风机技术协议
目录
一、总则
二、设计和运行条件
三、标准规范
四、产品技术要求
五、供货范围
六、机械性能保证
七、检验及验收
八、交付资料范围
九、包装和运输
十、售后服务承诺和技术支持
十一、分供商一览表
一、总则
1.1本技术协议适用于XXXXX项目（二期）气化装置的风机设备。它提出设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术协议中是否提到，都必须满足）。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。
1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。
1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。
1.8今后发生的一切协议，若与本协议冲突，以时间最新的为准。
1.9本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
二、设计和运行条件
2.1概述
新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置（2台气化炉），连续操作时间：8000 小时/年，风机配套气化装置使用，风机数量机型号根据气化装置工艺配套确定。
2.2招标设备
三、标准规范
GB1236-85 通风机空气动力性能试验方法
GB/T 2888-91 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法
GB3235-82 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
ZB J72 039-90 通风机焊接质量检验
ZB J72 040-90 通风机铆焊件技术要求
ISO 1940/1-86 机械振动-刚性转子平衡品质的要求
ISO 3945 大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定
JB/T 6887-93 风机用铸铁件技术条件
JB/T 6888-93 风机用铸钢件技术条件
JB/TQ 339-84 通风机产品外观质量与清洁度
JB/T 6886-93 通风机涂装技术条件
JB/T 6444-92 通风机包装通用技术条件
JB/T 8822-98 高温离心通风机技术条件
所有标准按最新版本执行。卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。
四、产品的技术要求
4.1设备技术要求
风机型式：风机结构型式卖方设计，须买方确认
风机转速：≤1490转/分钟
噪音值：≤85dB
转子动平衡品质等级： G2.5
转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s
驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动
主轴临界转速: ≥1.4n （n为工作转速，r/min）
叶轮耐磨寿命（第一次检修）不小于25000小时
叶轮设计寿命： 15年
全压升偏差： 0～+5%
轴功率偏差： 0～+4%
4.1.1电机功率≥200Kw时，采用10000V高压电机
4.1.2叶轮材料应保证其设计和使用寿命大于等于15年。卖方应提供叶轮材质化学成份分析及力学性能报告及强度计算书，转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。计算风机转子临界转速时应考虑主轴变截面的因素。
计算轴承寿命时，轴承动载荷按G8选取质心偏移量，当量动载荷计算应计入冲击系数和力距载荷系数，冲击系数取值为1.2, 力距载荷系数取值为2.0。
4.1.3风机均采用焊接重型底座，供安装风机及和电机的接触面应进行机械加工;
4.1.4电机底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；
4.1.5灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；
4.1.6底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；
4.1.7底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。
4.1.8底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。
4.1.9风机标识每台风机设备均有固定铭牌及转向标志。铭牌的内容包括：设备名称、型号，风机的主要参数，设备的出厂日期，制造厂名称。
4.1.10为方便安装与检修，对机壳进行恰当的剖分，保证在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，定子组设有人孔门或手孔门便于进入内部进行检查和清理，将风机机壳的一部分拆除，即可使风机转子从上部吊出。
4.1.11风机机壳、进风口设计上考虑了耐磨措施和足够的腐蚀裕度，机壳、进风口均为板材焊接结构焊接按ASME标准采用溶透焊，同时，机壳表面合理布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不发生振动。此外，机壳的底部还设有排放孔,便于风机的清扫排污。
4.1.12壳体密封面法兰、出入口法兰、接管法兰要有足够的刚度（按压力法兰设计，厂家要提供法兰最小厚度），保证法兰面不能有任何翘曲、变形等现象。
4.1.13接管法兰标准执行HG/T20615-2009，class150系列。
4.1.14风机进出口应设有软连接，软连接内部与气流接触部位采用双层保护筒，法兰及保护筒的材质为不锈钢，膨胀节的材质为非金属复合材料。
4.1.15轴承设计上采用抗磨轴承，L10≥50000 hr。
4.1.16风机和电机联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为125mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆电机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。
4.1.17循环风机：
（1）循环风机电机采用变频电机。
（2）循环风机壳体应设有控制膨胀方向的滑销系统。
（3）轴封应采用多道碳环加氮气等组合式密封。
（4）风机转子采用滚动轴承支撑，如采用稀油站强制润滑，其技术要求见4.1.17.5。
（5）润滑油站技术要求：
a.润滑油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，油泵及控制系统采用非上置式安装；
b.油箱采用不锈钢材料，带电加热器，至少8分钟停留容积和5分钟工作容积。润滑油量应>=60L/min；
c.两台120%负荷的卧式螺杆油泵互为备用，带有挠性联轴器（带中间隔套）及无火花联轴器护罩。泵采用机械密封；
d.两台120%负荷的不锈钢管壳式油冷却器可切换；
e.一台120%负荷的双联润滑油过滤器（过滤精度双方协商确定）；
f.回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；
g.油系统连接管线、管件均为不锈钢，油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕。切断阀采用不锈钢球阀；
h.卖方应提供润滑油站仪表和控制系统逻辑图
4.1.17.6循环风机应配置散热轮，散热轮材质为ZL402。
4.1.17.7轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查。轴承箱内宜设有水冷进行冷却，轴承箱上有安全泄压伐、剖分式迷宫密封保证了轴承不漏油。轴承箱设有测量与显示轴承温度的测温仪表,并设有检测转子振动的测振仪表用于连锁保护。
风机转子采用耐高温滚动轴承支撑,强制润滑。冷却方式宜采用轴承外圈水冷和循环油冷却复合方式。
4.1.17.8循环风机设带嵌入离合器的电动盘车装置并提供盘车限位开关。
4.1.18驱动机
（1）风机驱动机不采用高原防晕电机，但应适当考虑买方项目建设所在地的海拔高度等因素。电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于风机的额定功率乘以下轴功率富裕系数。
（2）电机的防护、防爆、绝缘等级按照数据表要求。
（3）电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。
4.2仪表技术要求
4.2.1所有仪表均采用SI单位。安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。
4.2.2所有变送器均为智能型。机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管，穿线管两端采用防爆挠
性软管连接。导压管及管件的材质为不锈钢，引压管壁厚满足标准要求。机旁仪表接线盒带电缆密封接头。模拟量和开关量信号端子接线分开。
4.2.3就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。
4.2.4从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用镀锌穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2；电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。所有仪表和接线箱与穿线管连接必须采用隔爆绕性管（防爆等级不低于Ex dIICT4）。电气接口：现场仪表1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。
仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC 与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。与执行机构相连接的气动信号管线采用卡套式连接方式。用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。
仪表品牌要求
五、供货范围
5.1单台设备供货范围（卖方负责机组成套供货，本供货范围只列举循环风机及辅机重要的零部件，其它风供货范围可依据设计经双方确认后进行增减）
卖方负责风机进口至风机出口所有设备及材料的供货。
5.2备品备件（计入总价）
六、机械性能保证
6.1性能保证
6.1.1供货商应对风机的主要参数做出性能保证，其中包括：风机性能满足装置的25%～120%负荷的运行标准，运行时保证安全、平衡、可靠。
6.1.2含尘风机的叶轮、叶片易磨部位采用硬质合金耐磨技术，保证耐磨损，寿命长。
6.1.3风机结构合理，机壳布置加强筋，增强机壳强度。
6.1.4卖方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新优质产品，并附有质量证明书。在技术图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无缺陷和差错。
6.1.5电动机的防护型式充分考虑周围环境的影响，外壳采用封闭结构以避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的影响。
6.1.6电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±5%。
6.1.7电动机能连续进行下列起动：冷却启动2次，热态启动1次。
6.1.8在额定电压下，电动机的堵转转矩符合电动机的有关标准。
6.1.9风机的性能应达到文件规定的各项技术指标、设备满足买方的使用条件和生产能力，并符合标准规范的要求。
6.1.10风机在额定转速和额定风量下，各项技术数据偏差，应不超过文件和标准规定。
6.2质量保证
6.2.1质保期应为：自装置中间交接后二十四（24）个月或通过性能考核并由业主签发性能考核合格证书之日起十二（12）个月（由于卖方原因未通过性能验收除外），以先到之日为准。在质保证期内，如发现有缺陷部件，卖方在收到通知后24小时内做出回应，并在20日内免费维修和更换缺陷部件，卖方提供的设备的各项性能应满足请购文件及本技术协议中的要求。
6.2.2在质保期内，如因卖方设计、选型或制造方面的质量问题，一切维修费用均由卖方承担并无条件调换；如因买方或业主使用不当造成的质量问题，卖方酌情收取配件费用，不收其他任何费用；在得到买方或业主反馈有质量问题，卖方二小时之内给予满意答复并在24~48小时内及时来人或指导解决；由于服务不及时产生的一切后果由卖方承担。在质量保证期满后卖方严格按照IS09001： 2000质量体系要求进行服务，满足买方需求。
6.2.3卖方供货设备提供安装运行后1年的质量保证，在此期间由于卖方设备的质量问题，卖方应免费并积极地维修或更换新的设备部件。
6.2.4卖方承诺设备到现场免于解体。
6.2.5设备的现场安装调试由买方负责，卖方协助。卖方选派有经验的工程技术人员到用户现场进行指导和技术服务，提供机组的试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
6.2.6 风机及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为30年（不包括风机标准所示的易损件），在正常工况下，不间断运行至少为8000小时。
6.3涂漆
6.3.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
6.3.2对应涂装的风机成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；
6.3.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
6.3.4需保温的风机设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
6.3.5不保温的风机设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；
七、检验及验收
7.1概述
7.1.1 本文件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规范的要求。
7.1.2 卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有
关标准符合本技术规范的规定。
7.1.3卖方有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足合同的要求。
7.1.4买方参与检验不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。
7.2.工厂检验
7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
7.2.3 卖方检验的结果要满足本技术文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
7.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
7.3设备监造
对卖方配合监造的要求:
（1）卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
（2）卖方给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等方便。
（3）卖方在现场见证或停工待检前10天（买方从接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
（4）买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。
（5）卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。
设备定货合同签定后20天内，提交设备质量控制计划。
注：1、YZ：买方（业主）；ZZ：卖方（制造方）；SS：Supervision Survey（监督检验第三方）； W：Witness（见证点）；R：Review（审核点）；H：Hold（停止点）； O：Certificate/Record（证书/记录）。
7.4性能验收试验
7.4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术文件的要求。
7.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。
7.4.3 性能验收试验的时间：机组性能试验在168小时试运完成，累计运行10月后进行，实验数据取连续
72小时平均数据。具体试验日期由买卖双方协商确定。
7.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验由买卖双方共同进行。
7.5出厂检验
风机出厂时应进行出厂检验，出厂检验主要包括整机组机械运转试验。卖方应至少提前30天书面通知买方参加出厂前检验，并同时提交相关试验报告，供买方审阅。
八、交付资料范围
A表示设计资料，B表示随机资料。
8.1卖方提供用于设计、制造、安装、操作及维修、检验的所有资料。
合同中标后7天向甲方提供A类资料含AUTOCAD电子版一份。
8.2 A类资料：(7天到货)
8.2.1机组布置图
显示所有设备和辅助系统如：风机、电机、冷却器、等辅助设备的外型及尺寸。标
注与用户连接的管口方位。
8.2.2基础条件图
主要部件重量，最大安装和维修重量，基础螺孔位置尺寸，电机功率，风机转速，机组重心。
8.2.3气路系统带控制点流程图
8.2.4冷却系统带控制点流程图
8.2.5气路系统配管示意图
8.2.6水路系统配管示意图
8.2.7报警及联锁逻辑框图（包括设定值）
8.2.8防爆接线盒内部接线端子图
8.2.9控制测量仪器一览表（包括仪表规格书）
8.2.8公用工程消耗指标
8.2.11叶轮材质化学成份分析及高温力学性能报告及叶轮强度计算书
8.2.12转子临界转速、轴承寿命L10等计算书。
8.3 B类资料（随设备一起到施工现场）
8.3.1成套明细表
8.3.2机组安装，维修操作使用说明书，易损件图纸
8.3.3机组合格证、装箱清单
8.3.4图纸资料份数：
A类资料： 8份
B类资料： 8份（压力容器资料2份）。
九、包装运输
9.1 包装
9.1.1风机的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏.
9.1.2 风机设备在出厂试验后重新装配，并采取必要的防锈措施。
9.1.3 风机设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
9.1.4 需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
9.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉、铆钉或其它方式固定在设备上。
9.1.6 包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。
9.1.7 每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。
9.2 运输
9.2.1 运输方式：卖方负责汽运到买方施工现场。
9.2.2 包装箱件符合运输作业的规定。
9.2.3 包装箱上设有以下标志:运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积(长宽高)，设备名称，毛重(公斤)，发货单位，收货单位。
十、售后服务承诺与技术支持
10.1卖方应对售后服务承诺如下：
10.1.1产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。
10.1.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
10.1.3产品实行“三包”。在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。
10.1.4随时满足买方的备品备件要求，以优惠的价格供给买方。
10.2技术服务内容及培训一览表
技术服务内容如下：
（1）安装指导
（2）预投料、投料、开车
（3）调试（运转、机械、性能等）
（4）维修
（5）培训业主人员
现场服务计划表
卖方提供的安装、调试重要工序表
培训
设计联络计划表
10.3现场安装技术指导、培训内容
10.3.1卖方专业安装工程师现场指导安装、调试、单机试车；
10.3.2卖方负责培训甲方的操作人员和维护检修人员，内容为设备运行操作、日常检修及大修内容。十一、分供商一览表
山东怡力铝电有限公司 3×330MW机组烟气脱硫工程 静叶可调轴流增压风机 技术协议 需方：江苏国泰新能源科技有限公司 供方：成都电力机械厂 二OO九年二月
目录 1. 总则 (1) 2.设计要求 (1) 2.1风机设备参数 (1) 2.2烟气组分 (2) 2.3风机型式 (2) 3.技术要求 (4) 3.1对风机性能的基本要求 (4) 3.2对风机制造的基本要求 (7) 3.3对电气设备的基本要求 (9) 3.4对仪表和控制的基本要求 (11) 4质量保证和试验 (13) 4.1规程、规范和标准 (13) 4.2风机性能保证值（由供方填写） (14) 4.3风机的质量保证 (15) 4.4风机试验 (16) 5.供货范围 (17) 5.1 供方的任务 (17) 5.2 供方提供的设备 (17) 6. 包装与运输 (19) 7. 技术文件 (20) 7.1提供资料如下（但不限于）： (20) 7.2合同签定后提交的资料（但不限于）： (20) 7.3当电动机由供方配套供给时，供方应提供的资料 (21) 7.4随设备供货提供的资料 (22) 7.5对技术资料的要求 (22) 8.供方数据(由风机厂家填写) (22) 9.技术资料及交付进度 (23) 10.设备监造（检验）和性能验收试验 (24) 11.技术服务和设计联络 (26)
1. 总则 1.1本技术规范书适用于山东怡力铝电有限公司3X330MW机组烟气脱硫工程。包括静叶 可调轴流式吸风机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的 产品完全符合本技术规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成 熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而 且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规 程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8合同谈判和执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等使用语言为中文，如果供方 提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9供方在技术文件中应提交设备的图纸和技术文件的目录清单。 1.10所有文件应有版次或最终版印迹。在提供图纸和技术文件等纸质资料的同时，需提供 相应的电子版本资料，电子版本的资料格式如下： ●图纸文件采用AutoCAD R2000格式 ●技术文件采用MS OFFICE R2000格式 2.设计要求 2.1风机设备参数
甲方：山西汾西瑞泰正中煤业有限公司 乙方：山西省运城安瑞节能风机有限公司 经双方友好协商，就FBCDZ-8-No25型主通风机及配套设备达成以下技术协议： 一、供货范围： 1、主通风机：FBCDZ-8-No25 2台 防爆电机：YBF400L-8 280kW IOKV 4台 2、每台风机包括：每台风机包括：上下风门两道（配风门专用绞车）、巷道 接头、连接风筒、集流器、一级主机、二级主机、扩散器、变按头、消 音装置、扩散塔、叶片调节专用工具1套。 3、配套在线监控系统一套。 二、设备安装环境 1、本区属温带大陆性季风气候，四季分明昼夜温差较大年平均气温为10-12 ℃,气温最高38℃，最低-20. 30C一月份平均气温为-5—-4 ℃（1990年），七月份平均气温23-25℃,无霜期最长为150-170天，最大冻土深度93cm, 最小冻土深度42cm (1989年），最大年降水量为648mm（1975年），最小 年降水量为273. 50mm（1986年），年蒸发量大于降水量，且降水多集中 在农历7, 8,9三个月，从而形成春季干旱多风，夏季炎热，秋季多雨，冬季寒冷干燥的典型大陆气候设备使用环境。 2、安装地点室外海拔标高+1036.000m 3、通风机装于矿井副井场地副井场地，室外工作。 4、设备使用环境 1）本矿井按低瓦斯矿井设计，煤尘有爆炸危险，煤层属容易自燃-自燃
煤层。 2）主井井口标高为+945.000m,副井井口标高为+1025.000m,回风立井井口标高为+1036.000m。 3）矿井风机场地海拔标高+1036. 00m, 4）通风机装于矿井通风工业场地室外工作 三、风机设计及制造执行标准 风机按以下标准生产，要求做工精细，材质优良，方便安装检修以及满足整机性能检测需要，总体质量可靠 GB/T3235-1999 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线 GB1236-2000 通风机空气动力性能试验方法 GB/T13813-2001 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB/T2888-91 风机和罗茨风机噪声测量方法 GB3836. 1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836. 2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”- GB10178-88 通风机现场试验 GB/T13306-1991 标牌 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T191-1990 包装储运图示标志 MT/754-2005 煤矿用抽出式轴流通风机技术条件 JB/T8690-1998 工业通风机噪声限值 JB/T6891-93 风机专用消声技术条件 JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验 JB/T10214-2000 通风机铆焊接质量检验
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年轴流通风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好； 2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
电动机技术协议样本电动机技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 高压电动机技术协议甲方:: 代表:: 乙方:: 代表:: 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 扇风机高压电动机技术协议甲方:: 乙方::55 月24 日就姚桥矿东二风井扇风机主电动机采购相关事宜在物资贸易部进行了商务性谈判，姚桥煤矿（以下简称甲方）与上海电机厂有限公司（以下简称乙方）针对设备技术问题达成以下协议。 一、设备使用环境条件 11 、使用地址:: 扇风机房 22、气温:：最低气温：：＜--20 C,最高气温：：＞40C; 33、年平均相对湿度::＜95% 44 、年平均气压：101kPa ; 55 、地震烈度：：不超过88 度 三、配套扇风机参数 11 、型号：ANN--2500/1250AJM 22 、类型：：轴流式 33 、转速：990/min
44 、生产厂家：：豪顿华工程有限公司 四、电动机主要参数 11 、型号:Y500-- 6622 、额定电压:6kV 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 33 、定子电流:: 44 、容量:1000kW 55 、频率:50Hz 66、功率因数cos ? :: 77 、绝缘等级F:F 级 88 、转速2:992 转/min 99 、外壳防护等级:IP 2310 、冷却方式:Ic 0111 、安装型式:IMB 312 、效率:% 13 、接法:Y 14 、重量:4340kg 15 、轴承润滑脂:3# 锂基
58MW 循环流化床锅炉风机 技 术 协 议 书 2017 年 4 月
70MW 循环流化床锅炉风机技术协议书 供需双方就风机招标及有关设计选型、制作检验、实验、交付使用及验收等友好协商达成一致，并签订本技术协议，具体内容如下： 第一条、风机名称、规格、数量 序号设备名称工艺参数数量 风量：7.5X104Nm3/h 2 一次风机全压：15000Pa 1 台 温度：20℃ 配套电机电机（变频调节）电压：10千伏 1 台 风量：5.0X104Nm3/h 3 二次风机全压：9000Pa 1 台 温度：20℃ 配套电机电机（变频调节）电压：10千伏 1 台 风量：4000 Nm3/h 4 返料风机全压：36000Pa 2 台 温度：20℃ 配套电机电机（变频调节）电压：380伏 2 台 第二条、风机参数及制作要求 1.1 一次风机技术性能及要求 型号： 旋向角度：左 90 度 数量： 1 台 风量：7.5X104Nm3/h 80500m3/h（工况）全压：15000Pa 温度：20℃ 介质：空气 主轴转速：1450r/min
风机效率：88％以上 2.3二次风机技术性能及要求旋向角度：右 90 度 数量： 1 台 风量:5.0X104Nm3/h 54000m3/h（工况） 全压：90000Pa 温度：20℃ 介质：空气 主轴转速：1450r/min 风机效率：88.6％以上 2.4返料风机技术性能及要求 数量： 2 台（一用一备） 风量：4000 Nm3/h 4300m3/h（工况） 全压：36000Pa 温度：20℃ 介质：空气 主轴转速：2900r/min 风机效率：85％以上 2.5 风机使用地点： 2.6叶轮部作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全性能。因此，在风机制造过程中，将叶轮作为具有关键特性的部件，重要度分级为 A。其原料为 A 类物资，制造过程列为关键过程，严格按照标准检验和试验。 2.7风机使用的原材料进厂，按照 GB/T8651-1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施 100％超声波探伤，按 GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击实验方法》、GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制务》及 GB/T288-1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式 版
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全 操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。 3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。 4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理 二、进入现场 1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。 2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品 三、.操作准备 1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。 2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。 3.检查配电装置是否完好,运行是否正
GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表 SC200/200TD SCD200/200GZ SCD2002/200TD SCD200/200SCD200/200GZ 型号 最大提升高度(m)250250250250250 提升速度(m/min)400~6340400~60 额定载重量(kg)2×20002×20002×20002×20002×2000额定安装载重量2×20002×20002×20002×20002×2000吊杆额定载重量(kg)180180180180180 电机功率(kw)2×3×112×3×112×3×112×3×112×3×18.5电机数量(set)2×32×22×32×22×3 防护等级IP55IP55IP55IP55IP55 额定电流(A)2×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.5供电电压(V)380/440380/440380/440380/440380/440限速器(Yype)SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2外笼重量(kg)14801480148014801480 吊笼重量(kg)2×12002×12002×12002×12002×1200标准节重量(kg)150165170170165
标准节长度(mm)15081508150815081508 对重重量(kg)无对重2×20002×10002×1000无对重 SC200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 SCD200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×1000kg。SCD200/200型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为2×1000kg。 SCD200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×2000kg调速变频升降机。 SC200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度频升降机 带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号SCD200/2002×200036 2×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD200/200TD2×2000362×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD270/270TD2×2700362×3×112×1000SAJ40-1.2 SCD320/320TD2×3200362×3×112×1200SAJ40-1.2 不带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号 SC100/1002×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC100/100TD2×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC150/1502×1500362×2×150SAJ40-1.2 SC150/150TD2×1500362×3×150SAJ40-1.2
风机技术协议范文 xxxxxxxxxxxxxx发电股份有限公司4×600MW送风机合同附件2附件1技术规范1总则1.1本技术协议适xxxxxx用发电厂4×600MW 火电机组的风机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3删除1.4卖方执行本技术协议所列标准。 若卖方执行的有关标准与本技术协议所列标准有不一致时，按较高标准执行。 1.5合同签订后1个月，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。 2工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxx电厂最终规模按6×600MW统筹规划,分期建设。 第一期工程为4×600MW国产超临界燃煤发电机组,第二期工程为2×600MW同类型机组。 2.1.1厂址所在地xxxxxxxxxxxxxx市位于xxx东北沿海，南距xxx 会xx市约90公里；北距xxxxxx约190公里；东部面海，至台湾基隆港150海里；西部为闽北南平地区。
xxxxxxxxxxxxxx市管辖范围为一区（蕉城区）、两市（福安市、福鼎市）、六县，辖区内的三都澳海湾是xxx六大天然良港之一，本工程厂址位于xxxxxxxx港。 2.1.2厂区的岩土工程条件本区属xxxx地层小区，主要为中生代火山喷出岩-火山碎屑岩类及哦第四系地层，无前侏罗系地层出露。 本区位于闽浙中生代断陷带的中段，主要构造形迹为华夏系。 三都澳地区地壳属稳定区，厂址范围内属于低山丘陵和海湾滩涂，无大断裂通过。 2.1.3地震烈度厂址地震抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 2.1.4运输xxxxxxxxxxxxxx发电股份有限公司4×600MW送风机合同附件32.1.4.1陆路交通xxxxxxxx高速公路通过xxxxxxxxxxxxxx 市，厂址距xx约100公里，汽车一小时可达xx，互xxx至厂址约9公里。 2.1.4.2水陆运输厂址位于xxx，拟建两个 3.5×104t级运煤专用码头，一个3000t级重件码头。 本工程主要设备采取xxxxxxxxxx用码头。 2.1.5燃料电厂燃煤设计煤种为大同塔山煤，校核煤种为东胜煤。 2.1.6水源淡水年用量1110万m3。 一期工程淡水水源取自厂址附近的水库和水库。 2.1.7循环冷却水系统循环水系统采用淡水循环冷却，水质为除盐水。
长治新建煤业有限公司FBCDZ-10-N O26B风机及配套电控系统 技 术 协 议 二O一六年十月二十一日
FBCDZ-10-N O26B风机及配套系统技术协议甲方：长治新建煤业有限公司 乙方：山西省安瑞风机电气有限公司 长治新建煤业有限公司（以下简称甲方）与山西省安瑞风机电气有限公司（以下简称乙方）就甲方采购的对旋式通风机的相关事宜，经过充分协商，达成如下技术协议： 一、设备主要技术参数 1、主通风机：选用FBCDZ-10-NO26B煤矿地面用防爆抽出式对旋主通风机两套，每 台风机由巷道接头、蝶阀、连接风筒、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、扩 散器、圆变方、消音箱、扩散塔等装置组成。 2、通风机运行工况： 通风容易时：风量：111m3/s、负压：800.9Pa 通风困难时：风量：108m3/s、负压：1598Pa 3、电动机：风机功率2×200KW，风机单机电机功率200KW，10极电机，电压等级 10KV，工作方式连续式，绝缘等级F级，防护等级IP54，允许温升105K。 3、电控柜：两进线柜、一隔离柜、一联络柜、两变压器柜、四启动柜、两换向柜、两 PT柜。 4、操作台：能实现风机主机及附属件的集中操作，与在线监测配合实现无人值守。 5、变压器：采用SG9系列免维护干式变压器，安装在变压器柜内，提供风机蝶阀等的 操作电源。 6、风机在线监测：可实现风机运行时相关参数的实时监测，具有远程监测监控接口， 且在线监测系统能与矿井安全检测系统相融，与操作台配合实现无人值守。 二、技术要求 符合同行业现有最先进可靠的技术要求，预留自动化监测监控通讯接口，实现计算 机管理。 1、主扇风机 1.1消音降噪：该风机必须采用消音装置低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业 通风机噪声限值》规定，距离风机使用范围150米处测量不超过70分贝，孔板为铝
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
1升降平台设备技术规格及要求 1.1.设备技术规格及要求 1.1.1.载重量:静态≥10T;动载≥6.0T 起升高度1.5m 1.1. 2.参考规格：2000㎜×2500㎜（满足现有预留洞口条件，需到现场踏勘），舌板长度：≥400㎜ 1.1.3.地坑尺寸：由投标方提出。 1.1.4.单张舌板厚度：≥14㎜，台面花纹钢板厚度：≥7.5㎜，为花纹+平板拼焊 1.1.5.以平台水平面为基点卸货平台调节高低范围≥±300㎜。 1.2.功能要求： 1.2.1.利用液压动力单元，通过主油缸将卸货平台主平台抬升，小油缸将舌板抬起。 1.2.2.卸货平台靠自重下降后，舌板搭接到卸货车厢尾部，完成整个动作。 1.2.3.油缸内部装有管状液压安全阀；具有重置功能的紧急停止开关；平台两侧带警示标志的安全护趾挡板；维修时不可移动的保养撑杆；保护电机的热动继电器； 1.3.技术性能要求： 1.3.1.采用进口集成设计的液压动力单元，可靠的液压系统，长期使用应动作灵敏，无油液漏 1.3. 2.电动控制单元简单，不需培训可进行操作。国产控制仪器。集成控制箱设有紧急停止按钮。 1.3.3.控制方式采用单键式控制液压平台升降，液压平台需降至低于站台的高度时无需拉链控制。 1.3.4.卸货平台骨架采用高强度钢板制作（材料为Q235），选用宝钢、首钢、武钢钢板，面板采用压花防滑钢板。 1.3.5.舌板板应与车厢底板紧密连接，需要采用单5°拱桥式强化舌板（或相应技术）。
1.3.6.卸货平台提升后，两侧要有护脚挡板，并有安全警示标志。（安全警示色为黄黑相间线条） 1.3.7.舌板与平台采取开放式铰链 1.3.8.维护时有维修支撑杆 1.3.9.主要结构均采取紧密焊接制造，无明显脱焊\虚焊\漏焊 1.3.10.油漆前经过严格除锈\防锈处理,两道底漆,两道面漆,漆膜厚度不小于0.08㎜,经处理后应不容易脱落.外观油漆颜色为银灰色,台面钢板四周涂100㎜宽的黑黄相间线条。 1.3.1 2.投标产品电机额定功率必须≥0.75KM，并能在380V/50Hz的电压环境下正常工作。电机为防水防尘电机，电机须为进口知名品牌，防水防尘电机防护等级IP65. 1.3.13.投标产品须能在室外－35度至45度的环境下正常工作。 1.4其他要求： 1.4.1.厂家提供详细地坑施工技术要求及图纸，负责后期设备安装。 1.4. 2.厂家提供卸货平台防撞块及其他附件比提供安装。防撞块不小于以下规格（构成由墙向外方向）：橡胶块 200㎜×400㎜×100㎜1.4. 3.设备提供整机一年质量保证，关键部件（液压动力单元）提供2年或以上质量保证。质量保证期内免费提供保养服务，一经报修在3小时内到达现场，除控制模块及液压动力单元以外的问题9小时内解决。 1.4.4该批设备质量保证期开始时间需从终验收合格之日起计算。1.4.5.服务支持：可签定长期保养及技术服务合同。 1.4.6.在质量保证期内，设备发生故障后卖方服务人员要保证在接到买方通知后的3小时到达现场。 1.4.7.设备安装完后，在买方现场，卖方将对买方操作人员进行为期半天的技术培训，以保证买方能够正确安全的操作设备。 1.4.8.设备安装厂家必须配合买方在施工现场确认设备基础的施工，确保设备基础的尺寸及管线预理能保证设备的正常安装。 1.4.9.产品动力电源接线盒位置必须设在电动控制单元附件或一体，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主通风机司机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2935-66 主通风机司机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3、司机应没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安 全规程》的有关规定。 2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必
须在lO分钟内开动，并转入正常运转。 3、当矿井需要反风时，必须在l O分钟内完成反风操作。 4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要锁固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内
包头海平面高分子工业有限公司 40万吨/年PVC项目轴流风机 技术协议书 需供方：包头海平面高分子工业有限公司方：河北宏润玻璃钢有限公司 设计方：中国成达工程有限公司 二〇一〇年八月
第一章技术规范 1 .1总则 1.1.1本技术协议仅适用于包头海平面高分子工业有限公40司万吨/年PVC项目轴流风机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。 1.1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 供方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 供方提供的设备、附件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 合同签订后7日内，按本规范要求，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清 单给需方确认。 1.1.7本设备技术规范书未尽事宜，由需方、供方共同协商确定。 1.2设计和运行条件 1.2.1工程主要原始资料 1.2.1.1 气象参数 冬季采暖室外计算温度：-20℃ 冬季通风室外计算温度：-13℃ 冬季空调室外计算温度：-22℃
夏季通风室外计算温度：27℃ 夏季空调室外计算温度：30.9℃ 历年极端最低温度：-31.4℃ 历年极端最高温度：39.2℃ 日平均温度≤5℃的天数：163天 冬季空调室外计算相对湿度：55% 最热月平均室外计算相对湿度：59% 冬季平均风速： 3.2m/s 夏季平均风速： 3.2m/s 冬季室外主导风向及频率：N/18 夏季室外主导风向及频率：ESE/16 冬季大气压力：90.4kPa 夏季大气压力：89.1kPa 最大冻土深度：175cm 1.2.1.2依据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001）和国家标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》本地区抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度为0.20g。 1.2.2 运行条件 1.2.2.1在控制室和厂房内现场均能控制风机启停，风机启动与可燃气体报警装置连锁，当报警信号启动时，风机必须立即启动，当报警器无信号时，风机启停由现场人员控制。
施工升降机常用型号及技术性能参数表一、GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表
1.SC200/200TD 型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提 升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 2.SCD200/200TD 型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定 提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为 2×1000kg。 3.SCD200/200 型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升 速度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为 2×1000kg。 4.SCD200/200GZ 型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定 提升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×2000kg调速变频升降机。 5.SC200/200GZ 型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提 升速度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度升降机。 6.带对重
7.不带对重 二、吊笼内尺寸有两种： 1.长*宽*高：3.2*1.5* 2.5 2. 3.0*1.3*2.5 三、施工电梯选型及参数 1.施工电梯选型 综合考虑拟建建筑物的高度、平面形状、尺寸及周边场地情况和经济
效益，本工程3＃楼拟选用西安京龙工程机械有限公司生产的SC200/200型施工电梯。 2.施工电梯参数 主要技术性能如下：每个吊笼的额定载重量：2000kg/25人；吊笼内尺寸（长×宽×高）：3.2×1.5×2.5（m）；额定提升速度位0～80m/min；每个吊笼的功率：380～415V/50HZ；标准节：尺寸0.65×0.65m，高度1.508m，重量187kg；吊笼的重量2540kg；基本单元尺寸：3.6×4.4×4.7m。 …… 四、基础设置 1、产品说明中对于基础的技术要求 （1）地面压实后承载力，高度小于100m时不得低于0.1Mpa，高度大于100m时位0.15 Mpa。 （2）混凝土强度等级不低于C35。 （3）基础的尺寸为：4.0m×6.0m×0.3m（京龙）。 2、本工程基础方案 （1）3＃楼施工电梯基础直接置于地下室顶板上。 3、基础设计 （1）3＃楼施工电梯基础 因基础设置于地下室顶板上，故须对顶板进行加固处理，加固方案如下：采用Φ48×3.5钢管进行加固，在施工电梯导架中心四周
***煤矿有限公司 FBCDZ-6-No15技术协议 买方：***伊川县***煤矿有限公司卖方： ***煤矿 2012年月日
***煤矿主扇通风机及配套电控系统 技术要求 一、供货范围 序 号 名称规格型号单位数量生产厂家备注 1 主通风机FBCDZ-6-NO15 380V 套 2 湘潭***电气股 份有限公司 2 电动机315S 75KW 台 4 选用：南阳防爆 集团股份有限公 司或者佳木斯电 机股份有限公司 产品 3 电动蝶阀风门 及电控 D941W-1CN 1500mm 套 2 湖北荆门 4 变频器SD200-75-74 台 4 希望森蓝 5 风机在线检测JKZ-Ⅲ套 1 湘潭***电气股 份有限公司 所有传感装置 （包括：震动传 感器、风速传感 器、负压传感器、 温度巡检仪等） 由厂家提供，并 且必须具备通讯 功能。 6 电控柜JJ2B 台 4 湘潭***电气股份有限公司 1、主扇通风机型号：FBCDZ-6-№15；隔爆低压系列对旋轴流式通风机两套，主要由集流器、电动通风蝶阀、蝶阀接头、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、消音扩散器、消音扩散塔、拖车等配套装置组成。 2、主扇通风机电机采用YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机，（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）电机功率为2×75KW， 380/660V、转速980r/min。风机电控设备采用与风机配套的“一拖一”变频电控设备。附带在线监测监控系统一套。 二、设备主要技术参数
1、主扇通风机 1.1通风容易时负压：702pa 1.2通风困难时负压：2329pa 1.3额定需风量：23-53 m3/s 2、电动机（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）：风机功率为2×75KW，风机单级电机功率为75KW ,转速980r/min，电压等级380/660v，连续工作制F级绝缘，防护等级IP54，允许温度：80K。 3、风机电控设备需由四个变频器柜、4个电控柜。 4、风机在线检测系统可实时风机运行相关参数，且在线监测系统可与矿井安全监测系统相连接。 三、技术要求： 卖方必须满足买方要求：必须符合同行业现有最先进可靠的技术要求；实现计算机管理技术，预留自动化监测监控通讯接口。如达不到买方要求，卖方负全责。 （一）主扇通风机 （1）风机采用消音装置，低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业通风机限制值》规定。通风机房内测量点距噪声源1m处不超过85分贝，比A 声级噪音≤38dB(A)。 （2）主轴轴承采用瑞典SKF轴承，应有良好的的油封性。设不停机注排油装置，采用“水平直接注油，竖直向下排油”的注排油方式，减小注排油阻力，在机壳外部实现不停机注油工作，并可观察到排油情况，便于维护。 （3）风机效率：前期、后期均应在高效区内运行，最高达83%，最低
档案编号：安201101 协议编号：20110801 （安） 兴文县宏能煤业 金鹅池煤矿东风井通风机安装工程 施 工 协 议 书
二O一一年八月 甲方：兴文县宏能煤业有限责任公司（以下简称甲方） 乙方: 广盛矿山建设（以下简称乙方） 甲方将金鹅池煤矿东风井FBCDZ-6-No20型防爆对旋轴流式通风机2台安装工程承包给乙方安装，为明确甲、乙双方在工程施工过程中的权利、义务和经济责任，依照《中华人民国合同法》、《机电设备安装工程质量管理条例》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，经双方协商一致，订立本施工协议。第一条工程概况 一、工程名称：兴文县宏能煤业有限责任公司东风井通风机安装工程。 二、工程地点：兴文县大河乡环旦三村。 三、工程围：具体容见安装施工图涉及的所有工作（不包括所有设备基础、电缆沟、接地网所有安装工程的土建部分及隐蔽工程的开挖回填等）。 第二条工程承包容 一、电气设备安装工程包括低压配电柜、变频器控制柜、PLC控制柜、风机信号采集柜、接地装置、避雷装置、消防系统、附件、配合开箱验收清点、卸车、看管，一、二次线路敷设等安装施工图所包含的全部容（不包括所有设备基础、电缆沟、接地网、照明、排气和所有安装工程的土建部分及隐蔽工程的开挖回填等） 二、机械设备安装工程包括风机巷道接头2件、蝶阀2件、连接风筒2件、集流器2件、一级主机2台、二级主机2台、扩散器2台、圆
变方2件、消音箱2件、扩散塔2件、风机调试、设备运转、交货验收等工程安装。 三、负责提供非标件的加工用材料计划及加工制作。 四、工程竣工后的整套启动、调试、验收、试运和正常投运等工作。并按照安装工程管理要求提供竣工资料一式四套。 第三条安装工程价款：人民币：107000.00元（壹拾万零七千元整），材料由甲方提供。 第四条付款方式：银行转账。 第五条协议工期的约定 一、根据甲、乙双方约定，在土建工程验收合格、具备安装条件后计算安装工程工期，安装工程工期为201天（按日历天数计，前期安装基础工程与土建基础工程交叉或平行作业的均在安装工期）。安装工程竣工应达到验收合格并符合带电运行条件。 二、如遇下列情况，经监理及甲方代表认可同意工期给予顺延： 1、因甲方未按约定完成工作，致使施工进度受到影响； 2、不可抗力的自然灾害导致施工无常进行； 3、因设计变更导致的工期延误； 4、因甲方提供的设备、材料不能按时到位或不合格，致使工程不能正常进行。 三、非甲方责任，不能按期开工或途中无故停工而影响工期，工期不能顺延。 四、乙方以验收土建交付安装的第二个工作日为开工日期。乙方不能
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。