通辽万达广场项目
居住地块砌筑工程施工方案
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审批：
中国建筑第八工程局有限公司
2014年7月5日
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1设计简介 (1)
2.2 材料强度等级 (1)
第三章施工准备 (2)
3.1 人员准备 (2)
3.2 材料准备 (2)
3.3 机具准备 (3)
3.4 技术准备 (3)
第四章砌筑构造要求 (4)
4.1 墙体拉结筋设置 (4)
4.2 构造柱的设置 (4)
4.3 过梁设置 (5)
4.4 水平系梁设置 (6)
4.5 门、窗洞口设置 (6)
第五章施工工艺 (7)
5.1 工艺流程 (7)
5.2 施工要点 (7)
第六章质量保证措施 (10)
6.1 质量通病 (10)
6.2 雨季施工注意事项 (12)
第七章质量标准 (12)
7.1 主控项目 (12)
7.2 一般项目 (12)
7.3 材料试验取样 (13)
第八章安全要求 (14)
第九章文明施工 (15)
第十章成品保护 (16)
第十一章降本增效措施 (16)
第一章编制依据
第二章工程概况
通辽万达广场工程位于内蒙古自治区通辽市平安路以东（未贯通），东顺路以西，滨河大街以南，西拉木伦大街以北。本工程主体建筑为地下一层，裙房二层，塔楼三十五层。
2.1设计简介
1、住宅轻集料混凝土小型空心砌块在不同墙厚时的选用原则：250mm厚选用：390（长）*190（高）*190（宽）mm；200mm厚选用：390（长）*190（高）*160（宽）mm；180mm 厚选用：390（长）*190（高）*140（宽）mm；100mm厚选用：390（长）*190（高）*90（宽）mm；墙体砌筑时，砌块居中砌筑，两侧抹灰。
2、地下室内墙、商业网点采用100mm、200mm厚加气混凝土砌块。
2.2 材料强度等级
砌块的孔洞率不小于25%，混凝土空心砌块容重不得大于1000kg/m3。
第三章施工准备
3.1 人员准备
根据施工进度要求，施工人员应有计划、分阶段的进场，既要保证工程的进度要求，又要尽可能的避免窝工情况的发生。
初步计划，砌筑队伍应提前进场，以保证前期的砌筑施工任务，后续进场人数应根据工程实际进度合理安排。
3.2 材料准备
1、砌块
轻集料混凝土空心砌块、混凝土实心砖等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。施工时所使用的小砌块的产品龄期不应小于28天。
填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水、洒水湿润。加气混凝土砌块，应在砌筑当天向砌块砌筑面适量洒水。
2、水泥
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。进场水泥应及时进行复试。如有水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应重新复试并按复试结果妥善处理，不同品种的水泥严禁混合使用。
3、砂
采用洁净的中砂，拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%，泥块含量不得超过3%，砂子进场后应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如果对于其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。砂在现场堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格进行分别堆放。
4、水
采用现场的自来水。
5、植筋胶
采用JGN?AC建筑结构粘合剂（此为双组份胶，甲组份为灰白色粘稠膏状，均匀无沉淀，乙组份为黑色膏状），甲乙组份的质量比为4（甲组）：1（乙组）。
6、商品C20混凝土
用于浇筑止水台、水平系梁、过梁、构造柱等构件。
3.3 机具准备
1、机械设备
垂直运输机械：施工电梯（每塔楼一部）
砂浆搅拌机：12台
配料机：12台（取代磅秤，砂浆配比准确，节省劳动力。）
钢筋调直机：三台
2、主要工具
筛子（筛孔净尺寸小于3×3mm）、梯凳、手推车、灰铲、瓦刀、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板、线坠等。
3.4 技术准备
1、墙体测量放线
砌筑前，放出墙身线、洞口线。在框架柱上放出建筑50线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置偏差较大，应对墙身线做适当调整。
2、确定构造柱及圈梁具体位置，并绘制出位置图。
3、所有楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如预留洞尺寸、位置有偏差立即整改，绘出位置图。
4、预埋管线的调整
砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中。墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。
5、砌筑与安装的交叉作业为：线管先施工，防止墙体开槽，砌筑过程控制线盒出墙及高度。
6、与主体结构提前交接，并办理交接手续。
7、门、窗过梁的预制
门窗洞口过梁截面尺寸及配筋详见结施设计总说明。
8、楼梯间、卫生间、电梯间等有大样图的必须按照大样图砌筑，严谨按照平面图施工。
9、砌筑用脚手架搭设，并经验收合格。
10、砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。
11、墙体拉结筋植筋拉拔实验抽检合格。
第四章砌筑构造要求
4.1 墙体拉结筋设置
填充墙与柱、混凝土墙、构造柱相交处应设置拉筋，沿柱、剪力墙、构造柱高度方向每600mm设置2φ6.5拉结钢筋，置于灰缝中，通长设置，搭接长度55d且不小于400mm。
植筋长度
4.2 构造柱的设置
4.2.1设置部位
1、填充墙转角处。
2、当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。
3、当填充墙顶部为自由端时，构造柱设置间距为4m左右。
4、当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。
5、当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置。
6、外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结。
7、当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。
8、管井固定防火门的墙垛。
9、楼外墙需要固定百叶窗或防护栏杆处。
4.2.2尺寸及配筋
构造柱截面尺寸不小于200mm×200mm，纵筋4C10, 搭接长度50d，箍筋A6.5@100/200。构造柱做法应先砌墙成马牙槎，槎口先退后进，马牙槎伸入墙体90mm，然后再浇筑混凝土构造柱。示意图如下：
当柱边或剪力墙边的墙垛长度≤200mm时，墙垛以构造柱代替。如下图：
4.3 过梁设置
门窗洞口要根据跨度及部位要求设置过梁。门窗过梁伸入墙内的长度不应小于
250mm，否则植筋锚入剪力墙或框架柱中。过梁截面尺寸、配筋要求详见下表：
4.4 水平系梁设置
1、当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的且沿墙全长贯通的水平系梁。
2、水平系梁截面尺寸为墙厚×100mm，纵筋2C10，搭接长度50d，横向钢筋A6.5@300。
3、当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
4、当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚×200mm，纵筋为4C10, 箍筋为A6.5@200。
4.5 门、窗洞口设置
1)当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞边应设抱框（配筋见下图）；当门窗洞口宽度大于等于2.1m时，洞边应设构造柱。当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑时，洞口两
侧也可设置芯柱代替抱框。
2)外墙窗洞下部设水平现浇带，截面尺寸为墙厚×60mm，纵筋为2C10，横向钢筋 A6.5@300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。
第五章施工工艺
5.1 工艺流程
基层清理→放线→植筋→排砖→架体搭设→砌筑水平系梁以下砌体→水平系梁、构造柱砼浇筑→砌筑砌体→顶部补砌砖→支构造柱模板→构造柱混凝土浇筑。
5.2 施工要点
5.2.1基层清理
在砌筑前对墙基层进行清理，将地面上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
5.2.2放线
在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线，并经过验收合格后才允许下道工序施工。
植筋孔位置确定需考虑打底砖及卫生间等潮湿房间墙下的砼台。
5.2.3植筋
施工顺序:成孔→清孔→钢筋表面处理→配胶注胶植筋→固化养护
1、A6.5mm拉结筋，成孔直径大于等于8mm，孔深90mm；
C10mm拉结筋，成孔直径大于等于14mm，孔深度150mm。
2、成孔机械可使用电锤钻。钻孔前应检查构件混凝土强度（不得低于C20）。
3、清孔：对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土，沙粒等掉进孔内。
4、钢筋表面处理：采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；
5、配胶:宜采用JGN?AC建筑结构粘合剂（此为双组份胶，甲组份为灰白色粘稠膏状，均匀无沉淀，乙组份为黑色膏状），甲乙组份的质量比为4（甲组）：1（乙组），分别准确计量后搅拌均匀，拌好的胶呈均匀的灰色。按现场施工实际需要配制一定数量，以免浪费。粘合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；可操作时间为30-50min，施工温度5-30℃；
6、注胶，植筋：将调配好的黏合剂应尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深处。由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度；
7、养护固化：已经植入内的钢筋应在常温下养护，不得搅动。24h后进行拉拔试验，合格后方可进行下一步施工作业。
5.2.4 排砖
填充墙的底部采用三皮实心砖打底，砌砖前将砌筑部位的楼板清扫干净、整平。在实心砖墙基上，干摆砌块，先进行试排。见下图：
5.2.5架体搭设
本工程采用门式架,并在每组架体上设置不少于两道抛撑。作业面满铺跳板。
5.2.6 砌筑施工
1、砂浆配合比
砂浆拌制，砂浆的配合比由专业试验室给出，施工时配合比采用重量比，砂浆搅拌机旁需挂配合比标示牌，并由专人负责看管、调试配料机，严格按照配合比实施。砌筑砂浆随时搅拌随时使用，砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
2、砌体砌筑
按放线位置施工打底砖3皮实心砖，墙体砌体施工时必须挂线，水平缝应均匀一致，平直通顺。砖每砌5皮砖要用靠尺检查墙面平整度和垂直度，严禁事后凿墙。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。灰缝厚度为10mm，一般不应小于8mm，不大于12mm （加气块灰缝不大于15mm）；水平缝的饱满度不小于80%。每天砌筑高度不得超过1.8m。空心砌块可灌满混凝土，作为最低下一步砌筑打底。3、水电与砌筑交叉配合
配电箱、消防箱、风管桥架等预留洞口应在砌筑时预留。
管线、线盒等应与砌筑同时进行。管线每1.2m接长一次，砌筑时砌块由管顶套下。
待砌筑至管顶时再接长1.2m。
4、构造柱、抱框、水平系梁
本工程砌体内钢筋混凝土构件，在马牙槎（水平系梁为下口线）的边缘处贴胶条，以防止浇筑混凝土时漏浆，模板宽度两边均大于马牙槎凹处100，模板用木方背楞，采用对拉螺栓加固方式，严禁使用步步紧穿墙加固，拆模后将不整齐的混凝土剃凿、打磨。
5、顶部补砖斜砌
墙体上部与梁、板底留有一定空隙（17cm左右），待14天后，用斜砖补砌。详见下图：
5.2.7特殊墙体砌筑
1、卫生间、淋浴间、管井墙体砌筑
四周墙体底部做出建筑面200mm高，与墙同宽的C20混凝土台。
2、管井砌筑
风井、电井等管井及配电间内壁用20厚1:3水泥砂浆随砌随抹。砌筑两皮砖后即进行抹灰，接茬的部位要充分压实。
第六章质量保证措施
6.1 质量通病
6.1.1砌体砖通缝
1、现象：砌体各镶面石砌缝连通，尤其在转角及沉降处
2、原因分析：因忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开。施工间歇留斜搓不正确，未按规定留有斜搓。
3、治理措施：拆除重新砌筑
6.1.2砌体砖粘结不牢
1、现象：砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆，砌得不严，砖块之间有瞎缝(即砖块直接接触)。敲击墙体可听到空洞声，用手推个别石块松动。
2、原因分析：
(1)砌体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与砖块分离。
(2)砖块在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，砖块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。
(3)采用不正确的砌法，特别是在砌砖时，习惯采用铺砖灌浆法，造成砂浆极不饱满。
3、治理措施：
(1)砌砖作业前视砖质量和气候情况，适当洒水润湿，同时要保持灰缝一定的厚度：砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm（加气块灰缝宽度不大于15mm）。且必须控制砌筑砂浆的稠度（空心砌体砂浆稠度为60~80），并根据不同的气候条件进行调整。
(2)砌砖体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50cm。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
6.1.3墙体垂直度、平整度偏差
平面及墙面放线验收。立皮数杆，加强砌筑过程的控制及质量检查。发现偏差立即纠正。
6.1.4墙体顶部裂缝
控制每日的砌筑高度不超过1.8m，粱底补砖斜砌前墙体必须沉实14天以上。
6.2 雨季施工注意事项
1、砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点；砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1.2m，雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；
2、砂子、石子堆放场地，尽量少量存储。以免在雨季施工过程中被淋雨后其内部的含水率过大，造成配合比不准确。
第七章质量标准
7.1 主控项目
实心砖、轻集料混凝土空心砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查实心砖、轻集料混凝土空心砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
7.2 一般项目
1、灰缝应横平竖直，轻集料混凝土空心砌块水平灰缝、竖向灰缝宽度控制在10mm 左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块水平、竖向灰缝不应超过15mm；水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积不得低于80%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，竖向凹槽部位应砌筑砂浆填实，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
2、砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表：
砌体砂浆饱满度要求及检验方法
3、砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：
砌体尺寸允许偏差及检验方法
7.3 材料试验取样
材料进场后，由材料员、试验员现场抽检，监理、业主工程师见证取样，试验员送实验室复试合格后，方可使用。
1、非粘土实心砖现场检验批量：
同厂家、同品种、同强度等级的砖，每15万块为一批量，不足15万块按一批计。外观质量检验的砖样，采取随机抽样法，应在每一检验批的现场砖堆中抽取50块进行外观检查。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。其中强度等级检验10块。
2、砂的现场检验批量：
产地、规格相同的600t或400m3为一批量，不足600t或400m3的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布，先铲除表层后，由不同部位和深度抽取试样8份（每份11kg 以上）搅匀，用四分法缩分至一组，试样不得少于20kg。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
3、水泥的现场检验批量：
同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度、有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的根据复试结果决定是否使用。
4、砌筑砂浆试件的留置：
应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组3块）。冬期施工
除应按常温规定要求外，还应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
6、轻集料混凝土小型空心砌块抽检数量
按密度等级、强度等级分批验收，以同一品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的300m3砌块为一批，不足300m3的亦为一批（龄期宜大于28d）。从外观和尺寸偏差检验均合格品中随机抽取试样，抗压强度5块、密度3块、送样8-10块。
7、加气混凝土砌块
以同一产地、同一规格不超过1万块为一验收批不足按一批计。从外观和尺寸偏差检验均合格品中随机抽取试样，抗压强度9块、体积密度9块、送样18-20块。8、植筋的拉拔实验
检验批最小检测数量：检验批≤90，检测数量5根，检验批91-150，检测数量8根，151-280，检测数量13根，281-500，检测数量20根，501-1200检测数量32根，1201-3200检测数量50根，3201-10000检测数量80根，10001-35000检测数量125根，35001-150000检测数量200根。
第八章安全要求
1、进入工地作业区必须佩带安全帽。
2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用具是否安全，经检查符合要求后方可施工。
3、严禁使用砖及砌块作脚手架的支撑；脚手架搭设后经检查合格后方可上人使用，施工用的脚手板不得少于两块，其探头伸出架的支撑横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
4、脚手架站脚的高度应低于砌筑高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子保持通畅。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放施工。
6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面工作；上下脚手架应走通道，严禁踏上窗台出入。
7、在架子上砍砖时，操作人员应面现向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠线应绑扎牢固，以防坠落上人；禁止用手向上抛掷运送砌块，人工传递时，应稳递稳接；两人禁止在同一垂直线上作业。
8、吊运时不得超载，并经常检查吊运设备，发现问题及时修理。
9、砌块、砖运输车辆辆车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砌块、砖时要先取高处后去低处，以防砖垛倾倒伤人。
10、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
11、使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
12、砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时。要停机进行。工作完毕，将拌桶清理干净。搅拌机应有专用开关箱，并应专有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
13、采用手推车运送砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
14、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
第九章文明施工
1、每天冲洗搅拌机的污水不得直接排入地下，在搅拌机旁建一个临时沉淀池，将洗搅拌机的水二次利用，沉淀池要定期清理。
2、在搅拌机所在位置搭设防护棚，一是防止物体打击，二是可以有效降低噪音的传播。防护棚围墙采用空斗墙砌筑，顶棚外侧采用石棉瓦防水、为防止落物穿透内侧满铺双层木跳板。
3、投料人员在投料时要轻拿轻放，减少扬尘的产生。
4、下班或停止施工时，必须做到工完场清，同时必须保持搅拌机附近残余砂浆日产日清。
5、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用；
6、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备；
7、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运；
8、搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥体做封闭式库房，做临时门。
9、搅拌机旁要挂砂浆及混凝土配合比牌，设置磅秤，严格按照配比搅拌。
第十章成品保护
1、砌体上的设备槽孔以预留为主，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
3、手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
4、有施工人员通过的门洞要做护角。
5、水平运料小车不允许刮碰柱、墙成品；
6.、成品、半成品：成品、半成品进场后，在保证质量、安全的前提下合理码放，内墙隔板进场后要立即搬运室内，分散到各楼层分规格靠墙侧立，码放整齐，不得在楼层内集中堆放，以防荷载超过设计要求。
7、在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
第十一章降本增效措施
1、在收料时对材料进行严格的检查验收，发现材料不合格或损坏严重时坚决退货。
2、水泥堆放场地搭设防护棚，并采取防雨、防水、防潮措施，防止水泥吸水硬化失效造成浪费。
3、运输材料时要小心滑倒，避免运输车倾覆，造成无谓的浪费。
4、砂浆随用随拌制，及时清理落地灰加水泥搅拌后再利用。
5、拌制砂浆时严格计量。
6、严格控制灰缝厚度及减少切砖数量。
7、空心砌块轻拿轻放，避免损耗。
8、砌筑产生的半砖，充分利用。
全球家具建材CBD一期4栋 E、F区工程 砖 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制日期：年月日
全球家具建材CBD一期4栋E、F单元 砌体工程专项施工方案 本工程填充墙体：外墙采用200×115×90烧结多孔砖，内墙采用240×200×115烧结空心砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆。 一、施工准备: ⑴、按设计标高要求立好皮数杆。 ⑵、由试验室做好砂浆级配。 ⑶、材料要求 ①、砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验复试报告。 ②、水泥：品种及标号必须符合设计要求，并有合格证、试验复试报告。 ③、砂：配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过5%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛过筛。 ⑷、作业条件 ①、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。 ②、砌块已提前浇水湿润。 ③、填充墙基底清扫干净。 ⑸、质量关键要求 ①、梁或板下填充墙砌体容易产生裂缝，当砌至近梁、板底时，应留50㎜高空隙，待砌体沉实约3—4天后再用斜砌法把砌
体与上部板梁间用砌块顶紧填实。 ②、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。 ③、填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度和宽度应符合规范要求。 ⑹、职业健康安全关键要求 ①、砌筑使用的架子必须验收后方可使用。 ②、砖、砌体在架子堆放不易过高。 ⑺、环境关键要求 ①、砂浆拌制过程中应防止粉尘污染并有相应措施。 ②、做到工完料尽，及时清理建筑垃圾。 （8）、砂浆的拌制与使用 a、砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内： 水泥≤±2%、砂石灰膏≤±5%，砂应考虑其含水量对配料的影响。 b、砂浆采用砂浆搅拌机拌合。 c、搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，?干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入水搅拌均匀。 d、拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。 e、砂浆应随拌随用。?水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
砌筑检查井施工方法 1、工艺流程： 井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位 2、操作办法： 2.1井底基础应与管道基础同时浇注。 2.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 2.3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 2.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 2.5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 2.6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 2.7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥
土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 2.8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。 2.9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。 砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 颐和城府一期21#、25#楼 砌体砌筑方案 一. 编制依据： 1. 颐和城府一期21# 、25# 楼施工图纸； 2. 砌体工程施工质量验收规范，GB50203-2002 ； 3. 砌体工程施工工艺标准，DB64/T271-2003 ； 4. 门窗洞口过梁选用图集，02G05 ； 二. 工程概况： 本工程21# 、25#楼是框架结构，21# 楼地下一层，地上六层，一层为商铺，二~六层为住宅，建筑高度22.2m ，建筑面积6336.42m 2，四个单元；25# 楼地下一层，地上七层，一层为商铺，二~ 七层为住宅，建筑高度23.9m ，建筑面积10458.9m 2，六个单元。地下室外墙为370 宽MU10 粘土实心砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；内隔墙为200 厚砼小型空心砌块，M5 混合砂浆砌筑，基础用MU30 毛石，M5 水泥砂浆砌筑。地上部分外墙为300 厚，内墙为200 厚，隔墙为100厚砼小型空心砌块，强度等 级>3.0Mpa ,密度w 1000kg/m 3，孔洞率>35% ，砂浆强度为M5 混合砂浆。 三.施工准备： 1. 认真熟悉图纸，核实轴线、门窗洞口位置尺寸、预埋预留洞口位置，算出窗台及过梁标高，熟悉特点构造要求。 2. 根据图纸及规范要求，确定构造柱位置及过梁标高、尺寸。 3. 毛石的强度MU30，砼空心砌块的强度》MU3.0 Mpa，规格
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 390*190*190 、300*190*190 、300*100*190 ，粘土实心砖 240*115*53 、强度MU10 ，必须符合图纸要求，进场要有合格证、复试报告。 4. 水泥应有出厂质量证明，使用前分批对强度、安定性进行复检，并按结果使用，不同的水泥不得混用。 5. 砂使用中砂，过5mm 孔径筛子，并不含有杂物，含泥量不超过5% 。 6. 砂浆使用M5 、M 7.5 水泥砂浆和M5 混合砂浆，要有配比单，要有过磅设施，计量准确。 7. 墙体拉结筋，预埋在构造柱内的拉结筋要事先下料，移至于 作业面内随砌随用，遇框架柱处采用植筋，先用电锤配① 8的钻头打眼，深 7~8cm ，用压力水将眼内的灰层冲洗干净，晾干后用植筋胶植满洞内，将①6的拉结筋植好，植入深度大于12d，使洞内的胶溢出，使钢筋周围密实，伸出墙外大于 1m，并做90。弯钩，待胶完全凝固后进行拉拔试验，间距根据砖满数要求，不大于50cm 设一道，应沿墙通长设置，遇拉结筋不够长时可采用搭接方法，搭接长度大于300mm 。 8. 地圈梁根据图纸要求，门窗过梁植筋大小根据图纸要求见门窗洞口过梁选用表，用电锤配给钢筋大一号的钻头打眼，操作检验方法同拉结筋。 门窗洞口过梁选用表
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、设计及规范要求 (1) 四、施工准备 (6) 五、主要施工工艺及技术措施 (8) 六、冬季施工措施 (13) 七、质量要求及质量保证 (13) 八、成品保护 (14) 九、安全措施 (15) 十、环境保护 (15) 十一、附件 (16)
一、工程概况 本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。本工程拟建建筑主要由二期部分15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套公建，框架、框剪结构；三期部分22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均采用桩基础。 本工程高层建筑最高高度为84.1m，高层结构都为地上27层，地下二层，多层都为地上6层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。 本工程建筑物设计使用年限为50年。建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。抗震设防烈度为7度。 本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用A5.0级轻质加气混凝土砌块密度B06级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于5.0MPa专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000以上外墙及电梯井道填充墙采用MU7.5混凝土多孔砖（≤1400kg/m3 ），M7.5预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为100厚砼多孔砖侧砌。 二、编制依据 1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸 2、太湖世家二、三期工程施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
砌体工程施工方案 一、编制依据 1.施工图纸、会审纪要与变更。 2.主要规范、规程： 《体结构设计规范》GB50003-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003 国标03G101-1图集与03ZG003图集 金科做法 3.施工组织设计 二、工程概况 工程名称：金科.东方王府四期G10#楼及地下车库工程工程地点：江阴市长山大道与芙蓉大道交汇处 建设单位：江阴金科置业发展有限公司 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 设计单位：无锡市民用建筑设计院有限公司 勘察单位：无锡市勘察设计研究院有限公司 施工单位：上海崇明建设（集团）有限公司
工程概况：本工程地下一层、地上33层，地上建筑面积28020㎡、地下4971㎡。建筑总高度室外地面至檐口高度97.20m。建 筑合理使用年限:50年。本工程为框剪结构，基础类型为桩筏式基础。建筑单体室内地坪标高±0.000相当于黄海高程5.550。地下室层高5.41m，一层结构层高3.9m，标准层层高2.9m。二次浇筑构件（构造柱、压顶、窗台板、过梁等）砼强度等级为C20，地面以下或防潮层以下砌体采用MU15蒸压灰砂砖砌筑，采用 M7.5水泥砂浆。地面以上外填充墙采用MU5混凝土小型空心砖（双排孔）砌筑，采用Mb5专用砂浆。地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。所使用钢筋种类分别为HPB235、HRB335、HRB400。 三、施工准备 为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。地面以下或防潮层以下砌体采用MU15蒸压灰砂砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆。地面以上外填充墙采用MU5混凝土小型空心砖（双排孔）砌筑，采用Mb5专用砂浆。地面以上内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆。室外环境中的女儿墙、山墙、马头墙、围墙、
检查井施工方案 一、工程概况 本工程除排水、路灯管线外，由于其余综合管线有可能不与道路同步实施，为避免道路建成后对车行道进行开挖，对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟，本标段过街综合管沟一共有5道，每道长40米，其结构形式为盖板涵形式，涵身为50cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽1.8米，净高2米，基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土，混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6，基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土，盖板厚25cm，为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象，过街综合管沟板顶填土为4米左右。 二、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。 (二)、人员和机械设备就绪，施工便道安全﹑畅通，施工场地平整。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。 (四)、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案 混凝土现场拌合，盖板现场预制吊装。 每6米设置沉降缝，沉降缝在垫层断开，待垫层和基础浇筑完毕后再进行墙
身砼浇筑，墙身沉降缝和基础沉降缝对齐，筑混凝土时，以沉降缝作为施工缝。 四、施工方法 （一）、施工工序： 测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。 （二）、测量放样： 精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。 （三）、基坑开挖 基槽采用明挖，基槽开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用小药量爆破。挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间，基坑内不积水。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。 基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。 当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）
1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
填充墙砌体工程施工方案 一、编制依据： 1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 2、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000； 3、《一期一阶段工程》施工组织设计； 4、《建筑施工手册》第四版； 5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸； 6、《一期一阶段工程》施工合同； 二、工程概况: 广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间，结构高度为11.4m； 调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖砌筑，砂浆标号±0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。 二、施工准备: 1、材料准备： 加气混凝土砌块容重≤750Kg/M3：200×250×600、100×250×600二种规格，蒸压灰砖的规格为200×110×50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。加气块强度等级≥MU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量
砌筑检查井 （一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 工艺流程：
井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。 操作办法： 1井底基础应与管道基础同时浇注。 2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油
砌筑工程专项施工 方案
“砖砌体工程”专项 施工方案 班级：建工1101 指导老师：刘晓平 小组成员：张政，许长维，张俊，曹军，汪建，王岩，王博文，张鹏 12月
目录 第一部分工程概况 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工程基本情况 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4工程目标 (3) 第二部分施工准备 (4) 2.1材料准备 (4) 2.2技术及工艺准备 (4) 2.3资料准备 (4) 第三部分主要施工工艺及技术要求 (5) 3.1施工顺序 (5) 3.2砌筑方法 (5) 3.3墙砌筑要点 (6) 3.4构造柱施工要点 (7) 3.5脚手架工程 (8) 第四部分砌筑施工的质量保证措施 (10) 第五部分施工进度计划 (12)
5.1总进度计划要求 (12) 第六部分主要机械一览表 (13) 6.1主要机械一览表 (13) 第七部分砌体施工的安全防护措施 (14) 第一部分工程概况 1.1设计题目 砖砌体工程专项施工方案 1.2工程基本情况 工程名称：xx县人民政府xx街道办事处xx统建安置小区二期。 工程性质：新建 建设面积：住宅楼，6层，建筑高度20.3m，建筑面积为2772.36 ㎡。结构类型：砖混结构 抗震设防烈度：7度 建筑耐火等级：二级。 屋面防水层等级：三级。 工程设计等级：民用建筑三级。 建筑耐久年限：50年。
1.3编制依据 1.Xx规划局对本工程建设方案设计批复。 2.建设单位提供的方案及各设计阶段修改意见。 3.建设单位和设计单位签订的工程设计合同。 4.建设单位提供的红线图、地形图、勘察资料和设计要求。 5.国家颁布实施的现行规范、规程及规定、主要规范如下： 《民用建筑设计通则》（GB 50352—），《住宅厨房设施功能标准》（J 10054—），《建筑设计防火规范》（GB 50016—），《住宅卫生间设施功能标准》（DB 51/5022—），《住宅设计规范》（GB 50096—1999）（），《住宅厨房设施尺度标准》（DB 51/T5021—），《屋面工程技术规范》（GB 50345—），《民用建筑热工设计规范》（GB 50176—93），《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（J GJ134—）。 第二部分施工准备 2.1材料的准备 1、砌块：是用于砌筑的形体大于砌墙砖的人造块材，一般为直角六面体。按产品主规格的尺寸，可分为大型砌块（高度大于980mm）、中型砌块（高度为380~980mm)和小型砌块（高度大于115mm，小于380mm）。砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍。根据需要也可生产各种异型砌块。 2、水泥：由硅酸盐水泥熟料、大于5%且不超过20%的活性混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。其性能与同强度的硅酸盐水泥相近，只是早期硬化速度稍慢。
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。并应培训技术工人，掌握技术。3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下
喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。施工中要求它们的公差都在±3mm。否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧
一、编制依据 1、设计图纸； 2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)； 3、《现行建筑施工手册》(缩印本，1992年版) 二、工程概况 本工程C区±0.000以下采用MU15机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000—2.1m采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，2.1m以上外墙采用MU10粘土砖眠墙、内墙体为190炉渣砌块，M10混合砂浆砌筑；A 区±0.000以下采用Mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用Mu10粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑；其余各区±0.000以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用MU10粘土砖眠墙、内墙体为190炉渣砌块，M7.5混合砂浆砌筑。 三、施工准备 要求在砌体工程开始施工前必须做好下述各项施工准备工作： 1、材料：红砖、水泥、砂等材料必须符合设计图纸的要求，并已做好材料的外观检测和抽样送检工作。 2、拉结筋和各种预埋钢筋已焊接和接长完毕。 3、防腐木砖准备完毕。 4、施工楼面已清理干净，并已做好分中弹线，标高控制工作，有专用的、安全可靠的进料平台。 5、安全、技术交底：在开工前三天，由施工员、安全员和技术负责人负责做好安全、技术交底工作。 四、砌筑砂浆
1、砂浆的配合比采用重量比。砌筑砂浆拌制采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量由试配确定。 2、砌筑砂浆拌制用砂均采用中砂，必须全部过筛，且不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%。 3、拌制水泥混合砂浆用的石灰膏或磨细生石应符合下列要求： (1)块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7天，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2天。 (2)沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (3)消石灰粉不得直接使用于砂浆中。 4、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于3分钟。 5、砂浆随拌随用。在拌成后和使用时，不得就地开餐，直接堆放在楼面上，必须盛入贮灰器中或铁板上，或在楼面铺彩采布。如砂浆出现泌水现象，必须在砌筑前再次拌合。砂浆在拌成后必须在3至4小时内使用完毕，在夏季必须在2小时内使用完毕。 6、除地下室隔墙、外围护墙、内隔墙、楼梯间墙和卫生间墙使用水泥砂浆砌筑外，所有墙体的底下三皮砖使用水泥砂浆砌筑。 五、砌砖工程 1、粘土砖必须提前1~2天在砖堆场浇水湿润，含水率为10%~15%。严禁在准备开始砌筑前临时湿水或根本不湿水。 2、砖砌体开始施工前，必须先设置皮数杆。并且将砌筑的部位清理干净，浇水湿润。 3、在砌筑的过程中，必须双面挂线，外墙面必须拉水平通线和垂直
ff 主体砌筑工程专项施工方案 目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工准备 3.1 技术准备 3.2 材料准备 3.3 人员准备 3.4 施工机具准备 4 设计及施工规定和要求 4.1 原材料 4.2 砌筑砂浆 4.3 构造柱 4.4 墙拉筋 4.5 圈梁、过梁 4.6 钢筋植筋 5 施工部署 5.1 施工顺序 5.2 工艺流程 6 施工方法 6.1 砌筑前准备 6.2 墙体砌筑 7 质量要求及保证措施 7.1 质量要求 7.2 材料试验控制
ff 7.3 资料控制 7.4 质量保证措施 7.5 冬季施工措施 8 成品保护 9 安全施工管理 10 文明施工管理 一、编制依据
ff 本工程的施工合同 本工程施工图及图纸会审纪要 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 行业标准《砌体砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） 本工程经审核、批准的《施工组织设计》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 《建筑物抗震构造详图》（03G329-1、2、3、4、5） 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009） GB5101-2003《烧结普通砖》 GB13544-2000《烧结多孔砖》 GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》 GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》 烧结的页岩系列产品符合GB9196－88标准规定的标准 二、工程概况 某一商住楼框架结构层数为4层，首层层高3.6米，二层及以上层高为3.0米，户型为：一梯两户，共一单元。户内结构为两房一厅一卫一厨。墙体砌筑材料为多孔页岩mu10常用的 MU10，240*115*90砌块，大楼外墙墙厚为240mm，宅内隔墙为180mm，入户门洞：1000×2000mm，其他门为0.8m×2.0mH。每户外窗四个，尺寸为1.8m ×2.3mH。现主体已封顶，计划砌体的工期为20天。
砌体工程专项施工方案 施工准备: 1.材料准备: 1.1砖：本工程砌体均作承重用，地下部分及外围标高1M以下外墙墙 体厚度为240,生活间内隔墙及厨房厕所隔墙为120,板上隔墙均 采用轻质墙板。砌体采用MU10规格为390 X 240X 190mn和390X 115X 190mn两种。其外观质量和允许偏差应符合下表: 混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差 1.2砌筑砂浆：配合比应通过实验室试配确定。采用混合砂浆, 强度等级为 M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。 1.3水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放, 保持干燥。 水泥应符合GB175,GB1344,GB12958的要求。 1.4砂：采用中砂。砂子的含泥量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。 1.5石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
1. 6 水：拌制砂浆的水应采用自来水。 1.7砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001 )的规定。 1.8其它材料：墙体拉结筋及过梁预制块等。 1. 9 主要机具：塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、 大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。 1. 10 将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告。 2. 作业条件 2.1混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.2对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。 2.3小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。 2.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。 2.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。 2.6准备好操作架子和卸料脚手架及平台。 2.7砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。 2.8各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三级保 护进行设置。 2.9操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。 2.10施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。 2.11砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
弃流井施工方案 1.工程概况 本项目为南北快速干道北段高架段第二路段的海绵城市工程，位于望花南街，里程桩号K9+621~K9+681,此项目位于桥梁11#~10#墩西侧，由2个弃流井、1个500立方蓄水池、及雨水引排系统组成。 桥面排水系统与本项目雨水引排系统连接，通过弃流井及蓄水池的调节作用，在降雨过程中可以起到雨水收集、减小路面积水，在干燥天气可以通过蓄水池反补周边绿化供水的作用。 2.编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.2弃流井工艺图 2.3《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJ/T 250-2011 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.施工总体部署
4. 重点、难点分析及解决方案 4.1重点、难点分析 4.1.1工期紧：为满足通车需要，要求的工期为7个日历天完成三座弃流井， 工期紧，任务重。 4.1.2本工程位于城区内，环保及文明施工要求高。 4.2解决方案 4.2.1合理安排施工顺序 根据本工程工期紧张、任务重的特点，采用预制与现浇相结合的方式，以最短的时间完成施工任务，进场后最大化流水施工。
4.2.2确保人员和施工材料的投入 根据本工程招标文件对工期的要求，2016年8月17日开工，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。 4.2.3主材的进场 主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程不受材料供应的影响。材料部门要供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时到场，要做好计划的提前报送。 5.进度计划及工料安排 蓄水池施工不影响道路通车，故目前投入全部力量进行弃流井施工。 5.1计划于2016年8月17日开工，至2016年8月23日完工，共7天。 5.2计划投入管理人员9人，力工5人，混凝土工2人，钢筋工6人，木工3人。 5.3钢筋在外加工成半成品，运至现场绑扎，混凝土及砂均为外购。 5.4弃流井盖板及井筒外购成品，现场装配。 6.施工方案 6.1导流及排水 6.1.1将弃流井上下游间雨水、排水管道用橡胶气囊封堵。 6.1.2用水泵将上游及封闭段内水引入下游。封闭段内水抽干之前不允许挖除既有管道下持力土层。
双柏县爱尼山乡农技中心业务用房 双柏县爱尼山乡农技中心业务用房 砌体工程 施工专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：楚雄德馨建业有限责任公司 编制日期：2013年5月10日
双柏县爱尼山乡农技中心业务用房 砖砌体工程专项施工方案 目录 第一章：工程概况 (1) 第二章：编制依据 (1) 第三章：原材料控制与检验 (1) 第四章：施工部署 (3) 第五章：施工准备 (3) 第六章：作业条件 (4) 第七章：砌筑施工 (4) 第八章：冬期施工 (7) 第九章：注意要点 (8) 第十章：构造措施 (8) 第十一章：质量标准 (9) 第十二章：文明施工 (10) 第十三章：防止和减轻裂缝几项措施 (10) 第十四章：水电管线、盒安装施工 (11)
第一章工程概况 本项目为公共建筑，总建筑面积为583.09平方，建筑层数：3层，建筑总高：9.75米；结构类型为框架结构，抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防分类：丙类，抗震等级:三级；设计地震基本加速度：０．１５ｇ，建筑结构阻尼比：０．０５，建筑合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级；建筑结构安全等级为二级，室内正常环境为一类，室内潮湿、露天与水土直接接触部分为二类ａ；５０年一遇的基本风压值：０.３５KN/㎡，风载体型系数：１．３０；抗震构造措施按7度要施工。 本工程、内外墙均为190厚空心砖砌体，入土部分为240厚实心粘土砖砌体，卫生间防水用SBS改性沥青防水卷材，屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年；屋面采用3.0厚SBS自粘防水卷材和１．５厚SPU防水涂料屋面，屋面分为屋面一和屋面二，屋面一为保温隔热上人屋面，屋面二为保温隔热不上人屋面。 工程名称：双柏县爱尼山乡农技中心业务用房 工程地点：双柏县安龙堡乡 建设单位：双柏县农业局 质监站：双柏县质量监督站 设计单位：楚雄新逸建筑设计有限责任公司 监理单位：云南鸿博建设咨询有限公司玉溪分公司 施工单位：楚雄德馨建业有限责任公司 施工范围：土建工程、给排水工程、电气工程 质量要求：按现行国家施工及质量验收规范、标准及云南省有关规定进行竣工验收，一次性交验合格。 第二章编制依据 本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2013）； 《砌体结构设计规范》（GB50003-2013）； 第三章原材料控制与检验 一、材料 1、内外墙均为190厚空心砖砌体，入土部分为240厚实心粘土砖砌体； 2、砌筑砂浆为M7.5； 3、依据设计图纸要求及砌筑规范进行砌筑； 二、原材料要求 1、砌筑砂浆