弧形外边混凝土梁施工工法
完成单位名称：中铁建设集团有限公司
主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙
1 前言
随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。
百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。结构宽度，“C”型结构外边缘弧半径R=、，梁截面200×1100mm。在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。
2. 工法特点
采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。
采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。
采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。
3. 适用范围
弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。
4. 工艺原理
弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。
采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
操作要点
施工准备
针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用15mm木胶板。为保证梁底方木安装方便，弧形梁模板弧长控制在～左右为宜。
测量放线
准备工作：利用CAD制图软件，选定纵、横向轴线各一条，将纵横向轴网加密为1m×1m方格网，并测量出梁外边与方格网最近焦点的距离，逐一标识后将该点作为测量控制点和后期校正控制点，如图所示。
现场放线：在顶板混凝土浇筑完毕后，达到测量放线条件后，现场测设轴网，将轴网加密为1m×1m方格网，并将控制点标识在结构板上。
（3）因梁高度较大，梁架体沿梁方向加密设置支撑，间距600mm；
（4）弧形梁底部支撑采用10×10cm方木作为横向背楞，搭设时需要注意根据纵向背楞和模板厚度调整该背楞的高度。
弧形梁底模安装
将预制的～弧形梁底模进行预拼，并在背部固定5×10cm方木（立放），根据梁宽确定方木间距，200梁宽设置三道背楞，外侧两道方木超出模板约20mm，三道背楞错开不小于600mm，如图所示：
图弧形梁底模拼接图
将弧梁底部安放在架体支撑的钢管上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整模板位置，并及时的将梁底模板固定在支撑架体的钢管背楞上。
待整体弧形梁底模在架体上拼装完毕后，根据水平控制线逐一检查调整梁底模板标高，调整完毕后方可进行下道工序。
弧形梁内侧模板安装
弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲8mm竹胶板；竖向背楞采用5×10cm方木，间距30cm；水平背楞采用
两根直径20mm钢筋，间距40cm设置一道，共设置两道。
图圆弧梁模板安装轴测图
内侧模板安装时，暂时不安装水平背楞，将侧模板底部与梁底模板固定后，上部做临时固定，防止模板倾覆，待顶板模板安装时再予以固定。
弧形梁周边顶板模板安装
安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点调整顶板模板的位置，然后再进行固定。
顶板模板安装完毕后，将顶板模板固定在弧形梁内侧模板竖向方木背楞上，使梁内侧模板弧线与顶板模板弧线相吻合。固定时，需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。
弧形梁钢筋绑扎
弧形梁钢筋绑扎前，需要采用钢筋弯曲机将主筋按照1m间距的小角度弯曲，弯曲度2°～3°为宜（计算公式：每米弯曲度=弧心角/弧长（m））。
梁钢筋绑扎完毕后，在梁筋上绑扎定位钢筋，定位筋采用直径不小于14mm钢筋，长度为198mm（梁宽-2mm），两端刷防锈漆。
定位筋不得焊接在主筋上，可另设附加筋或焊接在箍筋上，定位筋水平方向间距600mm，竖向间距400mm。
弧形梁外侧模板安装
将竖向背楞提前固定在梁外侧模板上，逐段安装，穿墙螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用3型卡扣和螺母将双钢筋背楞固定。
最终模板图如图所示：
8厚竹胶板
木，均匀布置
20×250
校正检查
为确保外边梁整体外观统一、一致，需要对外边梁模板的位置和垂直度在进行检查、复核；复核时采用控制点和下层外边梁双控措施。
6. 人员材料与设备
人员（表）
为确保圆弧梁模板施工质量，项目部配备一施工班组专门负责圆弧梁模板施工，人员配备如下：
表人员配备
序号工种名称职责分工数量（人）
1 架子工梁底支撑体系施工10
2 木工模板安装及加固25
3 信号工现场材料运输 2
4 测量工放圆弧控制线 2
5 杂工 5
6 电工现场临时用电 1
材料（表）
表主要材料
序号材料名称规格型号单位数量(单跨梁)
1 架子管Φ48×4m m 50
2 十字扣件国标个90
3 旋转扣件国标个30
4 U托Φ36×500 个28
5 钢筋HRB400E，Φ20mm t 70
6 木龙骨50×100 m3
7 竹胶合板8mm厚m2 20
机具设备表
表主要机具设备
序号材料名称规格型号单位数量
1 扭矩扳手把 5
2 钢卷尺5m 把 5
7. 质量控制
工程质量控制标准
扣件式钢管架施工执行《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）准，脚手架搭设允许偏差按表执行。
表扣件式钢管支撑架搭设施工允许偏差
序号项目允许偏差检查方法
1 立杆垂直度100mm 吊线坠和钢尺检查
2 间距步距±20mm 钢尺检查
纵距±50mm
横距±20mm
3 纵向水平杆
件高差
同一根管的两端±20mm 水平尺检查同跨内两根纵向水平杆的高差±10mm
4 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m 扭矩扳手
梁底板模板及面层模板施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011版）标准，允许偏差按表4执行。
表梁模板工程施工允许偏差
质量保证措施
（1）梁、板模板制备时应在模板上放线，保证梁截面尺寸和底模的弧线准确。
（2）模板支撑架体搭设前，应先在地面上弹出梁模控制线，以保证模板安装位置准确。
（3）模板支撑架的搭设过程中要控制好立杆的垂直度，在搭设过程中及时检查校正，减小立杆的初始偏心。
（4）底模安装过程中，应做好过程标高控制工作，按设计和规范要求严格控制起拱高度。
（5）在底模固定后，通过1m*1m的控制网确定控制点，控制点间距2m，每跨通过4个控制点进行底模安装定位的复测工作，复测合格后才能进行梁侧模板的施工。
8. 安全措施
模板安装前，必须对周边的外脚手架进行验收，验收合格后方可在顶板上进行施工作业。外脚手架验收需要定期进行检查和管理，特别是需要检查外脚手架的基础、架体与结构之间的缝隙的防护、层间操作平台的完整性等，及时发现不安全因素并消除隐患，保证架子的使用安全。
模板架体搭拆过程中，严格执行方案、交底的安全技术要求，保证工人的安全，操作工人操作时必须正确佩戴防护用具。
模板架体搭设完毕后，必须由相关科室共同验收合格后方可进行下道工序。
9. 环保措施
施工过程中模板加工机械应采取降低噪声的防护措施，在密闭防护棚内加工。
弧形梁模板加工时合理排布，减少板材浪费；并将梁底和梁内侧模板在加工过程中将板材进行编号，上部进行周转时，可减少浪费。
梁外侧模板配置一层，顶板混凝土浇筑完毕后24h可拆除作为上部外侧模板使用，减少模板配置。
施工操作时，施工工人不得在架体上打闹、敲打钢管。
搭拆脚手架时，应进行排专人监护、指挥，拆下的钢管和卡子分类码放。
10. 效益分析
本工法通过采用预制弧形梁底模板的方法，并采用网格控制网作为控制弧形梁安装位置的精确度，有效的提高了施工工效，使最终混凝土成型质量达到了控制的质量目标，为下一阶段的创优提供了有力保障。
圆弧梁施工工艺通常比较复杂，本工法在很大程度上减少了圆弧梁模板的施工难度，对于在单位工程中有较大量形状较规则的圆弧圆弧梁工程，有很大的借鉴意义。
11. 应用实例
百度科技园（一期）工程结构形式为框架核心筒结构，外边梁截面200×1100mm，地上七层结构在东南侧和东北侧均为弧形结构，而且弧半径分别为、。本工法在该工程外边梁施工中取得了预期的理想效果，质量得到了很好的保证，为结构质量创优创造了有力保障，同时也得到了业主和甲方的一致好评。
圆形弧形建筑定位放线 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
复杂基础形式下圆形、弧形建筑定位放线工法1. 前言 伴随着我国的经济的不断持续发展；物质世界的不断的丰富的过程中，也是人们不断追求视觉审美的进程，建筑设计发展正是这个过程最有说服力和表现力的产品。已往四方盒式呆板的建筑，及其灰色外表的装饰是无法表达出建筑的真实美感的。现代建筑的优美的体量，怡人的空间、线条多样的外形是建筑师们的追求的方向……但这些同时也给施工带来了更大的难度，提出了更高的要求，由其是给施工放线作业带来更多的作业量、计算量，误差、失误也随之增多。为此，下面叙述一种采用全站仪和计算机AutoCAD软件直角坐标系辅助法，从而快速准确地完成复杂基础形式下圆形、弧形建筑定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。该工法具有一定的推广应用价值。 2. 工法特点 传统圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，当基础形式复杂，基础面起伏不平，将尺子悬空并目估使其水平。以垂球或测钎对准基础面点或向基础面投点，根据圆形半径确定其距离。但是存在施工工作繁琐，施工操作麻烦，钢尺水平及垂点误差较大，极易出错。因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点： （1）.?测量精度高、速度快、内业计算量小 根据竖向规划图中圆形平面位置，建立平面施工坐标系，借助计算机Auto CAD强大的运算功能，可以快速标出圆心位置的坐标点，再采
用全站仪对已知坐标点进行放样，快速完成圆心点定位，在圆心点上架好全站仪，利用全站仪自动测距功能，可以快速的确定圆上的任意点，从而降低了圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。（2）. 受外界施工条件影响少，便于检测和纠正? 由于能即时得出点位坐标和偏差信息，既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。 （3）.与其他几种方法比较，具有如下优缺点 序 号 方法优点缺点局限性 1直接拉线 法 操作简便，精度不高 用于表面平整 50m以下 2几何作图 法 施工麻烦，桩点 多 精度不高受场地的局限 3直角坐标 法施工操作方便 内业计算量大， 易出错 桩点较多 4极坐标法施工操作方便内业计算量大， 易出错 桩点较多 5直角坐标 和计算机 辅助法 施工简便，精度 较高 内业计算工作量 很小 不受施工场地限 制， 自动校正（4）、适应范围? 适用于一般圆形、弧形建筑复杂基础形式的定位测量定位的各 类建筑物的测量?。 3. 工艺原理 建立施工坐标系 1、坐标换算 根据建设单位提供的电子版的竖向规划图，把结构施工图按与竖向平面图中相同制图比例进行缩放（AUTOCAD中的快捷键为SC），一般结
坡屋面及波型防水施工工法 前言： 随着公司的发展，建筑风格的变化，坡屋面形式越来越多，坡度越来越大，从10几度到70度。根据蓝湖郡、悠山郡项目的管理，总结出坡屋面的一些成功的施工方法。 一、坡屋面结构施工： （一）、分类 1、坡度在30°以下的坡屋面在浇筑混凝土时，可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑； 2、坡度在30°～45°之间的屋面，使用单面模板施工，在施工中采取合理措施控制混凝土浇筑及施工安全； 3、坡度45°～70°之间的屋面，采用安装双层模板进行施工； 4、大于70°的屋面，按照剪力墙的施工方法进行即可。 先仅对30°～45°之间的屋面及坡度45°～70°之间的屋面的施工方法 （二）坡度30°～45°之间的屋面 1、工艺原理： 本施工方法是安装好屋面底模后，按照屋脊、檐口等控制坡度的关键部位焊接定位钢筋，以保证屋面混凝土的浇筑坡度，保证其成型质量。 2、工艺流程：
3、施工要点： a、、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 b、马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊。
c 、面层定位钢筋直径不小于12,最好采用14的钢筋，定位钢筋的支脚钢筋采用16的钢筋。保证其在浇筑混凝土过程中不变形。 d 、定位钢筋之间间距控制在2米以内，保证靠尺一次能收平混凝土。 e 、利用外架搭设混凝土浇筑辅助脚手架。保证工人能在辅助脚手架上进行操作。防止踩踏屋面钢筋，利于混凝土的浇筑、振捣及收平，以及保证施工的安全。 f 、混凝土浇筑中，应严格控制混凝土的坍落度，坍落度不宜大于14cm 。 g 、控制混凝土浇筑速度，不能太快。 h 、混凝土振捣使用Ф25小棒，在混凝土初凝前再用平板震动器进行二次收平振捣。 i 、表面收平先用长靠尺括平，然后用铁抹子拍实压光，以保证混凝土的平整度及封闭混凝土的表面失水裂缝。
ICS Q/ZXJZ 钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司 发布
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (1) 7 质量控制 (1) 8 质量标准 (1) 9 成品保护 (1)
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺
******************************************************************************* 绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？ 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 *******************************************************************************
弧形建筑测量施工工法江西建工第一建筑有限责任公司刘远银 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例
1、前言 随着现代化建筑设计水平的不断提高，建筑结构形式越来越多元化、科技化和立体化。因此，在建筑工程施工中，我们经常会遇到一些平面、立面设计较为复杂的建筑物，例如椭圆形、弧形等，尤其是体育馆、展览厅等大型公共建筑上采用了椭圆形和弧形设计。由于椭圆形建筑物施工放线比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂，因些测量放线方法不一，有的方法很繁琐，放线的精准度也难以得到保证。本工法是一种采用全站仪和计算机AutoCAD软件极坐标辅助法，从而快速准确地完成椭圆形平面定位放线，并通过一个在建工程实例加以说明。 2、工法特点 2.1借助计算机CAD软件，标注出弧形线上任何点的坐标，减少内业计算量，提高坐标的正确性。 2.2建立建筑物的主轴线，通过两个以上主轴线点的坐标精确放样出各弧形点的实地位置，确保各放样点之间的相对位置正确，减少测量粗差。 2.3使用全站仪测量，可以直接从全站仪上读出两点之间平距和坐标值，既可以消除钢尺丈量距离产生的测量误，同时可以提高放样点的放样的准确性。 2.4使用全站仪测量，利用全站仪的储存和记录功能，可在室内先将所有放样点的坐标输入仪器中，实测量快速调出，减少野外作业时间，提高工作效率。 3、适用范围
适用于椭园形、圆弧等各种形式的弧形建筑，以及各种形式的构筑物的施工测量放线。 4、工艺原理 在计算机AUTOCAD软件中精确绘制建筑施工图的轴线、主要特征点、框架柱等，确定放线坐标控制点，再通过CAD软件中的标注功能对各特征点标注出各点的坐标。在实地测量时，根据确立的测量坐标控制点，使用先进的全站仪，直接输入极坐标进行放线测量。在使用先进仪器、有效测量方式的基础上，基本达到信息化测量要求。 5、工艺流程及操作要点 工艺流程：测量准备绘制总平面布置图在CAD图中量测点坐标、制表定位放线复核点位 5.1 测量准备 5.1.1 对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，项目技术负责人对测量人员进行技术交底。 5.1.2 勘察现场实际情况，了解现场四周建筑物位置，有无障碍物，对布设控制点有无影响，影响布设控制点的一定要排除。 5.1.3 向建设单位和监理收集进行测量工作所必须的原始测量资料、施工设计图纸，接收规划单位提供的规划建筑线（如建筑物的四个角点及某条轴线的控制点等）。 5.1.4 由项目木工、泥工班组预制测量工作需要的木桩、钢筋混凝土桩等相关材料。 5.2 绘制总平面布置图
斜屋面的测量放线 1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱300检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。 2）根据施工图纸的标高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。 斜屋面模板支撑满堂架设计 1）斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照不大于1000mm 的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 2）在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超
过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。 3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 不应超过500mm。顶托的伸出长度不宜超过300mm。 斜屋面梁模板支设及加固设计 斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。 1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定 1.水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：
预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，
焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）
三维弧形墙体模板施工工法 青建集团股份公司青岛一建集团有限公司 张同波邴启武王胜孙丛磊 1 前言 随着经济的发展，人们对建筑的要求也在不断的提高，现代建筑不再是简单的满足使用功能，而且还要具有时代的特征和艺术的欣赏效果。因此，就出现了很多单面弧形，甚至三维弧形的墙体。而此类混凝土墙体如采用一次性模板则投入巨大，且造成资源浪费，如采用组合式小钢模板则难以保证墙体的外观质量。 针对三维弧形墙体的技术难点，为了既能达到清水混凝土的效果，又能采用定型化模板，以降低费用、节约资源。青建集团股份公司研究了一种新型模板，其核心技术“三维弧形钢筋混凝土结构模板技术研究与应用”于2007年1月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，总体技术水平达国际先进，该成果获得了2007年度山东省科技进步三等奖，并获2008年度山东省建筑业技术进步一等奖，本工法就是在此基础上编写形成的。 2 工法特点 2.0.1 模板定型化，可以调整双向弧度，适应三维弧形的变化，能够周转使用。模板耐久性好，周转次数多，费用低。 2.0.2 施工工艺简单，操作方便，支模速度快，可以实现小节拍、快流水作业，能加快施工速度。 2.0.3 墙体外观能达到清水混凝土的效果，无须抹灰可降低工程成本。 3 适用范围 本工法适用于空间曲线弧线混凝土结构，如三维弧形墙、卵形墙，扭曲形水坝等，也适用于平面曲线弧度混凝土结构（例如弧形墙）和一般形状的混凝土结构（例如直墙）。 4 工艺原理 4.0.1 根据胶合板能弯曲的特性，利用可调节的螺栓和竖向钢龙骨系统使模板实现一个方向的平面弯曲；采用导墙板定位，使模板实现另一个方向的平面弯曲；从而达到设计要求的三维弧形墙体的形状，见图4.0.1。 4.0.2 三维双曲面模板水平圆弧的设计与计算包括： 1 以现代艺术中心艺术表演剧场墙体为例。该墙体形状为，以空间半径画弧，围绕水平半径运行所闭合成的面，见图4.0.2-1。 2 随着墙体高度的增加，三维弧形墙体的水平半径不断减小，曲率不断增大。三维墙呈收势，上口小，下口大，同一块大模板，上口与下口水平圆心角度基本相同，半径分别为R 上、R下，则弧长之比等同于半径之比R上/R下，任一高度水平半径都可求的。假设下口模板宽度为a，则上口理想宽度为a－(1－R上/R下)。模板上口较下口宽度应减小，以便能够安装到位。
斜屋面混凝土浇筑方法 一、施工方法 1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。 2．双面夹板法。东西坡度要达到75℃，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm混凝土浇注孔。 从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。 二、分析建议 1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建议当屋面的坡度大于26’时，不宜采用单面模板法施工。 2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为 100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难
插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。 3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。 4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作： 5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。 6．利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土，是方便斜屋面施工的有效途径。
爬锥预埋件施工工法 中国路桥工程有限责任公司 叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮 1 前言 传统得建筑工程中,预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式,一次性埋入建筑物中,造成了材料浪费,不经济;同时,锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内,若不进行凿除,则易形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性;若进行凿除及修补,则工作量大、影响建筑物得外观。 爬锥就是由爬模使用中而来,在国内建筑工程中已使用多年,质量有保证。爬锥应用到预埋件设计,近些年来被大家所认识并逐步开展起来。爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。与传统预埋件相比,爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量与安全性高等特点。 传统预埋件爬锥预埋件 图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图 我公司通过湖南澧水特大桥与莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件得设计、施工应用进行研发,形成了本施工工法,取得了明显得经济效益与社会效益。另,为解决爬锥预埋件定位问题,我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利(专利号:ZL 20162 0131667、X)。 2 工法特点 2、1 爬锥预埋件承载能力高 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质,构件之间通过螺纹连接,单套构件组合承载能力高,避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。
2、2 爬锥预埋件加工及安拆简便 爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品,可由市场直接采购,现场组拼简单;预埋件使用完毕,拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。 2、3 施工后修复方便、提高了混凝土外观质量 预埋件拆除后,仅留有爬锥孔洞,可采用混凝土修补剂修补,修补后混凝土表观色泽一致。而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作,易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。 2、4 爬锥预埋件可周转使用,经济性好 爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其她预埋件中使用;锚板可用于同类型得预埋件,或者其她用途,也达到了一定得周转使用率;因此,具有较好得经济性。 3 适用范围 本工法适用于建筑及桥梁中支架,牛腿,托架,爬模、操作平台,塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。 4 工艺原理 本工法得基本原理就是通过预埋在混凝土里面得埋件板、高强螺杆与爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接,以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。 5 施工工艺流程及操作要点 5、1 施工工艺流程 爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。 5、2 操作要点 5、2、1 预埋件设计 1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成,结构如图5、 2、1-1所示。
绝缘穿刺线夹与传统连接方式的比较 摘要：绝缘穿刺线夹技术施工操作简单，是一项经济可行的施工工艺。有助于提高劳动生产率，降低劳动强度。随着社会的进步和发展，现代高层高层及超高层建筑在不断的增加，传统配电干线所使用的方法和工艺，已经越来越不能满足现代化施工的需要，需要一种安装快捷方便，适用性广的代替产品和工艺。 关键词：绝缘穿刺线夹高层建筑系统 随着在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统2）电缆干线式系统。 1、插接母线式系统干线 主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显； 2、电缆干线式系统 分支一般采用传统T接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。 2.1预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线
弧形外边混凝土梁施工工法 完成单位名称：中铁建设集团有限公司 主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙 1 前言 随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。 百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。 2. 工法特点 2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。 2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。 2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。 3. 适用范围 弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。 4. 工艺原理 弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。 采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
单曲圆弧形斜面钢筋混凝土屋盖施工工法 广州市建筑集团第一建筑工程分公司 审定： 审核： 校对：关而道 编写：崔伟锋 编制日期：二00七年九月
目录 1、前言 (2) 2、工法特点 (2) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、工艺流程及操作要点 (2) 6、材料与设备 (5) 7、质量控制 (6) 8、安全措施 (7) 9、环保措施 (7) 10、效益分析 (8) 11、应用实例 (9)
单曲圆弧形斜面钢筋混凝土屋盖施工工法 广州市建筑集团有限公司崔伟锋 1 前言 现代建筑设计除了满足一定的建造目的外，还必须包括人们对它的使用功能的要求、对它的视觉感受的要求而进行的设计，它使具体的物质材料在技术、经济等方面可行的条件下形成能够成为审美对象的产物。随着建筑材料的不断研制发展和结构计算软件的可靠性增强，众多的设计作品已超越了传统设计思维的限制，在结构满足安全及功能的前提下，建筑风格融入了更多的元素，建筑物高大的空间、变化的曲线使人们的视觉不再单一，建筑物的造型越趋复杂给人们带来了视觉震撼的同时给施工带来了更多的技术难题。本工法主要针对结构设计为弧形斜面的钢筋混凝土工程施工。 2 工法特点 2.1 通过计算机放样及弧形结构的节点数据计算，准确排列弧形楼板的脚手支架及控制结构各变截面处的模板高度，有效保证弧形斜面砼结构的底模造型。 2.2采取斜面砼浇筑技术措施，保证在高跨度的斜面上浇筑砼达到一次成型效果。 2.3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控测量指导施工，动态修正施工方法和技术参数，确保施工安全和工期。 3 适用范围 设计为大跨度单曲线或双曲线弧形、斜面的砼结构工程施工。 4 工艺原理 采用计算机建立弧形结构楼板的空间模型，分析弧形楼板的曲线变化，将梁、板节点处高程量化，计算出模板、支架的排列组合顺序及高程控制基准点，从空间上转到平面为构造弧形造型，在砼浇筑时采取调整砼塌落度和优化砼浇筑路线，并利用辅助设施控制砼表面平顺，通过全过程的施工监控量测，监视模板、支架的稳定，使弧形斜面的屋面砼顺利完成施工。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
绝缘穿刺线夹施工工法 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
住宅工程绝缘穿刺线夹施工工法 江苏扬安集团股份有限公司 丁惠亮杭春明梁鹤中周友全 1.前言 在住宅工程中，供电主干线路的安装方法有母线槽连接、T接箱连接及预分支电缆连接，而采用绝缘穿刺线夹连接与上述几种方法比较不仅简便快捷，提高工作效率、节约成本，而且能满足供电的可靠性、安全性。采用本工艺施工的三个住宅楼质量得到建设方、监理的认可，验收一次性通过。论文《绝缘穿刺线夹在建设工程中的应用》获扬州市论文交流三等奖。 2.特点 住宅楼供电主干线与进表箱支线采用绝缘穿刺线夹连接和传统连接方式比较主要有以下特点： 安装简便快捷，只需采用专用套筒扳手即可； 不破坏电缆绝缘层，保证供电安全可靠； 安装位置可调节，不受空间限制，甚至可以带电作业； 安装质量受施工人员技术水平影响较小； 材料成本低、工作效率高。
3.适用范围 住宅楼主干线与层表箱之间的线缆连接。 4.工艺原理 绝缘穿刺线夹施工的连接原理是通过把干线与支线的相线与相线、零线与零线、保护线与保护线分别可靠连接，从而起有效的连接过渡作用，其适用于同（异）径线缆连接（1.5mm2~240mm2）及铜与铜、铝与铝、铜与铝的连接过渡。将干线与支线的放入相应型号的线夹内，采用专用套筒扳手拧紧力矩螺母的螺帽，直至螺母顶端断裂脱落，以使刀片与线缆铜芯深入交叉多点接触，保证电气可靠连接（图5.2.7）。 5.施工工艺流程及操作要点： 在竖井桥架及层表箱体安装完毕的情况下，穿刺线夹安装的程序如下 准备工作 5.1.1将电缆主干线直接引入本条电缆所对应的最高层，电缆末端采用热缩绝缘套管进行封堵。 5.1.2将支线引入相应的层表箱。 5.1.3剥开主干线及支线的电缆外皮并在各层采用相对应型号的电缆卡进行两点固定，使得电缆在各层受力均匀。 安装步骤
椭圆形建筑物测量放线施工工法 1?冃U言 随着现代化建筑物的不断发展，其外在造型也越来越丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，我们经常会遇到一些平面、立面设计较为复杂的建筑物，例如扇形、椭圆形、正多边形等，其中椭圆形建筑物外形较美观、富有动感，较多地用于体育馆、展览厅、饭店等大型公共建筑上。 由于椭圆形建筑物施工放线，远比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂得多，对测量工作者而言，也常常感到较为辣手，而且存在放线方法不一，有的方法很繁琐、放线的精准度也难以得到保证。为此，下面叙述一种采用全站仪（或经纬仪）和计算机AutoCAD 软件极坐标辅助法，从而快速准确地完成椭圆形平面定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。该工法具有一定的推广应用价值。 2. 工法特点 传统椭圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，但是存在计算工作繁琐，施工操作麻烦，如果场地平整情况不好或平面形状多变，极易出错。因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点： （1）?测量精度高、速度快、内业计算量小 根据椭圆形平面位置，建立极坐标系，借助计算机Auto CAD虽大的运算功能，快速标出椭圆形任意两条线间的夹角和所测设椭圆轨迹上控制点的距离，再采用全站仪（或经纬仪和钢卷尺）快速完成轴线点定位，从而降低了椭圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。 （2）.受外界施工条件影响少，便于检测和纠正 由于能即时得出点位坐标和偏差信息，既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。 （3）.与其他几种方法比较，具有如下优缺点
错 4极坐标法施工操作方便内业计算量大，易出 错 桩点较多 5 极坐标和计 算机辅助法施工简便，精度较咼 内业计算工作量很小 不受施工场地限制， 桩点较少 （4）、适应范围 适用于一般椭圆形、弧形建筑平面测量定位的各类建筑物的测量 3. 工艺原理 3.1椭圆形平面曲线的数学方程式 （1）椭圆的定义：在一个平面内，到两定点D1、D2的距离之和等于常数的点的轨迹，就叫做椭圆。两定点叫椭圆的焦点，焦点之间的距离为焦距。 （2）椭圆数学方程式：在一个直角坐标系中，将经过焦点D1、D2为X轴，D1D2线段的垂直平分线为丫轴，其椭圆方程式为：x7a2 + y 7b2=1（a为长半轴，b为短半轴）。 3.2椭圆形极坐标法计算式 如右图3-1所示，以椭圆平面的圆心0为原点，建 立直角坐标系，以长轴（a）和短轴（b）为直径，分别 作圆。设P点为椭圆曲线任意一点，连接0P由P点向长 轴AB作垂线PE,并向上延长交长轴圆于G 点，连接0G 交短轴圆于F点。连接PF，并向短轴CD延长交于H 点，PH亦为短轴CD的垂直线。 设0P与短轴CD的夹角为B,设0E为x方向的增 量△ x，PE为△ y方向的变量△ y，OP为射线，长度设为 S。 在直角三角形OPE中， 0P=《=0E+P E=4 X2+A y2 OP=S= 0E2 PE2 = CX2— Oy2 设CGE=，贝U H0G= 0GE=
工法内容不规则倾斜弧形剪力墙现场施工工法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法 成翠艳卢娜唐光暹苏子鹏韦家卓 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 二○一四年六月
目录 2.工法特点 (2) 3.适用范围 (3) 4.工艺原理 (3) 5.工艺流程及操作要点 (4) 6.材料与设备 (11) 7.质量控制 (12) 8.安全措施 (13) 9.环保措施 (14) 10.效益分析 (15) 11.工程实例 (16)
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 成翠艳、卢娜、唐光暹、苏子鹏、韦家卓 1.前言 现代公共建筑在满足其实用性的前提下，越来越注重新颖美观，越来越成为公共审美的重要载体。我们常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架--剪力墙结构比较普遍，规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟。随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。 我公司工程技术人员在敦煌莫高窟游客服务中心项目不规则倾斜弧形剪力墙施工实践的基础上，总结成功经验，编制了本工法，用于指导今后类似工程结构的施工。“不规则倾斜弧形剪力墙施工技术”通过广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，在广西尚无公开文献报道。 本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例，工程25~49轴×D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙，该剪力墙墙厚度200mm，剪力墙下边线米，剪力墙下边线米，剪力墙高度米~米，最高点为39轴×C3轴米，由中间往两边延伸，两头高度分别为25轴×Y2轴米、49轴×S2轴米。详见图1-1《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。 图1-1整个工程夜景俯视效果图 图1-2不规则倾斜弧形剪力墙示意图 2.工法特点 敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙，弧形墙设计高度不一样，倾斜度不一样，墙体倾斜向建筑物外倾斜，放测难度大，精度要求高。利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标，通过AutoCad辅助放样，采用全站仪放样、定位、校核
绝缘穿刺线夹的使用方法和 工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗 下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。 一、导体的机械接触面积 从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。 二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。 因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。 因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。 所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。 经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 2
弧形梁工法 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司 主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙 1 前言 随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。 百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。 2. 工法特点 2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。 2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。 2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。 3. 适用范围 弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。 4. 工艺原理
弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。 采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用
预埋件得施工工艺 １范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中得预埋件施工。 2施工准备 ２、1采用材料 2.１。1 钢板采用Ｑ235A钢，钢筋采用HPB2３5级钢筋(热轧光圆钢筋)与HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）; ２.１．２混凝土强度等级选用Ｃ1５（垫层用)、Ｃ30(主体基础）两种； 2.１.３焊条选用E4３０3型(J４22)焊条。 2、2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等. ３操作工艺 3、1预埋件施工工艺流程为： (1）钢筋、钢板下料加工; (2）焊接； （3）支模并安装预埋件； (4)对照施工图校对预埋件尺寸与位置； （5）浇筑砼; （6）养护与拆模； （7)检查预埋件施工质量; (8）修补处理； 3．１.1预埋件施工前,应首先了解其型式、位置与数量,然后按设计要求制作并固定预埋件.预埋件得原材料应确保合格，同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象.钢筋得调直下料以及钢板得划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于有特殊要求得预埋件，应当注意锚筋得弯钩长度、角度等规定。 3．1．2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板得品种就是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3。1．3 预埋件得焊缝形式应由锚筋得尺寸确定，对主要设备受较大振动力得预埋件应选择穿
孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量,对于输送带、料斗等只受压力得预埋件可采用T字形焊接。 3、2 预埋件得焊接方法 3。2.1预埋件得焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝得高度要符合标准规定.当采用穿孔塞焊时，钢板得孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大４mm，倾斜角一般为35°~４５°，钢筋端部伸进至距钢板顶面２mm左右;当采用Ｔ字形焊接时，焊脚尺寸h f不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求: ａ)HPＢ2３5级钢筋：hｆ≥０、5d b)HＲB３35级钢筋:h f≥0、6ｄ 其中：t——－-板厚 d－－——钢筋直径 h f--—焊脚高度 Ｔ形手工焊穿孔塞焊 图1 3。2。2 预埋件钢板厚度t≥0、6d，锚筋中心至钢板边缘得距离≥２ｄ与≥20mm。其中受剪埋件:c1≥６d与≥70mm,c≥3d与≥4５mm，b≥300ｍm，300ｍｍ≥b1≥6d与≥70mm；受拉与受弯埋件：c1、ｃ、b、b1均≥３ｄ与≥４5ｍm（见图2）。 图２ 3．2.３锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 ２０２4 D １５20 30 ｈ６5 8２9３127 １３9 l１60～３00 16０~4０0 22０~5０0 ３00～60０3０0~800 l1ｌ+53 l +7２l +110