更换右摇臂安全技术措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
更换右摇臂安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况：
由于4202工作面采煤机右摇臂多次出项机械故障，经
研究决定利用检修时间，对采煤机右摇臂进行更换，为保
证安全施工，编制如下安全技术措施：
二、拆装准备工作：
1、准备好拆装采煤机摇臂所需工器具和配件，如手拉
葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
2、将采煤机新摇臂运到溜尾出口处，放置稳固。
3、工作面停机前，在20＃～39＃架左右顶板完整
处，割出三个机身长度的机窝，将采煤机停至机窝的下
部，满足更换大件的需要。
三、具体施工工艺：
将新摇臂运至机窝中部→拆卸采煤机右滚筒、截割电机→牵引采煤机至机窝上部拆卸右摇臂→牵引采煤机至新摇臂位置安装新摇臂→安装截割电机→安装滚筒→试运转
四、施工方法：
1、停机前将采煤机机窝割好并清净浮煤，将采煤机牵引至机窝下部。
2、将溜尾处的新摇臂用葫芦吊运至溜槽内，用溜子将摇臂运至机窝中部，使用葫芦将摇臂吊至煤壁侧放置稳固。
3、拆卸采煤机右截割电机、右滚筒，将拆卸的滚筒用40T链或葫芦链拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固，然后用护帮将滚筒顶靠煤壁。
4、牵引采煤机至机窝上部停机后拆卸采煤机右摇臂，拆卸的摇臂靠煤壁放置牢固。
5、将采煤机牵引至新摇臂位置，使用手拉葫芦进行起
吊安装新摇臂；在安装新摇臂的同时可用手拉葫芦将旧摇臂吊到溜槽内，待新摇臂安装结束后，所有人员撤到溜槽外安全地点后，经检查现场无隐患后，方可将旧摇臂运至溜尾后进行外运。
6、牵引采煤机至机窝下部进行安装右截割电机、右滚筒。
7、对截割电机进行接火，检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，一切正常后进行试运转。
五、安全技术措施：
（一）上顺支护内运输摇臂安全措施：
1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。
2、将摇臂放在滑靴上固定牢固，然后采用变电列车里头的绞车配合铁滑车进行拖运。
3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚
柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若有必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。
4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响摇臂运输的地点，对超前支护以里的物料必须提前清理干净，对宽度不足的地点撤除中柱，保证摇臂运输的宽度需要后再进行拖运。
5、使用绞车拖运摇臂前，检查绞车的固定装置是否牢固，保证绞车固定螺丝无松动，压柱牢固可靠。
6、利用绞车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、铁滑车的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心绞定，绞车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
8、绞车司机必须持证上岗，对讲电话或信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好
信号及时开停绞车。
9、使用葫芦起吊摇臂时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊摇臂（3.5T）必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用3吨或2吨葫芦进行。
10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁三柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受
力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
14、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
15、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。
16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置绞固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
17、使用绞车配合铁滑车拖运摇臂过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及摇臂后面设置警戒，防止伤人。
18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
19、处理摇臂运行方向不正时，必须将绞车钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止摇臂滑动带动工具伤人。
（二）工作面起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施：
1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。
2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，采煤机滚筒摘离合。
3、对截割电机接火、撤火过程中，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。若煤壁片帮空顶距大于340mm时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
5、使用溜子运大件时，必须将大件与溜子链固定牢固，运输过程中监护人员站在电缆槽外，跟随监护发现问题立即停机处理。
6、使用溜子运输大件时，煤壁机道内严禁有人或有人作业，同时采煤机停电。
7、使用葫芦起吊摇臂或截割电机时，必须使用与起吊
大件重量相符的葫芦，起吊摇臂（3.5T）必须使用2个5吨葫芦单链起吊，起吊截割电机（1.56T）使用2吨以上葫芦，起吊后如需要调整方向或辅助作业时，可以使用2吨葫芦进行。
8、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支架顶梁或前梁上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
9、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
10、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。另外在起吊前必须对起吊锚链进
行检查，保证锚链完好强度满足起吊重物重量要求，否则必须使用新的手拉葫芦。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
11、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
12、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。
13、拆卸下的滚筒必须靠煤壁用40T链或葫芦链拴在支架前梁上，用护帮将滚筒顶靠煤壁，防止滚筒滚动或倾倒。
14、人员进入机道内作业时，作业地点前后10部支架范围内严禁人员活动支架。
15、人员在更换摇臂过程中需要开溜子或牵引采煤机，作业人员必须撤出机道内，撤到安全地点后方可开
机，严禁随意开机。
16、采煤机试转时，要发出开机信号，人员撤离后方可点动采煤机。
17、使用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触是加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。
18、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
19、更换过程中整个运输、拆卸、安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、