马口铁涂布常见问题及其处理方法
马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料，以保护其内容物的品质。同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。
目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。
一、马口铁外观质量常见问题的处理
1．涂布不匀
涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。
1）滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。
处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。
2）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。
处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。
3）马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。
处理方法：马口铁含油量偏高时，可适当降低涂料黏度。对于含油量太高的马口铁，只有通过高温烘烤进行除油处理。
4）涂料的品质不好。涂料中混有杂质或存放时间过久而分层，致使涂料在涂布前部分树脂高分子已发生聚事反应。虽然涂布前已充分搅抖了涂料，但无法搅断已聚合的高分子化学键，涂布时易出现药斑状少布不匀。
处理方法：更换涂料。
5）稀释剂的选择不对。稀释剂造成树脂与稀释剂不相溶，涂料分离沉淀，烘烤后易出现涂膜线条化，流展欠佳。
处理方法：正确地选择稀释剂，最好使用涂料供应商提供的配套溶剂。
6）胶辘滚筒不同心。偏心的涂布胶辘滚筒装上涂布机后，其表面周向不同的位置与马口铁、压涂滚这间的接触压力不一样，从而造成涂料少布在马口铁表面进料方向涂膜厚度不一。有色涂料出现由浅到深或由深到浅的涂膜颜色渐变。
处理方法：重新磨光胶辘滚筒。
2．背脏
1）刮刀磨损引起的背脏。马口铁表面滚涂涂料后，背面粘有少量的有规则线状涂料脏污，主要是由于涂料中砂粒导致乔刀缺损，进而造成压涂滚筒上的涂料未被刮刀刮尽的缘故。
处理方法：重新研磨刮刀即可解决。值得一提的是由于磨刀砂轮的缺陷，看似磨得非常平滑的刀片仍存在细小的毛刺或缺口。因此，刚磨好……
2）输送装置引起的背脏。有涂膜的马口铁面与输送带接触摩擦，极易引起少膜的轻微脱落，不断地被皮带吸附积聚，当涂布其他马口铁产品时，积聚在皮带上的脱藻物又极易被马口铁的背面吸附形成皮带迹状背脏；另外涂料的黏度太稀，在滚、辊上的黏附力小，涂面机高速运转时，涂料易飞溅，造成马口铁背面不规则的脏污。
处理方法：擦干净输送装置。如果是涂料飞溅引起背脏，则按飞料故障处理。[FS:PAGE]
3）粘张背面上脏。烘烤温度不足或米出口冷却不充分，马口铁高温状态堆积时，马口铁与马口铁之间会粘在一起，造成涂布在马口铁表面的涂膜被叠在其上的马口铁背面吸附，形成背脏。一般要求马口铁冷却后表面温度至多较室温高10摄氏度，若冷却不适当将导致涂膜硬化不完全。
处理方法：适当提高烘烤温度，使马口铁上涂布的涂料分聚合结膜。增大冷却风量使涂膜充分硬化。有时降低涂布速度也能防止粘张上脏。
3．划花
马口铁表面涂膜在生产过程中，由于机械原因或马口铁本身缺陷造成涂膜表面伤痕，食口罐的内涂膜划伤将大大降低内涂膜的耐腐蚀性。
1）输送装置。通过吸铁风嘴和送铁风嘴的协调动作，把马口铁送上少布机，如果即将分离的马口铁与下一张马口铁之间分离不彻底，且马口铁拖梢边的剪裁刀口朝下，容易造成风嘴送料时上一张马口铁的刀口利伤下一张马口铁表面的少膜；输送马口铁的输送槽表面不光滑也会造成马口铁背面涂膜划花。
处理方法：当马口铁的下一张表面划花时，调整吸铁风嘴
送铁风嘴的动作使其配合默契，同时调整周边磁铁的位置及吹风嘴的方向、位置及风量，使上下两张马口铁分离时相互间有一下的间隙；另外翻转马口铁涂白磁油，使其拖梢边的剪裁刀口朝上，也能避免印刷时马口铁拖梢边的剪裁刀口划伤印刷油墨层，当然马口铁拖梢边的剪裁刀口向上时会在印刷时损伤印刷橡皮布；当马口铁的背面划药时，检查输送槽表面是否光滑，有条件时可在输送导轨旁装上几组滚轮，让马口铁在输送时滚动通过。
2）花铁架装置。花铁架表面不光滑，在输送马口铁时花铁架的驱动不平稳，有间歇式振动，极易造成在烘房内马口铁背面涂膜划伤；马口铁涂布后进入烘房时与花铁架转动不同步，也极易造成马口铁背面涂布的少膜划伤，涂布速度越快，划花越严重。
处理方法：及时更换不光滑的花铁架；定期检查带动花铁架运转的支承滚轮是否磨损；调整好马口铁进入烘房的时间，使马口铁进入烘房刚好被花铁架找住，避免马口铁进入烘房时的花铁架上摩擦划花。
3）收料装置。收料吹风风量不够时，堆积的马口铁极易造成后一张马口铁与前一张马口铁发生摩擦，从而划花前一张马口铁背面，当马口铁拖梢处的剪裁刀口向上时，这种划花尤为明显。另外，收料槽表面不光滑也是造成划花的重要因素。
处理方法：收料槽表面不光滑造成的划花一般固定在某一位置，且此位置处一般是由看似光滑的托铁支撑，在其表面找到毛刺磨光即可；由于风量不足造成的摩擦划伤一般无规律，通过调整吹风量即可解决。吹风量的大小由马口铁的重量决定。
4）烘烤温度。涂膜烘烤时温度较低往往易造成马口铁表面的涂膜聚合结膜较差，涂膜中的树脂高分子间的聚合力较差，在生产中易造成划花。烘烤温度过高也易造成少膜脆化，经下道工序机械加工易划花。
处理方法：严格控制少布温度及煤烤时间，使涂膜聚合牢固。并定期检查烘房内的温度，将烘房内的关测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差控制在±3摄氏度之间。
5）手工搬拿马口铁。在印刷或涂布过程中，为查看马口铁涂布或印刷效果，经常抽样检查有关质量，如果不注意，很容易造成抽样划伤，另外当印刷或涂布出现质量问题时，在拣出废品或次品时需搬动马口铁，造成划伤。
处理方法：手工搬拿马口铁时应轻拿轻放；如有印刷图文等质量问题，最好在制罐前勿搬拣马口铁，特别是那些有内涂膜的马口铁产品，如果为拣出几张次品而成件搬移马口铁，很容易造成整件产品内外表面划伤，严重时食品罐易腐蚀甚至穿孔。
4．杠状条纹故障
1）齿轮磨损。涂布机的齿轮由于磨损，啮合不好，不能平稳转动，形成涂膜量不均，出现杠状斑。
处理方法：更换齿轮。
2）齿轮间有硬脏物。由于齿轮间有硬的脏物造成涂布时滚筒与辊间的跳动，形成杠状条纹。
处理方法：清洁齿轮。
5．粘张
粘张是指烘烤温度不足或米出口冷却不充分，马口铁在高温状态堆积时，片与片之间粘在一起的现象。如果一张张剥开，会发出声响，有时伴随有马口铁背面起脏现象。堆积时间一长，背面起脏尤其严重。另外，涂布厚度太厚时，靠近锡层的涂料中的有机溶剂挥发不完全，不能与锡层牢固地吸附，堆放时也极易粘张。[FS:PAGE]
处理方法：在涂料理想的烘烤温度范围内采用高温烘烤，使涂料在马口铁表面充分聚合结膜。如升高温度还不能解决问题，则降低涂布速度，使马口铁出炉后冷却时间延长或加在冷却风量（换用大功率风机）即可解决此问题。已涂布好的马口铁如存在粘张，一般在涂料理想的烘烤温度范围内高温烘烤一次即可消除粘和现象。当需涂布很厚的涂膜时为防止粘张发生，应采用两次涂布，以提高涂膜与马口铁的附着力。
6．桔皮
指烘烤后的涂膜不均匀、成为桔子皮那样的皱面。
1）背面起脏。涂在马口铁表面的涂料中，堆只期间发和背面起脏，造成马口铁背面少布其他涂料时发生涂膜桔皮现象，这主要是内外两种少料互相排斥的原因。先上光或先涂银色涂料的马口铁，如果堆积时间长或烘烤温度不够，在其背面涂布其他兴料时极易出现此问题，主要是因为光油中的润滑剂成分、银色涂料中的铝成分极易引起背脏。
处理方法：堆积时间不易太长，如出现桔皮，除洗或擦背面以外别无他法。
2）涂料的黏度过高。涂料黏度过高，树脂高分子间的内取国很强，涂布在马口铁上的涂料树脂高分子受内聚力的影响，易出现流展不均匀，造成涂料涂布在马口铁表面流展性差。
处理方法：降低涂料黏度。
3）稀释剂选择不当。稀释涂料或清洗涂布机时如果稀中清洗剂选用不当极易造成树脂高发子内聚成团，减弱了树脂高分子在马口铁表面的中附，造成涂布流展不均匀。
处理方法：正确地选用涂料供应商提供的稀释剂和清洗剂，特别在涂布有色涂料或前后工序涂布的涂料树脂类型不一样时，一定要将涂布机清洗干净，避免上工序涂料脏污下工序涂料，涂膜烘烤后出现桔皮现象。
7．眼孔
也叫针孔，涂膜涂布干燥后表面有针刺状的小孔，小孔处有时有很薄的涂膜，有时没有，甚至露出马口铁。出现眼孔的原因有以下几方面。
1）胶辘滚筒上有洞。胶辘滚筒上有洞眼，滚涂时洞眼处无涂料转移到马口铁表面造成眼孔。一般因胶辘滚筒造成的眼孔有规律，前后马口铁上的眼孔位置一致，大小一定。
处理方法：更换胶辘滚筒，或用胶水修补洞眼。
2）马口铁面上有油或露珠。由于马口铁上的细小颗粒油或水珠与涂料树旨相排斥，在有颗粒油或露珠的表面，涂料不能均匀涂布。
处理方法：用200摄氏度左右芭烘烤马口铁；也可降低涂料黏度，增大湿状涂膜量。
3）涂料、马口铁上有脏污。眼孔特别细小。
处理方法：先用无脏污的马口铁试少少料，如无问题则擦洗马口铁上的脏污即可解决。否则更换涂料，同时注意正确选用稀释剂。此外，马口铁表面有灰尘也易产生眼孔。
4）马口铁表面带静电。马口铁表面有静电也会使涂料不能在其表面均匀覆盖而出现眼孔。
处理方法：提高涂料黏度，或擦洗输送带消除静电。
8．飞料
类似印刷飞墨，涂布机的转速变快，在两个辊面涂料层被一分为二时，拉丝断裂成数段，但有时也会产生许多飘浮在空中的极小颗粒，这些微粒由于离心力崦飞散。造成主少布机污染，特别在有留空少布时造成留空处脏污，影响成罐焊接。一般来说黏性大的涂料这种倾向大。
处理方法：提高黏度或添加表面活性剂，降低表面张力，降低涂布速度也有效。如果是白色涂料，提高颜料浓度或含量。降低湿状态涂膜的厚度，也可以防止飞料。
9．斑马条纹
出现像席子和状的条纹。涂料从辘滚筒转移到马口铁上后，在马口铁表面不能平滑延展，呈山状，多起因于黏度高或溶剂押发快。不相溶的涂料混入，也可引起此故障。
处理方法：必须清洗干净涂布装置。再军发慢的溶剂试验降低黏度。冬季或休假结束等情况下涂料过于变凉时，也容易发生此故障，因此应充分搅抖涂料，涂料液温稍微升高即可解决。胶辘滚筒表面硬度过高，也易发生此现象，换用硬度较低的胶辘滚筒即可解决。有时因上工序的涂料残留在涂布机的送料管道而造成下工序涂料不相溶而出条纹，此时，只有更换涂料。
二、马口铁涂膜理化指标质量问题的处理
1、附着力
马口铁印刷品变成成品后，需转入下道工序进行机械加工，如果马口铁印刷及涂层的附着力差，极易在机械加工过程中发生印刷层及涂层损伤、脱落现象。影响马口铁印涂层附着力的因素很多，应针对不同情况采取不同措施。
（1）铁表面油膜的涂油量因素。马口铁上油膜的主要作用是防止马口铁在储存、运输过程中发生锈蚀，过厚的油层将影响树脂涂料在马口铁表面的润湿。为检验马口铁油量是否合适，可先取少量涂料，将其慢慢地倒在马口铁表面，如涂料在马口铁表面呈圆形并向四周扩散，则再将马口铁一头提起，使其与平面成45度，此时涂料若能均匀地流向下端，说明马口铁表面油膜层的涂油量满足印涂工艺要求。否则，要对马口铁进行预烘烤（烘烤温度195--200摄氏度）才能解决附着力差的问题。另外，马口铁表面的氧化膜越薄，涂布在其表面涂料的附着力越好。因此，对于机械加工程度比较高的印刷品，一定要选择好的马口铁材料。
（2）印涂烘烤温度因素。只有合适的烘烤温度才能使油墨，涂料中的树脂固化结膜。实际生产中影响印涂膜附着力的主要因素往往是烘烤温度偏低，树脂中的化学键未充分交联固化，严重时造成马口铁粘连，使马口铁分张困难。生产时如已检测出附着力不能满足产品机加工要求，就应适当提高烘烤温度；对于已涂布好的马口铁产品在升高的温度下再烘干一次，也能提高其附着力。升温时要注意温度不能升得太高，过高的烘烤温度，易使印印膜脆化，机加工时易脱落。
（3）涂膜厚度因素。涂膜越薄，涂膜在马口铁表面的附着力越好。对表面性能差一点的马口铁，在不影响涂膜其他性能的情况下，减薄涂膜厚度能提高附着力。因工艺所需同涂膜厚而附着力又不能满足要求时，一般可分两次涂布，第一次涂膜烘烤的温度要低于理论温度20摄氏度，使树脂分子之间的结构比较松散，有利于第二次涂膜时树脂分子渗入第一次涂膜松散的结构之间。从而提高涂膜附着力。
（4）印涂原材料因素。不同生产厂家生产的印涂材料，其价格不一，使用性能也不一样。因此在生产中，必须对所用原材料的性能优劣全面了解。遇到机械加工要求比较高的产品、附着力不能满足加工条件时，换用优良的印涂材料有利于提高马口铁印涂膜的附着力。
2、耐腐蚀性
马口铁内涂膜的耐腐蚀性是保证罐装食品质量的一项重要指标，怎样提高内涂膜的抗膜的抗腐蚀性一直是马口铁制罐厂家关心的问题。
马口铁内涂膜在食品包装中的主要作用是避免罐装内容物穿过涂膜，溶解掉锡层及氧化膜层，进而腐蚀马口铁的钢基，造成内涂膜脱落，延长食品在生产、运输、储藏、食用中的保质期。罐头内壁腐蚀主要受如下因素的影响。
（1）马口铁
经表面钝化处理后的马口铁具有抗腐蚀作用，但由于加工过程中，钝化处理层易受到破坏，制罐后逐渐腐蚀。氧化层、锡层对腐蚀也有影响、氧化层、锡层愈厚，腐蚀性愈强。但氧化层太厚，涂布在马口铁表面的涂膜附着力会变差。
（2）罐装内容物
A氧。在罐头的酸性介质中，氧对锡有强烈的氧化作用。
B酸。食品中酸的组成各不相同，其中草酸、富马酸、反丁烯二酸的腐蚀性最强。
C低甲氧基果胶。能促进锡的腐蚀。
D硝酸根离子。罐内残留氧多，介质PH值在5以下，因硝酸根引起的溶锡量显著增加。
E花色苷色素。樱桃、草莓等红色水果含有花色苷色素，是锡如氢的接受体，最终结果能使铁皮穿孔。
F焦糖。对水果罐头包装有明显的腐蚀作用。
G硫及含硫化合物。是促进腐蚀的因素。
H铜离子。铜离子在酸性介质中会使锡层剥落，并能对铁进行局部腐蚀而导致穿孔。
I氧化三甲基胺。鱼肉中含有的氧化三甲基胺能还原成三甲基胺，使马口铁腐蚀到锡铁合金层不产生氢气，失去阴极保护的作用。
J抗坏血酸。抗坏血酸在加工过程中很容易转化成去氢抗坏血酸，同样失去阴极保护作用，可能成为腐蚀性很强的因素。
（3）加工条件
A添加剂。在有色食品包装中往往加入一些添加剂来保护食品的成色及风味，如添加亚硫酸盐，虽能改善食品色泽，但分解出的硫化物气体会造成内壁变黑。
B涂料种类。不同树脂料结膜后树脂高分子形成的孔隙率不一样，因此罐装内容物穿过涂膜的难易程度不一样，锡的溶解速度也不一样。实践证明，桢涂膜厚度的涂料，环氧酚醛树脂结膜后孔隙率低，耐腐蚀性强。
C涂膜厚度。涂膜越厚，树脂高分子聚合结膜时孔隙率越低，可有效防止罐内容物空过涂膜，提高涂膜的耐腐蚀性。
D罐的质量。空罐擦伤后易腐蚀，其中笋、蘑菇、马蹄及鱼、肉类罐头尤其明显。
在马口铁内涂膜的涂布生产中，一定要根据产品成罐内装物的成分选择合适的马口铁原材料、涂布材料及涂膜厚度。采用适当的工艺生产方式及检测手段才能生产出满足食品包装需要的马口铁涂料罐。具体措施如下。
（1）选好马口铁。根据罐装内容物的性质选择好马口铁，腐蚀性强的产品宜采用镀锡量高的马口铁原材料。
（2）选好涂布原材料。在目前普遍使用的内涂料中，一般认为环氧酚醛树脂对酸性食品有良好的耐腐蚀性，且其中的环氧树脂高分子又有良好的附着性、柔韧性；内烯酸树脂有良好的柔韧性、极佳的抗硫性；酚醛树脂有良好的覆盖性能，有优良的耐腐蚀性，便柔韧性较差。
（3）选择合适的涂膜厚度。涂膜厚度愈厚，涂膜的抗腐蚀性愈强。不同的罐装产品对涂膜厚度的要求不一样，生产时一定要根据罐装内容物来选择涂布厚度。只有这样，才能既满足食品包装需要，又降低生产成本。涂膜的厚度不一，耐腐蚀性也不一样，检验时要具体对待。
A马口铁表面的氧化层及锡层本身具有一定的耐酸性，并且锡层越厚、耐酸性越强，因此对于水梨、豆类、凤梨、马铃著、芹菜等可直接采用无须内涂的高锡罐包装。但为了防止印刷时划伤锡层，使消费者在打开罐盖时能看到一层食品保护涂膜，可使用低镀锡铁在其表涂布一层3-4克/平方米的涂膜，其成本比高镀锡铁皮便宜。
B有一部分食品需要罐内的一些锡溶解，形成游离锡离子。如果没有游离锡离子，浅色食品的颜色往往会发暗，绿色蔬菜的色泽也会发生变化。罐头内缺氧的状态下，锡离子与食品生成锡铬化物而除掉了食品中的硫化物，此类食品的内涂膜一般要求在4-6克/平方米之间。在这一厚度范围内，涂层有一定的孔障率，罐头内的物质通过这些孔隙渗透到锡层表面，将锡缓慢溶解形成锡离子，以利用锡离子的还原，改善食品的色泽，从而达到以延长保质期的目的。
C对于一般低酸性食品罐的内涂，一次涂布厚度为6-8克/平方米即可满足包装需要。
（4）采用两次涂膜。对于强腐蚀性的食品，一般采用内涂两次的方法，以提高内涂膜的耐酸蚀能力。第一次采用170-180摄氏度的烘烤温度涂布干重为4-5克/平方米的涂膜，第二次再涂布总干重为6-8克/平方米的涂膜，烘烤温度为205摄氏度。
（5）防止内涂膜的划花。对于酸性食品罐的内涂一定要注意防止划花。在马口铁上涂布一层或多层特制涂料膜制成的溶器称为涂料罐，无涂布涂料的镀锡罐称素铁罐。对素铁罐而言，锡大大超过铁的面积，锡在大面积腐蚀后产生氢附着在露铁部位保护铁不被腐蚀。而对于涂料罐，涂膜层划伤，只有局部的锡层暴露，锡对铁的保护作用减到最低限度，由于集中于小范围的电偶形成深度腐蚀，易造成穿孔。杨梅、樱桃、草莓等水果是易发生腐蚀穿孔的品种，加工这种食品罐时应注意防止内涂膜划伤。
锂离子电池（含动力电池）搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快，作为锂离子电池制造，每个工厂都在不断创新新的工艺，而这个工艺的发展速度很快，而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片（涂布）过程中遇到问题的解决成为一个难点，而这个难点需要系统的知识才能解决，总结十几年的心得体会供大家学习。 主要内容有： 一、术语 二、正极材料 三、负极材料 四、陶瓷隔离膜材料 五、正极搅拌 六、负极搅拌 七、陶瓷隔离膜搅拌 八、正极涂布 九、负极涂布 十、陶瓷隔离膜tubu 十一、正极底涂印刷 一术语 1.1 粘度：粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内磨擦力的量度；单位是 mpa.s，我们测量粘度用旋转粘度计：包括一块平板和一块锥板样品粘度越大，扭矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。 1.2 颗粒度：粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表 示。一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。表示粒度特性的几个关键指标：D50/D90/D99 1.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表 面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。 1.4 固含量：浆料中固体物质质量占总质量的百分比 1.5 透气度：严格来讲应该称为透气度或者透气量。空气透过织物（PE及PTFE等等） 的性能。以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。对于我们所做的陶瓷隔离膜，透气度越大，说明孔隙 率小。 1.6 公转：对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转 1.7 自转：是指物件自行旋转的运动，物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转，这 条轴被称为自转轴。 1.8 搅拌速度：每分钟搅拌的速度，单位是RPM 1.9 涂布重量：一般厂家是按照面密度来做，有的移50*100=500m2为单位，有的是以标 准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控 1.10 压实密度：=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3压实密度， 冷压后的不含基材的厚度 1.11 振实密度：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，振实密度与 压实密度不成正比例关系
生产现场常见的问题及错误的解决方式 企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。 一、常见的问题 所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因 此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。 1、作业流程不顺畅 2、每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。 3、 4、不良品的混入 5、如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。 6、不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，
房建常见主要问题及处理方案 一.注意事项 1、设计桩顶标高与现场自然地面标高较接近时，现场宜回填砂至设计桩顶标高以上50cm，以保证桩机行 走不会损坏已施工工程桩。 2、回填施工场地若使用了较多的块石，应提出对回填区进行探桩处理，并明确探桩深度。如无需进行,则 可忽略. 3、为确保施工,焊接接桩宜改为气体保护焊自然冷却分钟后再继续施工； 4、施工顺序宜为：施工前先进行试桩，然后继续进行工程桩施工，待工程桩施工结束后再进行静载试验。 5、如有地下室的工程，桩顶标高位于地面以下较深处，施工过程宜请相关单位提前确认静载检测桩，以便 加配管桩至地面。 .通常加劲箍采用Φ，如果为围护桩加劲箍，更应变更为Φ。才能确保钢筋笼吊装刚度要求(该施工应考虑在 吊筋中增设加吊筋，伸至自然地面与机台焊接，以便钢筋笼固定，同时预防浇注桩身砼过程中钢筋笼上浮). 二.常见问题及防范处理方法 (一).怎样预防浇筑桩身砼过程中钢筋笼上浮? .精确的控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的 泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与 桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。但当钢筋笼的顶面至泥浆的上面距离较大时（例如超过米时），抽泥浆的方法往往容易造成塌方，因此用吊线坠的方法就不再适用。所以应在钻孔之前尽量使桩基位置的标高降低，来减少桩基的副孔高度。 .控制钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的方法 由于钢筋笼子安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，造成工程质量事故。 引起钢筋笼子上浮的几种可能原因 （）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 （）浇注混凝土过快。现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 （）调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 防止钢筋笼子上浮的方法 防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理： （）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是
金蝶常见问题及处理方法(1) 1、明细帐查询错误 错误描述：帐套在查询明细帐（包括数量明细帐）时提示“产生未知错误”或提示：发生未知错误， 系统将当前操作取消，错误号为0，请与金蝶公司联系。 问题原因：数据库表Glbal， Glpnl 表损坏 处理方法：备份当前数据表后，导入新的表结构，并把原数据导入到新表，再利用Check 检查关 系的完整性。 2、报表取数出现翻倍 错误描述：在报表中进行数据重算后，数据出现双倍。 问题原因：系统在凭证过账时产生过账错误。（报表公式错误除外） 处理方法：具体步骤如下： 1）进行反过帐、反结帐到出错期间， 2）安装新版本软件（建议用比较高的版本）， 3）在新版本软件中恢复操作权限， 4）在新版本软件中重新进行过帐、结帐 注意：如果是偶尔在最近一期才出现这种现象，则只需将数据中的Glpnl 表中的记录删除，再 反过帐→反结帐→过帐→结帐，即可。 3、利用ODBC 修复账套 操作步骤；
1）、打开Office 工作组管理文件Wrkgadm.Exe 链接System.Mda 文件 2）、取消System.Mda 的登录密码：进入Access，不打帐套，通过“工具--安全--用户组与帐号”---- “更改登录密码”，输入原密码后，直接确定。 3）、设置Odbc：进入Win2000 的ODBC，添加--选择“Driver Do Microsoft Access (*.Mdb)”---完 成 4）、数据库---选择System.Mda 所在路径和它的文件名 5）、设置高级选项：输入登录的名称（Morningstar）；此时不要输入密码，它也没有密码的。 6）、设置修复选项：选择需要修复的帐套，确定。 7)、待系统将提示修复成功，可以用Access 和软件检测试数据了，结合Check 检查该帐套的完整 性。 8)、修改完成后，建议回到Access 中，将密码还原，以确保数据库的安全。 帮助顾客成功 - 4 - 技术支持快递第6 期 4、帐套备份提示错误 错误描述：进行账套备份时，系统提示：文件操作发生下面的错误，请仔细检查有关的文件、路径 和驱动器91：未设置对象变量或With Block 变量。确定后，返回界面。 问题原因：数据库表Glpref 错误或数据库损坏
涂布机知识讲义 锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。 现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理
4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常 2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中进行通报。
CASS常见问题及解决方法: 1 AutoCAD的安装问题 安装AutoCAD2006时，提示 问题原因：这是由于CAD06用的是NET Framework 这个插件，而cad06以上版本用的是更高的NET Framework版本。导致这种情况的原因有可能是因为之前安装过高版本的CAD，使得电脑中的.NET版本比较高。 解决办法： A 找到安装盘下的\Bin\acadFeui\support\dotnetfx\，先运行这个程序，安装完成后再安装AutoCAD2006； B 找到安装盘下，直接双击运行，即可安装AutoCAD2006，并且不用卸载高版本的.NET。 AutoCAD安装完成后打开，提示丢失.dll文件 问题的原因： A 安装时没有安装完全， B 电脑中毒，致使.dll文件丢失 C 程序环境变量指向错误 解决办法： A 如果是电脑中毒后使得.dll文件丢失，可先对电脑进行杀毒，然后从网上下载对应的.dll文件，放在C:\Program Files (x86)\Common Files\Autodesk Shared 目录下，或者杀毒完成后，重新安装CAD; B 如果是安装不完全，重新安装软件可解决 C 程序环境变量错误时，应进行以下操作 我的电脑→属性→高级系统设置→环境变量→系统变量→新建系统变量，变量名为：AutoCAD；变量值为：C:\Program Files\Common Files\Autodesk Shared，确定即可。重启CAD，问题解决。 CASS安装在AutoCAD2014上时，每次打开软件，都会提示 解决办法：打开软件，点击不加载（一共四个提示，全部不加载），在空白出右键→选项→文件→受信任的位置，
马口铁涂布常见问题及其处理方法 马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料，以保护其内容物的品质。同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。 目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。 一、马口铁外观质量常见问题的处理 1．涂布不匀 涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。 1）滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。 处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。 2）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。 处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。 3）马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。
重庆电子招投标常见问题
目录 一、常见问题说明 (3) 二、投标人注意事项 (6) 1、投标函 (6) 2、导入word目录乱的问题 (6) 3、资格标制作 (7) 4、技术标 (7) 5、填报“清单数据”中分部分项清单综合单价与综合合价 (7) 5、填报措施项目费 (9) 6、填报主要材料 (9) 三、招标人注意事项 (10) 1、填写项目基本信息 (10) 2、模版的应用 (10) 3、清单数据 (10) 4、添加补遗、答疑或者最高限价文件 (12) 五、标盾使用说明 (12) 六、开标 (13)
一、常见问题说明 《金润电子标书生成器》软件需安装在Windows Xp系统上，暂不支持Vista和Win7系统，安装时不能插入任何加密锁，同时关闭所有杀毒软件和防火墙 1、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，导入标书一闪而过，却没有导入任何文件？ 答：金润电子标书生成器没有正确安装，若安装正常可在“打印机和传真”看到“金润电子标书生成器”的虚拟打印机，如下图： 解决方法：A：运行以下命令安装打印机不包含引号 “C:\WINDOWS\system32\BJPrinter\PrinterSet.exe”，点击“安装打印机”，如（图一）。此后如弹出提示框都选择继续、信任、通过等按钮，如（图二）：倘若被阻止则程序安装不完整，电子标书生成器软件无法正常使用。 图一图二 或者 B：卸载金润电子标书生成器并且重新安装。 2、安装了“重庆电子标书生成器（重庆）”，却无法双击打开或者报错？ 答：金润软件相关程序可能被防火墙或者杀毒软件默认阻止了。 解决方法：查看杀毒防护软件，在阻止列表将其设为信任，以360安全卫士为例
仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：
辨’一“： ，‘印刷制版６影像技术２００８年第５期 ＰＳ版的生产工艺中的常见问题及处理办法 黄秋颖１，沈刚２ （１．河南工业职业技术学院，河南南阳４７３００９； ２．中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂，河南南阳４７３００３） 摘要：ＰＳ版的生产工艺较为复杂，工艺控制要求严格，造成产品质量问题的因素多。本文总结了多年来在Ｐｓ版生产一线遇到的常见问题及处理办法。 关键词：ＰＳ版；质量问题；处理办法 中图分类号：ＴＱ５７文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－０２７０｛２００８）０５－００３２－０４ ＰｒｏｂｌｅｍｓＣｏｍｍｏｎｌｙＯｃｃｕｒｒｅｄｉｎＰＳＰｌａｔｅｓＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅｉｒＳｏｌｕｔｉｏｎｓ ＨＵＡＮＧＱｉｕ—ｙｉｎ９１，ＳＨＥＮＧａｎｇ／ （１．ＨｅｎａｎＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，Ｎａｎ—ｙａｎｇ４７３００９ ２．Ｎｏ．２ＦｉｌｍＦａｃｔｏｒｙ，ＣｈｉｎａＬｕｃｋｙＦｉｌｍＧｒｏｕｐＣｏ，Ｎａｎ—ｙａｎｇ４７３００３） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆＰＳｐｌａｔｅｓｉｓｒａｔｈｅｒｓｏｐｈｉｓｔｉｃａｔｅｄａｎｄｒｅｑｕｉｒｅｓｖｅｒｙｓｔｒｉｃｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌ，ｂｅｃａｕｓｅｎｕｍｅｒｏｕｓｆａｃｔｏｒｓｍａｙｃａｕｓｅｔｈｅｉｒｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍｓ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｐｒｅｓｅｎｔｓａｓｕｍｍａｒｙｏｆｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍｓｃｏｍｍｏｎｌｙｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅＰＳｐｌａｔｅｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅｉｒｓｏｌｕｔｉｏｎｓ． ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＰＳｐｌａｔｅ；ｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍ；ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｐｓ版的生产工艺较为复杂，工艺控制要求严格，造成产品质量问题的因素多，原因复杂。现代ＰＳ版生产线多为连续化生产，要求工艺人员在设备运行过程中准确迅速地处理问题，难度很大，工艺人员需要有丰富的经验，清晰的思路，科学的方法。现将多年来遇到的ＰＳ版的生产工艺中的常见问题及处理办法总结如下： ｌ关于点状弊病 点状弊病也称通常讲的“三大点”（脏点、兰点和白点）。 １．１脏点和兰点 脏点和兰点在很多方面都很相像，因此综合在一起讨论。 脏点和兰点都是涂布液凝聚在一起造成的。通常来说，脏点比较大，内部有核心，表面粗糙，不反光，检版过程中比较容易发现；而兰点比较小，收稿日期：２００８—０８一１８ ３２内部没有核心（或者说在目前的观测条件下，观测不到核心），表面光滑，反光，检版过程中较难发现，容易漏检。 脏点和兰点都是有异物粘附在涂层中，致使周围涂布液聚集形成的。按照工艺流程，又可以划分为三类： （１）涂布前 涂布之前，版面已经粘附了异物，在涂布时涂布液以此为核心聚集造成脏点和兰点。此类情况大致包括： ①化学处理过程中，槽液和清洗水中有异物，通过与版面的直接接触，粘附在版面上； ②涂布前正面辊筒有异物，通过碾压附着在版面上； ③涂布前空气中灰尘等异物飘落在版面上。 （２）涂布时产生 此类情况包括：①涂布液自身包含异物；②涂 万方数据
A版 汇签： 制定：审核：批准：修订记录：
1.目的 2.为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。 3.适用范围 4.适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。 3. 职责 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 质量总监：让步接收最终审批。 4. 异常处理流程 4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！ 4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，
及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！ 由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。 4.6.1若供应商没在规定时间（原则上要求供应商4小时内）到工厂处理，先由采购或品质与供应商沟通，如 果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料，产线予以上线生产！ 4.6.2 由于A 物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例， 让客户品质现场确认，后续以此作为退料依据！ .生产异常时产线处理： 4.7.1当产线单项不良超过20%，通过加工处理，不良率仍超过5%，经与客户计划协商，产线开出异常通知单，通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！ 生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理，如超%应立即暂停线待分析处理。 生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立即暂停线待分析处理。 4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认，如无则由工厂品质确认，必须在接到异常半小时内确认，并知会客户计划是否正式停线或转投其它机型。如超过正常损耗还须投产，客户须在投产前将超过正常损耗的归属确认。 4.7.5 工厂工厂挑选工时按照每人30元/小时计算！工厂工厂只与客户对接结算！ 产线异常发生时，需在二小时内给出短期措施，一个工作日内给出有效的解决方案，工厂所有异常需在七天
电子招投标常见问题
目录 一、常见问题说明 (3) 二、投标人注意事项 (6) 1、投标函 (6) 2、导入word目录乱的问题 (6) 3、资格标制作 (7) 4、技术标 (7) 5、填报“清单数据”中分部分项清单综合单价与综合合价 (7) 5、填报措施项目费 (9) 6、填报主要材料 (9) 三、招标人注意事项 (10) 1、填写项目基本信息 (10) 2、模版的应用 (10) 3、清单数据 (10) 4、添加补遗、答疑或者最高限价文件 (12) 五、标盾使用说明 (12) 六、开标 (13)
一、常见问题说明 《金润电子标书生成器》软件需安装在Windows Xp系统上，暂不支持Vista和Win7系统，安装时不能插入任何加密锁，同时关闭所有杀毒软件和防火墙 1、安装了“电子标书生成器（）”，导入标书一闪而过，却没有导入任何文件？ 答：金润电子标书生成器没有正确安装，若安装正常可在“打印机和传真”看到“金润电子标书生成器”的虚拟打印机，如下图： 解决方法：A：运行以下命令安装打印机不包含引号 “C:\WINDOWS\system32\BJPrinter\PrinterSet.exe”，点击“安装打印机”，如（图一）。此后如弹出提示框都选择继续、信任、通过等按钮，如（图二）：倘若被阻止则程序安装不完整，电子标书生成器软件无常使用。 图一图二 或者 B：卸载金润电子标书生成器并且重新安装。 2、安装了“电子标书生成器（）”，却无法双击打开或者报错？ 答：金润软件相关程序可能被防火墙或者杀毒软件默认阻止了。 解决方法：查看杀毒防护软件，在阻止列表将其设为信任，以360安全卫士为例
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1. 表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡：
A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它
A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线
微型网线辊—涂布领域的领航者 点击：4507 日期：2011-12-5 16:21:46 目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。 微型网纹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。图1为微型凹版涂布的原理图。
微型网纹辊涂布方式传统网纹辊、凹版辊涂布方式 一. 传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较 1.微凹涂布是接触型涂布方式（kiss） 传动的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压
常见问题的解决处理方式 1.当客人问到的问题自己不懂或是不太确定的情况下该怎么办？ 答：切记不能给客人承诺。应该是“请稍等，我帮您咨询一下”，然后出来弄清楚再去给客人答复或让老员工去解释。 2.客人问我们的会员卡在泉州和石狮可以用么？ 答：可以享受相应的折扣，但是要付现金或刷银联卡，不能从会员卡里扣钱3.客人要我们到2楼拿水果、饮料，怎么解释？ 答：我们的水果、饮料是自助式的，要不你们按好了再下去吃吧 4.客人做完项目不愿离开要继续在房间休息，也不愿到三楼休息，可又有客 人等房间，该怎么办？ 答：先了解客人的消费情况，再说明原因：现在外面有很多客人在等房间，您能否到2楼吃点水果.饮料全免费的？并将2楼的功能告知客人。 5.客人多次换技师，要求安排漂亮的技师怎么办？ 答：正常情况下客人换技师我们就要去了解情况，并告知刚才那位技师平时的点钟率挺高，要不我再帮您介绍一个吧。 6.客人喝醉了在房间睡着了，叫不醒，技师无法上钟做项目，怎么办？ 答：跟客人的朋友说明消费规则，正常保健部留宿是按保健部最低消费75元，或是客人睡醒后再消费。 7.客人做项目超过15分钟了，不愿做怎么办？（比如有急事或觉得技师服 务、技术不好，或投诉其他方面不能满足他，又不愿意买一个钟的钱怎么办？ 答：正常起钟10—15分钟，都要按保健项目最低收费75元，如果是公司自身原因，技师技术不好或服务员被投诉，可换技师，时间续算，钟数算在后面的技师上，遇到该问题应及时通知部门管理人员。 8.客人要点哪个省份的技师怎么办？ 答：可以向钟房了解，有无该省份的技师，如果有的话可以跳牌，没有的话可以跟客人说明情况，以便得到客人的理解 9.房间及技师的留牌时间是多长？ 答：正常留牌是15分钟，超过时间将自动取消，特殊情况待定。 10.客人不消费时对部门的设备有损坏该怎么办？ 答：必须先清理有危害他人的安全隐患，再根据实际情况进行处理，遇到该问题时应及时通知部门管理人员 11.客人要买烟，可问怎么比外面贵那么多，该怎么解释？ 答：我们只是代买的，有收取相应的代买费 12.客人问我们这里的技师哪个较漂亮，怎么解释？ 答：每个人的审美观不一样，如有的喜欢温柔的，有的喜欢开朗的等 13.服务员不小心将茶水倒在客人身上，该怎么做？ 答：迅速关心客人的态度，询问客人有没有烫到并道歉，为客人做处理。 14.客人投诉服务不好（技师或服务员）该怎么解释？ 答：先安抚客人，听取客人的意见，再致歉服务不周，自己要弥补服务过失等。 15.你们这里有盐浴／全套吗？ 答：我们这里没有，这里是正规的保健养生，然后根据客人的意愿给其介绍适合的项目16.与客人发生冲突或矛盾该怎么办？
土建施工中常见问题及处理方法 很多刚入施工的新手都会碰到一些常见的问题，本文总结了施工中常见的问题和处理办法，供新手学习，希望能帮助到需要的人…… 一、蜂窝 常见问题有： （1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3）模板漏浆； （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接 不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 处理措施为： ①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； ②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、麻面 常见问题有： （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施为： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③振捣应充分密实。 处理方法： 表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 三、孔洞 常见问题有： （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 防治措施为： ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物。 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净， 立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 四、露筋 常见问题有： （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 防治措施为 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 处理方法：
1.目的 为更加规范生产现场在发生异常时,能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。 2.范围 适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。 3.权责 3.1生产线组长：负责提出异常与工程部、品质部、PMC配合处理，确 认异常是否属实，并按起异常信号指示灯。 3.2工程部：负责结构、设计方面异常分析，提出改善对策。 3.3品质部：负责生产线异常分析，提出改善对策并跟进改善结果及效 果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。 3.4总经办：稽核项目、结构、来料异常的过程及异常解决情况。 3.5采购部：负责对来料异常与供应商的沟通协调异常处理。 3.6PMC部：负责异常产生的生产计划排程重新制定和异常工时的申报。 4.生产线出现异常处理规则及注意事项 4.1当生产线不良率超过15%时，立即开起红色信号灯。 4.2工程部、品质部、PMC接到异常信号指示灯（红灯亮）时，10分钟 到达生产线信号指示灯现场处理异常。 4.3生产现场发生异常时品质部或工程部确认后，并马上反馈给生产线 组长给予指示，如果生产线组长将异常反馈给工程部、品质部在30分钟内没给出指示的，生产线有权停线、待工。
4.4生产线异常发生时，品质部、工程部在30分钟内给出短期解决措施， 如需更改工艺或制做工装夹具的工部须在1H内给出解决措施。 4.5如果出现重大品质异常，不能完善解决问题，由工程部知会PMC组 织相关部门开会商计解决。 4.6工程部分析异常原因必须要正确、专业、给出解决方案要具有可操 作性，并能通过相关部同意方可有效。 4.7出现异常后如果需要更改工艺或返工、生产中心、品质部有权要求 工程部作出作业指导书，工程部在4H内作出简易的作业指导书或返工流程给相关部门确认，品质部现场跟进，监督生产作业。 4.8以上整个过程品质部要监督跟进，有任何问题要及时汇报。 4.9因来料异常由品质部判断归属物料不良的，由生产中心将物料退回 仓库进行换料。 4.10异常处理解决后由生产线将异常信号指示灯关毕。 4．11异常处理现场可以解决的，由工程部、品质部提供合格的样品（标准）给生产线，生产线按标准作业，对于工艺复杂、客人有特殊要求的重点工位由工程部提供作业指导书。 5.相关表单无
一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏
幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。 故障处理：送修或考虑换用另外一种电源。 故障3：开机时硬盘运行的声音不正常，计算机不定时的重复自检，装上双硬盘后计算机黑屏。 故障分析：可能是硬盘或电源有故障。 故障处理步骤： 1.更换一个硬盘后，如果故障消失，说明是硬盘的问题，请考虑换一个硬盘。 2.如果故障现象依旧，表明是电源的问题，很可能是因为电源负载能力太差。请更换电源。 二、主板的故障及处理 随着主板电路集成度的不断提高及主板价格的降低，其可维修性越来越低。但掌握简单的维修技术对迅速判断主板故障及处理其它电路板故障仍是十分必要的。下面先讲解主板故障的分类、起因和故障处理。与其它部分相比，这一部分比较难一些。 (一)主板故障的分类 1.根据对计算机系统的影响可分为非致命性和致命性的故障非致命性故障发生在系统上的电自检期间，一般给出错误信息；致命性故障也发生在系统上的电自检期间，一般能导致系统死机。 2.根据影响范围的不同可分为局部性和全局性能故障局部性的故障指系统某一或几个功能的运行不正常，如主板上打印控制芯片损坏，仅造成联机打印不正常，并不影响其它功能；全局性故障则往往影响了整个系统的正常运行，使其丧失全部功能，例如时钟发生器的损坏将使整个系统瘫痪。