麦芽糖的生产工艺与要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
麦芽糖的生产工艺与要点
1.调浆
浓度17——18波美度——
温度≤45℃
糖浆必须均匀，无团块，流动性好。而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。
2.液化
一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。层流罐反应温度95——98℃，反应时间110分钟左右，液化液的终止DE值15——20%，碘色反应呈现棕色或浅棕色。
3.糖化
液化后的液化液经降温至58——60℃，再泵入糖化罐内。糖化的工艺将根据不同的产品而不一。一般而言加糖化酶之前，液化液的DE值为20%，PH值调至，温度55——56℃，加入真菌酶200ml/T干基，糖化时间44——46小时，糖化液最终DE值为46——48%。
另一种常规工艺是：加酶前液化液DE值20%，——，温度58——62℃，先加入真菌酶200ml/T干基，14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基，糖化总时间26小时，糖化液最终DE值为52——55%。
糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料，也可用喷射器灭酶。
糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，压缩空气要经过洁净处理。
糖化罐要定期消毒，以防微生物染菌发酵。
4.一次脱色过滤
糖液内加入303型糖用湿炭，%/T干基，80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤，机内压≤，滤液应澄清，基本无色，无碳粒，透光率≥95%。
正常生产可利用脱色回碳，新湿碳添加量为%/T干基，滤布安装平整不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限，要保持压滤机碳层均匀，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。
5.二次脱色
加入303型糖用炭%／T干基，压滤机内压≤，滤液清澈，无色透明，有光泽，无碳粒，透光率≥97%。
6.离交；
用板式换热器将糖温降正≤50℃，糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色，流量为单罐树脂，体积的倍/h。一般是四对离交柱交替使用，即结合形式为（1，2）（2，3）（3，4）（4，1）。当第一对阳阴交换柱出液的电导率≥120US/cm或颜色明显变黄时停止进液。原第二对阳阴交换柱成为第一对，而备用的交换柱将作为第二对使用。
调节离交液PH值应利用现有的阳柱而不必滴加酸。
离交液的质量标准：透明.清澈.无色.无异物.无泡沫层.电导率≤50us/cm，PH≥，透光率≥99%。
废酸：碱液的排放一定要先中和，废液池内填铺生石灰，定期更换。
7.蒸发
通过蒸发器将糖液浓至75——84%。
蒸发室内的真空度≥700mmHG，加热器的蒸汽压力≤。
8.成品
出厂产品保质期为6个月，保质期内不发酵，不酸败，不变色。
成品包装桶必须符合国家食品卫生标准的容器。
塑料桶每次灌料前必须经过清洗，消毒。沥干后方可使用。
糖浆包装规格为：70kg 75kg 15kg 275kg等等。
麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆) 麦芽糖浆是以淀粉为原料，经酶法或酸酶结合的方法水解而制成的一种以麦芽糖为主(40％～50％以上)的糖浆，按制法与麦芽糖含量不同可分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆等。 饴糖是最早的淀粉糖产品，距今已有2 000余年的历史，传统生产工艺是以大米或其他粮食为原料，煮熟后加麦芽作为糖化剂，淋出糖液经煎熬浓缩即为成品。该糖浆含有40％～60％的麦芽糖，其余主要是糊精、少量麦芽三糖和葡萄糖，具有麦芽的特殊香味和风味，因此又称为麦芽饴糖。20世纪60年代起已被酶法糖化工艺所取代。所谓酶法糖化是先将淀粉质原料磨浆，加热糊化，用α一淀粉酶液化，然后用植物(麦芽、大豆、甘薯等) β一淀粉酶糖化作成糖浆，再经脱色和离子交换精制成酶法饴糖，称为高麦芽糖浆。高麦芽糖浆制造时，若在糖化时将淀粉分子中的支链淀粉分支点的α一1，6键先用脱支酶水解，使之成为直链糊精，再经β一淀粉酶作用，可生成更多的麦芽糖，其中糊精的比例很低，麦芽糖的含量在70％以上，这种糖浆被称为超高麦芽糖浆活液体麦芽糖浆(表6～2)。 1 饴糖 饴糖为我国自古以来的一种甜食品，以淀粉质原料——大米、玉米、高梁、薯类经糖化剂作用生产的，糖分组成主要为麦芽糖、糊精及低聚糖，营养价值较高，甜味柔和、爽口，是婴幼儿的良好食品。我国特产“麻糖”、“酥糖”，麦芽糖块、花生糖等都是饴糖的再制品。 饴糖生产根据原料形态不同，有固体糖化法与液体酶法，前者用大麦芽为糖化剂，设备简单，劳动强度大，生产效率低，后者先用α一淀粉酶对淀粉浆进行液化，再用麸皮或麦芽进行糖化，用麸皮代替大麦芽，既节约粮食，又简化工序，现已普遍使用。但用麸皮作糖化剂，用前需对麸皮的酶活力进行测定，β一
麦芽糖的生产工艺与要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
麦芽糖的生产工艺与要点 1.调浆 浓度17——18波美度—— 温度≤45℃ 糖浆必须均匀，无团块，流动性好。而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。 2.液化 一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。层流罐反应温度95——98℃，反应时间110分钟左右，液化液的终止DE值15——20%，碘色反应呈现棕色或浅棕色。 3.糖化 液化后的液化液经降温至58——60℃，再泵入糖化罐内。糖化的工艺将根据不同的产品而不一。一般而言加糖化酶之前，液化液的DE值为20%，PH值调至，温度55——56℃，加入真菌酶200ml/T干基，糖化时间44——46小时，糖化液最终DE值为46——48%。 另一种常规工艺是：加酶前液化液DE值20%，——，温度58——62℃，先加入真菌酶200ml/T干基，14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基，糖化总时间26小时，糖化液最终DE值为52——55%。 糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料，也可用喷射器灭酶。
糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，压缩空气要经过洁净处理。 糖化罐要定期消毒，以防微生物染菌发酵。 4.一次脱色过滤 糖液内加入303型糖用湿炭，%/T干基，80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤，机内压≤，滤液应澄清，基本无色，无碳粒，透光率≥95%。 正常生产可利用脱色回碳，新湿碳添加量为%/T干基，滤布安装平整不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限，要保持压滤机碳层均匀，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。 5.二次脱色 加入303型糖用炭%／T干基，压滤机内压≤，滤液清澈，无色透明，有光泽，无碳粒，透光率≥97%。 6.离交； 用板式换热器将糖温降正≤50℃，糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色，流量为单罐树脂，体积的倍/h。一般是四对离交柱交替使用，即结合形式为（1，2）（2，3）（3，4）（4，1）。当第一对阳阴交换柱出液的电导率≥120US/cm或颜色明显变黄时停止进液。原第二对阳阴交换柱成为第一对，而备用的交换柱将作为第二对使用。 调节离交液PH值应利用现有的阳柱而不必滴加酸。 离交液的质量标准：透明.清澈.无色.无异物.无泡沫层.电导率≤50us/cm，PH≥，透光率≥99%。
钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化 学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程： 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化?物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转
变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽糖制作过程 麦芽糖应该是不少人童年中的一个特殊的记忆，因为在前几十年，麦芽糖是不少小孩子都非常喜欢吃的一种糖果。而发展到了现代社会，麦芽糖虽然在日常生活中变得少见，可是不少人仍旧忘不了麦芽糖的味道，想要寻找麦芽糖。其实麦芽糖的制作方法相对简单，大家也可以自己在家里制作麦芽糖，下面就一起了解麦芽糖的制作过程。 麦芽糖的五种做法 做法一 材料：小麦，糯米(可以根据做的多少来定量哦!)。 做法： 1、把小麦泡在水中让它发芽至3到4厘米。 2、麦芽切碎。 3、糯米焖熟后同麦芽拌在一抉。 4、将拌好的糯米发酵4小时，亲们不要心急哦。 5、滤出糯米转化的汁液，并用大火熬至粘稠。 6、麦芽糖凝固后会变成琥珀色的糖块儿，再吃时把糖块儿加热，用筷子搅着吃就可以喽! 做法二 材料：山药1节，麦芽糖适量。 做法： 1、山药削皮，切成薄片，平铺到盘子上。
2、在山药上撒少量的麦芽糖。 3、放到电饭锅的蒸笼上，下面煮米饭，上面蒸山药。米饭蒸熟了，山药也就蒸熟了。 4、蒸熟山药后，把盘子里多余的水倒掉，再撒上麦芽糖即可。 做法三 材料：白萝卜200公克，麦芽糖80公克，盐5公克。 做法; 1.白萝卜洗净后削去外皮刨丝备用。 2.取一碗，放入作法1的白萝卜丝、盐、麦芽糖一起拌均匀后，腌约30分钟 3.将作法2的白萝卜丝挤汁即可。 做法四 材料：淡奶油200克，白糖80克，麦芽糖35克。 做法： 1.淡奶油倒入小锅中。 2.加入白糖。 3.再倒入麦芽糖。 4.然后用小火加热。 5.煮沸奶油。 6.一直煮到刮刀分开底部出现锅底状。比较浓稠。 7.然后倒入模具中。 8.放凉后脱模。 9.也可以倒入方形模具中。 10.倒出来就是方的。 做法五
工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库 1．钢的化学成分及性能 2．炼钢工艺 2.1 生产准备 2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金，板坯准备SPHC保护渣。 2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。 2.2 转炉冶炼 2.2.1 装入制度：装入量165±5吨 2.2.3 出钢： 2.2. 3.1采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤60mm，出钢全程吹氩。 2.2.4 脱氧合金化： 2.2.4.1 使用中碳锰铁配锰，吨钢加入量 3.2Kg（参考）。 2.2.5 LF精炼 2.2.5.1 精炼造还原渣脱硫去杂，合金微调，钙处理，软吹。保证成分温度合格。 3 连铸 3.1 板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动因数。 3.2 拉速控制（米/分）：见下表。保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。
4 判定：计质部按照08Al 判定成分进行判定验收。 5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。 6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高10℃。 6.2 轧制节奏：轧制节奏不少于3分钟（轧制过程中任意 5支的平均节奏）。 6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩要求投入使用；精轧机组前保温罩视产品规格、中间坯温 度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。 6.4 中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。 6.5 未尽事宜执行《1250轧机工艺规程》及相关规定。 7．试验方法及检验规则 7.1 检验项目：①屈服强度；②抗拉强度；③伸长率；④冷弯试验。 7.3 取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。 7.4 产品质量标准：产品尺寸、外形、表面质量允许偏差及包装、标志执行文件QN/QZY506及相关规定。 8．《供货合同》、《产品标识》及《质量证明书》执行标准：QN/QZY 512-2013。 9．本要点从发布之日起执行。
麦芽糖概述及用途 一、麦芽糖概述及用途 麦芽糖，分子式C12H22O11·H2O；分子量为：360.32。麦芽糖根据含量不同又分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。麦芽糖的传统制法是用含有淀粉的谷物经麦芽酶糖代制得，所以叫麦芽糖。民间俗称糖瓜、糖稀。麦芽糖多为透明粘稠的液体，也有浓缩冷却结晶成固体的，是很有发展前景的低热值低甜度糖类之一，甜度相当于蔗糖的30%-40%，热量值仅为蔗糖的5%。 麦芽糖浆用途广泛，用于食品行业的各个领域，固体食品、液体食品、冷冻食品、胶体食品（如果冻），无所不及。麦芽糖在食品中不仅是甜味剂，而且是添加剂、保鲜剂、保湿剂。（1）麦芽糖浆中含有大量糊精，具有良好的抗结晶性，在冷冻食品中也不会有结晶析出，还有防止其它糖产生结晶的效果，这样就可以在生产果酱和果冻时防止蔗糖的结晶析出，延长食品的保存期。（2）麦芽糖具有良好的发酵性，故也大量用于面包、糕点、啤酒的制造，有防止淀粉凝沉和老化作用，可以增加果冻、果酱和加淀粉的罐头的保质期。（3）麦芽糖甜度低，吸湿性低，保湿性高，具有一分子结构水的麦芽糖非常稳定，增加了食品的保湿性。在糕点中加入麦芽糖浆可使糕点新鲜可口。但当麦芽糖吸收了6%-12%的水分后，就不再吸水，也不释水，这种特性能使食品抑脱水和防止食品老化，使食品长期处于绵、软、湿润、新鲜、可口。增加食品的货架期。（4）麦芽糖对酸和热均比较稳定，在PH3和120℃加热90min几乎不分解，熬糖温度可达160℃，加热时不易发生美拉特反应而变色，故在常温下不会因麦芽糖的分解而引起食品的变质变味。（5）高麦芽糖浆在糖果工业中可替代水解的淀粉糖浆，不仅制品口味温和，甜味适中，产品不易变色，而且硬糖具有良好的透明度，有较好的抗砂抗烊性，从而可延长保存期。高麦芽糖浆因绝少含有蛋白质、氨基酸等可与糖类发生美拉特反应的物质，故热稳定性好，在制造糖果时更适合于用真空薄膜法熬制糖和浇铸成型。（6）在医药上用纯麦芽糖输液滴注静脉时，血糖不会升高，适合于糖尿病人补充营养。麦芽糖在人体代谢中不需胰岛素就能被吸收，是糖尿病患者的保健食品和功能性食品的甜味剂。麦芽糖还是制造麦芽酮糖和低聚异麦芽糖果的原料，后两者对肠道中有益人体的双歧乳酸杆菌的繁殖有促进作用，是很好的功能性食品，所以麦芽糖在医药上有独特的功效。 二：麦芽糖的生产技术 早在1500年前，我国就用传统的方法，以大麦为原料，用麦芽酶酶解生产麦芽糖（饴糖），这种作坊式的操作工艺已不适合麦芽糖工业发展的要求，到了1960年代中期，采取双酶糖化法新工艺开创了工业化大生产的道路。 天然淀粉是由直链淀粉和支链淀粉二种淀粉分子单位组成的紧密的结晶体微粒，其中存在着结晶和非结晶区，很难被酶水解。当淀粉悬液加热到60℃时，淀粉颗粒逐渐被破坏，体积膨胀破裂而溶于水，此过程叫做“糊化”，在“糊化”过程中，附着于淀粉的蛋白质也得以分离而凝聚，淀粉只有“糊化”以后，才能被酶作用而水解。不同来源的淀粉达到完全“ 糊化”的温度也不同，谷物淀粉比薯类淀粉较难“糊化”，但要采用105～110℃的温度进行“糊化”时，可以满足多数淀粉对“糊化”的要求。 淀粉“糊化”经过几个阶段，首先为膨化，即水分子渗透到淀粉内部，使巨大淀粉链扩展，因而体积和重量都增加，此为膨化作用。其次温度从40℃开始升温，在一定的温度范围内，淀粉粒的体积增加到50～100倍时，各巨大分子的联系减弱到使淀粉粒的分子链崩溃，此时粘度最大，这就是淀粉的“糊化”。玉米淀粉的“糊化”温度为65～75℃，薯类淀粉“糊化”温度为55～65℃。“糊化”后的淀粉粘度大，流动性差，不易操作，使其粘度降低叫做液化。目前液化有两种方法。 2.1.1 酸液化 酸液化通常是用盐酸将粉浆调节到pH2.0,在140～150℃加热5 min，闪及冷却中和，经此处理后，淀粉得以完全“糊化”和部分水解，从而使料液过滤非常容易。但因酸液化无专一性，可使共存的纤维素、蛋白质等一起水解，以致产生5-羟基-2-呋喃及无水葡萄糖、色素等副产物，并且生成多量的灰份而影响产品的质量和增加精制费用。 2.1.2 酶液化
麦芽糖浆生产工艺 麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆， 该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦 芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中， 防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒 上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽 糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人 及肥胖者有一定的保健功能。 2生产技术方案 2.1麦芽糖浆生产技术方案 2.1.1工艺 水、液化酶 PH 值 蒸汽 糖化酶 PH 值 活性炭 活性炭渣 存放台 酸 碱 2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求： 2.1.2.1 调浆 A 、工艺描述： 本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件，加入高温液化酶， 为一次喷射液化做准备。 B 、工艺参数: a 、波美度控制在16-18oBe(麦芽糖含量≥50%)；14-16oBe(麦芽糖含量≥70%)； b 、浆液的pH 值控制在5.6-6.0之间。 C 、质量要求： a 、原料无霉变，无结块； b 、搅拌均匀、充分，不能有面团或死角，料液浓度要在规定范围之内。 2.1.2.2高温液化 脱色 淀粉 调浆 液化 糖化 离交 三效 成品
A、工艺描述： 调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。 B、工艺参数： a、一次喷射温度103±5℃； b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%)；40-90min(麦芽糖含量≥70%)； c、二次喷射温度125℃-135℃。 C、质量要求: a、液化液DE值5-12%（50%麦芽糖含量产品）；DE值控制在3-7%（70%麦芽糖含量产品）。 2.1.2.3糖化 A、工艺描述： 利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖，使之达到预定的含量。 B、工艺参数 a、pH值在5.20—5.55； b、糖化温度57±1℃。 C、质量要求： a、麦芽糖含量达到预定要求（含量≥50%或≥70%）； b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%；其它规格按国标执行。 c、最终糖液碘色亮黄色。 2.1.2.4絮凝脱色 A、工艺描述： 利用活性炭和絮凝剂的作用，有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖液澄清透亮。 B、工艺参数： a、活性炭加量：前三批10 kg/批，絮凝剂K01：1kg/批，絮凝剂K02：70g/批； 三批以后减半。 b、脱色温度80℃±1； c、先加入活性炭，再加絮凝剂，搅拌均匀后静置20-30min。 C、质量要求： a、蛋白、脂肪等充分沉降； b、碘色反应为亮黄色。 2.1.2.5渣液分离 A、工艺描述： 通过板框将料液中的活性炭及其絮凝物过滤除去。 B、质量要求： a、滤液碘色反应为亮黄； b、滤液澄清，无料渣、无异味、无酸味。 2.1.2.6离子交换 A、工艺描述： 本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子，并且树脂也有吸附色素和大分子的作用，通过此工序，达到去除产品中离子和色素的作用。 B、工艺参数： a、糖液进料温度严格控制在≤45℃ b、保持流速≤4m3/h
火腿肠的生产工艺流程和工艺要点？ 2007-5-21 20:56 提问者：燎原之星|悬赏分：100 |浏览次数：5155次 2007-5-30 21:48 最佳答案 一、鸡骨泥火腿肠的配方 原料及用量：猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。 二、骨泥的制备工艺 1、工艺流程 原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。 (2)选修：将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。 (3)高温软化：将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。 (4)粉碎：经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。 (5)磨细：将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。 三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺 1、工艺流程
原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库保存 2、操作要点 (1)解冻：选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。 (2)选修：解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。 (3)绞制：将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。绞肉时控制肉温不高于10℃。 (4)搅拌腌制：把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度控制在2℃～6℃，腌制48小时。 (5)斩拌：用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白继续斩拌5分钟。斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中应控制温度不超过10℃。斩拌好的肉馅应色泽均匀，粘度适中。 (6)灌肠：采用连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中，并用铝线结扎，规格为75克。灌制的肉馅要胀度适中，不要装得过紧或过松。 (7)熟制杀菌：灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌，一般不要超过半小时。将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。杀菌公式：20分钟—20分钟—20分钟/121℃。降温时，既要使火腿肠尽快降温，又要防止降温过快而使火腿肠内外压力不平衡肠衣胀破。 四、产品质量标准 1、感官指标 肠衣表面光滑、干燥、完整，肠体富有弹性，肉质、色泽均匀，切面呈淡粉色。入口有鸡汤鲜味，后味有浓郁的骨香。 2、理化指标 蛋白质≥10%；淀粉≤10%；食盐≤2.6%；亚硝酸盐≤30毫克/千克，水分≤75%。 3、微生物指标
一概述 产品功能 超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品，具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点，其糖分组成主要是麦芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。 产品应用 食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛，在医药工业，配制各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、补虚、治疗腹痛、咳嗽的作用。超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇，亦可用来生产纯麦芽糖。超高麦芽糖浆在食品工业中应用，具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。 二麦芽糖浆精制工艺流程图 4%蛋白质絮状物废炭→再生→脱色 ↑滤液蒸汽↓↑冷凝水↑滤液 麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐 60℃ 50—70℃ 1—% ↑ 75—80℃↓ 旧炭↑—5 ↓ ↑搅拌30分钟↓ ↑转速20—25r/min ↓ ↑↓→冷凝水阳离子交换←换热降温←暂存罐←←板框过滤机←←←←暂存罐←脱色罐←蒸汽↓滤液 % ↑75—80℃阴离子交换新炭↑—5↓↑搅拌30分钟阳离子交换转速20—25r/min ↓ 暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装
一效真空度0MPa蒸发温度 99℃ 二效真空度蒸发温度 76℃ 三效真空度蒸发温度 53℃ 生蒸汽压力—1Mpa 三工艺论证 1工艺流程论证 原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。 脱色设备应选用脱色罐若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。而脱色罐可以一次性处理大量料液，通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触，并且可以方便的控制脱色时间。脱色工艺用二次脱色。这样可以充分去掉料液中的色素，而且可以提高脱色剂的利用率。脱色剂应选活性炭。目前通用的树脂型离子交换剂脱色，其比表面积小、交换容量小、脱色效率高、再生时间长、使用寿命短。而活性炭在结构上有两大特点：一是内部与表面孔隙发达。二是比表面积大。即1克活性炭粒子的表面积与所有孔隙面积的总和，一般活性炭为500M2/g至1500㎡/g，国外的超级活性炭可达3000㎡/g（约为足球场面积）。由于活性炭吸附能力强，操作简单，价格便宜所以应该选用活性炭。活性炭应该选用颗粒状活性炭而不选择粉末状活性炭。因为颗粒状活性炭能够再生并且容易过滤分离。而粉末状活性炭不能再生并且相对不容易分离. 活性炭的再生条件用NaOH溶液做洗脱剂,解析吸附的色素.用HCL溶液做再生剂解析吸附的铁离子洗脱剂和再生剂的浓度低效果差,浓度高效果增加不明显.生产上一般选用2-4%的NaOH溶液和2-4%的HCL溶液. 离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。所以选用离子交换法。离子交换应该用阳离子-阴离子-阳离子树脂进行离子交换。因为料液中含有较多的金属离子杂质与采用两级串联相比可以大大提高糖浆的纯度。第一个阳离子交换柱用来去除料液中的大量的阳离子杂质。阴离子交换柱用来除去未除尽的色素和其他有机杂质。第二个阳离子交换柱用来去除料液中的未除尽的阳离子杂质。 蒸发器的选择
麦芽糖浆生产工艺 麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。 2生产技术方案 2.1麦芽糖浆生产技术方案 2.1.1工艺 2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求： 2.1.2.1 调浆 A、工艺描述： 本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件，加入高温液化酶，为一次喷射液化做准备。
a、波美度控制在16-18oBe(麦芽糖含量≥50%)；14-16oBe(麦芽糖含量≥70%)； b、浆液的pH值控制在5.6-6.0之间。 C、质量要求： a、原料无霉变，无结块； b、搅拌均匀、充分，不能有面团或死角，料液浓度要在规定范围之内。 2.1.2.2高温液化 A、工艺描述： 调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。 B、工艺参数： a、一次喷射温度103±5℃； b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%)；40-90min(麦芽糖含量≥70%)； c、二次喷射温度125℃-135℃。 C、质量要求: a、液化液DE值5-12%（50%麦芽糖含量产品）；DE值控制在3-7%（70%麦芽糖含量产品）。 2.1.2.3糖化 A、工艺描述： 利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖，使之达到预定的含量。B、工艺参数 a、pH值在5.20—5.55； b、糖化温度57±1℃。 C、质量要求： a、麦芽糖含量达到预定要求（含量≥50%或≥70%）； b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%；其它规格按国标执行。 c、最终糖液碘色亮黄色。 2.1.2.4絮凝脱色 A、工艺描述： 利用活性炭和絮凝剂的作用，有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖液澄清透亮。
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。工业上其生产工艺可分为两大部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。整个工艺流程如下： 淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子 交换一蒸发浓缩一成品。 操作要点： 高麦芽糖浆制备。 (1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。 (2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。将调好的淀粉乳打入贮罐，d 一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。 (3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。 (4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。 (5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。脱色操作条件：pH4．5～5．0，80℃，30min，以20～25rpm 的速度搅拌，然后以硅藻土为助滤剂(用量为0．3—0．5kg／m2)，用板框式压滤机压滤。先用少量糖化液把硅藻土调匀，然后用泵打入加滤机，压力要求在0．1MPa以下，使硅藻土均匀地沉积在滤面上，开始滤出的滤液不清，将其回流到脱色罐，直至液澄清为止，关闭回流管，将滤液送至贮缸，过滤压力应控制在0．2～0．3MPa。 (6)离子交换：通过离子交换除去滤液中的金属离子、离子型色素以及残留的可溶性含氮物等杂质，可进一步提高糖液的纯度和热稳定性，使其无色透明。离子交换流程：糖化液一阳柱一阴柱一阳柱一阴柱。选用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，使用前离子树脂经浸泡膨胀后，分别装入阴、阳柱中，再经酸洗、碱洗、水选后即可使用，交换时控制流速约700kg／h，温度为40℃左右。树脂使周期的长短视糖浆中杂质含量而定，杂质量高则使用周期短。 (7)真空浓缩：真空度维持在0．086—0．092MPa，糖液温度约为50～53℃，真空度不低于0．066MPa，蒸汽压力控制在0．2～0．3MPa。浓缩至固形物含量40～60％，停汽放空，即可作为制备麦芽糖醇的原料。 注意事项：液化时要特别注意DE值必须控制在最低范围。及时灭酶处理，防止DE值过高影响麦芽糖的产率。 麦芽糖醇的制备。 将固形物含量为40％～60％的无色纯净的高麦芽糖浆在碱性条件下，按淀粉投入量的8％加入镍催化剂。在高压釜中通入5～18MPa氢气，在此条件下麦芽糖开始吸收H 进行加氢反应。氢化结束后，即得麦芽糖醇液。然后过滤除去糖液中的催化剂，再经活性碳和离
第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 料 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基 本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件 （2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑 （注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造 中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰 要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样 板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要 求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装 饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待 用。 4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购 的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单 结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨 注塑胶件成型 辅助及装饰件 检验 入库 材料准备 五金加工 PCB 加工 表面装饰 服装车缝 装配 搪胶件成型 车梳发 表面装饰 丝网印刷
削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5．PCB 加工-是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB 板是 电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 备料 测试 QC 作 生产资料 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 NG 验 图 2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。 SMD 制 入库 插件 上锡 维修 塑料模 注塑模 焗 料 注塑成型 （按规定的工艺参数） 脱 模 去水口 制 品 检 查 合格品 不合格品 包 裝 流道废料 打料粉碎 全新料 配料著色 混合 塑胶料 邦定
麦芽糖的生产工艺与要点 1.调浆 浓度17——18波美度PH5.5——5.8 温度≤45℃ 糖浆必须均匀，无团块，流动性好。而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。 2.液化 一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。层流罐反应温度95——98℃，反应时间110分钟左右，液化液的终止DE值15——20%，碘色反应呈现棕色或浅棕色。 3.糖化 液化后的液化液经降温至58——60℃，再泵入糖化罐内。糖化的工艺将根据不同的产品而不一。一般而言加糖化酶之前，液化液的DE值为20%，PH值调至5.5，温度55——56℃，加入真菌酶200ml/T干基，糖化时间44——46小时，糖化液最终DE值为46——48%。 另一种常规工艺是：加酶前液化液DE值20%，PH5.8——6.0，温度58——62℃，先加入真菌酶200ml/T干基，14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基，糖化总时间26小时，糖化液最终DE值为52——55%。 糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料，也可用喷射器灭酶。 糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，压缩空气要经过洁净处理。
糖化罐要定期消毒，以防微生物染菌发酵。 4.一次脱色过滤 糖液内加入303型糖用湿炭，0.3%/T干基，80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤，机内压≤0.35MPa，滤液应澄清，基本无色，无碳粒，透光率≥95%。 正常生产可利用脱色回碳，新湿碳添加量为0.15%/T干基，滤布安装平整不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限，要保持压滤机碳层均匀，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。 5.二次脱色 加入303型糖用炭0.3%／T干基，压滤机内压≤0.35MPa，滤液清澈，无色透明，有光泽，无碳粒，透光率≥97%。 6.离交； 用板式换热器将糖温降正≤50℃，糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色，流量为单罐树脂，体积的2.5-3倍/h。一般是四对离交柱交替使用，即结合形式为（1，2）（2，3）（3，4）（4，1）。当第一对阳阴交换柱出液的电导率≥120US/cm或颜色明显变黄时停止进液。原第二对阳阴交换柱成为第一对，而备用的交换柱将作为第二对使用。 调节离交液PH值应利用现有的阳柱而不必滴加酸。 离交液的质量标准：透明.清澈.无色.无异物.无泡沫层.电导率≤50us/cm，P H≥4.4，透光率≥99%。 废酸：碱液的排放一定要先中和，废液池内填铺生石灰，定期更换。
黄河水利职业技术学院 毕业论文（设计）报告喜之郎果冻生产工艺及质量控制 学生：xxx 指导教师：xxx 专业：xxxxxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 2015 年01 月16 日
黄河水利职业技术学院 学生论文（毕业）设计指导教师意见
摘要 本文主要针对喜之郎食品有限公司的果冻食品的生产工艺及质量控制进行分析探讨，具体生产工艺是以果冻粉为主要原料入蒸汽温度150℃～165℃中15min～20 min进行一定处理，使其进行充分水化，然后在糖液之中形成不同浓度的胶冻液，再采用机械过滤的形式去除胶冻液中可见杂质，经过一系列调配工艺后，使果冻形成五颜六色、风味不同的品种。将调配好的果冻胶液在一定条件下充入预先加入果肉的特种高透碗杯中，应用相应规格的充填封口机进行充填和盖膜热封。采用巴氏杀菌工艺进行杀菌；用冷水浸泡进行冷却和风冷式的自动烘干机进行烘干，然后按照一定标准分拣包装称重储藏，并针对其生产工艺原理提出生产过程中应注意的问题。 关键词：果肉果冻煮胶调配充填热封冷却烘干
目录 1.引言 (1) 1.1喜之郎公司简介 (1) 2. 果冻产品简介及分类 (3) 2.1果冻产品简介 (3) 2.2果冻产品分类 (4) 3. 果冻生产工艺及操作要点 (5) 3.1果冻生产工艺 (5) 3.2果冻生产操作要点 (6) 4. 果冻生产的原辅料 (6) 4.1果冻生产中的主要原辅料 (7) 4.2果冻生产包装材料 (7) 4.3果冻生产用水 (7) 5. 果冻生产中常见的问题及质量控制 (7) 5.1微生物污染 (7) 5.2凝胶强度 (9) 5.3析水 (10) 5.4气泡 (11) 5.5杂质 (12) 5.6蛋白质沉淀 (12) 6. 果冻生产所用的设备 (13) 6.1水处理设备 (13) 6.2煮胶罐 (13)
啤酒发酵 内容摘要啤酒已成为大众消费的必不可少的一部分。啤酒的工艺也不断在得到改善啤酒的风味视其发酵方式而异，而且国土不同，作为原料的大麦和酵母不同，发酵方式也不同。大致上来说发酵方法可分上酵和下酵，现在各国都采用下酵法，也就是发酵时，温度较低，在发酵后期，酵母沉淀。下酵法所产生的啤酒呈淡金色，口味较重，富有蛇麻草的香味；上酵法是说，发酵的温度较高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因掺入烧焦的麦芽，色泽较深，酒精含量较高，如英国的产品。啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲
罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。