河南工程学院
矿井通风学课程设计2015～2016学年度第2学期
课程设计题目：朱仙庄矿300万t
新井通风设计
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201 年月日
教师评语
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指导教师（职称）：日期：
目录
1矿井设计概况 (1)
1.1矿区概述及井田地质特征 (1)
1.2井田开拓 (1)
1.3巷道布置与采煤方法 (3)
2矿井通风系统拟定 (5)
2.1矿井通风系统的基本要求 (5)
2.2矿井通风方式的选择 (5)
2.3矿井通风方案技术和经济比较 (7)
2.4通风机工作方法 (7)
3采区通风 (9)
3.1采区上山通风系统 (9)
3.2回采工作面通风方式 (9)
4 掘进通风 (12)
4.1掘进方法的确定 (12)
4.2掘进工作面通风方式 (12)
4.3煤巷掘进工作面需风量 (14)
4.4掘进通风设备选型 (15)
4.5掘进通风技术管理和安全措施 (17)
5矿井风量计算与分配 (18)
5.1矿井总风量的计算 (18)
5.2矿井风量分配 (20)
5.3风速验算 (21)
6矿井通风阻力计算 (24)
6.1通风阻力的计算原则 (24)
6.2通风容易时期和困难时期的确定 (24)
6.3通风阻力计算 (25)
6.4矿井通风总阻力 (33)
7矿井通风设备选型 (35)
7.1矿井自然风压的基本原则 (35)
7.2矿井自然风压 (35)
7.3通风机选择 (36)
7.4电动机选择 (40)
7.5矿井主要通风设备要求 (41)
7.6通风附属装置及其安全技术 (41)
8矿井通风费用概算 (43)
8.1吨煤通风电费 (43)
8.2通风设备的折旧费和维修费 (43)
8.3通风员工工资费用 (44)
8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (44)
8.5吨煤通风成本 (44)
9结论 (45)
参考文献 (46)
1矿井设计概况
1.1矿区概述及井田地质特征
1）矿区概述
朱仙庄矿位于宿州市东南13km处，属宿州市埇桥区管辖，西北距淮北市64km。该矿位于宿东矿区北部，南邻芦岭煤矿，西北均以10煤层露头为界，深部至-1000m水平。井内的气象参数按表1-1所列的平均值选取。
井田走向长9km，倾斜宽1.5～5.8km，勘探面积26.3km2。采矿登记面积为21.555km2。
3）煤层特征
本矿井可采煤层有8、10煤层，其煤层平均厚度分别为9.71m、5.82m，具体参见图1-1 综合地质柱状图。2002年朱仙庄矿升级为煤与瓦斯突出矿井。目前全矿的绝对瓦斯涌出量为31.15m3/min，相对瓦斯涌出量为10.03m3/t，其中掘进工作面的瓦斯涌出量为5.5m3/min，回采工作面的瓦斯涌出量为11.3m3/min。瓦斯赋存表现为北低南高的特点。矿井北翼受瓦斯的影响小，南翼受瓦斯的影响大。
本矿内各主要煤层均属于有煤尘爆炸危险性的煤层。据重庆煤科院1999年10月22日，测试资料“煤尘爆炸指数（V.daf）8煤为31.40%，10煤为50.81%。
从煤的氧化程度分析，7 、10煤层为17%和20%属于有可能自燃发火的煤层。8煤层均属于很容易自燃发火的煤层。煤层自燃期一般是3～6个月。
1.2井田开拓
1）井田境界与储量
矿井地质资源量：8#煤202.303（Mt），10#煤129.129（Mt），共331.432（Mt），矿井工业储量318.255（Mt），矿井可采储量281.087（Mt），本矿井设计生产能力为300万t/年。工业广场的尺寸为500m×420m的长方形，工业广场的煤柱量为2134.6(万t)。
2）矿井工作制度、设计生产能力及服务年限
该矿井设计生产能力按年工作日330天计算，三八制作业（二班生产，一班检修），每日两班出煤，净提升时间为16小时。该矿井的设计生产能力为300万吨/年，矿井服务年限为72.1年。
3 ）井田开拓
工业场地的位置选择在主、副井井口附近，即井田中央。在工业广场中央布置主副井两个井筒，在井田上部边界的中央布置一个回风立井。主井装备箕斗，用于煤炭提升；副井装备罐笼，用于提升材料、矸石，升降人员，并装备有梯子间、排水管、通讯电缆等设备，同时用作进风井。
井田主采煤层为8号煤层和10号煤层，其它煤层均不可采。由于8煤和10煤煤层倾
角平缓，为15°～25°，平均20°，为缓倾斜煤层，故设计为立井两水平开采。一水平标高-535m，主要开采方式为采区式开采，二水平标高-835m，主要开采方式为采区式开采。
矿井共有四个井筒，分别为主立井、副立井、南回风立井、北回风立井。主立井位于矿井工业场地，担负全矿井3Mt/a的煤炭运输。副立井位于矿井工业场地，担负全矿的材料和设备提升。南、北回风立井位于矿井井田南北翼，担负矿井南北翼的全部回风。
立井两水平开拓方式（井筒位于井田中央）根据本井田煤层倾角小，顶底板都比较稳定，煤层赋存条件比较好，在井田内有可采煤层两层，煤层间距较近，赋存较深，地表为平原地带，表土层较厚，且水文条件复杂，在井田内划分为两个开采水平。主、副井井筒均为立井开拓，布置于井田中央，轨道大巷和运输大巷布置在岩层中，沿底板掘进，局部半煤岩及岩巷，回风大巷布置在煤层中沿顶板掘进。
1.3巷道布置与采煤方法
1）采区巷道布置及生产系统
本井田设计划分为7个采区：C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7，分布在井田两翼，都是两翼采区。
本设计第一水平上山倾斜长度为730m，鉴于经济条件，更由于本设计开采的两层煤均为高瓦斯双突煤层，工作面越长，通风越困难，决定将其划分为4个区段，一个工作面的斜长为150m。
本井田深度跨度比较大，设计采用的是两煤层两水平开采的方法，第一水平-535m，第二水平-835m。
井田走向长度约9km，开采煤层为高瓦斯、双突煤层，由于工作面走向长度不宜过长，所以一、二水平皆在井田两翼各布置两个采区，两个水平共7个采区，开采顺序为：C1→C2→C3→C4→C5→C6→C7。
2）采煤方法
主采煤层选用综采开采工艺，倾斜长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推进方向确定为后退式。根据工作面的关键参数选用配套设备：液压支架ZF6000/17.5/28、采煤机MG300/720AWD、刮板输送机SGZ—764/630、SZB-764/132型转载机、LPS-1000型破碎机、SSJ1000/2×160型带式输送机。采煤机截深0.6m，其工作方式为双向割煤，追机作业，工作面端头进刀方式。工作面用先移架后推溜的及时支护方式。
3）回采巷道布置
区段平巷采用双巷布置，即在工作面两侧布置一条区段回风巷和一条区段运输巷，转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机、设备列车等均布置在运输巷中。相邻工作面开采时采用双巷方式掘进。区段平巷均采用矩形断面，锚网支护。
4）部分井巷特征参数
2矿井通风系统拟定
2.1矿井通风系统的基本要求
选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。具体地说，要适应以下基本要求：
①矿井至少要有两个通地面的安全出口；
②进风井口要有利于防洪，不受粉尘有害气体污染； ③北方矿井，井口需装供暖设备； ④总回风巷不得作为主要行人道； ⑤工业广场不得受通风机的噪音干扰；
⑥装有皮带机的井筒不得兼作回风井； ⑦装有箕斗的井筒不得作为主要进风井；
⑧每一个生产水平和每一分区都必须布置回风巷，实行分区通风； ⑨通风系统要为防瓦斯、火灾、粉尘及高温创造条件； ⑩通风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。
2.2矿井通风方式的选择
1）选择通风方案的考虑因素
选择任何通风方式都需要符合投产较快、出煤较多、安全可靠和技术经济合理等原则。 选择矿井通风方式时，应考虑以下两种因素：
①自然因素：煤层赋存条件、埋藏深度、冲击层深度、矿井瓦斯等级。 ②经济因素：井巷工程量、通风运行费、设备装备费。 2）矿井通风方案
矿井通风方式根据回风井的位置的不同，可分为中央并列式、中央分列式、两翼对角式、采区式和混合式通风中选择，以下为前四种方案的示意图。 方案一：中央并列式
风井主副井都位于中央工业广场上，副井进风，风井回风，如图2-1。
图2-1 中央并列式通风方式
1—主井 2—副井 3—运输大巷 4—回风大巷 5—回风石门
1
2
3
4
5
方案二：中央分列式
回风井位于井田走向中央倾向浅部边界，副井进风，风井回风，如图2-2。
1
2
3
4
5
图2-2 中央分列式通风方式
1—主井 2—副井 3—运输大巷 4—回风大巷 5—回风石门
方案三：两翼对角式
进风井位于井田的中央，回风井设在井田两翼的上部边界，如图2-3。
图2-3 两翼对角式通风方式
1—主井 2—副井 3—运输大巷 4—回风大巷 5—回风石门
方案四：分区式通风方式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷，见图2-4。
图2-4 采区式通风方式
1—主井 2—副井 3—运输大巷 4—回风石门
1
2
3
4
5
1
23
4
3）矿井通风方式的选择
下面对这几种通风方式的特点及优缺点适用条件列表比较，见表2-1。
2.3矿井通风方案技术比较
由于该矿为高瓦斯及突出矿井，自燃发火严重，通过初步的技术比较，方案二和方案三比方案一和方案四有更明显的优势。由于本矿井设计为3.0Mt的大型矿井，同时为高瓦斯突出矿井，对通风量要求较高，因此本矿井通风方式选为两翼对角式通风方式。
2.4通风机工作方法
矿井通风机的工作方法有抽出式、压入式及压抽混合式。其适用条件和优缺点见表2-6。
现将两种工作方法的优缺点对比如下：
（1）抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当一旦主要通风机因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全；
（2）压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。
（3）采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风管理工作比较困难，漏风较大。
（4）在地面小窑塌陷区分布较广，并和采区相沟通的条件下，用抽出式通风，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主要通风机的一部分风流短路，总进风量和工作面有效风量都会减少。用压入式通风，则能用一部分回风风流把小窑塌陷区的有害气体带到地面。
（5）如果能够控制总进风路线上的漏风，则压入式主要通风机的规格尺寸和通风电力费用都较抽出式为小。
（6）在由压入式通风过渡到深水平抽出式通风时，有一定困难，过渡时期是新旧水平同时产生，路线较长，有时还须额外增掘一些井巷工程，使过渡期限拉得过长。用抽出式通风，就没有这些缺点。
正因为抽出式有着独自的优点，井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全；漏风量小，通风管理较简单；与压入式相比，不存在过渡到下水平时期通风系统和风量变化的困难。本矿井地质构造较简单，为高瓦斯突出矿井，自燃发火危险性较大，走向较长，开采面积较大，因此选用抽出式通风方式。
3采区通风
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，也是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，以及采区通风设备的和通风构筑物的设置等基本内容。它主要取决于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足全矿井通风的特殊要求。采区通风系统的合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。
在通风系统中，要能保证采区风流的稳定性，尽量避免角联风路，尽量减少采区漏风量，新鲜风流在风路上被加热和污染的程度小，回采工作面和掘进工作面都应该独立通风。采区布置独立的回风道，实行分区通风。采区通风系统既要保证质量，安全可靠，又要经济合理。
3.1采区上山通风系统
采用轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，但输送机设备处于回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。
采用运输上山进风，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，煤炭在运输过程中释放的瓦斯，可使进风流的煤尘和瓦斯浓度增大，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。此外，需在轨道上山的下部车场内安设风门，运输矿车来往频繁，需要加强管理，防止风流短路。
本矿井相对瓦斯涌出量为10.03m3/t，属高瓦斯突出矿井，结合矿井的实际条件，确定在一个采区布置三条上山，一条是运输上山，一条是轨道上山，另一条是回风上山，采用轨道上山进风，回风上山回风的通风方式，运输上山仅进少量进风，供行人和维修使用。这样布置的优点是使运输上山的风速较小，不致扬起煤尘，也使轨道上山风速不致太大。车辆通过方便，上山绞车房便于得到新鲜风流，进风流污染少，工作面环境好。
3.2回采工作面通风方式
1）回采工作面通风系统
工作面通风方式的选择与回风的顺序、通风能力和巷道布置有关。目前工作面通风系统形式主要有“U”、“Y”、“W”、“Z”形，各通风系统示意图优缺点和适用条件（由于工作面为后退式开采，故各种通风形式只考虑后退式），见表3-1。
2）回采工作面上下行通风
回采工作面上行通风和下行通风的比较见表3-2，由于8煤层和10煤层倾角为20°，根据该矿的实际情况，确定回采工作面为上行通风。
3）通风构筑物
因为生产的需要，井下巷道是纵横交错彼此贯通。为了使井下各用风地点得到所需要的风量，保证风流按预定的通风路线，就必须在某些通风巷道的交叉口附近巷道设置通风设施，如风桥、挡风墙、风门等，以控制风流，为了防止这些设施漏风或风流短路，要求对通风设施进行正确的设计，合理的选择形式及位置，保证通风设施的可靠性。
①风桥
在进风流与回风流平面交叉的巷道处，必须设置风桥，风桥使两支相叉的风流隔开，
使之构成立体交叉风路的通风设施。
②挡风墙
在需要截断风流和不通行的巷道内可以设置挡风墙，按其服务年限长短分为永久性和暂时性。
③风门
风门是建筑在人员和矿车需要通过的巷道，而又不允许风流通过的巷道，按其规定要建两座风门，其间距要大于运输车辆的长度，以便一座风门启动时，另一座风门能够关闭，不至于形成风流短路。分为普通风门和自动启动风门两种。
④调节风窗
调节风窗用以增加巷道的局部阻力，以调节用风地点的风量，本设计主要通风机采用抽出式工作方法，调节风窗全部设在回风道中。
⑤测风站
用以测量全矿井总进风量和总回风量以及各水平采掘区和回采工作面的进风量。测风站的位置一般在比较规整的巷道内。
东北大学矿井通风与除尘课程设计 班级：安全工程1302 姓名：薄星宇 学号：20131423 指导教师：秦华礼
2016年11月 目录 前言 (4) 一、矿井概况 (4) 1．地质概况 (4) 2．开拓方式及开采方法 (5) 二、矿井通风系统设计 (7) 1．通风方式 (7) 1）通风方式简介 (7) 2）通风方式选择 (7) 2．矿井通风方法 (10) 3．通风网络 (11) 三、采区通风系统 (12) 1．采取进风上山与回风上山的选择 (12) 1) 轨道上山进风，运输机上山回风 (12) 2) 运输上山进风、轨道上山回风 (12) 3) 两种通风方式比较 (13) 2．采煤工作面上行风与下行风的确定 (14) 1）采煤工作面通风系统要求 (14) 2）采煤工作面通风系统分类 (14) 3）采煤工作面通风系统选定 (15)
四、通风设备的安全技术要求 (16) 五、通风附属装置及其安全技术 (17) 1．反风装置 (17) 2．防爆门 (17) 3．扩散器 (18) 4．风硐 (18) 5．消音装置 (18) 六、相关计算 (19) 1．采煤工作面需风量的计算 (19) 2．掘进工作面需风量的计算 (21) 3．硐室需风量的计算 (22) 4．全矿井总需风量计算 (23) 5．矿井通风总阻力计算 (24) 6．矿井等积孔的计算 (26) 7．矿井通风设备的选择 (27) 8．概算矿井通风费用 (30) 矿井通风与除尘课程设计
前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k、2k，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 层倾角0
题目2： 某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风，风井回风。采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
矿井通风课程设计 第一章、局部通风设计 （一）设计原则及掘进通风方法的选择 1、设计原则 根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下： (1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机； (4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 (5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 2、掘进通风方法的选择 掘进通风方法分为利用矿井总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为： （1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风 压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。 （二）掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量 按下列因素分别计算，取其最大值。 1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 60 1004掘 掘K Q Q CH m 3/s 式中：Q 掘——掘进工作面实际需风量，m 3/s ； Q ch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m 3/s ； K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝 对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取 1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。此处取2.0 所以：
矿井通风与安全课程设计 专业 年级 学号
0．前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田围，煤层赋存稳定，煤层倾角0 15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 图1-1 综合柱状图 2．开拓方式及开采方法 矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3 ，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：0253 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 （一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,
煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长 m 断面积 m2 1~2副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m240 2~3主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 3~4主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 4~5主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 5~6运输机上山梯形水泥棚135 6~7运输机上山梯形水泥棚135 7~8运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2420 8~9联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=430 9~10上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=280 10~11采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 11~12上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=280 12~13联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=430 13~14回风顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2420 14~15回风石门梯形水泥棚30 15~16主要回风道三心拱，混凝土碹，壁面抹浆2700 16~17回风井混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m70
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号：1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风15-1 学制：三年 指导教师：修峰 二○一七年一月
目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................................... 错误!未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43)
6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52) 1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其容包括工程布置、设备布置和施工布置等。
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
矿井通风与安全课程设计 设计人:周桐 学号:3 指导老师:郭金明
前言 《矿井通风》设计就是学完《矿井通风》课程后进行,就是学生理论联系实际的重要实践教学环节,就是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固与加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析与解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度与理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守与认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏与错误之处,敬请老师指正。 (一)矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0、6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3、2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2、4kg。有1个大型火药库,独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 240
《矿井通风》课程设计 院系：能源科学与工程学院
前言 矿井通风是煤矿建设中的重要一个环节。通风系统的优劣不仅直接影响着煤炭企业的经济效益，安全生产还直接关系到井下工作人员的生命安全。近些年因通风原因造成的事故频发，矿井通风已成为影响安全生产，事关企业发展的重要因素。矿井通风不仅影响到矿井的产量，同时还影响安全生产，风量风速的合理化至关重要，风量风速过小矿井机电设备放出的热量和人员呼吸，煤炭放出的污染气体无法排出，易引起瓦斯爆炸，风量风速过大又会扬起煤尘不仅污染新鲜风，更有引起煤尘爆炸的危险。所以做好矿井通风至关重要。 本报课程设计完成共用时3周。因以前从未做过，开始确实不知如何下手，通过反复阅读任务书、仔细研究有关书籍、资料，逐渐有了思路。按思路逐渐往下做，虽然也遇到了不少问题，但通过与老师、同学交流，查阅相关资料，问题得到的一一解决，最终完成了本课程设计所要求的所有内容。 通过本次课程设计的完成，掌握了通风设计的一般顺序、内容、思路和方法，巩固了课堂所学知识，提升了自己的实践能力，。在这里向辛勤培育我们的老师表示衷心的感谢。 2012年6月1日
目录 第一章矿井概况 一、地质概况 二、开拓方式及开采方法 第二章矿井通风系统 一、矿井通风系统的要求 二、确定矿井通风系统 第三章采取通风方式 一、确定采区通风方式 第四章采煤工作面通风方式 一、确定采煤工作面通风方式 第五章主要通风机工作方式 一、确定主要通风机的工作方式 第六章矿井需风量计算与分配 一、矿井风量计算原则 二、矿井风量计算与分配 第七章通风系统示意图和网络图 一、确定通风困难和容易时期的开采位置 二、通风系统示意图和网络图 第八章矿井通风阻力 一、计算原则 二、计算方法 三、计算矿井总风阻及总等积孔 四、矿井通风阻力计算 第九章通风机选型 一、通风机选型 二、电动机选择 三、概算通风费用 第十章矿井灾害防治措施 参考文献
《通风安全学》课程设计 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二0二0年六月二十日
《安全通风学》矿井通风设计 第一节矿井概况 一、煤层地质概况 单一煤层，煤层倾角25o煤层厚平均4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t正常涌水量为10m3/min，煤层自燃发火期12个月，煤尘爆炸指数为18。 二、井田范围 本设计第一水平垂深240m，走向长7200m，两翼开采，每翼长3600m。 三、矿井生产任务 本矿井设计生产能力为60万t，第一水平服务年限设计为23a。 四、矿井开拓方式 本矿井开拓方式，前期采用立井单水平上山多煤层联合开采，其服务年限为23a。 五、矿井通风方式 本矿井通风方法为抽出式，通风方式为两翼对角式，即中央副井进风，两翼风井回风。
第二节矿井通风系统 一、矿井通风系统要符合下列要求。 1、每一个生产矿井，必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央式通风系统时，还要在井田境界附近设置安全出口。井下每一个水平到上水平和每个采区至少都要有两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连通。保证 2、进风井口，必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方，距离产生烟尘、有害气体的地点不得小于500m。进风井筒冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它设施有危害时，必须装设暖风设备，保持进风井口以下的空气温度在2℃以上。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防洪。总回风道不得作为主要行人道，矿井的回风流和主要通风机的噪音不得造成公害。 3、箕斗提升或装有皮带运输机的井筒不应兼作风井。如果兼作风井使用时，必须遵守下列规定： (1)箕斗提升兼作回风井时，井上下装、卸井塔都必须有完善的封闭措施，其漏风率不超过15%，并应有可靠的降尘设施，但装有皮带运输机的井筒不得兼作回风井。 (2)箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s；装有皮带运输机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证 4、所有矿井都必须采用机械通风，主要主要通风机(供全矿、一翼或一个分区使用)必须安装在地面。同一井口不宜选用几台主要通风机并联运转，主要通风机要有符合要求的防 5、每一个矿井必须有完整的独立的独立通风系统，不宜把两个可以独立通风的矿井合并一个通风系统，若有两个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通，下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开，在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风 6、采用多台分区主要通风机通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流，中央主要通风机和每一 7、采煤工作面的掘进工作面都应采用独立通风。采煤工作面和其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合《煤矿安全规程》第114条的有关 8、井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要 9、本矿井分前期和后期设计，本设计只对前期做详细设计，后期暂不考虑。
矿井通风与安全毕业设计毕业设计
前言 (1) 摘要 (2) 第1章矿井生产及通风安全概况 (3) §1.1 矿井煤层煤质及生产概况 (3) 1.1.2 矿井井型及开拓方式 (3) 1.1.3 煤层煤质概况 (4) §1.2 矿井通风安全概况 (5) 1.2.1 矿井通风系统基本状况 (5) 1.2.2 瓦斯、煤尘与自然发火情况 (6) 第2章矿井通风方式与风机工作方式选择 (7) §2.1 矿井通风方式的选择依据和原则 (7) 2.1.1 生产矿井通风系统设计的基本任务 (7) 2.1.2 矿井通风方式的选择依据、原则 (7) 2.1.3工作面通风系统的选择确定 (11) §2.2 矿井主要通风机工作方式选择 (15) 2.2.1 矿井主要通风机工作方式及其优缺点分析 (15) 2.2.2 矿井主要通风机型号及其工作方式 (17) 2.2.3 采区通风系统选择确定（选） (18) 2.2.4 矿井主要通风机类型及工作方式的选择 (18) 第3章矿井通风系统风量计算 (19) §3.1 矿井风量计算原则和规定 (19) 3.1.1 《煤矿安全规程》中的规定 (19) 3.1.2 其它规定 (19) §3.2 矿井风量计算方法 (20) 3.2.1 遵循的原则 (20) 3.2.2 井下各用风地点的风量计算 (20) ⑹按局部通风机实际吸风量计算 (23) 3.2.3 井下各用风地点实际需要风量的具体计算 (25) 第4章矿井通风总阻力计算 (33) §4.1 井巷通风阻力计算 (33) 4.1.1 井巷通风阻力的计算原则 (33) 4.1.2 矿井总阻力的计算方法 (33) §4.2 矿井通风系统的其它计算 (34) 4.2.1 井巷风阻R的计算 (34) 4.2.2 矿井等积孔A (40) 4.2.3 矿井总风阻及矿井等积孔A的具体计算 (40) 第5章矿井通风设备选择 (44) §5.1 矿井通风设备选择要求 (44) §5.2 矿井主要通风机选型 (44) 5.2.1通风机参数选择 (44) 5.2.2 通风机的选型计算 (45) 5.2.3风机参数的具体计算 (45) 5.2.4 通风机的初选 (52) 5.2.5 通风机的型号与转速确定 (53) §5.3 电动机的选择 (56)
第一章矿井通风系统的确定 第一节概述 某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。
根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为2 825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。 采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1－1 表1－1 编号井巷名称支护形式断面（m2）周长（m） 1 副井井筒混凝土35.8 21.90 2 井底车场及主石门锚喷14.2 10.4 3 井底运输大巷锚喷12.8 13.6 4 采区下部车场锚喷12.8 13.6 5 轨道上山锚喷10.1 12.0 6 运输机上山锚喷9.6 11.8 7 综采区段进风平巷U型支架9.6 12.9 8 综采区段回风平巷U型支架9.6 12.9 9 液压支架工作面7.80 11.95 10 高档普采工作面区段进风平巷钢轨支架9.6 12.9 11 高档普采面区段回风平巷钢轨支架9.6 12.9 12 高档普采面液压支柱9.4 11.0 13 高档普采备用进风平巷钢轨支架9.6 12.0
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
课程设计（学年论文） 说明书 课题名称：某矿井通风系统设计 学生学号： 1101050102 专业班级：安全工程01班 学生姓名：陈正 学生成绩： 指导教师：康钦容 课题工作时间： 2014年5月18日至 2014年6月4日 武汉工程大学教务处制
前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济发展中占有重要地位。煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井工开采为主，其产量占煤炭总产量的90%以上。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产工程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。 本文根据特定的矿井，主要研究了生产矿山的通风系统，包括通风的方式、风量的计算等。设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录 前言 0 第一章矿井概况 (1) 第二章矿井通风系统的选择 (3) 2.1拟定通风系统的原则 (3) 2.2通风系统的选择 (3) 2.3通风方法的选择 (3) 第三章局部通风系统设计 (4) 3.1局部通风系统的设计原则 (4) 3.2 局部通风方式的选择 (4) 3.3掘进面的设计 (5) 3.3.1巷道断面 (5) 3.3.2支护形式 (5) 3.4掘进工作面所需风量计算 (5) 3.5掘进通风设备选择 (6) 3.5.1风筒的选择 (6) 第四章风量的计算与分配 (10) 4.1矿井需风量计算 (10) 4.1.1采煤工作面所需风量 (10) 4.1.2硐室工作面所需风量 (12) 4.1.3其它巷道所需风量计算 (12) 4.1.4备用工作面所需风量 (12) 4.2矿井总风量计算 (12) 4.2.1风量分配与风速验算 (13) 第五章矿井通风阻力 (15) 5.1矿井通风阻力的计算 (15)
第一节矿井概况 一、地质概况 该矿地处平原，地面标高＋150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。该矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。井田内有两个开采煤层，为k1、k2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36％。 综合柱状图 二、开拓方式及开采方法 采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m，倾斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段
煤柱15m，综采工作面产量为在k1煤层时为1620吨/日，在k2煤层时1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为k1煤层时为1080吨/日，k2煤层时1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一备用的高档普采工作面。综采工作面装备的部分机电设备如表2所示，采区巷道采用集中联合布置。 采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1。 表1 井巷特征参数 表2 综采工作面部分机电设备一览表
昆明理工大学 矿井通风课程设计 学院：国土资源工程学院 专业：采矿工程 学号： 姓名： 指导教师： 昆明理工大学国土资源学院资源开发工程系
设计任务书 矿井通风设计的已知条件：矿体走向长430m，矿体最大厚度32m，平均厚28m；平硐、竖井开拓，对角式通风系统，扇风机在地面抽出式工作；采矿方法为有底柱的分段崩落法，分段高15m，阶段高45m；电耙道垂直走向布置，由分段平巷进风，电耙道水平专用集中回风道回风。通风系统如图3。矿井设计年产量70万t，电耙道日出矿量300t/d，二次破碎最大火药量3kg，通风时间5min。掘进工作面按排尘风速计算风量。设计开采深度500m，最困难时期各作业面的位置和数量如表5，各类巷道规格尺寸如表6。夏季反风自然风压130Pa，风硐阻力150Pa。 试按上述条件作矿井通风设计。 题目要求： 采用单翼对角抽出式通风方法设计，并要求进行局部通风设计。 作业面位置及数量 作业面类别一分段二分段三分段开拓合计 电耙道 2 6 8 回采天井凿岩 2 2 4 采准，切割 3 4 2 9 放矿平巷10 10 各类井巷规格 序号井巷名称支架形式断面m2 周长m 巷道长m 1-2 主平硐混凝土砌璇12.8 14.4 140 2-3 副井（入风井）吊框木支架、双罐笼、梯子间15.4 16.0 500 3-4 石门混凝土砌璇12.8 14.4 70 4-5 主要运输平巷无支架11.2 12.8 100 5-6 主要运输平巷无支架″″12 9-10 人行通风天井梯子、台板 4 8 15 10-11 电耙道无支架 5.3 9.2 40 11-12 回风平巷无支架11.2 12.8 12 16-17 回风平巷无支架″″320 17-18 排风井无支架12.6 12.6 15 18-19 排风井无支架″″480 19-20 排风平巷无支架11.2 12.8 80
《矿井通风与安全》 课程设计 说 明 书 班级采矿工程11级06班 学号1103020604 姓名何启超 指导老师金洪伟
1 课程设计目的 （1）初步应用《矿井通风与安全》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井通风与安全》课程的理解。 （2）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （3）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打好基础。 目录 第一章矿井巷道布置 (2) 第一节矿井地质条件概况 (2) 第二节开拓巷道布置及主要参数 (2) 第三节准备巷道布置及主要参数 (3) 第四节回采巷道布置及工作面主要参数 (5) 第二章矿井通风系统设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节通风方式................................................................................................. 错误！未定义书签。 第二节通风方法................................................................................................. 错误！未定义书签。第三章采（带）区通风系统设计. (10) 第一节进风及回风上山确定 (10) 第二节工作面通风系统确定 (12) 第四章矿井需风量的计算......................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节采煤工作面需风量的计算..................................................................... 错误！未定义书签。 第二节掘进工作面需风量的计算..................................................................... 错误！未定义书签。 第三节其他硐室需风量的计算......................................................................... 错误！未定义书签。 第四节矿井总需风量的计算............................................................................. 错误！未定义书签。第五章矿井通风总阻力计算..................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节通风容易时期总阻力............................................................................. 错误！未定义书签。 第二节通风困难时期总阻力............................................................................. 错误！未定义书签。第六章矿井通风设备的选择 (20) 第七章概算矿井通风费用......................................................................................... 错误！未定义书签。
课程设计 题目： 所属课程： 学号： 姓名： 班级： 指导教师： 2014 年 1 月 1 日
目录 一、概述 (2) 二、矿井通风系统 (6) 三、矿井总风量计算与分配 (11) 四、矿井通风总阻力计算 (21) 五、选择矿井通风设备 (27) 六、概算矿井通风费用及评价 (35)
前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
第一节概述 本矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。 综合柱状图