1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→
拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
5、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。
2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
4、柱模板采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以
5、模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
模板的拆除：
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高
2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在<>
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
目前模板支架大部分采用钢管支撑架，钢管支撑架主要有扣件式、碗扣式、插接式、盘销式等几种。除插接式外，上述其它类型钢管支架均出台相应的安全技术规范。这些规范包括：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010。另外新出版的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011对模板钢管支架的搭设也有较详细的规定。由于各规范编制分属不同编写组，它们对钢管支撑体系构造要求有很大不同，甚至同一类型钢管支撑体系，不同规范对其构造要求差别也很大。下面就上述五部规范对模板钢管支架的主要构造要求进行比较，并结合笔者的工程实践，提出实施时的一些建议。
1 立杆底部做法
从表1可以看出，模板规范对立杆底部做法要求最详细也最严格，它要求立杆底部应设置底座及垫板，从文字上看，底座和垫板二者均应设置，而其它规范要求较宽松。笔者认为，立杆底部设置底座和垫板应具体情况具体分析，对一般建筑工程立杆底部仅设置垫板就足够了，如果立杆撑在地下室底板或较厚楼板上，可以不设垫板。但对用于市政桥梁的碗扣式支架，由于地面一般不平，且单根立杆受力很大，往往需同时设置可调底座和垫板。
表1各规范立杆底部做法的比较
2 立杆顶部做法
各规范对可调托撑螺杆外露长度及伸出顶层水平杆长度a，要求不大一致，但一般都在0.5～0.7m之间。对螺杆直径及伸出长度，模板规范比其它规范严格。混凝土规范还允许立杆顶部偏心受力，这一点与其它规范不同。实际施工时，可调托撑可按以下要求施工：即
a≯0.7m，螺杆外露长度≯300mm，插入钢管≮150mm，直径≮36mm。至于立杆顶部偏心受力，现在很多地方都不允许这样做，但对于荷载较小情况，可适当放宽。
表2各规范对立杆顶部做法的比较
3 立杆接头要求
对扣件式钢管支架，相邻立杆接头错开的要求很严格。但对于碗扣式和盘扣式支架，规范对立杆接头错开的要求较松，由于受杆件规格限制，实际施工时，立杆也经常未错开。建议高度小于6m的碗扣式、盘扣式支架，立杆接头错开的要求可适当放松，但对高支模，应严格错开。至于接头的型式，混凝土规范允许采用搭接接头，但采用搭接时，立杆的承载力会降低，在支撑架设计计算时应事先考虑。
表3各规范对立杆接头的要求
4 扫地杆做法
各规范对扫地杆的规定主要差别在扫地杆的离地高度，一般情况，扫地杆离地200mm 是最合适的,但由于碗扣和盘扣位置所限，这两种形式的支撑架扫地杆离地高度取值允许大于200mm，这样规定是合理的，况且如果立杆底部设置可调底座，扫地杆的离地高度就不可能太低。在实际施工中，还是要尽量降低扫地杆的高度，否则扫地杆就很难发挥作用。另外JGJ130与JGJ162对纵横扫地杆放置顺序的要求刚好相反，事实上，对满堂模板支架，纵横向已比较模糊了。
表4各规范扫地杆做法的比较
5 水平杆要求
表5给出各规范水平杆做法的要求，模板规范对水平杆的布置要求最特别、最详细，主要表现为两个方面：一是它要求水平杆尽量与四周建筑物顶紧顶牢，但实际上往往无处可顶。二是对高支模，顶步水平杆应加密，这种做法在盘扣规范和混凝土规范中也有要求，但扣件及碗扣规范均未要求。顶步水平杆加密，可以避免立杆在顶步率先发生失稳。但如果顶步立杆失稳对支架承载力不起控制作用，顶步水平杆就不必加密。
表5各规范对水平杆布置要求
6 连墙件要求
从表6可以看出，各规范都要求支架尽可能与结构柱拉结，但如果支架中间没有结构柱，就无法实现拉结，因此造成支架连墙拉结可有可无的结论。事实上，如果支架平面尺寸很大且高度不高，而且剪刀撑能严格按要求设置，不设置连墙件问题不大。但如果支架平面尺寸很小且很高，即高宽比很大，不设置连墙件是很危险的，这时应严格按扣件规范设置连墙点。实际施工时，施工人员可根据支架搭设质量决定是否设置连墙件，连墙件的设置可以弥补施工上的很多缺陷。
表6各规范连墙件设置比较
7 竖向剪刀撑
模板规范对竖向剪刀撑设置很复杂而且在不同地方表述自相矛盾，在第6.1.9条第三款中，规定水平杆无处可顶时，应设置竖向剪刀撑，如果是每排均设置，那么剪刀撑的数量就
太多了。而在6.2.4条第5款中，满堂模板或共享空间模板支架竖向剪刀撑并不需设置这么多，所以对这一点，规范应予以澄清。其它规范竖向剪刀撑布置就比较简单，基本上沿用过去习惯做法。由于模板规范剪刀撑设置复杂，且不象扣件式规范，对支撑架进行真型试验，其剪刀撑做法的有效性仍需经过实践检验。在目前模板规范和扣件式脚手架规范并行实施的情况下，建议仍沿用扣件式规范关于剪刀撑的规定，这对高大模板会更安全些。至于剪刀撑接头，是否可采用对接，JGJ130与JGJ162表述不同，如果剪刀撑受拉较大，还是尽量避免采用对接。
表7各规范竖向剪刀撑做法比较
8 水平剪刀撑
模板和扣件规范无论架体多高，均需设置水平剪刀撑。碗扣、盘扣及混凝土规范，仅对较高模板支架要求设置水平剪刀撑。施工时，由于剪刀撑的设置比较困难，如果象扣件式规范设置满布的水平剪刀撑，工作量很大，建议参照模板规范，平面内每隔一定距离设置一道水平剪刀撑。当然，对较高或高宽比较大的支架，平面内应适当增加水平剪刀撑的数量。
表8各规范水平剪刀撑做法比较
9 高宽比
从表9可以看出，除模板规范外，其它规范要求支撑架的高宽比不得大于2～3，这规定比较合理。模板规范允许高宽比达5，取值过大，偏不安全。如果能象双排脚手架设置连墙点，高宽比可不受限制。
表9各规范支撑架高宽比的规定
10 结束语
目前，大部分模板支架仍采用扣件式钢管支架，如果不能对各规范的差异深刻理解，建议还是按JGJ130要求搭设，对高支模，可按GB50666采取更严格措施。在此希望以后编写规范时，对同一类产品，不要重复对其提出要求，否则容易造成矛盾，从而失去规范的权威性。
中石化泸州油库挡墙工程 模板施工专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中原石油勘探局工程建设总公司 泸州项目部 二0一一年八月十五日
目录 一、工程概况 (1) 编制依据 (1) 施工及验收执行标准 (1) 工程概况 (1) 二、模板安装概况 (1) 三、模板安装前的施工准备 (2) 模板施工流程图 (2) 材料准备 (2) 机具准备 (2) 四、模板的安装工艺 (2) 五、模板拆除 (4) 六、模板的运输、维修和保管 (4) 七、模板设计计算书 (5) 八、其它安全要求 (7)
一、工程概况 编制依据 1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸； 1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司2009年12月提供所测1：500陆上地形图； 1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。 施工及验收执行标准 施工图纸和会审纪要； 1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；《工程测量规范》GB50026-2007； 1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 《挡土墙图集04J008》； 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）； 《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）； 《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）； 《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）； 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。 工程概况 拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。 本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。采用块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。 二、模板安装概况 模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维护等工作在内的系统工作。 本工程模板主要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。混凝土运输采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土浇筑模板作业安全(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
混凝土浇筑模板作业安全(通用版) 1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3．模板安装应遵守下列规定： （1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 （2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 （3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 （4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，
防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板．四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。 （5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 （6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 （9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉
杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。 5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。 6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上紧；吊点要正确牢固；起吊时，要拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。 8、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 9、拆除模板时设置禁行区，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 10、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。 四、现浇混凝土安全技术措施 1、现浇混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保模板螺栓紧固，支撑体系稳定后，方可浇筑砼。 2、混凝土浇筑前，安排专人对模板及支撑体系进行巡查，及时对松动螺栓、扣件等进行紧固，出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时，及时通知施工负责人停止砼浇筑，排除隐患后，方可继续浇筑。 3、砼浇筑应连续进行，高度超过2米时，应放慢浇筑速度，确保模板及支撑体系安全。
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完验收手续。 3、地下降水工作完成，具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。 （三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑 本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。 第一节材料要求 1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。 2、砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。 3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。 4、外加剂：应符合相应标准的要求。其掺量应要求施工要求通过试验室确定。 第二节主要机具 混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。 第三节作业条件
1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。 5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 第四节操作工艺 1、工艺流程： 混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护 2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。各种材料应计量准确。按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于 1.5min。掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确。
钢筋、模板、混凝土施工方案 一、工程简介 ，本合同段为张石高速公路涞水西至曲阳段LJ-S2合同段，起止桩号K162+700-K173+900全长11.2Km，其中钢筋混凝土工程包括特大桥1座、中桥1座、天桥8座、分离式立交1座、小桥1座，小结构物包含箱涵5座、通道6座，板涵4座。 二、编制依据 1《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041－2000 2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004 3《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）及张石高速公路涞水至曲阳段路基、桥涵工程招标文件 二、钢筋制作与加工成形 3.1 一般规定 3.1.1 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋符合现行《钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）的规定。 3.1.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放， 防止混杂，设立识别标志。钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高0.5m 并加遮盖。 3.1.3 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。所有钢筋全部抽取试样做力学 性能试验。 3.1.4 预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 3.2 钢筋加工 3.2.1 钢筋的调直和污锈清除符合下列要求： 1 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2 钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 3 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。 3.2.2 用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力箍筋的直 径，不小于箍筋直径的 2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径 的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，做成一端90°、一端180°，或两端都是90°；有抗震要求的结构，两端做成都是135°的形式。 3.3 钢筋的连接 3.3.1 钢筋的焊接与绑扎接头 1 普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。 2 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊或电弧焊方法。钢筋的交叉连接及各种预埋 件钢筋与钢板的焊接，采用手工电弧焊。电渣压力焊在连接柱的竖向钢筋时使用。 3 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再正式施焊。焊工持考试合 格证上岗。
砼挡墙大型模板
砼挡墙大型模板 篇一：挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准 7.2.1挡土墙施工工艺标准 1 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。 2 编制依据 2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。 3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。3.2 材料准备及要求 3.3 主要机具 电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。3.4 作业条件
开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。 4.2 操作工艺 4.2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可。 4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。 4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；
4 模板分项工程 说明： 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明：4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；
工程大模板施工质量通病预防 一、墙体烂根 1.现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2．原因分析 （1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。 （3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。 （4）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。 （5）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 3．预防措施 （1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。 （2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。 （3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 4．治理方法 （1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。 （3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。 （4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。 二、墙面粘连，缺棱掉角 1.现象 墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。 2.原因分析 （1）脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。 （2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。 （3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。 （4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
模板安装工程检验批质量验收记录表6.2.1工程名称：编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称 分项工程名称验收部位 总承包单位项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长（施工员） 施工单位 施工单位 项目经理 施工班组长 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目1 模板及其支 架 应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。模 板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重力、侧 压力以及施工荷载，必须采取 防倾覆的临时固定措施 2 隔离剂 在涂刷模板隔离剂时，不得沾 污钢筋和混凝土接槎处 3 预埋件、预 留孔（洞） 必须齐全、正确、牢固 4 预埋件制 作、安装 应符合本部分B.0.1、B.0.2的 有关规定 5 施工缝、变 形缝设置 必须符合设计要求和现行有 关标准的规定 6 预埋件螺栓 固定架 具有足够的强度、刚度、稳定 性，符合本部分附录D的规定7 预埋螺栓规 格、数量 必须符合设计要求 8 预埋螺 栓安装 质量 同组螺栓中心与轴线 的相对位移偏差 ≤2mm 各组螺栓中心之间的 相对位移偏差 ≤1mm 顶标高 5mm～ 10mm 垂直偏差≤L6/450
续表6.2.1 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 1 模板安装（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2 轴线位移≤5mm 3 标高 偏差 有装配件的 支承面 -10～0mm 其他±5mm 4 截面尺寸偏差±5mm 5 孔洞尺寸偏差0～10mm 6 全高垂直度≤5mm 7 孔洞中心偏差≤10mm 8 模板表面平整度≤5mm 注：L2为长度。 施工单位 检查结果 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日 总承包单位 验收结果 专业工程师：年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
（杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺 1 范畴 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工预备 2.1 材料及本要机具： 2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～ 3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：依照要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件： 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、稳固，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提早适量浇水潮湿，但不得有积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 混凝土搅拌： 3.2.1 依照测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分不固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、爱护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分不过秤，加水也必须严格计量。 3.2.5 投料顺序：一样先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.7 混凝土搅拌时刻，400L自落式搅拌机一样不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一样操纵在5～7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输： 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时刻，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝
混凝土浇筑模板工程 施工作业指导书 批准：年月日审核：年月日编写：年月日 工程施工项目部（盖章） ________年____月____日
混凝土模板工程施工作业指导书 1、工程概况 1.1为确保变电站工程模板分项工程施工质量，在工程施工中认真执行国家规范，做到施工规范化、工序施工流水化、技术先进化、经济合理化、安全适用化，实现创优质工程的目标，编制本施工作业指导书。 1.2 站区施工时，除遵守本作业指导书外，尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定 1.3站内建筑物有: ①主控联合楼,二层框架结构。 ②220kV屋外配电装。 ③110kV屋外配电装。 ④300m3消防水池。 ⑤#1～#4主变构架、主变基础。 ⑥26m3事故油池，（水池为地下钢筋混凝土结构）。 1.5站内构筑物有： ①220kV屋外配电装置区构架基础、GIS设备支架基础。 ②110kV屋外配电装置区构架基础、GIS设备支架基础。 ③主变基础、独立避雷针基础、电缆沟、管道等. 2、编制参考标准及规范 2.1 设计施工图及工程施工质量验收规范、建筑施工手册及相关标准。 2.2 《电力建设安全工作规程》 2.3《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》； 2.4《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版） 2.5《电力建设安全工作规程》（变电所部分) 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 2.8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（ 3、适用范围 本作业指导书适用于站区内建筑物、构筑物模板工程施工。 4、施工准备 工程开工前，每个参建施工模板工程的施工人员对施工图纸及有关施工文件阅读领会，摸清设计意图和施工现场环境与条件。在此基础上合理的安排劳动力、分阶段材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。 4.1技术准备
现浇混凝土模板安装 （杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模
内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方
大体积混凝土施工方案 一、施工准备 ⒈材料及主要机具： ⑴轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。 ⑶水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑷外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 ⑸主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 ⒉作业条件： ⑴原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 ⑵试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 ⑶轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 ⑷模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 ⑸施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 二、操作工艺 ⒈工艺流程 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护 ⒉材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。 3.搅拌：
精心整理 砼浇筑审批表 编号审批时间 工程名称总包单位 作业队伍劳务责任人 浇筑部位砼标号 顶板水平度合格率（0～10mm）整改情况 模板垂直度合格率（0～6mm）整改情况 板面标高合格率（±5mm）整改情况 支模架搭设情况整改情况 钢筋连接情况整改情况 复核人复核意见 责任工程师 质检员 监理工程师 审批人审批意见 安全总监 生产经理 技术总工 项目经理 审批意见须注明验收中的问题是否整改完毕。
钢筋验收检查表 工程名称：劳务单位： 申请验收部位 申请验收时间年月日上午（下午）点 劳务自查内容 常规检查内容 1、各部位垫块到位，马凳筋是否按方案要求制作； 2、顶板及楼梯已清理干净，并用水冲洗； 3、钢筋型号、数量、间距、搭接、锚固是否合格； 4、柱子拉钩位置及数量准确，弯钩需135°并绑扎好； 5、墙柱水平施工缝已按要求剔凿并已清理干净； 6、墙上水平梯子筋到位； 7、柱子用箍筋固定； 8、楼板等高块是否放置； 9、砼浇筑前标高控制点是否布置； 10、降板位置支模已按要求完成。 直螺纹连接验收 1、是否砂轮切割机切头； 2、完整丝头数量：16~22钢筋≥10扣，25、28钢筋≥11扣； 3、丝头加工完成后必须统一戴保护帽； 4、外漏丝头数量≤2完整扣； 5、直螺纹钢筋接头拧紧力矩值： 直径18~20≥200，22~25≥240N/M,28~32≥320N/M。 电渣压力焊验收 1、接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm； 2、轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）； 3、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 劳务自检结论： 自查人签字：自检时间： 总包单位复查情况： 验收人签字：验收时间： 注：完成项合格的在内填‘√’，不合格的填‘×’。 模板验收检查表 工程名称：劳务单位： 申请验收部位
施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板安装及现浇混凝土施工安全 技术措施(新编版)
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施 (新编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重
立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。 5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。 6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上紧；吊点要正确牢固；起吊时，要拴好溜绳，并听从信号指挥；不得超载。 8、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 9、拆除模板时设置禁行区，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬