HCFC-1400型控制流水平推动篦式冷却机施工技术方案
一、概述
1、施工方案编制说明：
1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑头子项篦冷机安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和天津仕名机械装备有限公司提供的技术资料为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。2、施工方案编制依据：
1.2.1 施工合同（JHJC200808）及组织合同的相关文件。
1.2.2 合肥水泥研究设计院的设备图及安装使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：
1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）
2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
3、篦冷机组成及技术参数：往复推动式篦冷机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温度、改善物料研磨性能、回收热量、节约能源，篦冷机工作状况的好坏直接关系到窑系统能否正常生产；施工应从每一道工序着手进行控制，严把质量关。
3.1篦冷机的组成部件：篦冷机主要由本体、漏料拉链机、熟料破碎机
三部分组成；而本体主要有上壳体、下壳体、篦床支承装置、篦床、液压传动装置、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
3.2篦冷机的技术参数：规格型号：HCFC-1400
入料温度：～1400℃
出料温度：65℃+环境温度
篦床有效面积：34.7m2
二、施工组织计划：
1、施工准备：
a、施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术资料；
b、施工人员应了解设备堆放位置、设备安装等现场情况；
c、施工电源、机具设备、施工工具、材料设备准备；
d、施工图纸会审并做好记录。
2、篦冷机安装人员组织机构图：
3、施工人员组织计划：
3．1组织具有丰富的篦冷机安装施工经验，技术水平及工作效率高的安装队伍，配备安装所需的专业技术人员、管理人员和技术工人：
3．3．2篦冷机安装人员进场动态图：
23456 4、施工工机具组织计划：
三、篦冷机安装施工程序（详见附图一）
四、篦冷机安装施工网络计划（详见附图二）
五、基础验收、划线及砂浆墩制作：
1、基础验收：
安装前应会同土建单位及监理单位对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装，基础检查应满足下表规定：
2、基础放线：
安装前在篦冷机基础适当位置划出三条基准线作为篦冷机安装找正基准线: 2.1在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量790mm的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1mm，并在基础两端预埋中心标板，打好样冲眼；
2.2以3#窑墩的横向中心线为基准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根横向中心线，允许偏差±1mm；
2.3以窑的水准点为准，在适当位置划出一条与窑墩水平基准线平行的线作为
篦冷机安装的水平基准线。
3、砂浆墩制作：清理各地脚孔，在基础上适当位置设置砂浆墩，要求各砂墩制作前，先将基础位置打孔、清洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装；
六、篦冷机主体安装工序及技术要求：
1、安装第一段固定侧框架和底板（梁）；
2、安装第二段固定侧框架和底板（梁）；
3、安装底板支承梁，并与各段侧框架用螺栓连接；
4、安装横向支撑固定在各段侧框架上；
5、侧框架找正：对侧框架找正并成矩形，要求侧框架的水平度及垂直度偏差不大于1mm，检测项目及要求如下表所示：
各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；
6、底部框架精找正，并把紧紧地脚螺栓；
7、安装漏料锁风装置的漏斗及格栅；
8、安装底板装置的底板并进行气密焊接；
9、安装内托轮支承梁，将上、下边缘现场焊接到侧框架上；
10、安装前端墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上；
11、安装下隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时焊到底板和支承槽钢上；
12、安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上；
13、安装各段传动的滚轮支座，注意纵向及横向中心线定位；
14、在地面组装传动轴、夹块座架和夹块，吊装整个装置到篦冷机内适当位置，在座架中对中传动轴并紧固螺栓就位，悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位传动轴保证水平并对准框架密封板开口中心；
15、安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直到达到良好的气密封性为止；
16、安装液压传动行走小车，用垫片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好接触；
17、将篦冷机内部托轮组件装到托轮支承梁上，并注意纵向及横向中心线找正，并保证标高；
18、在地面预组装活动框架装置，检查每段框架的对角线，其偏差不大于±5mm，将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支承架上，将该部件起吊到篦冷机内适当位置，然后将活动框架用螺栓固定到传动轴座架上，并用调整楔铁及顶丝将传动座架夹紧在活动框架的传动轴托架上，检查活动框架顶面标高尺寸并做必要的调整；
19、安装液压缸及行程开关装置；
20、检查确认传动轴的位置后最终拧紧顶丝的锁紧螺母；
21、安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接；
22、将隔墙板密封角钢焊到相应的篦板支承梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上，注意密封垫片接缝必须交错排列安装；
23、篦板支承梁、垫片及篦板的安装：
23.1从各段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下垫约4mm的垫片（垫片是必须的，因支承梁设计中已考虑到垫片的调整量）；
23.2从卸料端开始，将第一和第二固定篦板梁紧固到侧框架角钢支座上，然后在它们之间安装活动篦板梁，调好梁间的间距，在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸；23.3通过调篦板梁两端的垫片来调整活动篦板与固定篦板之间的交叠垂直间隙，且尽量使间隙均匀并保证在要求的范围内，垂直间隙详见篦床安装图，第一、二段垂直间隙为3mm，垂直间隙允许误差不大于±1mm；
23.4如上所述从卸料端按三排（固定、活动、固定）为一组依次地朝进料端重复上述工序，为了保证组间的垂直间隙相同，前后两组应交迭进行；23.5在各段篦床卸料端的篦板梁下面的垫片以4mm为准（可适当调整），使篦板梁和篦板推料面与篦冷机的中心线垂直，在确认各部位尺寸与图纸要求相符后，用螺栓将篦板紧固到篦板梁上，篦板安装按篦床安装图进行，注意按要求调整好篦板的横向及垂直间隙。
24、所有篦板梁及篦板调整找正并固定好后按安装图要求安装盲板；
25、安装固定式充气篦床的进风管，注意风管与活动框架构件间的合理间隙（不碰不卡活动框架）；
26、安装进料端顶部密封板，用螺栓连接并连续焊接到侧框架、前端墙板和挡料板托架上；
27、用螺栓将挡料板连接到挡料板托架上；并在不松开轴的情况下，调节传动轴上的活动框架顶丝，以获得正确的篦板交叠量，确认交叠量适宜后，拧紧全部顶丝；
28、用螺栓固定侧框架密封板（直角形钢板）；
29、用螺栓将上部栅条支架与后端墙板连接；
30、安装顶部壳体和冲击板；
31、将导向装置支架装到卸料端后部壳体上，固定导向装置，安装链幕；
32、用螺栓将人孔门装置与上壳体连接，将检查门焊到上壳体上；
33、参照看火平台处观察装置图将观察管道及管道延伸部分装到管道支承上，用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上；
34、安装电动弧形锁风阀，并用螺栓连接底板法兰和下灰口支承，接缝应加密封垫；
35、按工艺布置要求安装二至六室的冷却风机及连接风管，用垫片找正风机后紧固螺栓并二次灌浆养护；
36、检查活动框架与固定式充气篦床的进风管有无碰卡并作适当处理；
37、调好活动充气篦床（第8至11排）的篦板间隙，确认无误后装上第7排与第8排充气篦板之间的挡料板；
38、将活动充气风管装到活动框架上，注意密封；装上机外固定部分的活动充气风管，注意调整好固定部分与活动部分风管的同心度和合理的径向间隙，最后装好波纹密封橡胶套管并确认其密封情况；
39、配合固定充气梁机外充气歧管的安装，调整适当位置，安装好机内固定充气梁；
40、安装液压系统及管路；
41、按工艺布置要求，安装找正所有充气篦床的高压风机，并一次灌浆养护；
42、安装机外固定及活动充气风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连接部分的角度及长度，使其与风机良好相配；
43、精找正所有充气篦床的高压风机后，紧固地脚螺栓，并二次灌浆养护；
44、用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上；安装栅条侧盖板并焊到侧面冲击板上；用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上；
45、按图纸要求和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统，管道走向的确切位置示现场具体情况确定，并注意避开走台的干扰；
46、篦冷机走台安装；
47、安装照明装置及篦下测温装置，并检查收尾。
七、熟料拉链机安装：
1、耐磨支承板安装：
在每两个底脚孔之间安入一个砂墩，控制砂墩偏差在1mm内，清理地脚孔，在支承板上划出纵向中心线放在砂墩上，地脚螺栓悬挂在螺栓孔中间，各支承板与基础中心偏差控制在±1mm内，标高偏差在1mm内，找正后灌浆，灌浆强度达到75%内时拧紧地脚螺栓，考虑到拉链机的安装位置可先将头尾轮及中间壳体就位于基础上，待篦冷机主体下部框架安装好后进行。
2、头尾轮及中间壳体安装：
根据所划基础中心线拉钢丝，在设备头尾轮及中间壳体上划出中心线，借助线坠进行拉链机各部分找正，利用水平仪通过垫铁调整各部分水平，头尾轮轴的水平控制在1mm/ m内，轴向偏移2mm以内，整台设备的中心的偏
差在±1mm内，达到要求后灌浆，拧紧地脚螺栓。
3、安装链条，要求安装好后转动平稳、松紧合适。
4、安装传动电机，在各部件加油处加油润滑、清理现场及设备内部矛盾杂
物。拉链机安装好后连接卸料阀与篦冷机相连。
八、熟料破碎机安装：
1、检查基础划线，将破碎机安放在已做好的砂墩上，并在设备外壳上划出纵横向中心线。
2、找正破碎机，利用条水平、水准仪调整破碎机纵横向水平，转子轴向水平控制在±0.5mm/m，调整水平与中心线后灌浆，养护期过后，拧紧地脚螺栓。
3、将法兰与篦冷机主体连接紧密。
4、安装找正传动电动机，安装破碎机传动三角皮带并张紧，安装破碎机传动装置防护罩。
九、单机试车：
1、单机试车前，对篦冷机内进行检查清除杂物；
2、检查所有螺栓，看连接是否紧固；
3、检查现场焊缝是否达到要求；
4、检查润滑系统是否工作正常，所有润滑点是否加满润滑油；
5、检查液压传动系统是否工作正常；
6、检查各风机风管内畅通无异物，漏料斗中无异物，篦冷机各处不能有防碍
其运转的工具及杂物存在；
7、电气检查接线是否正确；
8、空负荷试车8小时，看设备运转情况；
9、试运转中检查：
（1）运转时检查传动是否平稳，有无异常响声；
（2）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象，篦缝均匀；
（3）液压系统工作正常；
（4）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40℃；
（5）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑及密封要求，管路无渗漏现象；（6）电动弧形阀开启自如；
（7）各测量设备、控制装置及报警装置工作正常；
（8）各风机工作正常；
（9）检查篦板间隙并做必要的调整：紧固所有篦板梁安装螺栓并将螺母与螺栓点焊防松，紧固所有T型螺栓的双螺母并将靠螺栓末端的螺母与T型螺栓点焊防松（主螺母先不点焊，待负荷试运转后再拧紧主螺母并与螺栓末端的螺母点焊在一起）。
十、施工中的安全环保措施：
1、进入施工前，由生产技术部门及安全部门进行安全及技术交底，施工班组配合监督检查。
2、施工前组织班组成员学习安全规章制度、安全操作规程，根据安全生产需要，编制安全相关资源需求计划。
3、所有施工机具进入施工前应仔细进行检查，合格才能使用。
4、施工现场材料、机具、设备放置整齐，做到文明施工。
5、在篦冷机风室内进行作业时灯光要用36V安全照明灯。
6、施工人员进行现场必须配戴安全帽，穿安全鞋，高空作业挂安全带。
7、夜间施工要有足够的照明设备，保证光亮度及操作安全。
8、设备吊装工作必须由专人指挥，进行安全交底以保证设备和人身的安全。
9、设备吊装时严禁超负荷吊装，吊装件的重量必须核实清楚。
10、吊装索具及卡扣、卡环在使用时必须严格按规定操作。
11、坚持“预防污染，安全健康”的方针，有害废水、废油必须经处理达标后才能排放，不得任意倾倒，以免污染环境。
12、妥善处理废弃的机油、汽油、柴油、清洗液等，防止污染水源和影响施工作业。
13、在施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝“三违”，坚持“三不放过”的原则。
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KC型推动篦式冷却机 安装说明书 NKRL—AM—4 审定 审核 校对 编制 二○○四年五月
目录 1 概述…………………………………………………………（ 1 ） 2 工作原理………………………………………………………（ 1 ） 3 结构特点………………………………………………………（ 1 ） 4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ） 5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ） 6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ） 7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ） 8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ） 9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ） 10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ） 11 附图…………………………………………………………（ 7 ）
KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。 篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。 2 工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。 由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。 3 结构特点 KC型篦冷机具有如下特点: 1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及 KC型高阻篦板,端部加设空气炮； 2) 采用新型供风梁结构； 3）采用新型液压传动； 4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置； 5) 篦冷机出料端配备有挂链装置； 6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑； 7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴 承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。
湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日
1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GBJ50026-93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001） 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94） 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
电缆沟开挖施工方案 Work Method of Cable Trench Excavation 编制：Compiled by: 审核：Reviewed by: 2009年10月21日 October 21, 2009
目录 Content 一. 概况OVERVIEW (3) 1.1 工程概况PROJECT OVERVIEW (3) 1.2 施工范围SCOPE OF WORK (3) 二．编制依据COMPILATION BASIS (4) 三．施工工艺流程CONSTRUCTION PROCESS: (4) 四. 前期准备PREPARATIONS (4) 4.1 技术准备TECHNICAL PREPARATION (4) 4.2 材料准备MATERIAL PREPARATION (5) 4.3 主要机具准备MAIN EQUIPMENTS PREPARATION (5) 4.4 作业环境准备OPERATING ENVIRONMENT PREPARATIONS (5) 五. 电缆沟施工 (5) 5.1 电缆沟测量、定位CABLE TRENCH MEASUREMENT AND POSITIONING (5) 5.2 电缆沟开挖CABLE TRENCH EXCA V ATION (6) 六. 质量控制QUALITY CONTROL (7) 6.1 电缆沟外形尺寸允许偏差表ALLOWABLE DEVIATED EXTERNAL DIMENSIONS OF CABLE TRENCH TABLE (7) 6.2 应注意的质量问题QUALITY ISSUES (8) 七. 成品保护FINISHED PROTECTION (8) 八. 施工记录CONSTRUCTION OF RECORD (8) 九. 安全生产、文明施工要求和措施SAFETY AND CIVILIZED CONSTRUCTION REQUESTS AND MEASURES (8) 附厂区电缆沟图：ATTACHED: CABLE TRENCH DRAWING (8)
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机 二、操作起动顺序，以及注意事项； 三、生产停止的操作 四、生产运行中的检查 五、日常维护 六、正常操作控制及注意事项 七、工艺运行操作 八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析 九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用： 从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含： 。冷却室 。熟料传输系统 。空气炮 。空气流分布篦板 。驱动站液压站 。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。 ３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。 空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。 成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。 每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下
耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
一. 概况Overview 1.1 工程概况Project Overview 工程名称：XXXX基础设施变电站安装工程 Project name: -Transformer Substation Installation 建设单位：XXXX Construction Unit: XXXX Co., Ltd. 总包单位：XXXX公司 Contractor Unit: XXXX Co., Ltd. 设计单位：XXXX公司 Design Units: XXXX Co., Ltd. 项目地点：XXXX Project Location: XXXXt 1.2 施工范围Scope of work 拜尔异氰酸和PET项目试验基础设施TSS项目位于上海漕泾的上海化学工业园区内。Bayer Isocyanate and PET Project Train Infrastructure TSS project locate in Shanghai Caojing Chemical Industry Park. 本项目工程涉及四个变电站，分别是220KV/35KV A472变电站、35KV/10KV B301变电站、35KV/10KV C581变电站、10KV/0.69KV B551变电站及C593发电机站。工作内容为四个变电站和一个发电机站的电气设备吊装、就位，设备包括柴油发电机、变压器、中压柜、低压柜、控制 屏、FA/PA/DCS/ESD盘等。其中：The project involves four substations, namely 220KV/35KV A472 substation, 35KV/10KV B301 substation, 35KV/10KV C581 substation, 10KV/0.69KV B551 substation and C593 diesel generator. Work scope is electrical lifting and placement of the equipment in four substations and one generator station, which are two sets of diesel generator, transformers, MV&LV cabinets, control panel, FA/PA/DCS/ESD plate, etc. Of which: 1）220/35KV变电站A472吊装的主要设备有：Main lifting equipment of 220/35KV substation in A472: 1台35KV线路纵差屏。One set of 35KV line differential panel. 2) 35/10KV变电站B301S吊装的主要设备有：Main lifting equipment of 35/10KV substation in B301S: 7台10KV空气绝缘双母线柜；Seven sets of 10KV AIS duplicate busbar switchgears; 1台主变差动保护及有载调压控制屏; One set of main transformer differential protection & load tap changing control panel; 1台转接屏；One set of marshalling rack; 1台主变端子箱；One set of main transformer terminal box; 3) 35/10KV变电站B551和C581吊装的主要设备有：Main lifting equipment of 35/10KV substation in C581 and B551: 20台10KV空气绝缘双母线柜；Twenty sets of 10KV AIS duplicate busbar switchgears; 8台10千伏/0.7千伏3150KV A干式变压器; Eight sets of 10 KV / 0.7 KV 3150KVA dry-type transformers;
百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日
目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)
一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态， 我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。在设备运转过程中常见以下故障进行处理： 一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题： 1. 篦床限位无触发， 2. 比例阀阀芯卡死。 3. 电控柜比例放大板损坏。 4. 电磁线圈损坏。 5. 液压泵故障。 处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发， (1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa), （2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm). (3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。 （4检查篦下室限位是否松动或损坏。 （5检查比例放大板是否损坏。（显示等与其他运行等有所不同) 2.比例阀阀芯卡死， （1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动， ( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。 3.电控柜放大板损坏 (1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min) 进行放大板调换看是否损坏。 （2）更换放大板。 4.电磁线圈损坏。 （1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。如果没问题检查线圈线是否松动。 （2.）更换线圈。 5.液压泵故障 （1）运行信号丢失 （2）液压泵漏油。 （3）压力传感器损坏。 以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。 ，
中英文对照施工方案 目录 Contents 1. 工程概况 General 2. 编制依据 References 3. 施工顺序 Construction Sequence 4. 施工方法 Construction Method 5. 安全与环境保护施工措施 HSE 6. 劳动力计划 Manpower Mob. Schedule 7. 机具计划 Equipment/Tools Mob. Schedule 8. 施工作业计划 Construction Schedule 1. 工程概况General 该项目为珠海PTA二期工程，本方案主要是为PTA二期变电所结构而编制的施工技术措施。主体结构三层钢筋砼框架，局部为二层钢筋砼框架结构，变压器区域采用钢筋砼墙体。This method statement is compiled to describe the substation structure construction method of Zhuhai PTA No.2 Project, which major structure is three-layer reinforced concrete frame and partial structure is two-layer reinforced concrete frame and transformer area is reinforced concrete wall. 2. 编制依据References 2.1. 施工图纸Construction Drawings REV.2 6092-BCO.01-DW-1741-01 to 25 2.2 工程测量规范Code for Engineering Surveying GB50026-93 2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 Code for Quality Acceptance for Concrete Structure GB50204-2002 2.4 混凝土泵送技术规程 Technical Codes for Concrete Casting by Concrete Pump JGJ/T10-95 2.5 建筑工程施工质量验收统一标准 Unified Standard for Construction Quality Acceptance of Construction GB50300-2001 2.6 钢筋焊接及验收规程 Code for Acceptance of Re-bar Welding JGJ18-2003 2.7 建筑施工高处作业安全技术规范 Safety Technical Code for Work at Height During Construction JGJ80-91 2.8 施工现场临时用电安全技术规范 Electricity Safety Technical Code for Temporary Power Supply on Construction Site JGJ46-88 2.9 混凝土强度检验评定标准 Assessment and Acceptance for Concrete Strength GBJ107-87 3. 施工顺序Construction Sequence 4. 施工方法Construction Method 4.1脚手架工程Scaffolding work 4.1.1 框架外的双排脚手架由架业公司搭设。
一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源
办公楼工程施工组织设计 NEW OFFICE BUILDING PROJECT Organizational Arrangement For Construction 目录Contents一、编制说明............................................... 2 Explanation to the Compilation 二、工程概况.. (6) Project Profile三、施工准备 (9) Preparations for the Commencement四、项目组织管理机构............... 14 The Project Administration Organization五、土建部分主要施工方法The Main Construction Method for the Civil Work ............................................................................................... (21) 六、装饰装修工程主要施工方法The Main Construction Method for (45) Finishing Work七、安装部分主要施工方法................ 52 Main working plan for installation八、季节性施工措施..................................... 64 Working plan for seasonality九、质量保证措施.................................... 67 Quality guarantee measurement十、工期保证措施.......................... 72 The steps for time limitation guarantee十一、安全生产措施.............................
预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料
(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。 (2) 焊缝检验及质量：焊缝质量按JC532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定，所有焊缝需进行外观检查，所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。 5、涂装 (1) 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。 (2) 喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。 (3) 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。 (4) 涂装用涂料：耐热底漆、耐热银粉面漆（耐热温度400℃）。 (5) 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 1
3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。 □安全分析过程 大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。 用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。遗憾的是，某些公 1
施工方案说明 曼 宁 家 英 红 瓦 重庆博通贸易有限公司 曼宁家英红彩瓦技术部
2011-3-30 目录 第一节总则 第二节施工技术要求 第三节屋面放线及施工 第四节主瓦铺贴 第五节配件安装 第六节施工应注意事项及建议 一、总则 采用正确的安全的施工方法是建筑者的责任.瓦片的安装铺设必须达到水平垂直、对角线三方向的标齐；无论采用水泥沙浆或挂瓦条铺贴英红彩瓦,施工时应结合屋面设计图纸和现场的实际情况进行,但同时必须尊循英红瓦的技术特点，按要求严格施工。建议挂瓦条材质为：针叶树种（如衫木），须经防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）。
特别对于志坡较大的屋面,安装英红彩瓦必须采取牢靠的施工措施,确保施工安全。 二施工技术要求 1、英红彩瓦的外形尺寸为:420㎜×332㎜,屋檐挑出通常为50㎜,每片瓦吻接塔扣有3㎜的调整 2、英红彩瓦适用于17.5°到90°的屋面铺设.坡度在22.5°以上的屋面,最小上下搭接为75㎜；坡度小于22.5°时,上下最小搭接为100㎜(为确保防水性能,本公司建议不在17.5°以下坡屋面使用) 3、屋面整体找平的最大误差±5㎜，每层瓦左右距离最大误差不超过5㎜。 4、水沟宽度最大为200㎜,铺瓦砂浆水泥与砂的比例为1:3。 5、英红彩瓦可切割和钻孔,需切割时应调节到主瓦扣拱切割。 6、山檐预留50㎜为安装檐口瓦位置. 三施工放线 1、在现浇屋面找平后放线,先确定屋面的轮廓(如屋脊,水沟等位置),放线做法:弹出屋脊中线,然后从屋檐上两侧量出370㎜,弹出一条平行线确定屋檐第一片屋面瓦位置，此时瓦挑檐50㎜,再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度,修正两檐边的误差工,保证屋面的方正度误差控制在5㎜之内。 2、每排瓦间距均匀相等,量出左右檐边的长度,在两边山檐分别划好等份,弹线确定每
诺华(中国)生物医学研究有限公司 I 诺华上海园区一期建设项目 动物房建设工程 .: 178(192)000312 地下排水管道方案 .2 中国电子系统工程第二建设有限公司 2013-11-15
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、工艺流程图 2 4、材料简介 (2) 5、管道安装方法 (3) 6、施工工艺 (5) 6.1施工准备 (5) 6.2施工方法 (7) 6.3施工顺序 (10) 7、细部节点 (11) 7.1管沟节点图 (11) 7.2清扫口节点图 (12) 7.3套管节点图 (13) 8、施工部署 (14) 8.1现场组织管理机构 (14) 8.2安全及文明施工保障措施 (18)
1、工程概况 本工程为诺华动物房项目地板以下排水管道系工程，包含2个系统，生活污水排水系统，实验室排水系统。管道采用聚丙烯管，采用承插式连接，管道量约为1100米。各个系统的范围描述如下： 2、编制依据 1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《》50242-2002 3、《建筑给排水设计规范》50015-2009 《》50015-2009 4、《实验动物设施建筑技术规范》50447-2008 《》50447-2008 5、《生物安全实验室建筑技术规范》50346-2004 《》50346-2004 6、《污水综合排放标准》8978-1996 《》8978-1996 7、诺华相关技术规范
8、施工图纸 3、施工工艺流程图 施工准备→套管预埋→测量定位→挖碎石→铺细沙→管道安装→灌水实验→管道验收→填细沙、碎石回填 →→→→→→→→ , 4、材料简介 管，全称纳米超静音阻燃耐高温聚丙烯排水管，是近年开发的新型排水管，具有优良的综合性能。静音性能优越，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高（可长期承受95℃的热水排放）、密度小、结晶度高等特点。有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。还具有高度抗蠕变和应力松弛能力，优良的耐磨性，自润滑性，无毒、环保可回收，是其它工程塑料不能相比的。, , , , , , (95 ℃), , , . 施工前，熟悉管的常用管件参数，有利于预制最简洁的管的连接管段，既节约管材又提高管道安装效率。, , , . 5、管道安装方法 管采用橡胶密封圈柔性承插连接，安装方便快捷，接口紧密，不使用伸缩节（每一个连接管件即相当于伸缩节，如图2.2管件结构图所示），既降低安装费用，又可避免水流冲击管壁时声音向下一个管件传递引起共鸣, , , , ( , 2.2 ), , a . 管道连接步骤及要点如下: : 1—上扩口（承口）() 2—下扩口（承口）() 3—扩口内密封胶垫