龙溪电站检修规程
（含水工建筑物运行检修）
2013—07—发布2013—07—实施
建瓯市兴迪水电发展有限责任公司发布
目录
水轮机检修规程.................................................................................................... - 2 -
1 范围.......................................................................................................... -
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2 引用标准................................................................................................... - 2 -
3、安全措施................................................................................................... - 2 -
4 检修周期主要技术要求........................................................................... - 3 -
5 检修的一般工艺方法................................................................................. - 7 -
6 大修质量检查顶目和标准......................................................................... - 9 - 发电机检修规程机械部分............................................................................ - 11 - １范围......................................................................................................... - 11 - ２引用标准............................................................................................... - 11 -
3 安全措施................................................................................................. - 11 -
4 检修周期主要技术要求........................................................................... - 12 -
5 检修的一般工艺方法............................................................................. - 14 -
6 发电机大修质量检查项目和标准......................................................... - 1
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附录Ａ(标准的附录)............................................................................ - 18 -
附录B（发电机铭牌）......................................................................... - 20 - 水工建筑运行和检修规程.......................................................错误！未定义书签。
1 总则..............................................................................错误！未定义书签。
2 水工建筑物的运行......................................................错误！未定义书签。
3 水工建筑物的故障处理..............................................错误！未定义书签。
4 水工建筑物的检修......................................................错误！未定义书签。
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水轮机检修规程
1范围
本标准规定了水轮机的大修、小修的项目、技术要求、检修工
艺、注意事项等方面的内容。
本标准适用于水轮机的检修工作，也适用于起重等有关专业。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使下列标准为最新版本的可能性。
3、安全措施
3.1水轮机检修应按《安规》要求填写机械工作票，并执行工作票制度。
3.2进入水轮机内工作的安全措施：①严密关闭进水闸门，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开。做好彻底隔离水源措施，防止突然来水；②放下尾水门，做好堵漏工作；③尾水管水位应保持在工作点以下；
④做好防止导叶转动的措施。
3.3在转轮内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风和防火措施，并备有必要的消防器材。
3.4进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够照明。
3.5在封闭压力钢管入孔前，检修工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。
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4 检修周期主要技术要求
4.1 检修周期见表１
4.2 技术要求
4.2.1日常维护要求
(1) 检查润滑部位，及时加添润滑油，特别是轴承箱的油位，必须在正常油位线以上。其余润滑部分如调速器转臂、铜螺母等每在加1次，轴承最高温度不超过65°C。加油部位润滑见表2
（2）注意机组主轴的水封装置的润滑水量和润滑情况。水封装置应经常维护。调整转动环与静止环平面密封间隙，保持有少量和漏水作润滑用。润滑水从水封盒下部水管流入尾水渠中，不应从主轴处溢出。
（3）定期检查转轮的径向间隙是否均匀，是否超差。
（4）定期检查导叶的开度是否均匀，全关间隙和端面间隙是否超差。
（5）定期检查转轮工作情况，若空蚀严重应加以焊补修正。
（6）手、电两用调速器用户应定期检查全开、全关行程开关。
（7）应经常检查顶盖及尾水管拉紧螺栓，如有松动，应调整拧紧。
（8）机组在起动和停机过程中应防止低速下转动，以防滑动轴承不能建
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立良好的油膜，引起轴瓦损坏，并注意防止飞车，在飞逸转速下运转不得超过2min。
（9）定期对设备外表进行维护保洁。
4.2.2小修内容及标准见表2 表3 表4
表2、水轮机小修内容及标准
表3、调速器小修内容及标准
表4、进水阀小修内容及标准
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4.2.3 大修内容见表5 表6 表7
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4.2.4 水轮机主要技术特性见表8
表8 水轮机主要技术特性（1# 、2# 3#）
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5 检修的一般工艺方法
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 对需检修的机组进行全面测试并记录，根据设备的存在缺陷制定检修项目及缺陷处
理方案。
5.1.2 根据实际情况和检修期限，制定检修进度计划及安全措施。
5.1.3 根据检修内容，备齐检修工具，搞好备品、备件、材料计划。配齐各种记录表格和
检修用设备图纸。
5.1.4 落实检修人员，搞好分工，对参加检修人员进行检修前的技术交底和安全教育。
5.1.5 制定保证安全的技术措施和组织措施，制定质量三级验收标准。
5.2 对参加检修人员的要求
5.2.1 参加检修人员，必须严格遵守《电业安全工作规程》。
5.2.2 必须熟悉设备图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。
5.3 检修的一般工艺方法
5.3.1 设备拆卸程序
（1）拆除外装件，如仪表，外管道等。
（2）拆去与其他设备的连接件，如螺栓、连杆、皮带等。
（3）拆卸主设备上的附属设备。
（4）外壳解体，如结合面的连接螺栓、定位销等。拆卸螺栓、螺母时注意旋向。
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（5）拆除转动与静止部分间的密封件、支承件，如止漏环、密封环等。
（6）吊出转体，分组解体组合件。各组合件拆卸时要编号，并作好位置记号，测量记录与装配有关的数据，为装配作好准备。应尽量采用厂家提供的专用工具。拆装时不得重敲重击，特别注意务配合面不应受损伤。
（7）拆卸管路时，各管道口应用木塞堵口或用白布包紧，以防脏、物掉入。
5.3.2 拆卸注意事项
（1）设备零部件及大件存放时应用方木垫好，以免损坏零部件加工面及地面。
（2）对拆卸的零部件应分门别类，妥善保管。
（3）在部件拆卸时，所卸件的各配合处应有清晰的记号，对精密配合面的零件，若无定位销时，应在其结合面处互成90°方向上打明显记号或配钻定位销。对重要配合尺寸应测量并记录。
（4）拆卸零部件时应先拔销钉后拆螺栓。安装时应先打销钉后紧固螺栓。
（5）在拆卸零部件过程中，随时进行检查，发现异常情况和缺陷，应做好记录，以便处
理或更换。
（6）对各组合面的垫片厚度及盘根大小，应做好记录，装配时使用原规格垫片盘根。
（7）拆卸、调整过程中，不可直接用榔头敲击零部件，应垫上铜棒、木块后敲击，以免
损坏零部件。
（8）拆卸大零部件的结合面、轴领、等，应用白布、毛毡盖好或缠好。对精密的结
合面应涂上凡士林或透平油，以防生锈。
（9）对各管路或基础拆除后留下的孔洞，应用木块盖好或用布包好，以免杂物掉入。
（10）起吊零部件前，应检查起重设备是否合适及完好，各联接螺栓、销钉等已全部拆除，
方可起吊。
（11）安装前对各零部件的组合面、轴、螺栓、螺孔、销钉、键、键槽等
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处的毛刺、
锈斑等应予以处理，并用汽油或酒精洗净。对磨擦面应涂上透平油或黄油。
（12）自制管路法兰密封垫，内、外径应合适，无损坏。组合面大垫片需要粘接时，应采用鸠尾形拼接，盘根需要粘接时，应采用楔形叠接。粘接后应无扭曲或翘起。
（13 各联接螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。对有预紧力要求的螺栓，
其伸长值应符合设计要求。
（14）零部件非结合面，应进行去锈刷漆，漆料种类及颜色应符合要求。
（15）检修现场应做到工完料尽场地清，保证文明生产，汽油、破布、油漆、酒精等易燃易爆品应妥善保管。
6 大修质量检查顶目和标准
机壳、质量检查项目与标准
转轮质量检查项目与标准
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发电机检修规程机械部分
１范围
本标准规定了水轮发电机组的检修步骤、工艺、技术要求及验收标准。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出此版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使下列标准为最新版本的可能性。
3 安全措施
3.1发电机检修应填写第一种工作票。
3.2发电机停电检修只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。检修期间工作票始终由工作负责人保存，工作全部结束，再办理工作票终结手续。
3.3发电机检修安全措施：①断开发电机的断路器和隔离开关；②待发电机安全停转后，在操作把手、按钮、机组的起动装置、并车装置插座和盘车装置的操作手把上悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；③若本机尚可从其它电源获得励磁电流，则此项电源也必须断开，并悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；④开断路器、隔离开关的操作电源，关悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；⑤将电压互感器从高、低两侧断开；⑥经验明无电压后，在发电机和断路器间装设接地线；⑦检修机组中性点和其他发电机的中性点连接在一起的，则在工作前必须将检修发电机的中性点分开。
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4 检修周期主要技术要求
4.1 检修周期见表1
表1 检修周期与工期
4.2技术要求
4.2.1 检修前的准备工
(1) 检修开工之前，由班长编制所管辖的设备缺陷一览表，并组织班员在现场进行核对。
(2) 根据设备运行及检修状况，进行必要的检查测试并记录数据。由班组、部门、厂部共同制定检修项目，凡技改项目均应有技术措施，图纸及施工方案，并报经批准。
(3) 安排检修进度和落实劳动组织人员的配备。（检修部应安排检修进度如：网络图及进度表，并落实有关班组制定每一项具体检修的组织措施）。
(4) 严格执行工作票制度，制定安全措施、技术措施、组织措施、检修质量标准。
(5) 做好材料备品、配件、工器具、仪表、起重运输及试验的准备，同时，做好场地布置
和安全设施。
(6) 准备好技术记录表格，做好拆前各部件动作试验并做好记录，确定应测绘和校核的配件图纸。
(7) 制定质量、三级验收标准，落实检修岗位职责及有关验收人员。
4.2.2 小修内容及标准见表2
表2、发电机小修内容及标准
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4.2.4 发电机大修内容见表3
表3、发电机大修内容
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5 检修的一般工艺方法
5.1拆卸端盖：
5.1.1在拆卸时，必须先在端盖接缝处打上记号，两边端盖的记号就在区别，以防装配时弄错；
5.1.2本机为轴承的发电机，先要拆轴承盖，再拆端盖。
5.1.3拆卸端盖时，先拧出端盖与机壳的固定螺栓，然后用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打，使端盖从机座上脱离。如果端盖上备有拆盖用的顶丝，可用顶丝螺杆拧在顶丝孔内，对称拧紧螺杆，把端盖拆下来。对于大的端盖，拆卸前用起重工具系牢，以免端盖脱离机壳过多，轧伤绕组绝缘。端盖离开止口后，应用手扶持，将其慢慢移出，放在木架上，端盖止口应朝上。
5.2抽出转子：
5.2.1抽出发电机转子，必须用起重工具，一般选用一段内径比轴颈大10-20cm且管口无毛刺的钢管作为假轴，套在轴的一端，套假轴时，轴颈上必须包上保护物。用行车（或三脚架手拉葫芦）吊住转子重心处，慢慢将转子抽出。
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5.2.2抽出（或装进）转子必须遵守下列规定：
⑴抽出(或装进)转子时，若使用钢丝绳，则钢丝绳不应碰到转子滑动面(轴颈)、风扇、滑环和绕组；
⑵应将转子放在硬木衬垫上；
⑶应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出（装进）转子时，必须使用透光法进行监视；
⑷钢丝绳绕转子的部位，必须衬以木垫，以防损坏转子和防止钢丝绳在转子上打滑；
5.3轴承的拆卸：
需利用专用工具进行拆卸。专用工具卡板应卡在轴承的内套上，将螺杆对准转子轴端头的中心孔，旋动螺杆略加力，然后用手转动轴承外套，应能自由活动。注意卡板不应与轴承相碰，然后扳动螺杆对轴承内套加力。同时手锤轻敲卡板、内套（不要直接敲打轴承内套）。当轴承有松动时，再用力旋紧螺杆，将轴承拉出轴外。若轴承过紧而不能拉动，可在轴承内套上浇注热油或用喷灯、火焊加热使之受热膨胀，即可拉出；
5.4轴承的检修和清洗：
5.4.1清除轴承内油污杂物，用洗涤剂（或汽油）清洗各部件，再用干净布擦拭干净。
5.4.2轴承内、外圆必须光滑、无伤痕、锈迹。用手拨转应转动灵活，无咬住、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷。
5.4.3测量轴承的间隙：
轴承间隙用塞尺或铅丝测量。将塞尺或铅丝插在滚动体中间，拨动轴承，使塞尺或铅丝被夹入座圈与滚动体中间。测出轴承的径向间隙。
5.4.4轴承内润滑油（脂）应清洁无杂质，颜色正常，稀稠适当。新添润滑油（脂）牌号必须正确，添加量应适当。
5.5定子和转子检修：
5.5.1检查定子外壳、地脚应无开焊、裂纹和损伤变形；
5.5.2用压力0.3-0.4Mpa的干压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净，用干净布蘸洗涤剂（或汽油）擦掉积灰和油垢。加油垢较厚，可用竹（木）片或绝缘剔片清除。禁止用金属工具，以免损伤绝缘；
5.5.3铁心各部应紧固完整，无过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动
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等异常现象。通风沟、孔畅通；
5.5.4槽楔无松动，用木锤轻敲应无空响声，槽口尤应紧固。如松动的槽楔超过全长1/3以上，需退出加绝缘垫重新打紧，更换槽楔后应喷漆或涂漆，并做耐压试验。槽楔伸出铁心端面长度适当，一般100kw以上的发电机为10-15mm，100kw以下的发电机为5-10mm；
5.5.5定子绕组表面漆膜应完整、平滑光亮。绕组绝缘应紧固而柔韧。从风道外检查其绝缘应平直完整无膨胀，端部绑线应齐全，紧固可靠。若发现漆膜脱落、膨胀、变形、裂纹等，应刷漆修补。脱落严重时应在彻底清除后，重喷绝缘漆。端部松弛或断裂时应重新绑扎牢固；
5.5.6引线绝缘应完好，无断裂。否则应重新绝缘，焊接引线；
5.5.7转子风扇翼片应紧固，铆钉齐全，用锤轻敲翼片，声音应清脆；
5.5.8转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、无斑痕及椭圆变形；
5.5.9转子、定子检查须仔细进行两次：第一次在抽出转子后，第二次应在组装端盖前。
5.6滚动轴承机组组装工艺：
5.6.1先在轴上套进内轴承盖，盖的凹槽内应加原轴承使用的同牌号的润滑脂（或黄油），然后擦净轴颈，热套轴承轴颈至轴肩为止（可要一次套到位）。
热套方法是，将洗净良好的轴承放入油盒内的支架上，使轴承悬于油中。对油盆加温，一般以每小时100℃的速度升高油温。油温上升过快，因轴承内外套膨胀不一致会引起破裂，当油温上升到70℃左右停止加热，保温30 min，继续加温到90-100℃左右，便取出轴承套于轴上。
套轴承时，不允许用铁锤在轴承周围敲打，可采用特制的钢管套，钢套一端镶一个铜圈，将有铜圈的一端贴在轴承里圈的侧面，朝套入的方向敲打钢套，轴承套就会逐渐向前移动至预定位置，冷缩后便紧紧地箍在轴颈上，在滚动轴承空间涂上润滑脂（或黄油），约占空间容积的1/2-2/3为宜。
组装滚动轴承时，有型号的一面应朝外。
5.6.2把转子放入定子膛内，串转子工作和前述抽转子工作逆程序进行。用起重工具将转子平行地送入膛中；
5.6.3端盖装配前先装挡风板。清除盖内灰尘，擦去锈蚀并涂上红丹漆；
5.7.4把第一个端盖的轴承室套在外座圈套上时，要用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖，以免造成端盖裂纹；
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5.7.5用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上。拧螺栓时，要对称均匀进行,不要一个螺栓一次拧紧，防止轴承盖破裂发生歪斜而卡住轴端；
5.6.6装端盖时，只许用紫铜棒轻敲四周，使端盖和机座止口互相吻合一小部分后，再用螺栓把止口拧合；
5.6.7装第二个端盖时，应把转子吊成水平，接着把止口对合，拧上螺栓。用手扳动转子，检查两个端盖装得是否同心，若端盖稍有歪斜，转子就会被卡住，转子转动就不灵活；
5.6.8装励磁装置，按原拆卸时的相序、标记接好电气线路，并盖好保护盖；
6 发电机大修质量检查项目和标准
转子与定子质量检查项目、标准及方法
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附录Ａ(标准的附录)
三级验收制度及验收内容
A1 三级验收小组成员
A1.1 厂部验收小组：由厂领导主持，有关科室、部门领导和有关人员参加，对规定项目进行检查验收，对部门负责验收的项目进行复查和核实，并做出签署评价。
A1.2 部门验收小组：由部门领导主持、部门有关人员、班长等组成，必要时生产技术部派人员参加，负责所属项目的分场验收，对班组验收的项目进行检查和核实。
A1.3 班组验收组织由班长主持工作，班组成员人人都是验收员，先自检自查，再由工作负责人核查，汇报班长验收。
A2 三级验收质量要求
A2.1 验收质量按原水电部颁发的《发电厂检修规程》及本规程内有关检修质量要求为标准,逐项检查验收。
A2.2 设备检修质量评级分为一、二、三类,检修总质量按初优、中优、全优评定。
A2.3 大修初优:完成规定的检修项目,冷态验收质量优良,一次启动成功，完全生产,检修工期,劳动定额,大修费用,技术管理等均达到要求,并安全运行满30天。
A2.4 大修中优:检修后机组在保持安全经济性能的基础上,持续满足电网调度出力与调峰要求,安全运行90天。
A2.5 大修全优:持续安全运行满180天以上,要求机组在此期间不因检修质量不良造成重大返工现象。
A3 三级验收人员要求
A3.1 每一个工作组成员在检修中必须坚持“安全第一，质量第一”的方针,质量验收采用自检与互检相结合,并以班组自检为主,工作成员必须有严细的工艺作风,质量符合要求。首先是自己放心,不放心的工作决不交出,凡不符合质量要求的工作应坚决返工重来,决不马虎。
A3.2 验收小组应严格把住质量关,结合经济责任制进行考核,对认真贯
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彻规程要求,全优质量小组或全优质量工程,应给予奖励,对由于质量低劣造成不良后果的应追究责任。
A3.3 三级验收对检修时间要求:验收日期按机组检修进度安排进行,厂部,部门质量验收成员在检修期间经常深入现场,了解检修质量和进度情况,随时进行验收。
A4 验收小组在验收结束后,专人填写质量验收评议表和总体验收报告,并签署意见,作为工作成绩依据,此表编入检修总结存档。
A5 发电机大修三级验收项目。(以下可保留)
A5.1 厂部验收项目
A5.1.1 机组发电机转子吊出、吊入情况及检修时限;
A5.1.2 机组盘车轴线处理完成进度时限;
A5.1.3 重大改进项目和总体验收;
A5.1.4 机组进行启动,定载和带负荷的试验质量,进度时限初验收;
A5.1.5 机组经试运行后批准投入正式运行的总验收;
A5.1.6 机组修后检修工时定额,材料消耗,质量标准,劳动生产率评议鉴定及运行时考核的最后验收。
A5.2 部门验收项目
A5.2.1 发电机转子标高;
A5.2.2 机组盘车;
A5.2.3 镜板光洁度和水平;
A5.2.4 推力瓦受力调整;
A5.2.5 上、下机架及定子水平;
A5.2.6 推力瓦修刮;
A5.2.7 上导瓦的修刮及间隙调整;
A5.2.8 发电机转子联轴情况;
A5.2.9 受油器浮动铜瓦间隙的调整;
A5.2.10 改进项目的验收。
A5.3 班组验收项目
A5.3.1 规程规定的全部标准项目;
A5.3.2 全部非标准项目和改进项目;
以上两条应包括部门、厂部验收的项目的初验收。
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惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1）检查柴油机各零部件是否齐全、完整，检查柴油、机油、冷却水液位。 2）检查底盘固定及输出电源联接是否牢固，检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3）检查导线连接是否松动、磨损或破裂，特别要检查发动机接线箱，电磁传感器。检查所有的接头，确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4）检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活，阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1）发电机必须空载起动，起动成功后，要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2）发电机起动后15秒内，机油压力还不上升到正常值，熄灭停车，做必要的检查或修理。 3）发电机起动后，应立即释放起动按钮，以免飞轮带动起动马达超速运转，导致马达损坏。 4）电动预供油泵泵油时，每次连续运转不得超过2分钟，油压不得超过300Kpa，以免导致预供油泵损坏。 5）发电机如果三次起动不成功，应查明并除故障后再进行起动。
三、发电机的停车 1）停车前，应先卸去负载，尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下，以防出现过热等事故。 2）在紧急或特殊情况下，为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养： 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等，并应完成下列工作： 1）检查燃油箱内的油位； 2）检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况，必要时添加或更换机 油； 3）检查散热器或冷却水池内的水位，必要时添加冷却水和防锈液； 4）检查电池充电状况； 5）擦拭柴油机表面； 6）检查仪表是否正常； 7）监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温； 8）观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除； 9）检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
柴油发电机维护保养规程 一、目的 保障柴油发电机组的完好及安全运作，确保在市电停电时能及时投入使用，保障正常供电。 二、保养范围 （一）柴油发电机组常规性保养 1、每天检查水位、油位一次； 2、每天清理一次机组外表面及机房环境。 3、每周检查一次蓄电池电量是否正常。 （二）、柴油发电机组月度保养： 1、清理机组外表面； 2、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点； 3、更换冷却水，更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（通知 水处理工配合进行）； 4、检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整； 5、配合电工作应急发电试验一次，检查柴油机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行 记录。 （三）、柴油发电机组季度保养： 1、检查空气流阻指示器，显示红色时清洁空气滤清器； 2、放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器； 3、必要注意润滑风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承； 4、检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油； 5、检查外部主要连接螺栓的紧固情况。 （四）、柴油发电机组年度保养： 1、配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况； 2、配合电工模拟试验各安全保护装置的性能； 3、测检轴线、开档，并做好记录； 4、拆检查盖观察检查轴及缸筒情况； 5、投药清洗冷却系统； 6、检查机油质量，必须时更换机油； 7、清洗第二级柴油过滤器； 8、清洗机油过滤器； 9、每运转500小时后增加如下项目： A、更换第二级柴油过滤器滤芯； B、更换机油； C、检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度； D、检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录； E、喷油器试压、调校。
社会保险相关政策 一、养老保险 1、所有职工均应参加养老保险，养老保险由用人单位和职工共同缴纳。 2、基本养老金由统筹养老金和个人账户养老金组成。基本养老金根据个人累计缴费年限、缴费工 资、当地职工平均工资，个人帐户金额等因素确定。个人账户不得提前支取，个人死亡的，可以继承。3、参加参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费满十五年的，按月领取基本养老 金。参加基本养老保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费不足十五年的，可以缴费至满十五年，按月领取基本养老金；也可以转入新型农村社会养老保险或者城镇居民社会养老保险，按照国务院规定享受相应的养老保险待遇。 4、参加基本养老保险的个人，因病或者非因工死亡的，其遗属可以领取丧葬补助金和抚恤金；在 未达到法定退休年龄时因病或者非因工致残完全丧失劳动能力的，可以领取病残津贴。所需资金从基本养老保险基金中支付。 二、医疗保险 1、职工应当参加职工基本医疗保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳基本医疗保险费。 2、参加职工基本医疗保险的个人，达到法定退休年龄时累计缴费达到国家规定年限的，退休后不 再缴纳基本医疗保险费，按照国家规定享受基本医疗保险待遇；未达到国家规定年限的，可以缴费至国家规定年限。 3、参保人员医疗费用中应当由基本医疗保险基金支付的部分，由社会保险经办机构与医疗机构、 药品经营单位直接结算。门诊和购买药品由医保卡个人帐户直接结处，住院统筹部门由社保中心直接和医疗部门结算。 4、个人跨统筹地区就业的，其基本医疗保险关系随本人转移，缴费年限累计计算。 三、工伤保险 1、职工应当参加工伤保险，由用人单位缴纳工伤保险费，职工不缴纳工伤保险费。 2、职工因工作原因受到事故伤害或者患职业病，且经工伤认定的，享受工伤保险待遇；其中，经 劳动能力鉴定丧失劳动能力的，享受伤残待遇。 3、职工因下列情形之一导致本人在工作中伤亡的，不认定为工伤：（一）故意犯罪；（二）醉酒或者吸毒；（三）自残或者自杀；（四）法律、行政法规规定的其他情形。 4、因工伤发生的下列费用，按照国家规定从工伤保险基金中支付：（一）治疗工伤的医疗费用和康复费用；（二）住院伙食补助费；（三）到统筹地区以外就医的交通食宿费；（四）安装配置伤残辅助器具所需费用；（五）生活不能自理的，经劳动能力鉴定委员会确认的生活护理费；（六）一次性伤残补助金和一至四级伤残职工按月领取的伤残津贴；（七）终止或者解除劳动合同时，应当享受的一次性医疗补助金；（八）因工死亡的，其遗属领取的丧葬补助金、供养亲属抚恤金和因工死亡补助金；（九）劳动能力鉴定费。 5、认定工伤与否依据《工务保险条例》相关内容执行。 四、生育保险 1、职工应当参加生育保险，由用人单位按照国家规定缴纳生育保险费，职工不缴纳生育保险费。 2、符合国家计划生育政策的女职工可享受生育津贴。 五、失业保险 1、职工应当参加失业保险，由用人单位和职工按照国家规定共同缴纳失业保险费。 2、失业人员符合下列条件的，从失业保险基金中领取失业保险金：（一）失业前用人单位和本人已经缴纳失业保险费满一年的；（二）非因本人意愿中断就业的； （三）已经进行失业登记，并有求职要求的。 3、失业人员失业前用人单位和本人累计缴费满一年不足五年的，领取失业保险金的期限最长为十 二个月；累计缴费满五年不足十年的，领取失业保险金的期限最长为十八个月；累计缴费十年以上的，领取失业保险金的期限最长为二十四个月。
水轮机部分 1．什么是水力发电? 答：水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。水头表示单位重量的水体所具有的势能。当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。这就是水力发电的过程。 为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂(站)。 水电厂(站)安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。 2．检修前应做好的准备工作有哪些? 答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。 (1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。 (2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。 (3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。 (4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。 (5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 3．检修施工过程中有哪些管理工作? 答：在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。 大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，
柴油发电机 操作保养规程
柴油发电机 操作保养规程 1.适用范围 本规程规定了柴油发电机的操作、维护保养等内容和要求。 2 风险提示 不正确的操作会造成人身伤害和产品或相关设备的损坏。故在起动发动机或进行任何维护保养工作之前要全面仔细地阅读本说明书。如仍有不明确之处，则请与您的经销商联系以取得帮助。具体风险如下： 2.1加注燃油 加注燃油时会有起火和爆炸的危险。禁止吸烟，并必须关停发动机。切勿将燃油箱加得过满。确保拧紧油箱加油口盖。应只使用本说明书推荐的燃油。使用品质不当的燃油会导致发动机故障或停机。柴油发动机使用劣质燃油会引起喷油泵卡滞和发动机飞车，有造成人身伤害和发动机损坏的重大危险。 2.2一氧化碳中毒 只能在通风良好的环境中起动发动机。在有限的空间内运行发动机时，必须把发动机的排气和曲轴箱的废气排出室外。 2.3运行风险 切勿在有易爆性介质的环境中运行发动机，因为其电气和机械元件都不是防爆的。靠近运行中的发动机是有危险的。头发、手指、松
散的衣服或坠落的工具，都有可能被卷入转动着的零部件而造成严重的人身伤害。如果发动机交付时未提供防护装置，则在发动机安装完毕后必须为所有的转动件和灼热表面加装防护装置，以确保人身安全。 2.4起吊发动机 吊装时应使用原装于发动机上的吊耳。使用前务必要检查起吊装置是否处于良好状态并有足够的起吊能力（发动机连同装在其上各附件的重量）。为安全起见，应使用可调节的梁式吊具。起吊时，所有的吊链或钢缆应相互平行并尽可能与发动机顶部垂直。应注意安装在发动机上的外加设备会改变发动机的重心。因此，为保持平衡和确保操作安全，可能需要使用专门的起吊装置。切勿在悬挂于起重设备上且无任何支撑的发动机上进行工作。起动发动机之前维修后重行起动发动机之前，要重新装好维修时被卸下的所有防护装置，并确认没有工具或其它物品被遗留在发动机上。不得起动未装有空气滤清器的涡轮增压发动机。涡轮增压器内转动着的压气机叶轮会造成严重的人身伤害。还会有吸入外来物而造成发动机损坏的危险。起火和爆炸燃油和润滑油所有的燃油、大多数润滑油和许多化学物品都是易燃的。必须阅读并遵守其包装上的说明。对燃油系统的工作必须在发动机冷态下进行。燃油泄漏溅落在灼热的表面或电路器件上时会引起着火。必须将浸有润滑油和燃油的擦布及其它易燃物品存放于安全防火之处。 2.5起动喷射液 切勿使用起动喷射液或类似物品来帮助起动装有空气预热装置
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
发电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。 2.目的 为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。 3发电机的检修周期及检修项目 3.1一般情况下发电机检修周期为 大修间隔为2—4年。 小修间隔为6—8个月。 3.2大修项目
3.2.1发电机解体（抽转子）。 3.2.2检修发电机定子。 3.2.3检修发电机转子。 3.2.4检修发电机通风道。 3.2.5发电机组装（装转子）。 3.2.6检修发电机励磁系统。 3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。 3.3小修项目 3.3.1清理，检查励磁系统。 3.3.2清理，检查冷却系统。 3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。 3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。 3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。 4.检修工作的一般要求 4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。安排好劳动力和施工进度。 4.2指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。 4.3遵守电气安全操作规程和有关安全工作规定。 4.4每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工作结束，恢复原来现场整洁面貌。 4.5工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、原材料消耗进行全面总结。 5.质量检验 5.1检修人员要以负责的精神和过硬的技术本领做好检修工作。按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
答案： D 9.＞透平油HV — 20比HV — 30的运动黏度() 。 水轮发电机机械检修》中级工理论复习题 、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.＞当某力R 对刚体的作用效果与一个力系对该刚体的作用效果相同时，该力 答案：A 答案： C 3.＞( ) 是衡量单位时间内力对物体作功多少的物理量。 答案： D 答案： A 5.>SFD 表示 ( ) 。 (A)卧式；(B)立式空冷；(C)贯流式；(D)水轮发电-电动机。 答案： D 答案： A (A)压力，50% ?60%; (B)阻力，70% ?80%; (C)压力，80% ?90%; (D)阻力，50% 60%。 答案： C 8.＞磁轭键是斜度为()，宽度为50,厚度为S 的一对长短键。 (A)1 : 50; (B)1 : 125; (C)1 : 150; (D)1 : 200。 (A)合力；(B)分力; (C)作用力；(D)反作用力。 R 为该力系的 2.＞物体的惯性是指物体 ( ) 原有运动状态的能力。 (A) 改变；(B)加强; (C)保持；(D)减弱。 (A)动能；(B)势能；(C)效率; (D)功率。 4.＞ 立式水轮发电机，按其 ( ) 的装设位置不同，分为悬吊型和伞型两大类。 (A)推力轴承；(B)上导轴承; (C)下导轴承；(D)水导轴承。 6.＞目前，国内大多数水轮发电机均采用 ( 导轴承。 (A)多块瓦式；(B)筒式；(C)楔子板式; (D) 弹簧式。 7.＞转子磁轭和磁极是水轮发电机的主要 ( ) 元件，整个通风系统中，其作用占
（A ）大；（B ） —样；（C ）小；（D ）不可比较。 答案： C 10.> 绝缘油在设备中的作用是 （ ） 、散热和消弧。 答案：C （B ）速度第一，安全第二；（C ）安全第一，预防为主； （D ）安全第一, 速度第二。 答案： C 12. > 在低转速重载荷的机械摩擦部位常用 （ ） 润滑。 （A ）钙基润滑脂；（B ）钠基润滑脂；（C ）锂基润滑脂；（D ）钼基润滑脂。 答案： B 13. >设原图形的比例为 1: 10，将其局部结构放大 5倍，局部放大图应标明的比例为 （ ） 。 (A)5 : 1； (B)2 : 1； (C)1 : 2； (D)1 : 5。 答案： C 14. > 采用旋转剖时，箭头表示 （ ） 。 （A ）投影方向；（B ）旋转方向；（C ）图形配置方向；（D ）既是投影又是旋转方向。 答案： A 15.>现要拆M10的螺丝，则需开口大于（） mm 的扳手。 (A)10； (B)15； (C)20 ； (D)25。 答案： B 16.> 制动器的闸瓦面安装后的高程偏差不应超过 （ ） 。 (A)±1mm ； (B)±2mm ； (C)±3mm ； (D)±1.5mm 。 答案： A 17. > 主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差，称为该部位 该直径方向上的 （ ） 。 （A ）摆度；（B ）全摆度；（C ）净摆度；（D ）净全摆度。 答案： D 11.> 电力生产的方针为 （ ）。 （A ）润滑；（B ）密封; （C ）绝缘；（D ）防护。 （A ） 先生产，后安全；
内部管理制度系列 柴油发电机维修保养制度 规定 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37884柴油发电机维修保养制度规定 Provisions on the maintenance system of diesel generators 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 大厦发电机组及控制屏由值班电工协助发电机维修公司进行保养，并按运行情况提出大、中修建议。 值班电工按发电机保养合同要求协助及监督维修公司人员进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作详细记录，填写发电机运行记录表。 保养期内发生机组故障应即时通知维修公司，维修公司应负责24小时内排除故障，若在时限范围无法排除故障，应将实际情况报告强电系统工程师，再由系统工程师逐级上报，协调时间维修。 工作内容如下: (1)润滑系统:检查液面、漏油;更换机油、机油滤清器。 (2)冷却系统:检查散热器、喉管及连接器;水位、皮带张力及水泵等。
(3)进风口系统:检查空气过滤器、管位及连接器;更换空气过滤器。 (4)燃油系统:检查燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液(燃油缸入油水分离器沉淀物或水)，更换柴油过滤器。 (5)排气系统:检查排气阻塞、漏气;排放消声器积炭积水。 (6)充电系统:检查电池充电器、电池电解液位、密度(每个月检查一次)、仪表、总开关、接线管及指示灯。 (7)发电机部分:检查进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。 (8)自动控制装置:检查模拟供、停电，启动油机自动装置是否正常。 (9)实际情况更换机油、各种油隔及空气隔。 (10)清洁机组，每月清洁冷却器外围。完成上列工作检查后，开动机组15分钟(或带负荷运行)。 (11)控制屏每月一次清洁及检查和实施维修保养工作。 (12)发现问题，作好记录。
目录 第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机 第一章发电机技术规范及结构简述 (1) 第二章检修周期及项目 (12) 第三章发电机组的大修 (14) 第一节大修前的准备工作 (14) 第二节发电机大修工序流程图 (14) 第三节发电机大修工艺 (14) 第四节励磁机组大修工艺 (35) 第四章发电机组的小修 (39) 第五章特殊项目的检修 (40) 附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45) 附录A2可能发生的故障和消除方法 (50) 附录A3液体密封填料使用说明 (52) 附录A4斜式仪装置说明 (52) 附录A5发电机抽装转子示意图 (53) 附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53) 附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54) 附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54) 第二篇电动机 1概述 (57) 2交流电动机的一般检修项目与标准 (57) 3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67) 4直流电动机的一般检修项目与标准 (74) 5电动机复装及试运转 (77) 附录A1常用滚动轴承一班知识 (79) 附录A2起重常用数据 (83) 附录 A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86) 第三篇交联电缆终端头的制作 1安装注意事项 (102) 2剥除护层，地线安装 (102) 3填充三叉及包缆密胶 (103) 4安装热缩附件 (103) 5核相序及试验 (104) 6电缆固定及接器线 (104) 7清扫现场及做记录 (104) 第四篇 LW6－220型SF6断路器 1技术数据 (105) 2检修周期和检修项目 (107) 3大修前、准备、检查、和试验 (108) 4断路器本体检修 (108)
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
冲击式水轮发电机组 七级水电站 检修作业指导书 （水轮发电机部分） 编制： 审核： 批准：
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》； 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；
5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料； 6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。 6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器 最大开度、最小开度、并作记录。 6.2水轮机拆卸 1)分解准备,分解前作好记号与记录； 2)拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条； 3)对大盖进行清扫； 4)对大盖外部进行除锈刷漆；
设备维护检修规程 QF—3—2发电机维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于QF—3—2发电机的维护和检修。 1.2 发电机的技术规范 名称型号额定 功率 MW 定子 电压 kV 定子 电流A 频 率 Hz 定 子 接 线 相 数 绝 缘 等 级 励磁 方式 #1、2发电机QF—3—2 3 10.5 206 50 Y 3 B 他励 1.3 交流无刷励磁机技术规范 名称#1、2交流励磁机 型号ZLG30—3000 额定容量KW 30KW 额定电压V 100V
额定电流A 300A 额定转速r/min 3000 整流方式三相桥式 2发电机的正常运行方式 2.1 发电机按照制造厂家铭牌规定的参数运行称为额定运行方式。在此方式下可以长 期连续运行。 2.2 转子电流的额定值，应在额定功率因数和额定电压±5%及频率±1%范围内能保证 发电机额定出力的最大电流为限。 2.3 发电机定子和转子线圈及定子铁芯的最大允许监视温度，应在该机绝缘等级和制 造厂家所允许的限度以内。 2.4 为使发电机能在较好的条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，尽量保持定子 线圈的温度在60-80℃之间；在高负荷运行时应尽可能不超过105℃。 2.5 发电机进风温度超过额定值时，如果定子和转子线圈及定子铁芯温度未超过其绝 缘等级和制造厂允许的温度时，可以不降低发电机出力。若超过，应减少额定1-3%的定子和转子电流，但是，发电机出风温度最高不允许超过55℃。 2.6发电机进风温度低于额定值时，每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%， 转子电流也允许相应的增加。但是，只允许增加到比额定进风温度低15℃为止。其最低进风温度，应以空气冷却器不凝结水珠为准。 2.7 发电机定子电压的变动范围应在额定电压（10·5KV）的±5%（11KV-10KV）以内。 2.8 发电机连续运行中最高允许电压不得超过额定值的110%（11·5KV）。最低运行电 压不应低于额定值的90%（9·5KV），其定子电流值以转子电流不得超过额定值为限。 2.9 发电机定子电压下降到额定值的95%（10KV）时，定子电流连续运行值不得超