部审核。按照公司下达的综合计划，进行分解下达。

（二）财务部负责将属于固定资产和低值易耗品的运检

装备分别纳入本单位固定资产零购和低值易耗品购置预算建议，报总部审核。按照公司下达的预算分解落实；负责运检装备购置项目核算和资产价值管理等工作。

（三）物资部负责运检装备采购、仓储、配送等工作。

第十一条省检修（分）公司、地（市）公司运检部是本单位运检装备配置使用的归口管理部门，主要职责是：（一）负责运检装备的验收、检验、使用、保管、调配、报废等日常管理工作。

（二）依据本规定编制上报装备配置需求计划。

（三）按照分解下达计划，组织协调运检装备购置，按期统计汇总计划执行情况。

（四）组织对所属部门的运检装备管理进行监督检查和考核。

第十二条国网设备状态评价中心主要职责是：

（一）协助国网运检部开展运检装备管理的监督检查和考核等工作，指导省设备状态评价中心开展运检装备配置使用。

（二）负责本单位运检装备的验收、检验、使用、保管、报废等日常管理工作。

（三）负责开展运检装备的入网检测、定期校验。

第十三条省设备状态评价中心主要职责是：

（一）协助省公司运检部对各运检单位的运检装备管理

进行监督检查和考核。

（二）负责本单位运检装备的验收、检验、使用、保管、调配、报废等日常管理工作。

（三）依据本规定编制上报装备配置需求计划。

（四）开展运检装备的入网检测、定期校验。

第十四条省检修（分）公司、地（市）公司相关部门职责：

（一）发展部负责将属于固定资产的运检装备纳入本单位固定资产零购计划建议，报省公司审核。

（二）财务部负责将属于固定资产和低值易耗品的运检装备分别纳入本单位固定资产零购和低值易耗品购置预算建议，报省公司审核；负责运检装备资产价值管理和日常核算等工作。

（三）物资部门负责运检装备仓储、配送等工作。

第十五条省检修（分）公司、地（市）公司运维检修部门班组职责：

（一）机具维护班负责运检装备的保管、送检、维修、报废和信息系统内装备信息维护等工作。

（二）专业班组履行装备借用、归还手续，按装备使用说明书或操作流程规范使用，提出装备增补需求，参与新装备到货后的验收工作。

第三章装备分类与配置原则

第十六条运检装备按专业分为架空输电运检装备、变电运检装备、配电运检装备、电缆运检装备等。

第十七条运检装备按用途分为运维装备、试验装备、检修装备、带电作业装备等。

第十八条运检装备按照所辖输变配电规模及业务划分实施分级储备。大型检修工器具宜配置在省检修（分）公司，精密贵重的检测仪器、大型试验设备宜配置在各级设备状态评价中心；高海拔、低温等所需特殊装备按需求配置在所需区域；常规装备各级检修单位按需配置。

第十九条装备配置应考虑直流输电、特高压系统及智能变电站运维检修所需的特殊装备。

第二十条架空输电线路运检装备配置指导原则按省检修（分）公司、地（市）公司、县公司架空输电线路设备规模进行分类配置。

（一）省检修（分）公司分I、II类配置。

1.I类：220千伏及以上架空输电线路（含直流）在5000千米及以上。

2.II类：220千伏及以上架空输电线路（含直流）在5000千米以下。

（二）地（市）公司分I、II、III类配置。

1.I类：110（66）千伏及以上架空输电线路在3000千

米及以上。

2.II类：110（66）千伏及以上架空输电线路在1500～3000千米。

3.III类：110（66）千伏及以上架空输电线路在1500千米及以下。

（三）县公司分I、II、III类配置。

1.I类：35千伏及以上架空输电线路在500千米及以上。

2.II类：35千伏及以上架空输电线路在200～500千米。

3.III类：35千伏及以上架空输电线路在200千米及以下。

第二十一条电缆线路运检装备配置指导原则按省检修（分）公司、地（市）公司和县公司输配电电缆线路设备规模进行分类配置。

（一）省检修（分）公司输电电缆线路运检装备分I、II类配置。

1.I类：输电电缆线路在500千米及以上。

2.II类：输电电缆线路在500千米以下。

（二）地（市）公司输电电缆线路运检装备分I、II、III类配置。

1.I类：输电电缆线路在500千米及以上。

2.II类：输电电缆线路在100～500千米。

3.III类：输电电缆线路在100千米及以下。

（三）地（市）公司配电电缆线路运检装备分I、II、III类配置。

1.I类：配电电缆线路在500千米及以上。

2.II类：配电电缆线路在100～500千米。

3.III类：配电电缆线路在100千米及以下。

（四）县公司配电电缆线路运检装备分I、II、III类配置。

1.I类：配电电缆线路在100千米及以上。

2.II类：配电电缆线路在30～100千米。

3.III类：配电电缆线路在30千米及以下。

第二十二条变电检修装备配置指导原则按省检修（分）公司、地（市）公司和县公司变电设备规模进行分类配置。

（一）省检修（分）公司分I、II类配置。

1.I类：220千伏及以上变压器容量在3000万千伏安及以上。

2.II 类：220千伏及以下变压器容量在3000万千伏安以下。

（二）地（市）公司分I、II、III类配置。

1.I类：110（66）千伏及以上变压器容量在800万千伏安及以上。

2.II类：110（66）千伏及以上变压器容量在500～800万千伏安。

3.III类：110（66）千伏及以上变压器容量在500万千伏安及以下。

（四）县公司分I、II、III类配置。

1.I类：35千伏及以上变压器容量在80万千伏安及以上。

2.II类：35千伏及以上变压器容量在10～80万千伏安。

3.III类：35千伏及以上变压器容量在10万千伏安及以下。

第二十三条配电运检装备配置指导原则按地（市）公司和县公司配电设备规模分类配置。

（一）地（市）公司配电设备规模分I、II、III类配置

1.I类：配电变压器数量在2000台及以上。

2.II类：配电变压器数量在1000～2000台。

3.III类：配电变压器数量在1000台及以下。

（二）县公司配电设备规模分I、II、III类配置

1.I类：配电变压器数量在500台及以上。

2.II类：配电变压器数量在150～500台。

3.III类：配电变压器数量在150台及以下。

第二十四条各类运检装备配置标准详见附件2～6，装备配置标准应根据电网发展情况、新设备应用情况及实际工作情况，滚动修订。

第二十五条配置标准暂不包含常规安全工器具，无特殊说明为基本配置。运检装备宜实施差异化配置，装备配置时可根据电网结构、业务划分、地域、气候等特点适当调整，以满足各级单位检修、操作、常规消缺及应急处置实际需要。

第四章装备申购与验收

第二十六条省设备状态评价中心、省检修（分）公司、地（市）公司、县公司等单位应依据本规定，结合工作需求，制订本单位需求计划并逐级审核、上报。

第二十七条运检装备需求计划经过上级运检部门审查后纳入年度项目计划管理，并按下达计划进行采购。

第二十八条新购置运检装备应进行验收，主要检查产品合格证、产品出厂试验报告、说明书、标准配件、省级及以上专业检测机构检测报告等。

第五章装备标识及定置

第二十九条大型装备应喷涂国家电网标识。中、小型装备应喷涂或张贴颜色、编号等标识，便于进行归类和区分。

第三十条运检装备应实行定置管理，明确定置区域、定置位置、定置图及定置标签。

第三十一条应建立健全装备台账，定期整理核对，做到账、卡、物相符。装备台账记录格式见附件7。

第三十二条装备台账应录入生产管理系统（以下简称

PMS），装备铭牌信息应准确无误。

第六章装备保养与使用

第三十三条运检装备使用部门应明确装备管理职责，明确专职管理人员，规范装备管理，确保装备始终处于良好状态。

第三十四条运检装备应定期检查、维护、保养，并做好检查维护保养记录。

第三十五条带电作业工器具、起重工器具、仪器仪表等应按有关规定，由具备资质的检测机构定期检测、试验合格后方可使用，装备上应有明显的检测试验合格证。运检装备送检记录格式见附件8。

第三十六条大型、特殊装备或工器具应编制操作手册，特殊装备操作人员应依据有关规定经考核合格后持证上岗。

第三十七条装备借用应按规定履行必要的借用手续，明确借用时间、使用安全责任等要求。

第三十八条借用的装备归还时应履行验收手续，确保装备完好后入库。运检装备出入库记录格式见附件9。

第三十九条装备的出入库、校验、归还管理应在PMS 中体现，确保随时可查询装备动向。

第七章装备调配管理

第四十条运检装备在公司系统内实施资源调配，采用

临时无偿调剂使用形式统一调配大型工器具、大型试验设备、检测仪器，突出公司集团化运作优势。

（一）公司总部负责对省公司之间的运检装备资源进行调配。

（二）省公司负责对所辖设备状态评价中心、省检修（分）公司和地（市）公司之间的运检装备资源进行调配。省公司可设置若干运检装备调配协作区以便于地（市）公司之间装备的应急调用，协作区的设置应考虑区内地（市）公司之间距离近，交通便利。

（三）地（市）公司负责对所辖县公司之间的装备资源调配。

（四）运检装备调配由需求单位向上级部门提出申请，上级部门在所辖范围内查找装备资源，确认可调配的装备后向装备所在单位和需求单位下发调配单。接到调配单后需求单位立即与装备所在单位联系调配使用事宜。运检装备调配及申请单见附件10。

（五）需求单位将调配的运检装备使用完毕后，应及时归还装备所在单位，并按照第六章相关规定履行保养与使用职责。

第四十一条各单位应利用PMS实现装备信息资源共享，并对运检装备进行信息化管理，提高各级装备调配效率。

第八章装备报废

第四十二条列入固定资产台账的运检装备的报废应严格按照公司固定资产管理要求履行报废手续。

第四十三条未列入固定资产的一般装备器具、计量器具报废按公司低值易耗品管理规定执行。

第九章检查考核

第四十四条国网运检部每年抽查省公司及其省检修（分）公司、地（市）公司运检装备配置到位情况、管理情况、区域调用情况。

第四十五条省公司运检部每年抽查省设备状态评价中心、省检修（分）公司、地（市）公司和县公司运检装备配置到位情况、管理情况、区域调用情况。

第十章附则

第四十六条本规定由国网运检部负责解释并监督执行。

第四十七条本规定自2014年8月1日起施行。

附件1

运检装备配置使用管理规定管理流程

运检装备配置使用管理规定管理流程 SGCC-LC-YJB-？？

直属单位

运检部

过程描述

专用量检具管理规定

1目的为了保证专用量具处于受控状态，按期周检、标识清楚以防止误用，特作此规定。 2适用范围本规定适用于专用量检具的管理。 3职责 3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要，由技术部提出并设计，由各作业部制作或生产部购置。 3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。 3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。负责专用量检具的日常管理工作。管理内容包括：负责审核各单位申请购置专用量检具的计划；负责专用量检具的验收和周检工作；负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。 4管理内容和方法 4.1 专用量检具的设计、购置或制作 4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。对于本公司没有能力制造的量检具，由技术部下达到生产部进行购置。 4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具，校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。 a)采购的量检具应附有质量合格证明; b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准，校准合格后出具检验合格证，并交质量部保存。 4.1.3专用量检具的规格、型号及数量编号等标记应符合规定要求，标记应清晰、完整、正确。4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。存放时应保持自然的静止状态。 4.2 专用量检具的日常管理 4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。 4.2.2 借用的专用量检具，没有使用时，均交还库房并销帐。 4.3 专用量检具的检定、修理及其它 4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。校准周期见附录A。 4.3.2 专用量检具将要到期时，质量部应提前1～2天时间发出《量具交检通知单》，库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。 4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具，由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。 4.3.6专用量检具的周检率应达到100%。对于不按期送检，以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的，不仅要追究借用人的责任，还应追究分厂领导的责任。 4.3.7 因借用人使用或保管不当而造成专用量检具损坏或丢失的，按专用量检具制造或购置价格的80%赔偿，由质量管理部通知综合管理部在责任人工资中扣除。 4.4专用量检具的测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按《重复性再现性分析管理规定》

工装模具检具管理制度[1]

工装模具量具管理制度编制：审核：批准：一、目的通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节

进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。 ②工装模具检具设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便、经济、合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时输入以下数据： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准；

首件检验管理制度

首件检验管理制度一、目地：为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定二、范围：本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。三、定义：首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。四、检验时机： 1. 产品连续批量生产前； 2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后； 3. 工程变更产品首次生产时； 4. 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时；五、检验流程： 1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求进行自检； 2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时，填写自检数据并签名，并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。 3. 由班组长对首件进行确认； 3. 操作工将该首件提交QC（过程检验员）进行确认. 4. QC（过程检验员）依据依据工艺卡片、图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。如判定不合格，应向相应的操作工提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。 5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时.由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知

其他有关部门人员一起进行判定评审，判定合格或临时放行才能进行大批量生产。

六、首件合格品处理方式：首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。七、责任划分： 1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），组长（班长）、QC （过程检验员）负同等责任。 3. 如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。 4. 首件检验时效性，，要求30分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。八.首件作业流程图：权责部门流程表单与注意事项 3、巡检记录单各加工工序各工序班组长检验人员生产车间 2、巡检记录单 1、巡检记录单

检具管理规范

1.目的：建立检具之管理规范，以确保检具之有效性及可被执行性 2.范围：凡所有Apple Key Parts 料件及机构性能较强之料件检验检具均属之,包括次供应商检具. 3.相关资料：零件承认作业规范(E3-003) 4.定义：检具:指由供货商设计制作并用于供货商出货检验及ASUS入料检验材料性能之快速检测工具称之一阶供货商 : 供货商生产料件或组装料件直接出货给ASUS,并有ASUS组装出货之料件供货商. 二阶供货商 : 供货商生产料件需经一阶供货商组装,涂装等等处理后,转交给ASUS 组装成成品之料件供货商. Green Gauge : 凡内置件检具,供货商均须提供检具SGS报告或检具不含有害物质之证明,以确保产品符合GA要求. 检具FAI(first article inspection) :即检具图面全尺寸量测. FPY(first pass yield):检具首次检验通过率. 5.作业程序/权责： 5.1 检具制作与承认: 5.1.1 供货商在新产品导入阶段,视产品特点经与ASUS PD共同商议,设计及制造相应检具,此检具在设计时需考虑检验的时效性及快速检验之目的,如以上两点不能满足则SQE有权盘定NG,供货商需重新设计制作. 5.1.2 新机种Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,供货商需在交货前完成检具动作.检具承认时,供货商除提供,检具FAI(Paper檔),图面(Paper 檔),材质证明(Paper檔),FAI样品之外还需对检具表面进行防氧化防锈处理.检具经由ASUS APN / PD,SQE,CED共同承认后方可用于试产期间料件检验.对于EVT&DVT期间供货商需提供检具以用于ASUS料件检验,PVT之前供货商需复制一套检具,并经由ASUS APN/ PD,SQE,CED共同承认.此检具交由ASUS IQC检验使用. 5.2 检具使用: 5.2.1 Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,检具之保管,仪校,运输均由供货商承担.试产期间所供料件必须经已承认之检具100%检验后方可出货,并提供相应全检证明. 5.2.2 Ramp期间，各项检具需由APN/SQE相关工程师列表管理并盘查重新签认状况；产品量产后则需由供货商填写Gauge Green Card(附件一). 5.2.3 供货商需提供检具SOP(操作方法)及SIP(判定标准).并将此操作方法及判定标准在量产后定义于Gauge Career Card中，APN/SQE相关工程师必须对此窗体予以掌控. 5.3 检具保养: 5.3.1 各检具使用单位为检具保养单位，需负责检具使用与保管之责,制定检具保养计划,定期进行保养确认.各项保养记录,需保存于各保养单位. 5.3.2 检具于使用过程中如需搬运或贮存需制作专用之贮存搬运容器，以避免运输过程中造成检具不良，检具贮存搬运容器外观需有明显之标示说明检具名称及使用产品机种，此容器可共

专用量检具管理制度.doc

专用量检具管理制度 1 外购专用量、检具的管理 1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。 1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料，供销部负责采购。 1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。若全部符合要求即视为合格，进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续；不符合要求，供销部负责退货。 1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定（或交由上一级计量检定单位进行检定）并出具合格证。 1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具，分别由质量部、生产车间填写“领料单”，计量室登记编号，经质量部主管批准方可到仓库领取。计量室、质量部、生产车间分别登记台帐，纳入周期管理。 1.6 校准周期由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同，磨损程度不一，校准周期也不尽相同。车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月，径规校准周期为6个月。

总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月，到期须经上级计量单位进行检定。若超期报废，启用新的，必须做好记录。粗糙度对比样块校准周期为12个月。计量室所用平板校准周期为12个月。 1.7 校准方式 1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件，计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查，合格率达到95%以上，即视为校准合格。 1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。 1.7.3 计量室用平板，由计量主管部门依据有关法规进行周期校准，并进行校准后的处置（如发合格证等）。 1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期；不合格者，报废，由计量室隔离存放，启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。 2 自制专用量、检具的管理 2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。

首检管理办法

首检管理办法 1.首件检验规定 1．1定义本规章所称的首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。 1．2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。（4）每次更换模具后、调整工装定位后、CNC程序改变后、刀具更换后、重新调整油墨后等开始生产的首件产品。 1．3新产品首件检验 1．3．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出，并要求改善，直到判定合格为止。（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。（6）巡检人员判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈品管部主管审核。（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往工程技术部门，交具体负责该产品之技术人员作检验。（8）技术部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由品管部保留，并由巡检通知生产车间可以正式量产。（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。 1．3．2注意事项（1）某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。（2）品质部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈对策。（3）某些检验需要不止一个产品时，可要求生产车间生产足数之“首件”。（4）首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。

检具使用保养管理规定(c版)-教学内容

1.目的：为了有效的控制产品质量，充分发挥现有检具的作用，加强公司各环节检具的管理，保证检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止检具任意摆放、随便处

及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理规定。 2.范围：本办法适用于上海华普国润汽车有限公司内所有车型在用的检具。 3.职责 3.1 冲压厂、焊装厂及质量部外检科等使用单位 3.1.1 负责建立本部门所使用检具的台帐； 3.1.2 负责对本部门所使用的检具进行日常维护、保养； 3.1.3 负责对本部门使用的检具所出现的问题进行分析并上报； 3.1.4负责对检具进行定期送检。 3.2 质量部计量实验科 3.2.1 负责建立公司内所有检具的总台帐； 3.2.2 负责对各部门使用的检具进行定期校准； 3.2.3 负责收集整理各部门汇报上来的检具问题点、并对问题点进行分析处理； 3.2.4 负责对各部门保管的检具进行月度检查； 3.2.5 负责组织技术部门、使用单位、返修单位对返修后的检具进行验收； 3.2.6 负责对各部门使用的检具是否按时保养进行监督、激励。 3.3 技术部 3.3.1 负责提供需修改完善检具的最新产品数模、二维图纸等技术标准； 3.3.2 负责对需修改完善的检具确定是自行返修还是委外返修。自行返修的检具按照《工装管理程序》执行，委外返修的检具由技术部负责进行处理； 3.3.3 负责编制和完善检具使用说明书。 4.具体内容 4.1 检具台账的建立 4.1.1 质量部计量实验科分别对所有检具建立总台帐，台帐具体内容包括检具编号、产品名称、产品图号、周期、建账日期、有效日期、适用车型、使用单位、管理者、制造单位，对新增加的检具应及时建帐，并将更新后台帐网上发送到相关使用单位；

检具管理办法

汽车车身制造有限公司检具管理办法 SMQGF-2006-05 分发号：编制：一一日期：06-05-14 审核：日期：06-05-15 批准：日期：06-05-15 二00六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施

检具管理办法 1、目的本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产的检验要求。 2、适用范围本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。 3、术语专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具；检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。 4、职责 4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、管理、周期检定及按规定执行检具的更改； 4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认； 4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续； 4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护； 4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。 5、检具的验收

5.1 检具的验收流程职责/接口 5.2 注释 1. 确认检具先期策划方案 1. 质量保证部/制作方案 3. 重新提出制作方案 5. 组织预验收 3. 制作方 5. 质量保证部/制作方案 8.重新组织再验收 4. 质量保证部/制作方案 10. 入厂复验 7. 制作方 2. 质量保证部 5 是否是否 3 6. 质量保证部是否 10 7.对不符合进行整改否 7 是 8. 质量保证部 9. 质量保证部 10. 质量保证部 11.是否通过复验？ 11. 质量保证部是 12. 办理资产入库手续 7 否 12. 采购部/检具验收合格证 2.是否达到要求？ 4.再次确认是否达到要求？ 6.是否通过预验收？ 9.是否通过再验收？

量检具管理规定程序

1.目的：对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围：适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义： 3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。 4.权责： 4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部：负责对监测装置的购买。 5.内容： 5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施采购。 5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。

5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。 5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录：内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识：校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。 5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行

设备使用、维护保养管理规范

设备使用、维护保养管理办法 A0版受控状态: 受控非受控制订: 审核: 批准: 发布: 年月日生效: 年月日

设备使用与维护管理规范第一章总则通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产需求，提高本公司的设备完好率，降低故障率，特制订本管理办法。 1：目的为了规范本公司设备使用与维护管理，特制订本办法。 2：适用范围本办法适用于本公司设备使用与维护过程管理工作。 3：有关定义关键设备：关键设备是指企业主要生产设备中，对安全、质量、产量、成本、环保有重大影响的设备。 TPM（全员生产维护）：是以设备综合效率和完全有效生产率为目标。以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。设备润滑：用润滑剂减少（或）控制设备两摩擦面之间的摩擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法叫设备润滑。设备精度：设备精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。完好设备：符合下列条件的设备设备零部件完整，内外整洁，无跑冒滴漏；

操作系统灵敏可靠，传动系统正常，变速齐全；润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰；滑动部位无严重拉、研、碰伤；电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；精度性能满足工艺要求。设备中小修：指根据设备的磨损老化规律，有针对性对部分设备进行检查、清扫、解体修理、消除缺陷、调整和预防性试验等。第二章管理部门职责 2.1车间使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理，对设备易耗品、易损件、采购困难，制作《备品一览表》上报，建立备件库存。 2.2设备文管员：负责设备台帐、设备编号的档案管理。第三章管理机构组长：组员：设备文管员：第四章、设备使用 4.1、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反使用规定使用设备。 4.2、设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班中作好记

检具管理办法

一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。 1.2适用范围：本公司内使用二、职责和权限 2.1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作； 2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作； 2.1.3负责对检具验收评审工作； 2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核； 2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表） 2.2各分厂 2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权； 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录） 2.2.3质保科负责对检具进出厂管理； 2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理； 2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。

自检、首检、巡检管理制度

洛阳光大实业有限公司自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量” 的观念。加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。二、适用范围：洛阳光大实业有限公司的加工生产过程。三、定义：自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。首件：加工出的第一件产品。首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。四、职责： 1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。 2、品质部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。 3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。 4、操作者具体实施自检、首检有关规定。 5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。 6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。 7、稽查小组：品质部技术员、各金加工车间主任。五、程序： 1.检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。 2.自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄

公司量检具管理制度

利辉五金量检具管理制度 1.0 目的确保量检具满足产品所要求的检测能力。 2.0 范围本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。 3.0 定义 3.1 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。 3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。 4.0 职责 4.1 计量室 1．负责量检具检定和异常处理及跟踪； 2．监督量检具的使用和维护保养； 3．确保计量系统的有效运行。 4.2使用单位 1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。 2. 及时反馈量检具之异常状况。注：以上未尽之处详见5.0 5.0 内容

5.1量检具验收 5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。检定不合格的应及时向采购单位反馈。 5.1.2 计量室编号原则：量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。 5.2 量检具使用和维护保养 5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。 5.2.2使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。 5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。 5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。特别说明（1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。

首检制度模板

首检制度

产品首件鉴定和检验控制程序 1.目的为确保产品制造工艺的正确性, 保证产品质量, 避免出现批量不合格品。 2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。 3.术语 3.1首件: 每批次产品刚开始时或过程发生改变( 如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等) 后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产, ”首件”往往是指一定数量的样品。 3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查, 以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品, 以验证和鉴定过程的生产能力, 并为零部件生产( 工艺) 定型做准备。 3.3首件检验: 对每个班次刚开始时或过程发生改变( 如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等) 后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品, 合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化, 以及每个工作班次开始加工前, 都要严格进行首件检验。

4.职责 4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作, 并对正确性、及时性负责。 4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后, 才能组织批量生产; 4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作, 只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。 4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作, 并对其结果进行确认; 5.首件产品鉴定工作程序 5.1首件鉴定范围 a) 新产品( 加工工序多或复杂) 在工艺定型前的首件; b) 不连续的批生产, 间隔一年后又恢复生产的首件; c) 设计图纸发生重大更改后生产的首件; d) 工艺规程发生重大更改后生产的首件; e) 合同要求指定的首件。 5.2首件鉴定的内容 a) 首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效, 并能指导生产; b) 产品加工的工艺安排是否合理可行, 适合批量生产; c) 所用采购产品是否符合规定要求; d) 选用的所有设备能否满足生产要求, 生产环境是否满足生产要求; e) 生产操作人员是否具备相应的能力;

检具管理规定

检具管理规定 The document was finally revised on 2021

1.目的本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限检具管理员的职责建立检具的台帐，并负责相应的管理工作；根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用；统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图无 6.绩效指标无 7.工作程序申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请；当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请；检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请；申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。

检具管理规定

1.0 目的为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。 2.0定义检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。检具能复现测量值，区别于模板。 3.0 具体内容 3.1 检具的申请与新作： 3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具； 3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具； 3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部； 3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存校验依据； 3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。 3.2检具的校验： 3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用； 3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交校验员确认； 3.3检具的移交和保管： 3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作； 3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部； 3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验；抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；

首件检验管理规定(修订版)

青岛市首胜实业有限公司制订部门编制文件名称首件检验管理规定审查文件编号核准文件版次A/0 页数总2页生效日期 1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客户质量要求特制定本管理规定。 2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。 3、权责: 3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录表】。 3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上签字审核。 3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教导、纠正、提报。 3.4 品管部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。 3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。 4、定义： 4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机： 4.2.1每日开机生产之首件； 4.2.2换模生产之首件； 4.2.3更换品名、规格生产之首件； 4.2.4更换作业员生产之首件； 4.2.5设备故障修复后生产之首件； 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件； 4.2.7质量问题对策后生产之首件； 4.2.8更换工作环境后生产之首件。 5、作业内容： 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行 .

检具管理办法

具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“ 视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4 :检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部； 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确，正常使用，达到检具统一管理，特此编制该管理制度。适用范围：本公司内使用职责和权限质保部各分厂流程 1.2 2.1 2.2 3.1 **检具区”，台账目

3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改； 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审； 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员 10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；

检具管理规定

1.目的本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图无 6.绩效指标无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请

制程首检管理制度

制造过程首件检验管理制度制度名称制程首检管理制度编号执行部门第1章总则第1条为加强产品质量管理，防止产品制造过程中出现大批量的质量问题，特制定本制度。第2条本制度适用于对企业生产中制造的首件产品（包括半成品、成品）的管理。第3条本制度中的首件产品是指生产车间在制造产品的过程中，经自我调试和确认判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一件产品（包括半成品与成品）。第2章首检基本要求第4条企业制造的产品符合下列情形之一时，必须执行首件检验。 1 2工艺、新材料、新设备的第一次使用。 3 4与模具。 5 第5条生产人员进行生产时如遇以上情形之一，必须在生产第一件产品后通知检验人员进行检验，待检验人员判定产品合格后方可进行生产，否则，将严肃处理该生产人员并由其承担所造成的后果。第6条首检检验程序 1 2 品及相关器具，作好检验准备。 3合要求后，交质检人员进一步检验。 4行全面的检验。 5

首件检验记录表记录编号：产品型号生产时间操作者首检时间首检人员情况说明备注说明： ①本表由检验人员逐项详细填写。 ②检验人员应在情况说明栏中注明合格或不合格，并简要说明不合格的理由。第7条执行首检检验的人员应掌握首检检验的技术，及时跟进产品的生产进程，避免出现漏检现象。第8条在首检检验过程中，若无法在短时间内判定某些品质特性，则可针对这些特性在新产品试制时进行检测，首检时可先不检验这些项目。第9条因批量的原因，某些产品检验时要求不止检验一件产品，则生产车间应生产足量的产品进行首检。第10条首检检验必须讲究效率，以免影响生产进度。第11条产品试制时，首件经检验合格的产品由质量部作为样品进行保存。第3章首检结果处理第12条合格产品的处理首检产品的检验结果为合格、经检验人员签字（盖章）确认后，生产人员可继续生产产品。第13条不合格产品的处理 1 至生产出检验合格的首检产品，方可进行批量生产。 2 技术部进行解决，问题解决后必须执行首件检验。第14条检验人员应根据首件检验记录，定期分析产品首检的情况，编制首检报告上报质量管理部。第4章附则第15条本制度由质量管理部制定，其修改、解释权归质量管理部所有。第16条本制度经总经理批准后，自颁布之日起实施。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期

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