钢结构制作安装价格
判定结构为重钢与轻钢结构确实没有一个统一的标准，很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白，但我们可以以一些数据综合考虑并加以判断： 1、厂房行车起吊重量：大于等于25吨，可以认为为重钢结构了。 2、每平米用钢量：大于等于50KG/M2，可认为是重钢结构。 3、主要构件钢板厚度：大于等于10MM，轻钢结构用的较少。另外，还有一些参考值：如每平米造价，最大构件重量，最大跨度，结构形式，檐高等，以上这些在判断厂房是否为重钢或轻钢时可以提供经验数据，当然现在很多建筑都是轻、重钢都有。但有一些我们可以较肯定的说是重钢：如：石化厂房设施、电厂厂房、大跨度的体育场馆、展览中心，高层或超高层钢结构。 ~~~~~ 实际上国家规范和技术文件都并没有重钢一说，为区别轻型房屋钢结构，也许称一般钢结构为“普钢”更合适。因为普通钢结构的范围很广，可以包含各种钢结构，不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的许多内容，轻型房屋钢结构技术规程只是针对其“轻”的特点而规定了一些更具体的内容，而且范围只局限在单层门式刚架。轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。一种是现行《钢结构设计规范》（GBJ 17－88）中第十一章“圆钢、小角钢的轻型钢结构”，是指用圆钢和小于L45＊4和L56＊36＊4的角钢制作的轻型钢结构，主要在钢材缺乏年代时用于不宜用钢筋混凝土结构制造的小型结构，现已基本上不大采用，所以这次钢结构设计规范修订中已基本上倾向去掉。另一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》所规定的具有轻型屋盖和轻型外墙（也可以有条件地采用砌体外墙）的单层实腹门式刚架结构，这里的轻型主要是指围护是用轻质材料。既然前一种已经快取消，所以现在的轻钢含义主要是指后一种。由此可见，轻钢与重钢之分不在结构本身的轻重，而在所承受的围护材料的轻重，而在结构设计概念上还是一致的 . 轻型钢结构主构件的市场制作费是1000-1200元/吨（含二底及抛丸除锈），次构件的市场制作费是700-800元/吨，油漆费为40-50元/吨，主构件安装费300元/吨，次构件安装费500-600元/吨。重型钢结构因钢含量较轻型钢结构至少大一倍以上，所以市场制安价格是轻型钢结构构件的40%—50%。参考文献：《中国钢结构市场调查报告》。
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 签订时间：年月日 签订地点： 根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规，经甲、乙双方友好协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 一、工程名称： 工程地点： 二、工程内容：钢结构工程制作、安装 1、结构：框架钢结构 2、建筑面积：以施工图为准 3、层数、建筑高度：以施工图为准 四、工程项目批准文号： 五、资金来源： 第二条工程设计技术条件 一、工程技术要求： 1、根据发包方提供的由建筑设计院设计的图纸（图号:建施1~5；结施1~16）和招标文件的说明要求及甲乙双方约定要求和项目按双方约定的结果为准，进行钢结构制作安装。 2、建筑设计规格及要求
3、结构设计荷载 4、材质设计要求
6、墙面设计构造要求
7、其它设计要求 第三条工程承包范围 一、承包范围：图纸范围内的所有钢构部分工程。 二、+0.000以上钢结构原辅助材料采购、制造、运输、安装。 三、本工程钢结构建筑面积：以图纸为准。 四、本工程运输由承包方负责，运费包含在本合同造价内。 五、本工程基础设计由发包方负责，基础施工由发包方负责并承担费用，承包方负责技术指导基础螺栓的预埋和验收。验收程序和责任如下： 锚栓预埋由土建单位施工，钢构单位负责配合、指导，施工精度由土建单位负责。钢结构单位、监理和业主负责验收，以钢结构单位验收为主。验收程序如下：钢结构单位在基础浇筑完毕后6小时内（原则要求实时跟踪验收，以便出现误差在砼初凝前进行校正）对预埋锚栓尺寸进行验收，并将验收的尺寸数据移交监理。对不符合的基础注明，由监理单位督促土建单位整改或返工重新浇筑，在整改完毕后6小时内钢构单位复验，直至合格为止。钢构单价验收完毕，监理单位及甲方应立即进行复核，并出具验收证明，由土建单位负责对预埋螺栓进行成品保护。在完成基础浇筑或整改6小时后钢构单位不予验收的，视为该基础验收合格接受移交处理。若因钢构单位验收不力，至使不合格基础以合格基础通过验收的，每发现一个不合格基础由钢构单位负责返工重新浇筑或以其它方法进行整改，整改方案必须以书面形式提交监理和业
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构制作与安装工程施工方案 （一）概述 本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装；主要工程量见表1-1。 表1-1 钢结构制作与安装工程工程量表 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。
⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 （三）操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （四）质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
钢结构的制造和安装 1.1. 说明 1.1.1. 范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示钢结构的制造和安装等。 1.12承包人的责任 （1）承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外构件和涂装材料 等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并应按本技术条款第1.6.1条和本章第 1.2节的规定，对上述材料进行检验和验收。 （2）承包人应负责本工程全部钢结构的采购、制造和安装，包括按本章 1.3 和1.4节规定进行钢结构构件的采购、制造、运输和存放、钢结构的安装和涂装以及质量检查和验收等全部工作。 （3）承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章第 1.3.3..2款规定进行焊接工艺评定。 （4）承包人应按合同规定，承担保修期的缺陷修复工作。 1.1.3.主要提交资料 1.1.3.1. 钢结构制造、安装措施计划 承包人应在钢结构制造前28天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造工艺和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括： （1）钢结构制造和安装的进度计划； （2）质量与安全保证措施。 1.1.3. 2. 在钢结构材料和外构件采购前28天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。 1.1.3.3. 完工验收资料 承包人应按本合同《商务文件》的合同条款的相关规定，为发包人和监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料： （1）钢结构工程完工图； （2）钢结构工程各项材料和外构件的产品合格证、使用说明书和必要的试验报告; (3)钢构件验收合格证书及验收资料；
主要分部分项工程的施工方法 钢结构制作 1、机械设备： 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。 2、主要机具： 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。 3、施工操作工艺： （一）制作工艺流程 （二）材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （三）材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
材料进货检验和试验工作流程
（四）放样 1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。 2、度量工具必须经法定计量单位校验。 3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。 平台可兼作操作平台进行构件组拼。 4、在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平 台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行校核。 （五）下料 1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。 2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 （六）加工 1、端铣 对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。 2、钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 3、刨边
中海油气（泰州）石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组 2015年07月02日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施 五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一：焊接连接组装的允许偏差 附表二：焊缝外形偏差 附表三：钢结构安装的允许偏差 一、工程概述: 本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1.钢结构施工图纸 2.钢构件设计施工说明
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6.焊接H型钢YB3301-2005 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005 9.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备： 1、施工技术准备： 1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。 2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。 3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备： 1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。 2）所有计量器具应经校验合格。 3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。 5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。 3、施工现场准备： 1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。 2)施工临时设施安装完毕。 3)设备基础按规定进行交接验收合格。 四：施工技术措施 1、施工流程 施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收 2、下料 1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。 2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量. 4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5）碳素钢结构在环境温度低于-20摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-15摄氏度时，不得进行剪切，冲孔。 3、矫正和成型 1）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时，不得进行
钢结构的制造和安装施工方案 一、工程概况 1.范围 本合同施工图纸所示的钢栏杆、钢梯、钢爬梯等钢结构的制造和安装。2.主要工程量 3.引用标准和规程规范（但不限于） （1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； （2）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95； （3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89； （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； （8）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91； （9）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。 二、材料和外购件 1.一般要求 （1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划(清单)进行采购。 （2）材料和外购件运抵工地后，验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 （3）按照监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。 2.钢材 （1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的
材质应符合现行国家标准。 （2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 （3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。 3.焊接材料 （1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。 （2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。 4.外购件 （1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。 （2）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。 （3）网架结构的零、部件，应符合相关规定。 （4）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。 5.涂装材料 （1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 （2）涂装材料及其辅助材料应贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。 三、钢构件制造 1.说明 若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。 2.钢构件零件和部件的加工 （1）切割 1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。
钢结构的制造和安装要求： 钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。 焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。 钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。 1.钢结构设计 1.1构件定位及下料 图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集（SDCV0041-2001）或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺
承 包 合 同 书 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 年月日
钢结构制作安装承包合同书 甲方： 乙方： 甲方将钢结构制作安装项目以包工包料的方式承包给乙方。为维护甲、乙双方的合法权益，明确双方的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，经双方友好协商一致，特签订本合同。 第一条工程项目 （一）工程名称： （二）工程地点： （三）工程内容：钢结构制作和安装工程。 第二条承包方式 甲方以包工包料的方式将该工程承包给乙方，乙方自负盈亏、不得将主体工 程转包，否则甲方有权取消乙方的承包资格，由此造成的一切损失经济由乙方负责。 第三条承包内容 按甲方提供的工程施工图纸确定以下承包内容 （一）负责钢结构制作及工程安装设计方案的优化，但需要经过甲方、原设计 单位确认后方有效； （二）负责本工程所有相关材料采购，钢结构制作安装的全部工作； （三）乙方负责包工、包料、包安装、包质量、包安全、包文明施工。 第四条主材料 使用系列，具体要求按样窗施工。 第五条工程量计算及承包单价 （一）本项目钢结构工程总量约为吨，单价为 元/吨，工程总价暂定为万元（大写：人民币 元）；如有增减按此单价进行调整，竣工后按现场实际完成的收方工程量 乘以综合单价结算，材料损耗及辅材均含在综合单价内。
（二）本工程实行固定综合单价乘以实际完成工程量的结算方式，此综合单价包括分包范围内工程的主材、辅材料，构件制作、运输、临时设施费用、检测费、人工费、机械费、工程安装费、原建筑物成品保护费、管理费和利润等。 (三)按照业主审定后的设计图纸施工、验收。 付款方式 1、双方签订合同后三日内日，甲方支付乙方预付款元（大写：元整）。 2、工程完工后，经业主、甲、乙叁方共同验收合格，余款在验收合格（扣除质量保修金后）一周日内付清。甲方扣除合同总价的5%（无息）作为质量保修金，质量保修金期为一年，保修期到后一周内付清质量保修金。 3、所有工程款项现金支付，乙方提供相应建安税票。 第七条工程质量标准和保修期 （一）按钢结构标准图集施工，符合钢结构施工验收标准要求，经质监站、业主、甲方验收达到合格标准，如发现质量问题，乙方无条件返工。 （二）保修期自竣工验收签字之日起计，保修期为壹年。 （三）凡本合同工程范围内的相关保修工作均由乙方负责。 （四）凡是乙方未按国家规范、行业标准和设计要求施工造成的质量问题，或因乙方的设备材料、构件、配件等质量不合格引起的质量问题，均由乙方负责保修并承担全部费用。 （五）按乙方所提供的样板窗标准验收。 第八条工期本项目总工期为天（日历天）； 自甲方下达全面施工指令单起天内完成全部钢结构制作安装施工，如每超期一天，则按300元/日罚款。 在履约过程中，根据变更设计所影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲方签证认可后调整，以此确定竣工日期。 第九条双方责任 一、甲方责任 1、按本合同约定，及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与业主等方面的关系。 3、提供现场临时用水、用电接入点。 4、根据现场施工进度和总工期的要求合理安排施工工作面，进行乙方的进度，
钢结构制作及安装 1 钢结构制作加工依据 某中心商场钢结构工程，按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经设计认可的细部设计图为依据。 2 钢材的检验 钢材检验的主要内容包括以下项目： 2.1 钢材的数量和品种应与订货合同相符。 2.2 钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。 2.3 核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。 2.4 钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 3 制作准备 3.1、细部设计 根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱、网架的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。 3.2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 3.3、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 3.4、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。 3.5、钢材的代换 钢材的代换必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。 3.6、配料与材料的拼接 （1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。 （2）拼接位置避开安装孔和复杂部位。
（3）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上。 4 钢结构制作工艺 4.1、钢结构制作工艺流程图 4.2、材料预处理 钢管、钢板等钢材经钢板钢板整平机和其它机械设备调平后，进行喷砂除锈处理， 除锈等级Sa21 2 级，并喷涂车间底漆15μm。
钢结构制作安装工程承包合同 发包单位（甲方）： 承包单位（乙方）： 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，甲、乙双方协商签定本施工合同并一致确认以下条款内容： 第1条工程概况 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程面积：钢结构部分平方米 1.4 工程内容：钢结构制作及安装维护和保温工程 1.5 承包范围：所有钢结构主体制作、安装、维护工程、保温工程等内容 1.6 设计单位： 1.7 监理单位： 开工日期： 竣工日期： 总日历日期：日历天 质量等级：合格 合同价款：万元（元/M2） 乙方以包工（含辅材）的方式对本工程钢结构进行制作安装，不得转包。 本工程价款的计算按工程总造价一次确定，如设计图纸变更则相应调整变更部分造价。 安全措施、技术措施由乙方提供技术方案，经有关专家评审，甲方批准认可。 第2条第2条合同文件及解释顺序 本工程合同由以下文件组成： 1、工程承包合同； 2、工程补充合同； 3、工程设计变更； 4、工程联系单； 5、工程签证 第3条第3条合同文件使用的标准适用法律 适用法律情况：国家及市有关建设工程的法规均适用于本合同文件，国家（包括部、委）与市对同一问题均有规定时，以市的规定为准；市无规定的，以国家的规定为准。 适用标准、规范：本工程应执行的规范如下： 《钢结构工程施工及验收规范》及其它政府的规定 第4条图纸 甲方在满足工程总进度计划前提下，按质按量提供建安配套施工图纸。 图纸提供套数：甲方应提供全套施工图5套，其中二套施工图作为竣工图资料在竣工后返还甲方。
第5条甲方驻工地代表 甲方委派同志为驻工地代表 上述甲方代表行使甲方的全部权力和职责；乙方必须接受其指令。凡甲方代表及其委派人员在本工程施工中，在其职责范围内所发出的书面指令和签证，均应视为甲方意见的有效表达。 第4条第6条乙方驻工地代表 乙方委派同志为驻工地代表 乙方委派负责现场施工 上述乙方行使乙方的全部权力和职责，凡乙方代表及其委派人员在工程施工中，在其职责范围内所发出的书面资料均应视为乙方意见的有效表达。 第7条甲方工作 甲方应在开工前清理好现场，做到三通一平（水电路通、施工场地平整完毕）以保证乙方顺利开工。 甲方应在开工前将水电头子接到施工现场双方商定的位置。 甲方负责协调乙方与业主及监理的关系。 甲方负责进行脚手架的配合工作。 甲方负责提供乙方人员生产用地。 甲方负责按合同支付工程款。 第8条乙方工作 乙方应在分阶段施工前5天向甲方提供分阶段施工进度计划，以后每月1日和15日向甲方提供下部的施工进度计划。每月末向甲方提供当月完成实物量的施工月报，竣工前15天向甲方提供竣工通知书。对甲方的供应材料、设备的要料计划，另见双方签定的补充合同 乙方应做好对工地内的材料、设备、设施等的防火、防盗工作，并明确地下管线的保护工作。乙方在工程交付甲方之前，对房屋、各种构筑物，各类设施均应做好成品保护工作，如有损坏，应予修复后方可交付甲方。 乙方应文明施工，按施工组织设计安排现场的机械、材料、设施，使施工现场达到文明施工的要求。对施工垃圾的处理应符合市容管理的要求，工程交工前应清理好建筑物和施工现场。 第9条进度计划 乙方应在图纸出齐7天后，向甲方提供施工组织设计，如甲方分阶段提供施工图纸，乙方应在下阶段工程施工前5天后提供施工方案。 甲方代表应在乙方提供施工组织设计后2天，以书面形式批准上述文件或提出修改意见，逾期视为确认。 第10条工期提前和延误 本工程甲方标书要求总工期为天。 如乙方不能在天内完工，则给予万元人民币的处罚（付款方法及细则另见合同补充） 工期延误是指： （1）外界因素对施工进度造成的影响，如一周内停电水造成等工累计超过8小时甲方予以顺延。 （2）因甲方原因对施工进度造成影响。如不能及时办理有关手续，不能及时提供施工图纸，
钢结构工程的施工1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3、要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4、安装阶段的监理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X 射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2 ）要坚 持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（ 3 ）对于部分检测项目，具有 相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。 6、钢结构工程其它几个重要质量控制点 6.l 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚
●钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖板组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：
工程概况： 1、工程名称：天津市先科金属结构有限公司钢结构厂房工程。 2、工程规模：（1）主厂房跨度24m，檐高6m，建筑面积2000m2。 （2）办公楼跨度8.5m，层高3.8m，建筑面积508m2。 3、工程结构要求：详见施工图纸。轻钢结构建筑体系，其中墙体维护系统结构要求：XY-51-380-760型彩板——75mm厚离心棉（聚丙烯膜贴面）——丝网；墙体维护系统要求：室内地坪以上至1m处为砖砌维护墙，上部为75mm厚岩棉彩钢复合板。 4、基本工程量： （1）主钢结构（包括：H钢柱梁、支承、系杆等）为39.24吨（无防火涂料施工）。 （2）C、Z型钢檩条及拉条禹撑等等，重量为30.096吨。 （3）单层彩板展开面积为3000m2。复合板面积为1259m2，铝合金窗户面积为204m2。 5、工期要求：50天。 二、施工组织方案编制依据： 1、GBJ50009-2001建筑结构荷载规范。 2、GBJ50011-2001建筑抗震设计规范。 3、GBJ5008-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。 4、GB50205-2001钢结构工程施工验收规范。 5、GB700-88碳素结构钢。 6、GB725-92冷弯型钢技术条件。 7、CECS102-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。
8、GB/T12755-91建筑压型板。 9、GB/T1288-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件。 10、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程。 11、GB/T3098.1-2000紧固件机械性能，螺钉和螺栓。 12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。 13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。 14、JG/T137-2001门式钢架轻型房屋钢构件。 15、JGJ144-2002门式钢架轻型房屋钢构件。 16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。 17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程。 18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级。 19、GB222-1994钢的化学的分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。 20、金属常温冲击韧性试验法。 21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定。 22、GB/T15866.1-15856.4-1995自钻自攻螺钉。 23、本工程施工图纸。 三、用工计划：
水工金属结构制造与安装施工方案 第一部分工程内容 主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。第二部分执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 第三部分主要项目施工方案 一、钢闸门门叶现场拼装及安装 （一）闸门现场拼装 1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装 2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。 3、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
发包人：（以下简称甲方） 承包人：（以下简称乙方） 按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，结合本工程的具体情况，甲方将钢结构制作安装工程承包给乙方，为明确双方在施工过程中的权利、义务和责任，经双方协商同意签订本合同，并达成以下合同条款： 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积：（以实际验收面积为准）。 4、工程内容：钢结构制作安装 5、承包方式：包工包料 6、工程期限：本工程工期为15天，自合同签订之日起计。 二、工程计价 1、单价：元/m2（包括钢结构原材料、标准件、人工费、水费、电费、发电机组租赁费、发电机组使用的燃油费、税金等）。 2、工程总造价：。 三、工程质量 1、本工程质量要求达到国家有关规范合格标准。 2、乙方必须严格按照国家有关规范标准及甲方要求的施工图纸、施工说明文件进行施工。 3、由乙方提供的主要原材料、标准件，必须按有关规定提供产品质量合格证或
经过甲方验收合格后方可用于工程。 4、抗风等级不小于8级，抗雪压厚度不小于40cm。 四、甲方权利、义务和责任 1、甲方负责本工程基础土建的设计与施工。 2、甲方负责向乙方进行技术交底、提供施工图纸、施工文件和进行技术管理。 3、施工中如乙方施工和技术力量、机械设备不胜任，不能按合同要求组织施工，无法保证工程质量和工程进度时，甲方有权对剩余工程量进行调整直至终止合同。 4、对不按安全操作规程施工的，甲方可责令其立即停工，整顿并作罚款处理。 5、由甲方负责组织对乙方交付的工程进行验收。 五、乙方权利、义务和责任 1、组织原材料采购制造加工，组织施工管理人员和施工机械进场。 2、严格按施工图纸要求进行施工，保证工作数量及工程质量。凡因乙方原因造成的施工质量不合格的工程，乙方应在甲方规定的时间内无偿返工或补救，以达到工程质量验收标准。由此造成的经济损失全部由乙方承担。 3、乙方必须服从甲方的管理，搞好文明施工，做到工完场地清。 4、因乙方原因致使合同不能履行，除终止合同外，乙方应赔偿甲方由此造成的经济损失。 5、乙方自行负责保管自有的机械、设备、小型工具及用于本工程的各种材料等，施工用电及柴油等相关费用由乙方负责。 6、结算时乙方必须在指定的税务部门开具国家有效税票，乙方必须保证所提供的发票真实，如因提供发票不真实造成甲方的损失由乙方承担。